Brugte Chiron Mill 6000 til salg (11.809)

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: Djdpfx Absq I Nxde Ujuw - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Dsdpfxjvzx Aue Ab Ujuw Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: Dujdpfx Abeq I N H Ns Uew - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: Djdpfoq Nfbhex Ab Uouw - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: Dsdoq Ngafspfx Ab Ueuw • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Duodpoq I Nw Isfx Ab Usw

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 Duedpfjq Nyydox Ab Uow 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. Duodsq Igiiopfx Ab Uew 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret. Duedpfx Asq Nf Uwjb Ujw

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 5.002 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NT100JG0126, drejelængde: 424 mm, drejediameter: 370 mm, vandring X-akse: 380 mm, bar passage: 52 mm, controller model: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 424 mm Maks. drejediameter: 370 mm (270 mm med revolver 2) Stanggennemgang: 52 mm Dreje-fræsespindel Fuldindekseringsspecifikationer: Ja Slaglængde X-akse: 380 mm Slaglængde Y-akse: ± 105 mm Slaglængde Z-akse: 460 + 155 mm (ATC) B-akse: ± 120º Spindelhastighed: 12.000 o/min Motoreffekt: 9/5,5 kW Værktøjsmagasin Antal pladser i magasinet: 38 Værktøjsholder: Capto C5 Maks. værktøjslængde: 250 mm (210 mm for værktøjer under Ø70 mm) Maks. værktøjsdiameter: 70 mm / Ø130 mm (med/uden tilstødende værktøjer) Maks. værktøjsvægt: 5 kg Nedre revolver Slaglængde X-akse: 155 mm Slaglængde Z-akse: 610 mm Antal værktøjspladser: 10 Værktøjshastighed: 6.000 o/min Motoreffekt for drevne værktøjer: 1,5/1,2 kW Hovedspindel Spindelhastighed: 6.000 o/min Motoreffekt: 11/7,5 kW Spindelboring: 73 mm Patronetype: Hulpatron (8") Producent: KITAGAWA Spindelnæse: JIS A2-5 Maks. drejemoment: 223 Nm Modspindel Spindelhastighed: 1.000 o/min BW-akse: 4 faste positioner, 0º, -30º, -180º (-225º for udskydning til transportbånd, hvis tilgængeligt) MASKINDETALJER Styring: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potentiel nominel effekt: 39,24 kVA Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Vægt: 8.800 kg Driftstimer Under strøm: 54.061 timer Driftstimer spindel 1: 9.813 timer Driftstimer spindel 2: 5.002 timer Duedezf H Ezjpfx Ab Usw UDSTYR Spånetransportør Signallampe Højtrykspumpe Luftblæser uden for spindel Fodkontakt (dobbelt) til hoved- og modspindel

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, effekt: 20 kW (27,19 hk), arbejdsbredde: 1.300 mm, antal spindler: 82, pladehøjde: 90 mm, arbejdslængde: 3.000 mm, De generelle betingelsers afhentningsfrister gælder. Den absolut seneste afhentningsfrist er den 31.08.2026! TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.000 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.300 mm Maksimal pladetykkelse: 90 mm Samlet antal borespidler: 82 Boreenheder Enhed 1 (øverst) Spindler til vertikale boringer: 31 Spindler til horisontale boringer i X-retningen: 8 Spindler til horisontale boringer i Y-retningen: 2 Boreenheder Enhed 2 (nederst) Spindler til vertikale boringer: 31 Spindler til horisontale boringer i X-retningen: 8 Spindler til horisontale boringer i Y-retningen: 2 Fræsespidler Antal fræsespidler: 2 Fræsespidler Enhed 1 (øverst) Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4,5 kW Fræsespidler Enhed 2 (nederst) Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4,5 kW Sporingsenheder Antal sporingsenheder: 2 Sporingsenheder Enhed 1 (øverst) Enhed: Fastmonteret til fremstilling af kanaler i X-retningen Maks. værktøjsdiameter: 160 mm Motoreffekt: 3,5 kW Sporingsenheder Enhed 2 (nederst) Enhed: Fastmonteret til fremstilling af kanaler i X-retningen Maks. værktøjsdiameter: 160 mm Motoreffekt: 3,5 kW MASKINDETALJER Samlet installeret effekt: 20 kW Maskinprogrammeringssoftware: BIESSEWORKS UDSTYR Automatisk pladestaplersystem med motoriseret transport Dsdpfszf Ibdjx Ab Ujuw Stregkodelæser (producent: SICK) CE-mærkning Beskyttelsesgitter Sikkerhedsmåtter Maskinen sælges og leveres i sin faktiske og juridiske stand ("som beset og godkendt") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 8565

