Brugte Triblock Skyller/Fylder/Lukker til salg (4.009)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Horisontal pakkemaskine, MINI-VERSION, til færdigfremstillede Doypacks, blockbundsposer eller flade poser. Moduler til specifikke poseegenskaber såsom lynlås-/trykforsegling, skruelåg (spout), eller fold (gusset) kan integreres; valgfrit: batch-/datotrykker, gasningsmodul. Pose-detektorer kontrollerer korrekt placering og fuld åbning af Doypack-posen. Så snart posen er registreret, fyldes produktet via påfyldningsstudsen i posen. Forseglingsområdet holdes rent under hele processen. Et specialiseret gribesystem sikrer, at blockbundsposen holdes præcist på plads under fyldningen, inden Doypack-posen lukkes og forsegles. MITSUBISHI PLC, SMC vakuumfilter, OMRON PID-temperaturkontrol, AIRTAC-cylindre. - Specifikationer: Kabinet i rustfrit stål (SS304); maks. maskincyklus i tomgang: 10 cyklusser/minut; posebredde: 250-450 mm; poselængde: 250-500 mm; krævet trykluft: 6,5 bar, 0,2 m³/min; strømforsyning: 220V, 1-faset; maskindimensioner: L1150 x B950 x H1570 mm. Bemærk, at vores nypriser ofte ligger under de normale brugtpriser. Spørg gerne ind og oplys os om jeres emballeringsopgave. - Fra lager er der typisk altid 30-50 forskellige nye maskiner klar til omgående levering. For kundetilpassede maskiner tilbyder vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti. Dwedpfov Nllrex Aiusb

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vandret arbejdende, intermitterende, gearstyret fylde- og lukke-maskine til påfyldning og videreforarbejdning af præfabrikerede flade poser eller doypacks med skruelåg i toppen. Særligt velegnet til mellemstore præfabrikerede poser. Integration af fyldere til væsker eller pastaer er mulig. Én pose behandles pr. produktionscyklus. Standardmæssigt er der én doseringsenhed og tilsvarende én indføringstragt monteret. Maskinen kan udstyres med endnu en doseringsenhed og en ekstra indføringstragt, hvilket muliggør enten forarbejdning af to forskellige materialer eller opdeling af fyldningsprocessen for at øge produktionshastigheden (relevant ved f.eks. viskose produkter). Hovedkomponenter: PLC, touchscreen-betjeningsmonitor (menu fås på flere sprog, f.eks. engelsk, tysk osv.), temperaturkontrol. - Specifikationer: posestørrelser (min.-max.): L(80-310)xB(60-180)mm; maks. fyldkapacitet: 1200ml; maks. cyklustakt i tomgang: 50 cykler/minut; 1,8kW; 12m³/t; maskinmål: (L)1990x(B)970x(H)1390mm; vægt: 700kg. Alle dele, der kommer i kontakt med produktet, er fremstillet i rustfrit stål (SS304). De på maskinbilledet viste doseringsenheder og/eller yderligere ekstra moduler (fx udførselsbånd eller lignende) er ekstraudstyr til denne position og vises kun til illustration. Maskinen egner sig til en lang række kompositfolier. Vi bekræfter gerne kompatibilitet baseret på en prøveudtagning. Dodpfxjv Nln He Aiuowb Maskinen/anlægget fås også i andre versioner til forskellige emballagestørrelser og emballagehastigheder. Bemærk, at vores nypriser ofte ligger under de sædvanlige brugtpriser. Kontakt os og fortæl om jeres emballageopgave. - Fra lager er der typisk altid 30-50 forskellige nye maskiner til omgående levering. Til kundespecifikke maskiner tilbyder vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Horisontal pakkemaskine, MINI VERSION, til færdiglavede Doypacks, blokbundsposer eller flade poser som duplex-udførelse med højere cyklushastighed. Moduler til specifikke poseegenskaber som zip-/tryklynlås, skruelåg (spout), og gusseform kan integreres. Valgfrit: batch-/datotrykker, gaskontrolmodul. Pose-detektorer kontrollerer den korrekte placering og fuld åbning af doypack-posen. Umiddelbart efter detektering fyldes produktet i posen via indfyldningsstudsen. Forseglingsområdet holdes rent under processen. Et specielt gribesystem holder ståposeposen nøjagtigt på plads under fyldningen, inden doypack-posen lukkes og forsegles. MITSUBISHI PLC, SMC vakuumfilter, OMRON PID-temperaturkontrol, AIRTAC-cylindre. - Specifikationer: kabinet i rustfrit stål (SS304); maksimal maskincyklus i tomgang: 25 cyklusser/minut; posebredde: 100-300mm; poselængde: 100-350mm; nødvendigt lufttryk: 6,5 bar, 0,4 m³/min; strømforsyning: 220V, 1-faset, 2kW. Bemærk, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Send os gerne en forespørgsel og oplys din emballageopgave. - Vi har typisk 30-50 forskellige nye maskiner på lager til omgående levering. For kundetilpassede maskiner har vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti. Dodpfx Aijv Nllxsuswb

