Brugte Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 til salg (30.682)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: Hodjq I N H Nspfx Ahgsn - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Hedpfeq Nfbhox Ahgon Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Hedpfx Ajq Ngafjhgen Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hjdpfx Asq I Nw Iehgen

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞 Hodpfx Asq Nyydshgsn

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. Hjdpfoq Igiiox Ahgon 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Hjdpfeq Nf Uwox Ahgjn 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2026, driftstimer: 72 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT100SP, drejelængde: 350 mm, drejediameter over tvangssleden: 380 mm, drejediameter: 350 mm, spindelmotorens effekt: 12.000 W, spindelhastighed (min.): 50 o/min, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, spindelboring: 50 mm, Superpræcisions-hård drejebænk Automatiske ind- og udlæsningsmuligheder samt måling Hodpfx Aovl S Dyshgen Højpræcision nøjagtighed: 0,0001 mm Hydrostatisk teknologi Spindelværdi 0,15 μm X/Z-akse positioneringsnøjagtighed: 1 μm X/Z-akse gentagen positioneringsnøjagtighed: 0,2 μm Systemopløsning: 0,01 μm Kvalitet garanteret

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 28.246 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.600 mm, bordbelastning: 20.000 kg, samlet vægt: 28.000 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER Hodpfx Ajy R Dpkshgsn X-akse vandring: 3.200 mm Y-akse vandring: 2.000 mm Z-akse vandring: 1.600 mm B-akse: 360° C-akse: 360° Spindeloptagelse: SK 50 Rundbord (L x B): 2.500 x 2.000 mm Bordbelastning: 20.000 kg Værktøjsmagasin: 100 stk. MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Maskinens vægt: 28.000 kg Driftstimer Driftstimer: 75.377 t Spindeltimer: 28.246 t UDSTYR H- / V-hoved

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, driftstimer: 41.859 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.500 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, controllerproducent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 2.000 mm Vandring Y-akse: 1.500 mm Vandring Z-akse: 1.500 mm Antal stationer: 90 Hoved- og drejebord: 1.600 x 1.450 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Hedpfxsy R Dnae Ahgsn Driftstimer Tændingstimer styring: 106.253 t Tændingstimer maskine: 93.170 t Programkøretid: 41.859 t

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, driftstimer: 23.291 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.400 mm, vandring på Z-aksen: 750 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordbredde: 1.400 mm, TEKNISKE DETALJER Hedpfxey R Dn He Ahgsn X-akse vandring: 3.200 mm Y-akse vandring: 1.400 mm Z-akse vandring: 750 mm Bordstørrelse: 3.200 x 1.400 mm MASKINEDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Spindeltimer: 23.291 t Programkørselstid: 27.807 t Tændingstimer styring: 83.301 t Tændingstimer maskine: 73.907 t

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 75385, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, fjerstrøg: 80 mm, spindelhastighed (maks.): 2.500 o/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 23.06.2026 og den 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Omdrejningstal: 50 - 2.500 omdr./min. Mating i X/Y/Z-akse: 5 - 1.000 mm/min Hurtigløb X/Z-akse: 4 m/min Hurtigløb Y-akse: 2 m/min Værktøjsoptagelse: ISO 40 Pinolslag på den horisontale og vertikale arbejdsspindel: 80 mm Bordstørrelse: 730 x 410 mm Antal T-slots: 8 MASKINEDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 135 Driftsspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Tilslutning: 10 kW Nominel strøm: 50 A Hjdoy D Swiopfx Ahgen Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Maskinens vægt: 2.000 kg UDSTYR Værksteds-skuffeskab med SK 40 holdere Spændemidler Ekstern reference: 13

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 1616, vandring X-akse: 300 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, tilførselsrate X-akse: 450 m/min, spindelhastighed (maks.): 2.500 o/min, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Arbejdsvandring X-akse: ca. 300 mm Arbejdsvandring Y-akse: ca. 300 mm Arbejdsvandring Z-akse: ca. 300 mm Spindelomdrejningsområde: 40 til 2.500 o/min Borddimensioner: 600 x 210 mm Antal fremføringer: 16 Fremføringer: 28 til 450 mm/min Antal spor: 4 Værktøjsoptagelse: SK 40 Hedpfxsy D Shnj Ahgjn MASKINE DETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Maskinens vægt: 1.000 kg UDSTYR Påmonteret skruestik (bakkevidde: 110 mm) Sæt værktøjsholdere Fræsere Spændetænger Tre-aksers digitaldisplay (fabrikant: FAGOR) Ekstern reference: 10

