Brugte Ck International Ltd Ck51 til salg (15.598)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 50 h, maskine/køretøjsnummer: LW250*1000, Dekantercentrifuge, fremstillet i 2020, men først taget i drift i maj 2021! Maskinen fremstår som næsten ny (samlet driftstid ca. 50 timer)! Dekanteren sælges på grund af teknologiskift og fungerer fejlfrit! Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KINA Fremstillingsår: 2020 Serienummer: LW250*1000 Maskinsignal: 02-001 Dekanter-identifikationsnummer: 2647 Dekanterens slamdannelsekapacitet: 500 kg/t Hovedmotorens effekt: 7,5 kW Vice-motorens effekt: 3 kW Kapacitet: 1-5 m3/t Netto vægt af dekanter: 1000 kg Materiale for væskebærende dele: 1.4404 Indløbsvolumenstrøm: 0,5t – 3t/t Ledpfxepu A D Ae Aixorr Rustfrit stål Referencenummer: 2590

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Kartonkernevikler til toiletpapirruller Specifikationer • Kartonbanebredde: 60 - 76 mm • Produktionshastighed: 35 - 40 m/min • Indvendig kernediameter: 40 mm - 80 mm • Antal lag: 2, 3, 4 lag (flere valgfrit) • Afkortningslængde: 600 - 2900 mm Lrjdpfx Aoit N Rveixjr Funktioner • Drift med enten varm- eller koldlim • Udskiftelige mandreller (til forskellige kernestørrelser) • Crush-cut med to eller tre cirkulære knive med synkroniseret bevægelse • Variabel hastighed – elektronisk (trefaset)

Produktionsår: 1998, driftstimer: 6.000 h, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet teknologisk produktionslinje til tomatpuré – 3-trins vakuumfordampere. Professionelt industrianlæg til koncentrering af tomatjuice og frugtjuice. Dette system er fremstillet af den erfarne bulgarske producent Thermohran Engineering og er designet til produktion af høj kvalitet, hvor produktets organoleptiske egenskaber bevares gennem vakuumfordampning ved lav temperatur. Tekniske specifikationer: Producent: Thermohran Engineering Ltd. (Bulgarien) År for fremstilling: 1998 Materiale: Rustfrit stål af høj kvalitet (Inox) Systemtype: 3-trins vakuumfordamper Medfølgende komponenter: * Hovedfordampningskolonner II.5. GENERELT LAYOUTDATA FOR DEN KOMPLETTE LINJE Kapacitet (behandlede tomater) t/24h 150 Produktkapacitet 28-30 oBrix kg/h 1.000 Dampforbrug kg/h 4.000 Forbrug af vand fra vandhanen m3/h 10 Forbrug af tætningsvand m3/h 0,7 Elektrisk forbrug kW/h 147 Vandforbrug ved t = 18 °C m3/h 78 ved t = 28 °C m3/h 195 Luftforbrug ved P = 4 bar nm3/h 7 Ljdpfx Ajzfx Dvsixerr Monteringsareal m 6x40x6 m (i området omkring fordampningsanlægget skal højden være 13 m) Komplet kontrolpanel (Brix-måler) Pumpeestation (centrifugalpumper) Eksternt køletårn/varmeveksler Anvendelser: Berigelse af tomatjuice (dobbelt- og tredobbelt koncentrat). Koncentrering af frugtjuice.

