Brugte Zumex Juicer til salg (116)

Stand: næsten som ny (brugt), Horisontal blandebeholder ROSSI & CATELLI 3.000 L – Rustfrit stål Horisontal blandebeholder ROSSI & CATELLI på 3.000 liter, designet til blanding, homogenisering og midlertidig opbevaring af flydende og halvfaste produkter i industrielle processer inden for fødevareindustrien. Fremstillet af ROSSI & CATELLI, og enheden har en horisontal, cylindrisk konstruktion og er udstyret med et motoriseret omrøringssystem, der sikrer, at produktet holdes i bevægelse, og at der opnås en ensartet blanding under processen. Med en kapacitet på 3.000 liter og en konstruktion i rustfrit stål er den særligt velegnet til anlæg, der kræver behandling af store produktmængder. Ndodpfezw E Aisx Amboc VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: ROSSI & CATELLI -Type: Horisontal blandebeholder -Kapacitet: 3.000 liter -Horisontal, cylindrisk konstruktion -Omrørings-/blandesystem -Drevet af en motorreduktion -Konstruktion i rustfrit stål -Integreret støttestruktur -Øverste inspektions-/adgangsåbning -Sanitære produktforbindelser -Produktindløb og -udløb -Integreret rør- og forbindelsessystem -Designet til industrielle batchprocesser -Hygiejnisk konstruktion til fødevareindustrien -Kan integreres i eksisterende proceslinjer ANVENDELSE ROSSI & CATELLI 3.000 L er designet til at udføre blandings-, homogeniserings-, akkumulerings- og vedligeholdelsesoperationer af produkter i en industriel proceslinje. Omrøringssystemet sikrer, at komponenterne holdes i bevægelse, hvilket fremmer en ensartet fordeling og hjælper med at forhindre separation eller sedimentering i visse faser af processen, afhængigt af produktets egenskaber. Kan integreres med: Systemer til forberedelse og blanding Sanitære pumper Varmevekslere Pasteuriseringsanlæg Homogenisatorer Doseringssystemer Bufferbeholdere Fyldeanlæg Komplette proceslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til juice- og drikkevareindustrien, producenter af frugt og grønt, producenter af saucer, puréer, koncentrater og andre fødevareindustrier, der kræver en stor beholder med et blandesystem. Afhængigt af konfigurationen kan den anvendes til juice, puréer, saucer, tomatprodukter, koncentrater, frugtpræparater og andre flydende eller halvfaste produkter. Kombinationen af ROSSI & CATELLI, en kapacitet på 3.000 liter, en horisontal konstruktion og et omrøringssystem giver en robust løsning til industrielle blandings- og midlertidige opbevaringsprocesser. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 28.000 h, maskine/køretøjsnummer: TP117, Tekniske data og ydeevneoplysninger Den brugte Tetra Cap Applicator TCA45 er en robust, enkelt-hovedet lukkepåfører fra Tetra Pak®, konstrueret til pålidelig drift i drikkevareproduktion og til problemfri integration i en brugt tappe-/fyldelinje. Den er specielt designet til kontinuerlig industriel emballering og leverer ensartet ydeevne med præcis påføring af låg efter fyldning og før palletering/videre emballering. Producent: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Årgang: 2004 Nominel kapacitet: op til 7.500 bricks/time Antal hoveder: 1 Lukketype: OEM-kode 4 (ifølge fabriksspecifikation) Rotationsretning: OEM-kode 0 (ifølge fabriksspecifikation) Kategori: Lukke-/cap-applikator Placering: nedstrøms for Tetra Pak fyldemaskinen, opstrøms for slutanlægget Beholderkompatibilitet: Tetra Pak bricks med tilhørende formatdele Typiske produkter: Vand, juice, øl, vin og andre ikke-kulsyreholdige drikkevarer Dokumentation: Betjeningsvejledninger tilgængelige Sikkerhed: Integrerede beskyttelsesanordninger til stede Njdpfx Ameyhblvebjdc Avancerede automatiserings- og styresystemer TCA45 er opbygget omkring en industriel PLC med brugervenlig HMI, hvilket muliggør stabil og reproducerbar cap-applikation. Opsætningsændringer kan foretages via opskriftsbaserede indstillinger, hvilket understøtter hurtig formatkalden, og procesalarmer hjælper operatøren med at opretholde konstant ydeevne. Drejningsmomentstyring, cap-tilstedeværelseskontrol og fejldiagnose bidrager til høj lukkekvalitet og minimerer omarbejde ved høj hastighed. PLC/HMI-styring for nem betjening og overvågning Automatisk fejldetektering med guidet fejlsøgning Integrerbar I/O til synkronisering med upstream-fylder og downstream-pakning El: Tilpasset almindelige industrielle strømforsyninger (detaljer i manualen) Maskinsikkerhed med låsbare døre og nødstop Mulighed for linjeintegration Denne cap-applikator egner sig godt til brugte eller rekonstruerede tappe-/fyldelinjeprojekter. Den kan effektivt forbindes med indfødnings-/udfødningsbånd, emballagerettere, fyldemaskiner og etiketteringsmaskiner for at sikre et balanceret linjeflow og minimere nedetid. Kompatibel med Tetra Pak fyldere. Kommunikationsklar til linjestyring og buffer-håndtering. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Enheden er aktuelt under service, hvor den inspiceres og vedligeholdes for at kontrollere alle nøglefunktioner og sikkerhedssystemer. Sliddele kontrolleres og udskiftes om nødvendigt for at garantere den forventede kapacitet på op til 7.500 bricks/time. OEM-manualer er tilgængelige for at understøtte igangsætning, drift og forebyggende vedligeholdelsesplaner. Driftspræstation & alsidighed Optimeret for en ensartet og høj kvalitet af cap-applikation, håndterer TCA45 et bredt udvalg af drikkevareformater som er almindelige i industriel emballering. Med de rette formatdele kan den...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC Kartonfyldemaskine Årgang: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC er en driftssikker kartonfyldemaskine i industrikvalitet, konstrueret til formning, påfyldning og forsegling af gable-top kartoner til flydende fødevarer. Maskinen er fremstillet af Elopak i samarbejde med Shikoku Kakoki og afspejler den gennemprøvede ingeniørkunst og de høje hygiejnekrav, som begge virksomheder er internationalt anerkendt for. Ndsdpfxeyxgxke Ambsc Nøgleegenskaber: - Integreret formning, fyldning og forsegling af gable-top kartoner - Velegnet til flydende produkter såsom mælk, juice, vand og andre kølevarer - Designet til mellem til høj kapacitet, op til ca. 6.000 kartoner i timen (afhængigt af konfiguration og kartonstørrelse) - Kompatibel med de mest gængse kartonstørrelser, typisk fra 250 ml til 1.000 ml - Blank-indføring med præcis kartonformning før fyldning - Hygiejnisk og robust konstruktion S-PS60EC er udviklet til fødevaregodkendte produktionsmiljøer og har følgende egenskaber: - Rustfrit stål i alle produktberørte dele - Hygiejnisk design specielt til mejeri- og drikkevaresektoren - Automatisk påfyldningsnøjagtighed og ensartet forsegling - Forberedt til CIP (Cleaning-In-Place), afhængigt af konfiguration Maskinen står på et tidligere mejeri i det sydlige Irland. Maskinen befinder sig stadig på adressen, og besigtigelse kan arrangeres. Lokationen er bekvemt placeret i forhold til Shannon International Airport og Cork International Airport. Kontakt for yderligere information.

