Brugte Brugt Påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 Flasker Pr. Time til salg (56.515)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 25.731 h, maskine/køretøjsnummer: LC659, Brugt Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml slank påfyldningslinje Blodpfx Aszmpy Rjgxok Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte påfyldningslinje er en Tetra Pak A3 Speed-konfiguration, der er designet til aseptisk kartonemballage af 0,125 l slanke kartoner. Den er en ideel brugt løsning til industriel emballage og drikkevareproduktion, hvor konstant output, pålidelighed og hygiejnisk design er afgørende. Linjen er udviklet af Tetra Pak Engineering og kombinerer A3 Speed-påfyldningsmaskinen med efterfølgende automatisering for effektiv håndtering i slutningen af linjen. Producent: Tetra Pak Hovedpåfyldningsmodel: A3 Speed (version 030V) År: 2011 Format/volumen: 0,125 l slank Emballagetype: Karton (aseptisk karton) Produktionshastighed: op til 24.000 pakker/time Driftstimer (påfyldningsmaskine): 25.731 timer Driftstimer (sugerørpåføring): 14.219 timer Driftstimer (akkumulatorsystem): 1.609 timer Driftstimer (kartonpakker): 21.065 timer Linjekonfiguration: A3 Speed-påfyldningsmaskine, SA30-sugerørpåføring, ACHX 30-akkumulatorsystem, CBP30 Speed-kartonpakker Påfyldningstype: Aseptisk Avanceret automatisering og styresystemer Linjen udnytter Tetra Paks integrerede automatisering for stabil ydeevne inden for formning, påfyldning og processer i slutningen af linjen. Centraliserede styreenheder og koordineret start/stop-logik sikrer produktionskontinuitet og beskytter samtidig produktets sterilitet. Brugervenlige grænseflader understøtter rutinemæssig drift og overvågning, mens guidede indstillinger letter håndteringen af forskellige formater inden for den slanke produktfamilie. Integreret kontrolarkitektur til synkroniseret påfyldningsmaskine og efterfølgende udstyr Opskriftsbaseret drift for reproducerbar ydeevne og hurtig opsætning Designet til aseptisk procesintegritet og hygiejnisk drift Låste sikkerhedsanordninger og sikkerhedsfunktioner omkring bevægelige mekanismer Muligheder for integration i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift, og denne brugte Tetra Pak A3 Speed 0,125 l slanke påfyldningslinje omfatter et bufferafsnit til stabilisering af flowet samt en dedikeret sugerøranbringelse før kartonpakkeren. Den er designet til effektiv håndtering af kartonpakker og glatte overgange mellem delsystemer og sikrer høj tilgængelighed og en ensartet emballagepræsentation til industrielle emballageprocesser. Maskintype Producent / model År Påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 Speed (version 030V) 2011 Forskellige A.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Bsdpfx Asyhbt Hogxjlk Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, total højde: 2.200 mm, samlet længde: 7.500 mm, samlet bredde: 1.500 mm, Vægt: 4.000 kg Pris: Efter anmodning - Produktionsår: 2007 - Dokumentation tilgængelig: Nej - CE-mærkning til stede: Ja - CE-certifikat tilgængeligt: Nej - Serienummer: - Antal enheder [stk.]: 8 Blodpfx Agjyzp Akjxjk - 1. Enhedstype: Forfræsningsaggregat - Værktøj til stede: Ja - 2. Enhedstype: Limaggregat - 3. Enhedstype: Trykrullesystem - Værktøj til stede: Ja - 4. Enhedstype: Afkappningsaggregat - Værktøj til stede: Ja - 5. Enhedstype: Grovfræseaggregat - Værktøj til stede: Ja - 6. Enhedstype: Hjørneafrundingsaggregat - Værktøj til stede: Nej - 7. Enhedstype: Planslibeaggregat - Værktøj til stede: Ja - 8. Enhedstype: Børsteaggregat - Værktøj til stede: Ja - Spænding [V]: 400 - Strømforbrug [A]: 46 - Sikring [A]: 63 - Transportmål: 7500mm x 1500mm x 2200mm (l x b x h) - Transportvægt [kg]: 4000kg Finansielle informationer: Moms: Den angivne pris er ekskl. moms Moms/fradragsregler: Moms kan fradrages for erhvervsdrivende Levering og bytte er til enhver tid muligt for alt inden for industrisektoren Yorick Diebels

