Brugte Complete Pet Bottles Aseptic Still/Gas Maskine Til Produktion Af Drikkevarer til salg (55.529)

Stand: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Kjdpfx Alov Ew Iqjysdk Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder.

Stand: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Kdsdpjv Ai Hajfx Alyok Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Stand: brugt, Brugte aftapningslinjer til spiselige olier – 6000 flasker/timen Generel konfiguration af aftapningslinjen Den brugte aftapningslinje til spiselige olier på 6000 flasker/timen behandler spiselige olier i 1-liters PET-flasker og arbejder med en nominel kapacitet på 6000 flasker i timen. Linjens opbygning omfatter udstyr fra flere producenter, integreret for at sikre kontinuerlig drift og pålidelighed inden for tapning, etikettering, pakning og palletering. Operatørerne lukkede systemet korrekt ned i december 2022. I øjeblikket er maskinerne demonteret og opbevaret under egnede forhold. Derfor er linjen umiddelbart tilgængelig for flytning og genanvendelse. Samlet set udgør strukturen en kompakt og komplet løsning til mellemstor produktion. Ksdpfjwlt Dgjx Alyjdk Flaskedannelse: KOSME blæsemaskiner Linjen omfatter to blæseformningsmaskiner fra KOSME, model KSB3000, årgang 2001. Hver enhed arbejder med en preform-beholder og et automatisk transportsystem, der forsyner blæseren. Systemet muliggør derfor produktion af flasker på stedet, hvilket reducerer logistikomkostninger og optimerer håndtering af plastemner. Derudover bidrager to maskiner til at øge produktionens kontinuitet og minimere stilstandstid. Kølesystem: MTA chiller og lufttransportbånd En MTA-chiller, model TAE 051, årgang 2000, nedkøler formene i blæseformningsmaskinerne. Desuden transporterer KOSME lufttransportører, model L2000, årgang 1999, fremstillet i AISI 304 rustfrit stål, de blæste flasker til fyldemonoblokken. Systemet indeholder elskabe med integrerede PLC’er og indbyggede luftfiltre, hvilket sikrer effektiv luftstrømsstyring og konstant luftkvalitet. Tekniske forhold understøtter således langtidsholdbarhed og hygiejniske forhold. Fyldemonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Fyldemonoblokken fra ICS, model RVP-12/ZS-3N, årgang 1995, udgør kernen i produktionslinjen. Maskinen doserer spiselig olie med høj præcision, hvilket sikrer produktkvalitet og ensartet fyldningsniveau. Systemet arbejder synkront med både op- og nedstrøms enheder, hvilket muliggør stabil drift selv ved varierende belastning. Den robuste, mekaniske konstruktion letter vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med koldlim ICS-etiketteringsmaskinen, model ERG-6/2/2, årgang 1995, påfører papiretiketter med koldlim. Maskinen sikrer korrekt vedhæftning på PET-flasker og understøtter hele linjens 1-liters format. Denne teknologi er fortsat bredt anvendt i emballering af spiselige olier og bidrager til en effektiv integration i hele produktionslayoutet. Samlet set tilbyder etiketteringsenheden en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydelsen. Intern transport og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, sammenkobler alle centrale stationer. Efterfølgende overgår linjen til pakkefasen.

Stand: brugt, Brugt tappelinje KRONES til glasflasker op til 20.000 flasker/t Introduktion til KRONES-tappelinjen Denne brugte KRONES-tappelinje til glasflasker er særdeles efterspurgt i industrielle omgivelser grundet dens driftssikkerhed og effektivitet. Med en række førsteklasses komponenter sikrer denne komplette KRONES-tappelinje en stabil og problemfri drift, der effektivt opfylder kravene til højvolumenproduktion. Hovedkomponenter Det centrale i den komplette tappelinje er KRONES K-131-669 fyldemonoblokken fra 2016, som kan håndtere op til 20.000 flasker i timen. Dette udstyr suppleres af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 skylleren fra 2000. Samlet sikrer disse løsninger et ensartet og ubrudt produktionsflow fra aflæsning af flasker til fyldeprocessen på KRONES-tappelinjen. Kvalitetskontrol af brugt KRONES-tappelinje Kodovgvwmepfx Alyodk Kvalitetssikring er altafgørende i enhver tappeproces. Her spiller KRONES CHECKMAT-inspektionssystemet fra 1999 en afgørende rolle på den komplette KRONES-tappelinje. Med avancerede funktioner, der omfatter både niveaukontrol og nøje etiketinspektion, sikrer det, at alle produkter opfylder fastsatte krav. Derudover sørger ACI TA20 2 AE flasketørreren fra 2000 for, at flaskerne er perfekt tørre og klar til efterfølgende etiketterings- og pakkeproces, hvilket eliminerer udfordringer forårsaget af fugt. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er afgørende dele af KRONES-tappelinjen. KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 udmærker sig på netop disse områder. Denne maskine sikrer præcis etiketanbringelse og kan desuden printe direkte på glasflasker, hvilket både effektiviserer driften og styrker brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakkeren fra 1999 samt FRANPACK Typ 121971214 pallewrapperen fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til distribution. Driftsstatus og tekniske specifikationer KRONES-tappelinjen er i fejlfri stand og opfylder nutidens produktionskrav. Med en kapacitet på 20.000 flasker i timen sikrer linjen høj driftsoptimering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Linjen er specielt konstrueret til glasemballager og er ideel til ølproduktion, hvilket garanterer præcis og ensartet fyldning, der resulterer i høj produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør denne KRONES-tappelinje en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust opbygning, avancerede funktioner og dokumenteret driftssikkerhed leverer linjen exceptionel ydeevne, som løfter produktionsstandarden til et nyt niveau.