Produktionsår: 2013, stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 181941, Luftforsyningssystem: Recirkulerende Temperaturområde: +/- 8°C fra omgivelsestemperatur inden for et programmerbart område på 19 – 30°C Temperaturkontrol: +/- 0,5°C Kølekapacitet: 2000W Temperaturføler: Delt udgang fra integreret printerføler (0 – 10V input over 0 – 50°C) Luftfilter: G4 (91% gennemsnitlig tilbageholdelse) EN 779:2002 Kølemiddel: R134a 0,75kg Fuldt belastningsstrøm: 12,6A Opstartstrøm: 20A Frekvens: 50 / 60Hz Spænding: 230V +/- 10% (207V – 253V arbejdsområde) Enkeltfase Akustisk støj: >75dB Dimensioner: 1300mm høj (+ signallampe), 510mm, 540mm Kondensat: Opsamles i 5 liters beholder til bortskaffelse eller kan føres til afløb Vægt: 100kg Dokumentation medfølger ikke TCM er et præcisions-temperaturkontrolmodul designet til at optimere trykkeprocessen ved at levere en meget stabil og nøjagtigt styret lufttemperatur til DEK’s printere. TCM’s driftområde muliggør bred temperaturstyring over og under fabrikkens omgivelsestemperatur. I takt med at applikationerne bliver mere varierede, understøtter muligheden for både opvarmning og afkøling fra omgivelsestemperaturen opnåelsen af et højt udbytte. Limtrykning profiterer eksempelvis af temperaturer i intervallet 25-30°C, hvilket ofte er højere end fabriksomgivelserne. Lrjdpfshg Rcxex Aixjr Konditioneret luft føres fra TCM ind i trykzonen og returneres via rørføring under printeren. Rørføringen er designet til at sikre minimale luftstrømshastigheder over procesområdet, hvilket forlænger loddepastaens klistreevne og øger stencils levetid. Takket være det optimerede og recirkulerende design er TCM energieffektiv og kræver kun minimal input fra enkeltfaset strømforsyning. Udsugningsluft føres ud gennem toppen af modulet, så der ikke er behov for tilslutning til fabrikkens udsugningssystem. TCM slukker automatisk efter en forudindstillet forsinkelse, hvis printeren slukkes eller dæksler står åbne. Modulet anvender printerens integrerede temperaturføler på trykvognen for præcis temperaturmåling og kontrol. For at forhindre procesforurening føres luften gennem et filter, før den når printeren. Risikoen for forurening minimeres yderligere, da TCM opretholder et højere lufttryk i printeren end i omgivelserne og begrænser indtrængning af partikler. Driftsstatus vises tydeligt for operatører via en firfarvet signallampe. Eventuelt kondensat kan enten ledes til afløb via naturligt fald, eller opsamles i en let aftagelig 5-liters beholder. To sensorer overvåger kondensatniveauet og advarer via signallampen, når beholderen skal tømmes. TCM slukker automatisk for at forhindre overløb, hvis beholderen ikke tømmes. Salgspris: 1.900 Euro + moms, pris til forhandling, FCA Oradea, Rumænien Fejl, ændringer og mellemsalg forbeholdes.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 7.000 mm, Pulvermaling Anlæg til Aluminium Profiler – Næsten Nyt, Fuld Funktionsdygtigt og Klar til Salg Vi tilbyder en komplet automatisk pulvermaling linje fra NYS Equipments Co., Ltd., meget let brugt, fuldt operationel og i øjeblikket i kommerciel produktion. Dette anlæg er ideelt til overfladebehandling af aluminiumprofiler op til 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x B x H), med en kapacitet på op til 15 stativer/time. Vigtigste tekniske specifikationer: ✅ Proces: Automatisk elektrostatisk pulvermaling med 16 automatiske og 4 manuelle corona-pistoler ✅ Hærdeovn: Gasfyret opvarmning (RIELLO), kapacitet 700.000 kcal/t, indvendige mål 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID temperaturstyring med ±2 °C nøjagtighed ✅ Tørreovn: Gasopvarmning (200.000 kcal/t), indvendige mål 