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, effekt: 5,9 kW (8,02 hk), omdrejningshastighed (maks.): 9.000 o/min, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Afhentningsfristerne i de generelle forretningsbetingelser gælder. Den absolut seneste afhentningsfrist er den 31.08.2026! TEKNISKE DETALJER Omdrejningstal: 9.000 o/min Arbejdsspindel længde: 100 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 5,9 kW Samlet tilslutningseffekt: 5,9 kW UDSTYR Antal fræseenheder: 1 Dodpszf H R Rsfx Ab Ueuw Tiltbar spindel Maskinen sælges og leveres i dens faktiske og juridiske tilstand ("som den er og forefindes"), baseret på fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 8579

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, effekt: 5,9 kW (8,02 hk), Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Afhentningsfristerne i de generelle forretningsbetingelser gælder. Den absolut seneste afhentningsfrist er den 31.08.2026! TEKNISKE DETALJER Dusdpfx Ajzf H Nyjb Usw Arbejdsspindel længde: 100 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 5,9 kW Samlet tilslutningseffekt: 5,9 kW UDSTYR Tiltbar spindel Antal fræseenheder: 1 Maskinen sælges og leveres i sin faktiske og juridiske tilstand ("som den er og forefindes") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen inden afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 8578

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, værktøjsdiameter: 210 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Afhentningsfristerne i de generelle forretningsbetingelser gælder. Den absolut seneste afhentningsfrist er den 31.08.2026! TEKNISKE DETALJER Arbejdsspindellængde: 125 mm Maks. værktøjsdiameter: 210 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 5 kW UDSTYR Tiltbar spindel Fræseenhed: 1 Antal motorer: 1 Maskinen sælges og leveres i dens faktiske og juridiske stand ("som den er og forefindes") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern reference: 8577 Dujdpfxozf H Iie Ab Ujw

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: F3S171901, bordbredde: 180 mm, bordlængde: 600 mm, kølevæskebeholderkapacitet: 30 l, pumpekapacitet: 15 l/min, TEKNISKE DETALJER Spændebordsmål: 600 x 180 mm Værktøjsholder: SK30 Dsdpfx Abezhm Afe Ueuw Trækstang: M12 x 220 mm T-spor: svarende til DIN 650 MASKINDETALJER Kølevæskebeholder: 30 l Pumpekapacitet: 15 l/min Slædejustering: Håndhjul Spindelmotor: 2-polet motor via flerrillet rem UDSTYR Pinolspænding Kølesystem med 30 l beholder Kølevæskebeholder med hurtiglukning Betjeningspanel Arbejdslys Kølevæslerslange CE-mærkning

Stand: brugt, x-længde 1.020 mm y-længde 510 mm z-længde 610 mm Opspændingsflade 1.020 x 610 mm Spindelhastighed 10.000 o/min Spindeloptagelse SK 40 Duedpfjzaf Ixex Ab Usw Efter vores vurdering er maskinen i god brugt stand og kan inspiceres under strøm efter aftale. Tilbehør, viste værktøjer og fastspændingsmidler følger kun med, hvis dette er angivet i ekstra oplysninger. Forbehold for ændringer, fejl i tekniske data og oplysninger samt mellemsalg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, x-længde 2.000 mm y-længde 800 mm z-længde 1.000 mm Styring: Heidenhain iTNC 530 Spindelhastighed: 4.500 o/min Værktøjsoptagelse: SK 50 Antal værktøjspladser: 20 Bordops spændingsflade: 2.000 x 700 mm Maks. bordbelastning: 4.000 kg Maskinvægt ca. 11.000 kg Tændingstimer ca. 23.408 t Bearbejdningsstimer ca. 5.834 t Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette er bemærket i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i tekniske data samt mellemsalg forbeholdes! Dusdpfx Abey Nfbrj Uow

