Brugte Stempeldoseringsfyld / Fyldstof / Sirup til salg (64)

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tryk: 8 stang, temperatur: 20 °C, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 1.250 kg, anvendelig tankkapacitet: 90 l, omdrejningshastighed (maks.): 758 o/min, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Vi tilbyder dette brugte RESPECTA DB13A/20-30L røre- og blandeanlæg, årgang 2014. Producent: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Årgang: 2014 Stand: brugt Maskintype: røre- og blandeanlæg Vægt: 1.250 kg Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz CE-sikkerhedsstandarder Maskinen fungerer fejlfrit. Maskinen kan også købes sammen med de andre maskiner til en komplet produktionslinje. Tekniske data for blandeenheden: Blandeenheden er designet til at blande tørre fyldstoffer med væsker. Maksimal kornstørrelse for fyldstof: 2 mm Blandeydelse: ca. 20–30 l/min. Blandeværktøj: Blande snegl, 1-ganget, venstregående, med slidbeskyttelse, cylinder i sej udførelse med høj overfladehårdhed Drivmotor: trefaset motor 4 kW – 379 o/min, 400V/50 Hz Omdrejningstal område: justerbart fra 0 til 758 o/min Overbelastningsbeskyttelse på sneglen: indstillet til 80% af mærkestrømmen Mængdejustering: potentiometer, trinløs justering uden ændring af opskriften Tekniske data for bindemiddel forblander: Dynamisk blanding af rene væsker uden andel af faste stoffer. Blandeydelse: maks. 5 l/min. Blandeværktøj: Blande snegl, 1-ganget, venstregående Systemmaterialer: rustfrit stål, Viton, PTFE Drivmotor: trefaset motor 0,55 kW, 2.830 o/min, 230-400 V/50 Hz Trykovervågning: tryktransmitter S-11, 0-4 bar G ½" Trykvisning: betjeningsterminal på styreskabet Tekniske data for fyldstofdosering: Fire doseringssystemer til volumentrisk dosering af ikke-bro-dannende, tørre fyldstoffer. Doseringenhederne er udskiftelige med identiske enheder og fastgjort med hurtigspænder. Alle doseringenheder har niveausensorer. Til håndtering af fine fyldstoffer er et horisontalt-opløsende røreværk integreret i doseringenhed 2 for at hindre brodannelse mest muligt. Fyldstoffer med en maksimal kornstørrelse på 2 mm Doseringsydelse: ca. 2–10 l/min. Doseringsværktøj: spiral, 1-ganget, venstregående Doseringsdriv: gearmotor 0,75 kW – 91 o/min, 230-400 V/50 Hz Omdrejningstalsregulering: frekvensomformer – 0,75 kW – 230 V/50 Hz Omdrejningstal område: justerbart fra 0 til 182 o/min Mængdejustering og -visning: betjeningsterminal på styreskabet Beholdere Kapacitet: ca. 90 l (4x) Dodpfxjyxg Dgo Ammoch Tekniske data for harpiksdosering: Pumpeaggregat til volumentrisk dosering af rene væsker uden tilsætning af faste eller reaktionsudløsende stoffer. Doseringsydelse: ca. 400–2.000 ml/min. Viskositet ved 20°C: ca. 2.000 mPas Pumpetype: tandhjulspumpe Pumpetryk: maks. tilladt 8 bar Drivmotor: trefaset gearmotor 0,37 kW – 291 o/min, 230–400 V/50 Hz Omdrejningstalsregulering: frekvensomformer – 0,75 kW – 230 V/50 Hz Omdrejningstal område: justerbart fra 0 til 582 o/min Mængdejustering og -visning: betjeningsterminal på styreskabet Demontering og afhentning foretages på eget ansvar. Afhentningssted: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Djdpfx Ameyhbwromjch Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Producent: Ima Farmomac Djdpfx Amjx R Dqzjmsch Model: F370 18VL 8C År: 1987 stel - Maskine renoveret af producenten i 2004 med farmaceutisk kvalificering. Type: Monoblok-flaskepåfyldnings- og crimpemaskine. Anvendelse: Glas- og plastflasker til sirup med aluminium PP28 låg (Ø 28 mm) Industrielt