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Kodpswukuzefx Alyjdk Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Stand: brugt, Brugt SPADONI-bryggeri til ølproduktion – kapacitet over 700 hl pr. år Maskiner til ølproduktion på dette SPADONI-anlæg SPADONI-anlægget til ølbehandling har en årlig kapacitet på over 700 hl og omfatter specialiseret udstyr, der øger effektiviteten og præcisionen i alle produktionens faser. Siden 2012 har anlægget været forsynet med avancerede løsninger til maltning, brygning, køling og gæring, hvilket giver operatørerne maksimal kontrol over procesparametre. Formaling og dampproduktion Spadoni maltmøllen fra 2012 håndterer malt med en kapacitet på 200 kg/time. Møllen knuser malten med justerbar granulering, hvilket optimerer udvindingen af forgærbare sukkerarter. Den tilknyttede Thermindus LPG-dampgenerator fra samme år leverer den nødvendige varme til brygnings- og pasteuriseringsprocesser, hvilket sikrer stabil og pålidelig temperaturstyring. Bryghus og termisk styring Anlæggets kerne er Spadoni MBS 500 bryghuset, der muliggør dobbelt bryg pr. dag. Siden 2012 har dette system understøttet en kontinuerlig og højtydende urtproduktion. Desuden leverer den 1.000 L varmevandstank fra Spadoni Srl tilstrækkelig termisk energi til at understøtte brygcyklussen. Ksdpfsv Ew Svsx Alyodk Til effektiv urtkøling findes en Spadoni pladevarmeveksler og urtiluftningsenhed i drift siden 2012. Denne komponent nedkøler hurtigt urten og sikrer korrekt iltning før gæring. Derudover optimerer de 10 hl varmt- og koldtvandsbeholdere fra Spadoni Srl den termiske styring under produktionen, hvilket giver driftsstabilitet. Den 1.400 L koldevandstank fra Alfalaval supplerer det termiske system yderligere ved at levere afkølet vand til hurtig urtkøling, så anlægget opretholder ensartede forarbejdningsforhold. Gæringskælder Gæringskælderen er dimensioneret til ca. 700 hl årlig produktion og indeholder tanke, der effektivt regulerer og holder de nødvendige temperaturer. Fermentorerne fra Spadoni (model SDF1000B), produceret i 2012, hver med et brugbart volumen på 11 hl, har isoleret konstruktion (kapacitet 1.295 liter) for optimal termisk stabilitet under gæring. Kælderen rummer desuden to 13 hl fermentorer fra 2014 og 2016 fra Ricci Engineering samt en ekstra fermentor på 6 hl fra 2012, hvilket gør det muligt for operatørerne at styre produktionen præcist. Temperaturstyring Til regulering af gæringstemperaturen er der et styringspanel fra 2012, der muliggør præcis overvågning og justering af gæringsparametre. Derudover sikrer MTA-glykolkøleenheden fra 2012 optimal temperatur gennem hele gæringsforløbet og forhindrer temperaturudsving, der kan påvirke den færdige øl.

Stand: brugt, 01. Produkt, der skal fyldes: "CSD" (kulsyreholdige drikkevarer) Kdjdpfx Alevgt Upjyok 02. Flasketype: Runde flasker 03. Materiale på flasken: PET-flasker 04. Fyldvolumen / flaskestørrelser: 500 ml 05. Type kapsler: Skruelåg 06. Type etiketter: BOPP 07. Nødvendig kapacitet: 416 flasker pr. minut ved 500 ml BLOWER SIPA 16 HULRUM 2007 MED VEDLIGEHOLDELSE: Brugt blæseformningsmaskine til PET-flasker med en produktionskapacitet op til 25.000 flasker/time i 500 ml format. Byggeår: 2007. Brugt blæsemaskine komplet med octagon-tipper, luftgenvindingssystem, preform-beholder. Maskinen er straks tilgængelig for salg, og ved forespørgsel kan vi udføre præ-produktionsvedligehold. Frakoblet produktion i fuldt funktionsdygtig stand. Fremragende mulighed for brugt udstyr. Vi fremstiller ny hals-tilpasning til PCO 1881. Vi leverer to nye sæt blæseforme efter jeres ønske. Lufttransportsystem NYT/brugtrevideret 2024. NYT SKYLLE-/FYLDNING-/SKRUELÅG- & SPORTSKAPSLEMASKINE: Auto Rotary 70-hoved skyllemaskine kombineret med 70-hoved modtryksfyldning og 15-hoved roterende skruelågkapper, samt 15-hoved sportscup-system, model Unibloc: 70x70x15x15, monteret med disk-kapselindfører, nedløbsrende og sliske, sikkerhedsdæksel i rustfrit stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-tæller, sensor ved ind- og udløb. Leveres med ét sæt ombygningsdele til 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte dele, såsom tank og ventiler, er i SS316 rustfrit stål. Kapacitet: 416 flasker/minut på 500ml flasker. Fuldautomatisk bulk-kapselskråtransportør. Ekstra sæt ombygningsdele efter behov. SKYLLESEKTION: TOP AF DEN ROTERENDE SKYLLEMASKINE S. SLATKÆDETRANSPORTØR Konstruktion i forpolerede rustfri stålplader, 8’ længde, til transport af tomme flasker til skyldenozzler og skyllede flasker til fyldemaskinen. FLASKEGRIBEHOVEDER Gribehoveder holder flaskerne i halsen. Flaskeføringsgribere er monteret på en karrusel, der ved rotation får griparmene til at glide på en fast spiralbane. På denne måde vendes flaskerne på hovedet, så åbningen peger ned mod sprøjtedyse. LUFTRENSNINGSPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen. Luftstråler rengør indersiden af flasken i en forudindstillet tid. VAKUUMPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen.

Stand: brugt, Brugt fyldelinje til spiselige olier op til 1800 flasker/time Introduktion Fyldelinjen til spiselige olier, op til 1800 flasker/time, repræsenterer en avanceret teknologisk løsning inden for tappeindustrien. Systemet, produceret af Almanah Alman, garanterer den effektivitet og driftssikkerhed, som er nødvendig i moderne produktion. Kapacitet og dimensioner Med en produktionskapacitet på 1800 flasker i timen for 1 liters PET-beholdere, skiller denne linje sig ud med sin høje produktivitet. Den samlede længde på linjen er 6,3 meter, hvilket er vigtigt at tage højde for ved planlægning af installationsareal i lageret. Fylderspecifikationer på den brugte fyldelinje til spiselige olier Fyldelinjens kerne er en 18-ventilers fylder, der arbejder med et trykfyldningssystem. Denne metode sikrer hurtig og effektiv distribution af produktet på fyldelinjen til spiselige olier – hvilket er med til at opretholde olieprodukternes integritet og kvalitet. Kodpovguagjfx Alysdk Lukker og etiketteringsmaskine Lukkeren er udstyret med 6 hoveder og håndterer plasttrykpropper, hvilket sikrer sikker og præcis lukning af flaskerne. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med vådlim, hvilket giver en professionel og pæn finish til produktet på den brugte fyldelinje til olie. Installeret effekt til den brugte fyldelinje til spiselige olier Linjen kræver en installeret effekt på 3 kW, hvilket er et væsentligt aspekt i forhold til energibesparelse og bæredygtighed i produktionsprocessen. Denne egenskab understreger den energieffektivitet, der kendetegner den brugte fyldelinje til spiselige olier i industriel sammenhæng. Konklusion Den brugte fyldelinje til spiselige olier op til 1800 flasker/time fra Almanah Alman er den ideelle teknologiske løsning for virksomheder, der søger effektivitet og pålidelighed i tappeindustrien. Med sin høje kapacitet og avancerede tekniske egenskaber kan denne maskine imødekomme selv de mest krævende behov hos producenter af spiselige olier.