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, x-længde 1.020 mm y-længde 700 mm z-længde 500 mm Styring Siemens 828D Bordmål 1.050 x 700 mm Spindelhastighed 20.000 omdr./min Værktøjsoptagelse HSK-A63 Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Dujdpfey Dvnxjx Ab Uew Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette er angivet under yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Stand: Defekt/reservedele Producent: Mikron Type: HSM 400 U Maskinen er defekt og sælges som reservedele. Dujdpfx Absyzt A Ue Uow Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsmidler medfølger kun, hvis dette er angivet i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i tekniske data og specifikationer samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, x-vej 1.020 mm y-vej 700 mm z-vej 500 mm Styring Siemens 828D Dusdsyw Tm Eopfx Ab Uow Bordmål 1.050 x 700 mm Spindelhastighed 15.000 o/min Værktøjsoptagelse BBT-40 Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, afbillede værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette fremgår af yderligere information. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger forbeholdes samt mellem­salg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, x-akse 750 mm y-akse 660 mm z-akse 650 mm Styring Siemens Dodpfsyrt A Iox Ab Ueuw Spindelhastighed 12.000 o/min Værktøjsoptagelse HSK 63 Maskinen har været anvendt til bearbejdning af aluminium og befinder sig efter vores vurdering i en god brugt stand. Kan besigtiges under strøm efter aftale. Tekniske karakteristika og tilbehør: - Dobbelspindel - 5-akset - Palleveksler Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsanordninger medfølger kun, hvis de er angivet i supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, x-akse bevægelse 500 mm y-akse bevægelse 700 mm z-akse bevægelse 500 mm A-akse 240 (-120/+120) ° C-akse 360 ° Styring Siemens 840 D Planskivetallerken diameter 440 mm T-noter - bredde 14 mm T-noter - afstand 75 mm maks. bordbelastning 400 kg maks. omdrejningstal 20.000 min⁻¹ Værktøjsoptagelse HSK 63 A Duodpfxoxq R E No Ab Uow Maks. værktøjslængde 330 mm Værktøjsdiameter 125 mm Værktøjsskift tid - Spån til Spån 4,5 sek. Maskinvægt ca. 10,5 t Pladsbehov ca. 2,5 x 5,2 x 3,5 m Maskinen fremstår efter vores vurdering i god brugt stand og kan efter aftale inspiceres under strøm. Tilbehør: - Kuka robot KR200-3 comp Der er 3 identiske maskiner tilgængelige. Tilbehør, afbildede værktøjer og opspændingsmidler følger kun med, hvis det er specificeret i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, x-akse 1.100 mm y-akse 610 mm z-akse 610 mm Styring: Heidenhain Bordmål 1.100 x 610 mm Antal værktøjspladser: 40 Værktøjsoptagelse: SK 40 Tændingstimer ca. 20.432 t Spindeltimer ca. 6.642 t Dodpfxeyn R Nds Ab Ueuw Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Hovedspindlen er blevet renoveret. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette er angivet i de supplerende oplysninger. Forbehold for ændringer og fejl i tekniske data og oplysninger samt mellemsalg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, x-akse: 600 mm y-akse: 450 mm z-akse: 300 mm Spindelhastighed: 42.000 omdr./min. Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan efter aftale besigtiges i drift. Udstyr: - Støvudsug, firma Keller Dusdpfxex Iwg De Ab Uow - Palletsystem, Röders RC 2 Tilbehør, de viste værktøjer og spændeanordninger er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer samt forbehold for mellemsalg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, x-akse 1000 mm y-akse 1000 mm z-akse 1000 mm Styring Siemens 840D powerline Spindelhastighed 8.000 o/min Drivkraft - hovedspindel 100/40% ED 32/44 kW Værktøjsoptagelse HSK-A 100 Antal værktøjspladser 354 pos. Hurtiggang (x / y / z) 60 m/min Palletstørrelse 800 x 800 mm Maskinen befinder sig efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tekniske egenskaber: - NC-rotationsbord med paletbærer - Drejepaletteveksler - IKZ 40 bar - Roterende beskyttelsesvindue - Vægmagasin med 300 magasinpladser Duodpfx Asxcp R Usb Ujw - Værktøjssluse drejevæg, 30 pladser (inaktiv), 54 pladser (aktiv) - Måleprobe, infrarød - Værktøjsbrudskontrol SK 50, mekanisk udførelse - Værktøjsidentifikation - Signallampe, 4-farvet Tilbehør, afbildede værktøjer og opspændingsanordninger indgår kun i leveringen, hvis dette er angivet i de supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!