Brugte Stempeldoseringsfyld / Fyldstof / Sirup til salg (65)

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Ny Fyldemonoblok Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas op til 6.500 flasker/time Bemærk: Helt ny Bertolaso-monoblok, aldrig brugt. Ingen driftstimer. Fremstår som ny. En enestående mulighed for at anskaffe en ny monoblok til en brugtpris. Denne nye Bertolaso 30/30/4 monoblok repræsenterer en avanceret teknologisk løsning, specifikt designet til at optimere fyldeoperationer i sirupsfyldningssystemer. Producent og model: Fremstillet af Bertolaso, et førende navn i branchen, kendetegnes denne monoblok ved sin ydeevne og byggekvalitet. Modelbetegnelsen 30/30/4 samt produktionsåret 2021 giver væsentlig information om monoblokkens aktuelle relevans inden for flaskefyldning. Hastighed og kapacitet: Med en hastighed på 6.500 flasker/time kan fyldemonoblokken Bertolaso håndtere både PET- og glasflasker, hvilket sikrer nøjagtighed og ensartethed i fyldeprocessen. Skylleaggregat: Skylleren er udstyret med 30 gribere og tilbyder en enkelt behandling. Fyldehoved: Med 30 ventiler og højvakuum-fyldesystem garanteres præcis og ensartet påfyldning af beholdere. Den mobile dyse understreger monoblokkens fleksibilitet ift. forskellige driftsbehov. Lukkeenhed: Lukkeren/frontkapselapparatet med 4 hoveder kan håndtere forskellige kapseltyper, både aluminiumsskruekapsler og plasttrykkapsler. Muligheden for at håndtere forskellige kapselstørrelser giver monoblokken ekstra fleksibilitet. Yderligere egenskaber: Driftssikkerheden garanteres af integrerede sikkerhedsfunktioner. Urets rotationsretning samt de elektriske data (V: 380 og Hz: 50) understreger de tekniske detaljer. Monoblokken leveres med brugermanualer – afgørende for operatører og vedligeholdelsesteknikere. Konklusion: Fyldemonoblokken Bertolaso 30/30/4 markerer sig som en reference for branchefolk med kombinationen af effektivitet, driftssikkerhed og alsidighed. Dens tekniske specifikationer taler for sig selv og understreger vigtigheden af at vælge en teknologisk avanceret løsning i tappeindustrien. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Produkt: Sirup Flasker: Dwjdpfx Aevgucbeiusb 700 ml glas Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 1.000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 1.000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 700 ml glas Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøjde: 360 mm Minimal flaskehøjde: 180 mm Mindste indvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fyldeventil) Lukninger: a) Pilferproof aluminiumsskruekapsel – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Dwsdpfx Ajyhbwrjiueb Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: PX15, Brugt forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t, som PARMATEC fremstillede i 1998, leverer en effektiv drikkeblanding. Denne maskine blander vand, sirup og CO₂ præcist for at skabe et slutprodukt med fremragende stabilitet. Desuden er den, på grund af dens modulopbyggede design og avancerede processtyring, ideel til mellemstore og store produktionslinjer. Tekniske egenskaber Model: Drinkmix 12000 l/t Producent: PARMATEC Årstal: 1998 Bearbejdningskapacitet: 12.000 liter pr. time Hovedkomponenter: Grundstrukturen giver stabilitet og sikrer maskinens holdbarhed. Vandtanken opbevarer vand til blanding. Dwjdov Ai Hyopfx Aiueb Siruptanken indeholder sirup til blanding med vand. Omrøringspumpen bevæger produktet kontinuerligt gennem processlinjen. Karboniserings- og blanderenheden tilføjer CO₂ og sikrer fuldstændig homogenisering. Lagertanken stabiliserer det blandede produkt før påfyldning. Desinfektionstransferpumpen bevæger desinfektionsopløsningen effektivt. Betjeningspanelet indeholder alle drifts- og