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vandret arbejdende, intermitterende, gearstyret fylde- og lukke-maskine til fyldning og viderebearbejdning af præfabrikerede fladposer eller doypacks med lynlåslukning. Særligt velegnet til mellemstore præfabrikerede poser. Integration af forskellige fyldningssystemer er mulig (skruedosering, vægt, volumetrisk dosering, flydende, pasta samt andre doseringsenheder). For hver produktionscyklus behandles én pose. Standardmæssigt er der én doseringsenhed og tilsvarende én indføringstragt installeret. Det er muligt at udstyre maskinen med en ekstra doseringsenhed og en anden indføringstragt, hvorved enten to forskellige materialer kan forarbejdes, eller fyldningsprocessen kan opdeles, hvilket kan øge produktionshastigheden (relevant f.eks. for viskose produkter). Hovedkomponenter: PLC, touchscreen-betjeningsmonitor (menu tilgængelig på flere sprog, f.eks. engelsk, tysk osv.), temperaturkontrol. - Specifikationer: Poseformater (min.-max.): L(80-310)xB(60-180)mm; max. fyldningskapacitet: 1200ml; max. maskincyklus i tomgang: 50 cyklusser/minut; 1,8kW; 12m³/h; maskinmål: (L)1990x(B)970x(H)1390mm; vægt: 700kg. Alle dele, der er i kontakt med produktet, er fremstillet af rustfrit stål (SS304). Doseringsenheder og/eller yderligere tilbehør (f.eks. udgangsbånd eller lignende), der vises på maskinbilledet, er ekstraudstyr og kun vist til illustration. Maskinen er egnet til en lang række kompositfolier. Vi kontrollerer og bekræfter gerne kompatibiliteten ud fra prøver. Maskinen/systemet fås også i andre versioner til forskellige emballagestørrelser og emballeringshastigheder. Djdpfx Aov Nlnyeiuewb Bemærk, at vores nypriser ofte ligger under de normale brugtpriser. Kontakt os gerne og oplys din emballageopgave. - Der er som regel altid 30-50 forskellige nye maskiner tilgængelige fra lager. For kundespecifikke maskiner tilbyder vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Horisontalt arbejdende, intermitterende, geardrevet fylde- og lukke-maskine til fyldning og videreforarbejdning af færdiglavede fladposer eller doy-packs uden lynlås. Særligt velegnet til mellemstore færdiglavede poser. Integration af forskellige fyldesystemer er mulig (skruedoserer, vægt, volumetrisk dosering, væske-, pasta- og andre doserenheder). Der behandles to poser pr. produktionscyklus, hvilket giver højere output pr. minut. Standardmæssigt er 2 doserenheder forudset eller nødvendige, og derfor er der monteret 2 indføringstragter. Maskinen kan udstyres med yderligere to doserenheder og indføringstragter, hvilket giver mulighed for enten at behandle to forskellige materialer eller at splitte fyldeprocessen for øget produktionshastighed (relevant ved f.eks. viskøse produkter). Hovedkomponenter: PLC, touchscreen-betjeningspanel (menuer tilgængelige på flere sprog, f.eks. engelsk, tysk osv.), temperaturkontrol. – Specifikationer: Posestørrelser (min.-maks.): L(110-260)xB(90-180)mm; maks. fyldekapacitet: 1200ml; maks. maskincyklus i tomgang: 55 cyklusser/minut (svarende til maks. 110 poser/minut); 4,5kW; 30m³/h; maskindimensioner (L)5100x(B)980x(H)1400mm; vægt: 2000kg. Alle dele i kontakt med produktet er fremstillet af rustfrit stål (SS304). De doserenheder og/eller yderligere ekstraudstyr (f.eks. udføringsbånd eller lignende), som er vist på maskinfotoet, udgør tilvalg og tjener kun som illustration. Maskinen er egnet til en lang række kompositfolier. Vi kontrollerer og bekræfter gerne egnetheden ud fra en vareprøve. Maskinen/systemet fås også i andre versioner til forskellige emballagestørrelser og emballagehastigheder. Djdpfev Nlqnex Aiuewb Bemærk venligst, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Kontakt os gerne og oplys jeres emballageopgave. – Fra lager har vi som regel altid 30-50 forskellige nye maskiner klar til levering. For kundespecifikke maskiner tilbydes meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. – Alle maskiner leveres med fuld garanti.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vandret arbejdende, intermitterende, gearstyret fylde- og lukke-maskine til påfyldning og videreforarbejdning af præfabrikerede fladposer eller doypacks uden lynlås. Særligt velegnet til ekstra store, præfabrikerede poser. Integration af forskellige fyldesystemer er mulig (snekkedosering, vægt, volumetrisk dosering, væske-, pasta- og andre doseringsenheder). Pr. produktionscyklus behandles én pose ad gangen. Standard er maskinen udstyret med én doseringsenhed og én påfyldningstragt. Det er muligt at udstyre maskinen med en ekstra doseringsenhed og en anden påfyldningstragt, hvilket gør det muligt enten at arbejde med to forskellige materialer eller opdele påfyldningsprocessen, hvilket kan øge produktionshastigheden (f.eks. relevant for viskøse produkter). Hovedkomponenter: PLC, touchscreen-betjeningsmonitor (menu tilgængelig på forskellige sprog som engelsk, tysk mv.), temperaturkontrol. – Specifikationer: Pose-størrelser (min.-max.): L(120-320)xB(100-240)mm; maks. fyldekapacitet: 2000 ml; maks. maskin-cyklus, tomgang: 50 cyklusser/minut; 5,5 kW; 24 m³/t; maskinstørrelse: (L)3600x(B)1100x(H)1500mm; vægt: 1700 kg. Alle dele i kontakt med produktet er udført i rustfrit stål (SS304). De på maskinbilledet viste doseringsenheder og/eller yderligere påbygningsmoduler (f.eks. udløbsbånd eller lignende) er ekstraudstyr og kun vist til illustration. Maskinen er velegnet til en lang række sammensatte folier. Vi tester og bekræfter gerne kompatibilitet på baggrund af prøver. Maskinen/anlægget fås også i andre versioner til forskellige emballagestørrelser og -hastigheder. Bemærk, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Kontakt os gerne med jeres emballagebehov. – Normalt er der 30-50 forskellige nye maskiner på lager til omgående levering. Maskiner, der fremstilles kundespecifikt, har meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. – Alle maskiner leveres med fuld garanti. Dwedpfx Ajv Nlpqeiujb

