Brugte Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line til salg (24.783)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Podpfsyhb Ahox Aiwjrc Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 9825, Den omfattende renovering i 2024 omfatter blandt andet valsehovedet, den hydrauliske møtrik, lejerne, hovedakslen, oliepumpen med filter samt syntetisk olie. Kun stålkassen er ældre, men den er i fremragende stand. Billederne af produktionslinjen i hallen er taget før renoveringen. De enkelte billeder af Amandus Kahl-pillepressen viser tilstanden efter renoveringen. TEKNISKE DETALJER Motoreffekt: 110 kW Savkapacitet: 2,5 – 3 t/t Biomassekapacitet: 3 t/t Klidkapacitet: 3,5 – 4 t/t Stråkapacitet: 2 – 2,5 t/t L/D-forhold: 3,67:1 MASKINDETALJER Prjdpfjzaricox Aiwsc Dimensioner, presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Diameter, presse: 2750 mm Indføringsdybde: 6 mm Presselængde: 22 mm Byggeår, motor: 2024 Byggeår, køler med si: 2015 Byggeår, transportbånd: 2015 Byggeår, forsyningssnegl: 2015 UDSTYR Amandus Kahl C35-780 pillepresse med bundplade Ny 110 kW elmotor Elektrisk styreskab med nødstop Komplet elektrisk dokumentation Transportbånd Sigtesystem med automatisk køling Hydraulisk møtrik Valsehoved Elektrisk kabelføring Doseringssnegl til produkteindføring Automatisk doseringssystem til påfyldning 4 ekstra matricer på 6 mm 60 liter ekstra syntetisk olie 7 nye lejer 2 nye slidringe 1 nyt luftfilter 2 nye oliesejl 1 nyt oliefilter 1 ny oliepumpe 20 liter 800/460 syntetisk olie 1 ny trykplade (hovedaksel) Dokumentation af de renoverede og udskiftede dele

Stand: brugt, Komplet produktionslinje til køleskabe – CANNON & NORTOOL (pladebearbejdning, PU-skumning, samling, påfyldning og emballering), brugt maskine. Fuldt integreret, højkapacitets produktionslinje, der kan producere komplette husholdnings- og erhvervskøleskabe/frysere, fra rå plademateriale til færdige, emballerede produkter. Vigtigste stationer i produktionslinjen: - Station til pladebearbejdning - Termoformningsenhed (vakuumformning): CANNON FORMA vakuumformningsmaskine (til ABS/HIPS-indersider og dørforinger). Pjdpfezzkd Tex Aiwerc - Polyurethanskumlinje: NORTOOL Oy-udstyr til skumning af skabe og døre med højtryks-PU-injektionssystem. - Hovedsamlebånd: Integreret samlebånd til komponenter, døre og kølekredsløb. - Evakuerings- og gaspåfyldningsstation: Højvakuumpumpestation og automatisk udstyr til påfyldning af kølemiddel. - Slutkontrol og emballering: Elektrisk sikkerhedstest, lækagedetektering og automatisk emballeringsenhed. Tekniske detaljer og tilstand: Producenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerede, specialfremstillede maskinproducenter. Tilstand: Brugt Inspektion: Mulig efter forudgående aftale.