Stand: næsten som ny (brugt), Finisher / industriel raffineringsmaskine JBT – rustfrit stål Industriel finisher JBT i rustfrit stål, designet til kontinuerlig raffinering af frugtkød, puréer og fødevarer, hvilket muliggør adskillelse af den nyttige fraktion fra skaller, kerner, grove fibre og andet uønsket fast stof. Denne type udstyr bruges typisk efter knusnings-, ekstraktions- eller forvarmningsprocesser for at opnå et produkt med en finere og mere homogen tekstur, før yderligere trin som koncentrering, varmebehandling eller emballering. Systemet fungerer ved hjælp af en intern rotor og en perforeret sigte, der udfører en kontinuerlig mekanisk adskillelse mellem det raffinerede produkt og det faste affald. VIGTIGSTE EGENSKABER Nedpfsyz Ttmjx Ambodc - Producent: JBT - Type: Finisher / industriel raffineringsmaskine - Anvendelse: raffinering og adskillelse af frugtkød - Automatisk og kontinuerlig proces - Roterende raffineringssystem - Intern sigte til adskillelse - Adskillelse af fast stof og væske / frugtkød og affald - Kontinuerlig påfyldning af produkt - Separate udløb for produkt og affald - Hovedsageligt konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Robust design til industriel drift - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Kan integreres i kontinuerlige proceslinjer PROCES Det forudgående knuste eller behandlede produkt føres kontinuerligt ind i JBT-finisheren. Indvendigt presser rotoren produktet mod en perforeret raffineringsflade. Frugtkødet, puréen eller den flydende fraktion, der opfylder den krævede størrelse, passerer gennem sigten, mens større partikler forbliver tilbageholdt og føres til et separat udløb. Denne proces muliggør operationer som: Raffinering af frugtkød og puréer Adskillelse af skaller og kerner Fjernelse af grove fibre Reduktion af uønsket fast stof Homogenisering af teksturen Forberedelse af produkt før koncentrering Forberedelse før aseptisk sterilisering ANVENDELSER Særligt velegnet til tomatindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, producenter af juice, frugtkød, puréer, koncentrater og saucer. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den bruges til tomater, frugt og forskellige grøntsagsprodukter og udgør en del af industrielle ekstraktions- og raffineringslinjer. Den kan integreres med knusere, forvarmere, pumper, fordampere, aseptiske sterilisatorer og fyldemaskiner. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan stilles til rådighed efter anmodning.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen kan fylde stillestående drikkevarer som vand, juice og vin samt kulsyreholdige drikkevarer. Maskinen er isobarisk. Ndsdpfxsvtgaxe Ambec

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M353, Brugt Linker 36-36-12 påfyldnings- og forseglerenhed – tekniske specifikationer og ydeevnedata. Linker 36-36-12 påfyldnings- og forseglerenheden er en industriel pakkemaskine, der er designet til volumenbaseret påfyldning og påsætning af plastskruelåg. Denne enhed, der er fremstillet i 2002, kombinerer påfyldnings- og forseglingsfunktioner i én kompakt platform, der sikrer effektiv produktion af drikkevarer og håndtering af væsker med lav viskositet. Produktionshastighed: 140 enheder/minut ved 500 ml (8.400 enheder/time ved 500 ml). Påfyldningsventiler: 36. Forseglerhoveder: 12. Kompatible formater: 0,25 l til 1,0 l, med mulighed for formatændringer til yderligere formater. Håndtering af beholdere: PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastiklåg. Dimensioner: 6000 mm længde, 6000 mm bredde og 3600 mm højde. Vægt: 3500 kg. Avanceret automatiserings- og kontrolsystem. Enheden er udstyret med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC og en Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Kontrolpaneler, instrumentering og brugergrænsefladekomponenter understøtter koordineret drift af påfyldnings- og forseglingsstationerne. Faste påfyldningsdyser og et volumenbaseret præcisionspåfyldningssystem sikrer en ensartet proces for det konfigurerede produktsortiment. Den elektriske forsyning er 460 V AC, 3-faset, ved 60 Hz, med et angivet strømforbrug på 6,4 kVA. Muligheder for integration i produktionslinje. Denne påfyldnings- og forseglingsenhed kan fungere som kernemaskine i en brugt produktionslinje, placeret efter påfyldning og skylning af beholdere og før efterfølgende etikettering, inspektion og sekundær emballeringsmaskineri. Den indeholder en PACE 5286 flaskefremfører/organisator, der understøtter ordentlig påfyldning af beholdere. Dens formatområde og mulighed for formatændringer gør maskinen velegnet til produktionsmiljøer, hvor der håndteres flere beholdere fra 0,25 l til 1,0 l. Kompatibilitet med CIP-rengningssystemer understøtter integration i industrielle emballeringsanlæg, hvor hygiejniske rengningsprocedurer er påkrævet. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Maskinen er i drift. Manualer, vedligeholdelsesdokumentation og P&ID-dokumentation er tilgængelige og understøtter teknisk gennemgang, planlægning af installation og løbende vedligeholdelse. Maskinen er konfigureret som en brugt påfyldnings- og forseglingsenhed med dokumenteret kontrol, instrumentering og driftsudstyr. Driftsydelse og alsidighed. Linker-enheden er konfigureret til spiselig vegetabilsk olie og er også kompatibel med vand, juice, kulsyreholdige drikke, eddike og andre væsker med lav viskositet. Dens 36-ventilerede volumenbaserede påfyldningssystem bruger faste dyser, mens den integrerede 12-hoveds forseglermaskine påsætter 28 mm plastskruelåg. Maskinen har aseptiske funktioner og er designet til håndtering af PET-, PP- og HDPE-beholdere. Denne fleksibilitet understøtter produktion af drikkevarer og emballering af flydende fødevarer, hvor påfyldnings- og forseglingsoperationer udføres i én maskine. Installationskrav og forberedelse af produktionsstedet. Installationsplanlægningen bør tage højde for maskinens dimensioner på 6000 mm x 6000 mm og en samlet højde på 3600 mm samt plads til adgang til betjening. Nedpfx Amjz E Dggjbodc

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Brugt aseptisk linje til Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne komplette Tetra Fino-aseptiske linje er en integreret aseptisk emballeringsløsning fra Tetra Pak til flydende fødevarer. Den centrale fyldemaskine blev fremstillet i 2006 og suppleres af efterfølgende emballeringsudstyr. Den er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og tilbyder pålidelig brugt ydeevne med hygiejnisk behandling og effektiv materialehåndtering.Produktionshastighed: op til 3.600 emballager/timeEmballagetype: Aseptiske kartonemballager (Tetra Fino Aseptic-familien)Understøttede volumener: 1,0 LDet primære produkt, der aktuelt behandles: MælkFremstillingsår for den primære fyldemaskine: 2006Ekstra modul: SOCO-systemenhed, år 2014Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m transportbåndAvancerede automatiserings- og kontrolsystemerLinjen har et industrielt kontrolpanel til central styring af fyldningen og den efterfølgende håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procesforløb for sterilisering, fyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikkerhedslåse for operatører og maskinbeskyttelsesanordninger understøtter sikker drift, mens den standardiserede HMI-navigation forenkler opskrivsvalg og formatændringer. Arkitekturen er designet til hurtige genstarter og en konstant høj tilgængelighed i krævende miljøer.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne brugte fyldelinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportbånd og et SOCO-system-emballeringsmodul. Den understøtter integration af typisk ekstraudstyr, såsom produktdoseringer, hætte- eller sugerørsanvendere samt slutemballeringsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området fra 0,2 L til 1,0 L og giver dermed fleksibilitet for forskellige produkter i mælke- og juiceproduktionen. Transportbåndsarrangementet sikrer problemfri produktopleveringer og en afbalanceret buffring mellem stationerne.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikIfølge oplysningerne er anlægget i drift og generelt i god stand. Den kontinuerlige drift med mælk tyder på en stabil ydeevne og konsekvent overholdelse af hygiejnekravene. Fyldemaskinen fra 2006 og det efterfølgende modul fra 2014 vedligeholdes for at opretholde aseptisk integritet og emballagekvalitet, hvilket gør denne brugte industrielle emballeringslinje til en overbevisende kandidat til hurtig genibrug.Driftsydelse og alsidighedLinjen er optimeret til flydende fødevarer og understøtter aseptisk emballering af produkter som mælk og juice i poseformede Tetra Fino Aseptic-formater. De vigtigste fordele omfatter forlængede holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagsmaterialer med høj barriereeffekt og en hermetisk forsegling. Layoutet tilbyder... Ndedpfx Asyh E Apjmbec

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Njdpfx Amovlnvrebodc Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Produktionsår: 2026, stand: ny, ProFruit industrielle pasteuriseringsmaskine er designet til efterfølgende pasteurisering af produkter, der er pakket i flasker, glas, dåser og andre varmebestandige beholdere. Den er velegnet til juice, marmelade, syltetøj, puréer, saucer og lignende produkter. Betjening Fyldte beholdere placeres i fem bure og nedsænkes i det isolerede kar. Automatisk temperatur- og tidsstyring styrer pasteuriseringscyklussen. Et integreret løftesystem hjælper med at læsse og losse burene. Maskinen kan anvende intern elektrisk opvarmning eller eksternt opvarmet vand, der leveres af en ProFruit HEAT- eller ECOHEAT-pasteuriseringsmaskine. En konfiguration med separate pasteuriserings- og kølezoner er valgfri. Kapacitet og funktioner • Design med plads til fem bure • 63 standard 0,75 liters flasker med skruehætter pr. bur • Ca. 315 flasker pr. batch Nsdpfx Amjz Nd Awjbsdc • Integreret bur-løftesystem • Automatisk temperatur- og tidsstyring • Isoleret kar for at reducere varmetab • Beskyttelse mod vandoverløb • Valgfri separate pasteuriserings- og kølezoner Tekniske specifikationer • Batchkapacitet: ca. 315 standard 0,75 liters flasker • Antal bure: 5 • Kapacitet pr. bur: 63 standard 0,75 liters flasker med skruehætter • Opvarmning: intern elektrisk opvarmning eller ekstern HEAT/ECOHEAT-tilslutning • Konstruktion: rustfrit stål Hygiejne og rengøring Konstruktionen i rustfrit stål er velegnet til fødevareproduktion og er designet til nem rengøring.