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt Denne PET-fyldeanlæg blev fremstillet i 2002 af Krones (Tyskland). Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer som øl eller sodavand og er også velegnet til vand med eller uden CO₂. Med en produktionskapacitet på op til 12.000 flasker i timen (0,5 l) tilbyder det en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Anlægget sælges på grund af moderniseringen af PET-området og udskiftningen med et system med højere kapacitet. Anlægget er i god stand og er stadig fuldt funktionsdygtigt. Tekniske data - Anlæggets kapacitet: - 12.000 flasker pr. time ved 0,5 l - 9.000 flasker pr. time ved 1,0 l - 8.000 flasker pr. time ved 1,5 l - 6.000 flasker pr. time ved 2,0 l Dwjdpfsxhf Hiex Aiujb - Formater: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Halsudførelse: PCO 1810 - Maks. flaskediameter: 106 mm - Produkter: Øl (+4 °C), kvas og sodavand (+10 °C), stillestående og kulsyreholdigt vand - Etiketpåføring: Helomviklende etiketter, forudskårne papiretiketter, varm lim-etiketter - Sekundær emballage: Kun folie (4×3 og 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz, TN-S Leveringsomfang - Blæsemaskine | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. preform-fremføring, køler, kasse-vippemekanisme - Vaskemaskine | Krones | Variojet | 2002 | Roterende vaskemaskine - Fyldemaskine | Krones | Mecafill | 2002 | Roterende fyldemaskine, isobarisk fyldemaskine til CSD og øl - Etiketteringsmaskine | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Roterende maskine - Etiketteringsenhed | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Roterende maskine, varm lim - Emballeringsmaskine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folieemballeringsmaskine, formater 4×3 / 3×2 - Palleteringsmaskine | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Strækfoliemaskine | Robopac | Rotoplat | 2002 - Lufttransportør | Krones | Airco S | 2002 | Til blæste PET-flasker - Flasketransportør | Krones | Synco S | 2002 | Til fyldte og etiketterede flasker - Pakketransportør | Krones | Multico S | 2002 | Til produktpakker - Pallettransportør | Krones | — | 2002 | Til transport af paller - Perifert udstyr | Krones | — | 2002 | Lukke-fremføringssystem, tragt, ventilblok

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, samlet længde: 4.200 mm, samlet bredde: 2.000 mm, total højde: 2.200 mm, samlet vægt: 4.500 kg, VDF DUS 560 ti Dodpfx Aiszwbx Tsuowb Med spånetransportør Årstal: 2004 FORKARDT F+315 Har været anvendt i uddannelsesafdelingen på en tandhjulsfabrik. Har været i produktion indtil for ca. 3 måneder siden. Jeg ejer denne drejebænk fra 2004 med spånetransportør samt en DUS 560 ti fra 2005 og en DUS 400 ti fra 2004. Alle tre maskiner kommer fra samme fabrik og har været i brug sammen, indtil de blev demonteret i kalenderuge 34-2026. Køb af alle tre maskiner er muligt og vil blive tilbudt med rabat. Jeg har også nogle spændetang til FORKARDT-centreringstang. Kontakt mig venligst for at drøfte muligheden for at købe en eller flere drejebænke samt tilbehør. Pålastning er inkluderet i prisen. Transport i en lukket eurotrailer kan arrangeres.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Dsdpfx Aisw D E Ubouowb Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne skylle-, fylde- og forsegler-enhed blev fremstillet af Kosme i 2003. Enheden er designet til at fylde kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer i PET-flasker. Den omfatter en skyllemaskine med 2 kanaler, en trykfyller og en forsegler til plastskruekapsler. Maskinen er i øjeblikket tilgængelig til øjeblikkelig levering. Tekniske data - Kapacitet: - 10.000 flasker pr. time - Formater: - 1,0 l PET-flasker - 0,5 l PET-flasker - 0,33 l PET-flasker - Rotationsretning: - Med uret - Skylleudstyr: Dwodpfx Aswiy Tveiueb - 36 skyllehoveder - 2-kanals skyllemaskine - Skyllerør i rustfrit stål - Fyldesystem: - Isobarisk system - 36 fyldeventiler - Forseglingssystem - Producent: Arol - 9 forseglingshoveder - Med 2 forseglingsbaner, 1 til 28 mm plastkapsler, 1 til sportskapsler - Dimensioner - ca. 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Leveringsomfang - Skylle-, fylde- og forsegler-enhed i triblok-design - Vakuumbarriersystem - CIP-hylstre i rustfrit stål - Kapselfremføringssystem

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet Dwsdoxm Rwqspfx Aiusb 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, samlet længde: 3.400 mm, samlet bredde: 1.900 mm, total højde: 2.200 mm, samlet vægt: 3.000 kg, VDF DUS 400 ti Årgang: 2004 FORKARDT F+250 Har været anvendt i uddannelsesafdelingen på en tandhjulsfabrik. Dwsdpfszwbyqsx Aiueb Har været i produktion indtil for ca. 3 måneder siden. Jeg ejer denne drejebænk fra 2004 samt en DUS 560 ti fra 2004 med spåntransportør og en DUS 560 ti fra 2005. Alle tre maskiner stammer fra samme fabrik og har været anvendt sammen indtil de blev demonteret i kalenderuge 34, 2026. Køb af alle tre maskiner er muligt, og der tilbydes rabat. Jeg har også nogle spændetang til FORKARDT-centreringsspændetangen. Kontakt mig venligst for at drøfte muligheden for at købe en eller flere drejebænke samt tilbehør. Pålastning er inkluderet i prisen. Transport i lukket Eurotrailer kan arrangeres.

