Brugte Sbm Austria Percussion Mill til salg (10.693)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. Psdjq I N H Njpfx Ab Usgr 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: Pjdjq Nfbhjpfx Ab Usgr 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Psdpfx Abeq Ngafe Uogr Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Pgedpfx Aoq I Nw Iob Usr

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Podpfxsq Nyyds Ab Ujgr Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: Pgedpfx Aboq Igiij Uor - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Pjdpfxsq Nf Uwe Ab Uegr Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, controllerproducent: Siemens, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 stk. Slaglængde X-akse: 2.000 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 550 mm C-akse rotation: 360° Styresystem: Siemens CNC Bordlængde: 2.600 mm Bordbredde: 550 mm Værktøjsspændepatron: ISO 40 Hovedspindelyd: 22 kW Spindelhastighed, maks.: 12.000 o/min Positioneringsnøjagtighed: 0,01 mm Pgodpfjzuw Aiex Ab Ujr Slaghastighed: 667 mm/s MASKINDETALJER Styresystem: Siemens CNC Tilslutningseffekt: 24 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Egenvægt: 9.600 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1965, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.600 mm, vandring på Y-aksen: 1.200 mm, vandring på Z-aksen: 1.150 mm, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, bordbelastning: 6.000 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.600 mm Slaglængde Y-akse: 1.200 mm Slaglængde Z-akse: 1.150 mm Spindelomdrejningstal: 20–6.000 o/min Arbejdsbord: 1.200 × 1.400 mm Bordbelastning: maks. 6 t Bemærk følgende: Maskinens højde og vægt skal tages i betragtning ved valg af transportkøretøj. Der er ingen læsserampe på stedet. Der er dog en gaffeltruck eller en kran til rådighed til pålastning. Psdpfxezuzpas Ab Ujgr Hvis varen ikke afhentes inden for den angivne frist, opkræves et lagergebyr på 20,00 € pr. parti og påbegyndt dag. Gebyret skal betales før afhentning. Salg sker uden garanti og reklamationsret. Oplysningerne om de tekniske data stammer fra det oprindelige tilbud. Der påtages intet ansvar for tryk- og målefejl. I tvivlstilfælde bedes du sammenligne oplysningerne med de medfølgende billeder eller inspicere varen på stedet før auktionens afslutning.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.488 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: TM3507008, vandring X-akse: 3.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: SELCA S 4045 PDH, Bordet og udsugningsanlægget er inkluderet i prisen! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 3.500 mm Slaglængde Y-akse: 1.100 mm Slaglængde Z-akse: 1.500 mm Borddimensioner: 3.800 x 1.000 mm Spindelkegle: ISO 50 Spindelhastighed: 5.000 o/min Værktøjspladser: 40 Arbejdsfremføring: maks. 15.000 mm/min Pgjdszr H H Sepfx Ab Usr Hurtiggående: 40.000 mm/min Maksimal akselkraft (X, Y, Z): 1.500 N MASKINOPLYSNINGER Styring: SELCA S 4045 PDH Driftstimer ifølge billede (status: 31.07.2026) Total: ca. 29.147 timer Partiel: ca. 3.488 timer Der foreligger et tilbud fra producenten på demontering og læsning til en pris af 27.000 €.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dreje-/fræsecenter med modspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindelstyrke: 15/11 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Modspindel Spindelstyrke: 11/7,5 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Dreje-/fræsespindel Ydelse: 7,5/3,7 kW Hastighed: 12.000 omdr./min. maks. drejelængde, revolver nederst: 1.005 mm Podozw H Ruopfx Ab Uegr Slædevandring X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Slædevandring Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineært tandhjulsmagasin inkl. supportrobot CNC-støttebøsning Kølevæskecyklonfilteranlæg inkl. 2 kølevæskepumper Spindelolie-køler