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO117, Brugt HDPE 4+4 sprøjtestøbemaskine TECHNE SYSTEM, op til 2700 stk./time. Væsentlige tekniske egenskaber og førsteklasses opgraderinger. Denne HDPE-sprøjtestøbemaskine tilbyder et højt specialiseret system til sprøjtestøbning af beholdere fremstillet af højdensitetspolyethylen (HDPE). Det drejer sig konkret om en TECHNE 4000 T660, årgang 2000, som befinder sig i en OPTIMAL tilstand med hensyn til renlighed og orden. Som et afspejl af dens omhyggelige vedligeholdelseshistorik er maskinen blevet rengjort dagligt i den nederste del og fuldstændig blæst og rengjort én gang om ugen, startende fra ekstruderen og nedad. I december 2023 modtog systemet en helt ny opgradering bestående af en Gefran PLC af nyeste generation med farveberøringsskærm, fuldt tilpasselige funktioner og komplet maskinestyring via HMI. Denne opgradering omfatter også et Gefran GFC-modem til fjernsupport. Maskinen arbejder med en 4+4-kavitets dobbelt hovedkonfiguration med 150 mm kavitetafstand, og den kan bearbejde flaskeformater op til 2 liter og producere op til 2700 flasker pr. time. Dette design optimerer produktionen med et symmetrisk og yderst effektivt layout. Derudover er systemet udstyret med proportional hydraulik til bevægelser ved hjælp af Rexroth-hydraulik samt uafhængig styring af 8 parisoner. Den har 8 parisoner med uafhængige profiler, som styres af Moog-servoventiler, og den tilbyder præcis parisonstyring med op til 400 punkter. Produktionslinjen er udstyret med et usædvanligt stort antal periferienheder, herunder et komplet plasttilførselskit med en Moretto-blander, en Tria-granulator (2022) og en Villani-dobbelt-tæthedstester (bestående af 2 uafhængige tæthedstestere). Derudover er et omfattende komplet sæt reservedele inkluderet. Disse reservedele omfatter: * Alle proportionale Rexroth-bevægelsesventiler (slæder, dyser og forme) * Alle lineære følere * Slædeføring, komplet med et komplet sæt bøsninger * Lukkehåndtag, udstyret med bøsninger og bolte * En Voith-hydraulikpumpe * Alle ATOS-hydraulikcylindre * En helt ny DC-ekstruderingsmotor * En helt ny DC-inverter * Forskellige mekaniske dele, varmeelementer, dyser, kerner og matrice Du kan få adgang til denne maskine fra midten af oktober. Bledpfx Agovgvkasxok Formkonfiguration og fleksibilitet For at sikre høj præcision ved flaskeformningen tilbyder sprøjtestøbesystemet en kavitetafstand på 150 mm. Derudover har maskinen en dobbeltslæde med et 660 mm slædeløb, hvilket muliggør optimal styring af produktionscyklussen og minimerer nedetid. Især kan denne sprøjtestøbemaskine bearbejde beholdere op til 2 liter, hvilket giver dig betydelig fleksibilitet i produktionen af forskellige emballagetyper. Systemet understøtter både lodret og skråt sprøjtestøbning (op til 30 grader), hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige beholdergeometrier. Ekstrudersystemet har en 100 mm / 25 L/D ekstruder...

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC643, Brugt SIG CSD dåsefyldeanlæg 30000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er udstyret med industrielle komponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er velegnet til anvendelse i brugte industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Verificerede typeskilte leverer centrale tekniske værdier til understøttelse af integration og kvalificering. Årstal: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 37 A Kortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kA Trykbeholderens volumen: 504 liter Prøvetryk (PT): 11,44 bar Blodpjziy Auefx Agxok Tilladt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Overensstemmelse: CE 0036 Producent: Krones, SIG Simonazzi Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer en industriel energi- og styringsarkitektur, der er designet til pålidelig 24/7-drift i drikkevareemballage. Den 3-fasede fordeling med 400 V og 50 Hz understøtter stabil ydeevne af de vigtigste komponenter med 37 A nominel strøm i det relevante hovedstyringssektion. Beskyttelsescoordinering og kortslutningsafbrydelsesevne (ICW/ICU) er angivet til 1,26 kA og svarer til et robust design af koblings- og kontrolskabe. Operatørgrænseflader, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles med opstrøms-/nedstrømsudstyr for at forenkle formatændringer og rutinemæssig drift. Muligheder for integration i produktionslinjer Designet til problemfri integration i komplette emballeringslinjer, og udstyret kan håndtere konventionelle opstrøms- og nedstrømsmoduler som skylning, fyldning, forsegling, etikettering, transport, inspektion og end-of-line-emballering. Det dokumenterede trykbeholderens volumen (504 liter) understøtter processtabilitet for buffer- eller servicefunktioner i et fyldeanlægs layout. Modulær tilslutningsmulighed muliggør inline-drift med standardtransportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Komponenterne er mærket med CE-mærkning og typeskiltdatal, der bekræfter produktionsåret samt centrale sikkerheds-/trykparametre. Den industrielle udførelse fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høj pålidelighed ved korrekt vedligeholdelse i overensstemmelse med OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, serviceoptegnelser og renoveringer bør verificeres ved inspektionen for at matche de ønskede ydeevne- og valideringskrav. Driftseffektivitet og alsidighed Dette brugte fyldeudstyr er velegnet til et bredt spektrum af industrielle emballageapplikationer i drikkevareproduktionen. Den trykprøvede beholder understøtter stabile procesforhold, mens det elektriske design passer til almindelige europæiske fabriksstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for at imødekomme målsat output, kvalitetskontrol og emballageformater i overensstemmelse med det specifikke produktionsprogram. Installationskrav og forberedelse af stedet Der kræves 400...