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Transportsystem: Dobbelt kædesystem med justerbare stativer (2.250 mm afstand), automatisk smøring og drivmotor på 3,75 kW med justerbar hastighed (0–6 m/min) ✅ Pulvergenvindingssystem: Cyklon og efterfilter med automatisk vibrationssold og 24 langfiberfiltre. Blæserkapacitet op til 19.263 m3/t, automatisk reversluft-rengøring ✅ Styresystem: PLC med touch-screen interface, fuldautomatisk overvågning og styring af pulverpåføring, hærdning og genvinding Yderligere fordele: – I øjeblikket i kommerciel drift, mulighed for inspektion og personaleuddannelse – Salg sker efter "as is, where it is"-betingelser Lrjdpfxjwvaaij Aixsr – Nedtagning og transport er ikke inkluderet, men kan arrangeres på stedet Pris: €60.000

Produktionsår: 2003, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 203501, Nr. 203501 Produktionsår: 2003. Ledpfx Aeyb S Smeixorr Antal tryk: 103.255.905 stk. Minimum format: 320*280 mm. Maksimum format: 815*560 mm. Mulighed for inspektion. Demontering mulig. Dokumentation tilgængelig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ papirkopper Maskinen er udstyret med en inspektionsenhed, der registrerer, om kopperne er korrekt forseglet og rene. Hvis der opdages en fejl, bliver koppen automatisk fjernet. Bordet til opsamling af kopper medfølger. Maskinens reelle arbejdshastighed er 90 - 100 kopper/minut. SMD-90 er designet til fremstilling af enkeltbelagte papirkopper, velegnet til både kolde og varme drikke. Maskinen er i perfekt stand og kan ses i drift når som helst. Ljdpjignz Hsfx Aixorr

Produktionsår: 2014, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder til salg Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Lamella Cutting System til mineraluldsplader, inklusive komplet udsugningsenhed, fremstillingsår 2014, i meget god teknisk stand. Systemet er designet til præcis opskæring af mineraluldsplader i lameller med justerbare tykkelser mellem 40 mm og 200 mm, hvilket gør det ideelt til producenter af sandwichpaneler og isoleringsmaterialer. Systemet indeholder: Lamelløs sav med 35 klinger Ø550 mm (15 helt nye klinger i original emballage) 2 tyngdekraft-transportbånd à 3 meter Ekstra hovedaksel (i alt 2 aksler) Komplet sæt af afstandsstykker og topplader til 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 og 200 mm Komplet udsugningsanlæg med 15 kW Auto Shaker-filter Fuldt rørsystem og tilslutninger inkluderes Vigtigste tekniske data: Maks. pladetykkelse: 200 mm Maks. pladebredde: 1010 mm Hovedmotor: 15 kW Strømforsyning: 415V, 3-faset Ca. 3000 driftstimer (2014–2019) Maskinen er velholdt og er i meget god stand. Kan leveres omgående. Lsdpfx Aijyk Dmnjxerr

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, stansekraft: 300 t, samlet vægt: 18.000 kg, Udstyret er brugt meget lidt, det fremstår næsten som nyt og har under 1.000 driftstimer. Maks. arkstørrelse: 1060×740 mm Min. arkstørrelse: 400×360 mm Materialeområde: Pap 157~2000 g/m² Bølgepap (E, B bølge) Min. gribekant: 4 mm Maks. stanseformat: 1040×730 mm Maks. tryk: 250 tons Lrjdpfx Aiewhvq Iexjr Maks. hastighed: 7.500 ark/t Regelhøjde: 23,8 mm Hovedmotorkapacitet: 11 kW Samlet effekt: 23 kW Dimensioner (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovægt: 18.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Som PLC Merkezi Bulgaria tilbyder vi industrielle robotik- og ingeniørløsninger samt specialfremstillede positionere tilpasset dine behov for robotanvendelse. Vi fremstiller vores positionere ved hjælp af originale reduktionsgear, drivsystemer og motorer, der er kompatible med dine eller vores ABB-, KUKA- eller FANUC-robotter. Ljdpfxsrlm D Ej Aixsrr Kontakt os venligst for yderligere information.