Stand: næsten som ny (brugt), Automatisk dåselukker FERRUM F504 – 4 lukkere Automatisk dåselukker FERRUM F504, designet til lufttæt lukning af metalemballage ved hjælp af dobbeltlukning i industrielle produktions- og emballeringslinjer til fødevarer. Fremstillet af FERRUM, en specialist i dåselukningsteknologi, er F504 udstyret med 4 lukkere og er designet til at fungere automatisk og kontinuerligt, hvilket sikrer en ensartet og pålidelig lukning mellem emballagens krop og låget. Det fuldt indkapslede design, den industrielle konstruktion og sikkerhedssystemerne gør den særligt velegnet til konserveslinjer med medium og høj produktionskapacitet. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: FERRUM - Model: F504 - Type: Automatisk dåselukker - Antal lukkere: 4 - Lukkesystem med dobbeltlukning - Automatisk roterende drift Dwodpfxezw D Sco Aiuob - Kontinuerlig emballageforsyning - Automatisk dåsepositionering - Automatisk lukning af låg og emballage - Kontinuerlig industriel produktion - Robust konstruktion til intensiv brug - Fuldstændig indkapsling af arbejdsområdet - Adgangsdøre til inspektion og vedligeholdelse - Beskyttelsesforanstaltninger og sikkerhedssystemer - Kan integreres i automatiske fylde- og lukkelinjer ANVENDELSE FERRUM F504 er designet til automatisk at udføre lufttæt lukning af dåser ved at danne dobbeltlukningen mellem emballagens krop og det tilhørende låg. Dåserne føres kontinuerligt til og overføres til lukningsstationerne. De 4 lukkere gør det muligt at udføre processen roterende og kontinuerligt, før emballagen føres videre til næste produktionsfase. Kan integreres med: Dåsefyldemaskiner Produkt-doseringsmaskiner Låg-forsyningsmaskiner Emballage-transportører Dåse-vaske- og tørremaskiner Vægtkontrolsystemer Inspektionssystemer Pasteuriseringsmaskiner Autoklaver / retort-maskiner Etiketteringsmaskiner og udstyr til slutningen af produktionslinjen ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, producenter af fisk og skaldyr, grøntsager, kødprodukter, dyrefoder og producenter af konserverede fødevarer, som kræver et pålideligt og kontinuerligt automatisk lukkesystem. Kombinationen af FERRUM-teknologi, model F504 og konfiguration med 4 lukkere giver en særligt interessant løsning til automatiske industrielle fylde- og lukkelinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Automatisk afpalletteringsmaskine til tomme emballager – længde 6,40 m – rustfrit stål Industriel, automatisk afpalletteringsmaskine til tomme emballager, designet til at automatisere aflæsningen af emballager fra paller og den kontinuerlige forsyning til fylde-, lukke- og emballeringslinjer. Udstyret gør det muligt at håndtere de forskellige lag af palleterede emballager automatisk og overføre dem fra pallen til linjens transportsystem. Denne proces reducerer manuel håndtering betydeligt og sikrer en regelmæssig og kontinuerlig forsyning af tomme emballager til de efterfølgende maskiner. Med en omtrentlig længde på 6,40 m har den en robust, industriel konstruktion, primært i rustfrit stål, hvilket gør den velegnet til produktionslinjer med høj kapacitet. VIGTIGSTE EGENSKABER Dwedpfx Ajzxk T Aoiujb - Type: Automatisk afpalletteringsmaskine til tomme emballager - Omtrentlig længde: 6,40 m - Automatisk drift - Aflæsning af palleterede emballager lag for lag - Automatisk pallehåndtering - Overførsel af emballage lag - Integreret transportsystem - Kontinuerlig forsyning til produktionslinjen - Stort, industrielt design - Konstruktion primært i rustfrit stål - Motoriseret system til bevægelse og overførsel - Beskyttelser og sikkerhedselementer - Designet til kontinuerlig industriel drift - Reduktion af manuel håndtering af emballager - Kan integreres i automatiske fylde- og emballeringslinjer PROCES Paller med tomme emballager placeres i afpalletteringsmaskinens arbejdsområde. Systemet udfører automatisk separation og gradvis overførsel af de forskellige lag af emballager og frigiver dem til udgående transportør. Emballagerne organiseres efterfølgende og føres kontinuerligt videre til det næste trin i linjen. Denne type system muliggør automatisk forsyning til: - Emballage-rengøringsmaskiner - Vaskemaskiner - Fyldemaskiner - Kombinationsmaskiner til rengøring, fyldning og lukning - Dåselukkemaskiner - Konserveslinjer - Drikkevarelinjer - Komplette emballeringssystemer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrier, drikkevareproducenter og emballeringsanlæg med høj produktionskapacitet, der arbejder med store mængder af palleterede, tomme emballager. Afhængigt af konfigurationen og det installerede format kan den bruges til håndtering af dåser, glas, flasker eller andre stive emballager, under hensyntagen til emballagens dimensioner og egenskaber. Dens automatisering, længde på 6,40 m og industrielle konstruktion i rustfrit stål giver en særlig interessant løsning til at øge linjens autonomi og reducere manuelle operationer i starten af emballeringsprocessen. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Brugt maskine Byggeår 2014 Tilstand: Maskinen er fabriksrenoveret af firmaet Ganner Udstyr og tekniske data: Komplet i standardudførelse med: - Understøtning med lineær føring, bestående af: 1 stk. enkeltspindel-horisontal boreenhed, motor 0,65 kW, slaglængde 70 mm Værktøjshastighed kan vælges via betjeningssoftware (3000/5000/8000 omdr./min.) 1 stk. udblæs-, lim- og dyvelforsegningsstation til dyvler Ø 8 mm, dyvellængde 25-50 mm - Fuldt automatisk, elektronisk styret centralsmøring - X-akse NC-styret, med arbejdslængde 1300 mm, hastighed maks. 105 m/min. - Z-akse manuelt justerbar via mekanisk digitalt tæller, position via bord 5-40 mm - Dyvelforsegningsudvidelse på 7-20 mm justerbar via mekanisk digitalt tæller, borehovede fra 0-35 mm (ved borehovedlængde GL 70 mm) justeres automatisk med forsegningsudvidelsen - Lukket limsystem med 6 bar limtryk via limdyse, til lim med en viskositet på 150 til 350 mPas - Limmængde trinløs justerbar via betjeningssoftware - Vælgekontakt LIM/VAND til at skylle limsystemet med: 1 rustfrit stålbeholder til 7,5 kg lim samt 7,5 l vand - Kontrollampe for limrestmængde i limbeholderen - 1 stk. sideanslag venstre, 1 stk. sideanslag højre og 1 stk. midteranslag (alle aftagelige) - 4 stk. startknapper til individuelt arbejde med 1-4 emner - 4 stk. pneumatiske skråspændecylindre 10° til emnetykkelser op til maks. 80 mm, emnelængde (Y) min. 70 mm - 1 stk. udsugningstragt, tilslutning Ø 80 mm - 1 stk. TCT-styring med: Indbygget industri-PC, inkl. Soft PLC type Beckhoff TWINCAT, driftstemperaturområde 0-50°C, TFT-industri-display 15" touchscreen kapacitiv, operativsystem: WINDOWS 7 - Programmering via menu-styret brugersoftware, boreafstande frit programmerbare med ABSOLUT-, RELATIV- eller RASTER-måling, automatisk emnespejling og arbejdsprocesoptimering, 4 arbejdsfelter kan indrettes med forskellige programmer, grafisk emnerepræsentation, parametrisk programmering, 0-punktsforskydning, programmerbare arbejdslister, fejldiagnose med klartekst Særligt udstyr: Dsdpfx Aozlbrvoiuowb - 1 elektronisk, optisk limovervågningssystem G.I.C. (Glue Insert Control) til 1 stk. limdyse - 1 Z-akse med NC-styret, dynamisk positionering til højdejustering af bore- og dyvelforsegningsstationen (programmerbar fra 5-40 mm), hastighed maks. 30 mm/sek. - 1 enkeltspindel-vertikal boreenhed, der borer fra OVEN, 0,65 kW, (3000/5000/8000 omdr./min.), position (Y) manuelt justerbar via mekanisk digitalt tæller fra 5-40 mm, borehovede (Z) maks. 30 mm (ved borehovedlængde GL 57 mm), emnetykkelse (Z) maks. 50 mm, emnelængde (Y) min. 130 mm (inkl. borehovedkompensation, f.eks. til Häfele Minifix) - 4 vertikale skråspændecylindre 10° med holder - 1 tastatur med holder Tilgængelighed: på kort sigt Placering: 63934 Röllbach

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Den komplette tappeanlæg til store PET-flasker befinder sig på en mineralvandsfabrik og er blevet anvendt til tappning af vand. Anlægget er blevet vedligeholdt regelmæssigt og er i meget god stand. Kapacitet: 5.000 flasker/time Liste over maskiner Strækblæsmaskine | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Tilførsel af præforme Tippevogn til præforme Transportbånd | AVE | 2004 Injektion og blæsning | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Tørrer Moretto | 2000 Indføringssystem Moretto | 2000 Varmeenhed Moretto | 2000 Transportbånd | AVE | 2004 Dekoder | Marken | Smartlase 110i | 2009 Dwsdpozqvcyofx Aiusb Skylle-, fylde- og forsegler | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiketpåføringsmaskine | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 flasker/time Shrinkfoliemaskine | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakker/minut Håndtagsapplikator | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakker/minut Palleteringsmaskine | Lapeyra | RP1C | 1992 (eftermonteret som CE RD1215) Indpakningsmaskine | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (eftermonteret som CE RD1215) Transportbånd | AVE | 2000

Stand: meget god (brugt), Automatisk Twist-Off-kapselmaskine EMERITO 2.8 – Lukkeanordning til glas Automatisk Twist-Off-kapselmaskine EMERITO 2.8, designet til automatisk påsætning og lukning af Twist-Off-metaldæksler på glasbeholdere i industrielle emballeringslinjer til fødevarer. Maskinen er fremstillet af EMERITO og muliggør automatisering af processen med at tilføre, positionere og lukke dækslerne, hvilket sikrer en ensartet og kontinuerlig lukning af emballagen før efterfølgende behandlings-, mærknings- eller emballeringstrin. På grund af sin konstruktion, der primært er i rustfrit stål, integrerede transportør og automatiske lukkesystem, er den særligt velegnet til konservesfabrikker og professionelle emballeringslinjer til glasbeholdere. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: EMERITO -Model: 2.8 -Type: Automatisk Twist-Off-kapsel-/lukkeanordning -Anvendelse: Glasbeholdere og -emballage -Lukning ved hjælp af Twist-Off-metaldæksler -Automatisk tilførsel af emballage -Automatisk positionering og lukning af dæksler -Integreret emballagetransportør -Kontinuerlig industriel drift -Motoriseret lukkesystem -Konstruktion primært i rustfrit stål -Integreret kontrolpanel -Indstillinger til tilpasning til det installerede format -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Kan integreres i automatiske fylde- og emballeringslinjer ANVENDELSE EMERITO 2.8 er designet til at automatisere lukningen af glasbeholdere ved hjælp af Twist-Off-dæksler. De forudfyldte emballager transporteres til lukkeområdet, hvor dækslet placeres på beholderen og efterfølgende justeres ved hjælp af kapselsystemet. Når de er lukket, fortsætter emballagerne automatisk til det næste produktionsstadie. Kan integreres med: Fyldemaskiner og doseringssystemer Dækselfrædere Beholder-transportører Inspektionssystemer Emballage-vaske- og -tørreanlæg Pasteuriseringsanlæg Autoklaver Mærknings- og kodningsmaskiner Pakke- og slutlinjeudstyr ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrier, producenter af saucer, marmelade, syltetøj, grøntsager, færdigretter og andre fødevarer, der emballeres i glasbeholdere. EMERITO 2.8 giver en automatisk løsning til linjer, der kræver en kontinuerlig, ensartet og pålidelig Twist-Off-lukning og kan integreres i både eksisterende anlæg og komplette emballeringslinjer. Dodpfx Aszw Hngoiujwb Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på anmodning.