overvågningsfunktioner. Arbejdscyklus for den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t følger en struktureret proces i fire trin, der sikrer præcis dosering og grundig blanding af ingredienserne. Afgasning: Først fjerner systemet ilt fra vandet for at lette kuldioxidtilførslen. Der tilføjes en præcis mængde CO₂, før vandet ledes til hovedtanken. Derudover skaber en specielt udviklet dyse en "regneffekt", der forbedrer iltfjernelsen. Dette sikrer, at systemet er optimalt forberedt til det næste trin. Dosering: Derefter passerer det afgassede vand og siruppen mikrometriske ventiler, der regulerer deres flow med enestående præcision. Derudover viser maskinen disse flowmængder på specielle, gradinddelte indikatorer, så operatøren kan overvåge processen i realtid. I denne fase sikres det, at den endelige forblænding nøjagtigt svarer til drikkens specifikationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Kanttilføringsmaskine Fabrikat: IMA Type: Novimat/I/G80/650/R3 Byggeår: 2009 Tekniske data - Emneoverhæng fra kædebåndet: 38 mm - Arbejdsbredde: min. 65 mm (ved maks. emnetykkelse på 25 mm) - Emnelængde i fremføringsretningen: 150 mm - Grundhøjde (øverste kant af kædebåndet): 960 mm - Fremføringshastighed: ca. 6 - 30 m/min, elektrisk regulerbar - Maskinstyring ICOS open compact Emne - Emnelængde: min. 150 mm - Emnebredde: min. 65 mm - Emnetykkelse: 8 - 40 mm (med kopieringsfunktion) / 60 mm (uden kopieringsfunktion) - Mindste emne: 150 x 150 mm eller 65 x 300 mm - Kantmateriale: Papir, plast og finer - Højde: 14 - 65 mm - Rullematerialets tykkelse: 0,3 - 3,0 mm (finerkanter er begrænset til maks. 1,0 mm) - Maks. øvre kantoverhæng: 5 mm Aggregater Indføringsområde - Smøremiddel påføres ovenfra og nedenfra, fastmonteret, ikke justerbar Kantfræsning - 2 motorer, 4,5 kW, 150 Hz, 9000 o/min - inkl. frekvensomformer med bremsefunktion - Motor 1 kører modsat - Motor 2 kører i samme retning Limaggregat VTG 3-6 - med en stråle på 300 mm til forvarmning af emnekanten - 6-fags kantmagasin til rullemateriale med en tykkelse på 0,3 - 3 mm. - 1 drevet hovedtrykrulle og 4 eftertryksruller, med skraber, pneumatisk justerbar Limpåføring - med pneumatisk hurtigudløsersystem - Chem-Coat-belægning - elektronisk temperaturregulering Dedpozuyi Eofx Aiujwb - Volumen 0,8 l Forvarmningsbeholder ca. 1 l - Varmeeffekt 3 x 400 W - ved EVA-lim ca. 7,0 kg/t - ved fyldstof-fri lim ca. 5,0 kg/t Afskæringsaggregat - 2 motorer, 660 W, 200 Hz - inkl. frekvensomformer med bremsefunktion - pneumatisk drejning 0+25 til lige og vinklet afskæring Planfræsning - 2 motorer, hver 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 o/min - med HSK 25-optagelse - inkl. frekvensomformer med bremsefunktion Multi-profilfræseaggregat - 2 motorer, hver 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 o/min - med HSK 25-optagelse - inkl. frekvensomformer med bremsefunktion - til fræsning af 4 profiler - med stepmotor-akser til horisontal og vertikal positionering Konturfræseaggregat KFA x30 - 1 motor, 500 W, 400 V, 400 Hz, 18000 o/min - Programmerstyret omstilling til op til 4 profiler - inkl. finpositionering til forskellige kanttykkelser Multi-profilskrabeaggregat - Stepmotor-akser til horisontal og vertikal positionering - føler ovenfra og nedenfra (maks. 4 profiler) - føler sidelæns ved hjælp af pneumatisk tryk Sprøjtedyser ovenfra og nedenfra til påføring af rengøringsmidler - fastmonteret, ikke justerbar Flade-skrabeaggregat - med højdefølende slæde - elektronisk horisontal positionering Pudseaggregat - 2 nedre og 2 øvre motorer, 180 W, 50 Hz, 1400 o/min - 1. motorpar med klud-sisal-skiver 50x160x19 mm - 2. motorpar med polerskiver 50x160x19 mm - Motorerne kører i samme retning og er både skråtstillede og drejet i fremføringsretningen. - Hver motor kan justeres individuelt i højden 2x NC-styret fræsning - 2 fræsemotorer, hver 4,5 kW, 150 Hz, 9000 o/min - inkl. frekvensomformer med bremsefunktion - en manuel 90-drejeenhed med 180 -270 graders drejning med samme og modsat rotationsretning - Horisontal trinløs justering med AC-servomotor til fræseaggregat Emne-tilbageførsel Bemærk: De tekniske data og beskrivelser er kopier af den daværende ordrebekræftelse. Oplysningerne er kun til informationsformål og er ikke bindende.