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne positioner inkluderer 7. akse motor og drev til KUKA KRC2, KRC2 ed05 systemer. Som PLC Merkezi Bulgaria designer og producerer vi heavy-duty robotpositionere (7. akse systemer), der er fuldt kompatible med KUKA og ABB robotter. Vores positionere er konstrueret med originale gearkasser, servomotorer og drev for at sikre problemfri integration med dit robotsystem. Anvendelsesområder: - Svejse- og skæreprojekter (roterende emne for optimale vinkler) - Sten- og marmorforarbejdning (roterende støtte for tunge blokke) - Montage- og bearbejdningsopgaver (adgang fra flere sider) - Håndtering og positionering af store emner - Enhver applikation, hvor øget robotrækkevidde og fleksibilitet er påkrævet Lodpfx Ajw S Uaheixjrr Integration: Denne 7. akse kan integreres med din eksisterende robotcontroller som en ekstern akse, synkroniseret med robotbevægelsen for præcis og effektiv drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PCM 200, samlet længde: 1.650 mm, samlet bredde: 800 mm, total højde: 1.900 mm, garantiperiode: 12 måneder, type indgangsstrøm: trefaset, effekt: 225 kW (305,91 hk), Varmelufts-maskine til flæskesvær Her er introduktionen til vores flæskesvær-maskine: Lodpfxsy Ex Eie Aixjrr Vores flæskesvær-maskine er fremstillet i højkvalitets AISI 304 rustfrit stål. Maskinen består af et kabinet i rustfrit stål, herunder en inder-tromle med huller, som sikrer en jævn fordeling af varmluft og ensartet ristning af produktet. Operatøren kan vælge tid og rotationsfrekvens for tromlen ved hjælp af frekvensregulatoren samt den tyske Aditec-styring. Tromlens rotationshastighed og -retning kan tilpasses efter produkttype og ønsket tids-/frekvensstyring af motorens hastighed. Maskinen er isoleret, hvilket fuldt ud sikrer operatørens sikkerhed og beskytter mod forbrændinger. Vores flæskesvær-maskine sparer arbejdskraft, reducerer produktionsomkostninger, har et brugervenligt tømningssystem med palle, et effektivt varmesystem, pålidelig el-styring m.m. Denne flæskesvær-maskine er en ny, energibesparende enhed, som vores virksomhed har udviklet til netop denne type produkter. Dette var en introduktion til vores flæskesvær-maskine. Hvis du ønsker yderligere information, er du velkommen til at kontakte os.

Stand: brugt, Produktionsår: 1986, maskine/køretøjsnummer: HM32, Funktionalitet: ukontrolleret, slaglængde: 10.000 mm, spolevægt: 2.000 kg, Komplet brugt produktionslinje til kontinuerlig ekstrudering af aluminium, Conform-processen, mærke: Holthon Machinery, model C300H. Ljdpeyic Rtsfx Aixjrr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 1.300 mm, samlet bredde: 1.830 mm, total højde: 2.735 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 950 kg, indgangsspænding: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), tryk: 4 stang, temperatur: 110 °C, Universal maskine til varmebehandling af alle typer kødprodukter og fisk. Opvarmning kan foretages med elektricitet, damp eller gas. Luftcirkulationssystemet sikrer ensartede processer og drives med to hastigheder: 1450/2850 omdr./min. Røggenerator kan installeres til venstre eller højre. Ventilpneumatisk styring. Kammeret styres af ADITEC. Kontrolenheden måler og styrer kammer- og pølsetemperatur, luftfugtighed, delta t samt procestid. Op til 100 programmer kan gemmes med op til 10 trin per program. Følgende sensorer anvendes: Pt 100. Software til visuel overvågning tilbydes som ekstraudstyr. Kammeret er udstyret med fuldautomatisk vaskesystem. Lrodpfx Aiewp I Axoxjr Hvert modul har eget varme- og cirkulationssystem, hvilket sikrer ensartede processer og reduceret procestid.