Brugte Baader 176 Line Til Filetering Af Fladfisk til salg (21.408)

Stand: meget god (brugt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLDNINGSLINJE Cjdpfexdbwiex Aiushb Model S-PS80HA Årgang 2008 Driftstimer: 9.000 Linjens kapacitet: 3 spor – 8.100 stk./t, 2 spor – 7.100 stk./t, 1 spor – 6.000 stk./t Kartontyper: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linjen inkluderer: - Elopak fyldemaskine S-PS80HA til Pure Pak classic emballagemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsættere til Pure-Twist 2U låg - WA-Flex-30 pakker - Transportsystem - Smørestation til transportbånd - Reservedele til en samlet værdi af 4.000 USD.

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2124, vandring X-akse: 1.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.375 mm, tilførselsrate X-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 20 m/min, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, 5-aks maskine Palletstørrelse: 800 × 800 mm Automatisk emneskifte: 5 paller CNC-styring: FANUC 15M Chedpfoyzxyxex Aiusb Spindel: 22 kW – 4000 omdr./min, FANUC Aksemotor (20 m/min) + drev: FANUC Værktøjsmagasin: 118 værktøjer, type 50, DIN 69871

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Multihead-vægte og posefylde-/forseglingslinje. Kan blande tre forskellige produkter i forskellige vægte i én pose. Består af følgende: - 24-hovedvægt, SUS304, 3-mix, 3 toptragte, 100 graders flad rende, 2,5L dimple-plade, touchskærm, fotosensor - Pakkemaskine Chodpfx Asvw Egreiusb - Skiftedele - Portal med trappe - 3 indførings-elevatorer - Ice Viper-printer - Sæt skyllevægge medfølger - 2 tværgående fødebånd - Alle manualer og reservedele medfølger - Kan demonstreres i drift - Fremstår i fremragende stand

Stand: brugt, Automatisk sækkefyldelinje Sækkevægt fra 5 kg til 1000 kg Indløb med produktophakker / klumpbryder og sigte. Skrueanlæg med stigning til højniveau beholder og mixer. Chsdeyq Tb Iepfx Aiujb Transportsystem til sækkeopfylder, hvor vejning og metaldetektion foretages før fyldepunktet. Dette system leveres med en anden mobil skrue til fyldning af 1000 kg big bags/sække. Komplet med alle kontrolenheder til at sikre en jævn drift af pakkelinjen. Efter fyldning forsegles poserne med en Saxon poserforsegler og sys derefter med en Singer pose-symaskine.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m Cjdsyv Hzgopfx Aiuehb *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. Chedpfxsq Nxrxe Aiusb 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. Chedpfx Aoq N U Dueiujb - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: Codpfx Aoq Nywxsiuohb 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile Chodpfetiy Ntsx Aiusb 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: generelrenoveret (brugt), RISCO + TOWNSEND Cjdpef T R Dzefx Aiuohb ID.NO. 0941 Risco-linje med Townsend RT 74 Pølselinje med meget høj kapacitet. I god stand, taget direkte fra produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne komplette PET-aftapningslinje er bygget af førende europæiske producenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Den er designet til at håndtere både stille og kulsyreholdigt vand og er også velegnet til læskedrikke. Med en nominel kapacitet på 19.000 flasker i timen for 0,5 l og 16.000 flasker i timen for 1,5 l dækker den hele processen fra præformblæsning til aftapning, etikettering og krympemballage, samt palletering. Hjertet i anlægget er en Sidel SBO Universal 14-blæsemaskine (2007), som forsyner en isobar Sarcmi Azzurra 70-14-aftapningsmaskine og en Sacmi Opera 200 RF-etiketteringsmaskine med råmateriale. Tekniske data - Anlægstype: Komplet PET-aftapningslinje - Forskellige producenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Produktionsår: 1986–2019 - Nominel kapacitet: 19.000 flasker pr. time (0,5 l); 16.000 flasker pr. time (1,5 l) - Produkt: Stille og kulsyreholdigt vand, også velegnet til læskedrikke - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lukning: Alaska PCO 1881 - Etiket: OPP-rulleetiket - Emballage: Krympemballage – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europalle 800 x 1200 og 800 x 600 Codpfezlqzmjx Aiuehb Leveringsomfang - Blæsemaskine | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kaviterer; inkl. Lanfranchi-præformtipper, tragt og luftgenvindingssystem | 2007 - Lufttransportør | NTS | Tokammers, ca. 60 m, 2 blæsere - Aftapningslinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobare fyldehoveder, afstand 110 | 1988 - Lukningsmaskine | Zalkin | 14 lukkehoveder | 1988 - Karboneringsanlæg | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/t | 1986 - Etiketteringsmaskine | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullefremføring, 18 etiketplader, automatisk rulleudskiftning ved kontinuerlig drift | 2011 - Hættemærkning | Linx | 8900 | Mærkning på flaskehætte | 2019 - Krympemballage | Zambelli | LFT70 | Enspors med 1-til-4-spors kanal | 2004 - Gribemontering | Comag | H 65/1 | Kartongreb, enspors | 1999 - Palleteringsmaskine | Acmi | Rasar P130 | Dobbelt hoved, inkl. buffer- og pallemagasiner | 1996 - Palleindpakker | Robopac | Genesis | Ringindpakning, pallepresse, vandtæt emballage | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballage transportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskab med Pro-Face-touchpanel Tilstand Brugt anlæg, godt vedligeholdt med omfattende årlige eftersyn udført af producenterne. Anlægget er i øjeblikket installeret og i drift. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Tilgængeligt fra den 12. oktober 2026. Placering: Italien.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Oversigt Denne fuldautomatiske dåsefyldeanlæg har en nominel kapacitet på ca. 20.000 dåser/time for 330 ml dåser (dåsetype 211/202), pakket med 24 dåser pr. krympet bakke. Hjertet i anlægget er et O+H / KHS Hansacan-fyldeanlæg med 30 fyldeventiler, som er mekanisk koblet til en Ferrum F 505 G-forseglingsmaskine med 5 forseglingshoveder. Tomme dåser tilføres fra en TMG Impianti Vega 120/B-depalleteringsmaskine og skylles i en Hysek Rinsstar 20000-vaskemaskine før påfyldning. En dato-/koderprinter er ikke inkluderet. Tekniske data - Anlægstype: Fuldautomatisk dåsefyldeanlæg - Nominal kapacitet: ca. 20.000 dåser/time (330 ml), afhængigt af produkt og temperatur - Beholder: 330 ml dåse, dåsetype 211/202; 24 dåser pr. krympet bakke - Styring: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Varme- og tørringsstation totalrenoveret; fyldhøjdejustering og pakkemaskine ny Udstyr - Dåsedepalleteringsmaskine | TMG Impianti | Vega 120/B | Fjernelse af mellemlag, dåsebord, pallemagasin | 2014 - Dåsevaskemaskine | Hysek | Rinsstar 20000 | Skylning med filtreret vand | 2001 - Dåsefyldemaskine | O+H / KHS | Hansacan | 30 fyldeventiler, fast indstillet til dåsetype 211/202, totalrenoveret | 1992 - Dåseforseglingsmaskine | Ferrum | F 505 G | 5 forseglingshoveder, koblet til fyldeanlægget | 2010 - Dåsevarmer | SMB | Rustfrit stål tunnel | opvarmer dåser til ca. 25 °C før pakning | totalrenoveret - Fyldhøjdekontrol | Heuft | inkl. skubbe-/udsorteringsstation | ny - Dåsetørringsstation | Gesete | tørrer dåserne med luft før kodning | totalrenoveret - Pakkemaskine | Termo Pack | UMT-1500 | Bakkeopretter, pakker og krympefoliemaskine | ny - 2 x Dåsevendestationer (330 ml dåse) - Dåsetransportbånd inkl. elektrisk styreskab (PLC Siemens S7) - Bakketransportbånd inkl. drivstation Tilstand Chodezlqu Tepfx Aiusb Brugt anlæg, som leveres i renoveret eller næsten nyt stand. Fyldemaskinen og Ferrum-forseglingsmaskinen er renoveret og leveres som en enhed med et nyt styreskab (PLC Siemens S7), et nyt pneumatisk styreskab og nye pneumatiske ventiler; dåsevarmeren og dåsetørringsstationen er renoveret; fyldhøjdejusteringen og pakkemaskinen leveres nye. Dette arbejde udføres som en del af ordren, så anlægget leveres komponentvis og er ikke allerede samlet eller testet som en funktionsdygtig enhed. En undtagelse er dåsedepalleteringsmaskinen – denne er allerede fuldstændig renoveret og på lager. Fyldemaskinen og forseglingsmaskinen leveres med CE-overensstemmelseserklæring og komplet dokumentation. Komponenterne kan besigtiges efter anmodning. Tilgængelighed Efter forespørgsel; leveringstid efter aftale. Renoverede og nyfremstillede komponenter leveres med en vis forudgående leveringstid efter ordreafgivelse. Besigtigelse på stedet efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Oversigt Denne kompakte fyldeanlæg kombinerer en semiautomatisk dåsefylder "Gosling" fra Wild Goose Quick Change, en dåserenser "TWIST" fra Zomerdijk og en automatisk etiketteringsmaskine "EME" fra Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) med en termisk blækstråleprinter "CM220" fra Cyklop. Anlægget, der er bygget i 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine), har en kapacitet på op til 600 dåser i timen og er velegnet til dåseformater på 0,33 l, 0,44 l og 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44-liters dåser). Fyldeanlægget er monteret på et chassis og omfatter en DO-Buster samt en CO₂-reguleringsenhed og en skumkontrol til lav og høj gennemstrømning for øl med mere end 4,2 g CO₂/l. Produktionsmåleren på fydeanlægget viser ca. 35.000 fyldcyklusser – en begrænset brug i håndværksbryggeri-segmentet. Anlægget er stadig installeret og tilsluttet elnettet og kan efter aftale besigtiges. Tekniske data - Anlægstype: Lille dåsefyldeanlæg (fyldemaskine + rensemaskine + etiketteringsmaskine) - Kapacitet: 600 dåser/time - Dåseformater: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44 l) - Fyldertype: Semiautomatisk - Strømforsyning til fydeanlægget: 230 V, enkeltfaset, 50/60 Hz, 8 A - Skumkontrol: til lav og høj gennemstrømning, til øl >4,2 g CO₂/l - Etiketteringsmaskine: EME, type JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk blækstråleprinter - Registrerede driftstimer: ca. 35.000 fyldcyklusser (produktionsmåler) - Byggeår: 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine) Leveringsomfang - Dåsefyldemaskine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatisk; chassis; DO-Buster og CO₂-regulering; skumkontrol til lav og høj gennemstrømning; værktøj og basisreservedelssæt; format-sæt til 0,33/0,44/0,50-liters dåser | 2021 - Dåserensemaskine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Indførsbuffer på stativ, 2 rensebure, opsamlingsbord efter rensning; til 0,33/0,44/0,50-liters dåser - Etiketteringsmaskine + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsproces; Cyklop CM220 termisk blækstråle-kodningsenhed | 2021 Chedozk U Eyjpfx Aiusb Tilstand Brugt – begrænset brug i håndværksmæssig skala; stadig installeret og i drift hos sælgeren. Anlægget kan efter aftale besigtiges og demonstreres. Tilgængelighed Umiddelbart tilgængelig. Placering: Spanien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er fremstillet af COMAC og er designet til fyldning af kulsyreholdig øl i aluminiumsdåser. Anlægget har en nominel kapacitet på 5.500 dåser/time for 44 cl dåser og 6.000 dåser/time for 33 cl dåser. Kernemaskinen er en COMAC ISO 14-2 monoblok til fyldning og forsegling med 14 elektropneumatiske isobare fyldeventiler og 2 forseglingshoveder. Fyldemonoblokken omfatter en CO₂-spylning før fyldning, en trykregulering af produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, en automatisk højdejustering for forskellige dåsestørrelser samt CIP-dummy-dåser, som er egnede til syre- og alkalirengøring op til 80 °C. Den selvklæbende etiketteringsmaskine behandler etiketter med en maksimal længde på 210 mm og en maksimal højde på 80/160 mm med en kapacitet på op til 6.500 dåser pr. time. Tørspulesystemet forbruger ca. 0,25 Nl ioniseret luft pr. dåse med en behandlingstid på ca. 3 sekunder. Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Producent: COMAC - Byggeår: 2018 - Produkt: Kulsyreholdig øl - Nominel kapacitet: 6.000 dåser/time (33 cl); 5.500 dåser/time (44 cl) - Fyldetemperatur: 2–4 °C - CO₂-indhold: maks. 5,5 g/l - Beholder type: Todelt dåse med SOT - Dåseformater: 330 ml og 440 ml - Dåsediameter: 66 mm - Dåsebunde: 202 - Produkttryk: 3–4 bar - Vandtryk: 3–4 bar - Lufttryk: 6 bar - CO₂-tryk: 6–8 bar Chodszktw Ujpfx Aiusb - Strømforsyning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjælpestrøm: 24 V Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | COMAC | Til palle størrelse 1.120 x 1.300 mm; inkl. bufferbord til tomme dåser og platform | 2018 - Dobbeltkanals dåsevasker | COMAC | Ioniseret luftvasker | HEPA-filtrering, rengøring med ioniseret luft, 2-kanals udførelse | 2018 - Selvklæbende etiketteringsmaskine | COMAC | Rundom-etikettering til tomme dåser; 6-pladers karussel | 2018 - Fylde-/forseglingsmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare fyldeventiler / 2 forseglingshoveder | 2019 - Dobbeltdusch | COMAC | Vaskeanlæg efter fyldstandskontrol | 2018 - Ølpumpe | COMAC | Centrifugal-ølpumpe med frekvensomformer og trykregulering | 2018 - Fyldstands-/lågkontrol | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Røntgen-fyldstandskontrol-/kontrolesystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-drejning af dåserne før kodning | 2018 - Dåsetørrer | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Blækstrålekodningsmaskine | COMAC | Kontinuerlig blækstrålekodningsmaskine, op til 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Bringer dåserne tilbage i opretstående position | 2018 - Kartonforsegelsessystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Dåse-/kartonbanesystem | COMAC | Transportbåndssystem tilpasset anlægskonfigurationen | 2018 - Transportbåndoverdækning | COMAC | Rustfri ståloverdækning over transportbåndene til tomme dåser | 2018 - Udskiftningsdele | COMAC | – | Formatdele til 33 cl og 44 cl dåser, inkl. tude, twister og etiketteringsdele | 2018 - Teknisk dokumentation | COMAC | Dokumentation på engelsk, som papirudskrift og på CD-ROM | 2018 Tilstand Brugt anlæg – byggeår 2018, i øjeblikket installeret. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Tilgængeligt med det samme. Placering: Storbritannien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er for det meste fremstillet i 2007 og er designet til at fylde øl, kulsyreholdige læskedrikke og andre kulsyreholdige drikkevarer på aluminiumsdåser. Anlægget har en kapacitet på ca. 6.000 dåser i timen og er velegnet til forskellige dåseformater, herunder 250 ml slanke dåser, 330 ml almindelige dåser, 330 ml standarddåser og 500 ml standarddåser. Anlægget omfatter palletering, kulsyre tilsætning, fyldning og forsegling, tunnelpasteurisering, bakkeemballering/krympemballage, transportbånd og styresystem. Anlægget er stadig installeret, er i øjeblikket ude af drift og kan besigtiges i Nordeuropa. Grundplanen viser en kompakt opstilling af anlægget med palleteringsmaskine, fylde- og forseglingsmaskine, tunnelpasteuriseringsanlæg og efterfølgende emballeringsområde. Codpfxozh Ifue Aiuohb Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Kapacitet: ca. 6.000 dåser/time - Primært produktionsår: 2007 - Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke og kulsyreholdige drikkevarer - Dåseformater: 250 ml slanke dåser, 330 ml almindelige dåser, 330 ml standarddåser, 500 ml standarddåser - Emballage: 3x4- eller 4x6-bakker med krympemballage - Fyldning/forsegling: Monoblok 16/4 - Styresystem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stand: meget god stand - Status: stadig installeret, i øjeblikket ude af drift - Placering: Nordeuropa. Besigtigelse: muligt til enhver tid. Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | TMG Impianti | – | Inkl. transportbånd | 2007 - Kulsyremaskine | Comac | Kulsyremaskine 1 søjle | - | 2007 - Fylde- og forseglingsmonoblok | MCD Bottling Solution / Comac | Dåsefyller 16-4 P.164.85 | 16 fyldeventiler / 4 forseglingshoveder | 2007 - Tunnelpasteuriseringsanlæg | Comac | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2007 - Bakkeemballerings-/krympemaskine | Dimac | Star One | Til 3x4- og 4x6-bakker med krympemballage | 2007 - Dåsetransportør | Forskellige producenter | – | Komplet transportørssystem inkluderet | 2007

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Denne anlæg til påfyldning af genbrugsglasflasker består af komponenter fra KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer og andre leverandører. Anlægget er designet til at håndtere genbrugsglasflasker i kasser, primært i størrelserne 0,33 l og 0,75 l. Det omfatter de væsentlige processer fra kasseafstabling, kassortering, flaskeåbning, udpakning, flaskerensning, inspektion af tomme flasker, påfyldning og lukning til etikettering, inspektion af fyldte flasker, kassepakning, kasseinspektion og palletering. Den eksisterende kasseafstabler og palleteringsmaskine er til stede på stedet; på grund af deres alder og forældede teknologi anbefales det dog ikke at inkludere disse enheder i købet af anlægget. I stedet kan passende moderne afstableranlæg tilbydes og integreres i linjekonceptet i henhold til køberens krav. Anlægget har en nominel påfyldningskapacitet på ca. 18.000 flasker pr. time, og formblandingssystemet er dimensioneret til 22.000 l/t. Nedtagning af anlægget er planlagt til februar 2027. Tekniske data - Anlægstype: Anlæg til påfyldning af genbrugsglasflasker - Anvendelse: Påfyldning af drikkevarer i genbrugsglasflasker - Størrelser: 0,33 l og 0,75 l glasflasker - Emballage: Flasker i kasser Chedpfx Aisza Tx Ssusb - Påfyldningskapacitet: 18.000 flasker/time - Formblandingskapacitet: 22.000 l/time - Lukketype: Plastskruekapsler - Etikettering: Vådlimesetikettering, 2 enheder - Produktionsår for hovedmaskinen: 1996 – 2016 - Planlagt nedtagning: Februar 2027 Leveringsomfang - Kasseafstabler | Eksisterende anlæg på stedet; anbefales ikke at overtage på grund af forældet teknologi. Passende erstatningsudstyr kan tilbydes og integreres. - Kassorteringssystem | Syscona | Expert KSA | Sortering i 2 baner: god / dårlig | 2014 - Kasseafkapsningsmaskine | RINK | KM 690/4K | 2012 - Kasseudpakker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Flaskevaskeanlæg | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Kassevaskemaskine | Bohrer | R 30 | Kassevaskemaskine | 2011 - Inspektion af tomme flasker | Krones | Linatronic | 2014 - Påfyldningsmaskine / skruekapselmølle | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketteringsmaskine | Krones | Universella | 2012 - Inspektion af lukninger | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspektionssystem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Kassepakker | Kettner | 1996 - Kasseinspektion | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palleteringsmaskine | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Formblandingssystem; kapacitet 22.000 l/t | 2000