Stand: meget god (brugt), Epson G10-854SR robot monteringsstation doseringsstation Monteringsstationen er opdelt i delstationerne 3.1 doseringsområde, 3.2 monteringsområde KK+SW og 3.3 monteringsområde front. (KK=Køleplade, SW=Endevægsvinkel) St.3.1: Doseringsområde - På transportbåndet føres en arbejdsplade (WT) med monteret chassis og printkort ind i doseringsområdet. - Denne stoppes ved løfte-positioneringsenheden (HuPo), løftes af båndet og fastgøres. - X-Y-Z-aksens håndtering bringer herefter doseringshovedet til den ønskede position og starter doseringsprocessen. - Efter vellykket dosering bringes håndteringen til hvileposition, og WT’en sættes igen på båndet. - Videre transport til monteringsområdet KK+SW (forudsat ingen WT i bestykningsposition). St.3.2: Monteringsområde KK+SW - En WT kommer fra doseringsområdet ind i monteringsområdet KK+SW via transportbåndet. - Denne stoppes ved HuPo, løftes af båndet og fastgøres, hvorved chassis-siderne af den delvist monterede enhed rettes op. - Samtidig sker positionering af KK- og SW-bakkerne. - En KK-bakkestak (12) samt en SW-bakkestak (12) placeres manuelt udenfor beskyttelsesafskærmningen på det respektive indføringsbånd. - De to sikkerhedslåger åbnes, og fyldte bakkestakke føres til gribepositionen for hver stabelenhed. - Sikkerhedslågerne lukkes igen. - Gribere tager fat om den respektive bakke. - Med Z-aksen separeres bakken og føres opad (over den egentlige afhentningshøjde). - For centrering og stabilisering af bakken skydes og positioneres en centreringsstøtte under bakken med X-aksens håndtering. - Med stablings-z-aksen placeres bakken på centreringsstøtten. - Bakkerne er nu klar til afhentning af komponenter. - Med multifunktionel griber på SCARA-robotten tages KK fra bakken og placeres midlertidigt for justering (for at opnå nøjagtig gribeposition til montagen). - KK scannes, gribes igen og monteres på WT’en, hvis scanner-resultatet er i orden. - Defekte KK’er placeres i en defekt-kasse. - Robotten tager derefter SW fra bakken og placerer den i justeringspositionen. - SW’en gribes igen og monteres på WT’en. - Fortsæt til monteringsområde front. Tekniske data Konstruktionstype: SCARA (4-aksede robotter) Nyttelast: nom. 5 kg, maks. 10 kg Rækkevidde vandret: 850 mm Rækkevidde lodret: akse 3: 420 mm Rækkevidde rotation: J4: +/- 360° Gentagelsesnøjagtighed vandret: +/- 0,025 mm Gentagelsesnøjagtighed lodret: J3: +/- 0,01 mm Gentagelsesnøjagtighed rotation: J4: +/- 0,005° Maks. arbejdsområde: Akse 1: +/- 152°, Akse 2: +/- 152,5°, Akse 3: 420 mm, Akse 4: +/- 360° Maks. driftshastighed: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400°/s Tilladt inertimoment: nom. 0,02 kg*m², maks. 0,25 kg*m² Brugerledningsføring elektrisk: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Z-akse: Udvendig Ø: 25 mm Indpresningskraft: 250 N Vægt: 48 kg Styring: EPSON RC180 Monteringstype: Loft Dodpfsibx S Nsx Aiuewb IP-beskyttelsesklasse: IP20 Strøm- og signalkabel: 3m Finansiering gennem vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de

Produktionsår: 1986, stand: brugt, PVPP-filter til ølfiltrering. Anlægget steriliseres ved at fylde doseringsbeholderen med varmt vand, som derefter cirkuleres sammen med PVPP-beholderen. Til slut skylles systemet med koldt vand. Efter filtreringen regenereres PVPP'en med lud. Anlægget består af følgende komponenter: - Rustfrit stålhus til filter, 18,8 hl, stående udførelse, lukket med boltlås - Stående omrøringsbeholder til blanding af PVPP med mandehul i beholdertoppen - Pladevarmeveksler - Diverse rørføringer, pumper, ventiler, måleteknik - Styreskab med betjeningspanel. Maskinetype: Ølfiltrering. Filtreringskapacitet ca.: 20.000 l/t. Bruttovolumen, filterhus: 1.880 l. Trykkapacitet, filterhus: 6 bar. Betjening/styring: VIPA 300S+. Materiale: Filterhus i rustfrit stål 1.4541 (AISI 321). Udstyr: Filterhus; omrøringsbeholder; pladevarmeveksler; diverse rørføringer, pumper, ventiler og måleteknik; styreskab. Dwodpfxoxzqurj Aiusb

