Brugte Eaton Filtreringssystem til salg (156)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h Ljdpfxsv Ed Ukj Amaeac - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, driftstimer: 2 h, Ultimaker Factor 4 – som ny / showroom-stand Denne enhed har kun 2 timers printtid (10 timer samlet tid med varm extruder). Den blev kun brugt som demonstrationsprinter for en kunde, der ikke endte med at købe. Maskinen har ikke været brugt i produktion og fremstår i næsten ny stand. Lajdpfx Amoyvhwijaec Ingen original emballage. Fuld 12 måneders garanti UltiMaker Factor 4 specifikationer Udskrivningsegenskaber Teknologi: Fused Deposition Modeling (FDM) Ekstrudersystem: Dobbelt ekstruder, direct drive printhoved med unikt automatisk dyse-løftesystem og udskiftelige printhoveder Byggevolumen: Enkeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Dobbeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Filamentdiameter: 2,85 mm Udskriftsprofiler, tilgængelighed: 14+ UltiMaker-materialer 250+ UltiMaker Marketplace-materialer Dimensionel nøjagtighed: ± 0,2 mm eller ± 0,2% af den nominelle længde For detaljerede betingelser, se ultimaker.com/factor4 Hardwareegenskaber XYZ-opløsning: 6,25, 7,8, 2,5 mikron Hjem-sensor: Optisk Byggeplade: PEI-beklædt, fleksibel byggeplade Byggepladetemperatur: Op til 120 °C (248 °F) Byggevolumetemperatur: Aktivt styret op til 70 °C (158 °F) med dyseplan-temperaturens ensartethed inden for: ± 3 °C (5,4 °F) for temperaturer < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) for temperaturer < 70 °C (158 °F) Ekstruderingsflow: Lukket kredsløb flow-kompensation Maks. ekstruderingstemperatur: 280 °C (536 °F): Print core AA, BB, DD 300 °C (572 °F): Print core CC 340 °C (644 °F): Print core HT Lukket kredsløb-ventilatorer: Luftfiltreringsventilator, luftrecirkulationsventilatorer, køleventilatorer til print og printhoveder Kompatible printhoveder: Print core AA (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm) Print core BB (0,4 mm, 0,8 mm) Print core CC (0,4 mm, 0,6 mm) Print core DD (0,4 mm) – kun tilgængelig i udvalgte regioner Print core HT (0,6 mm) Materialehåndtering Systemkapacitet: 6 pladser med NFC-genkendelse (max. 1 kg spole) Materialehåndteringssystem Fugtkontrol: Gennemsnitlig relativ fugtighed < 15 % under alle driftsforhold Mikropartikel-filtreringssystem: HEPA H13 Emissionsniveauer (UFP & VOC): UltiMaker-filamenter under grænser angivet i UL-2904 Overvågning: HDR (high dynamic range) 1920 x 1080 px HD-kamera Display: 7-tommer touchskærm (opløsning 1024 x 600 px) UltiMaker Factor 4 specifikationer Forbindelse: Wi-Fi 2.4 & 5 GHz: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 System on module: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 GHz), ARM Cortex-A53, 2 GB LPDDR4, 16 GB eMMC Real time controller: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 MHz, 1 MB SRAM Strømkrav: 100 – 240 V AC, 50 – 60 Hz maks., 6A Fysiske dimensioner Dimensioner: 695 x 605 x 1287 mm (27,5 x 24 x 51 in) Vægt: 120 kg (265 lbs) Forsendelsesdimensioner: 760 x 800 x 1587 mm (30 x 31,5 x 62,5 in) Forsendelsesvægt: 137 kg (309 lbs) Miljøforhold Driftslyd: < 50 dBA under drift Driftsmiljø: Temperatur: 18 °C – 30 ºC (64 – 86 °F), luftfugtighed: 30 – 70% RH Opbevaring: Temperatur: 5 °C – 40 ºC (41 – 104 °F), luftfugtighed: 20 – 90% RH Software Printforberedelse: UltiMaker Cura 5.7.1 eller nyere Printjobstyring: UltiMaker Digital Factory Understøttede filtyper: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Printable formater: G, GCODE, UFP, STEP Systemkrav: Windows 7 (64-bit), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB anbefalet) Printprocesrapportering: Understøttet