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SF100s.01.26, skruediameter: 200 mm, samlet længde: 3.200 mm, total højde: 2.200 mm, samlet vægt: 400 kg, varmekapacitet: 10 kW (13,60 hk), tryk: 2 stang, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsfrekvens: 50 Hz, indgangsspænding: 380 V, garantiperiode: 24 måneder, Komplekst udstyr / efter anmodning / til produktion af mozzarella, gul ost, suluguni og lignende. Dosering samt dekorativ dosering. - Ostesmelteovn Lrsdpfxst I Dxws Aixjr - Ekstruder-buffer til fremføring til doseringsenheden - Sæt med forskellige tilbehør til dosering

Produktionsår: 2023, driftstimer: 120 h, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: GAPS 1!!!, Udstyr: ABS, Videoklip GAPS - 00.00/00 _ !!! Lrsdpjyfg Evofx Aixer

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: KF0310KMB20260601, type indgangsstrøm: trefaset, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 4 mm, pladskrav længde: 6.200 mm, krævet højde: 2.650 mm, krævet bredde: 2.500 mm, controllerproducent: Self-developed brand, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, emne højde (maks.): 160 mm, nominel (tilsyneladende) effekt: 45 kVA, antal spindler: 14, Vigtigste produktegenskaber og tekniske parametre for KMB2500-bukkecenter (pladebukker) 1. Vigtigste produktegenskaber * Bukkeevne: * Hurtig bukning: 0,2 sekunder pr. slag, bukning i ét trin * Universelle værktøjer til buede former, kanter og bukning i flere vinkler, skæreværktøj og reducerede arbejdskraftomkostninger * Bearbejder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og plader med beskyttende film * Skiftbar positionering af kant/hjørne for ensartet præcision; 3 bearbejdningsprogrammer (høj præcision/standard/ultrahurtig) Ljdpfx Ajxu Uhveixorr * Mekanisk konstruktion: * Svejst stålramme, der er spændingsaflastet, hvilket giver større stivhed og bedre vibrationsdæmpning end støbte rammer * Trykarmsfremføringsenhed: Maksimal fremføringshastighed på 120 m/min., acceleration på 1,9 G * Hærdede, kraftige bukknive til lang levetid * Børste- og kugleleje-arbejdsbord, automatisk smøring, visuel advarsel om ubalanceret belastning * Intelligent styring: * EtherCAT-bus med fuld, lukket sløjfe, op til 64 akser, 2 ms opdateringshastighed, ±0,01 mm præcision * Automatisk vinkel-/rotationskompensation, undgåelse af værktøjskollision, offline-simulering * IoT- og cloudadgang, fjernfejlfinding og -opgradering; reserverede grænseflader til robot/produktionslinje * Enkel grafisk programmering, lave krav til operatørens færdigheder * Fordele ved drift: * Fuldt servostyret, lavt strømforbrug, lav vedligeholdelse, ca. 55 dB støjniveau 2. Tekniske parametre: * Strøm: 380 V, gennemsnitligt 7 kW; Samlede dimensioner: 6200 × 4500 × 2650 mm * Maksimal bukkestørrelse: 2500 × 1250 mm; Minimal tykkelse: 0,3 mm * Maksimal tykkelse: 3 mm stål/rustfrit stål, 4 mm aluminium * Bukkervinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) * Maksimal bukkehøjde: 170 mm, minimal radius for buet form: 2 mm * Minimal indvendig formstørrelse kan tilpasses; Spillerum i reduktionsgear: 3 bueminutter

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 10 mm/s, bakgearshastighed: 170 mm/s, slrotdybde: 400 mm, samlet længde: 1.685 mm, samlet bredde: 2.300 mm, arbejdsbredde: 3.200 mm, emnestykke længde (max.): 3.200 mm, emne højde (maks.): 370 mm, Bøjevinkel (max.): 90 °, antal spindler: 4, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, maks. pladetykkelse stål: 4 mm, garantiperiode: 12 måneder, Mekanisk konstruktion 1. Ramme: Integreret, tyk stålplade, svejset konstruktion med sandblæsning for at reducere spændinger, høj torsionsmodstand, stabil præcision over tid; bearbejdet på en stor CNC-bore- og fræsemaskine. 