Brugte Emco Emco Mill E350 til salg (9.867)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Emcomat Emco EM20D førings- og trækskrue-drejebænk, årgang 1995, super stand, CE-konform! Tekniske data: >> Årgang: 1995 >> Spidshøjde: 200 mm >> Svingdiameter over bænk: 400 mm >> Svingdiameter over tvangsbom: 250 mm >> Drejelængde: 1000 mm >> Spindelhastighed: 4 trin fra 35-3000 o/min, trinløs regulering >> Pinolvandring: 120 mm >> Pinoldorn: MK3 Ijdpfx Ajwag Steixeif >> Spindelboring: 50 mm >> 20 længdefødninger: 0,045 / 0,787 mm/omdr. >> 20 planfødninger: 0,023 / 0,406 mm/omdr. >> Pladskrav/opførelsesmål ca.: Længde 1,900 x Dybde 0,9 x Højde 1,3 meter >> Vægt ca.: 850 kg Tilbehør og udstyr: >> 3-akset positionsdisplay >> 1 stk. trebakke-chuck med 1 sæt bakker >> Stålhåndtag med 3 lommer >> Spånvæg >> Kølemiddeludstyr >> Bænkstop Om maskinen: Tilbuddet omfatter en Emcomat 20D førings- og trækskrue-drejebænk, årgang 1995, i meget lidt brugt stand. Maskinen er naturligvis fuldt funktionsdygtig. Alle slæder kører meget let og jævnt, og styrefladerne på bænken er i meget god stand. Benyt muligheden for at besigtige maskinen under strøm på stedet og overbevis dig om dens stand.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 480 mm, drejediameter over tvangssleden: 300 mm, drejediameter: 300 mm, spindelmotorens effekt: 15.000 W, spindelhastighed (maks.): 7.000 o/min, spindelboring: 45 mm, vandring X-akse: 160 mm, vandring på Y-aksen: 70 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, hurtig travers Y-akse: 30 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 45 m/min, omdrejningshastighed (maks.): 6.000 o/min, fremføringshastighed Y-akse: 15 m/min, total højde: 1.985 mm, samlet længde: 2.680 mm, samlet bredde: 1.950 mm, Stangdiameter (maks.): 45 mm, samlet vægt: 4.200 kg, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, FANUC 31iT Plus CNC-styring iManual-vejledning 15" TFT-videoskærm med berøringsfunktion 2 stk. SAUTER-tårne med 12 positioner til motoriserede VDI 25-værktøjer Y-aksens slaglængde +40/-30 mm Effekt på hoved- og modspindel: 15 kW Hoved- og modspindels konushul: ASA 5" Stangdiameter: 45 mm CE-mærkning MASKINEN LEVERES KOMPLET MED: - Spåntransportør Isdpfxozcfb Dj Aixjif - 2 stk. kølepumpe med højt tryk (14 bar) - Installationsmateriale - Rensepistol til emner - 3D-model af maskinen i .stp-format - INDUSTRY 4.0 READY-pakke - Emneopsamler til bearbejdning af stangmateriale - Grænseflade til stangfremføring - Maskinens statuslampe - Overvågning af værktøjsbelastning - Værktøjsindstilling MARPOSS - 2 stk. fodpedaler til åbning/lukning af hoved- og modspindel - 2 stk. pumper til højtrykskølevæske (24 bar) - Klimaanlæg til elskab

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 64.297 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2SAY0351, drejelængde: 350 mm, drejediameter: 114 mm, vandring X-akse: 100 mm, vandring på Z-aksen: 320 mm, controller model: FANUC SERIES 18i-TB, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 350 mm Drejediameter: 114 mm Maks. spindelhastighed: 8.000 o/min Iisdjyn Nuxspfx Aixjf Stanggjennomløb: 25,4 mm Spidsafstand: 445 mm Spindelafstand: 485 mm X-akse vandring: 100 mm Z-akse vandring: 320 mm Hurtiggang X-akse: 20 m/min Hurtiggang Y-akse: 10 m/min Hurtiggang Z-akse: 30 m/min Drejningsmoment: 30 Nm Svingdiameter over slæde: 325 mm MASKINEDETALJER Styring: FANUC SERIES 18i-TB Mål & Vægt Mål (L x B x H): 2.500 x 2.000 x 2.100 mm Totalvægt: 2.500 kg Styringsproducent: FANUC Driftsspænding: 3 x 400 V Frekvens: 50/60 Hz Nominel strøm: 26 A Driftstimer (ifølge display): 64.297 t UDSTYR Pinoldok Hovedspindel Værktøjstårn (12-positioner) Drevne værktøjer (6 stk.) Y-akse