Stand: brugt, Produktionsår: 1980, Tryk . t Samlet effektbehov . kW Maskinvægt ca. . t Pladsbehov ca. . m Der udbydes en komplet smedje til salg i Tyskland. Bestående af smedeværktøjer 10-50 centner Banning Manipulatorer Dango og Dienenthal HSM 12 Hærdeovn Merz, kuppelovn osv. Reservedele til kilepresse osv. Mekanisk værksted Olietank De tekniske data er oplysninger fra producenten eller operatøren og er derfor ikke bindende for os. Vi forbeholder os retten til at sælge inden. Kun vores forretnings- og salgsbetingelser er gældende. Om os mere end 400 egne maskiner på lager over 15.000 m² lagerplads, krankapacitet 70 t Podezfwt Ajpfx Aiworc mere end 10.000 forskellige artikler og tilbehør til dit værksted Hvis du ønsker at sælge maskiner, produktionslinjer eller din virksomhed, så kontakt os. Du kan finde flere tilbud på vores hjemmeside. Efter aftale er det muligt at besigtige udstyret. Vi ser frem til dit besøg. Dit Markus Hirsch Team

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Opvaskemaskine: Producent: Dipran Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Prsdpfx Aijvgufvjwoc Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Ekstruderingslinje Coperion ZSK 27 MV Plus Anvendelse: Foder til kæledyr og tandsticks År: 2023, aldrig brugt, stadig i original emballage Pjdpfx Aioxr Hgxewjrc

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Hærdeovn Prjdpfjwf Dpgjx Aiwjc En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ekstremt højtydende skærelinje bestående af: * POLAR 137 X papirkutter årgang 2005 Nyttig arbejdsbredde: 137 cm. 2 HSS-knive, rustfrit ståls blæsebord 80x100 cm med sideblæseborde forbundet med luftruller og udskubningssystem * POLAR RA 4 udjævner årgang 2005 med luftrulle og sikkerhedsbarrierer * Automatisk udskubningssystem (palleteringsanlæg) Polar TR130ER-4 HØJRE, årgang 2005 Prsdpfxeyzxlho Aiwec * Stabeløfter Polar LW 1000/4, årgang 2005 Anlægget er installeret og klar til enhver test. Teknisk og kosmetisk stand som ny. Klar til omgående levering.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KOMPLET POLAR 137 ED AUTOTRIM SKÆRELINJE BESTÅENDE AF: POLAR 137 ED AT SKÆREMASKINE Prsdpfey R R Rhsx Aiwsc med Autotrim-enhed til automatisk fjernelse af beskæringsaffald, nyttig åbning 137 cm, komplet med blæsende tilkoblingsborde i rustfrit stål, presse foran klingen, drejelig og vipbar sadel POLAR RA 6 LUFTFJERNER med udjævningsrulle, årgang 2000 POLAR TR 130/4 AUTOMATISK UDLØB Mulighed for at konfigurere udløb og udjævner til højre eller venstre side Linjen er installeret og tilgængelig for demonstration i vores showroom

Stand: brugt, 1) PVC-svejsemaskine med 2 hoveder – Emmegi Fusion 2LV3440 Årstal: 2011 Svejsemaskine med to hoveder til PVC-profiler. Maskinen er fuldt funktionsdygtig, har gennemgået regelmæssig årlig vedligeholdelse og leveres med manual. 2) PVC-kantrenser – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Årstal: 2011 Automatisk kantrenser til PVC-profiler, udstyret med sideunderstøtninger. Maskinen er funktionsdygtig, har gennemgået årlig vedligeholdelse og leveres med manual. 3) Afkortesav til glaslister – Emmegi Microbo 4200 DX Årstal: 2008 Afkortesav, der er designet til præcisionsskæring af glaslister, og som sikrer høj nøjagtighed og repeterbarhed. Inkluderet udstyr: Transportbånd Elektronisk styresystem Maskinen er funktionsdygtig, har gennemgået årlig vedligeholdelse og leveres med manual. 4) Afkortesav med frontblad - Fom Industrie SPRING 45 A Inkluderet transportbånd Widialblad Ø 450 mm 5) Skruemaskine til forstærkninger – Emmegi Fissa A Årstal: 2012 Skruemaskine til metalforstærkninger, der er beregnet til bearbejdning af vindues- og dørkarme. Maskinen er funktionsdygtig. 6) Test- og glasmonteringsbord – Emmegi Vitro Årstal: 2008 Bord, der er beregnet til test- og glasmonteringsopgaver af vindues- og dørkarme. Maskinen er funktionsdygtig. 7) Kompressoranlæg – NYT Årstal: 2024 – aldrig brugt Komplet anlæg til produktion og behandling af trykluft, bestående af: Lydisoleret skruekompressor Boge C12-2LF, effekt 11 kW, frekvensomformer, luftmængde fra 530 til 2.020 l/min, ekstra støjsvag version. 725 liters lodret, galvaniseret tank, maksimalt tryk 10,8 bar, komplet med sikkerhedsventil og manometer. Timerstyret elektronisk aflastningsventil MTA CA Kondensatseparator vand/olie MTA LP04 Trykluftstørrer MTA DE-XG027, luftmængde 2.700 l/min 8) 4-akset bearbejdningscenter - MECAL MC 304 ATLAS Årstal: 2007 Maskine med 4 akser, udstyret med et hoved til frontbearbejdning, der er specielt designet til bearbejdning af aluminium. Maksimal bearbejdningslængde: 7430 mm X-akse - nyttig slaglængde: 7210 mm Y-akse (tværgående) - nyttig slaglængde: 550 mm Z-akse (vertikal) - nyttig slaglængde: 500 mm A-akse (roterende spindelakse) - Rotationsområde: ± 180° 9) Dobbelt hovedet afkortesav - TEKNA TK 145 Årstal: 1994 Blad: Ø 500 mm Maksimal skærelængde: 4000 mm Bladhældning: udad 10) KONSOLHYLDE Dobbeltkonsolhylde, 1 dobbeltsidet blok, 9 hylder pr. side: Højde: 9 m Maksimal belastning pr. søjleside: 8.100 kg Maksimal belastning pr. hylde: 900 kg pr. stk. Predpfx Aieywkc Rjwjc 11) Kopierpantograf med et hoved – Rinaldi Magnum 360I Årstal: 2003 Maskinen muliggør bearbejdning på fire sider uden behov for at omplacere emnet, hvilket sikrer maksimal præcision og kontinuerlig drift.