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne kompakte, automatiserede dåsefyldemaskine er fremstillet med hovedkomponenter fra KHS, Ferrum, Ska Fabricating og Atlanta. Maskinen er designet til fremstilling af drikkedåser og omfatter palletering, dåseføresystem, skylning med ioniseret luft, fyldning, forsegling samt efterfølgende folie- eller krympefolieemballering. Hjertet i maskinen er et KHS Innofill Can C-fyldesystem kombineret med en Ferrum FC03-dåseforseglingsmaskine. Systemet er integreret med hængende og gulvmonterede dåseføresystemer og er arrangeret i et kompakt produktionslayout. Tekniske data - Producent / Hovedkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Maskintype: Automatisk dåsefyldemaskine - Kapacitet: 15.000/t - Antal fyldeventiler: 21 - Antal forseglingshoveder: 3 - Behältertype: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarddåser - Emballeringstype: løse dåser i 12- og 24-holds bakker samt WA-kartoner Csdpfxey Tt H Ds Aiushb - Produktionsår: 2018 - Driftstimer: 3.446 timer - Arrangement: kompakt fyldemaskine med hængende og gulvmonterede føringssektioner Leveringsomfang - Dåsepalletteringsmaskine | Ska Fabricating Co. | – | Lukket palletteringssystem med sikkerhedsafskærmning | 2018 - Dåseføresystem | KHS / AE | – | Hængende og gulvmonteret førenetværk til tomme dåser og overgang mellem produktionslinjer | 2018 - Ioniseret luftskylningsanordning | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Skylle-/rengøringsmodul til tomme dåser før fyldning | 2018 - Dåsefylder | KHS | Innofill Can C | Automatisk dåsefyldesystem | 2018 - Fyldstandsovervågning | Heuft | - - Dåseforsegler | Ferrum | FC03 | Roterende dåseforseglingsmaskine | 2018 - Dåsetørrer | Air Control Industries | 2018 - Etiketteringsmaskine | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskine inkl. rulleføring | 2018 - Kartonpakker | Atlanta | Rafaello 726 | Emballeringssystem | 2018 - Kartonpakker-printer | SATO | S86-EX | 2018

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Denne fuldautomatiske KEG-rense- og påfyldningslinje fra ATS Wibbing GmbH, produceret i 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), en KEG-rense- og påfyldningsmaskine (HRF 101) samt et komplet tilførsels- og transportsystem. Linjen er designet til at håndtere en bred vifte af KEG-formater. Med en kapacitet på ca. 30–35 KEG/t er linjen velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Linjen er udstyret med et Siemens S7-1500-styresystem og et touchscreen-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med en brugervenlig grænseflade. Leveringsomfanget omfatter et komplet transportsystem, beholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørforbindelser mellem maskinen og medierne. Systemet tilbydes med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for ca. 2–3 måneder. Den vedlagte projekttegning illustrerer det komplette systemlayout, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/påfyldningsmaskine, transportbånd, palleteringshjælpemiddel, forsyningsstation og ekspansionsbeholder. Tekniske data - Producent: ATS Wibbing GmbH - Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og påfyldningslinje - Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskemaskine AW 75, ATS-rense- og påfyldningsmaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem - Produktionsår: 2025 - Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder - Kapacitet: ca. 30–35 KEG/t - Egnet til KEG-formater: Rustfri KEG'er, Plus-KEG'er, Party-KEG'er, beholdere, diameterområde: 160–420 mm, højdeområde: 280–600 mm - Styresystem: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel med brugervejledning - Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret kontinuerlig drift, cirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning - Rense- og påfyldningsmaskine HRF 101: Skab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og påfyldningsproces - Transportsystem: Rullebane- og kædebåndsektioner, komplet elektrisk udstyr og sensorudstyr, kabelbakker inklusive - Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugsvolumen), 3 tanke med varme, pumper i rustfrit stål, temperaturregulering og tørløbsbeskyttelse, temperatur- og niveauindikator, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplette rørforbindelser mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmåling for produkt, CO₂, steril luft og damp, separat skab Cjdoy Rk Igepfx Aiuohb - Ekspansionsbeholder 150 l - Palleteringshjælpemiddel - Nødvendige medier: Steril luft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: max. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C - Garanti: 2 års fabriksgaranti