Stand: ny, Meget robust motoriseret 3-valset valsemaskine Vægt: 670 kg Udført med hærdede valser Hårdhed: HRC 28-32 Min. pladetykkelse: 0,5 mm Maks. pladetykkelse: 3 mm Maks. arbejdsbredde: 1000 mm Forbukning: 2,5 mm Valse diameter: 95 mm Motoreffekt: 1,5 kW Blodpfx Aoga Tz Asgxjk INKLUDERER * Hærdede valser * SCHNEIDER elektriske komponenter

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Blodpfxey Icp Dj Agxjk

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Bedpey Szb Hofx Agxslk Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, maskine/køretøjsnummer: R58, Byggeår 1991 Velegnet til påfyldning af mousserende vine og perlende vine Indgang i venstre side Fuldt renoveret i alle dele med originale Bertolaso-reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 Kontrolpanel i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelsmanual er tilgængelige Bedpfsvguv Ujx Agxelk Produktionshastighed: 9000 flasker/time med mousserende vin Produktionshastighed: 7000 flasker/time med perlende vin

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Drejelængde 1000 mm Spindelboring 65 mm Max. drejediameter 300 mm Bjdpfxox N A I Nj Agxjlk Spindelomdrejninger 4000 pr/min Omdrejningerne på roterende værktøjer 4000 pr/min Revolver m/12 stationer Styring: Mazatrol 640 T Nexus Udstyret med: 3 stk. roterende værktøjer Diverse værktøjsholdere

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 3.862 h, maskine/køretøjsnummer: LC619, Brugt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette aseptiske kartonemballeringslinje er baseret på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og leverer pålidelig ydeevne til produktion af drikkevarer af høj kvalitet og industrielle emballageapplikationer. Linjen er designet til 1,0 liters kartoner og integrerer påfyldning, forsegling, transport, kartonering og krympemballage i en sammenhængende, brugt påfyldningslinjeløsning til virksomheder, der leder efter pålidelig drift og konstant produktion. Primær påfyldningsmaskine: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3.862 driftstimer). Produktionshastighed: op til 5.000 emballager pr. time. Beholder type: Karton (Tetra Pak-stil). Formatkompatibilitet: 1,0 liters kartoner. Forseglingsenhed: Tetra Cap Applicator 88 Lid (til Stream Cap-forseglinger) (7.709 driftstimer). Sekundær emballage: Tetra Cardboard Packer TCBP-70. Krympetunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51. Transportteknologi: Akkumulationsbåndtransportør med Dicolube TP-smøring. Fremstillet af: Tetra Pak Engineering. Linjeapplikation: Drikkevareproduktion og industriel emballage. Avanceret automatisering og styring. Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering i alle moduler for koordinerede processer og optimeret gennemløb. Den aseptiske enhed TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerede påfyldningsforhold, mens forseglingsmaskiner, transportører og udstyr til slutningen af linjen er synkroniseret for at sikre jævn håndtering og minimere flaskehalse. Sikkerhedslåse og CE-mærkede beskyttelsesanordninger understøtter sikker drift. Hurtige omstillinger på forseglingsmaskinen og pakkemaskinen muliggør effektiv håndtering af forskellige formater inden for 1,0 liters området. Centraliserede modulstyringer for synkroniseret drift af linjen. Automatisk påføring af Stream Cap-forseglinger. CE-konform sikkerhedsarkitektur i de vigtigste moduler. Smøremiddelstøttet transportdrift med Dicolube TP. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som et koordineret sæt emballeringsmaskiner er denne brugte linje designet til plug-and-produce-integration gennem påfyldning, forsegling, transport, emballering og krympning. Akkumulationsbåndtransportørsystemet stabiliserer produktstrømmen mellem enhederne og beskytter de aseptiske processer opstrøms og den sekundære emballage nedstrøms. Konfigurationen er ideel til producenter, der ønsker at standardisere på 1,0 liters kartoner. Inline-konfiguration fra aseptisk påfyldning til krympning ved slutningen af linjen. Transportbuffer for jævn strøm og reduceret nedetid. Velegnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonemballage. Optimeret til 1,0 liters kartoner; nemme justeringer inden for dette format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget leveres i fremragende driftsstand og er klar til brug og repræsenterer en pålidelig, brugt påfyldningslinje til hurtig idriftsættelse. Detaljer på komponentniveau er tilgængelige. Bodpfx Aozc Impsgxslk