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, driftstimer: 4.700 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: S6CZ1151, spindelboring: 65 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, spindelmotorens effekt: 29.000 W, bar passage: 65 mm, Udstyr: dokumentation / manual, stangemagasin, År: 2011 Arbejdstimer: 4700 t (stigende) Drejeldiameter: 65 mm CNC-styringstype: Fanuc 18i-TB Antal revolvere: 1 Akser: X, Y, Z og C Antal stationer på revolveren: 12 Antal drevne stationer: 12 Spindelhastighed (hoved- og modspindel): 5000 o/min Iodsxwp I Ajpfx Aixjif Spindelmotor (hoved- og modspindel): 29 kW Mål (L x B x H): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Vægt: 5700 kg Spåntransportør IEMCA MASTER 880r Verso stanglader (3 m stang + magasin) Talrige faste og roterende værktøjsholdere inkluderet i salget: _Axial driven PO: 3 _Radial driven PO: 4 _Indstillelig driven PO 0-90°: 2 _Fast drejeholder: 5 _Fast boreholder: 7 _Afskæringsholder: 1 2 sæt chuckbakker til gennemgang (hoved- og modspindel). Maskinen er i nuværende brug, men kan være tilgængelig inden for 4 uger. Maskinen skal afhentes på stedet (Saint Pierre en Faucigny). Læsse- og transportomkostninger er for købers regning.

Produktionsår: 1992, stand: ny, Ny medløber ISO40 til fræsemaskiner FN 20/32/40. Iiodpfx Ask Nk I Njixsf

Produktionsår: 1998, stand: ny, Ny trapezspindel + møtrik til X-aksen, til FN20, FN32, FN40. Isdpfxek Nk Iwj Aixoif

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, EMCO VMC 600, Siemens Iijdpfsxxakwex Aixef Årgang 2000

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Multi-akse CNC drejecenter med automatisk værktøjsskifter, Y-akse og B-akse til komplet bearbejdning af dreje- og fræseemner, integrerede spindelmotorer (ISM) på både hoved- og modspindel med termo-kompensationssystem (væskekølet). Drivkraft: - Hovedspindel: 29 kW - Modspindel: 22 kW Omdrejningsområde: - Hovedspindel: 0-5000 o/min - Modspindel: 0-7000 o/min Spindelforbindelse (DIN 55026): - Hovedspindel: KK 6 (gennemløb 65 mm) - Modspindel: KK 6 Y-akse: Vandring +/- 50 mm Y-aksen er konstrueret således, at de opstående skærekræfter fordeles over to akser. Dette giver ekstrem høj stivhed under alle spåntagningsprocesser. B-PowerMill: Til bearbejdning af skrå flader og boringer er en motordrevet fræse-spindel med 24-positions værktøjsmagasin integreret på det øvre slædesystem. Svingområdet på 210° kan køres trinløst og interpoleres. Forlødede rulleføringer på alle lineærakser, digitalt drivsystem, integreret spindel-enkoder, avanceret styringsteknologi (SINUMERIK 840D), inkl.: - Hulspændecylinder inkl. trækstang - Emneudskubber og spuling gennem modspindel - 12-positions værktøjsrevolver VDI 30 radial med retningslogik til op til 12 drevne værktøjspladser - Drejehastighed kan indstilles med fremføringsomskifter Ydeevne: Iodpfxoxz Ab Ro Aixeif - Maks. 6,7 kW ved 2650 o/min - Konst. drejningsmoment 25 Nm - Omdrejningsområde 0-5000 o/min - C-akse for hoved- og modspindel - TRANSMIT-software for nem C-akse programmering - Delemagasin til færdige emner - Sinumerik 840D - Spåntransportør med programmerbar udløbshøjde på 1200 mm (type "hængselbånd") - Kølemiddelsystem integreret i spåntransportør - 1 stk. højtrykspumpe med 14 bar - 1 stk. højtrykspumpe med 14 bar inkl. 20 µm finfilter - 2 stk. skyllerpumper med 3,7 bar - Styreskabs-køleenhed - Elektrostatiske oliedampe-udskiller - Hydraulikaggregat - Maskinlampe - Interface til fodkontakt - Dokumentation inkl. håndradsbetjening, PC-tastatur, netværksforberedelse, værktøjsovervågning, drejevindue, rensepistol og signallampe Årgang: 2008 Maskine nr.: R7AW0401