Stand: brugt, Brugt komplet tappelinje Procomac 2000 1. Blæseformningsmaskine, type SIPA SF12/8 (2002) 2. Køleanlæg til SIPA-maskine (2002) 3. Kompressor, type Kaeser (2002) Inkluderer: - Luftbeholder 1000 liter, 16 bar, mikrofilter/kulfiberfilter, skruekompressor CS121/12 bar Kdsdpfx Aljvgulceyjk - Luftbeholder 1000 liter, 45 bar, forfilter - HP-Kompressor (Booster) N753-G - HP-Lufttørrer THP 142 48 - Mikrofilter, kulfilter 4. 40 m lufttransportør, type Procomac (2002) 5. Skyller-påfylder-lukker 24/24/6, type Procomac Muvitec (2000) Lukker også til sportshætter inkluderet. 6. Etiketteringsmaskine, type Futura, varmelim (2000) 7. Flaskekontrol, type Logis & Controls (2000) 8. Flasketransportør Krones (hastighedsreguleret) (2000) 9. Håndtagsapplikator Twinpack (2000) 10. Pakkemaskine & krympeovn Kettner (2001) 11. Pakkerobot Profipac (2005) 12. Ompakningsmaskine Robotec (2002) Formater 1. 0,5 liters flaske, højde 220 mm, diameter 66 mm, etiket 215 x 70 mm 2. 1,5 liters flaske, højde 334 mm, diameter 95 mm, etiket 285 x 100 mm

Stand: brugt, Brugt komplet tappeanlæg til vin umiddelbart tilgængelig for salg: Dette brugte tappeanlæg består af brugt udstyr, der primært kan anvendes til stille vin. Det brugte komplette tappeanlæg har et isobart monoblok, som gør det muligt at arbejde med både let perlende og mousserende vine. Anlægget anvendes i øjeblikket til vine uden kulsyre, men også til mindre produktioner af mousserende vin. Kapslen i dette tilfælde er en klassisk aluminiums skruelåg. Det brugte komplette tappeanlæg til vin er fuldautomatisk fra depalletering til palletering. Kjdpfx Aljvguphjyedk Pakningen af den brugte linje foretages med tre separate maskiner, der former, rejses og lukker amerikanske kasser (American carton). Det nuværende bemandingsbehov på det brugte komplette tappeanlæg er 3 operatører plus en ekstra person til truck under ind- og udpålæsning. Der medfølger også noget brugt udstyr til det brugte tappeanlæg til vin. Dette gælder for standard 0,75 L Bordeaux flasker. Til desinficering af den brugte linje anvendes engangsdamp, hvilket sikrer effektiv rengøring af haner og centrale dele. Tjenester for brugt tappeanlæg til vin: For dette komplette tappeanlæg til vin kan vi tilbyde service for demontering og emballering samt genmontering efter behov. Desuden kan vi udarbejde et projekttilbud på nyt udstyr til andre flaskestørrelser ved skift af flaskemodel. En serviceaftale for vedligehold kan aftales og implementeres inden for ca. 75 arbejdsdage fra ordrebekræftelse. Alle udskiftede reservedele er omfattet af garanti, undtagen filtre, sikringer, smøremidler og almindelige sliddele; disse er omfattet af løbende eller planlagt vedligehold. De elektriske komponenter kan beskadiges ved utilsigtede elstød på styrepanelet og ved afbrydelse af den centrale styring. Skade ved brug af uoriginale dele er ikke omfattet. Brugt komplet tappeanlæg til vin – forbehold for mellemsalg.

Stand: brugt, Brugt komplet fyldelinje Ada 2000 FYLDNINGSLINJE TIL KULSYREHOLDIGE OG IKKE-KULSYREHOLDIGE DRIKKEVARER Kdsdpfovgur Njx Alyek Producent: Specijalka – Ada – Serbien – 2000 Kapacitet: 1.200 flasker/time x 2 L PET Udstyrsspecifikation: -FYLDNINGSMASKINE med 24 ventiler -KAPSLAUFNER med 1 hoved -ETIKETTERING – papiretiketter, koldlim -KRYMPEPAKKEANLÆG – semiautomatisk, manuel opstilling af flasker -SATURATOR -4 sukkerbeholdere -6 CO₂-flasker -Lufttørrer Udstyret er i perfekt stand, taget ud af drift i 2019. Ved eftersyn/renovering i 2018 blev alle lejer udskiftet.