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne komplette tappeanlæg til både varm- og koldtappning blev fremstillet af de tyske virksomheder KHS og Krones mellem 1999 og 2017. Anlægget er designet til produktion af drikkevarer på glas- og PET-flasker og understøtter både varm- og koldtappningsprocesser. Det var i drift frem til udgangen af 2025, er stadig installeret på stedet og er umiddelbart tilgængeligt. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tekniske data - Kapacitet: 12.000 – 36.000 flasker/time (eksempel: ca. 33.000 flasker/time ved 500 ml) - Formater: 250 ml – 1000 ml - Anvendelse: Varm- og koldtappning af drikkevarer - Beholder typer: Glasflasker og PET-flasker (varmtappning) - Tappetemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-egnet: Ja - Lukninger: Codpfx Aieyx I Awoujhb - Glas: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminiumskruelåg - PET: 38 mm 3-starts varmtappningslåg - Etiketpåføring: Koldtlimpapiretikel (sleeve-etiketpåføring kan tilkøbes) - Emballering: Kartoner og bakkeemballage (inkluderer ikke krympefolieemballage) Leveringsomfang - Depalleterer | Meypack | DL 71 | - | Lavprofil-depalleterer med palletransportør og magasin - Flaskevaskemaskine | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, varmegenvindingssystem - Tappemaskine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-hoveds aluminiumskruelågsmaskine, HMI udskiftet i 2015 - Twist-off-lågsmaskine | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Dampopvarmet, automatisk lågføder - Køletunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kølezoner - Flasketørrer | Europool | - | 2007 | Højhastigheds lufttørrer - Etiketpåføringsmaskine | Krones | Starmatic | - | Koldtlimetiketpåføring, Siemens S5 - Pakkemaskine | Kisters | 320/50 | 1999 | Bakke- og kartonemballage, Nordson-varmtlim - Transportbånd | KHS / Krones | - | - | Komplet transportsystem - Palleterer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Forgruppering, palleformater Düsseldorf/Euro/Industrial - Palleteringsmaskine | Logopack | - | - | Palleteringssystem - Omvendt osmoseanlæg | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/t

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Denne kompakte tappeanlæg til dåser og flasker består af udstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er specielt designet til fremstilling af håndværksdrikke med fleksible batchstørrelser. Anlægget kombinerer isobare og atmosfæriske tappeteknologier og omfatter semiautomatisk og manuelt udstyr til påfyldning, forsegling, etikettering og filtrering af produkterne. Kernen i anlægget er en Wildgoose WG1-CE-tappemaskine (2021), som kan håndtere både dåser og flasker og har en integreret forseglingsfunktion. På grund af dets modulære opbygning er anlægget særligt velegnet til små og mellemstore producenter, der ønsker at lave pilotproduktion eller specialdrikke som håndværksøl, kombucha, cider eller læskedrikke. Chjdsyxr Anjpfx Aiuob Tekniske data - Ydeevne: - Op til 24 enheder pr. minut (atmosfærisk – Wildgoose) - Op til 16 enheder pr. minut (isobar – Wildgoose) - Yderligere manuel/semiautomatisk tappekapacitet afhængigt af konfigurationen - Formater: - 20 cl – 1,5 l (afhængigt af maskinen) - Beholdertyper: - Dåser og glasflasker - Anvendelse: - Øl - Håndværksdrikke - Kombucha - Cider - Sodavand - Tappeteknologier: - Isobarisk påfyldning (kulsyreholdige produkter) - Atmosfærisk påfyldning - Manuel påfyldning - Filtrering: - 3-trins mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfiguration: - Modulært / semiautomatisk anlæg - Stand: brugt, god stand Leveringsomfang - Dåse-/flasketappemaskine | Wildgoose | WG1-CE | Isobarisk og atmosfærisk påfyldning med integreret forsegling; 16 dåser/min. (isobar) / 24 flasker/min. (atmosfærisk); Formater 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuel tappemaskine | SCH | SCHPK6 | Manuel 6-udløbs påfyldningsmaskine; ca. 250 flasker/time; Formater 20 cl – 1,5 l | 2016 - Tappemaskine | Slowbeer | RI4 | 4-udløbs påfyldningsmaskine; ca. 350 flasker/time; Formater 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskine | Enos Euro | Base | Semiautomatisk etiketteringsmaskine; ca. 28–30 enheder/min.; Formater 22 cl – 1,5 l | 2017 - Kronkapsel-forseglingsmaskine (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kronkapsel-forseglingsmaskine; Kronkapselstørrelser 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trins | Konstruktion i rustfrit stål; 3-trins filtreringssystem | 2016 Yderligere oplysninger - Forseglingsenheden er integreret i tappemaskinen Wildgoose WG1-CE - Anlægget muliggør fleksibel skift mellem dåse- og flaskepåfyldning - Ideel til håndværksmæssig produktion med hyppige produkt- eller formatændringer - Kompakt grundareal og modulær opbygning