Stand: meget god (brugt), PIERALISI Centrifugalkegle – Rustfrit stål Industriel centrifugalkegle fra PIERALISI, designet til kontinuerlig separation af faste stoffer og væsker i produkter og suspensioner ved hjælp af centrifugalkraft i industrielle processer inden for fødevareindustrien. Enheden anvender en horisontal tromle med høj hastighed og en intern snekkemekanisme, hvilket muliggør kontinuerlig separation af faser med forskellige densiteter. Faste stoffer transporteres til udløbsområdet, mens den separerede væskefase kontinuerligt udledes. Dens industrielle konstruktion i rustfrit stål, kontinuerlige drift og kompakte design gør denne centrifugalkegle til en særligt interessant løsning for processer, der kræver klarificering, separation, koncentration eller genvinding af faste stoffer. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: PIERALISI -Type: Horisontal centrifugalkegle -Anvendelse: Separation af faste stoffer og væsker -Separationsproces ved hjælp af centrifugalkraft -Horisontal, roterende tromle -Intern snekkemekanisme til transport af faste stoffer -Kontinuerlig separation og udledning -Kontinuerlig industriel drift -Konstruktion primært i rustfrit stål -Motoriseret drev -Beskyttede arbejdsområder -Robust design til industriel brug -Kan integreres i eksisterende produktionslinjer -Velegnet til klarificerings- og koncentrationsprocesser PROCES PIERALISI-centrifugalkeglen er designet til kontinuerligt at separere komponenter med forskellig densitet i et pumpbart produkt. Njdpfx Amozxcbfebjdc Produktet føres ind i den roterende tromle, hvor den høje centrifugalkraft forårsager separationen af faserne. De faste stoffer med højere densitet bevæger sig mod tromlevæggen og transporteres via snekkemekanismen til udløbet, mens den separerede væskefase kontinuerligt udledes. Dette princip muliggør følgende operationer: Separation af faste stoffer og væsker Klarificering Koncentration af faste stoffer Dehydrering Produktgenvinding Separation af pulp og suspensioner ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, olier, juice og andre flydende produkter med faste stoffer i suspension, afhængigt af udstyrets konfiguration. PIERALISI-centrifugalkegler kan integreres med fødepumper, tanke, filtreringssystemer, klarificeringsanlæg og andre separations- eller behandlingsfaser. Dens kontinuerlige drift gør det muligt at integrere den både som en selvstændig enhed og som en del af en komplet industriel produktionslinje. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på forespørgsel.

Stand: meget god (brugt), Industriel AMENDUNI-kværn/knuser – Rustfrit stål Industriel AMENDUNI-kværn/knuser, designet til at knuse, male og reducere størrelsen på fødevarer før efterfølgende trin som ekstraktion, separation, raffinering eller forarbejdning. Udstyret har en indføringstragt, der leder produktet ind i knusekammeret, hvor det roterende system udfører den mekaniske reduktion af råmaterialet. Konstruktionen giver mulighed for kontinuerlig drift og integration med udstyr til føring og transport af produktet. Primært konstrueret i rustfrit stål og med en robust industriel motor, hvilket gør den velegnet til anlæg, der forarbejder frugt, grøntsager og andre fødevareråvarer. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: AMENDUNI - Type: Industriel kværn/knuser - Anvendelse: Knusning/maling af produkt - Mekanisk reduktion af råmaterialets størrelse - Kontinuerlig drift - Integreret indføringstragt - Knusekammer - Roterende malesystem - Drevet af elmotor - Primært konstrueret i rustfrit stål - Kontinuerlig ind- og udledning af produkt - Robust konstruktion til industriel brug - Designet til fødevareforarbejdning - Kan integreres i eksisterende produktionslinjer PROCES Produktet føres kontinuerligt ind gennem indføringstragten og ind i knusekammeret. Indeni udfører det roterende system malingen og størrelsesreduktionen og producerer et knust produkt, som kan udledes direkte til det næste trin i processen. Ndsdpfx Aszxcb Sombec Denne type udstyr er særligt nyttigt som et forberedelsestrin før operationer som: Ekstraktion Presning Separation af faste stoffer og væsker Raffinering Sigtning Koncentration Termisk behandling Yderligere forarbejdning af pulp ANVENDELSER Særligt velegnet til industrier, der forarbejder frugt og grøntsager, producenter af juice, puréer, pulp og andre fødevareforarbejdningsanlæg, der har behov for at reducere størrelsen på råmaterialet før efterfølgende procesoperationer. Afhængigt af den installerede konfiguration kan den bruges til at knuse frugt, grøntsager og andre fødevarer, der er beregnet til at fremstille pulp, juice, puré eller til efterfølgende ekstraktions- og separationsprocesser. Kombinationen af AMENDUNI-teknologi, kontinuerlig knusning og industriel konstruktion i rustfrit stål giver en robust løsning til professionelle fødevareforarbejdningslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, flere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne industrielle homogenisator er designet til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i drikkevare- og fødevareapplikationer. Fremstillet af Tetra Pak er TA200-platformen kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er forbundet med en trykklassificering på 250 bar og opfylder almindelige krav til behandling af mælk, juice og drikkevarer før påfyldning og emballering på en brugt påfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: Op til 250 bar (som angivet på typeskiltet) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og styresystemer Tetra Paks TA200-platform er designet til integration i moderne automatiseringsarkitekturer til drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter synkronisering med opstrøms- og nedstrøms proces- og påfyldningsudstyr. Brugervenlige styreenheder og klare statusindikatorer hjælper med at sikre reproducerbare resultater og reducere nedetid. Integrationsklare styregrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til konstant homogeniseringsydelse ved indstillet tryk Sikkerhedslåse i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinjer Denne homogenisator er velegnet til installation før fyldemaskiner og andet påfyldningsudstyr i en brugt påfyldningslinje eller et brugt drikkevareproduktionsanlæg. Forberedelsen til aseptisk opgradering understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed har højeste prioritet. Kompatibel med både stand-alone- og inline-drift Grænseflader til blandere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning i PET- eller glasbeholdere Velegnet til flerproduktworkflows i drikkevareproduktionen Nodpfxszd Ul Tj Ambedc Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden sælges med inkluderet forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er designet til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer kan anvendes i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at opretholde ydeevne og pålidelighed. Kommercielt tilbudt som brugt industrielt udstyr Driftsklar under forudsætning af standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten.