Stand: brugt, driftstimer: 24.000 h, Brugt Aftapningslinje til salg Bertolaso 7000 flasker/time – 1999 til stille og mousserende vin. Kedpfxsvguu Ds Alysdk Aftapningslinjen, der sælges som en komplet enhed, er meget velholdt med rene komponenter og uden synlige eller kritiske tegn på slid. Mousserende vin-linjen opnår en kapacitet på cirka 3000 flasker/time ved 0,75 liters flasker. Depalleteringsanlæg: Linjen starter med en Acmi automatisk depalleteringsmaskine, model Rasar P130, med elektrisk rullelagersystem til paller, der håndterer pallerne automatisk, med plads til to ventende paller. Maksimal pallehøjde: cirka 2 meter. Standard palleformat: 800 × 1200 mm, højde 140 cm. Automatisk mellemlagsfjerner med roterende arm og trykluft. Udstyret med faldsikring, der forhindrer, at hovedet sænkes ned, hvis en operatør er til stede. Derudover er der en omkredssikring, der stopper maskinen, hvis dørene åbnes. Isobarisk påfyldningsenhed fra Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 monoblok starter med en 28-ventils intern skyllestation, derefter en isobarisk påfylder med 36 haner og afsluttes med enten en 6-hoveds champagnelukker eller en 4-hoveds skruelågslukker. Maskininddelingen er cirka 30 cm for fleksibel behandling af forskellige formater. Arbejdsretning: med uret. Alle sikkerhedsfunktioner og manualer medfølger. Linjen håndterer vin og mousserende vin i størrelser fra 0,375 op til 1,5 liter. Udfører isobarisk påfyldning med mobile dyser og traditionelle ventiler med vakuumskabelse før lukning. Benyttes til lige/svampet kork eller silikonelåg (6 hoveder) samt aluminium og Stelvin-låg (4 hoveder). Kork-format fra 44 × 23,5 mm op til 48 × 30,5 mm. Inspektionsenhed: Model fra 2011, der kan kontrollere fyldningsniveau, låg, produktets indre og eventuelle rester i tomme flasker. Fuldt elektronisk med lasere, kapacitet op til 7000 flasker/time og derover. Vaske- og tørremaskine: Cames-model fra 2000 med sprøjtevask, som renser flasken udvendigt, børster den og tørrer straks med varm luft, så flasken er klar til etikettering. Ståltrådslukker og kapsel påsætter: Dernæst følger en Nortan Minerva 60 ståltrådslukker til flasker, derefter akkumuleringsbane og en Nortan kapselpåsætter. Egnet til mousserende vin med centreringsfunktion, maksimal flaskehøjde 15–35 cm. Samlet vægt: 3000 kg Strømforbrug: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketteringsmaskine: Krones etiketter fra år 2000, med flaskelåsning ved indførsel. 8 plader, maskindeling ca. 30 cm. Manuel hoved-/limfilmsjustering, mekanisk centreringssystem, og etiketudglatning ved udførselen.

Stand: brugt, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker/time Vi tilbyder et komplet tappeanlæg til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt udviklet til at opfylde kravene hos teknikere og industrifolk. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen, hvilket sikrer høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. Kdedpfovgu Tyex Alyek SIPA strækblæser og preform-håndtering Produktionsprocessen begynder med SIPA SFR 12 strækblæsemaskinen fra år 2000, som effektivt håndterer preforms med dumper og elevator/orienterer. Det integrerede køleanlæg (chiller) og de fire sæt forme muliggør produktion af flasker i forskellige størrelser med stor præcision og fleksibilitet, hvilket sikrer en effektiv start på produktionen. PROCOMAC monoblok – hjertet i systemet PROCOMAC-monoblokken kombinerer tre vigtige tappefunktioner i én enhed. Først sørger PROCOMAC GRIPSTAR 2R-skyllemaskinen for grundig rengøring af flaskerne. Dernæst fylder PROCOMAC FILLSTAR PET-fyldemaskinen hurtigt og præcist både naturligt og kulsyreholdigt vand på flaskerne. Til sidst monterer PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE-kapselmaskinen kapsler sikkert og effektivt. Derudover sikrer saturator og CIP (Clean-In-Place) system høje hygiejnestandarder og letter vedligeholdelsen. Disse komponenter bidrager både til øget effektivitet og driftssikkerhed under produktionen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5-kapsel-elevator leverer løbende kapsler til systemet uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T-etiketteringsmaskinen påfører præcist etiketter på flasker i forskellige formater. Herefter pakker ZAMBELLI LFT 50-folievikleren hurtigt flaskerne i bundter, mens COMAG H 55/1-bæregrebsmaskinen monterer bærehåndtag for lettere transport. LEVATI ARTIS-palleteringsmaskinen stabler bundterne på paller med stor nøjagtighed. ROBOPAC HELIX HS 30-palleindpakkeren sikrer lasten under transporten ved at vikle den ind. Endelig sørger EIDOS-mærkningssystemet for print og påføring af labels direkte i produktionslinjen, hvilket muliggør fuld tilpasning og fleksibilitet i produktionen. Transportbånd for optimal flow Transportbåndssystemet sikrer effektiv materialeflow gennem hele produktionslinjen. Lufttransportører flytter hurtigt flasker, mens dedikerede bånd transporterer bundter og paller problemfrit mellem linjens sektioner. Dette opretholder en kontinuerlig og jævn produktionsproces med minimal nedetid. Aktuel status og tilgængelighed Dette brugte PROCOMAC-tappeanlæg til både stille og mousserende vand med kapacitet op til 12.000 flasker/time fungerer fortsat effektivt og vil være i drift frem til april 2025, hvor det bliver nedtaget og udskiftet. Interesserede købere opfordres til at besigtige anlægget under drift inden nedtagning, så performance og stand kan vurderes. Denne komplette og integrerede løsning sikrer pålidelig og højeffektiv tapning til industriel vandproduktion.