2. Skyder: Forbundet til cylindre via sfæriske led; selvsmørende, rektangulære føringsskinner; udstyret med 0,005 mm gitterlinjaler på begge sider for synkron, lukket sløjfestyring. 3. Arbejdsbord: Udstyret med en motorstyret, integreret, mekanisk kilespændingsanordning til at kompensere for deformation. 4. Bagstop: Servostyret kuglespindel med dobbelte lineære føringer, modulært, multi-akse, udvidelsesmuligt design, hurtig og præcis positionering. 5. Værktøj og tilbehør: Hurtigspændende, øvre matricer; dobbelte, V-formede, nedre matricer for hurtigt værktøjsskift; justerbar, forreste støtte med horisontal og vertikal bevægelse. 6. Struktur mod afvigelser: Dobbeltsidede gitterlinjaler eliminerer interferens fra deformation i arbejdsområdet, høj kapacitet til at modstå ubalanceret belastning. 7. Konsolformet betjeningsboks, der overholder ergonomiske principper for nem betjening. Hydraulisk system 1. Integreret PHUCHIN hydraulikmanifold, kompakt design og nul lækage. 2. Originale SKF/PARKER tætningsringe for lang levetid. 3. Speciel olietank med høj renhed; visuelt display for olie niveau og temperatur; indbygget overbelastningsbeskyttelse. Elektrisk og styresystem 1. Hovedkomponenter fra SCHNEIDER, modstandsdygtig over for interferens og sikker. 2. Flytbar fodkontakt med nødstop; ryddelig, varmestyrende elektrisk kabelføring. 3. DA53T CNC-styring (4+1 akser som standard, kan udvides til 6+1 akser): - 15-tommers farvet LED-touchskærm, understøtter flere sprog, kompatibel med mus Lodpfx Aiewfwkwexerr - Lagerplads: 999 emner, 20 øvre matricer + 20 nedre matricer, 100 programmer med 25 trin hver - Flere porte: USB, RS232, Ethernet; understøtter robotforbindelse og automatisk produktionslinjeforbindelse - Grafisk visning af matrice i realtid, programmerbar trin-hastighed, funktion til sammenkobling af to maskiner Vigtigste komponentmærker Hydraulisk system: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oliepumpe: Hi-Tech/SUNNY; Gitterlinjale: Italien GIVI; Tætninger: SKF/PARKER; Elektriske dele: Schneider; Hovedmotor: Siemens/Lido Andre fordele - Overholder nationale JB- og GB-standarder for pladebukkemaskiner; Støjniveau ≤82dB(A) - 12 måneders garanti; 8 timers responstid og 24 timers service på stedet II. Tekniske parametre 1. Nominel bøjekraft: 1000KN 2. Maks. bøjelængde: 3200 mm; Afstand mellem søjler: 2700 mm 3. Skyder-slaglængde: 200 mm; Maks. åbningshøjde: 450 mm; Arbejdsområde dybde: 400 mm 4. Hastighed: Hurtig bevægelse 180 mm/s, arbejdshastighed 0–10 mm/s, returhastighed 170 mm/s 5. Hovedmotor-effekt: 7,5 kW; Strømforsyning: 380V/50Hz, trefaset 6. Præcisionsindeks - Y1/Y2 skyder-positionsnøjagtighed: ±0,02 mm; Gentagen positionering: ±0,01 mm - Tolerence for emnevinkel: ±30' over hele længden - X-akse bagstops gentagne nøjagtighed ≤±0,01 mm; R-akse ≤±0,02 mm 7. Miljøkrav: Temperatur -5℃ ~ 40℃, luftfugtighed 55–85% RH, højde ≤1000m 8. Standardakser: Y1,Y2,X,R,V (4+1 akser)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 40 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 40 mm/s, bakgearshastighed: 200 mm/s, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordhøjde: 1.150 mm, slrotdybde: 330 mm, stempel pladens længde: 1.200 mm, afstand mellem søjlerne: 970 mm, tilbagetrækningskraft: 40 t, samlet længde: 1.340 mm, samlet bredde: 1.310 mm, total højde: 2.170 mm, samlet vægt: 2.800 kg, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, sikkerhedslysgitter, 1. Grundlæggende information - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, selvudviklet, proprietært design - Fordele i forhold til hydrauliske bremser: 80 % energibesparelse, oliefrit og miljøvenligt, højere hastighed, præcision og ensartethed - Anvendelsesområder: Skabe, elevatorer, køkkener, solcelleanlæg, autodele, husholdningsapparater og andre pladebearbejdningsindustrier 2. Mekanisk struktur 1. Stel: Fuldsvejset stål, FEA-optimeret, 5-sidet bearbejdning i én omgang for høj stivhed og langvarig præcision 2. Effektboks: Kraftig kuglegevind + importerede forseglede lejer for stabil bøyningsbelastning 3. Automatisk kompensationsbord: Indbyggede afbøjningslister, justeringsskive, standard reduktionsmotor og skala 4. 