Brugte Fuji Kontrolsystem til salg (375)

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, · Arbejdsområde X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Længde X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beskrivelse af aggregater og tilbehør (standard) Maskinens grundkrop er en monolitisk konstruktion fremstillet af tykvægget stål. Den er afstivet med indsvejsede trekantplader langs hele maskinbænkens længde, hvilket gør den ekstremt stabil. Brugen af trekantformen med bred base til bærende dele er hemmeligheden bag vedvarende præcision og stabilitet. Maskinens layout muliggør en optimal arbejdsgang for brugeren, selv hvor pladsen er begrænset. Den solide grundkonstruktion giver bearbejdningsaggregatet en afbalanceret og sikker basis med optimal fordeling af belastningen. Den mobile aggregatbærer, udført som portalkonstruktion, er fremstillet som en solid monoblok. Den positioneres i X-retningen på prismatiske, planslebne føringer via kugleomløbsvogne. På denne mobile bærer er arbejdsaggregatet yderligere monteret på prismatiske, slebne føringer og kugleomløbsvogn. Aksens bevægelser: Y- og Z-aksen drives af slebne kuglespindler i højeste præcisionsklasse. X-aksen drives af et slørfrit, forspændt præcisions-tandstangsdrivsystem, som sikrer optimal belastningsfordeling under positionering. Denne egenskab er afgørende for afbalanceret bevægelse, selv ved komplekse bearbejdningsopgaver. Aksedrevene sker via børsteløse AC-servomotorer. Disse muliggør meget korte rampetider og dermed fremragende positioneringshastigheder. Målesystemerne er fuldt integreret i disse motorer, hvilket gør drivsystemet helt vedligeholdelsesfrit. · Hurtiggang i X: 40 m/min · Hurtiggang i Y: 60 m/min · Hurtiggang i Z: 22,5 m/min Hedsvvi Nzopfx Adlont Vakuumsystem (standard) · Vakuumpumpe: 100 m³/h · Effekt: 2,5 kW · Maks. undertryk (tilslutning): 0,9 bar Styring / elskab · Office-PC eller industri-PC (se muligheder) · Standard NC-styring: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabel-fjernbetjening med de vigtigste funktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRING Universalmaskinen er udstyret med en kraftfuld NC-styring. Den integrerede Office PC tilfører kontrolsystemet et exceptionelt brugerniveau: softwaren arbejder med Windows XP og tillader hurtig, enkel programmering, som selv uøvede brugere hurtigt kan lære. Systemet er åbent og muliggør tilslutning af CD-ROM-drev, lydkort, stregkodelæser, modem, printer, scannere m.m. Alle gængse netværkssystemer samt alle kommercielt tilgængelige CAD-programmer kan installeres. For at spare plads er el-skabet placeret under maskinbordet, og operatøren arbejder ved en separat, mobil terminal, der frit kan placeres. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Softwarefunktioner: - Import af DXF-filer - Import af ASCII-filer - Brugergrænseflade på operatørens modersmål (tilgængelige sprog: IT, GB, FR, DE, ES) - Lineær og cirkulær interpolation i tre akser, spiralformet i valgt plan - Intuitiv programmering - Beregner til direkte dataoverførsel - Grafik- og syntaksassistent til bore- og fræseoperationer - Parametrisk programmering, så identiske pladebearbejdninger kan udføres på forskellige emner

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Fremragende mulighed for at erhverve en velholdt Bystronic BySprint Fiber 4020, udstyret med en 6 kW fiberlaser og et ByTrans Extended automatisk ind- og udlægningssystem. Maskinens vigtigste funktioner: - Årgang: 2017 - Laserintensitet: 6 kW Fiber - Driftstimer: Cirka 2.539 timer - Arbejdsområde: 4.000 x 2.000 mm - Automatisk ind- og udlægning: ByTrans Extended - Kontrolsystem: ByVision med 22" touchscreen - Dobbelt skubbebordsystem for maksimal produktivitet Bemærk: Hsdpfxszw Nfns Adlsnt Oplysningerne er indhentet efter bedste evne og, hvor det er muligt, fra producenterne. De er givet i god tro, men nøjagtigheden kan ikke garanteres. Derfor vil de ikke udgøre en garanti eller indeholde kontraktlige vilkår. Specifikke værktøjsløsninger skal anmodes om inden køb, da de maskiner, der tilbydes, i de fleste tilfælde stadig er i produktion på det tidspunkt, hvor billederne er taget. Vi anbefaler, at du kontrollerer alle vigtige detaljer! * Årgang: 2017 * Lasereffekt: 6 kW Fiber * Driftstimer: Cirka 2.539 timer * Arbejdsområde: 4.000 x 2.000 mm * Automatisk ind- og udlægning: ByTrans Extended * Kontrolsystem: ByVision med 22" touchscreen