Stand: brugt, Brugt CFT fyldelinje til dåser op til 10.800 dåser/time Kdodpfx Alowbfh Neyjk Den brugte CFT fyldelinje til dåser med en kapacitet på op til 10.800 dåser/time udgør en pålidelig og effektiv løsning til industrielle tappeprocesser. Udstyret med specialiseret og kvalitetsudstyr er denne linje nøje designet for at maksimere produktivitet og sikre optimale resultater. CFT Twist-skyller til tomme dåser – vandskyl af CFT dåselinje CFT twist-skylleren til tomme dåser, med vandskyl, sørger for grundig rengøring af de tomme dåser. Med sit dobbelte skylleanlæg og reservesæt til 0,35L og 0,47L aluminiumdåser sikrer systemet desuden fleksibel drift skræddersyet til specifikke produktionsbehov. Skylleprocessen garanterer desuden rene dåser, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvalitet. CFT 20-ventil dåsefiller – Seamermaskine i brugt CFT fyldelinje op til 10.800 dåser/time RS20 CFT 20-ventil dåsefiller med seamer fra årgang 2013 leverer præcis og hurtig påfyldning af dåser. Med avanceret teknologi og integreret forsegling sikrer den hermetisk og sikker lukning for at bevare produktkvaliteten og holdbarheden. Den sømløse integration mellem filler og seamer effektiviserer desuden tappeprocessen, minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten. Transportbånd og automationssystem i rustfrit stål Automationssystemet og transportbåndene i rustfrit stål i CFT fyldelinjen sikrer effektiv transport af dåser gennem produktionslinjen. Konstruktionen er robust og pålidelig og garanterer kontinuerlig og uafbrudt drift. Moduldelt design giver mulighed for nem tilpasning og udvidelse i takt med ændrede produktionskrav. Carleton Helical Technologies dåse-vender/re-vender system Carleton Helical Technologies’ dåse-vender/re-vender system sørger for en problemfri og kontinuerlig flow gennem produktionslinjen, hvilket optimerer effektiviteten. Den innovative konstruktion minimerer risikoen for driftstop eller blokeringer og forbedrer den overordnede driftsikkerhed. Videojet inkjet-koder Videojet inkjet-koderen sikrer tydelig og præcis mærkning på hver dåse, hvilket styrker sporbarhed og kvalitetssikring. Koderen har desuden høj hastighed uden at gå på kompromis med nøjagtigheden, hvilket bidrager til en strømlinet produktion. In-line trykfølsom omsluttende etiketteringsmaskine Den in-line trykfølsomme omsluttende etiketteringsmaskine (Paradigm 700 model) sikrer hurtig og præcis etikettering, hvilket forbedrer produkternes præsentation og brandets synlighed. Maskinens fleksible design kan håndtere forskellige størrelser og former på etiketter, hvilket giver alsidighed til diverse pakningsbehov. Flow-through transportbord i rustfrit stål Flow-through transportbordet i rustfrit stål med plast-mattop-bånd sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm gennem produktionslinjen og muliggør en smidig betjening.

Stand: brugt, Brugt fyldelinje til vand til PET-beholdere 5L 800 flasker/time Denne brugte fyldelinje til vand til PET-beholdere 5L 800 flasker/time udgør en komplet løsning til håndtering af 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produceret af Specijalka i Serbien i 2006. Ejeren afmonterede anlægget for otte år siden, men bekræfter, at det fortsat er i ordentlig stand. Der er desuden mulighed for inspektion i tørkørsel. Tekniske specifikationer for fyldelinjen Fyldelinjen til PET-beholdere 5L har en nominel kapacitet på 800 flasker/time med 5,0-liters beholdere. Anlægget består konkret af en 10-ventil skyller, en 8-ventil fylder og en 4-hoveds kapselpåsetter, alt sammen integreret i en monoblok. Derudover påsætter en koldlim-etiketteringsmaskine papiretiketter. Dermed varetager opsætningen skylning, fyldning, kapsling og etikettering i et kompakt layout. PET-flaskeproduktionsenhed Ud over selve fyldelinjen omfatter tilbuddet en semi-automatisk PET-flaske-blæsemaskine fra 2004. Maskinen benytter formværktøjer med to kavitet og kan producere 800 flasker/time ved 0,5 liter, 600 flasker/time ved 1,5 liter og 400 flasker/time ved 5 liter. Systemet benytter vandkøling for at sikre stabil drift. Prisen inkluderer forme til 0,5-liters runde flasker samt 5-liters firkantede flasker. Denne enhed er derfor et optimalt supplement til fyldelinjen og gør det muligt at blæse flasker fra preforms internt. Højtydende kompressor til blæsning Til understøttelse af ovenstående maskineri medfølger desuden en BOGE kompressor fra Tyskland (2006), der leverer 11 kW effekt, 35 bar tryk og en luftgennemstrømning på 1.290 liter/minut. Systemet indeholder desuden en 1.000-liters lufttank godkendt til 40 bar. Kompressoren har kun kørt 500 driftstimer og fremstår derfor i særdeles god mekanisk stand. Denne komponent sikrer pålidelig og effektiv trykluftsforsyning til PET-flaskeblæsning. Teknisk konklusion Kdjdpowr T E Dsfx Alyjk Sammenfattende giver denne brugte fyldelinje til PET-beholdere 5L 800 flasker/time små til mellemstore producenter mulighed for selvstændigt at håndtere hele tappeprocessen. Linjen dækker skylning, fyldning, kapsling og etikettering, mens den tilhørende blæsemaskine og kompressor muliggør egen produktion af flasker fra preforms. Derved kan producenter have fuld kontrol over hele processen fra flaskeproduktion til færdigvareemballering.

Stand: brugt, driftstimer: 11.000 h, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker pr. time Introduktion til det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 54.000 flasker pr. time er produceret i 2014, i drift og yder høje præstationsniveauer. Anlægget er specifikt designet til tapning af stille vand i 0,5 liters PET-flasker og opfylder behovene for storproduktion. Sidel-anlægget kan nå en produktion på 54.000 flasker i timen, hvilket optimerer den operationelle effektivitet for produkter af høj kvalitet. Påfyldningsteknologi og flaskespecifikationer Dette Sidel-anlæg benytter gravitationsteknologi med let undertryk for at sikre præcis og ensartet dosering af produktet. Flaskehalsen er i standard 30 eller 25 mm, som er bredt anvendt i tappeindustrien. Anlægget har kørt 10.000 driftstimer og har vist sig driftsikkert og robust over tid. Med 24 blæsekaviteter og 84 påfyldningshoder øges produktionskapaciteten markant. Anlæggets hovedkomponenter Kernen er 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systemet, der kombinerer blæsning, påfyldning og kapsling i en kompakt enhed. Konfigureret med 24 blæsekaviteter og 84 påfyldningshoder optimerer det produktiviteten og gør det muligt for anlægget at køre ved fuld kapacitet. Rense- og forberedelsessystemer CIP-systemet fra Beijing Sanyuan sørger for automatisk rengøring af produktberørte dele, hvilket er afgørende for at opretholde den nødvendige hygiejne ved tapning af stille vand. SH Yiwei flasketørrer fjerner resterende fugt, så flaskerne er klar til næste proces. Samlet forbedrer disse komponenter anlæggets samlede effektivitet. Mærkning og kvalitetskontrol En DOMINO-laserprinter muliggør direkte mærkning på flaskerne med klare og uudslettelige informationer. Haifu-inspektorer overvåger fyldeniveau og korrekt etiketpåsætning, hvilket sikrer høj kvalitet på slutproduktet. Derfor opretholder det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time en høj kvalitetsstandard. Etikettering og sporbarhed for det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteringsmaskine (2014) anvender rulletilført etikettering, hvilket sikrer hurtig og præcis påsætning af etiketter. En ekstra DOMINO-printer bruges til kartoner og giver de nødvendige koder og informationer, som kræves til logistik og sporbarhed. Dermed udgør dette setup en komplet emballageløsning. Ksdpevgvcpofx Alyodk Pakning og vejning En OCME kartonpakker automatiserer pakning af flasker i kasser. Derudover sikrer SARTORIUS-vægten nøjagtig vægtmåling, hvilket er essentielt for kvalitetskontrol.