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, X-akse: 550 mm Y-akse: 2.000 mm Pedpszwg Utsfx Ab Uegr Z-akse: 550 mm Styring: Siemens Antal spindler: 4 stk. Pneumatisk tryk: 5,5 bar Maskinvægt: ca. 28 t Maskinen er blevet grundigt renoveret. Tilbehør, de viste værktøjer og spændeanordninger er kun inkluderet i leveringsomfanget, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes! Mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, x-akse 750 mm y-akse 660 mm z-akse 650 mm Styring Siemens Spindelhastighed 12.000 o/min Værktøjsoptagelse HSK 63 Maskinen har været anvendt til bearbejdning af aluminium og befinder sig efter vores vurdering i en god brugt stand. Kan besigtiges under strøm efter aftale. Pgsdpfx Absyrt A Is Usr Tekniske karakteristika og tilbehør: - Dobbelspindel - 5-akset - Palleveksler Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsanordninger medfølger kun, hvis de er angivet i supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, x-vej 1.020 mm y-vej 700 mm z-vej 500 mm Styring Siemens 828D Bordmål 1.050 x 700 mm Spindelhastighed 15.000 o/min Pgsdpfxeyw Tm Eo Ab Ujr Værktøjsoptagelse BBT-40 Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, afbillede værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette fremgår af yderligere information. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger forbeholdes samt mellem­salg!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dreje-/fræsecenter med modspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindelstyrke: 15/11 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Modspindel Spindelstyrke: 11/7,5 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Dreje-/fræsespindel Ydelse: 7,5/3,7 kW Hastighed: 12.000 omdr./min. maks. drejelængde, revolver nederst: 1.005 mm Slædevandring X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Slædevandring Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineært tandhjulsmagasin inkl. supportrobot Pgedpjzvx T Sofx Ab Uer CNC-støttebøsning Kølevæskecyklonfilteranlæg inkl. 2 kølevæskepumper Spindelolie-køler

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, x-akse: 570 mm y-akse: 210 mm z-akse: 365 mm Pgedezv Ul Ropfx Ab Uer Spindelhastighed: 50 - 6300 o/min Spindelmontering: ISO 40 SK Pinolslaglængde: 127 mm Bord: 915 x 200 mm Bordbelastning: 160 kg Fremføringsområde: 0,04/0,08/0,16 mm/min Samlet effektbehov: 2,2 kW Maskinvægt: ca. 850 kg Dimensioner (L-B-H): 1350 x 1300 x 2010 mm NYPRIS: ~ 9.000 euro Multifunktionel bore- og fræsemaskine til professionel brug. Trinløs hastighedsregulering. Med elektronisk hastighedsregulering og digital positionsvisning. Argumenter, der overbeviser med hensyn til kvalitet, ydeevne og pris. Robust, massiv konstruktion af højkvalitets Meehanite-støbegods. Alle akser med justerbar svalehaleguide. Højre- og venstreløb. Høj rundløbsnøjagtighed takket være keglerullelejer, mindre end 0,01 mm målt i pinolen. Automatisk pinolfremføring. Hovedafbryder, højre- og venstreløbsafbryder, nødstopafbryder. Digital hastighedsvisning. Beskyttelsesskærm, højdejusterbar med mikrokontakt. Central smøring for spindel, møtrik og guider. Fræsehoved kan drejes 90° til venstre og højre. Spindelhovedholder kan drejes ± 90°. Manuel spindelbremse. Inkl. digital positionsvisning (DRO), digital 3-akset positionsvisning (X - Y - Z) til måling af positioner. inkl. skruestik

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1960, Tilgængelig med det samme fra lageret: Bordboremaskine Scharmann Type FB 125 b Byggeår 1960 Komplet renovering udført i 2020 Spindel 125 mm Metrisk 80/ SK 50 fatning Spindelvandring 800 mm Bord 1600 x 1200 mm Bords tværbewegelse 2000 mm Pgsdpfx Abezwvmrs Uor Installationshøjde, spindel/bord 1400 mm Bords længdebewegelse 2500 mm Spindelomdrejningstal 5 – 740 o/min, 7,5 – 1100 o/min Ved Wohlhaupter-bearbejdning 5 – 74 o/min 3-akset Heidenhain digitaldisplay Vertikalhoved Stort Wohlhaupter drejehoved Meget andet tilbehør Vægt 21 ton Pris 7.500 euro + moms, afhentet fra lageret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1985, Tilgængelig med det samme fra lager: Borebordsmaskine, Scharmann Byggeår ca. 1985 Bordstørrelse 1800 x 1600 mm Pgjdjzwuhuspfx Ab Uor Bordbelastning 20 ton Slaglængde pr. akse 1250 mm Elektrisk drev 4 kW Vægt 9 ton Pris: 4.500 EUR ekskl. moms, afhentet fra lager.