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Pasteuriser-Filler Rocket anvendes til pasteurisering af juice og andre flydende produkter samt til påfyldning i flasker eller Bag in Box-emballage. Maskinen har indbygget opvarmningskedel. Indeni findes en rørformet varmespiral af rustfrit stål. Væsken løber gennem varmespiralen, som er omgivet af varmt vand. Varmen fra vandet opvarmer væsken og eliminerer bakterier. Hvis kedeltemperaturen overstiger den indstillede værdi, slår en automatisk temperatursensor varmeelementerne fra. Juicetemperaturen overvåges manuelt. Kapacitet: 150 – 200 l/t Maksimal opvarmningstemperatur: 90 ºC - Rørformet spiral af hygiejnisk, tyndvægget rustfrit stål - Spiral er integreret i kedlen, hvilket sparer plads og forhindrer varmetab sammenlignet med eksterne varmevekslere. Dette giver en energibesparelse på op til 15-20 % - Pasteuriseren har automatisk vandtemperaturkontrol med digital termostat - Sikkerhedssensorer for tørkøringsbeskyttelse. Pasteuriseren starter ikke, før det korrekte vandniveau er opnået - Nem udskiftning af påfyldningshoveder til Bag in Box eller flaske Dodpoq Nlz Tsfx Aiuswb - Bag in Box-fyldebord med vægt for overvågning af fyldningsvægt - Bag in Box-lukkegreb, der aktiveres med fjeder – for nem åbning og lukning - Automatisk flaskepåfyldning – påfyldning stopper automatisk, når flasken er fuld - Flaskepåfyldningsbordet kan justeres efter flaskestørrelse - Manuel overvågning af juicetemperatur via digitalt termometer - Hurtig og nem rengøring

Stand: brugt, Produktionsår: 1980, Premixer, Fabr. Famix Falterbaum, til 5.000 l/t, 2-komponent: sirup + vand + CO2, med 2 VA-beholdere, doseringspumpe fra Bran&Luebbe + 2 yderligere pumper, med finfilter, styreskab, alt opbygget på grundramme. L: 1.500 mm, B: 1.300 mm, H: 2.200 mm. Dwjdjyzhxqjpfx Aiusb

Stand: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Beholderkompatibilitet og specifikationer Dwsdpfx Aijwahdqjueb Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Produktionsår: 2026, stand: ny, En lille, bordmodel halvautomatisk Bag-in-Box påfyldningsmaskine er en nem, økonomisk og mobil løsning til påfyldning af væsker i Bag-in-Box eller Stand up Pouch-emballager. Indsæt posen eller pouch'en i maskinen og træk i håndtaget – emballagen fyldes automatisk. Sæt fyldehåndtaget tilbage i startposition, luk posen med låg og påfyldningsprocessen er afsluttet. - Kapacitet: ca. 250 stk. 3 L emballager (afhængig af pumpe). - Maskinens vægt er kun 50 kg, hvilket gør den særligt nem at flytte eller transportere fra ét anlæg til et andet. - Maskinen fås i to varianter: med eller uden pumpe. Hvis du køber maskinen uden pumpe, kan du tilslutte din egen pumpe eller fylde emballagerne ved hjælp af tyngdekraft. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser og pouch fra 0,5 liter op til 20 liter. - Maskinen er velegnet til påfyldning af både Bag-in-Box og stand up pouch-emballager med tappehane. - Bag-in-Box påfyldningsmaskinen forvakuumerer poserne og pouch’erne før påfyldning. - Leveres med touchscreen-panel og flersproget menu. Dsdpfx Aish S H A Isuowb - Gentagelsesnøjagtighed af volumen med en fejlmargin på ± 0,5 %. - Nem justerbar fyldebord til forskellige volumen af poser og pouch. - Arbejdsfladen består af transportvalser, som er lette at rengøre og sikrer en glat håndtering af poserne og pouchen. - Påfyldningsmaskinen er let at rengøre efter brug, både udvendigt og med CIP-rengøring. - Maskinen er pålidelig, enkel og let at anvende samt vedligeholde.