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, 3000 flasker/timen Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, med en kapacitet på 3.000 flasker i timen, integrerer både skyller, fylder og kapselmaskine. Anlægget kan fylde flasker i forskellige kapaciteter og understøtter både PET- og glasflasker. De tekniske specifikationer er dermed målrettet behovene hos teknikere og fagfolk inden for aftapningsbranchen. Hovedtekniske specifikationer for aftapningslinjen SPECIJALKA Aftapningslinjen SPECIJALKA er udstyret med 32 fyldeventiler og producerer cirka 2.500 flasker pr. time for 2,0-liters flasker og op til 3.000 flasker pr. time for flasker mellem 0,5 og 1,5 liter. Flasker med 28 mm hals kan benyttes, uanset om det er PET eller glas, hvilket gør linjen meget fleksibel i forhold til forskellige produktionsbehov. Kapselmaskinen arbejder med 8 hoveder og påsætter 28 mm plastkapsler hurtigt og præcist. Ksdpfx Alsvgvdgjyjdk Etiketapplikator og kulsyresystem Linjen er udstyret med en lineær etiketteringsmaskine, der hurtigt og præcist påsætter nylonetiketter for at optimere etiketteringsprocessen. Desuden indgår et kulsyre-mixeranlæg, som sikrer en effektiv karbonisering og præcis dosering af CO₂ i hver flaske. Kombinationen af disse elementer optimerer hele linjens ydeevne. Brug og vedligeholdelsestilstand Maskinen har ikke været i brug, men siden 2008 er den løbende blevet serviceret og efterset for at sikre optimal stand. Den opbevares pt. i driftsklar stand. Installationen af aftapningslinjen kræver ca. 200 m², hvilket sikrer optimal opsætning af komponenterne. Skyller og fyldemaskine Skylleren på SPECIJALKA linjen har 20 hoveder og fastholder flaskerne under halsen for at undgå beskadigelse under vask. Dette sikrer korrekt forberedelse af flaskerne til påfyldning. Fyldemaskinen med 32 ventiler fylder hurtigt og præcist, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer spild. Dermed opnås både høj kvalitet og effektivitet i aftapningsprocessen. Konklusion på aftapningslinjen SPECIJALKA Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer – med en kapacitet på 3.000 flasker i timen – tilbyder en komplet og alsidig løsning til storproduktion. Den håndterer både PET- og glasflasker og leveres med et effektivt etiketteringssystem. Linjen er således et ideelt valg for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten uden at gå på kompromis med kvaliteten. Anlægget sikrer høj driftseffektivitet og stor fleksibilitet ift. produktionskrav.

Stand: brugt, driftstimer: 40.000 h, Krones Contifeed preformfremfører Krones Contifeed preformfremføreren er udviklet til præcis og effektiv indføring af PET-preforms til strækblæsemaskinen. Den fungerer ved hjælp af et valsesorteringssystem, der skånsomt håndterer preforms i forskellige størrelser og sikrer korrekt orientering, inden de føres ind i blæsemaskinen. Contifeed-systemet tilbyder hurtig og trinløs justering, så det nemt kan tilpasses forskellige preformtyper og -størrelser med minimal manuel indgriben. Systemet fås i tre forskellige længder, så det kan matche kapaciteten på blæsemaskinen, og kan udstyres med automatisk justeringsfunktion, hvilket giver stor fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Designet omfatter desuden funktioner som automatisk fejldiagnose og nem vedligeholdelsesadgang, hvilket sikrer høj driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avanceret inline-inspektionssystem, der kontrollerer kvalitet og integritet på PET-preforms, inden de indføres i strækblæseprocessen. Da kvaliteten af den færdige flaske i høj grad afhænger af preformens tilstand, spiller dette system en afgørende rolle i at opretholde høje produktionsstandarder og minimere spild i tapperiet. Preform Check Inspector benytter avanceret visionteknologi med højt opløselige kameraer og specialbelysning til en omfattende inspektion af hver preform. Under gennemløbet i inspektionsstationen gennemgår preforms flere kontrolpunkter, hvor forskellige kvalitetsparametre vurderes. Det omfatter detektering af overfladefejl såsom ridser, buler eller forurening samt identifikation af dimensionsafvigelser som ovalitet eller variationer i vægtykkelse. Kdjdpfovgvl Rsx Alyjk Et af nøglefunktionerne ved Preform Check Inspector er evnen til 360-graders inspektion. Dette opnås ved, at hver preform roteres foran stationære kameraer, hvilket muliggør en fuldstændig undersøgelse af hele overfladen. Denne grundige tilgang sikrer, at selv små fejl, der kan kompromittere den færdige flaske, opdages pålideligt. Systemet er desuden udstyret med specialudviklede software-algoritmer, som analyserer de indsamlede billeder i realtid. Algoritmerne er kalibreret til at skelne mellem acceptable variationer og reelle fejl, hvilket minimerer fejludsortering og sikrer, at kun preforms, der faktisk ikke lever op til kvalitetskravene, fjernes fra produktionslinjen. Denne præcision bidrager til optimal materialeanvendelse og omkostningseffektivitet. Systemet kan integreres problemfrit i den samlede produktionslinje, da Preform Check Inspector kan kommunikere med både opstrøms og nedstrøms udstyr for at synkronisere processerne. Ved detektion af en defekt preform kan systemet automatisk udløse frasorteringsmekanismer, så den fejlbehæftede enhed fjernes uden at stoppe produktionsflowet. Endvidere giver systemets datalogning mulighed for at spore fejlprocenter og identificere mønstre, hvilket er værdifuldt for kvalitetskontrol og procesoptimering.