område: Farmaceutisk og kosmetisk Drift: Kontinuerlig automatisk Antal påfyldningshoveder: 18 enheder Antal crimphoveder: 8 enheder Volumetrisk pumpe: Maks. fyldning 1000 ml Tilgængelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapacitet: 6000 hætteglas/time ved 370 ml Kapacitet: 7500 hætteglas/time ved 200 ml NEM kapselløfter Vibrationsskål El-skab Laminar flow-kabinet Beholder/buffertank før påfyldning Indløbsbånd til hætteglas med paddler Styringsboks og strømskab Beskyttelsesafdækninger med sikkerhedsanordninger Tilgængelig historik og dokumentation Disse elementer kan tilbydes separat. Formatændring, flaskeforsegling (skruelåg, tryklåg, endehætter, PFP'er mv.) kan håndteres efter aftale.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 2.000 h, Brugt påfyldningsmonoblok til olie og spiritus – Polaris model B6 – maksimal hastighed 1.500 flasker pr. time (BPH) HVORFOR VÆLGE EN POLARIS LINJE model B6 til olie og spiritus: Her opsummerer vi hovedegenskaberne for vores brugte påfyldningsmonoblok, som gør dem UNIKKE på markedet: • Arbejdsfleksibilitet, der gør det muligt nemt at skifte mellem forskellige flaskestørrelser. Dette gøres med enkle operationer og uden udskiftning af maskindele; fleksibiliteten gør linjen særligt egnet til tredjepartsproduktion. • Hurtigt formatskift, som kan udføres på 10–30 minutter. Takket være den korte omstillingstid kan linjen også let bruges til små produktionsserier. • Kan håndtere enhver flasketype: cylindrisk, firkantet, trekantet, amphorae, kolber mv., fra 0,1 til 2 liter, i både glas og PET. • Vores egetudviklede etiketteringssystem sikrer maksimal præcision på alle flasketyper. B6-linjen kan bestå af følgende maskindele: 10-stations skyllemaskine, der anvender enten vand fra vandforsyningen eller recirkulerbar væske. (Ved recirkulering kan et pumpsystem tilføjes.) 5-mikron filtre og væskebeholder. 10-stations blæsemaskine, som alternativ til skyllemaskinen, hvis flasken ikke må gøres våd før påfyldning. Blæsemaskinen giver mulighed for at blæse forberedt luft eller nitrogen ind i flasken. 10-punkts påfyldningssystem. Afhængigt af produkttype. Flere påfyldningsprincipper kan benyttes, herunder: – Vaccum i flasken (til olie, sirup, spiritus eller hvor hurtig fyldning ønskes). – Ved tyngdekraft med let indledende undertryk (til vin eller skummende væsker). – Trykpåfyldning (til PET-flasker eller specielle væsker). Automatisk indvendig vaskesystem i fylder – Brugt påfyldningsmonoblok POLARIS. Nivellator: Sikrer lovpligtig fyldningsgrad. Flaskestørrelse kan ændres uden skift af dysetykkelse. Kapselpåsetter, der kan håndtere forskellige kapseltyper: skruelåg, tryklåg, kork, Guala mv. For at skifte kapseltype skal et tilbehør til kapselpåsætteren udskiftes. Dispenser til kapsler for varme- eller folieindpakning. Dcodpfowa Tnzex Ammjh Indsnævringsovn til krympekaplser og påmontering af rullehoveder til forseglingsfolie. Etiketteringsmaskiner til påsætning af selvklæbende etiketter på front, bagside, hals eller andre steder på flasken. Hoveder til påsætning af kontrolmærker, både med papir- og limtype samt selvklæbende L- eller U-mærker, sideplacering. Thermo-transfer printer til dato- og batchmærkning på bagetiketten eller alternativt inkjet-/laserprinter. Maskinen er udstyret med sikkerhedsudstyr i henhold til CE-standarder, med døre eller elektroniske barrierer. Alle produktberørte materialer er fødevaregodkendt og opfylder CE-regulativer. Derudover kan ekstraudstyr tilføjes for yderligere operationer, f.eks.: Udstyr til andre kapseltyper.