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet brugt produktionslinje til æggebakker (formet papirmasse) – 3.500 stk./time Komplet brugt produktionslinje til fremstilling af æggebakker og en bred vifte af emballage af formet fiber. Linjen er i fremragende stand og er klar til omgående installation og produktion. Produktionskapacitet: Op til 3.500 stk./time (æggebakker med 30 rum) Ca. 77.000 stk./dag Ca. 1.925.000 stk./måned Linjen kan producere: Æggebakker med 30 rum Æggebakker med 20 rum og 20A Æggebakker til 6, 10, 12, 15 og 18 æg (med tilhørende forme) Frugtbakker Holdere til flasker og kopper Skosåler Beskyttende emballage til elektronik og husholdningsapparater Medicinske bakker Podpjzlbm Hefx Aiwjrc Små potter til frøplanter Engangsbestik Anden emballage af formet fiber Den komplette produktionslinje omfatter: Hydropulper og komplet system til forberedelse af papirmasse Roterende formningsmaskine Vakuumsystem Luftkompressor og luftbeholder Flerlags gasbaseret tørresystem med varmegenvinding Cirkulation af varm luft og udsugningssystem Endelige termopræsningsmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner til æggebakker (6, 10, 12, 15 og 18 æg) Elektrisk styresystem Formsæt Reservedele Komplet teknisk dokumentation Fordele: Lavt strømforbrug Kompakt, industriel design Pålidelig og gennemprøvet teknologi Bredt udvalg af produkter af formet papirmasse Hurtig installation og idriftsættelse Velegnet til både opstartsproduktion og udvidelse af kapaciteten Yderligere tjenester: Installation og idriftsættelse Personaleuddannelse Teknisk support under opstart Produktionsoptimering indtil fuld driftskapacitet er opnået Produktionslinjen er tilgængelig omgående og klar til afsendelse. Inspektion er mulig efter aftale. Videoer, yderligere billeder, tekniske specifikationer og dokumentation kan rekvireres.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Psdpfx Aozd Ucxoiwsrc Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Der er 2 svejse- og rengøringsanlæg af typen Urban CC16/43 til rådighed, bestående af SV 1605 + SV 430, og de er i god stand. Det ene anlæg kører fra højre til venstre, og det andet fra venstre til højre. Hvis det ønskes, kan vi samle eller programmere maskinerne. Kontakt os for yderligere information. Podpfsz D S Nmex Aiwjrc

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Prsdpowukuzefx Aiwec Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Pedpew D E Ubefx Aiwjrc Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, transportbåndets længde: 15.000 mm, produktionskapacitet: 6.000 enhed/t, Til salg udbydes en komplet påfyldningslinje fra producenten Tetrapak, som består af følgende komponenter: TBA 8 påfyldningslinje (årstal: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (årstal: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (årstal: 2002) Inkjetprinter EBS 6500 ca. 15 m transportbånd med motorer og bremser Reservedele Pedjzh H Stepfx Aiwjrc En liste over de inkluderede reservedele findes som et vedhæftet dokument. TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 6000 enheder/time Transportbåndslængde: ca. 15 meter MASKINDETALJER Driftstimer påfyldningslinje: 85.286 timer Driftstimer Cap Applikator: 36.416 timer Driftstimer Kartonpacker: 38.626 timer UDSTYR Tetrapak TBA 8 fyldemaskine uden pull-tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjetprinter EBS 6500 Vedligeholdelsen af maskinen er i de seneste år udelukkende blevet udført af firmaet Tetrapak.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleanlæg monteret på en ramme. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, der er monteret på en ramme, er designet til termisk behandling med høj gennemstrømningskapacitet samt integreret køling og CIP-funktionalitet. Fremstillet af FISCHER engineering og bygget på en ramme af rustfrit stål, tilbyder det hurtig idriftsættelse og pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageanlæg. Type: Pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg (EUROCAL-serien) Model: EUROCAL 18C Gennemstrømning: 6.000 l/t Sektioner: 4-sektions pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Konstruktionstryk (PS): 6 bar Byggeår: 2004 Konstruktion: Ramme af højkvalitets rustfrit stål og produktberørende komponenter af rustfrit stål Kølemodul: Luftkølet varmepumpetype (køling 30,0 kW; opvarmning 32,0 kW; kølemiddel R407C) Avanceret automatiserings- og styresystem Pasteuriseringsanlægget har en centraliseret automatisering for præcise termiske profiler og reproducerbar produktkvalitet på tværs af produktionsserier. Elskab: Centralt elskab i rustfrit stål med PLC og touchskærm-HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til regulering i et lukket kredsløb Procesanalyse: Inline-kvalitetskontrol til overvågning af vigtige produktparametre i realtid Predpfxoy Ai Hle Aiwec CIP-automatisering: Pneumatiske ventiløer og kontrolhoveder til styring af automatiske rengøringscyklusser Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldestationen, og denne brugte termiske enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyningslinjer og kombineres med en brugt fyldelinje eller nye produktionslayout. Inline/stand-alone: Kan fungere som et selvstændigt pasteuriserings- og køleanlæg eller inline i en komplet emballeringsmaskinelinje Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før påfyldning i PET-, glas- eller andre beholdere Hurtig tilslutning: Rørledninger og tilslutningspunkter på rammen gør det nemt at igangsætte og skifte format Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne anlæg er professionelt vedligeholdt og i driftsklar stand, hvilket muliggør øjeblikkelig flytning og hurtig produktionsstart for drikkevare- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder. Status: Klar til øjeblikkelig drift Vedligeholdelse: Godt vedligeholdte, industrielt egnede komponenter, designet til kontinuerlig drift Driftseffektivitet og alsidighed Ideel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energigenvinding, hvilket sikrer ensartet pasteurisering og samtidig bevarer de sensoriske egenskaber. Anvendelser: Pasteurisering af mælk.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 620 mm, samlet længde: 1.450 mm, Rengørings- og svejsemaskine URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 arbejder fra højre mod venstre Hele linjen er 6200 mm bred og 14500 mm lang. AKS 1610: svejse-takthastigheds-begrænsning 0,2 mm - horisontal 4-hoveds svejsemaskine til vinylvinduesprofiler i 90º vinkel - udstyret med et integreret udløbssystem til transport til rengøringsmaskiner - elektronisk positionering - SPS-centralstyring med tastatur og display - PLL-parallelsvejsesystem – som standard øges hjørnestyrken med op til 20 % - dimensioner på svejsede elementer: min. 410 x 370 mm (bredde X højde Y) maks. 3500 x 2300 mm (bredde X højde Y) - udstyret med tætningsformningsværktøj til 4 svejsehoveder TBA Transportbord (mellem svejsemaskine og rengøringsmaskine) - bredde 2600 mm, længde 3500 mm, 8 føringsskinner Drevet, til automatiske produktionslinjer. Elektrisk drevet transportbord, transportbånd med velour- eller supergribbelægning. Sammenkobling af flere transportborde er muligt. SV 530 CNC-hjørnerengøringsmaskine - op til 17 værktøjsplaceringer - 2 akser - PC med frit programmerbar CNC-styring, programmeres på skærmen - simpel programmering af bearbejdnings trin i gruppeteknik, enkeltprogramvalg, liste eller automatisk - brugervenlig diagnose og serviceprocedure. Standardudstyr: - indvendig ramme-stop - 2 x skære-/fræseenhed NO/NU - 1 x skiveskærer med savklinge 5 mm (SF) - 2 x indvendig fræseenhed IO/IU Profilhøjde: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Profilbredde: min. 20 mm, maks. 150 mm Prsdsrunl Hspfx Aiwjc Indvendig rammedimension: 210 mm x 210 mm inkl. drejeenhed WT-530 Dimensioner: bredde: 6200 mm, længde: 14500 mm Fuldt renoveret, 6 måneders garanti på dele. Klar til brug. Kan ses på virksomhedens hovedkontor.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt, komplet fyldelinje til stille vand og kulsyreholdige drikkevarer, 300 flasker pr. time, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til flaskevask, fyldning og forsegling. Det er den ideelle løsning til mellemstore anlæg til fyldning af drikkevand i beholdere. Designet med henblik på fleksibilitet – disse maskiner kan konfigureres til at håndtere både 3- og 5-gallon flasker. Dette komplette system kan effektivt håndtere 300–600 flasker pr. time. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Produktionsår: 1999 (fuldstændigt renoveret i 2015, og siden da har den kun kørt 500 timer) Kapacitet: 300 flasker pr. time Nødvendige energikilder: luft 6 bar, strøm 40 kW, tilslutning til rensevand 2 bar og tilslutning til fyldevand. Sammensætning af linjen: Halvautomatisk afmontering af låg: Denne enhed bruges til at fjerne låg fra flasker. Indføringsbånd: På dette bånd placeres flaskerne manuelt. Forvask med koldt vand gennem dyser: Dette er det første rengøringstrin med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel gennem dyser: Dette er det andet rengøringstrin med varmt vand ved 50°C og rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel gennem dyser: Dette er det sidste rengøringstrin med koldt vand og desinfektionsmiddel. Udførselsbånd fra fyldemaskinen: Her fyldes flaskerne, to ad gangen. UV-filter: Vandet føres gennem et UV-filter, som er integreret i flaskens vandindløb. Transport af de fyldte flasker til forseglingsmaskinen: Her transporteres flaskerne fra fyldemaskinen til forseglingsmaskinen. Dosering af låg med desinfektionsmiddel på flasken: Her desinficeres lågene og klargøres til montering. Forseglingscylinder: Her påsættes låget på flasken. Predovgud Sepfx Aiwjc Udførselsbånd: Herfra læsses flaskerne manuelt på paller. Hver komponent i dette system udfører en specifik opgave i flaskefyldningsprocessen, og sammen udgør de en fuldt funktionel, komplet fyldelinje til vand.

Stand: meget god (brugt), KOMPLETTE DOBBELSIDIGE FORMAT- OG KANTLIMNINGSMASKINER, bestående af: OZ2050A) Fødestation "MEINERT" model P 415 D/B - L, dobbel optagestation. Med centralt motoriseret rullebord. Med 2 motoriserede ruller nederst til fremføring af stakke med plader til fødestationen. Prodpsxftt Ejfx Aiwec OZ2050B) 1. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "IMA" model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Forbindelsesrullebord "IMA" model IDK L/Q med drejeanordning (fra længde- til tværretning) OZ2050D) 2. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "IMA" model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Forbindelsesrullebord "IMA" model IDK Q/L med drejeanordning (fra tvær- til længderetning) med dobbeltkonussystem OZ2050F) DOBBELSIDET AFSTABLINGSENHED "MEINERT" model P 415 D/S - L, komplet med centralt motoriseret rullebane. Med 2 motoriserede rullebaner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Prodpfxszgtpvj Aiwec Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Podpfxeydc Tto Aiwjrc Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: meget god (brugt), 4-sidet format- og kantlimningslinje Pladedimensioner: min. 195 x 250 x 60 mm / maks. 1200 x 2500 x 60 mm Linjen består af følgende maskiner: KZ0400a) Indløbsbord "HOMAG" Model TBL 100/25/12/S med motoriserede ruller Fremføringshastighed (justerbar): 7-40 m/min KZ0400b) 1. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "HOMAG" Model KFL 325/M1/C Fremføringshastighed (justerbar): 15-40 m/min med PC 22 FORMATBEARBEJDNING: Dobbeltspåner KD10 (2 x 6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullemagasin KANTLIMNINGSDEL: Flugtfræseaggregat op og ned BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styret finfræseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), notfræseaggregat til falser og noter UF11 (4 kW), fri plads, profiltrækskraber PN10, finishaggregat (planskraber + glitteaggregat) KZ0400c) Drejestation (90° LANGS-GEN.) "HOMAG" Model TDL 310/25/12 (fra længde til tværgående) Fremføringshastighed (justerbar): 20-60 m/min KZ0400d) 2. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "HOMAG" Model KFL 326/M2/C Fremføringshastighed (justerbar): 15-32 m/min med PC 22 FORMATBEARBEJDNING: Forfræser (1 x 4,5 kW), dobbeltspåner KD10 (2x6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullemagasin KANTLIMNINGSDEL: Afkortningsaggregat HL 84 (2 x 0,22 kW), flugtfræseaggregat op og ned BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styret finfræseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), konturfræseaggregat (kopiering) FF32 (4 x 0,4 kW), fri plads, profiltrækskraber PN10, finishaggregat (planskraber + glitteaggregat) Prodpfoiztxysx Aiwsc MINIMAL KANTLÆNGDE 70 MM (emnetykkelse for smalle emner maks. 25 mm, kanttykkelse maks. 2 mm, cyklushastighed: maks. 20 styk/min, fremføringshastighed maks. 20 m/min.)