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Oscillerende autoklave SURDRY 6 – Industriel sterilisering Dwjdpsx Tilijfx Aiujb Oscillerende autoklave SURDRY med kapacitet til 6 beholdere, designet til sterilisering og termisk behandling af fødevarer pakket i industrielle batchprocesser. Udstyret indeholder et oscillerende bevægelsessystem for lasten under den termiske cyklus, hvilket muliggør, at emballagen holdes i kontrolleret bevægelse under bestemte faser af processen. Denne teknologi er særligt interessant for produkter, hvor omrøring kan fremme varmeoverførslen og reducere processtiderne, afhængigt af produktet, formatet og opskriften. Dens konfiguration med 6 beholdere giver en høj behandlingskapacitet til industrielle produktionsanlæg med kontinuerlig drift. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: SURDRY -Type: Industriel oscillerende autoklave -Kapacitet: 6 beholdere -Anvendelse: Sterilisering/pasteurisering -Oscillerende bevægelsessystem for lasten -Termisk behandling i batch -Horisontalt kammer -Industriel konstruktion i rustfrit stål -Stor diameter på frontdøren -Sikkerhedslåsesystem -Motoriseret betjening af oscilleringssystemet -Kontrol af cyklusparametre -Integreret rørsystem og ventiler -Designet til industriel produktion -Kan integreres i automatiske steriliseringslinjer PROCES Den oscillerende autoklave SURDRY med 6 beholdere er designet til at udføre kontrollerede termiske behandlinger på produkter, der er pakket på forhånd. De fyldte beholdere placeres i kammeret, og når det er lukket, udføres den programmerede cyklus gennem forskellige faser af opvarmning, termisk vedligeholdelse og afkøling. Under behandlingen tillader systemet, at der påføres en kontrolleret oscillerende bevægelse på lasten. Afhængigt af produktet kan denne omrøring forbedre den interne cirkulation og fremme en hurtigere og mere ensartet varmeoverførsel. Kan integreres med: Automatiske last- og aflæssningssystemer Beholder-transportører Kurve-last- og aflæssningsanordninger Beholder-overførselssystemer Udstyr til forberedelse af procesvand Automatiske steriliseringslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, producenter af færdigretter, saucer, vegetabilske produkter, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevareindustrier, der kræver industrielle pasteuriserings- eller steriliseringsprocesser. Afhængigt af konfigurationen og processen kan den anvendes med dåser, glas, bakker, poser og andre emballager, der er egnede til termisk behandling i autoklaven. Kombinationen af SURDRY-teknologi, oscilleringssystem og kapacitet til 6 beholdere giver en særligt interessant løsning til industrielle steriliseringsanlæg med høj kapacitet. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan gives efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Djdpfx Aovlnvrjiuewb Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: M337, Brugt RAVECCO MORAVEC fyldemaskine (3-i-1) 12-12-1C til vand. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldemaskine fra Raveco Moravec kombinerer skylning, fyldning og forsegling på en kompakt, roterende platform, der er designet til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering. Den er designet til glasflasker og er et pålideligt valg til en brugt påfyldningslinje med fleksible forseglingsmuligheder og nem integration. Producent: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Hastighed: 2.500 flasker pr. time Konfiguration: 12 skyllegreb, 12 fyldeventiler, 1 forseglingshoved Flasketyper: Glasflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L, 0,5L, 0,75L og 1,0L flasker Flaskehalsudformning: Lang hals Forseglinger: Kronemuffer Årstal: 2009–2011 Maskintype: 3-i-1 skylle-, fylde- og forseglingsmaskine Avanceret automatisering og styring: Maskinen bruger en Moravec-styreplatform med manuel betjening, hvilket giver enkel og pålidelig kontrol for operatørerne. De vigtigste funktioner – skylning, fyldning og forsegling – er synkroniseret i maskinen for at sikre ensartet håndtering af flaskerne og præcise procestider. Operatøradgangen er designet til hurtige justeringer og grundlæggende parameterindstillinger og understøtter pålidelig omstilling mellem forskellige typer forseglinger. Moravec-styresystem med manuel betjening Synkroniseret drift af 3-i-1 maskinen for skylle-, fylde- og forseglingsprocessen Dodpfey Uvhmjx Aiuewb Brugervenlige betjeningselementer til formatændringer Standard nødstop og aflåste beskyttelseskabinetter, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Muligheder for integration i produktionslinjer: Denne fyldemaskine er konfigureret til et lige transportbånd og muliggør problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som et selvstændigt modul. Den kan håndtere en række forskellige glasflaskeformater og understøtter hurtig omstilling af formater og forseglinger, hvilket gør den velegnet til fleksible drikkevareproduktionsmiljøer. Integration i en lige transportbåndskonfiguration Mulighed for selvstændig eller inline drift i en større påfyldningsmaskine Formatfleksibilitet fra 0,33L til 1,0L glasflasker Omstillingsmulighed for kronemuffer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er i øjeblikket i lejlighedsvis drift og blev i den seneste periode brugt ca. 25 timer om ugen med resterende tid i standby. Den er blevet regelmæssigt vedligeholdt i det seneste driftsår. Der er tilgængelige testresultater, herunder en tørkørsel og en produktionstest, for at verificere driftsydelsen, inden den integreres i en brugt produktionslinje. Driftstilstand: Lejlighedsvis drift Tilgængelighed af test: Tørkørsel og produktionstest er mulige Vedligeholdelsestilstand: Regelmæssig vedligeholdelse under den seneste driftsperiode.