Stand: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Beholderkompatibilitet og specifikationer Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Dodpfxswahdqe Ammech Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Stand: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Dcsdpfxewa Tqce Ammeh Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Brugt Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/t Den brugte Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/t, produceret af PARMATEC i 1998, leverer effektiv og højtydende drikkevareforberedelse. Maskinen blander præcist vand, sirup og CO₂ for at producere et slutprodukt med fremragende stabilitet. Den modulære opbygning samt avanceret processtyring gør den yderst velegnet til mellemstore og store produktionslinjer. Tekniske specifikationer Model: Drinkmix 12.000 l/t Producent: PARMATEC Årgang: 1998 Kapacitet: 12.000 liter pr. time Hovedkomponenter: - Grundkonstruktion, som giver støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vandtank til opbevaring af vand til blandingen. - Siruptank til opbevaring af sirup til blanding med vandet. - Cirkulationspumpe, der kontinuerligt flytter produktet gennem proceslinjen. - Kulsyre- og blandingsenhed, som indsprøjter CO₂ og sikrer fuldstændig homogenisering. Dcsdpfx Amov Ai Hyjmjh - Lagertank til stabilisering af det blandede produkt inden påfyldning. - Sanitets-forsendelsespumpe, der effektivt overfører rengøringsmiddel. - Kontrolpanel, der indeholder alle betjenings- og overvågningsfunktioner. Arbejdsproces for brugt Premix PARMATEC Drinkmix Den brugte Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/t følger en struktureret firetrinsproces, som sikrer nøjagtig dosering og grundig blanding af ingredienserne. 1. Deaerering Først fjernes ilten fra vandet for at optimere kulsyretilsætningen. Systemet injicerer en præcis mængde CO₂, inden vandet føres til hovedtanken. Derudover sørger en specialdesignet dyse for en "regneffekt", som forbedrer iltudskillelsen. Dette giver optimal forberedelse til næste trin. 2. Dosering Herefter passerer det deaerede vand og siruppen gennem mikrometriske ventiler, som regulerer flowet med stor præcision. Flowhastighederne vises på dedikerede, graduerede indikatorer, så operatøren kan overvåge processen i realtid. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder præcise drikkevarespecifikationer. 3. Slutkulsyretilsætning og blanding I denne fase injiceres kulsyre i den første sektion af varmevekslerens rørspiral. En mikrometrisk ventil regulerer CO₂-mængden, mens et flowmeter viser det nøjagtige niveau. Umiddelbart efter sker slutkulsyretilsætningen og den endelige blanding, så produktet bliver ensartet og velintegreret. Den sidste del af spiralen arbejder under højt tryk for at sikre fuldstændig CO₂-optagelse. 4. Opbevaring og stabilisering Til sidst overføres blandingen til opbevaring og stabilisering i en tryktank. Den kontrollerede drift sikrer kontinuerlig produktstrøm til tappemaskinen, samtidig med at produktet får den nødvendige hvilestabilisering. Et specialiseret reguleringssystem opretholder et konstant CO₂-tryk, så drikkevarekvaliteten bevares.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Ny Fyldemonoblok Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas op til 6.500 flasker/time Bemærk: Helt ny Bertolaso-monoblok, aldrig brugt. Ingen driftstimer. Fremstår som ny. En enestående mulighed for at anskaffe en ny monoblok til en brugtpris. Denne nye Bertolaso 30/30/4 monoblok repræsenterer en avanceret teknologisk løsning, specifikt designet til at optimere fyldeoperationer i sirupsfyldningssystemer. Producent og model: Fremstillet af Bertolaso, et førende navn i branchen, kendetegnes denne monoblok ved sin