Stand: brugt, Brugt isobar fyldelinje til mousserende vin – 3000 flasker/timen Denne isobariske fyldelinje til mousserende og perlende vine har en kapacitet på 3.000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt udvalg af formater. Linjen fungerer problemfrit og kan inspiceres inden den afmonteres i slutningen af april. Alle maskiner i linjen er udstyret med sikkerhedsfunktioner, og der medfølger tekniske manualer til dele af udstyret. Flasketyper, der kan håndteres, inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Derudover leveres linjen med formatskiftedele. Transportører mellem maskinerne sikrer en glidende og kontinuerlig flaskeføring, hvilket optimerer produktionsprocessen. Beskrivelse af hovedmaskiner Depalletering TMG VEGA 60 (2008) I denne brugte fyldelinje til mousserende vin fjerner depalleteringsanlægget automatisk flasker fra paller vha. integreret PLC og elektroniske sikkerhedsbarrierer. Desuden har systemet magasin til mellemlag og et automatisk system til fjernelse af mellemlag og kapsler i samme cyklus, hvilket sikrer effektivitet. Skyllemaskine AVE RAI 12 (1999) Skyllemaskinen rengør flaskernes inderside via PLC-styring og fjerner effektivt partikler og eventuelle urenheder. Dermed sikres, at flaskerne er optimalt forberedt til påfyldning, hvilket bidrager til højere produktkvalitet. Ozon-desinfektionsanlæg Ozon-dispenseren desinficerer flasker før påfyldning ved at producere ozongas, som er et stærkt oxiderende middel. Gassen eliminerer bakterier, gær og mikroorganismer uden at efterlade kemiske rester, hvilket sikrer høje hygiejnestandarder. Isobarisk fyldemaskine Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyldemaskine fylder flasker vha. 24 tappehaner under kontrolleret tryk og kan behandle både stille og mousserende vine, så stabilitet og kvalitet bevares. Kapselmaskine AROL (1997) Ksdpfx Asvxz Aljlyjdk Denne enkelthoveds kapselmaskine monterer både plan- og champignonpropper, hvilket sikrer lufttæt forsegling og bevarer vinens smag og egenskaber over tid. Kapselmaskine KOMPASS (2007) Kapselmaskinen monterer skruelåg (BVS, Stelvin) med høj præcision. Maskinens design understøtter flere formater og sikrer tætte lukninger for forskellige vintyper. Trådbinder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automatisk trådbinder monterer let trådnet over propperne vha. 10 plader og stor magasinkapacitet. Da maskinen lades fra gulvniveau, muliggøres kontinuerlig drift uden afbrydelser. Flaskeopvarmnings-tunnel COMTEC (2017) Opvarmnings-tunnelen stabiliserer flaskernes temperatur efter påfyldning ved at sprøjte dem med varmt vand. Dette reducerer termisk chok og forhindrer potentielle flaskeskader.

Stand: brugt, Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW Isvandmaskine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Isvandmaskine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blæseformningsmaskine SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 406 kW Spindelhoved: 262 stk Manipulator: 10 stk/enkelt Blæseformningsstation: 20 stk SIDEL Fyldemaskine Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 35 kW Fylleventiler: 60 stk Kapselhoved: 15 stk SIDEL Mærkemaskine, 36.000 flasker/time Kapacitet: 600 flasker/min Effekt: 50 kW Vakuumtromle: 1 sæt Etiketskala: 2 stk Kapselhoved: 20 stk SMI Krympeindpakningsmaskine Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 75 kW Fordeler: 4 sæt Kodjvlgqhspfx Alyjdk Indføring: 4 sæt Form: 5 sæt TW Benifit palleteringsanlæg med transportør og fordeler Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 25 kW Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014, denne komplette linje til vand er i fremragende stand og klar til omgående levering.

Stand: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Beholderkompatibilitet og specifikationer Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Ksdpfxjwahdqe Alysdk Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Stand: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Kdjdpewa Tqcofx Alysk Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Stand: brugt, Brugt Sacmi fyldelinje til Bag in Box, op til 650 poser/time Introduktion til effektivitet og præcision Den brugte Sacmi fyldelinje er indbegrebet af effektivitet og er designet til Bag in Box-applikationer med en kapacitet på op til 650 poser i timen. Linjen er klar til drift og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionslinjer. Alsidighed i håndtering af beholdere for fyldelinjen til Bag in Box Anlægget kan håndtere forskellige Bag in Box størrelser, inkl. 3 L, 5 L, 10 L og om nødvendigt også 20 L. Denne fleksibilitet gør det let for producenter at dække et bredt marked. Innovativ påfyldningsteknologi Fyldelinjen anvender en avanceret metode med tyngdekraft og let undertryk. Dette system er udviklet specifikt til stillestående vin og optimerer bevaringen af vinens kvalitet under påfyldning. Driftseffektivitet og hastighed Fyldelinjen er konstrueret til maksimal driftseffektivitet og når imponerende hastigheder på op til 650 poser i timen. Denne kapacitet imødekommer høje produktionsbehov. Tilpasningsevne til forskellige formater Maskinens formatskift foregår hurtigt og nemt, hvilket minimerer omstillingstiden mellem forskellige Bag in Box-størrelser og øger produktionsfleksibiliteten. Fordele ved tyngdekraft/let undertryk påfyldning Kodpfxovvh Sue Alyjdk Fyldemetoden reducerer risikoen for oxidation af vinen og sikrer, at vinens organoleptiske egenskaber bevares fra påfyldning til forbrug. Tekniske specifikationer for optimal ydeevne Fyldelinjens tekniske specifikationer er udviklet til produkter som stillestående vin. Den skånsomme påfyldningsproces beskytter vinen mod omrøring, hvilket er afgørende for at bevare smags- og aromaegenskaber. Vedligeholdelse og driftsparathed Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for at opretholde driftsparathed. Designet giver let adgang til service, hvilket fremmer effektiv fejlsøgning og minimerer eventuelle driftsstop. Forøgelse af produktionseffektiviteten Den hurtige omstilling mellem forskellige posestørrelser bidrager væsentligt til at optimere produktionseffektiviteten og imødekomme varierende emballagekrav uden at gå på kompromis med hastighed eller kvalitet. Konklusion for fyldelinjen til Bag in Box Sammenfattende repræsenterer den brugte Sacmi fyldelinje til Bag in Box-applikationer (op til 650 poser/time) teknisk topkvalitet. Fyldelinjen vægter effektivitet, alsidighed og kvalitet højt og er dermed et værdifuldt aktiv for vinproducenter, der ønsker at optimere deres flaskeproces og samtidig bevare produktets integritet.