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: DEPAL43, Brugt, automatisk TMG VEGA 60 palleteringsmaskine, 5000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske palleteringsmaskine, VEGA 60, er en robust løsning til pålidelig håndtering af flasker i industrielle emballeringsmiljøer. Den er fremstillet af TMG og muliggør effektiv aflæsning af flasker fra paller og integrerer automatisk håndtering af mellemlæg for en strømlinet drift. Med en produktionshastighed på 3000 flasker/time er den velegnet til tappeanlæg med medium kapacitet og til brugte tappelinjer. Designet sikrer konstant ydeevne for glasbeholdere, især i 1,5 liters formater. Producent: TMG Model: VEGA 60 År: 2008 Produktionshastighed: 5000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 1,5 liters flaskeformater Beholder typer: Designet til håndtering af glasflasker Bljdpfxszc Hqyj Agxsk Automatisering: PLC-styret drift Sikkerhed: Elektronisk sikkerhedsbarriere Mellemlægsstyring: Mellemlægsmagasin med automatisk udtagning; kan tage beskyttelseshætter fra samme magasin. Forbedret automatisering og styresystemer. VEGA 60 har en PLC-baseret automatisering for præcis og reproducerbar drift i skiftarbejde. Styringslogikken muliggør en jævn, lagvis palletering, koordinerede bevægelser og klar fejldiagnosticering. Den elektroniske sikkerhedsbarriere giver aktiv beskyttelse af operatøren og muliggør sikker adgang under omstillings- og vedligeholdelsesarbejde, samtidig med at produktiviteten opretholdes. Hurtige indstillinger giver mulighed for hurtig tilpasning til standardhåndtering af 1,5 liters flasker og effektiv genoptagelse efter pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne palleteringsmaskine kan nemt integreres i nye eller brugte tappeanlæg. Den kan bruges som et selvstændigt palleteringsmodul eller integreres i en linje med transportbånd, bufferborde, vaskemaskiner og efterfølgende tappe-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndtering af mellemlæggene reducerer manuelt arbejde mellem lagene og forbedrer flowet til de efterfølgende emballeringsmaskiner. Designet understøtter logistikken af glasflasker og gør den til et fleksibelt valg til drikkevarelinjer til vand, juice, øl eller vin i kompatible formater. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne maskine er professionelt konstrueret af TMG i 2008 og præsenteres som et brugt industrielt emballeringsaggregat, der efter installation og idriftsættelse er egnet til øjeblikkelig integration. PLC-styringen og den robuste mekaniske konstruktion bidrager til planlagte vedligeholdelsesintervaller og en lang levetid. Driftsydelse og alsidighed. Med 3000 flasker/time er VEGA 60 ideel til virksomheder med medium produktion, der søger pålidelig palleteringsydelse. Den automatiske udtagning af mellemlæg og hætter minimerer manuel håndtering, reducerer omstillingstiden mellem palleringen og forbedrer arbejdssikkerheden. Systemet er optimeret til 1,5 liters flasker og understøtter glasbeholdere, hvilket passer til en bred vifte af krav i drikkevareproduktionen samt opgraderinger af brugte tappelinjer. Installationskrav og forberedelse af placeringen.

Stand: brugt, Produktionsår: 1985, maskine/køretøjsnummer: R88, Brugt COBERT-fyldemaskine til vinTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne Cobert SUPREMA er en isobrisk fyldemaskine, der er designet til præcis fyldning under modtryk af vin. Med 24 fyldeventiler opnås der ensartede produktniveauer, og kulsyreindhold og kvalitet bevares i både stille og mousserende produkter. Maskinens konstruktion understøtter industrielle emballeringsmiljøer, hvor præcision, hygiejne og gentagelighed er afgørende for drikkevareproduktion.Producent: CobertModel: SUPREMAÅr: 1985Hastighed: 3000 flasker/timeMaskintype: Isobarisk fyldemaskineFyldeteknologi: Isobarisk (modtryk)Antal fyldeventiler: 24Produkter: Stille vin, let mousserende vin, mousserende vinBeholdere: GlasflaskerLinjekontekst: Velegnet til integration i en brugt flaskelinje og eksisterende drikkevareproduktionsanlægAvanceret automatik og kontrolsystemerDet isobriske system skaber tryk i hver flaske, før væsken doseres, hvilket muliggør kontrolleret produktoverførsel og stabil fyldning, selv med mousserende vine. Ventilsekvensen sikrer pålidelige start/stop-faser, mens trykudligning beskytter produktets integritet. Maskinen understøtter standardbetjeningspaneler til opsætning og overvågning, hvilket stemmer overens med etablerede procedurer for flaskeudstyr for sikker og gentagelig drift.Muligheder for integration i produktionslinjenDesignet til problemfri integration i en komplet flaskelinje, og SUPREMA fungerer effektivt sammen med opstrøms skyllemaskiner og nedstrøms hættepåføringsmaskiner, kapselpåføringsmaskiner og etiketteringsmaskiner. Den håndterer standard vinflaskegeometrier og flaskehalse, som typisk findes i drikkevareproduktion. Som en del af en industriel emballage- eller drikkevareproduktionslinje kan den fungere i linjen eller som en selvstændig fyldemaskine med dedikerede ind- og udtransportbånd.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne SUPREMA, der er fremstillet i 1985, afspejler robust Cobert-teknik, der er velegnet til langvarig brug i brugte flaskeanlæg. Forebyggende vedligeholdelse fokuserer typisk på rengøring og desinfektion af produktberørende dele, rutinemæssig inspektion af tætninger og pakninger i de isobriske ventiler, verifikation af trykindstillinger og kalibrering af fyldeniveauer for at sikre ensartet ydeevne.Driftsevne og alsidighedDet isobriske fyldeprincip muliggør skånsom håndtering af mousserende og let mousserende vine ved at matche det interne tryk i flasken, hvilket minimerer skumdannelse og bevarer opløst CO2. For stille vine understøtter den kontrollerede fyldecyklus et jævnt flow og stabile niveauer. Dens konfiguration med 24 ventiler balancerer gennemstrømningen med omhyggelig produkthåndtering, hvilket gør den til et alsidigt valg for vingårde, der opgraderer eller udvider en brugt flaskelinje med gennemprøvet fyldeteknologi.Installationskrav og forberedelse af stedetInstallationen følger standardprocedurer for flaskeudstyr: stabilt, plant gulv for præcis justering; adgang til rengøring og service; og passende forsyningslinjer som f.eks. elektrisk strøm, trykluft til aktuatorer og procesvand til desinfektion. Blodozcf I Repfx Agxjk