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Altınışık 1290 – fuldautomatisk flexografisk stansemaskine – 6.000 ark/time Højtydende flexografisk tryk-, stanse- og roterende udstansningsmaskine til bølgepap. Tilgængelig: Altınışık 1290 – fuldautomatisk flexografisk stansemaskine, designet til produktion af store mængder bølgepapemballage med hurtig, automatisk opsætning og pålidelig ydeevne. Vigtigste specifikationer • Maksimal arkstørrelse: 1.290 × 2.600 mm • Maksimal størrelse ved enkeltarkfremføring: op til 1.550 × 2.600 mm Hnedpfx Adozy Sp Uoljt • Minimal arkstørrelse: 350 × 750 mm • Maksimalt trykområde: 1.290 × 2.350 mm • Maksimal tykkelse af pap: 10 mm • Produktionshastighed: op til 6.000 ark/time • Roterende udstansningsområde: 1.240 × 2.350 mm • Stansebredde: 9 mm • Trykpladetykkelse: 3,9 mm • Hovedmotor: 15 kW Funktioner ✔️ Fuldautomatisk, computerstyret opsætning ✔️ Touchscreen-kontrolsystem ✔️ Automatisk justering af stansning og foldning ✔️ Pneumatisk låsemekanisme mellem enheder ✔️ Automatisk smøring af gear ✔️ Pneumatisk membranpumpe til blæk ✔️ Hærdede gear ✔️ Hårdforkromede aksler En stærk produktionsløsning til producenter af bølgepapkasser, emballagevirksomheder og produktion af store mængder kartoner. Maskine: Altınışık 1290 Type: Fuldautomatisk flexografisk stansemaskine Kapacitet: Op til 6.000 ark/time

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 4.500 kg, indgangsfrekvens: 50 Hz, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, HYDRA er en højhastigheds, digitalt styret, to-hoveds symaskine, udstyret med et fuldautomatisk, dobbeltfremføringssystem, der er designet til møbel-, madras- og tekstilindustrien. Den udfører alle operationer: fremføring ved hjælp af motoriserede ruller, syning og skæring af dyne- eller vatteringsmateriale i længden. Det dobbelte fremføringssystem gør det muligt at vattere to ruller samtidigt og tilbyder desuden en motoriseret justering af bredden til enkeltfremføringstilstand med en omstillingstid på kun 20 sekunder. Dette dobbelte fremføringssystem er ideelt til storskalaproduktion af sofaer og sengegavle, hvor det fordobler produktionskapaciteten ved at sy to ruller samtidigt. Omvendt giver skift til enkeltfremføringstilstand mulighed for at vattere eksklusive madrasser og store tekstiler til hjemmet. Ingen efterbearbejdningsmaskine er nødvendig: mulighed for at genoptage syningen præcis der, hvor den blev afbrudt, eller på et ønsket punkt. Automatisk standsning ved trådbrud i den øvre eller nedre tråd. Automatisk måling af det maksimale, fysiske syområde for krydskontrol med det aktive mønster. Nem tilpasning af syninger. Motoriseret justering af bredden på de laterale og centrale rulleklemmer. Dine sofaer, madrasser, sengegavle og dyner vil skille sig ud på grund af kvaliteten af deres sømme, deres mønstre, deres holdbarhed og din øgede effektivitet. Vigtigste egenskaber: Højkvalitets syhoved fra Dürkopp Adler med reservedele, der er tilgængelige over hele verden. Skæring af den øvre og nedre tråd på 0,5 sekund. Samtidig syning af to forskellige ruller for øget produktivitet. Enkeltfremføringstilstand med rulle, tilgængelig, med skift mellem enkelt- og dobbeltfremføringstilstand på få sekunder. Statistiske produktionsdiagrammer: stinglængde, mønsternavn, kundens navn, syetid, antal sting osv. ElektroteksCare: online eftersalgsservice. Avancerede side-skæreanordninger. Nem fejlfinding takket være visning af fejlkoder. Justerbar materialespænding i begge retninger. Pålideligt Omron-kontrolsystem, der giver maksimal effektivitet. Hodpfx Aszx Sw Aedlont Ergonomisk fremføringssystem til flere ruller. Holdbart pneumatisk system med lavt luftforbrug.