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Ljdpfxsfz Dvcj Amaeac Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk - midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent kontrol - i tilfælde af strømafbrydelse / pludselig nedlukning kan væsker ikke blandes Kontrolboks i IP54 tæthedsteknologi Lodpjf Aaalofx Amajac Brugsanvisning, Overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere bruger et ark, der giver beskyttelse mod kemikalier. Vaskemaskinens vægge beskytter mod stænk takket være den lukkede cirkulation af kemikalier kan processen udføres med en lille mængde kemikalier. På grund af den krævede lille mængde kølemiddel er det let at varme op og billigere at købe, samtidig med at det muliggør vask af store dimensioner, der ikke kan vaskes i badekar. Filtersystem Takket være brugen af ​​et filtreringssystem fungerer kemikalierne i et lukket kredsløb, 3 filtre med forskellige tykkelser bruges til at forhindre affald og fedt i at komme ind i cirkulationen. Kemikalier opbevares i opvarmede tanke i rustfrit stål, hvorfra det derefter pumpes under tryk til lansen Vaskemål Højtryksrenseren tillader vask af store elementer, valgfrit har den en roterende platform, der tillader rotation af det rensede element, elementerne kan sættes på den med en gaffeltruck eller en kran. Højtrykspumper Vaskemaskinen har to forberedelsesfaser, begge behandlinger har separate sæt rør, pumper, slanger og pistoler for at minimere blanding af disse stoffer under faseændring. Afløb har separate ventiler, der styrer afkastet af midler. Bilvask er udstyret med en logisk controller, der styrer alle komponenter. Kemikalier pumpes med et tryk op til 20 bar ved hjælp af en meget holdbar syrefast AISI304 flertrinspumpe med en effekt på 3 kW. Skylningsfasen bruger en højtryksstempelpumpe med 3 kW keramiske stempler og giver 160 - 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. Lasdpfxofz Dvvs Amaec ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring Lsdpfx Amofz Ax Ssaeac • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Ljdpfx Aoflpmqjmaeac Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring Lodpfxofzrape Amaeac • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Lodpsfz A D Nefx Amaoac Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t Introduktion til tværstrømsfiltrering SEFILTRA tværstrømsfiltersystemet repræsenterer en avanceret løsning inden for tapningsindustrien. Denne specifikke model, BF2-S SEF, fremstillet i 2020, udmærker sig ved en kapacitet på op til 3000 liter i timen. Tværstrømsfiltrering benytter organiske membraner for optimal effektivitet og er en avanceret og driftssikker metode til væskebehandling. Tekniske egenskaber for BF2-S SEF BF2-S SEF fra Sefiltra er stadig i produktion og viser fortsat høj effektivitet og driftssikkerhed. Med en filtreringshastighed på 3000 L/t egner systemet sig perfekt til applikationer med mellemstore volumener. De anvendte organiske membraner sikrer en effektiv og skånsom separation og bevarer væskens kvaliteter urørte. Sikkerhed og dokumentation for tværstrømsfilteret SEFILTRA Sikkerhed har højeste prioritet i designet af BF2-S SEF. Anlægget er udstyret med en række sikkerhedsfunktioner, der sikrer risikofri drift. Maskinen leveres desuden med omfattende manualer, der giver detaljerede instruktioner til brug og vedligeholdelse, hvilket sikrer, at operatøren kan håndtere den sikkert og effektivt. Laedjvgt Tfopfx Amasc Elektriske data og vedligeholdelse BF2-S SEF benytter et standardiseret elektrisk system: 400 V og 50 Hz, hvilket gør anlægget kompatibelt med de fleste industrielle installationer. Systemets intuitive opbygning og lette adgang til nøglekomponenter forenkler vedligeholdelsen, hvilket muliggør effektiv drift og minimerer nedetid. Konklusion på tværstrømsfilteret SEFILTRA Sammenfattende er "Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t" en optimal løsning for virksomheder, der søger et effektivt og driftsikkert filtreringssystem. Kombinationen af avanceret teknologi, høj sikkerhed og brugervenlig vedligeholdelse gør BF2-S SEF til et fremragende valg til moderne tapningsbehov.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2016, Producent: LVD Model: Electra FL3015 Serienummer: 36445 Oprindelsesland: Belgien Produktionsår: 2016 Tekniske parametre: Lasertype: Fiberlaser Effektkilde: 3 kW Arbejdsområde: 3000 mm × 1500 mm Lasdpfx Amsyhppveasc Laserkilde: Rofin FL030 fiberlaserkilde Kildens serienummer: 987 Kildens produktionsår: 2015 Ekstra udstyr: Thermotec køleaggregat – køleenhed til stabilisering af laserkildens temperatur Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – udsugnings- og filtreringssystem til laserudstødning Automatisk ind- og udfodringstabel Lyssikkerhedsafskærmning – lysbeskyttelsessystem

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 25 kg, produktets højde (maks.): 150 mm, produktlængde (max.): 930 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 100 enhed/t, Til salg er et nyt, halvautomatisk Bottom-Up sækkeanlæg. Anlægget blev anskaffet i 2024, er demonteret, nyindpakket og har aldrig været i drift. Nyprisen for maskinen var 235.000 EUR! TEKNISKE DETALJER (ifølge producenten) Kapacitet: ca. 100 sække/t Laodpfoy N Tm Asx Amajc Sækkevægt: 20, 25 kg Sækkestørrelser: Sækkebredde 500 mm, sækkelængde 700-930 mm, sækdybde 150 mm Sæktype: Papir (2-5 lag) med PE-indersæk eller uden PE Vægteområde: 10-30 kg Vægtenøjagtighed: 2 sigma + 50g/-0g Vægtenøjagtighed: I henhold til PTB MASKINDETALJER Opstillingsareal: (ca.) 20 x 4 m Styrespænding: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 faser El-forbrug: 15 kW El-komponenter: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drivmotorer/gearkasser: SEW Pneumatikdele: Festo Materiale: Rustfrit stål DIN 1.4301 Kabelbakke: Fabrikat Cablofill Beskyttelsesklasse: IP54 Zone: ATEX-zone, indvendig Zone 20 op til 500 mm radius, Zone 21 fra 500-1000 mm radius, Zone 22 Arbejdstryk: 6 bar Trykluftforbrug: V=89 Ndm3/sæk Pneumatisk tilslutning: 5-6 bar Luftforbrug: 400 Nl/min Beskyttelsesklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Bemærk: Yderligere oplysninger om maskinen kan findes i den vedlagte ordrebekræftelse.

Stand: brugt, Denne annonce vedrører Dasit Biopharma Faster SafeFAST Classic 209D mikrobiologisk sikkerhedskab. Enheden er i fuldt funktionsdygtig stand og klar til øjeblikkelig brug. Oversigt & Overensstemmelse SafeFAST Classic 209D er velegnet til overholdelse af EN 12469:2000 (EU) og NSF/ANSI 49 (US) standarder og yder tredobbelt beskyttelse (bruger, produkt og miljø) med en vertikal laminær luftstrøm af klasse II-type. Laodpfxjxhftcj Amasc Luftstrøm: Ca. 70 % recirkuleres gennem et H14 HEPA/ULPA-filter, ca. 30 % udledes via et andet H14 HEPA-filter. Nøglefunktioner Konstruktion: Yderkabinet i epoxy-pulverlakeret stål; bagvæggens design opfylder EN12469's rengøringskrav; segmenteret arbejdsbord i AISI 304L rustfrit stål, aftageligt for nem rengøring/sterilisering. Elektrisk sikkerhedsfront: Motoriseret lodret skydefront med standard arbejdsåbning på 200 mm (maks. 490 mm), desuden hængslet for grundig rengøring. Luftstrøm & Filtreringssystem: Enkelt eller dobbelt centrifugalventilator; statisk undertryk sikrer, at al forurenet luft suges gennem HEPA-filtrene; ingen positivt tryk i nogen sektion. Styring & Sikkerhedssystemer Mikroprocessorbaseret styring (ECS™ eller lignende): Overvågning i realtid via baggrundsbelyst LCD og touch-tastatur, viser luftstrømsstatus, filtertilstand, ventilatorstatus og frontposition; muliggør sikker drift og datalogning. Audio-visuelle alarmer: Advarer brugeren ved afvigelser i luftstrøm, forkert frontposition, tilstoppet filter, ventilationsproblemer eller strømsvigt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CORMAK OS-4000M er en industriel, mobil røgsuger til svejsning, designet til effektiv fjernelse af svejserøg, støv og fine forurenende partikler, der opstår under svejsning og beslægtede arbejdsprocesser. OS-4000S har et nyt, lavere kabinet. Enheden arbejder lokalt – direkte ved arbejdsstationen, hvorved forureningen opfanges, inden den spreder sig i produktionshallen. Dette forbedrer markant arbejdskomforten, synligheden i svejsezonen og hjælper med at opretholde arbejdsmiljøstandarder. Specifikationer: Model – OS4000M Strømforsyning – 400 V Effekt – 4,0 kW Luftstrøm – 3000–4000 m³/t Arbejdstryk – 3050–2600 Pa Filtrationseffektivitet – 99,00 % Antal filterpatroner – 4 stk. Filterdimension – Ø325 × 600 mm Filtermateriale – polyester Filterrensning – pneumatisk, impuls Støvtank kapacitet – 50 l Lydniveau – ≤ 78 dB(A) Dimensioner – 900 × 900 × 2300 mm Hvorfor vælge OS-4000M? Høj udtrækningskapacitet – effektiv opsamling af røg og støv tæt på svejsebuen. Patronfiltrering med stort filterareal – høj effektivitet til separation af fine partikler. Automatisk, pneumatisk filterrensning – driftssikker ydeevne uden hyppige serviceafbrydelser. Mobil konstruktion – let at flytte mellem arbejdsstationer (værksted/produktion). Støvtank – hurtig og nem tømning uden svineri. Enkel betjening – brugervenlig styring og hurtig adgang til serviceelementer. Effektiv filtrering og stabil sugestyrke OS-4000M bruger et flertrins filtreringssystem baseret på patronfiltre. Dermed fanger apparatet effektivt fint støv og svejserøgpartikler. Yderligere sørger det impulsdrevne (pneumatiske) selvrensende system for, at støv rystes af filteroverfladen, hvilket: opretholder konstant sugestyrke, forlænger filtrets levetid, reducerer effekttab ved intensiv brug. Komfort og sikkerhed på arbejdspladsen At fange forureningen ved kilden giver en øjeblikkelig effekt: mindre røg i operatørens arbejdsområde, bedre synlighed af svejsesøm og mere stabile arbejdsforhold, renere hal og mindre støvaflejring på maskineri og installationer. Laedpfx Amsy Sgbrjaec Anvendelsesområder CORMAK OS-4000M er ideel til: MIG/MAG-, TIG- og MMA-svejsning, beslags- og servicearbejde i produktion, slibning/afgratning nær arbejdsstationen, lette skære- og bearbejdningsopgaver, hvor støv og røg dannes.

Produktionsår: 2026, driftstimer: 1 h, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Dele-/sprøjtevaskesystem type CM13 2-tanks (vask + skylning) inklusive blæsning med luftknive Kurv Ø: 1.300 mm (ottekantet) Maks. belæsningsvægt: 1.000 kg Ind- og udkørsel af kurven foretages manuelt af operatøren ved hjælp af den positionerede/afmonterbare og mobile forsyningsvogn foran anlægget. Nyttehøjde: 800 mm Vaskebeholder: Volumen: 430 liter, spuletryk: 6,0 bar Skyllebeholder: Volumen: 280 liter, spuletryk: 4,0 bar Samlet tilslutningseffekt: ca. 52 kW Styring: Siemens S7-1200 med KTP700 touchpanel Inkluderet ekstraudstyr: + Automatisk vandpåfyldning til begge tanke + Automatisk kemidosering 1-10 % (Dosatron) + Specialsprøjtesystem (kan tilvælges) til små emner (= E-sprøjtesystem) + Sidekanalkompressor med højdejusterbart Airknife-system (blæsetørring) + Dampudsugning inkl. kondensat-retur + Uge-timer til el-opvarmning + Forberedt til eftermontering af olieudskiller + Mediefiltrering med posefiltre (fabr. Eaton, Topline) i begge kredsløb (vask og skyl) + Udvendig beklædning i rustfrit stålplade + Komplet anlæg fuldisoleret + Tanke opdelt i to separate moduler, fuldt isoleret (forskellige temperaturer mulige) Lajdpfx Aov Tm Ayomaec + Udtagelige filterkurve i returløb + Rustfri omløbspumper inkl. glideringstætninger og softstarter Anlægget er udstillet i Glogar Technology Center og anvendes udelukkende til vaskeprøvning.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2006, driftstimer: 22.500 h, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, controllerproducent: Siemens, controller model: Sinumerik 840D, lasertype: CO₂-laser, producent af laserkilder: Rofin, laserkildemodel: DC 025, lasereffekt: 2.500 W, Rørdiameter (maks.): 140 mm, Rørlængde (maks.): 8.500 mm, bordlængde: 8.500 mm, arbejdslængde: 8.500 mm, vandring X-akse: 8.500 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 95 mm, emne vægt (maks.): 4.000 kg, type indgangsstrøm: trefaset, trykklufttilslutning: 6 stang, samlet vægt: 10.000 kg, samlet længde: 17.536 mm, samlet bredde: 4.604 mm, total højde: 2.237 mm, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, køleenhed, støvudsugning, 2006 BLM Adige LT712D Rør-laserskæremaskine Maskinproducent: BLM Adige Maskinmodel: LT712D Laser: Rofin Sinar DC-K 2,5 kW laserskilde Årgang: 2006 Indføring: 8.500 mm Udføring: 6.500 mm Stand: Meget god Timer: 22.500 driftstimer Tilgængelighed: Umiddelbart Denne BLM Adige LT712D fra 2006 er et højtydende CNC rør-laserskæresystem designet til præcis bearbejdning af rørprofiler i sort stål, rustfrit stål og aluminium. LT712D er kendt for sin driftssikkerhed og nøjagtighed, og betragtes som en af de mest alsidige laserskæremaskiner i mellemklassen. Maskinen leverer rene, gentagelsesnøjagtige snit og fuld automatisering fra indlæsning til udtagning. Med kun 22.500 driftstimer fremstår maskinen i meget god stand og er vedligeholdt efter producentens forskrifter. Den giver enestående værdi for metalforarbejdningsvirksomheder, stålkonstruktører, underleverandører og producenter, der søger en præcis rør-laser med dokumenteret holdbarhed. ⭐ Nøglespecifikationer Bearbejdningskapacitet & rørdimensioner: Minimum rør-længde: 3.200 mm Maksimal rør-længde: 8.500 mm Rundt rør diameter: Ø12 – Ø140 mm Firkantet rør: 12 – 120 mm sidemål Rektangulært/fladoval: op til 170 mm omskreven cirkel, min. side 10 mm, maks. side 140–150 mm Maks. stangvægt: Lineært: 15 kg/m Total (L=8.500 loader): 130 kg Maskindimensioner & vægt: Systemareal (L=8.500 version): 17.536 × 4.604 × 2.237 mm (komplet system) 13.595 × 4.604 × 2.237 mm (maskinlegeme) Maskinvægt: ca. 10.000 daN (= 10 tons) Laser, CNC & Automatisering: CNC-styring: Siemens Sinumerik 840D Laserkilde: Rofin DC-K-serie Skærehoved: Autofokuserende hoved med kapacitanssensor + kollisionbeskyttelse Arbejdsakser: X-akse: 8.500 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 95 mm A-akse: Spindelrotation A1-akse: Modhold/steady-rest rotation V-akse: Emnestøtte på bearbejdningslinjen (90 mm) W-akse: Udtagestøtte (85 mm) X1-akse: Modhold transport (610 mm) Loader & Unloader Automatisk bundtloader med indretning til justering, måling og adskillelse Scimitar-lignende rørtransfer til blid overgang til bearbejdningslinjen CNC-styret rørstøtte med 5 aktive støttegrupper Intelligent afstykker/udtagere med transportbånd til korte dele op til 300 mm Udsugning & Køling: Udsugning: 2.000 m³/t med effektivt filtreringssystem Køling: MTA TAE 121 køleanlæg, 260 liter kølekredsløbsreserve Hydraulik: 25 liters tank, 25 l/min pumpe, 70 bar systemtryk 🟢 Stand & Tilgængelighed Årgang: 2006 Timer: 22.500 (meget lavt for rør-laser) Stand: Meget god – velholdt, rengjort, driftsklar Tilgængelighed: Februar–Marts 2026 Inkluderer: Komplet maskine, loader, unloader, køler, dokumentation. Laedpfxex Ddagj Amaoc Hvorfor vælge LT712D? BLM Adige LT-serien anses bredt som referencepunktet for rør-laserskæring. Denne LT712D skiller sig ud med: ✔ Fremragende skærenøjagtighed ✔ Pålidelig automatisk indlæsning og udtagning ✔ Højkvalitets Rofin laserkilde ✔ Fuldt CNC-styret bevægelse ✔ Kapacitet til et bredt udvalg af profiler ✔ Industrielt robust konstruktion (10 tons) For virksomheder, der ønsker at øge produktivitet, kvalitet og automatisering, er LT712D en ideel investering. Bemærk: *Specifikationer er oplyst efter bedste evne men ikke garanteret*

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Brugt isobarisk fyldemaskine Bertolaso 11.000 flasker/time År for renovering af isobarisk fyldemaskine: 2021 Egnet til aftapning af mousserende og perlende vine Indløb til venstre Fuldstændigt gennemgået isobarisk fyldemaskine med originale Bertolaso reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 mm 6 sæt kanaler med isobarisk fyldning til niveauregulering El-tavle på brugt isobarisk fyldemaskine er i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelskatalog tilgængelig Produktionshastighed isobarisk fylder: 9.000 flasker/time ved mousserende vin Produktionshastighed: 7.000 flasker/time ved spumante Fyldemaskinen er omgående tilgængelig og kan leveres ved køb. Vi assisterer gerne køber i alle trin under idriftsættelse og test af den brugte isobariske fyldemaskine. Sådan bygges et isobarisk triblock: Den isobariske fyldemaskine kan tilsluttes enten en automatisk skyllemaskine eller en eller flere kapselmaskiner. Vi har 40 Bertolaso SBR-gribere samt to sæt Bertolaso champagne- og satin-kapselmaskiner. En maskine har 6 hoveder og når 9.000 flasker/time, den anden har 10 hoveder og når 14.000 flasker/time. Lodpfx Asvguv Uomasac Alle maskiner kan installeres i et sterilt renrum med filtreringssystem. Du kan opnå ydeevnen fra et isobarisk triblock med en brugt isobarisk fyldemaskine til både naturkork og champagnepropper. Kapacitet: fra 11.000 til 14.000 flasker/time. Der kan etableres et program for periodisk vedligeholdelse af fyldemaskinen for altid at opretholde optimal effektivitet. Dette indebærer både lagerføring af reservedele samt planlagte stop på 1 uge/10 dage. Ved køb af et isobarisk fyldetriblock kræves mindst 9,00 meter x 2,50 meter, højde 4,00 meter. Etablering af renrum sikrer fravær af kontaminering under aftapningen.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 2.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SLM06EC01-R1, emne vægt (maks.): 5.000 kg, Denne Performa Roller-konfiguration er udstyret med en ind- og udløbstransportør samt et system af ruller, der fører emner gennem sprøjtezonen. Maskinen er udstyret med 8 sprøjtepistoler opdelt i 2 produktkredsløb samt et tørt filtreringssystem. Den har en arbejdsbredde på 300 mm og er ideel til påføring af både vand- og opløsningsmiddelbaserede bejdser og lakker. 01. Performa 28 Belt har et kontinuerligt transportbånd til fremføring af emner samt et lakgenvindingssystem. Maskinen er udstyret med 8 sprøjtepistoler fordelt på 2 produktkredsløb og tørt filtersystem. Arbejdsbredden er 240 mm, men modellen fås også med 400 mm arbejdsbredde. Perfekt til applicering af vand- og opløsningsmiddelbaserede bejdser og lakker. 02. Denne konfiguration er en optimal løsning til påføring af 100% akrylbaserede produkter. Udstyret med kontinuerligt transportbånd, stålfiltresystem og et patenteret lakgenvindingssystem. Maskinen har 6 sprøjtepistoler på én produktkreds og en arbejdsbredde på 240 mm. Lodpfx Amswrra Tsaoac 03. Performa Roller: rulletransportørsystem; arbejdsbredde 300 mm Performa Belt: transportbåndssystem; arbejdsbredde 240 mm eller 400 mm Performa UV Belt: til påføring af 100% akrylprodukter; transportbåndssystem; arbejdsbredde 240 mm; patenteret genvindingssystem

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, EDM-maskine (elektrisk udladningsbearbejdning) af typen "penetrations-EDM", AGIECHARMILLES, model FORM 300, fremstillet i 2014. Ljdpfxjzd D Nhs Amaeac Slaglængde: X 600, Y 400, Z 450. Arbejdsbord: 750 x 600 mm. Dimensioner på bearbejdningskar: 1.220 x 870 x 470 mm. Lineære styreskinner. Maksimal vægt af emnet: 1.600 kg. Generator: ISPG 80 A. EROWA ITS-hoved. C-akse. Elektrodeveksler med 6 positioner. Dielektrisk væskebeholder: 700 liter. Filtreringssystem med 6 papirpatroner.

Stand: ny, Disse enheder er fremstillet af galvaniseret plade og er konstrueret således, at de kan samles fuldstændigt med bolte. Dette kræver meget lidt plads under transporten. Sugesystemet udvikles separat og specifikt til hver kabine, så kabinen får en optimal sugeeffekt. På grund af udsugningen forstyrres personalet, der påfører den våde maling, ikke af malingståger. I Elboy Wetline-KF vådlak-kabiner forhindres miljøforurening gennem brug af filtreringssystemer baseret på harmonika- og patron- eller glasfiberbåndsfiltre. De våde malingpartikler, som sugeblæseren trækker ud af luften, opfanges af harmonikafilteret bag i kabinen. Mindre mængder af malingpartikler, som ikke opfanges af harmonikafilteret, fanges af fiberfiltret bagtil. Dørsystemet kan monteres på forskellige måder ved frontadgangen. UV-lamper kan placeres i kabinettet for at kontrollere lakeringen. Laodpfx Asdy Dv Dsmajc

Produktionsår: 2020, stand: generelrenoveret (brugt), Malekabine på hjul Laodpfxofuhu Ae Amajc Klar til tilslutning 230 V Motoreffekt: 1,1 kW Luftstrøm: 2.500 m³/h Mål: 1200 x 1200 mm (B x H) Slangetilslutning bagtil nederst: 250 mm Dobbelt filtreringssystem: Papirfilter og Paintstop filtermåtte Sprøjtekabine, malerkabine, lakstånd, tørresprøjteboks, sprøjteboks, lakeringsvæg

Stand: god (brugt), Hydraulikmotor, oliemotor, hydraulikpumpe Ledpfxsw Dazcj Amaeac - Fabrikat: EATON, Char-Lynn hydraulikmotor - Type: MAE 140 740 - Aksel: Ø 31 x 50 mm - Mål: 260/133/H130 mm - Vægt: 13,9 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, Metalbud Nowicki MH-75 SAS Multi-nåle injektor Lajdpfx Amow Eb S Ejaoc Metalbud Nowicki leverer et udvalg af injektorer med SAS SYSTEM. Sikrer bedre kontrol over injektionsprocessen. SAS SYSTEM kød-injektorer er designet til at håndtere selv de mest komplekse injektionsprocesser. Metalbud Nowicki MH-75 SAS multi-nåle injektor er velegnet til kødudskæringer og hele muskler af rødt kød med eller uden ben, fjerkræ samt hvide kødprodukter med eller uden ben. Fordele ved SAS SYSTEM: - Høj grad af gentagelsesnøjagtighed gennem hele arbejdsprocessen - Mulighed for både lave injektionsniveauer op til 10 % og høje injektionsniveauer op til 120 %, med lav afvigelse i injektionsmængde fra 0,5 til 2 %, høj kapacitet i kg/t - Maksimal injektionshastighed på op til 60 cyklusser pr. minut - Mulighed for injektion af råvarer med varierende tykkelser uden at udtrænge lage - Forudprogrammering af injektionstidspunkt, dvs. mulighed for at bestemme lagtykkelsen på de rå produkter der injiceres, og transportbåndets bevægelse er synkroniseret med injektionshovedets, hvilket giver mulighed for mange forskellige injektionsmønstre - Multi-trins filtreringssystem - Nem demontering af injektionshoved Producent: Metalbud Nowicki Model: MH-75 SAS Årgang: 2011 Antal nåle: 75 Antal injektionshoveder: 1 Båndbredde: 370 mm Maks. injektionshastighed: 60 cyklusser/minut Maks. kapacitet: 3.000 kg/t Injektionsvolumen: 5–100% Maskinmål (LxBxH): 2.650 x 1.900 x 2.100 mm Maskinvægt: 1.000 kg.

Stand: ny, Bordbredde 3000 mm Bordlængde 1500 mm Brænderhoveder 1 Styring CNC Fremføring 20.000 mm/min Samlet effektbehov 15 kVA Pladskrav ca. 4,5 x 2,5 m * Solidt maskinleje med præcisionsstyringer for jævn og stabil maskinbevægelse * Kugleleje-monteret tværvogn for højdejustering med 400 mm lodret slag * Termisk adskillelse mellem drev- og skæreområde for maksimal præcision * Automatisk højdeindtastning samt brænder-højderegulering under skæring * Brænderholder med kollisionsbeskyttelse og automatisk frakobling ved sammenstød * Opstilling eller flytning af maskinen muligt som plug & play med truck, palleløfter eller kran * 3-sidet adgang til skæreområdet via udliggerdesign SATOTEC udsugningsbord: SATOTEC bordssystemet kendetegnes ved en stabil bordkonstruktion til maks. skæretykkelse på 150 mm. Til skæring af emner op til 150 mm kræves autogen-brændskæreteknologi. Emneoplagsrammen er udstyret med udskiftelige, 45° monterede og 3 mm tykke fladjernslameller. Afstanden mellem lamellerne er 50 mm. Strømforsyning Kjellberg Q1500: * Præcis plasmaskæring af alle elektrisk ledende materialer fra 0,5 til 60 mm, både tørt og under vand * Anbefalet skæreområde 0,5 til 40 mm * Maksimal indstikstykkelse 30 mm, forøges med ProPierce Technology * Markering, ridsning og punktning af selv coatede metalmaterialer * Inverter-strømkilde med digitalt styret, fuldelektronisk proces * Integreret køling med delvist automatiseret påfyldning og tømning Gasstyring: Fuldautomatisk, processorkontrolleret plasma all-gas konsol Q-Gas til skæring af alle metaller Lantek Expert Cut Inside: CAD/CAM-modul integreret i maskinstyringen Udsugning TEKA EcoCube 5,5 kW Filtermedie: tørt, fedtfrit eller oliefrit støv/røg Filterflade: 100 m² (4 patroner á 25 m²) Filterpatron: BIA M, type Nano Udskilningsgrad: 99% (ifølge BGIA testattest) Filterstyring: automatisk filterrensning, SPS Ventilatorydelse: 4.500 m³/h Motoreffekt: 5,5 kW Tilslutningsspænding: 400V/50Hz eller 480V/60Hz Strømforbrug: 11,5 A Strømtype: 3Ph+N+PE Ventilatoropbygning: monteret på anlægget, inkl. lyddæmper-knærør, højre side Motorstyring: frekvensomformer Lydniveau: 75 dB(A) + maks 10 dB(A) ved rengøringsimpuls Sugeport: NW 250 mm via sugekanal, venstre side Udløb: via lyddæmper-knærør Mål (B x D): ca. 800 x 800 mm Anlæggets farve: - Ventilatorhus: lysegrå - Patronhus: RAL 5007 brillantblå Særligt udstyr: - Lukkehager og knælåsbeslag - Tryklufttilslutning og kondensatafløb monteret med gennemføringsforskruning - Tryklufttilslutning med slangestuds d=8mm - Anlæg forberedt med jordingsbolt - Kabler i UL-udførelse Lajdpfspm U U Nox Amaec - EATON frekvensomformer monteret i skab på venstre side

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 56.681 h, lasereffekt: 4 W, 2017 laserskæremaskine med udskifteligt bord og rørskæringsfunktion. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Fabrikat: DURMA – Model: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – Produktionsår: 2017 – Laserkilde: IPG – Styringssystem: SIEMENS + CAD-software + nesting-software – Driftstimer: 56.681 t Tekniske data: – Arbejdsområde: 3000 x 1500 mm – Rørskæringsdiameter: Ø 12 – 400 mm – Laser effekt: 4000 W (fiberlaser) Maksimal materialetykkelse ved skæring: – Sort stål: op til 12 mm – Rustfrit stål: op til 10 mm Ljdpfxovyhczo Amaeac – Aluminium: op til 10 mm – Kobber: op til 4 mm – Messing: op til 6 mm Ekstra funktioner: – IPG fiber laserkilde – Vandkølingssystem til laserkilde og skærehoved – Udsugnings- og filtreringssystem over laseren – Dobbeltbordssystem – Rørlasersystem med 4-punkts chuck, kan skære op til 6 m rør – CAD-software – Nesting-software – Rørlasersoftware – Meget god stand, årlig service udført i 12/2024. Har du yderligere spørgsmål, besvarer vi dem gerne.