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ⚡️ Topservice ⚡️ Hurtig levering ⚡️ Fremragende support! ✨✨Køb direkte fra producenten og drag fordel af pris- og kvalitetfordelen!✨✨ Udnyt Protons 40 års erfaring inden for overfladebelægningsteknologier. ➖➖➖➖➖ ✅Indhold af anlægget ►1 stk. - Stor gasfyret pulverovn ►1 stk. - Automatisk pulverlakeringkabine ►1 stk. - Lille elektrisk opvarmet pulverovn ►2 stk. - Rumtype mono-cyklon manuel pulverkabine Bjdpeiivq Uofx Agxelk ►6 stk. - Automatisk pulverlakeringpistol ►3 stk. - Manuel pulverlakeringpistol ►1 stk. - Automatisk pulvergenvindingsenhed ►6 stk. - Mono-cykloner ►1 stk. - Automatisk betjeningspanel ►1 stk. - Automatisk hastighedsstyret stangbevægelsessystem ►2 stk. - Hastighedsstyret mobil platform ►8 stk. - Parkeringsstation ►300 m - Transportskinne, 1000 kg kapacitet ►12 stk. - Ophængsstænger Anlægget er placeret på Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Du kan aftale en tid for at besigtige maskinerne. Anlægget har været i drift i 10 år. Da vi er den direkte producent af anlægget, kan vi lave de ønskede ændringer på maskinerne i gensidig forståelse. Passer det ikke til dit eksisterende montageområde? Så kan vi foretage layoutændringer. Tjek venligst systemets PDF-fil via linket nedenfor.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Tryk 100 t Bukkelængde 4100 mm Standermål 3700 mm Standerdybde 415 mm Maks. slaglængde 215 mm Indbygningshøjde 410 mm Tilførselshastighed 200 mm/sek Arbejds­hastighed 10,0 mm/sek Returhastighed 150 mm/sek Arbejds­højde 1080 mm Bordbredde 100 mm Styring CYBELEC Oliekapacitet 160 ltr. Spænding 400 V Motoreffekt 8,5 kW Vægt 10.200 kg Dimensioner L-B-H 4800 x 1800 x 2600 mm Velholdt stand (!!) - Maskinen er gennemgået og kontrolleret - Maskinvideo - ?v=Phcik_oo4CE Bljdjxzuwkopfx Agxok Udstyr: - BEYELER elektro-hydraulisk CNC-kantpresse - CNC CYBELEC styringsenhed "DNC 1200 PS/B" * Højopløselig skærm * Klare, overskuelige menuer på operatørens sprog * Værktøjs- og produktbibliotek * Svingbar betjeningspanel, højre front - CNC-styrede akser (Y1+Y2-X) - CNC-styret baganslag (X-akse) * 2x manuelt justerbare stopfingre - Manuel overværktøjsholder - Manuel underværktøjsholder - Bagvedliggende sikkerhedsindhegning (sikkerhedsdør) - Sikkerhedsindhegning i siderne (sikkerhedsdøre) - Kant-/bøjeværktøjer * 1x sæt delt overværktøj (ROLLERI TOP 175.26.R08) * 1x sæt delt 1V-matrice (V 12 mm) - 2x frit bevægelige tohåndsbetjeninger - 2x frit bevægelige fodpedaler - Betjeningsvejledning til styringen