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Oversigt Denne anlæg til genpåfyldning af glasflasker består primært af udstyr fra KRONES og udvalgte komponenter fra andre etablerede europæiske producenter som Hormes, RINK og HEUFT. Anlægget er designet til en kapacitet på 33.000 flasker pr. time og omfatter de vigtigste proces trin fra depalletering til palletering. Etiketteringsmaskinen tilpasses efter køberens krav, så anlæggets koncept kan tilpasses det tilsigtede sortiment af flasker og produkter. Anlægget er velegnet til genpåfyldning af drikkevarer i glasflasker. Baseret på de angivne maskiner er anlægget designet til håndtering af kasser, forberedelse af flaskevask, kontrol af returvarer, højkapacitetsfyldning/forsegling og ompakning af genbrugskasser. For flasker med skruelåg kan RINK-maskinen anvendes før flaskevaskemaskinen; for flasker med kronkork er der, som anført, behov for et yderligere formatsæt. Tekniske data Kapacitet: 33.000 flasker pr. time Anlægstype: Anlæg til genpåfyldning af glasflasker Byggeår for de vigtigste maskiner: primært 1998 og nyere Flasketype: Genbrugsglasflasker Lågtyper: Kronkork og skruelåg Emballagetype: Drikkekasser / genbrugsplastkasser Fyldesystem: Isobarisk fyldeblok fra KRONES Særlige bemærkninger: RINK KM 790/4K-3K QL: kun til flasker med skruelåg. For flasker med kronkork er der behov for et tilsvarende formatsæt. Etiketteringsmaskine: tilpasses efter kundens behov. Leveringsomfang Depalleteringsmaskine | Profipack | – | 2006 Tømme- og rengøringsmaskine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Codpfxeytvyfj Aiujhb Kassevaskeanlæg | Hormes | Kassevaskeanlæg | 1992 Kasseraffyringsmaskine | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Flaskevaskeanlæg | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektionsmaskine til tomme flasker | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Fyldeblok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketteringsmaskine | Tilpasses efter kundens behov Roterende bord | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palleteringssystem | Profipack | 2006 Pallepakker | Robopack | 2006 Pallesikring | Vertikal strækfilm | 2006 Yderligere oplysninger: Flaskeformater: - 0,25 l enkeltflaske – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale-flaske – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l ølkande-flaske – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-flaske – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-flaske – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l enkeltflaske – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-flaske (let) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-flaske – Ø 83,7 × 298 mm Kasseformater: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne Paxona-fordeler til bakker blev fremstillet i 2011 og bruges til at opdele en enkelt transportbane i to parallelle baner. Systemet anvendes typisk i emballerings- eller transportlinjer til effektivt at fordele bakker til efterfølgende maskiner, såsom emballeringsmaskiner, fyldeanlæg eller palleteringssystemer. Med færre end 5.000 driftstimer er enheden forholdsvis lidt brugt og udgør en velholdt løsning til linjeudligning og produktfordeling. Paxona-udstyr er kendt for sin robuste konstruktion og pålidelige integration i automatiserede produktions- og emballeringsmiljøer. Fordeleren er velegnet til applikationer inden for bakkehåndtering, hvor der er behov for et stabilt og kontrolleret produktflow fra en enkelt bane til to parallelle baner. Chjdeythxaspfx Aiujb Tekniske data - Producent: Paxona - Maskintype: Bakke-linjefordeler / baneopdeler - Funktion: Fordeling af 1 bane til 2 baner - Årstal: 2011 - Driftstimer: < 5.000 timer - Anvendelse: Bakketransport og linjefordeling - Tilstand: Brugt, få driftstimer, lager

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Denne komplette tappeanlæg er fremstillet af KOSME i 2015 og består af et depalleteringssystem, en skylle-/tappe-/lukkeenhed, en etiketteringsmaskine og et komplet transportbåndsystem. Anlægget er designet til at tappe drikkevarer af høj kvalitet ved hjælp af isobarisk sondeventilteknologi og er velegnet til produkter som øl, kulsyreholdige drikkevarer, kombucha og specialdrikke. Chsdpfoyigigex Aiusb Med et kompakt, cirkulært layout og en kapacitet på op til 135 flasker pr. minut tilbyder anlægget en effektiv og hygiejnisk løsning fra depalletering til etikettering. Anlægget er tilgængeligt, da det er blevet adskilt og gjort klar til forsendelse. Levering til Rotterdams havn (Incoterms 2020) er mulig efter anmodning. Tekniske data - Ydelse: op til 135 flasker pr. minut (BPM) - Flaskestørrelser: 12 oz (installeret) med udskiftelige dele til 22 oz / 24 oz - Tappeprodukt: øl, kulsyreholdige drikkevarer, kombucha, funktionelle drikkevarer - Tappesystem: isobrisk sondetapning med elektronisk niveaukontrol - Tappeområde: 12 oz – 24 oz beholdere - Etiketteringssystem: koldlim-etikettering - Flaskegenkendelse: integreret flaskebruddetektionssystem - Konstruktion: fuldt ud i rustfrit stål, hygiejnisk design - Rengøring: automatisk CIP-funktion - Betjening: touchscreen-HMI med opskrifter og produktstyring - Strømforsyning: designet til 460Y / 265 V | 3 faser | 60 Hz (amerikansk strømforsyning) - Bemærk: frekvens-/spændingsomformer er nødvendig til markeder uden for USA - Stand: Maskinen er generelt i god stand, adskilt og klar til forsendelse Leveringsomfang - Depalleteringsmaskine | KOSME / Semidepal | 2015 - Skylle-/tappe-/kapselmaskine (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketteringsmaskine | KOSME | Flexa 600 (koldlim) | 2015 - Flasketransportbånd | KOSME | – | Inkluderet | 2015 Yderligere information - Manualer er inkluderet i leveringsomfanget - Grundlæggende udstyr og udskiftelige dele til 12 oz og 22 oz er inkluderet i leveringsomfanget - Yderligere dokumentation kan fås efter anmodning - Alle transportbånd er inkluderet i leveringsomfanget - Adskillelseshold til overvågning af geninstallation og ibrugtagning er tilgængeligt - Forsyningsspecifikationer (luft, CO₂ / gas) kan fås efter anmodning