Stand: brugt, Produktionsår: 1988, Tilgængelig med det samme fra prototypebyggeriet: Bordboremaskine Pfeifer Byggeår 1988, absolut fremragende stand Type F 105 Spindeldiameter 105 mm Optagelse til fræsespindel SK 50 Optagelse til borespindel SK 40 Slaglængde X/Y/Z 1000/1000/1500 mm Bord 1000 x 850 Psdpfjzwug Dox Ab Ujgr Bordbelastning 4 ton Spindelhastigheder 14 – 1500 o/min Spindelslag 500 mm Hurtiggang 2500 mm/min Spindelmotor 7,5 kW, samlet 12 kW Vægt 9 ton Anslag Digitalt display Skab med mange værktøjer Pris: 8.500 euro + moms, afhentet på lokationen.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Tilgængelig med det samme på lokationen: 5-akset CNC-dreje- og fræsecenter, WFL, Voest, Alpine, Steinel Type: WFL M 30 – G Byggeår: 1999 Siemens Sinumerik 840 C Drejelængde: 1050 mm Diameter over slæden: 440 mm Drejespindel: Højre Drejespindel: Venstre Pjdpfozwugksx Ab Uegr Hoveddrev: 37 kW Spindelhastigheder: 10 – 5000 o/min Kryds-slæde Modspindelhus: Højre Kryds-slæde: Højre Dreje-, bore- og fræseenhed IKZ: 90 bar Værktøjsmagasin: 96 positioner Skivemagasin: Højre, 2 x 12 positioner C-akse: Venstre og højre Kraftspændeenhed: Venstre og højre Spånetransportør Vægt med tilbehør: 12 ton Pris: 38.000,00 kr. ekskl. moms, afhentet på lokationen.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Sofort ab Standort frei: CNC sengfræser Wagner Type WBE 1300 R Podpfezwufgsx Ab Ujgr Årgang 2010 Siemens Sinumerik 810 D Bord 1500 x 400 mm Vandringer X/Y/Z 1300/500/570 mm SK 40 Automatisk værktøjsopsprænding Drivkraft 12/9 kW Spindelhastigheder 60 – 8000 o/min Elektronisk håndhjul Kuglespindel Skruestik Diverse holdere Vægt 4 t Pris: 5.500 EUR + moms ab lager

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Straks tilgængelig fra uddannelsescenter: Universal fræsemaskine horisontal-vertikal WMW Auerbach Type FW 250 x 1000 / 2 Årgang 1989 Bord 1250 x 250 mm Bordbelastning 1250 kg X/Y/Z vandringer 700 / 400 / 500 mm Heidenhain 3-akset digitaludlæsning SK 40 Spindelhastigheder 55 – 2800 o/min Fremføringer 10 – 630 mm/min trinløs Vertikalhoved Horisontalfræseanordning Drivkraft 6,3 kW Vægt 2,5 t Til pris af EUR 2.000 – ekskl. moms fra lokation Psdpfx Aszwufasb Uegr

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Straks tilgængelig fra lager: Værktøjsfræsemaskine MAHO Type MH 500 M Årgang 1989 Heidenhain digitaldisplay Bord 800 x 360 mm SK 40 Spindelhastigheder 63 – 4000 o/min Pinolslag 50 mm Arbejdsgange X/Y/Z 500/380/350 mm Drev 3 kW Tilførsler 10 – 1000 mm/min Kølemiddeludstyr Vægt 1600 kg Optag Hydraulisk skruestik Pjdpfxozwud Ns Ab Uogr Pris: 3.000 € plus moms fra lager.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1984, Straks tilgængelig fra uddannelsescenter: Værktøjsfræsemaskine MAHO Type MH 600 Pgodpfx Abszwud Ae Uer Årgang: 1984 Bord: 700 x 400 mm Arbejdsvandringer X/Y/Z: 500/400/400 mm Omdrejningstal: 40 – 2500 o/min SK 40 Spindelslag: 80 mm Kølemiddeludstyr Drivkraft: 4 kW Tilspændinger: 8 – 400 mm/omdr. Hoved tiltbart 90/90 grader Vægt: 1900 kg Pris: EUR 2.250,-- ekskl. moms, ab lager.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1996, Sofort ab Standort frei: Pedpfszwudvox Ab Uogr CNC universalfræsemaskine Reckermann Type Primo II Årgang: 1996 Heidenhain TNC 430 styring Optagelse SK 50 Trinløs spindelhastighed: 20 – 2000 omdr./min. Bordbelastning: 1000 kg Trinløse fremføringer: 20 – 6000 mm/min. Vandringer X / Y / Z: 1000 / 400 / 350 mm Drivkraft: 7,5 kW Vægt: 4 t Pris: 2.500 euro ekskl. moms ab placering