Stand: brugt, Brugte kammerfilterplader / filterplader Bodpfx Agobppvyjxjlk PP 1000 x 1000 mm Ca. 190 stk. på lager Pladerne er grundlæggende rengjorte – se eksempelbillede Kontakt os venligst for forespørgsler.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, driftstimer: 4.500 h, maskine/køretøjsnummer: R45, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte fyldemaskine Elopak PURE PAK PS 20 er en effektiv løsning til industrielle emballeringskrav – især inden for drikkevareproduktion. Denne maskine, produceret i 1998, tilbyder en produktionshastighed på 2.000 flasker i timen (bph) og understøtter en bred vifte af beholdertyper, specielt designet til Brik-formater. Model: PURE PAK PS 20 Produktionshastighed: 2.000 bph Flaskestørrelser: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Beholdertype: Brik Elektriske specifikationer: 380V, 50Hz, 28A Avanceret automatisering og styresystemer Denne brugte fyldemaskine integrerer avancerede styresystemer, der forenkler driften af udstyret. Med brugervenlige betjeningspaneler sikrer maskinen effektiv drift og er udstyret med omfattende sikkerhedsfunktioner, som beskytter operatørerne under brug. Betjeningspanel: Let tilgængeligt og brugervenligt Automatiseringsniveau: Højt, hvilket øger produktionseffektiviteten Sikkerhedsfunktioner: Integreret i maskindesignet Integrationsmuligheder i produktionslinjen Elopak PURE PAK PS 20 kan nemt integreres i eksisterende produktionslinjer takket være det fleksible design. Uanset om det er i samspil med etiketterings-, lukke- eller skylleudstyr, tilpasser denne maskine sig let til formatændringer og tilbyder høj grad af tilpasning samt flerproduktsfleksibilitet. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er p.t. opbevaret og befinder sig i god stand, hvilket afspejler dens historik med pålidelig drift. Regelmæssig vedligeholdelse og overholdelse af driftsprocedurer har fastholdt dens kapacitet, hvilket gør den til et økonomisk valg for produktionsoptimering. Driftsydelse og alsidighed PURE PAK PS 20, der er designet til mejeriprodukter, udmærker sig ved høj alsidighed og kan håndtere forskellige beholdere – med særlig fokus på Brik-emballage. Maskinens unikke funktionalitet gør det muligt at opfylde forskellige krav i drikkevareproduktion. Bledpfx Asvguzqsgxok Installationskrav og forberedelse af lokalet Inden installation skal det sikres, at jeres facilitet opfylder de nødvendige forsyningskrav. Maskinen kræver 380V strømforsyning samt tilstrækkelig plads for at kunne rumme komponenterne og give operatørerne adgang til service og overvågning. Sikkerhedsstandarder og overensstemmelsescertificering Denne fyldemaskine opfylder høje sikkerhedsstandarder og er udstyret med robuste sikkerhedsanordninger til at beskytte operatøren. Maskinen lever op til branchens gældende hygiejnestandarder, hvilket er essentielt for renheden i drikkevareproduktionsmiljøer.

Stand: ny, Semi-automatisk sømmaskine til produktion af færdige paller i to trin. Hvordan fungerer den? Blokke og klodser til ben fødes manuelt ind i venstre fikstur. Maskinen samler og sætter delene sammen med sømning automatisk. De færdigsamlede ben flyttes manuelt til højre fikstur, hvor dækbrædder lægges manuelt ovenpå benene og sømmes sammen automatisk. Begge fiksturer kører samtidigt. Maskinen startes ved tryk på en knap, og de færdige paller skubbes manuelt ud bag på maskinen. Mychrome tilbyder flere ekstra maskiner, der let kan tilkobles eksisterende maskiner for at opbygge en længere produktionslinje, hvor flere stadier kan automatiseres. Muligheden for at tilpasse design og pallerstørrelse er fortsat tilgængelig med ekstraudstyr. Pallestørrelse: Min./max. længde på dæk og ben: 600 mm – 1.600 mm Min./max. bredde på dæk: 600 mm – 1.300 mm Specifikationer: Betjeningspersonale | 2 Længde | 3,5 m Højde | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatisk system | 7 bar tørret trykluft: 300L/min Blodpfol Awy Dsx Agxok Påfyldes/overvåges | Beholder til smøreolie Maskinkapacitet | 500 paller/8 timer Standardudstyr: 1 kanal til ben 1 kanal til pallemontering 1 udskiftelig pallematrix 1 justerbar benmatrix Betjeningsterminal til produktionskontrol Program til lagring af sømpositioner Sømsystem | Hydraulisk bjælkesømning, 3 sømladekasser, 30 sømhammere

Stand: generelrenoveret (brugt), MALLDISON mælke-pasteurisatoren med en kapacitet på 1.000 liter i timen er typisk designet til effektiv mælkebehandling og sikrer både fødevaresikkerhed og kvalitet gennem pasteurisering. Nøglefunktioner og relevante aspekter inkluderer: 1. Funktion: Maskinen opvarmer mælken til en bestemt temperatur i en fastsat periode, hvilket dræber skadelige bakterier samtidig med, at de essentielle næringsstoffer bevares. 2. Kapacitet: Med en kapacitet på 1.000 liter i timen er den velegnet til mellemstore og større mejerier, hvor der kræves hurtig pasteurisering af store mælkebatch. 3. Konstruktion: Mange pasteurisatorer har konstruktion i rustfrit stål for optimal hygiejne og lettere rengøring. Ofte med isolerede varmeområder for at opretholde temperaturen effektivt. 4. Styring: Moderne enheder er ofte udstyret med digitale kontrolpaneler, så temperatur og tid kan styres præcist, hvilket optimerer procespålideligheden. 5. Sikkerhed: Kig efter integrerede sikkerhedssystemer, som forhindrer overophedning eller trykophobning og sikrer sikker drift. 6. Effektivitet: Designet er ofte optimeret til energieffektivitet for at reducere driftsomkostninger relateret til opvarmning. Balanceretank: Inkluderet Drejeventil: Inkluderet Kapacitet: 500-1.200 l/t Temperaturer: 4-45-55-65-78(72) °C og afslutning ved 4 °C Forbindelse til separator og homogenisator mulig Opvarmning: Selvopvarmning med integrerede elektriske elementer Produktpumpe: Inkluderet Diagramoptager: Digital med den nyeste opgradering og testrapport fra 2025 Konstruktion: Fuldt indkapslet i rustfrit stål, alle produktberørende dele i rustfrit stål Levering: Straks tilgængelig Bodjxzxwhepfx Agxjlk Fabrikant: MALLDISON Mælkepumpe: Inkluderet MODEL: CA Varmtvandspumpe: Inkluderet