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Denne komplette fyldeanlæg er fremstillet i 2005 af den tyske virksomhed Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlægget er designet til mayonnaise, dressinger og ketchup i glas- og HDPE-flasker med en diameter på op til 110 mm. Standen beskrives som god. Der er ikke angivet oplysninger om årsagen til salget eller den præcise tilgængelighed. Tekniske data - Ydelse: - 212 ml, rund, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 250 ml, oval, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 1.000 ml, rund, plastik: op til 900 flasker pr. time - 1.000 ml, oval, plastik: op til 900 flasker pr. time - Anvendelse: - Glas & HDPE (plastik) - Flaskehalsudførelse: - Skruelåg Ø 30–40 mm - Twist-off-låg - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomfang (H3) - Induktiv, lineær fyldemaskine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 stk./min. - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Lukningsmaskine | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Op til 60 stk./min. - Rotationssorteringsmaskine | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Indføringssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Csdpoyighiefx Aiujhb - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskine | Breitner | EM 4322 | 2006 | Op til 70 flasker/minut - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne komplette anlæg til påfyldning af engangsglasflasker blev fremstillet i 2003 af flere anerkendte europæiske producenter, primært Sidel. Anlægget er designet til højhastighedsproduktion af drikkevarer med en kapacitet på op til 40.000 flasker/time. Det er i god stand og er designet til drift i treholdsskift døgnet rundt. Tekniske data - Kapacitet: 40.000 flasker/time (ved 0,25 l) - Flaskeformater: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Emballageformater: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Anvendelse: Øl, kulsyreholdige drikke eller andre drikkevarer i engangsglasflasker - Hygiejnisk udførelse - Automatisk formatomstilling Leveringsomfang Pallettransport (depalletteringsmaskine) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bulkdepalletteringsmaskine | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallettransport (palletteringsmaskine) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletteringsmaskine til bakker og/eller kasser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletkrympemaskine | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Palletetiketteringsmaskine | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Cedpjyb Tucsfx Aiujhb Bakkeopretter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport- og grupperingssystem til fire-pak | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Bakkeindsætter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kassepakker | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kasseforsegler | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kassemarkeringsmaskine 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie blækinstrålningsprinter Kassemarkeringsmaskine 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie blækinstrålningsprinter Vægtkontrol | Prisma | 2003 | 10D3 Inspektion af fulde kasser | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Flasketransportører | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kassetransportører | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kronkapselfremføring | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Skyllevask | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Påfyldningsmaskine | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kronkapselpåsætter | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrol af påfyldningsniveau | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/flaskepasteurisator | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Flaskekodning på halsetiket | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketteringsmaskine | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodul type 407 Flaskeinspektion og -sortering | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-serie