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 13.006 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 190433, drejelængde: 1.050 mm, drejediameter: 660 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring på Y-aksen: 150 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, controller model: Mazatrol Matrix, De tekniske data er baseret på producentoplysninger. Sælgeren påtager sig intet ansvar for disse! Driftstimer ifølge styring: Total: 5.025 t Automatisk bearbejdning: 1.866 t Ren bearbejdning RV1: 1.037 t Ren bearbejdning RV2: 298 t Drifttid: 13.006 t Værktøjstype: Capto C6 Værktøjsmagasin: 72 pladser Revolver: 9 pladser TEKNISKE DETALJER Maks. drejediameter: 660 mm Diameter over bænk: 760 mm Drejelængde: 1.050 mm X-akse: 580 mm Y-akse: 150 mm Z-akse: 1.050 mm Hovedspindelhastighed: 5.000 o/min Modspindelhastighed: 5.000 o/min Fræseudspindel: 12.000 o/min MASKINEDETALJER Styring: Mazatrol Matrix Hovedstrømkreds: 3AC Spænding hovedstrømkreds: 400 V Frekvens: 50/60 Hz Styrestrømkreds AC: 100 V Styrestrømkreds DC: 24 V Hovedmotor strømforbrug: maks. 84 A Hovedmotor spænding: 400 V Nominel effekt: 91,8 kVA Hsdpfxjy Slqfo Ahgsn Vægt: 11.800 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, driftstimer: 12.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, controller model: OSP 7000M, Udstyr: spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Værktøjsveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Styring: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kølemiddelpumpe: 8 bar Hedoy S Sw Eepfx Ahgsn Spindeltimer: 12.500 t UDSTYR Spåntransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 10.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring på Y-aksen: 160 mm, vandring på Z-aksen: 935 mm, controller model: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over slæden: 630 mm Bearbejdningsdiameter: 630 mm Centrumafstand: 900 mm X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm Hjdpsy S Swxsfx Ahgsn W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Modsatte spindel: 5.000 o/min Fræse-spindel: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Maks. værktøjsdiameter: 90 mm Maks. værktøjsdiameter uden naboværktøjer: 130 mm Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsvægt: 10 kg MASKINE-DETALJER Antal akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vægt Opstillingsareal: 4.340 × 2.050 mm Højde: 2.600 mm Vægt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UDSTYR Dokumentation/Manuel Trinløs justering af omdrejningstal Marpos værktøjssensor Spåntransportør & kølemiddelanlæg med lille båndfilteranlæg ATC 60 System HSKA-63 (60 værktøjer)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.360 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, controller model: Heidenhain TNC430 PA, Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning i uge 25! TEKNISKE DETALJER X-akse bevægelsesområde: 3.000 mm Y-akse bevægelsesområde: 2.360 mm Z-akse bevægelsesområde: 1.000 mm Fremføringshastighed X-akse: 20 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 20 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 20 m/min Hurtigløb X-akse: 20 m/min Hurtigløb Y-akse: 20 m/min Hurtigløb Z-akse: 20 m/min Maks. spindelhastighed: 15.000 o/min Drejningsmoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Opspændingsbord (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 400 mm Hjdpfx Aey Sxkrjhgen T-noter, længde: 18H12 Afstand mellem T-noter: 250 mm Værktøjsoptagelse: HSK 63 F Værktøjsudløser: hydraulisk MASKINEDATA Styring: Heidenhain TNC430 PA Indgangsstrøm: 3-faset vekselstrøm Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spænding: 400 V Forsikring: 63 A Dimensioner & vægt Pladsbehov maskine uden styreskab (L x B x H): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Totalvægt: 15.000 kg UDSTYR Trinløs regulering af spindelhastighed Værktøjsveksler TT140 måleprobe Bemærk: Maskinen leveres uden afskærmning. De viste nulpunkt-spændplader og andet tilbehør er ikke en del af leveringsomfanget.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: V00311, bøjningsradius (maks.): 135 mm, arbejdshøjde: 1.100 mm, emne vægt (maks.): 2.500 kg, værktøjsdiameter: 60 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DATA Maks. emnevægt: 2.500 kg Bøjekapacitet: 63 x 4 mm Anvendelig længde til bøjning med fysisk rørstop: 3.000 mm Arbejds højde: 1.100 mm Værktøjsdiameter: 60 mm Maksimal bøjeradius: 135 mm MASKIN-DETALJER Hjdpfx Ajy Sma Ujhgon Spænding: 400 V ±10 % Spændingsafvigelse: maks. -15 % i 1 minut Frekvens: 47-63 Hz Installeret effekt NC1: 9,70 kW Installeret effekt NC2: 9,88 kW Nominel strøm: 31 A Hjælpespænding: 24 V DC CNC-spænding: 24 V DC Elektrisk beskyttelsesklasse: IP55 Dimensioner (L x B x H): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm UDSTYR OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (bøjeværktøj, klembakke, matrice, trykskinne og POB-klemme) OD25 x 3 mm CLR2,5D (bøjeværktøj, klembakke, matrice, trykskinne og POB-klemme) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (bøjeværktøj, klembakke, matrice, trykskinne, dorn og POB-klemme)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 127-01204, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, drejeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlængde: 2.680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 2.680 mm Bordbredde: 450 mm Vippespindel: Automatisk Maks. vippevinkel spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Spindelhastighed min.: 3.000 omdr./min. Spindelhastighedsregulering: Trinvis Hedpjy Tniyjfx Ahgon MASKINE-DETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilslutningsspænding: 400 V Tilslutningsstrøm: 16 A Dimensioner & Vægt Transportmål (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportvægt: 950 kg Fremføringsapparat Producent: Masterwood Model: Euromeo Antal hjul: 4 Antal hastigheder: 2 Føringsproducent: Aigner