ydeevne og byggekvalitet. Modelbetegnelsen 30/30/4 samt produktionsåret 2021 giver væsentlig information om monoblokkens aktuelle relevans inden for flaskefyldning. Hastighed og kapacitet: Med en hastighed på 6.500 flasker/time kan fyldemonoblokken Bertolaso håndtere både PET- og glasflasker, hvilket sikrer nøjagtighed og ensartethed i fyldeprocessen. Skylleaggregat: Skylleren er udstyret med 30 gribere og tilbyder en enkelt behandling. Fyldehoved: Med 30 ventiler og højvakuum-fyldesystem garanteres præcis og ensartet påfyldning af beholdere. Den mobile dyse understreger monoblokkens fleksibilitet ift. forskellige driftsbehov. Lukkeenhed: Lukkeren/frontkapselapparatet med 4 hoveder kan håndtere forskellige kapseltyper, både aluminiumsskruekapsler og plasttrykkapsler. Muligheden for at håndtere forskellige kapselstørrelser giver monoblokken ekstra fleksibilitet. Yderligere egenskaber: Driftssikkerheden garanteres af integrerede sikkerhedsfunktioner. Urets rotationsretning samt de elektriske data (V: 380 og Hz: 50) understreger de tekniske detaljer. Monoblokken leveres med brugermanualer – afgørende for operatører og vedligeholdelsesteknikere. Konklusion: Fyldemonoblokken Bertolaso 30/30/4 markerer sig som en reference for branchefolk med kombinationen af effektivitet, driftssikkerhed og alsidighed. Dens tekniske specifikationer taler for sig selv og understreger vigtigheden af at vælge en teknologisk avanceret løsning i tappeindustrien. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Produkt: Sirup Flasker: 700 ml glas Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 1.000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 1.000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 700 ml glas Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøjde: 360 mm Minimal flaskehøjde: 180 mm Mindste indvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fyldeventil) Dcodpfx Amevgucbsmoh Lukninger: a) Pilferproof aluminiumsskruekapsel – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Scheugenpflug A310 K4750-X11 Materialeforberedelse- og fødeenhed. A310 er et alsidigt system, der samtidigt forbereder dispensérmaterialet og tanker fra tønden. Temperaturkontrol optimerer viskositeten af dispensérmediet. Ved vakuumpåføring evakueres fanget luft allerede under forberedelsen. Afgasset materiale kræves for en boblefri dispenseringsproces. Kontinuerlig cirkulation forhindrer sedimentering af fyldstoffer og opretholder konsistente materialekomponenters egenskaber. Omrøringsintensiteten indstilles efter det aktuelle dispensérmateriale. Anvendelig for materialer: • Ét- og tokomponent • Flydende til middel viskøs • Ikke-slidende til stærkt slidende • Ikke-fyldt til højt fyldt Tekniske data: • B x H x D (1K-60 l): 700 x 1950 x 1000 mm B x H x D (2K-60/60 l): 700 x 1950 x 1400 mm • Vægt: 240 kg (1K-60 l) 400 kg (2K-60/60 l) • Fødevolumen: 250 ml/slag • Strømforsyning: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A • Ejektor evakueringseffekt: 12 l/min (ved 6 bar) • Vakuumpumpe evakueringseffekt: 242 - 283 l/min • Opvarmningskapacitet: op til 80°C • Periferihastighed for omrøringsblad: 39 omdr./min Dedpfetp Df Hsx Ammech • Tankvarmer effekt: (230 V) ca. 1000 W God driftsstand. Se også vores øvrige annoncer.

Produktionsår: 2015, stand: meget god (brugt), Tromlefølgerplade-systemet A280 er udstyret med den gennemprøvede Scheugenpflug dobbelt-stempelpumpe. Denne pumpe kommer kun i kontakt med materialet på den ene side, mens en skyllevæske på bagsiden sikrer, at slibende fyldstoffer ikke sætter sig i pakningerne. Med dette system kan meget slibende, pastøse medier transporteres kontinuerligt og pålideligt med en uovertruffen levetid. Djdpfx Amjif Ug Eemsch 2-komponent følgerplade-system.