Stand: meget god (brugt), FENCO Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine – Rustfrit stål FENCO multirør-aseptisk steriliseringsmaskine, designet til kontinuerlig termisk behandling og sterilisering af flydende, halvflydende og viskøse fødevarer i industrielle aseptiske forarbejdningslinjer. Ndedpfxjzw E R Ts Ambsc Udstyret anvender et rørformet/multirør-varmevekslersystem, der muliggør indirekte og kontrolleret udførelse af de forskellige faser af opvarmning og afkøling af produktet. Denne teknologi er særligt velegnet til processer, hvor der kræves en præcis termisk behandling før opbevaring eller aseptisk fyldning. Dens konstruktion med flere rørformede sektioner i rustfrit stål giver en stor overflade til varmeveksling og muliggør integration af forskellige termiske stadier i en enkelt, kontinuerlig procesinstallation. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FENCO -Type: Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine -Teknologi: Rørformet/multirør-varmeveksling -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning af produktet -Opvarmnings- og afkølingssektioner -Flere varmevekslermoduler -Konstruktion i rustfrit stål -Hygiejniske produktforbindelser -Integreret rørsystem og ventiler -Procespumper -Selvbærende industriel konstruktion -Designet til aseptiske processer -Kan integreres i komplette aseptiske forarbejdnings- og fyldningslinjer PROCES FENCO-aseptisk steriliseringsmaskine er designet til at cirkulere produktet kontinuerligt gennem forskellige varmevekslingssektioner. Afhængigt af proceskonfigurationen kan produktet gennemgå trin med forvarmning, opvarmning, sterilisering, termisk vedligeholdelse og afkøling, hvor de nødvendige betingelser kontrolleres, før det overføres til en tank eller et aseptisk fyldningssystem. Indirekte varmeveksling muliggør behandling, hvor produktet holdes adskilt fra det termiske medie. Kan integreres med: Forberedelsestanke Hygiejniske pumper Homogenisatorer Afgasere CIP-systemer Aseptiske tanke Aseptiske fyldemaskiner Komplette UHT/aseptiske linjer ANVENDELSER Særligt velegnet til frugt- og grøntsagsindustrien, tomat-, juice-, puré-, koncentrat-, sauce- og andre pumpbare fødevarer, der kræver kontinuerlig sterilisering før aseptisk emballering. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til juice, frugtkød og puré, koncentrater, tomatprodukter, saucer og andre flydende eller viskøse produkter. Kombinationen af FENCO-teknologi, multirør-varmeveksling og hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål giver en industriel løsning til kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produktionsprocesser. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Aseptisk fyldemaskine med dobbelt fydehoved – Rustfrit stål ALFA LAVAL CAF 2H/1 er en aseptisk fyldemaskine med 2 fydehoveder, der er designet til steril fyldning af flydende, halvflydende og viskøse fødevareprodukter i aseptiske emballager i store formater i industrielle produktionslinjer. Nedpjzxk Tpjfx Ambsdc Dobbeltfydehovedkonfigurationen giver mulighed for at arbejde med to stationer, hvilket letter kontinuiteten i processen og øger den operationelle fleksibilitet. Denne type udstyr er især velegnet til emballering af produkter, der tidligere er blevet steriliseret og skal opbevares under aseptiske forhold indtil lukningen. Konstruktionen i rustfrit stål, de beskyttede fyldzoner og det automatiske kontrolsystem gør det muligt at integrere den med sterilisatorer, aseptiske tanke og komplette produktionslinjer til frugt, tomat og andre fødevarer. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ALFA LAVAL - Model: CAF 2H/1 - Type: Automatisk aseptisk fyldemaskine - Antal fydehoveder: 2 - Konfiguration med dobbelt fyldestation - Fyldning af produkt under aseptiske forhold - Designet til produkter, der tidligere er blevet steriliseret - Automatisk proceskontrolsystem - Sanitære produktkredsløb - Primært konstrueret i rustfrit stål - Integreret instrumentering og procesventiler - Centralt kontrolpanel - Lukkede fyldzoner med sikkerhedsbeskyttelse - Rulletransportører til håndtering af emballagerne - Designet til industriel drift - Kan integreres i komplette aseptiske produktionslinjer PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 modtager det produkt, der tidligere er blevet steriliseret, og fører det til fydehovederne, samtidig med at de nødvendige hygiejniske forhold opretholdes under fyldningen. Emballagen placeres i den tilsvarende station og forbindes til fyldningssystemet, hvorefter overførslen af produktet finder sted i et beskyttet og kontrolleret område. Når fyldningen er fuldført, kan emballagen fjernes og erstattes af en anden for at fortsætte produktionen. Konfigurationen med 2 fydehoveder er især fordelagtig for at opretholde en effektiv arbejdsgang under emballageudskiftningsoperationer. ANVENDELSER Især velegnet til producenter af tomat, frugt og grøntsager, producenter af puréer, pulp, koncentrater, juice og saucer, der har brug for at emballere steriliserede produkter til opbevaring eller distribution. Afhængigt af den installerede konfiguration kan den bruges med aseptiske poser i tønder, containere eller andre industrielle beholdere. Den kan integreres med aseptiske sterilisatorer, buffertanke, sanitære pumper, CIP-systemer og UHT-linjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: klar til brug (brugt), Et koncentratanlæg til fortykkelse og koncentration af væsker, typisk anvendt i produktionen af juice, koncentrater eller andre væsker i fødevareindustrien, er tilgængeligt. Fordamper: horisontal, antal fordampertrin: 4, driftsform: friskdamp, varmeveksling: forvarmning/genvinding/køling, kondensation: halvbarometrisk mælkekondensation, aromagenvinding: rektifikation/bundkolonne. Vandfordampning: 4840 kg/t, tilførsel: 6600 kg/t, indgang tørstof: 12 %, udløbsmængde: 1760 kg/t, slut tørstof: 45 %, aromagenvinding ved 150-dobbelt koncentration: 42 l/t, dampforbrug: 1685 kg/t, specifikt dampforbrug: 348 g/kg, friskvandsforbrug: ca. 12700 l/t. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Ndodpfx Amov Sugqsbsc

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakt, mobil enhed til påfyldning og forsegling af flydende, halvflydende og tyktflydende produkter i glasbeholdere eller flasker. Maskinen kombinerer en volumetrisk stempelpåfyldningsmekanisme og en pneumatisk forseglingsenhed i én arbejdsstation og er velegnet til juice, puréer, marmelade, honning og saucer. Påfyldningsmekanismen kan tilsluttes direkte til en kedel eller tank. Den understøtter varmpåfyldning ved temperaturer op til 90°C og kan håndtere produkter, der indeholder bløde partikler. Efter påfyldning lukkes Twist-Off-låg ved hjælp af den pneumatiske forseglingsenhed, hvis justerbare moment sikrer en ensartet forsegling. Maskinen kan justeres til forskellige højder på glas og flasker. Tekniske specifikationer • Doseringsområde: 50–1500 ml, afhængigt af den valgte variant • Lågetype: Twist-Off-låg Ndsdpfoz Nd D Uox Ambjc • Betjening: semiautomatisk, pneumatisk • Maksimal påfyldningstemperatur: 90°C • Materiale i kontakt med produktet: AISI 316L rustfrit stål • Chassis: mobil vogn i rustfrit stål med låsbare drejelige hjul Den hygiejniske konstruktion i rustfrit stål er designet til fødevareproduktion. Det mobile stel gør det nemt at flytte maskinen og giver praktisk adgang til rengøring.