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Dwedpjw D E Ubjfx Aiusb Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Dwodpfxjwa Tqco Aiueb Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Stand: næsten som ny (brugt), Easimelt smeltetank Rustfri smeltetank, ideel til mange produkter såsom chokolade, fondant, marmelade, gelé, sirup eller til opvarmning af væsker før produktion. Kapacitet: 75 liter, mobil, 3-faset. Dwsdpfsix Ix Rex Aiujb

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZBF02, Udstyr: Android Auto, CE-mærkning, Produktionslinjen kan i vid udstrækning bruges til fyldning, kapsling og mærkning af forskellige semivæsker, salver, tætte pastaer og materialer med granulat, såsom drikkevarer med frugtstykker, honning, sirup, marmelade, peanutbutter, sesampasta, tomatsauce, pebersauce osv. Driftsprincip: Ved den frem- og tilbagegående bevægelse af stemplerne i fyldemaskinens materialecylindre skabes der undertryk i cylinderens forkammer, så materialet kan pumpes. Slaglængden kontrolleres af en signalventil for at justere påfyldningsmængden og opnå nøjagtige resultater. Egenskaber: Fyldemaskinen med ekstra funktioner er designet og fremstillet af vores fabrik med reference til tilsvarende udenlandske maskiner. Dsdpfx Aisxunctouswb

Stand: ny, Vi bygger din premixer! Vores gennemtestede MultiMix fås i forskellige udgaver. Dine fordele: Dwodpfxsyzf Uie Aiusb • Lavt pladsbehov, på rustfri stålramme, let at rengøre. Nominelle kapaciteter fra 3.000 til 10.000 l/t • Automatisk vandafgasning under tryk med vakuumafgasning • Fuldautomatisk sirup-Brix-dosering via et afprøvet gravitations-Venturi-blanderørsystem • Sikker CO²-karbonisering med højtrykspumpe og temperatur-tryk-dosering • Fuldautomatisk CIP-funktion • Digitaliseret med opskriftsstyring og sirupblandingsdokumentation • To-komponent-version vand, CO² og sirup, mulighed for 3 til 5 komponenter • Egen produktion af trykbeholdere med TÜV-godkendelse • Brugervenlig betjening via touch-skærm og fjernvedligeholdelsesmodul

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Fb001, garantiperiode: 12 måneder, total højde: 1.000 mm, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.100 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 100 kg, servomotorens effekt: 1 W, filmbredde: 38 mm, trykklufttilslutning: 0,25 stang, indgangsspænding: 220 V, nominel effekt: 0,5 kW (0,68 hk), varmekapacitet: 0,8 kW (1,09 hk), Udstyr: CE-mærkning, Ydeevne og funktioner: 1). Maskinen er primært fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet; de dele, der er i kontakt med materialet, er produceret i 304# rustfrit stål og fødevaregodkendte plastslanger og opfylder hygiejnestandarderne for fødevarer. 2). Den kan udføre præcis fyldning og lukning ved én betjeningsposition. 3). Maskinen benytter flowmåler til påfyldning, hvilket muliggør høj præcision under påfyldning. Dwedpfx Asxmwkqoiujb 4). Alle pneumatiske og elektriske dele er leveret af verdensberømte mærker og af høj kvalitet. 5). Kan udføre vakuumpumpning inden påfyldning, hvilket forlænger produktets holdbarhed. 6). Kan udstyres med nitrogenfunktion efter kundens ønske. Anvendelse: Maskinen kan bredt anvendes til Bag-in-Box fyldningsapplikationer for flydende produkter såsom vin, spiseolie, frugtsaft, tilsætningsstoffer, mælk, sirup, alkoholiske drikke og koncentrerede krydderier. Egnet til alle typer poser og låg.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering Dodpsvlwkxjfx Aiuswb En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.