4-akset bagstop: AC-servodrevet, automatisk kollisionsbeskyttelse under bøjning 5. Bøjningsværktøjer: Hærdede og slebne, høj tolerancepræcision, mindre behov for efterbehandling, længere levetid 6. Elektrisk kabinet: Lukket konvektionskøling, pæn kabelføring, konsolbetjent betjeningsboks; selvkontrol, nødstop og tekstbaseret fejlalarm 7. Touchskærm: 5-leder type, over 10 millioner driftscykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tommer industriel touchskærm, EMC- og temperaturtestet industrimoderkort - Direkte programmering til simple bøyningsopgaver - Centrale intelligente funktioner: ±5 μm gentagen positionering (fuld lukket kredsløb via gitter/magnetisk skala); automatisk beregning af bagstop; værktøjsbibliotek; kompensering af bøjningsvinkel ved første forsøg; automatisk beregning af bøyningspres og overbelastningsalarm; kontinuerlig bøjning i bue; adgangskodebeskyttelse - Systemside: Bearbejdning, manuel betjening, værktøj, program, kompensering, alarm, I/O-signaler 4. Centrale tekniske parametre - Bøyningskraft: 400 KN; Bordlængde: 1250 mm; C-formet stel - Slaglængde: 200 mm; Maks. åbning: 500 mm; Indgreb: 330 mm - Hastighed: Hurtig/tilbagetrækning 200 mm/s, arbejdsgang 40 mm/s - 6 styrede akser: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dobbelt 11 KW Y-akse servo, maksimal fremføringseffekt 15 KW - Samlet størrelse: 1340 × 1310 × 2170 mm; Vægt: 2,8 T Ljdpfx Aijza Rm Toxjrr 5. Standardmærker for centrale komponenter - Styring og servo: Taiwan SYNTEC - Kontakter: OMRON (JP); Gitterskala: GIVI (IT); Elektriske dele: Schneider (DE) - Lejer: INA (DE); Lineær føring: Fulei (DE); Tidsbestemte dele: Shanghai Fulong - Y-akse spindel og føring: Nanjing-mærke - Bemærk: Lignende mærker kan anvendes, hvis de originale komponenter ikke er tilgængelige 6. Generelle fordele - Mekanisk: Høj stivhed, fuld lukket kredsløbspræcision, automatisk afbøjningskompensation, antikollisionsbagstop, holdbare værktøjer - Styring: Intelligent proceskompensation, flerfaglig sikkerhedsbeskyttelse, realtidsfejldiagnose - Betjening: Energibesparende, nulforbrug af hydraulikolie, færre efterfølgende processer, høj effektivitet ved masseproduktion

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Lredpfxey Uuw To Aixsr Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Lodoy Uquhjpfx Aixjrr Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Lodpfxoy Uiyve Aixorr Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Ledpfx Aoy Ugtaeixsrr Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Ledpfx Asy Uc Nkoixsrr Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibedybde: 210 mm, centerhøjde: 510 mm, spindelhastighed (min.): 9.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, slibelængde: 1.800 mm, omdrejningshastighed (maks.): 15.000 o/min, omdrejningshastighed (min.): 9.000 o/min, Spindelhastigheder: Min: 9.000 omdr./min / Maks: 15.000 omdr./min Spidshøjde: Min: 230 mm / Maks: 510 mm Spindelslag: 210 mm horisontal Bordstørrelse: 700 x 1.000 mm Lsdoyg Hduspfx Aixsrr Bordslængde: 1.800 mm Udstyret med: - Fremføring af bord - Fremføring til horisontal slibebevægelse - Kølevandsanlæg - Bordbeskyttelsesdøre