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, En halvautomatisk tube-fylde- og lukke-maskine fra Norden Machinery med skakt og vakuumtipper står til rådighed. Fyldevolumenområde: 1ml-300ml, beholdervolumen: 90l, kapacitet: ca. 140 tuber/min, maskindimensioner (L/B/H): ca. 2500mm/1400mm/2400mm, vægt: ca. 3300kg. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Dodpfx Ajxn Aagsiuswb

Stand: meget god (brugt), Mini FlowPack SVD er stort set det eneste apparat af sin type på markedet til pakning af både enkeltprodukter og samledele, såsom dele, skruer osv. Enheden er udstyret med en speciel indføringstragt samt en holder til folierulle. Svejsemaskinen danner en pose og svejser dens side og top, hvorved produktet lukkes inde, samtidig med at den forbereder næste pakke. Maskine til produktion af poser (make-fill-and-seal) En særlig type posemaskine er en manuel, vertikal flow-pack pakkemaskine. Den er velegnet til pakning af frø, granulat, skruer, maskindele eller andre løse varer. Den er ikke egnet til pakning af pulverprodukter (mel osv.). Posen har en bredde på 160 mm og en længde på 100-190 mm. Anbefalet folie: polyethylen, med en tykkelse på 40-60 mikrometer. Maskinen muliggør fremstilling, fyldning og lukning af poser i tre trin: - Posen formes af folierullen, der er placeret på maskinen. - Posen fyldes via doseringskanalen. - Svejsning og afskæring af den fyldte pose foregår i én arbejdsgang. Video SVD - 160/190 Spænding V - Hz: 230 - 50 Installeret effekt kW: 0,18 Posebredde mm: ~160 Poselængde mm: 50 - 180 Dedpfx Aoxfvk Tjiuewb Svejsebredde mm: 4 Svejsetid s: 0,1 – 1,6 Max. folie tykkelse mm: 0,06 Rullebredde mm: kun 400 Nettovægt af svejsemaskinen kg: 30 Maskinens dimensioner (l x b x h) mm: 500 x 500 x 650 Lydsignal ved svejsningens afslutning Meget lidt brugt

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Oversigt Denne O+H / KHS Hansacan-dåsefyldemaskine, udstyret med en Ferrum-dåselukker, er en roterende monoblok til fyldning og forsegling af drikkevaredåser. Fyldemaskinen og lukkeren er kombineret i én enhed, så dåserne i en kontinuerlig proces direkte føres fra fyldningen til forseglingen. Maskinen er designet til standarddåser på 330 ml (dåsetype 211 / 202) og opnår afhængigt af produktet og fyldetemperaturen en nominel kapacitet på ca. 20.000 dåser pr. time. Monoblokken har tidligere været i brug i et kommercielt bryggeri, hvor den fyldte 330 ml-dåser, og gennemgår i øjeblikket en komplet renovering på værkstedet inden levering. Fyldeparametre og produktionsdata administreres via en Siemens SIMATIC Touch-HMI, og maskinestyringen sker via en Siemens S7-PLC. Tekniske data Dedpozlqu Hsfx Aiuswb - Producent: O+H / KHS - Model: Hansacan-dåsefylder - Lukkemaskine: Ferrum-dåselukkemaskine, F 505 G - Produktionsår: Fyldemaskine 1992, lukkemaskine 2010 - Maskintype: Roterende dåsefylder og -lukker som monoblok - Fyldeventiler: ca. 30 (type Hansacan) - Lukkemundstykker: 5 - Kapacitet: ca. 20.000 dåser pr. time ved 0,33 l (produkt- og temperaturafhængigt) - Dåseformat: 330 ml standarddåser, dåsetype 211 / 202 - Produkter: Øl, kulsyreholdige drikkevarer - Styring: Siemens S7-PLC med Siemens SIMATIC Touch-HMI Udstyr - Fyld- og lukkemaskine leveres som en enhed - Nyt kontrolskab med Siemens S7-PLC og SIMATIC Touch-HMI (ombygningsforanstaltning) - Nyt pneumatikskab med fornyede pneumatikventiler (ombygningsforanstaltning) - Ølreguleringsventil før ølindsugningen, CIP-studse og CO₂-tilførsel før forseglingen - Indstillet til dåser af type 211 / 202, 330 ml - Brugsanvisninger, reservedelsliste og elektrisk dokumentation til fylde- og lukkemaskinen (inkluderet i maskinens leveringsomfang) - CE-overensstemmelseserklæring udstedes efter afslutningen af renoveringen Tilstand Brugt – gennemgår i øjeblikket en komplet renovering på værkstedet og leveres som en komplet renoveret, integreret fylde- og lukkemaskine. Omfanget af renoveringen og CE-overensstemmelseserklæringen er en del af salget og er endnu ikke afsluttet. Maskinen har tidligere været i brug i et kommercielt bryggeri og fyldte 330 ml-dåser. Tilgængelighed Efter anmodning, efter afslutningen af renoveringen. Placering og fast leveringsdato oplyses efter anmodning.