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 274 h, maskine/køretøjsnummer: R86, Brugt Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske kartonfyldemaskine er udviklet til højeffektive drikkevareproduktioner og industrielle emballagemiljøer. Produceret af Tetra Pak, er A3 Flex-platformen kendt for sin pålidelighed og konsistente ydeevne i aseptiske processer. Maskinen er konfigureret i 600V-varianten og designet til TBA 500 Slim-formatet, hvilket sikrer høj driftskapacitet for brugte anlæg og nem integration i eksisterende fyldelinjer. Fabrikant: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguration: 600V, TBA 500 Slim Årgang: 2021 Driftstimer: 274 t Produktionskapacitet: op til 8.000 pakker/timen Formatkompatibilitet: 0,5L (500 Slim) Beholdertyper: Karton (aseptisk) Tegningsnummer: 648575-0600 Maskinkategori: Aseptisk fyldemaskine Avancerede automations- og styringssystemer A3 Flex-platformen har integreret automation, som sikrer konsekvent aseptisk ydeevne og brugervenlig betjening. HMI’en leverer realtids-tællere og procesovervågning; profiler som TBA_500_Slim tillader formatspecifikke indstillinger til optimeret drift. Styresystemet understøtter opskriftsbaserede justeringer og guidede workflows for at sikre processtabilitet. - Brugervenlig HMI med tællere og produktionsovervågning - Opskrift-/profilstyring for det valgte format (TBA 500 Slim) - PLC-baseret kontrol med diagnosticering og alarmer - Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter på kritiske områder - Designet til effektive formatskift indenfor de konfigurerede rammer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne aseptiske fyldemaskine kan integreres problemfrit i komplette emballagelinjer og kan også opereres som en stand-alone enhed i industrielle miljøer. Egnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonhåndtering; integreres let med upstream-udstyr til emballagematerialer og downstream transportsystemer samt slutanlæg (end-of-line udstyr). - Inline- eller stand-alone drift for fleksible anlægsdesign - Interfaces til upstream emballagematerialehåndtering og steriliseringssystemer - Kompatibel med downstream transportbånd, kartonpakker og palleteringsløsninger - Konfigureret til 0,5L Slim kartoner; yderligere formater kan understøttes med relevante kits Bljdpfx Aey Icpwjgxok Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Enheden er brugt, men fuldt funktionsdygtig. Med blot 274 driftstimer og modelår 2021, har den minimal slitage for sin aldersklasse. Visuelle tællere dokumenterer den registrerede driftstid. Maskinen er klar til hurtig genopstart i et professionelt drikkevareemballagemiljø. - Årgang 2021, lavt timetal (274 t) - Brugt anlæg, klar til drift - Kommerciel aseptisk konstruktion

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt isobar komplet tappeanlæg til stille- og mousserende vin op til 4.500 flasker/timen Dette komplette tappeanlæg er designet og konfigureret til at sikre en høj kvalitet og konsistens i tappeprocessen for både stille- og mousserende vine. Anlægget er baseret på et isobarisk triblock-system, som integrerer skylle-, fylde- og lukkeenheder i et kontinuerligt flow for optimal effektivitet – samtidig med at produktets integritet bevares. Aktuelt er udstyret programmeret til at kunne behandle op til 4.500 flasker stillevin pr. time og 3.000 flasker mousserende vin pr. time. Tappeanlægget er allerede teknisk forberedt til mousserende vin og kræver blot installation af en svampeprop-maskine, en kapselapplikator til Spumante-hætter og en varmetunnel, hvis dette ønskes. Systemet omfatter specielle transportbånd, et centralt smøresystem samt separate kontrolpaneler til styring af transportbåndene for nem vedligeholdelse og enkel integration i eksisterende procesautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration for optimal pladsudnyttelse og sikrer et gnidningsfrit produktflow gennem alle procestrin uden flaskehalse. Tappeprocessen og hovedmaskiner Bodpjw Imp Hjfx Agxelk Forrest på linjen tilføres tomme flasker automatisk via en depalleteringsenhed. Denne løfter forsigtigt flaskerne og overfører dem til indføringsbordet, mens flaskerne forbliver intakte. Flaskerne tilføres derefter triblock-systemet, hvor tre centrale processer sker i rækkefølge: skylning, påfyldning og lukning. Den isobariske tapningsteknologi leverer præcise fyldeniveauer og ensartet karbonering til mousserende vine og er også ideel til stillevine. Fyldeventilerne er konstrueret til at minimere iltoptag, hvilket er afgørende for vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skylleenheden anvender rent vand eller desinfektionsvæske for at sikre, at flaskerne er fri for urenheder før fyldning. Lukketårnet, som aktuelt er konfigureret til lukning af stillevine, kan udstyres med enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper efter den ønskede konfiguration. En doseringsenhed til arabisk gummi er integreret i anlægget. Dette system gør det muligt at tilsætte stabilisatorer præcist efter fyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer udfældning under lagring. En særlig dampproducent (fordamper) er inkluderet til både desinfektion af ledninger og, hvis nødvendigt, forvarmningsapplikationer. Før tapning er en mikrofiltreringsenhed installeret for at sikre ...