Stand: brugt, driftstimer: 1.800 h, Brugt flaskelinje til champagne, mousserende og stille vin – 4.000 flasker/time Ksdpfx Aljwgw Dgoyjdk Produktkompatibilitet og fyldeteknologi Denne flaskelinje bearbejder stille vin, mousserende vin og champagne med høj effektivitet. Linjen kan udelukkende håndtere glasflasker og er udstyret med et isobarisk fyldesystem, som sikrer præcis kontrol ved påfyldning af tryksatte væsker såsom mousserende produkter. Derfor kan vinerier, der producerer forskellige vintyper med varierende fysiske og kemiske egenskaber, regne med anlægget for en ensartet og fleksibel drift. Med andre ord imødekommer systemet forskellige produkttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapacitet og ydelse efter flaskestørrelse Afhængig af flaskestørrelse leverer linjen forskellig kapacitet. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med 4.500 flasker i timen. Til 0,75 l flasker opnås en ydelse på 4.000 flasker i timen, mens 1,5 l flasker køres ved 2.000 flasker i timen. Denne produktionshastighed passer derfor perfekt til mellemstore vinerier, der har behov for fleksibilitet, men stadig kræver industriel ydeevne. Idriftsættelse, driftstid og omgående levering Linjen blev installeret i 2022. Siden da har den kørt 1.800 timer og produceret cirka 2.400.000 flasker. Anlægget er fortsat i drift, hvilket bekræfter en god teknisk stand. Det er desuden omgående tilgængeligt, hvilket er en fordel for vinerier, der har behov for hurtig idriftsættelse og minimal nedetid. Primært tappeblok: Depalletering, skylning, fyldning og lukning Processen starter med en Duetti Packaging depalleteringsmaskine, model M, som automatisk føder tomme flasker ind i linjen. Herefter udfører GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, skylning, fyldning og lukning i en integreret enhed. Den to-trins skyller (vand + gas) anvender 16 gribere til at rengøre flaskerne. En højtryks elektropneumatisk fylder med 24 ventiler står for den isobariske fyldning. Særligt bemærkelsesværdigt er den roterende korkmaskine med tre hoveder, der kan påføre både lige korkpropper, champagnepropper, plastlukninger og aluminiumsskruelåg. Monoblokken inkluderer multiformat skruer, motordrevne føringsjusteringer, dummyflasker til intern sterilisering af skylleren samt et solenoidventilsæt til nem skift mellem gas- og rensevæsker. Denne konfiguration giver høj præcision, korte omstillingstider og effektiv flaskebehandling. CIP og kvalitetskontrol: Rengørings- og inspektionssystemer For at opretholde høj hygiejnestandard styrer WIN&TECH CIP-enheden, model Win&Guard C 23.05, automatisk rengøring via damp/vand-varmeveksler og et tretrins filtersystem over to separate kredsløb. Operatørerne kan desuden desinficere de indvendige komponenter mellem produktionerne, uden at adskille anlægget. Samtidig udfører CMP inspektionsenhed, model CV-MUF108, løbende kvalitetskontrol.

Stand: brugt, Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen: Opbygning og kapacitet Den brugte tappelinje HDPE til mejeriprodukter på 7.200 flasker/timen håndterer og tapper mælkeprodukter i beholdere af høj-densitets polyethylen (HDPE). Linien kører med en nominelt kapacitet på 7.200 flasker i timen, optimeret til 0,40-liters flasker. Der anvendes HDPE-flasker med en vægt på 19 til 20 gram, hver lukket med en polyethylen (PE) snaplåg på 3,2 gram. Systemet har stået stille siden 2018–2019, men teknikere gennemførte en komplet hovedeftersyn før nedtagning. Dermed er den brugte tappelinje Serac til HDPE i god mekanisk stand. Kedswa Tqispfx Alyedk Flasketype og fleksibilitet på den brugte tappelinje HDPE Den brugte tappelinje Serac til HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snaplåg i PE og forseglingsfolie. Dens vægtbaserede påfyldningsteknologi sikrer høj nøjagtighed og hygiejnisk overholdelse – afgørende for mælkeprocesser. Dette setup er særligt velegnet til ikke-kulsyreholdige væsker. Operatører kan opgradere systemet til 500 ml flasker med kun minimal omstilling. I modsætning til gevindlukning benytter denne linje press-fit lukning, hvilket forenkler vedligeholdelsen og sikrer ensartet tæthed. Dermed er det en effektiv og driftssikker løsning til følsomme fødevaresektorer. Indførings- og klargøringssektion Processen starter med flaskerretningsmaskinen, leveret af Lanfranchi i 2008, som indfører løse HDPE-flasker korrekt orienteret på transportbåndet. Samtidig rengør en Auto Jet Spray-enhed fra Autojet Technologies (2012) flaskehalsene med højtryks luftstråler for at fjerne støv og partikler. Lanfranchi transportører fra 2008 flytter flaskerne sikkert mellem stationerne og sikrer et stabilt flow og korrekt afstand. Disse komponenter sikrer mekanisk integritet og minimerer håndteringsfejl, så linjen fra Serac tilbyder både effektivitet og pålidelighed tidligt i processen. Vejebaseret fyldning & snaplåg Fyldemaskinen fra Serac, produceret i 2008, arbejder med 12 vejeceller for præcis dosering. Efter fyldning orienterer og indfører en Zalkin kapselsorterer (U9000, 2008) snaplåg til SERAC kapselpresseren (CAP PRESSMP2, 2008). Kapselpresseren monterer lågene kontrolleret og vertikalt. Samtidig påsættes en forsegling på flaskemundingen før kapslen klemmes på. Fraværet af momentbelastede skruelåg forenkler driften og reducerer slid. Sleeve-etikettering og slutpakning på den brugte tappelinje HDPE Efter påsætning af låg på den brugte tappelinje HDPE for mejeriprodukter, starter etiketteringsfasen.