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, • CNC bearbejdningscenter Emco, type VMC 600, årgang 1998 • inkl. håndhjul + 3 skruestikke med spændemidler Isdpfx Aijyucbfsxoif

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, EMCO Hyperturn 45 – CNC-drejebænk - Siemens SINUMERIK CNC-styring - Hovedspindel udstyret med gennemgående spændecylinder (brug med stanglader ikke mulig; ind- og udlæsning via automatisk svinglader, se video) - Årgang: 2011 Tekniske data Arbejdsområde: - Maks. svingdiameter over seng: 430 mm - Svingdiameter over tværslæde: 300 mm - Maks. drejediameter: 300 mm - Maks. emnelængde: 480 mm - Maks. stangkapacitet: 45 mm - Afstand hovedspindel - modspindel (spindelnæser): 720 mm Slæde-vandringer: - Vandring X / X2: 160 / 150 mm - Vandring Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Hovedspindel (spindel 1): - Spindeltilslutning - DIN 55026: KK 5 - Spindelboring: 53 mm - Spindelleje (indvendig diameter): 85 mm - Maks. inertimoment for spændemiddel og emne: 0,08 kgm² Hovedspindel – spændesystem: - Gennemgående hydraulisk spændecylinder med trækstang, maks. gennemgang: 45 mm - Maks. standard chuckstørrelse: 160 mm Drivsystem hovedspindel: - AC gennemgående spindelmotor, effekt (100 %/40 % ED): 11 / 15 kW - Trinfrit omdrejningstal: 0 – 7000 o/min - Maks. moment på spindel: 100 Nm Modspindel (spindel 2): - Spindeltilslutning - DIN 55026: KK 5 - Spindelboring: 53 mm - Spindelleje (indvendig diameter): 85 mm - Vandring Z3: 510 mm - Vandrehastighed: 45 m/min - Maks. inertimoment for spændemiddel og emne: 0,08 kgm² - Modspindel spændesystem: Gennemgående spændecylinder med trækstang og integreret pneumatisk emneudskubber - Maks. chuckstørrelse: 160 mm Modspindel-drivsystem: - AC gennemgående spindelmotor, effekt (100 %/40 % ED): 11 / 15 kW - Trinfrit omdrejningstal: 0 – 7000 o/min - Maks. moment på spindel: 100 Nm Iijdoyglx Ropfx Aixof C-akser (spindler 1 og 2): - Rundakseopløsning: 0,001° - Rapid hastighed: 1000 / 100 o/min - Spindelindeksering (skivebremse): 0,01° Fremdriftsdrev: - Rapid hastighed X / Z: 30 / 45 m/min - Fremføringskraft X: 4000 N - Fremføringskraft Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Positionsnøjagtighed Ps iht. VDI 3441 i X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Revolvere 1 og 2 (øverst og nederst): - Radial revolver med retningslogik og drevne værktøjer - Antal værktøjspladser pr. revolver: 12 - Værktøjsholdere iht. DIN 69880: VDI 25 - Værktøjstværsnit for firkantværktøj: 16 × 16 mm - Skaftdiameter for borestænger: 25 mm - Revolverskiftetid: 0,2 s Drevne værktøjspladser (kobling iht. DIN 5480): - Antal drevne værktøjspladser pr. revolver: 12 - Omdrejningstalområde: 0 – 6000 o/min - Maksimal driftseffekt: 4 kW - Maks. moment: 16 Nm - Maks. indkoblingstid ved maks. omdrejningstal eller effekt: 25 % Smøresystem: - Føringsskinner, kuglespindler: automatisk central smøring - Hoved- og modspindel: fedtsmøring Spånbåndtransportør: - Hængselbåndtransportør, udløbshøjde: 1200 mm Elektrisk tilslutning: - Spændingsforsyning: 400 V ~3/PE - Maskinens tilslutningseffekt: 30 kVA - Maks. for-sikring: 80 A - Nødvendig kortslutningsydelse: 2500 kVA Dimensioner / vægt: - Drejeaksehøjde over gulv: 1126 mm - Totalhøjde (inkl. oliedampudskiller): 2325 mm - Opstillingsareal (inkl. spåntransportør, uden køleaggregat): 3830 × 1950 mm - Nettovægt uden spåntransportør: 4200 kg Lydniveau: - Gennemsnitligt lydtryksniveau: 78 dB(A)