Stand: næsten som ny (brugt), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisk triblokanlæg: Skyllestation + Fyldestation + Lukke-/kapselstation AROL Automatisk CFT Master RS 32/40/6 triblokanlæg, designet til at integrere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationer i én enkelt maskine, i industrielle produktionslinjer for drikkevarer og andre flydende produkter. Anlægget kombinerer tre synkroniserede, roterende moduler: en skyllemaskine med 32 positioner, en fyldemaskine med 40 ventiler og en lukke-/kapselmaskine med 6 AROL-hoveder, i henhold til 32/40/6-konfigurationen, som er angivet på selve maskinen. Denne opsætning gør det muligt at udføre hele processen, fra hygiejnisk klargøring af den tomme beholder til den forlader maskinen fuld og lukket, hvilket reducerer overførsler mellem separate maskiner. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: CFT -Serie/model: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Type: Automatisk triblokanlæg til skylning, fyldning og lukning -Roterende skyllemaskine: 32 positioner -Roterende fyldemaskine: 40 ventiler -Lukke-/kapselmaskine: AROL -Antal lukke-/kapselhoveder: 6 -Tre integrerede operationer i én enkelt enhed -Automatisk tilførsel af beholdere -Synkroniseret overførsel mellem moduler -Intern skylning af beholdere -Automatisk, kontinuerlig fyldning -Automatisk tilførsel og positionering af låg/kapsler -Automatisk lukning ved hjælp af AROL-lukke-/kapselmaskine -Ind- og udtransportsystem -Trykinstrumentering -Primært konstrueret i rustfrit stål -Afskærmninger og sikkerhedsbeskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel produktion Ndedpfx Asx S Ix Sjmbjc PROCES Tomme beholdere føres automatisk ind i CFT Master RS og overføres først til skyllemaskinen med 32 positioner, hvor der foretages en indvendig rengøring før fyldning. Derefter føres de direkte til fyldekarussellen med 40 ventiler, hvor produktet doseres kontinuerligt og synkroniseret. Når beholderne er fyldt, overføres de til AROL-lukke-/kapselmaskinen med 6 hoveder, som placerer og lukker låget/kapslen. Til sidst føres beholderne automatisk videre til de efterfølgende trin i produktionslinjen. Kan integreres med: -Palletteringsmaskiner -Transportbånd til beholdere -Systemer til forberedelse og behandling af produkt -Fødemaskiner og -orienteringsmaskiner til låg/kapsler -Inspektionsmaskiner til kontrol af niveau og lukning -Etiketmaskiner -Kodningsmaskiner -Kartonneringsmaskiner -Palletteringsmaskiner ANVENDELSER Især velegnet til producenter af drikkevarer, juice og andre flydende produkter, som har behov for at centralisere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationerne i én enkelt, automatisk enhed. Beholderformater, produkttype, det nøjagtige fyldesystem, type af låg/kapsel og produktionskapacitet afhænger af den aktuelle konfiguration og det installerede udstyr. CFT Master RS 32/40/6-konfigurationen med AROL-lukke-/kapselmaskine giver en kompakt løsning til at automatisere tre af de vigtigste operationer i en pakkeproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, beholderformater, produktionshastighed, fyldetype, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Dette fyldeanlæg til kartonemballager fra 1999 består af en SIG Combiblock fylder, akkumuleringssystem, sugerørsapplikator, krympeovn og kartonpakker. Anlægget fylder i øjeblikket juice på kartonemballager. Maskinerne er i drift til udgangen af oktober og kan besigtiges personligt når som helst. Tekniske detaljer Kapacitet: 12.000 fl./t Volumen: 200ml Emballage: Karton, CB7 (indføring) Krympeovn format: 2x5 Kartonpakker format: 30-pak / 60-pak Maskinliste Fyldemaskine | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Driftstimer: 112.650 t Vertikalt akkumuleringssystem | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Sugerørsapplikator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Krympeovn | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Kartonpakker | Meurer | CMT/TP | 1999 Nodpfer It Stsx Ambodc

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M268, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time Tekniske data for brugt GALDI monoblok Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time tilbyder høj ydelse og driftssikkerhed til produktion af friske flydende produkter som mælk, fløde og frugtjuice. Den kan således håndtere op til 3.000 kartoner i timen og er derfor ideel til mellemstore produktionsanlæg, der har brug for hurtig og ensartet kapacitet. Maskinen er kendetegnet ved både hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet model RG50 til at behandle op til 3.000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter påfyldningsmængder på 0,25, 0,50 og 1 liter med kartoner i målene 70 x 70 mm i B-format. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken pakker forskellige formater effektivt og samtidig opretholder høj driftseffektivitet. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Elforsyning og energiforbrug Monoblokken bruger 20 kW og arbejder ved 380V spænding og 50Hz frekvens. Disse energikrav er branchetypiske for maskiner af denne klasse. Produktionssteder skal derfor sikre, at deres elektriske installation kan opfylde disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Omhyggelig planlægning hjælper desuden med at forhindre unødige produktionsstop. Årgang og driftsstand Galdi fremstillede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time i 2005. Selvom maskinen har 22.506 driftstimer, er den efter en totalrenovering i 2019 fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen opbevares i øjeblikket og er til salg i nuværende stand. Den nylige vedligeholdelse sikrer en problemfri drift og øger maskinens værdi. Nedpfovgvguox Ambodc Dimensioner og vægt Maskinen måler 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2.500 kg. De kompakte mål gør det let at integrere maskinen i eksisterende produktionsmiljøer. Produktionsteams bør sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Gennemtænkt arbejdspladsplanlægning giver en smidig installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time behandler friske flydende produkter som mælk, fløde og juice. Teknologien bevarer kvaliteten af følsomme produkter og deres organoleptiske egenskaber under hele fyldeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at forebygge kvalitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Overholdelse af disse krav sikrer desuden en gnidningsfri produktion. Konklusion om brugt GALDI monoblok Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Dens evne til at behandle flere...