Produktionsår: 1998, stand: brugt, OCIM-filter med pumpe, pumpe motor Zambelli, årgang 1998. OCIM filterpressere er særligt velegnede til filtrering af flydende og tyktflydende fødevarer såsom: olie, vin, likører, vand, sirup, medicin, eddike m.m. De er fremstillet af materialer i høj kvalitet, primært rustfrit stål, fuldt ud i overensstemmelse med gældende hygiejnekrav. Hver maskine leveres komplet med en selvansugende elektrisk pumpe, udvalgt til at matche de specifikke produktegenskaber, der skal filtreres, samt alt nødvendigt tilbehør. Efter ønske kan maskinen også udstyres med både mekanisk og elektronisk omdrejningsregulering. De brudsikre plader er fremstillet af ikke-giftigt plastmateriale forstærket med glasfiber, og deres design maksimerer det anvendelige filterareal. Til filtrering kan der både anvendes karton og stålnet. OCIM tilbyder desuden sin 50-årige erfaring inden for filtrering, og stiller de rette materialer og løsninger til rådighed for kunderne. Pris: 1.200 EUR + moms, FCA: Oradea/Rumænien Dsdpfxog Uf Dfo Ammoch Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Vi taler ungarsk. / Vi taler fransk. / Vi taler rumænsk.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Fb001, garantiperiode: 12 måneder, total højde: 1.000 mm, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.100 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 100 kg, servomotorens effekt: 1 W, filmbredde: 38 mm, trykklufttilslutning: 0,25 stang, indgangsspænding: 220 V, nominel effekt: 0,5 kW (0,68 hk), varmekapacitet: 0,8 kW (1,09 hk), Udstyr: CE-mærkning, Ydeevne og funktioner: 1). Maskinen er primært fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet; de dele, der er i kontakt med materialet, er produceret i 304# rustfrit stål og fødevaregodkendte plastslanger og opfylder hygiejnestandarderne for fødevarer. 2). Den kan udføre præcis fyldning og lukning ved én betjeningsposition. 3). Maskinen benytter flowmåler til påfyldning, hvilket muliggør høj præcision under påfyldning. 4). Alle pneumatiske og elektriske dele er leveret af verdensberømte mærker og af høj kvalitet. Dcsdpfxjxmwkqs Ammsh 5). Kan udføre vakuumpumpning inden påfyldning, hvilket forlænger produktets holdbarhed. 6). Kan udstyres med nitrogenfunktion efter kundens ønske. Anvendelse: Maskinen kan bredt anvendes til Bag-in-Box fyldningsapplikationer for flydende produkter såsom vin, spiseolie, frugtsaft, tilsætningsstoffer, mælk, sirup, alkoholiske drikke og koncentrerede krydderier. Egnet til alle typer poser og låg.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. Dcjdpfxjvlwkxe Ammeh - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZBF02, Udstyr: Android Auto, CE-mærkning, Produktionslinjen kan i vid udstrækning bruges til fyldning, kapsling og mærkning af forskellige semivæsker, salver, tætte pastaer og materialer med granulat, såsom drikkevarer med frugtstykker, honning, sirup, marmelade, peanutbutter, sesampasta, tomatsauce, pebersauce osv. Driftsprincip: Ved den frem- og tilbagegående bevægelse af stemplerne i fyldemaskinens materialecylindre skabes der undertryk i cylinderens forkammer, så materialet kan pumpes. Slaglængden kontrolleres af en signalventil for at justere påfyldningsmængden og opnå nøjagtige resultater. Egenskaber: Fyldemaskinen med ekstra funktioner er designet og fremstillet af vores fabrik med reference til tilsvarende udenlandske maskiner. Dodpfjxunctex Ammech