Stand: brugt, Vægt ca.: 450 kg Mål (LxBxH): 1250x1350x1550 mm y-akse vandring: 300 mm z-akse vandring: 200 mm x-akse vandring: 350 mm Omdrejningshastighedsområde: 80–2200 o/min Bordstørrelse: 600x200 mm Beskrivelse: -) Kølemiddeludstyr -) Maskinlampe -) Inklusive maskinskruestik Tekniske specifikationer: Omdrejningshastigheder: 80 – 2200 (8 trin) o/min Spindeloptagelse: DIN2078 ISO30 (tilspændingsskrue M12) Arbejdsområde: 300 x 200 x 350 mm Bord: 600 x 200 mm Hurtiggang X,Y: 1200 mm/min Slaglængde: 45 mm Iijdpergvbpofx Aixjf Maks. fremføringskraft: 1600 Nm Spindelmotor: 1,1/1,4 kW Vertikalbord: 600 x 200 mm Afstand vertikal fræsehoved – fræsebord: 20 – 370 mm Afstand horisontal fræsehoved – fræsebord: 84 – 434 mm Fremføring i X-akse (trinløs): 20 – 200 mm/min Længde: 1250 mm Bredde: 1350 mm Højde: 1550 mm Vægt: 450 kg

Stand: klar til brug (brugt), Emco Test M4C 025 universelt hårdhedsprøvningsapparat, hårdhedstester, hårdhedsprøvningsmaskine Ijdpeyybt Eofx Aixoif Prøvelastområde: 9,8-2450N Prøvehøjde: 260 mm Udladning: 200 mm Max. arbejdsemnevægt: 50 kg Dimensioner: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (B x H x D) Du er velkommen til at komme forbi til en inspektion. Vi kan arrangere en prisbillig spedition for dig! Du modtager en korrekt faktura. For udenlandske kunder kan der også udstedes en nettofaktura, forudsat der foreligger et gyldigt momsnummer. Mellemsalg forbeholdes. Besøg vores shop og se også vores andre tilbud. Anførte firmanavne og varemærker tilhører deres respektive ejere og anvendes kun til identifikation og beskrivelse af produkterne. Afvigelser fra tekniske data samt fejl i artikelbeskrivelsen kan forekomme og forbeholdes.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: R7 A-Q-2701, Brugt CNC drejebænk Fabrikat: EMCO Model: Hyperturn 665 Isdpfex Tbcysx Aixoif Årgang: 2002 Styring: 840 D Med spåntransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 11.261 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: M-077.084.07, tomvægt: 4.800 kg, Udstyr: spåntransportør, MASKINE-DETALJER Vægt: 4.800 kg Driftstimer Spindeltimer: 11.261 t Iisdpfx Aexpvwzeixjf Styringens tændingstimer: 125.668 t UDSTYR Transportbånd (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 15.845 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: S6E182501, spindelboring: 65 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, spindelmotorens effekt: 22 W, Maskinen er meget velholdt, 90% af driften har været under én persons brug. Serviceret efter producentens anbefalinger. Iijdpfx Asyvtugeixof

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iijdpfoy Iyw Sox Aixsf

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Iedpfx Aiet Ixkzoxeif

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Iijdpfx Ajq Nf U Ejixof Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Iiodpeq Nx Aljfx Aixef Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. Iisdpfx Aisq I Nxdjxjf 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Iedpfx Aiovzx Auoxoif Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: Iedpfxeq I N H Ns Aixjif - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. Iedpfx Aisq Nfbhjxjif 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Iiedpsq Ngafjfx Aixjf Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Iiedpfxoq I Nw Ij Aixef