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: M352, Brugt TREPKO påfyldningsmonoblok, type 233KSP – Årgang 2015 Tekniske specifikationer & ydeevnedata Trepko type 233KSP påfyldningstriblok/monoblok er et industrielt påfyldnings- og forseglingssystem til kontinuerlig gravimetrisk dosering af flydende produkter fra fødevare-, personpleje-, husholdnings- og industriområdet. Denne maskine, der er fremstillet i 2015, kombinerer påfyldning og påsætning af plastiklåg i et kompakt produktionssystem for præcis håndtering af beholdere. Producent: Trepko Model: Type 233KSP Produktionskapacitet: Op til 7.200 beholdere/time Driftsydelse: 40 cyklusser/min Påfyldningssystem: Gravimetrisk påfyldning Påfyldningsventiler: 3 Påfyldningsdyser: 3 Beholderformatområde: 100 g til 500 g, justerbart ved formatændring Dimensioner: 3,3 m længde, 2,0 m bredde, 3,3 m højde Vægt: 2.500 kg Avancerede automatiserings- og styringssystemer Monoblokken er udstyret med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC og en Pro-Face HMI, som muliggør en kontrolleret drift af påfyldnings- og forseglingsekvensen. Dens gravimetriske påfyldningskonfiguration er designet til reproducerbar doseringsydelse ved kontinuerlige industrielle emballeringsapplikationer. Formatændringer muliggør tilpasning af maskinen til forskellige emballagemuligheder inden for det angivne vægtområde. Strømforsyning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektforbrug: 9,5 kVA Trykluftbehov: 6 bar Omtrentligt trykluftforbrug: 850 NL/min Muligheder for integration i produktionslinjer Denne påfyldnings- og forseglingsmonoblok kan anvendes som en central procesenhed i en specifik industriel emballeringscelle. Den er designet til PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastiklåg, der klikkes på eller presses på. Takket være dens kompakte størrelse kan anlægget integreres med forudgående beholderfødning samt efterfølgende transport-, inspektions-, etiketterings- og sekundære emballeringsmaskiner. Formatkapaciteten på 100 g til 500 g muliggør ændringer i produktpræsentationen via specielle ombygningsdele og formatjusteringer. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til brugte produktionslinjer, der har brug for påfyldnings- og forseglingudstyr til forskellige beholderudførelser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og er funktionsdygtig. Den har udført 15.000.000 cyklusser. Den tilgængelige dokumentation omfatter manualer og P&ID-dokumentation. Systemet leveres med 35 reservedele og er klar til installation. Driftsydelse og alsidighed Nodpfx Ams Ady Ansbodc Den gravimetriske Trepko-påfylder er beregnet til præcis påfyldning af produkter som margarine, bagefedt, ketchup, mayonnaise, jordnøddesmør, flydende sæbe, flydende vaskemiddel, lotions, flydende yoghurt, juice og industrielle smøremidler. Dette brede anvendelsesområde understøtter fødevareindustrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne fyldelinje til kartonemballager fra 1999 består af en SIG Combiblock fyldemaskine, akkumulationssystem, sugerørsapplikator, krympetunnel og kartonpakker. Anlægget fylder i øjeblikket juice i kartonemballager. Maskinerne er i drift indtil udgangen af juni og kan til enhver tid besigtiges personligt. Tekniske detaljer Kapacitet: 12.000 flasker/time Volumen: 200 ml Emballage: Karton, CB7 (indføring) Krympetunnel format: 2x5 Kartonpakker format: Pakke med 30 / Pakke med 60 Maskinliste Fyldemaskine | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Driftstimer: 112.650 t Vertikalt akkumulationssystem | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Sugerørsapplikator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Krympetunnel | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Kartonpakker | Meurer | CMT/TP | 1999 Ndedpfx Aer It Swembsc

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Ndodpsyhbwrefx Amboc Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: meget god (brugt), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler TETRA PAK SPIRAFLO, en aseptisk, fler-rørformet varmeveksler, der er designet til kontinuerlig termisk behandling af flydende og viskøse fødevarer i industrielle proceslinjer. Tetra Spiraflo-systemet anvender rørformet varmevekslerteknologi til at udføre indirekte opvarmnings- og køleoperationer, samtidig med at produktet og varmebærende væske holdes adskilt. Dens fler-rørformede konstruktion gør den særligt velegnet til pasteurisering, UHT-behandling, aseptisk forarbejdning, opvarmning, køling og varmeindvinding. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Type: Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler -Teknologi: Rørformet / fler-rørformet varmeveksling -Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning og køling af produktet -Flere varmevekslingssektioner -Hygiejniske tilslutninger -Velegnet til pasteuriserings- og UHT-processer -Kan integreres i aseptiske forarbejdningslinjer -Designet til kontinuerlig industriel brug ANVENDELSER Afhængigt af installationens konfiguration kan Tetra Pak Spiraflo bruges til: Forvarmning og opvarmning Pasteurisering UHT-behandling Aseptisk forarbejdning Køling Varmeindvinding Termisk konditionering før fyldning Den kan integreres med procesbeholdere, pumper, homogenisatorer, afgasningsanlæg, rør til vedligeholdelse, aseptiske beholdere og fyldeanlæg. Særligt velegnet til mejeriprodukter, drikkevarer, juice, forarbejdede frugter, saucer og flydende fødevarer. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til mælk, juice, drikkevarer, puréer, koncentrater, saucer og andre produkter, der kræver kontrolleret termisk behandling. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning. Ndedpfxszm U Nqe Amboc

Stand: meget god (brugt), Lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft – Rustfrit stål Automatisk, lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft i rustfrit stål, designet til kontinuerlig påfyldning af flydende produkter i flasker, glas og andre stive emballager i industrielle emballeringslinjer. Maskinen har flere påfyldningsdyser, hvilket muliggør samtidig behandling af flere emballager. Produktet doseres ved hjælp af tyngdekraften, hvilket giver en enkel og effektiv løsning til væsker med lav viskositet og produkter med god flydeevne. Dens konstruktion primært i rustfrit stål, integrerede transportbånd og beskyttede påfyldningsområde gør den særligt velegnet til professionelle applikationer i fødevare- og drikkevareindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER -Type: Automatisk, lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft -Påfyldningssystem: Tyngdekraft -Lineær, multidysekonfiguration Nodpfezxch Sjx Ambjdc -Samtidig påfyldning af flere emballager -Automatisk tilførsel af emballager -Kontrolleret positionering under dyserne -Integreret ind- og udgående transportbånd -Kontinuerlig industriel drift -Konstruktion primært i rustfrit stål -Produktfordelingskredsløb -Lukket påfyldningsområde med beskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Kompakt og robust konstruktion -Kan integreres i automatiske emballeringslinjer PROCES Emballagerne transporteres automatisk til påfyldningsområdet, hvor de placeres under de forskellige dyser. Når de er placeret, udføres påfyldningen ved hjælp af tyngdekraften, og forskellen i højde og produktets naturlige flow udnyttes til at introducere det i emballagerne. Når cyklussen er afsluttet, frigives de, og de fortsætter automatisk til næste trin i linjen. Dette påfyldningsprincip er særligt velegnet til flydende og letflydende produkter med lav viskositet. Kan integreres med: Emballagefremføringssystemer Lagertanke Pumper Forseglings- og kapselmaskiner Twist-off-lukkeapparater Vægtkontrolsystemer Inspektionssystemer Etiket- og kodningsmaskiner Grupperingsmaskiner og udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, drikkevareproducenter, konservesfabrikker, producenter af flydende saucer og emballagevirksomheder, der har brug for at automatisere påfyldningen af flydende produkter. Afhængigt af den installerede konfiguration og produktets egenskaber kan den bruges til vand, juice, drikkevarer, eddike, saltlage, olie, flydende saucer og andre produkter med lav viskositet. Dens lineære, multidysekonfiguration, påfyldning ved tyngdekraft og konstruktion i rustfrit stål giver en alsidig løsning til industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres på forespørgsel.

Stand: næsten som ny (brugt), FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank – rustfrit stål og flad bund FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank i rustfrit stål, designet til opbevaring, akkumulering og håndtering af væsker i industrielle fødevare- og drikkevareprocesser. Fremstillet i rustfrit stål og har en vertikal, cylindrisk konstruktion med flad bund og støttestruktur, hvilket giver en robust og hygiejnisk løsning til opbevaring af vand, flydende ingredienser og andre produkter, der anvendes i fødevareprocesser. Fremstillet af FMC FoodTech, og denne tank er særligt interessant til integration i anlæg til forarbejdning af fødevarer, drikkevarer, juice, frugt og citrusfrugter. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FMC FoodTech -Kapacitet: 2.000 liter -Type: Vertikal opbevarings-/proces tank -Konstruktion: Vertikal, cylindrisk -Bund: Flad -Konstruktion i rustfrit stål -Monteret på rustfrie stålfødder -Bundudløb -Hygiejnisk konstruktion -Designet til industrielle fødevareapplikationer -Kan integreres i eksisterende procesanlæg -Robust konstruktion til industriel brug ANVENDELSE FMC FoodTech 2.000 liters tank giver en industriel løsning til opbevaring, akkumulering og midlertidig opbevaring af væsker i produktionsprocesser for fødevarer og drikkevarer. Den kan installeres som en separat tank eller integreres i en komplet linje som en buffertank eller som en mellemtank mellem forskellige processtadier. Afhængigt af produktets egenskaber kan den anvendes til: Opbevaring af vand Juice og drikkevarer Flydende fødevarer Flydende ingredienser Procesvand Midlertidig akkumulering af produkt Forarbejdning af frugt og citrusfrugter Ndedpfx Aszwv Ngombsc Buffertank mellem produktionsstadier ANVENDELSER En særligt velegnet løsning til fødevareindustrien, drikkevareproducenter, juiceproducenter og forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, der har brug for en tank i rustfrit stål til opbevaring eller midlertidig akkumulering. Dens kapacitet på 2.000 liter giver mulighed for, at den kan integreres både som et separat udstyr og i komplette industrielle linjer. Konstruktionen i rustfrit stål letter brugen i applikationer, hvor der kræves hygiejne, nem rengøring og korrosionsbestandighed. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.