Stand: meget god (brugt), KOMPLET (4-SIDET) FLEKSIBEL FORMAT- OG KANTEBELÆGNINGSLINJE med automatisk transportørteknologi og PC53-linjestyring. Med HØJTYDENDE PAKKE (tilførsels hastighed op til 60 m/min) Linjen består af følgende maskiner: Prjdpfx Aszwlabjiwsc 206026A) Indføringsstation (dobbelt-sidet) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. ensidig format- og kantbelægningsmaskine (venstre) "HOMAG" Model KFL 612/16/A3 206026C) 2. ensidig format- og kantbelægningsmaskine (højre) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Drevet rullebane "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026E) Drevet kurvebånd 90° "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026F) Højeffektiv vinkeloverførselsstation (90°) "HOMAG" Model TWR 320/30/12 206026G) Dobbelt-sidet format- og kantbelægningsmaskine "HOMAG" Model KFR 526/9/A3/30 206026H) Dreje station "HOMAG" Model TDR 510/30/12 206026I) Afstableringsstation (dobbelt-sidet) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TSH 501/D/25/12

Stand: brugt, 01. Produkt, der skal fyldes: "CSD" (kulsyreholdige drikkevarer) 02. Flasketype: Runde flasker 03. Materiale på flasken: PET-flasker 04. Fyldvolumen / flaskestørrelser: 500 ml 05. Prjdevgt Upjpfx Aiwsc Type kapsler: Skruelåg 06. Type etiketter: BOPP 07. Nødvendig kapacitet: 416 flasker pr. minut ved 500 ml BLOWER SIPA 16 HULRUM 2007 MED VEDLIGEHOLDELSE: Brugt blæseformningsmaskine til PET-flasker med en produktionskapacitet op til 25.000 flasker/time i 500 ml format. Byggeår: 2007. Brugt blæsemaskine komplet med octagon-tipper, luftgenvindingssystem, preform-beholder. Maskinen er straks tilgængelig for salg, og ved forespørgsel kan vi udføre præ-produktionsvedligehold. Frakoblet produktion i fuldt funktionsdygtig stand. Fremragende mulighed for brugt udstyr. Vi fremstiller ny hals-tilpasning til PCO 1881. Vi leverer to nye sæt blæseforme efter jeres ønske. Lufttransportsystem NYT/brugtrevideret 2024. NYT SKYLLE-/FYLDNING-/SKRUELÅG- & SPORTSKAPSLEMASKINE: Auto Rotary 70-hoved skyllemaskine kombineret med 70-hoved modtryksfyldning og 15-hoved roterende skruelågkapper, samt 15-hoved sportscup-system, model Unibloc: 70x70x15x15, monteret med disk-kapselindfører, nedløbsrende og sliske, sikkerhedsdæksel i rustfrit stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-tæller, sensor ved ind- og udløb. Leveres med ét sæt ombygningsdele til 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte dele, såsom tank og ventiler, er i SS316 rustfrit stål. Kapacitet: 416 flasker/minut på 500ml flasker. Fuldautomatisk bulk-kapselskråtransportør. Ekstra sæt ombygningsdele efter behov. SKYLLESEKTION: TOP AF DEN ROTERENDE SKYLLEMASKINE S. SLATKÆDETRANSPORTØR Konstruktion i forpolerede rustfri stålplader, 8’ længde, til transport af tomme flasker til skyldenozzler og skyllede flasker til fyldemaskinen. FLASKEGRIBEHOVEDER Gribehoveder holder flaskerne i halsen. Flaskeføringsgribere er monteret på en karrusel, der ved rotation får griparmene til at glide på en fast spiralbane. På denne måde vendes flaskerne på hovedet, så åbningen peger ned mod sprøjtedyse. LUFTRENSNINGSPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen. Luftstråler rengør indersiden af flasken i en forudindstillet tid. VAKUUMPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen.