Brugte Eaton Filtreringssystem til salg (165)

Stand: brugt, Denne annonce vedrører Spectrum Labs Crossflow. Enheden er fuldt funktionsdygtig og klar til omgående levering. Nøglefunktioner: Spectrum Labs’ Crossflow-filtreringssystemer, især KrosFlo®-serien, er udviklet til laboratorieskala tangentiel flowfiltrering (TFF). Systemerne er ideelle til applikationer såsom proteinkoncentration, cellehøst og nanopartikel-separation. Spectrum Labs KrosFlo® Research I er en alsidig peristaltisk pumpe med følgende egenskaber: Itedpfoxv Aztsx Achjl - Dobbelt pumpehoved-kapacitet: Kan montere to pumpehoveder. - Bredt flowområde: Leverer mellem 0,06 og 230 mL/min, hvilket gør den velegnet til både små og store volumener. - Højvolumen-effektivitet: Ideel til dosering og måleopgaver. Holdbarhed og fleksibilitet: - Digitalt styret motor håndterer abrasive slam, korrosive væsker og filterhjælpemidler (f.eks. titandioxid, kiselgur). - Tætning- og ventilløst design sikrer minimalt vedligeholdelsesbehov. Kompakt design: Passer nemt på laboratoriebordet, hvilket gør den altid let tilgængelig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål Itedpfov Ed Ukex Achjl - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: meget god (brugt), PIERALISI Centrifugalkegle – Rustfrit stål Industriel centrifugalkegle fra PIERALISI, designet til kontinuerlig separation af faste stoffer og væsker i produkter og suspensioner ved hjælp af centrifugalkraft i industrielle processer inden for fødevareindustrien. Enheden anvender en horisontal tromle med høj hastighed og en intern snekkemekanisme, hvilket muliggør kontinuerlig separation af faser med forskellige densiteter. Faste stoffer transporteres til udløbsområdet, mens den separerede væskefase kontinuerligt udledes. Dens industrielle konstruktion i rustfrit stål, kontinuerlige drift og kompakte design gør denne centrifugalkegle til en særligt interessant løsning for processer, der kræver klarificering, separation, koncentration eller genvinding af faste stoffer. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: PIERALISI -Type: Horisontal centrifugalkegle -Anvendelse: Separation af faste stoffer og væsker -Separationsproces ved hjælp af centrifugalkraft -Horisontal, roterende tromle -Intern snekkemekanisme til transport af faste stoffer -Kontinuerlig separation og udledning -Kontinuerlig industriel drift -Konstruktion primært i rustfrit stål -Motoriseret drev -Beskyttede arbejdsområder -Robust design til industriel brug -Kan integreres i eksisterende produktionslinjer -Velegnet til klarificerings- og koncentrationsprocesser PROCES PIERALISI-centrifugalkeglen er designet til kontinuerligt at separere komponenter med forskellig densitet i et pumpbart produkt. Produktet føres ind i den roterende tromle, hvor den høje centrifugalkraft forårsager separationen af faserne. De faste stoffer med højere densitet bevæger sig mod tromlevæggen og transporteres via snekkemekanismen til udløbet, mens den separerede væskefase kontinuerligt udledes. Dette princip muliggør følgende operationer: Separation af faste stoffer og væsker Klarificering Koncentration af faste stoffer Dehydrering Produktgenvinding Separation af pulp og suspensioner ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, olier, juice og andre flydende produkter med faste stoffer i suspension, afhængigt af udstyrets konfiguration. PIERALISI-centrifugalkegler kan integreres med fødepumper, tanke, filtreringssystemer, klarificeringsanlæg og andre separations- eller behandlingsfaser. Dens kontinuerlige drift gør det muligt at integrere den både som en selvstændig enhed og som en del af en komplet industriel produktionslinje. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på forespørgsel. Itedpfx Aezxcbfochol

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 25 kg, produktets højde (maks.): 150 mm, produktlængde (max.): 930 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 100 enhed/t, Til salg er et nyt, halvautomatisk Bottom-Up sækkeanlæg. Itedpfjy N Tm Ajx Achjl Anlægget blev anskaffet i 2024, er demonteret, nyindpakket og har aldrig været i drift. Nyprisen for maskinen var 235.000 EUR! TEKNISKE DETALJER (ifølge producenten) Kapacitet: ca. 100 sække/t Sækkevægt: 20, 25 kg Sækkestørrelser: Sækkebredde 500 mm, sækkelængde 700-930 mm, sækdybde 150 mm Sæktype: Papir (2-5 lag) med PE-indersæk eller uden PE Vægteområde: 10-30 kg Vægtenøjagtighed: 2 sigma + 50g/-0g Vægtenøjagtighed: I henhold til PTB MASKINDETALJER Opstillingsareal: (ca.) 20 x 4 m Styrespænding: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 faser El-forbrug: 15 kW El-komponenter: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drivmotorer/gearkasser: SEW Pneumatikdele: Festo Materiale: Rustfrit stål DIN 1.4301 Kabelbakke: Fabrikat Cablofill Beskyttelsesklasse: IP54 Zone: ATEX-zone, indvendig Zone 20 op til 500 mm radius, Zone 21 fra 500-1000 mm radius, Zone 22 Arbejdstryk: 6 bar Trykluftforbrug: V=89 Ndm3/sæk Pneumatisk tilslutning: 5-6 bar Luftforbrug: 400 Nl/min Beskyttelsesklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Bemærk: Yderligere oplysninger om maskinen kan findes i den vedlagte ordrebekræftelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 56.681 h, lasereffekt: 4 W, 2017 laserskæremaskine med udskifteligt bord og rørskæringsfunktion. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Fabrikat: DURMA – Model: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – Produktionsår: 2017 – Laserkilde: IPG – Styringssystem: SIEMENS + CAD-software + nesting-software – Driftstimer: 56.681 t Tekniske data: – Arbejdsområde: 3000 x 1500 mm – Rørskæringsdiameter: Ø 12 – 400 mm – Laser effekt: 4000 W (fiberlaser) Maksimal materialetykkelse ved skæring: – Sort stål: op til 12 mm – Rustfrit stål: op til 10 mm – Aluminium: op til 10 mm – Kobber: op til 4 mm – Messing: op til 6 mm Ekstra funktioner: – IPG fiber laserkilde Isdpfx Aevyhczochetl – Vandkølingssystem til laserkilde og skærehoved – Udsugnings- og filtreringssystem over laseren – Dobbeltbordssystem – Rørlasersystem med 4-punkts chuck, kan skære op til 6 m rør – CAD-software – Nesting-software – Rørlasersoftware – Meget god stand, årlig service udført i 12/2024. Har du yderligere spørgsmål, besvarer vi dem gerne.

Stand: brugt, kilometerstand: 477.163 km, effekt: 176 kW (239,29 hk), første registrering: 12/2006, brændstoftype: diesel, samlet vægt: 11.990 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 4, Udstyr: ABS, Tel.: ring op (Kontakt · Telefon · Mobil · WhatsApp) Iodpfxsvrnrye Achstl Særligt udstyr: Bugseringskobling Ringfeder 6441, afslutningstraverse, antenne til biltelefon, audiosystem: MAN CD-radio 24V, elektrisk justerbare og opvarmede sidespejle, vidvinkelspejle elektrisk justerbare og opvarmede, venstre og højre, batteri 140 Ah, mekanisk batteriafbryder, elektrisk justerbart og opvarmet fortovsspejl venstre og højre, bagsaksdifferentialespærre, indstigningsbelysning fører-/passagerside, komfortførersæde luftaffjedret, elektriske vindueshejs, koldstartanlæg, tonet forrude, mekanisk tagluge, EVB-bremsekipgreb, brændstoftank 200 ltr., læselamper til fører og passager, forhøjet luftindtag, tørluftfilter nederst til højre, betræk/polstring i komfortkvalitet, udvendig solskærm, tonede dørruder, centrallås. Yderligere udstyr: Akselkonfiguration: 4x2, boordcomputer MAN-Tronic, trykluftudtag foran, elektronisk bremsesystem MAN-Brakematic, EURO 4-motor, førerhus: C (Compact), affjedring: blad/lugt, generator 28 V 80 A, gearkassetype: Eaton 8309, bagaksel HY-0925, opbygning/chassis, opvarmet brændstoffilter, justerbar ratstamme, motor 6,9 ltr. - 176 kW diesel, motorbremse, reservehjulsholder bag bagaksel, skivebremse bagaksel, skivebremse foraksel, stabilisator bagaksel, stødfanger i kunststof, underrammer bag og foran, viskoseventilator, foraksel VOK-05 knæk, tilladt totalvægt 11,99 t * MAN TGL 12.240 4x2 BL * Kølekasse til ferskvarer * Thermoking-aggregat * Kørende motor og strøm * Liftebagvæg med lås * Euro 4 * Automatgear * Stelnummer: WMAN14ZZX7Y180436 * Årgang: 07.12.2006

Stand: brugt, Denne annonce er for Palltronic Flowstar XC Enheden er i fuld funktionsdygtig stand og klar til øjeblikkelig brug. Itodpfx Aeydqf Dechjl Palltronic Flowstar XC er et filterintegritetstestinstrument, der hovedsagelig anvendes i biofarmaceutiske, laboratorie- og industrielle filtreringsmiljøer. Den er en del af Flowstar-serien af integritetstestere designet til at evaluere filteres ydeevne og integritet ved direkte måling af flow, hvilket sikrer korrekt og sikker drift af filtreringssystemer.

Stand: brugt, Automatisk Højkvalitets Slibning Itedpfxofuai Uj Achol Maskintype: Andet Alle operatører af stanseværktøjer kender vigtigheden af værktøjsvedligeholdelse for emnekvalitet og værktøjets levetid. AMADA TOGU er løsningen: en automatisk værktøjssliper, specielt designet til højpræcis slibning af pladeværktøjer. - Ubemandet drift - Enkel betjening - Hurtig og pålidelig slibning af alle standardværktøjer - Leveres med fiksturer til slibning af klippevinkel - Gendanner værktøjer til optimal stand og sikrer høj produktkvalitet - Muliggør regelmæssig genslibning for maksimal værktøjslevetid BRUGT AMADA AUTOMATISK VÆRKTØJSSLIPER MODEL TOGU-III MASKINTEKNISKE SPECIFIKATIONER Model …………… TOGU-III Maks. værktøjsdiameter …………… 6,30 Maks. slibehøjde …………… 0,039” Hovedaksels motor …………… 2 HK 2P Hovedaksels omdrejningstal ……….. 3000 Omdr./min. (60Hz) Hovedaksels slaglængde …………… 9,45” Hovedaksels fremføringsmotor ………… DC servomotor (0,05 HK) Høj fremføringshastighed ………… 23,6 tommer/min. Mellem fremføringshastighed ………. 2,36 tommer/min. Lav fremføringshastighed …………. 0,002 tommer/min. Bordmotor ……………. 0,134 HK 4P Bords omdrejningstal …………… 72 Omdr./min. (60Hz) Kølevandspumpemotor ………….. 0,08 HK 2P Kølevandsflow …………… 0,9 CFM (60 Hz) Maskinens vægt …………….. 480 kg Strømforsyning …………….. AC 220V 3-faset 2,5 kVA (Transformer påkrævet udenfor 220 V områder) Luftforsyning …………… 60 C.F.M. Slibeskive …………….. CBN 135 mm Fordele: - Hurtig og nem at anvende - Fuldautomatisk maskine - Ubemandet slibningscyklus - Enkel betjening – ilægning ᐳ indstilling ᐳ start - Programmerbar genslibningsmængde - Højfinish - Automatisk fremføring af slibeskive forhindrer værktøjsforbrænding - Automatisk indikator for slibeskiveafretning - Fremragende overfladefinish - Sikkerhed - Unikt låsesystem sikrer operatørsikkerhed - Visuel drifts-/standbyindikation - Køle- og filtreringssystem - Automatisk kølevandspåføring forhindrer værktøjsforbrænding - Høj kvalitet af finish sikres gennem kølevæskefiltrering

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet plastgenanvendelseslinje til film- og fibermaterialer fra Taiwans førende producent af genanvendelsesmaskiner, GENIUS Machinery Co., som har mere end 30 års erfaring med produktion af ekstrudere til genanvendelse. Ekstruderen kan tilføres materiale uden forudgående formindskning eller findeling. Materialer i baller, løst eller på ruller kan tilføres direkte. Linjen kan leveres komplet med transportbånd, skærekompaktor, hovedekstruder, filtreringssystem (forskellige typer tilpasset krav), varme pellet-skærehoved, centrifugal pellettørrer, vibrationssigte og opbevaringssilo til pellets. Yderligere hjælpeudstyr kan leveres. En totrins 'Cascade'-udgave er også tilgængelig til kraftigt trykte eller meget snavsede film, som kræver dobbelt filtrering. Alternative størrelser fra 100 kg/t op til 1.200 kg/t kan tilbydes. Fuld salg, support og træning tilbydes i Storbritannien og Europa til disse yderst moderne og økonomiske maskiner. Itedpjwg R Rtsfx Achjl

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Itsdpfx Aoflpmqjchol Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel Itsdpfjfz Dvcox Achol • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Iedjfz Dvvjpfx Achotl Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Itedpfefzrapox Achjl Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Iodefz Ax Sepfx Achotl Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt Iodpfxofz A D Ns Achjtl • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk - midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent kontrol - i tilfælde af strømafbrydelse / pludselig nedlukning kan væsker ikke blandes Kontrolboks i IP54 tæthedsteknologi Brugsanvisning, Overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere bruger et ark, der giver beskyttelse mod kemikalier. Vaskemaskinens vægge beskytter mod stænk takket være den lukkede cirkulation af kemikalier kan processen udføres med en lille mængde kemikalier. På grund af den krævede lille mængde kølemiddel er det let at varme op og billigere at købe, samtidig med at det muliggør vask af store dimensioner, der ikke kan vaskes i badekar. Filtersystem Takket være brugen af ​​et filtreringssystem fungerer kemikalierne i et lukket kredsløb, 3 filtre med forskellige tykkelser bruges til at forhindre affald og fedt i at komme ind i cirkulationen. Kemikalier opbevares i opvarmede tanke i rustfrit stål, hvorfra det derefter pumpes under tryk til lansen Vaskemål Højtryksrenseren tillader vask af store elementer, valgfrit har den en roterende platform, der tillader rotation af det rensede element, elementerne kan sættes på den med en gaffeltruck eller en kran. Isdpfsf Aaalox Achetl Højtrykspumper Vaskemaskinen har to forberedelsesfaser, begge behandlinger har separate sæt rør, pumper, slanger og pistoler for at minimere blanding af disse stoffer under faseændring. Afløb har separate ventiler, der styrer afkastet af midler. Bilvask er udstyret med en logisk controller, der styrer alle komponenter. Kemikalier pumpes med et tryk op til 20 bar ved hjælp af en meget holdbar syrefast AISI304 flertrinspumpe med en effekt på 3 kW. Skylningsfasen bruger en højtryksstempelpumpe med 3 kW keramiske stempler og giver 160 - 200 bar.

Produktionsår: 2026, driftstimer: 1 h, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Dele-/sprøjtevaskesystem type CM13 2-tanks (vask + skylning) inklusive blæsning med luftknive Kurv Ø: 1.300 mm (ottekantet) Maks. belæsningsvægt: 1.000 kg Ind- og udkørsel af kurven foretages manuelt af operatøren ved hjælp af den positionerede/afmonterbare og mobile forsyningsvogn foran anlægget. Nyttehøjde: 800 mm Vaskebeholder: Volumen: 430 liter, spuletryk: 6,0 bar Skyllebeholder: Volumen: 280 liter, spuletryk: 4,0 bar Samlet tilslutningseffekt: ca. 52 kW Styring: Siemens S7-1200 med KTP700 touchpanel Inkluderet ekstraudstyr: + Automatisk vandpåfyldning til begge tanke + Automatisk kemidosering 1-10 % (Dosatron) + Specialsprøjtesystem (kan tilvælges) til små emner (= E-sprøjtesystem) + Sidekanalkompressor med højdejusterbart Airknife-system (blæsetørring) + Dampudsugning inkl. kondensat-retur + Uge-timer til el-opvarmning + Forberedt til eftermontering af olieudskiller + Mediefiltrering med posefiltre (fabr. Eaton, Topline) i begge kredsløb (vask og skyl) + Udvendig beklædning i rustfrit stålplade + Komplet anlæg fuldisoleret + Tanke opdelt i to separate moduler, fuldt isoleret (forskellige temperaturer mulige) + Udtagelige filterkurve i returløb + Rustfri omløbspumper inkl. glideringstætninger og softstarter Iedpfx Ajv Tm Ayjchotl Anlægget er udstillet i Glogar Technology Center og anvendes udelukkende til vaskeprøvning.

Produktionsår: 2025, driftstimer: 50 h, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Sprøjte-flood rengøringsanlæg – Dele-renser til højeste krav eller præcisions- og finrensning Kurvnyttemål for varekurv: LxBxH 600x400x300h mm Maks. belæsningsvægt: 150 kg; ilæsningsvogn foran anlægget medfølger 3-tanks udførelse: Rens (600 liter) Skyl-1 (600 liter) Skyl-2 (600 liter) Anlæg elektrisk opvarmet - Rengøringsmetoder: Sprøjtning, injektionsflood, ultralyd - Ultralyd (stavsonde): 3.000 Watt effektiv / 6.000 Watt spids - 30 kHz - Kurven kan under rense-, skylle- og tørringsprocessen stå, svinge eller rotere (frit valgbart via program) - Varmeluft- og vakuumtørring (vakuumpumpe fra Leybold 300 m3/h) - Fuld filtrering af alle tanke (3), hver med Topline posefilter (fra Eaton), filtreringsfinhed frit valgbart - Automatisk vandpåfyldning til hver tank - Forberedt til koalescens-olieseparator - Forberedt til installation af et demineraliseret vand kredsløbsanlæg til forarbejdning af skyllevandet Styring: Siemens S7-1200 med 16 programmer Årgang: 12/2025 Ijdpsg Itg Esfx Achjtl

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 16.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.600 mm, vandring på Z-aksen: 4.000 mm, hurtig fremføring X-akse: 30 m/min, hurtig travers Y-akse: 30 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 30 m/min, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, CNC SIEMENS 840 D ARBEJDSOMRÅDE Længdevandring X: 16.000 mm Tværvandring Z: 1.600 mm Lodret vandring Y: 4.000 mm Hurtiggangshastighed for aksler: 30 m/min Acceleration af aksler: 2 m/s² Maksimal skubkraft på aksler: 16.000 N ARBEJDSBORD Nr. 2 bordplader: 7.792 x 3.190 mm Roterende og translaterende bord: 3.000 x 2.992 mm Tværvandring af roterende og translaterende bord: 2.500 mm Maksimal belastning i midten af bordet: 60 ton SPINDEL Værktøjskonus: ISO 50 DIN 69871 Spindelhastighed: 5.000 o/min Effekt i S1: 37 kW Effekt i S6: 56 kW Maksimalt drejningsmoment i S1: 1.295 Nm Maksimalt drejningsmoment i S6: 1.963 Nm Lavt anvendeligt omdrejningstal: 0 til 1.145 o/min Højt anvendeligt omdrejningstal: 1.145 til 5.000 o/min BIROTATIVT Hoved KOSMO 3 Positioneringsnøjagtighed: ± 0,002 ° Maksimalt drejningsmoment på bageste flade: 15.600 Nm Maksimalt drejningsmoment på forreste flade: 11.000 Nm Smøring og køling: tvungen olie cirkulation Vægt: 450 kg MEDFØLGENDE TILBEHØR: • Roterende og translaterende bord Rueckle 3000 x 2992 mm, tværvandring 2500 mm, maks. belastning i midten af bordet 60 ton, løsning med dobbelt, forspændt tandhjul; • Benævnelse af lodret akse som Y og tværakse som Z; • Fjernbetjent elektronisk håndhjul; • Automatisk, universelt birotativt hoved “KOSMO 3 5000”, 5000 o/min, ISO50, indeks 0,02° forreste flade, kontinuerlig C-akse (hydraulisk låsning) og Hirt-tanding med 1° på bageste flade, smøring med olie cirkulation; • Vandret forlænger, diameter 200 mm, længde 600 mm, 4000 o/min, ISO50-konus, kontinuerlig C-akse (hydraulisk låsning) og Hirt-tanding med 1°; • Kontinuerlig platform (C-akse) til fremtidig installation af 2-akset hoved med kontinuerlig drift; • Automatisk hovedskifte til hoveder som beskrevet ovenfor (Kosmo, vandret forlænger og forberedelse til hoved med kontinuerlig drift); • Hovedlager til 2 hoveder (Kosmo + forlænger); Ijdpfjzipmpox Achjtl • Klimaanlæg i elskab; • Spåntransportør langs X-aksen plus tværgående transportør, med beholder og pumpe til kølevæsken; • Højt tryk kølevæske 40 bar gennem spindlen med tank og filtreringssystem med papirfilter, DIN 69871 type B; • Værktøjslager med kæde med 80 pladser “MAC80”, ISO50, med værktøjsskifte både horisontalt og vertikalt (maks. værktøjslængde 400 mm, maks. værktøjsvægt 20 kg); • Luftstråle gennem eksternt dyse på spindlen; • Renishaw NC4 lasermålesystem; • Renishaw RMP60 måletang; • Mobil operatørkabine, lodret og vandret akse; • Brugermanualer og CE-erklæring.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet bredde: 2.100 mm, samlet længde: 1.260 mm, total højde: 2.150 mm, Et højkvalitetsapparat til regenerering af DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6-filtre og katalysatorer. Fuldt fremstillet af rustfrit stål (AISI 304) og syrefast stål (AISI 316), egnet til alle typer køretøjer. Maskinen er udstyret med en 275-liters tank, en højtrykpumpe med en kapacitet på op til 250 l/min og et integreret filtersystem til tørring. Iedpegllkaefx Achstl Master Flash-teknologien udnytter fordelene ved den hydrodynamiske metode fuldt ud og gendanner filtereffektiviteten op til 99,9 % sammenlignet med et nyt filter. Den er fuldstændig sikker for DPF-filtrenes monolitiske struktur. Korrekt indstillede parametre sikrer, at PM10-, PM2,5-partikler, sod, kulstofaflejringer, olie, ceriumoxider og tungmetaller effektivt fjernes, så de oprindelige filteregenskaber bevares. Pumpen med kemisk forsegling og elektronik baseret på komponenter fra førende europæiske producenter garanterer den højeste kvalitet og pålidelighed. Maskinen er udstyret med et system til måling af filterforurening (modtryk-måling) og et integreret tørringssystem, der når temperaturer fra 70 til 130 grader Celsius. Det avancerede filtreringssystem med forfilter forlænger hovedfiltrenes levetid betydeligt. Master Flash-teknologien kombineret med det unikke XPOWER DPF CLEANER-kemikalie fjerner effektivt PM10-, PM2,5-partikler, kulstofaflejringer, olie, cerium og tungmetaller uden mekanisk indgriben i filterstrukturen og gendanner fabriksydelsen op til 99,9 %. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: * Vægt: 650 kg * Udvendige mål (H x B x D): 215 x 210 x 126 cm * Kammermål (H x B x D): 107 x 140 x 89 cm * Tankvolumen: 275 l * Arbejdstryk: 6 - 8 bar (90 - 100 psi) * Spænding: 3 x 400V * Maksimal effekt: 12 kW * Frekvens: 50 Hz * Vandtilslutning indløb: 1/2” * Vandtilslutning udløb: 6/4” * Lufttilslutning: pneumatisk lynkobling DN 7,2, stik * Omgivelsestemperatur: 5 - 35°C UDSTYR: • Komponenter i høj kvalitet • 7" farvetouchskærm • Sensorer: væskeniveau, væske- og lufttemperatur, trykflow, døråbning, fasefejl og fasefølge • System til måling af filterforurening • Kammer af rustfrit stål AISI 316 • Avanceret 4-trins væskefiltrering • To varmeelementer • Integreret tørringssystem med temperatur fra 70 til 130°C • Tørringssystem med køling • Integreret termisk printer til udskrift af filterparametre • Ethernet-controller til fjernservice • Adaptersæt til DPF/FAP/GPF/KAT/SCR-filtre • EURO5- og EURO6-adaptere • Startpakke med forbrugsmaterialer (fuldt filtersæt + 2L XPOWER DPF Cleaner rengøringsmiddel) • Udvidet 12-måneders fabriksgaranti (valgfrit 24 eller 36 måneder) FÅS I FLERE KONFIGURATIONER – KONTAKT OS FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ERFOR GR7 Granulator – Effektiv løsning til plastgenanvendelse Vi tilbyder ERFOR GR7 granulatoren – en robust og effektiv maskine designet til at producere høj kvalitet regranulat fra plastmaterialer. En ideel løsning for virksomheder, der ønsker at genanvende produktionsaffald og reducere råvareomkostningerne. Nøgleinformation: Kapacitet: op til 700 kg/t Materialer: LDPE, HDPE, PP (film, produktionsaffald, trykte materialer) Stabil og kontinuerlig drift Høj og ensartet granulatkvalitet Nem og driftssikker betjening Udstyr: Ydelsesstærk plastificeringsenhed Automatisk filtreringssystem Granuleringssystem Kompakt, industriel konstruktion Hvorfor GR7: Hurtig tilbagebetaling af investeringen Reducerede materialetab Pålidelig drift og lang levetid Kan tilpasses kundens behov Itedpfxoy Eyrde Achel Stand: Ny / bygget efter ordre Producent: ERFOR / Koltex PRS Kontakt os – vi konfigurerer maskinen til dit materiale og ønskede kapacitet.

Stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Produktionsår: 2007, driftstimer: 31.489 h, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: halvautomatisk, lasertype: CO₂-laser, lasertimer: 22.804 h, lasereffekt: 4.000 W, pladetykkelse (maks.): 22 mm, maks. pladetykkelse stål: 22 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, bordlængde: 3.000 mm, bordbredde: 1.500 mm, arbejdslængde: 3.000 mm, arbejdsbredde: 3.000 mm, AMADA LC3015 X1 NT – Komplet, automatiseret laserskærecelle -AMADA LC3015 X1 NT er en fuldt automatiseret CNC-laserskærecelle, der er designet til effektiv, højvolumenproduktion af plademateriale med minimal operatørindgriben. -Installationen omfatter AMADA LC3015 X1 NT lasermaskinen, et AS LUL 300 X1 automatiseret tårnsystem, en 4 kW Mitsubishi ML40CFX CO₂-resonator, en Riedel industrielt kølesystem og et Donaldson Torit udsugnings- og filtreringssystem. -Maskinen er fremstillet i Japan i 2007 og har et arbejdsområde på 3.000 × 1.500 mm og leverer pålidelig og præcis laserskæring. -4 kW-laseren kan skære almindeligt stål op til 15 mm, rustfrit stål op til 8 mm og aluminium op til 6 mm. -Det automatiserede tårnsystem har otte opbevaringskassetter med en lastekapacitet på 3.000 kg pr. styk, hvilket muliggør automatisk materialeloadning, -aflæsning og palleudskiftning for kontinuerlig produktion. -Et vakuumstyret pladehåndteringssystem forbedrer yderligere produktiviteten ved at reducere manuel håndtering af materialer. -Riedel-kølesystemet med dobbeltkreds sikrer effektiv køling af både laserens lyskilde og optiske komponenter og garanterer stabil drift. -Donaldson Torit-filtreringssystemet fjerner effektivt røg og metalpartikler, der genereres under skæreprocessen, og opretholder et rent og sikkert arbejdsmiljø. Iedpozi Uc Nefx Achotl -Denne komplette AMADA/Mitsubishi-løsning kombinerer automatisering, pålidelighed, produktivitet og integrerede køle- og filtreringssystemer og gør den til et fremragende valg til krævende industrielle produktionsapplikationer.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2006, driftstimer: 22.500 h, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, controllerproducent: Siemens, controller model: Sinumerik 840D, lasertype: CO₂-laser, producent af laserkilder: Rofin, laserkildemodel: DC 025, lasereffekt: 2.500 W, Rørdiameter (maks.): 140 mm, Rørlængde (maks.): 8.500 mm, bordlængde: 8.500 mm, arbejdslængde: 8.500 mm, vandring X-akse: 8.500 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 95 mm, emne vægt (maks.): 4.000 kg, type indgangsstrøm: trefaset, trykklufttilslutning: 6 stang, samlet vægt: 10.000 kg, samlet længde: 17.536 mm, samlet bredde: 4.604 mm, total højde: 2.237 mm, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, køleenhed, støvudsugning, 2006 BLM Adige LT712D Rør-laserskæremaskine Itedpfxsx Ddage Achel Maskinproducent: BLM Adige Maskinmodel: LT712D Laser: Rofin Sinar DC-K 2,5 kW laserskilde Årgang: 2006 Indføring: 8.500 mm Udføring: 6.500 mm Stand: Meget god Timer: 22.500 driftstimer Tilgængelighed: Umiddelbart Denne BLM Adige LT712D fra 2006 er et højtydende CNC rør-laserskæresystem designet til præcis bearbejdning af rørprofiler i sort stål, rustfrit stål og aluminium. LT712D er kendt for sin driftssikkerhed og nøjagtighed, og betragtes som en af de mest alsidige laserskæremaskiner i mellemklassen. Maskinen leverer rene, gentagelsesnøjagtige snit og fuld automatisering fra indlæsning til udtagning. Med kun 22.500 driftstimer fremstår maskinen i meget god stand og er vedligeholdt efter producentens forskrifter. Den giver enestående værdi for metalforarbejdningsvirksomheder, stålkonstruktører, underleverandører og producenter, der søger en præcis rør-laser med dokumenteret holdbarhed. ⭐ Nøglespecifikationer Bearbejdningskapacitet & rørdimensioner: Minimum rør-længde: 3.200 mm Maksimal rør-længde: 8.500 mm Rundt rør diameter: Ø12 – Ø140 mm Firkantet rør: 12 – 120 mm sidemål Rektangulært/fladoval: op til 170 mm omskreven cirkel, min. side 10 mm, maks. side 140–150 mm Maks. stangvægt: Lineært: 15 kg/m Total (L=8.500 loader): 130 kg Maskindimensioner & vægt: Systemareal (L=8.500 version): 17.536 × 4.604 × 2.237 mm (komplet system) 13.595 × 4.604 × 2.237 mm (maskinlegeme) Maskinvægt: ca. 10.000 daN (= 10 tons) Laser, CNC & Automatisering: CNC-styring: Siemens Sinumerik 840D Laserkilde: Rofin DC-K-serie Skærehoved: Autofokuserende hoved med kapacitanssensor + kollisionbeskyttelse Arbejdsakser: X-akse: 8.500 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 95 mm A-akse: Spindelrotation A1-akse: Modhold/steady-rest rotation V-akse: Emnestøtte på bearbejdningslinjen (90 mm) W-akse: Udtagestøtte (85 mm) X1-akse: Modhold transport (610 mm) Loader & Unloader Automatisk bundtloader med indretning til justering, måling og adskillelse Scimitar-lignende rørtransfer til blid overgang til bearbejdningslinjen CNC-styret rørstøtte med 5 aktive støttegrupper Intelligent afstykker/udtagere med transportbånd til korte dele op til 300 mm Udsugning & Køling: Udsugning: 2.000 m³/t med effektivt filtreringssystem Køling: MTA TAE 121 køleanlæg, 260 liter kølekredsløbsreserve Hydraulik: 25 liters tank, 25 l/min pumpe, 70 bar systemtryk 🟢 Stand & Tilgængelighed Årgang: 2006 Timer: 22.500 (meget lavt for rør-laser) Stand: Meget god – velholdt, rengjort, driftsklar Tilgængelighed: Februar–Marts 2026 Inkluderer: Komplet maskine, loader, unloader, køler, dokumentation. Hvorfor vælge LT712D? BLM Adige LT-serien anses bredt som referencepunktet for rør-laserskæring. Denne LT712D skiller sig ud med: ✔ Fremragende skærenøjagtighed ✔ Pålidelig automatisk indlæsning og udtagning ✔ Højkvalitets Rofin laserkilde ✔ Fuldt CNC-styret bevægelse ✔ Kapacitet til et bredt udvalg af profiler ✔ Industrielt robust konstruktion (10 tons) For virksomheder, der ønsker at øge produktivitet, kvalitet og automatisering, er LT712D en ideel investering. Bemærk: *Specifikationer er oplyst efter bedste evne men ikke garanteret*

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: M1042, Tekniske specifikationer: # Arbejdskammer: 980 × 860 × 900 mm (B × H × D) # Arbejdsbordhøjde: 935 mm # Maskinens vægt: 1900 kg Elektrisk udstyr # Strømforsyning: 400 VAC, 3-faset, 50 Hz # Installeret kapacitet: 30 kVA # Generatorudgang: 450 A / 43 V DC (inkl. pulsteknologi) Dimensioner # Maskindimensioner (L×B×H): 2100 × 2000 × 2600 mm Udstyret består af: Isdpfx Acexx Nkyehotl # Hovedmaskine, elektrolyt-filtreringssystem, industriel køler, elektrolytbehandling (CR-6 eliminering) Doseringsenhed til elektrolytstabilisering # Styringssystem: Siemens HMI brugervenligt interface: touchpanel med integreret værktøjsmenu # Kommunikationsmodul til værktøjsbehov: op til 12 signaler # Sikkerhedsfunktioner: Lysgitter eller skydedør til operatørbeskyttelse # Procesovervågning: Realtidsovervågning af data og kortslutningsdetektion Maskinens status: I DRIFT # Sikkerhedslysbarriere – skal udskiftes

Produktionsår: 2017, stand: brugt, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 2017038, Tekniske egenskaber: ⚙️ Grundspecifikationer Egenskab Værdi Teknologi Højtryks vandstråleafgratning Iedjxx Nq Tspfx Achotl Maks. tryk Op til 1000 bar Bearbejdede materialer Støbejern, aluminium, stål Maskintype Rundbord eller tunnel med trinvis fødning Automatisering Robotarm med programmerbar sekvens: Staubli TX60 ny ombygget!!! Dysemateriale Langtidsholdbar legering Konstruktion AISI 304 rustfrit stål Emnehåndtering Mekanisk fastspænding på kundetilpassede paller Vandbehandling Integreret affedtning og filtreringssystem 🧰 Funktioner og kapaciteter Afgratning & skylning: Fjerner løse grater og indlejrede spåner, selv i gennemgående huller. Fleksibel programmering: Understøtter forskellige emnegeometrier og produktionsvolumener. Robotintegrering: Dyser monteret på antropomorfiske robotter for præcis retning. Modulært design: Kan konfigureres til forskellige layouter og produktivitetskrav. Miljøvenlig drift: Vandbaseret rengøring med forlænget badelevetid via filtrering. Manuel ind-/udlæsning med bord: Mulighed for 2 arbejdsstationer i parallel drift med Poka Yoke-enheder. Maskinstatus: I DRIFT – Højtrykspumpen skal ombygges for at nå 1000 bar (aktuel 350 bar).