Stand: brugt, Rumprop ca. 10.000 flasker/time Bodjxytw Topfx Agxolk

Stand: brugt, Tekniske detaljer Ydelse: ca. 6000 flasker/time Produkter: Vin (stille) Beholdere: Glas, PET Formater: 0,187 L PET-flaske Sikkerhedsfunktioner: Udstyret Brugsanvisninger: Tilgængelige Fyldetype: Tyngdekraft/let undertryk Flaskehalsform: 22 mm Består af: Transportbånd Conpart Blsdpfx Asxyt Ifegxsk Linjen sikrer en problemfri transport af flaskerne ved hjælp af transportbånd med sugesystemer, der stabiliserer hver enkelt flaske og opretholder en nominel kapacitet på 7.200 flasker i timen. Fyldemonoblok Euro Star LDG24-24-4V, årgang 2014 - Med en skyller/blæseenhed med 24 dyser. Sprøjtesystemet forhindrer væskestrøm, når der ikke er flasker til stede. - Med fyldestation til vin med 24 ventiler i rustfrit stål, som styrer let undertryk og overtryk af inertgas for at opretholde ideelle fyldebetingelser. Den koniske bundtank sikrer, at produktet tømmes helt ved afslutningen af hver cyklus. - Med skruelukker med 4 lukkehoveder Etiketteringsmaskine Conpart Arco M25, årgang 2024 - Velegnet til cylindriske PET-Bordeauxflasker på 0,187 liter og transporterer dem via et skrueindføringssystem, der påsætter etiketter med minimalt spild. - Velegnet til selvklæbende etiketter, som glattes med skumvalser styret af et elektronisk system.

Stand: brugt, Ekstra HM 4.720 Rundumetiketteringsmaskine til dåser eller plastbeholdere Kapacitet pr. time: 6000 Løberetning: venstre-højre Effekt/Volt: 14 Tekniske detaljer: Løberetning: venstre-højre, rundløb, med uret Kapacitet: 6000 flasker/time Etiketter: hotmelt-etiketter Antal etiketteringsstationer: 1 Antal flaskeplader: 8 Motorisk højdejustering: ja Bjdpoxytq Hsfx Agxelk Hastighedsjustering: frekvensomformer

Stand: brugt, Depalletizer og Palletizer – Flema Star C-LC Til NRW- og Euro-kasser samt Euro- og ølpaller, 500 kasser/time, årgang: 1996, tomme kasser ind fra venstre, fyldte kasser ud til højre. Kasseudpakker – RICO UNO 1-hoved Type 124 Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 350 kasser/time, årgang: 2010, højre-til-venstre drift. Flaskekapsel- og propafjerner – ADELSKI Type PPE 2005 Til NRW-, Euro- og Ale 0,5l flasker, 2.000–12.500 flasker/time, årgang: 1995, driftstimer: 8.500, højre-til-venstre drift. Flaskerenser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, 7.500 flasker/time, årgang: 1998, maskin nr. 125, driftstimer: 14.175. Flaskeinspektion – SYSCONA LC 10 FD Ludkontrol + metalregistrering, årgang: 2007. Fyldemaskine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, inkl. produktpumpe, 6.000 flasker/time, årgang: 2011, driftstimer: 6.200, højre-til-venstre drift. Etiketteringsmaskine – ANKER Roland 8/3 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l flasker, 7.000 flasker/time, årgang: 1998, driftstimer: 14.500, venstre-til-højre drift. Inkjet-printer – Keyence MK-G1000 Årgang: 2022, aktuelt konfigureret til datomarkering på bagetiket på ANKER Roland 8/3. Bjdpjxyt Npsfx Agxslk Kassepakker – RICO UNO 1-hoved L-maskine Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 300 kasser/time, årgang: 2012, venstre-til-højre drift. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Til afgasning og kulsyresætning, med produkttank og 2K Bran+Lübbe pumpe, 35 hl/t, årgang: 1992. Kassevasker – RICO 2500 1-kar Til NRW- og Euro-kasser, 600 kasser/time, årgang: 2012, højre-til-venstre drift. 2 CIP-tanke, hver 6 hl Dampopvarmet til fyldemaskine CIP, med skiveveksel-system, årgang: 2012.