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 108/1008-3, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 4 kW (5,44 hk), samlet længde: 1.750 mm, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.450 mm, samlet vægt: 750 kg, emnestykkebredde (maks.): 180 mm, antal spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antal spindler: 2 Maks. emnebredde: 180 mm MASKINEDETALJER Hsdpfx Ahoy Tnitegon Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Egenvægt: 750 kg UDSTYR CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 8.977 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MM0008-000192, drejelængde: 1.020 mm, drejediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring på Y-aksen: 170 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, controller model: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.020 mm Drejediameter: 540 mm Svingdiameter over ledeskinner: 750 mm Svingdiameter over topslæde: 540 mm Svingdiameter over planslæde: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggang X-akse: 36 m/min Hurtiggang Y-akse: 26 m/min Hurtiggang Z-akse: 36 m/min Spindelmotorens effekt: 22 kW Hovedspindel omdrejningstal (maks.): 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Omdrejningstal fræsepindel (maks.): 12.000 o/min Stanggennemgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnæse: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Hjdpfx Ajy Tw Ulohgon Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Udvendig diameter af spændepatron: 210 mm Strømtype: 3-faset vekselstrøm Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Samlet vægt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 h UDSTYR Dokumentation/Manual

Stand: brugt, RGM 3 er en alsidig rørendebearbejdningsmaskine, der overbeviser med sin robuste konstruktion og kompakte design og egner sig ideelt til bearbejdning af rør og profiler. Med det praktisk placerede slagspændepatron foran og det bageste spændepatronmuliggøres nem håndtering og tilpasning til forskellige rørdiametre. Derudover er den udstyret med en rørafskærer og en indvendig rørafgrater for at sikre effektiv og præcis bearbejdning. RGM 3 leveres også med et mobil understel, som forbedrer dens mobilitet. Denne kraftfulde og robuste maskine fra KNUTH er det perfekte valg, hvis du søger en effektiv løsning til dine rørbearbejdningsbehov. Du kan nu anmode om eller bestille RGM 3 online til din anvendelse, så du kan gennemføre dine projekter inden for rørendebearbejdning med succes. Hodpjuxc Rhofx Ahgjn

Stand: brugt, PRS 76 er en kraftfuld rørendebearbejdningsmaskine, der er ideel til bearbejdning af rør og profiler. Med sin robuste 3 kW motor og den alsidige, drejelige anordning muliggør den slibning af alle gængse materialer i en ønsket vinkel fra 30° til 90°. Maskinen kan bearbejde forskellige diametre fra Ø20 til Ø76 mm og er dermed perfekt egnet til både rør og profiler. Leveringsomfanget omfatter allerede to slibebånd med dimensionerne 100 x 2000 mm i kornstørrelse 36, hvilket muliggør en hurtig opstart. For optimal udnyttelse er det vigtigt at bestille mindst én sliberulle. Stol på KNUTH for præcise og kraftfulde maskiner som PRS 76. Bestil nu og oplev øget effektivitet i din produktion. Hedpfx Ahjuxdb Ujgen

Stand: brugt, RGM 2 er en højpræcis rørende-bearbejdningsmaskine, der er ideel til bearbejdning af rør og profiler. Med sin stabile konstruktion og kompakte udformning er den perfekt til værksteder, der søger effektive løsninger. Udstyret med et frontmonteret slagspændepatron og et bagerste spændepatron muliggør RGM 2 fleksibel bearbejdning af forskellige rørdimensioner. Det medfølgende rørskæreværktøj og indvendig affasningsværktøj sikrer en ren kant og korrekt forarbejdning. Derudover giver det mobile understel nem håndtering og mobilitet inde i værkstedet. Stol på KNUTH-kvaliteten for at opfylde dine bearbejdningsbehov med denne robuste rørende-bearbejdningsmaskine. Bestil i dag og oplev fordelene ved RGM 2 i din produktion! Hjdpsp Atgbefx Ahgjn

Stand: ny, KPB 81 er en kraftfuld rør- og profilbukkemaskine fra KNUTH-serien, der kombinerer maksimal bukkekapacitet med moderne maskinteknologi. Med tre motoriserede valser samt hærdede valser og aksler sikrer den præcis bukning af mellemstore og tunge profiler i stål. De hydraulisk justerbare bukkervalser muliggør ikke kun høj drivkraft, men også optimal tilpasning til forskellige profilformer. Derudover tilbyder KPB 81 justerbar overbelastningsbeskyttelse og mulighed for både horisontal og vertikal bearbejdning. Standardudstyret omfatter digitalt display, betjeningspult og fodpedal med nødstop. Denne maskine er ideel til metalbyggeri, smedeværksteder samt til anvendelse i møbelindustrien og reklamebranchen. Køb din KNUTH rør- og profilbukkemaskine KPB 81 nu og drage fordel af dens robuste egenskaber inden for rør- og profilbearbejdning. Hedpsn Upglofx Ahgen