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Tekniske data: Materiale: PET aluminiums-metalliseret film Materialetykkelse: 9–50 μm Bredde af bane: 500–2000 mm Rullebredde: 2100 mm Banediameter (afrulning): maks. φ1150 mm Banevægt (afrulning): maks. 1500 kg Produktets oprulningsdiameter: • φ600 mm (3” friktionsaksel) • φ750 mm (6” luftaksel) Oprulningsaksel belastning: maks. 500 kg/aksel (centerunderstøttet) Kernemål: • Banekerne: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Produktkernebredde: 100–1050 mm Slidsbredde: 200–1950 mm (op til 5 snit) Maskinhastighed: maks. 400 m/min Typisk driftshastighed: 200–250 m/min Afrulningsspænding: • 50–500 N (φ650 mm eller mindre) • maks. 270 N (φ1000 mm) Oprulningsspænding: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Mekaniske specifikationer: 1. Afrulningssektion • Akselfri, enkeltakset fast afvikling • Retning: opad eller nedad • Automatisk spændingsstyring med feedbackdetektor • Dancer-rulle inkluderet • Kernefastspænding: roterende mekanisk beslag • Kandestørrelser: 3” standard, 6” via adapter • Banestyring: manuel ±5 mm, automatisk ±100 mm 2. Hoveddrevvalser • Flere valser med specificerede diametre og overflader • Tryk- og berøringsvalser med pneumatisk trykstyring 3. Slidsmekanisme • Øvre/nedre NC-skæresaks • Antal knivenheder: 6 øvre + 6 nedre • Slidsbreddejustering via touchpanel • Nøjagtighed: ±0,1–0,2 mm • Støvudsugning: dysser ved øvre kniv + udsugning ved nedre kniv • Valgfri rulleskærer (manuel justering) 4. Mini-winder Placering: under slitter Enheder: 2 (venstre / højre) Drev: AC-servomotor Spænding: dancer-rollestyring Hsdpfx Aox Ez Umodlsnt Tværbredde: 300 mm Oprulningsdiameter: φ500 mm 5. Oprulningssektion • Duplex centerdrev • 3” luft-friktionsaksel + 6” luftaksel • Automatisk spændingsstyring koblet til oprulningsdiameter • Berøringsrulle med trykstyring • Kjernepositionering via kravebom 6. Produktudløb • Hydraulisk løftebakke • Motoriseret udtræk med vippefunktion Elektrisk & styring: Linjermotor: 7,5 kW AC-servomotor Oprulningsmotor: 11 kW AC asynkronmotor Afrulningsmotor: 11 kW AC-servomotor Statiskeliminatorer: 5 enheder (Keyence SJ-HA) Betjeningspaneler: hovedpanel, oprulningspanel, afviklingspanel, mini-winder panel, hjælpepanel PLC: Fuji Electric Forsyning, dimensioner og miljø: Strømforsyning: AC 200 V, 60 Hz, 3-faset Strømforbrug: 70 kVA Trykluftforsyning: 0,5 MPa, 500 L/min (tør luft) Maskinvægt: ca. 12 tons Lakfarve: urethan-belægning (E-31872) Installationsmiljø: renrum klasse 10.000 Gulvbelastningskrav: ≥ 2 ton/m² Dokumentation: 2 brugervejledninger Reservedele: • Remme til linjedrev (4 typer) • Oprulningsrem (1 type) • Afrulningsrem (1 type) • Standard værktøjssæt

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Maskinen har gennemgået en omfattende modernisering, der omfatter: • Opgradering af Regi-Star 20 registerstyring • IPQ Check Pro 100 % trykkontrolsystem HELIOSTAR S DRIVE-OMBYGNING Det originale gravurecylindertransmissionssystem er blevet opgraderet til den nyeste Heliostar S-konfiguration, hvilket omfatter: • Nye gravurecylindertransmissionsmotorer • Opgraderet valsetransmissionssystem • Nye cylinderholdere med adaptere • Holderstøtter • Holdersensorsystem • Nye gravurecylinderlejer • Opgraderede sidejusteringskomponenter • Nye sidejusteringsdrev • Nye sikkerhedsafskærmninger til sidejustering • Mekaniske ombygnings- og monteringskomponenter • Elektrisk tilbehør og fuldstændig teknisk dokumentation FUNKTIONER • Fremragende mekanisk tilstand • Fremragende kosmetisk tilstand • Fuldt funktionel og klar til produktion • Omfattende moderniseringsprogram • Højtydende automatisk tårnud- og -opviklingssystem • Gasopvarmet tørresystem • Integreret corona-behandling • Automatisk styring af blækviskositet • BST 100 % banekontrol • Velegnet til produktion af fleksibel emballage af høj kvalitet Hedpfx Adszrugtslont TEKNISKE SPECIFIKATIONER Specifikation Detaljer Trykteknik Rotogravure Antal farver 8 Banebredde 1.020 mm Maksimal trykbredde 1.000 mm Trykrepeteringsområde 450 – 1.050 mm Udviklingsdiameter 1.000 mm Udviklingssystem Tårnudvikling med flyvende splejs og rulleløft Tørresystem Gasopvarmet Corona-behandling Ja Styring af blækviskositet Ja Banejusteringssystem Ja Kontrolsystem BST Opviklingsdiameter 1.000 mm Opviklingssystem Tårnopvikling med flyvende splejs og rulleløft (76 mm og 152 mm kerner) Maskinfunktioner • 8-farvet højtydende rotogravuretrykmaskine • Automatisk tårnud- og -opviklingssystem med flyvende splejs • Gasopvarmet tørresystem • Integreret corona-behandling • Automatisk styring af blækviskositet • Banejusteringssystem • BST-banekontrolsystem • Velegnet til produktion af fleksibel emballage og konverteringsapplikationer af høj kvalitet • Robust W&H-konstruktion for pålidelig, højproduktiv drift Anvendelser Ideel til trykning af: • Fleksibel emballage • Fødevareemballage • Industriemballage • Lamineringsfilm • Trykte plastfilm • Emballagematerialer af høj kvalitet

Stand: meget god (brugt), 3.000 L komplet pilot-bioreaktor / fermenteringssystem Komplet 3.000 L pilotanlæg til bioreaktor, fuldt monteret på en ramme og integreret i en konstruktion af rustfrit stål. Det komplette system er opbygget som en integreret konstruktion af rustfrit stål, der omfatter procesbeholder, pumper, rørføring, ventiler, instrumentering, kontrolsystem og hjælpeudstyr. Konstruktionen er udstyret med en platform og adgangstrappe. Anlægget er særligt velegnet til test, udvikling og optimering af fermenteringsprocesser i pilotstørrelse. Væsentlige komponenter: - Procesbeholder af rustfrit stål med konisk form - Maksimalt brugsvolumen: 3.000 L - Varme-/kølejakke - Prøvetagningsforbindelse - Specialfremstillet sprededyser til luft-/gasindsprøjtning - Cambridge Sensotec Rapidox 3100 analysator til udgående gas - 4 × Watson Marlow 0XZ-63L/4 doseringspumper - Mettler Toledo InPro3250i pH-sensor - MT 6850i DO-sensor (opløst ilt) Hjdpozw Rklefx Adlsnt - Endress+Hauser TMR35 temperatursensor - Aerzen blæser med 7,5 kW elmotor - 2 × 0,2 μm PTFE luftfiltre - Bran+Luebbe N-K11 stempelpumpe - Netzsch 4NL30A og 4NL40A skruepumper - Recirkulationssystem - Komplet CIP-system (rengøring-på-plads) - Gasstyringssystem inklusive kontrolventiler og MFC'er (mass flow controller) - PLC-styringssystem til pumper, ventiler, temperatur, DO og andre procesparametre - SCADA-system til overvågning, drift, datalogning og dataeksport - DO-kaskadekontrol - Komplet konstruktion af rustfrit stål med platform og adgangstrappe - Sweco vibrationssigte --> tre niveauer, ikke synlig på billederne. - Sigtebøjning - Skruepresse - Mulighed for aseptisk drift med ombygning af tanken Det nuværende anlæg er ikke designet som et aseptisk system. Den eksisterende procesbeholder kan dog udskiftes med en passende aseptisk beholder, hvilket gør det muligt at tilpasse anlægget til aseptiske fermenteringsapplikationer. Inklusive dokumentation og teknisk viden fra producenten. Derudover er al tilgængelig teknisk viden vedrørende installation, drift og vedligeholdelse tilgængelig, hvilket giver et fremragende grundlag for fremtidig idriftsættelse, drift og service. Komplet integreret pilotsystem Et meget alsidigt 3.000 L pilot-fermenteringssystem, der kombinerer procesbeholder, pumpning, dosering, aeration, temperaturstyring, CIP, procesinstrumentering og avanceret PLC/SCADA-styring i en komplet konstruktion af rustfrit stål. En fremragende løsning til udvikling, procesafprøvning og optimering af fermentering i pilotstørrelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: 931/20 TS90, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 50 h, effekt: 15 kW (20,39 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, skærehøjde (maks.): 90 mm, skærebredde (maks.): 4.300 mm, samlet vægt: 3.500 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, doseringsanlæg, savklingebeskyttelse, Vi tilbyder denne brugte Macmazza TS90-bjælkesav, produktionsår 2020. Producent: Macmazza Model: TS90 Produktionsår: 2020 Tilstand: brugt Kategori-ID: 1426 Type-ID: 844 Type: Bjælkesav 2020 MACMAZZA TS90 4300 × 4300 CNC-BJÆLKESAV – KUN 28 TIMER FAKTISK DRIFTSTID Pris: 64.000 EUR netto – kan forhandles En enestående mulighed for at købe en automatisk, horisontal, CNC-styret Macmazza TS90-bjælkesav fra 2020 med ekstremt få driftstimer. Maskinen blev oprindeligt leveret i Storbritannien som en demonstrationsmodel og er efterfølgende kun blevet brugt i begrænset omfang i vores specialfremstillede snedkeri. Den er i fremragende stand, fuldt funktionsdygtig og er i øjeblikket installeret. DOKUMENTERET DRIFTDATA • Samlet driftstid: 49 timer og 46 minutter • Samlet arbejdstid: 28 timer og 31 minutter • Samlet skærelængde: 571,5 meter Hnodpfx Adezzdyzolst • Samlet produceret mængde: 129,6 m³ Al driftdata kan verificeres direkte via maskinens kontrolsystem. TEKNISKE SPECIFIKATIONER • Producent: Macmazza • Model: TS90 • Produktionsår: 2020 • Serienummer: 931/20 • Skærelængde: 4.300 mm • Fremføringslængde: 4.300 mm • Maksimal skærehøjde: 90 mm • Installeret effekt: 15 kW • Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, trefaset + N + PE • Kontrolspænding: 24 V DC • Strøm ved fuld belastning: 30 A • Maskinvægt: 3.500 kg • Computerstyret drift • Integreret software til skæreoptimering • Automatisk bageste fremføring • Pneumatiske gribere • Forskaringsenhed • Luftleje-forreste støtteborde • CE-mærket EKSTRA ORIGINAL MACMAZZA-GRIBER Maskinen er opgraderet med en ekstra, ægte Macmazza-pneumatisk griber, som er leveret og professionelt installeret af R&J Machinery. Den ekstra griber og den professionelle installation kostede 2.685,90 GBP + moms. Faktura er tilgængelig. TILSTAND OG INSPEKTION Maskinen er i fremragende stand og har kun kørt 28 timer og 31 minutter. Den er i øjeblikket installeret og kan inspiceres og demonstreres i drift efter aftale. Yderligere fotografier, videoer, driftsdata, original dokumentation og fakturaer er tilgængelige efter anmodning ved seriøse henvendelser. PLACERING OG AFHENTNING Maskinen er placeret i Perivale, Vestlondon, Storbritannien. Salgsvilkår: EXW – Ex Works. Afmontering, læsning, transport og geninstallation er køberens ansvar. PRIS 64.000 EUR netto – kan forhandles Kun seriøse henvendelser. Kontakt os for at aftale en inspektion eller anmode om yderligere oplysninger. Hvis du har spørgsmål eller har brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 6.664 h, Udstyr: firehjulstræk, Internt køretøjsnummer: MK300056 Tilgængelig med det samme Mere information under: Luis Lucena Viktoria Sologubova DANSK CAT 962M hjullæsser med skovl – Årgang 2023 – 20,2 ton – 6.664 driftstimer Tysk Caterpillar 962M hjullæsser fra årgang 2023 med 6.664 driftstimer. Maskinen er udstyret med firehjulstræk, lukket førerhus og en stor læsseskovl. Tekniske data: * Køretøjsnummer: MK300056 * Køretøjets tilstand: Brugt maskine * Kategori: Hjullæsser * Producent: Caterpillar * Model: 962M * Årgang: 2023 * Driftstimer: 6.664 timer * Driftsvægt: 20.200 kg * Tilladt totalvægt ifølge typeskilt: 22.500 kg * Tilladt aksellast foran: 12.000 kg * Tilladt aksellast bag: 12.000 kg * Køretøjsidentifikationsnummer/PIN: CAT0962MUYD20595 * Tysk køretøj Udstyr: * Firehjulstræk * Lukket førerhus * Klimaanlæg * Læsseskovl medfølger * Centralt smøresystem * Kraftige terrændæk * Arbejdslygter * Sidespejle * Digitalt informations- og kontrolsystem Driftsdata ifølge display: * Driftstimer: 6.664,3 timer * Tilbagelagt distance: 21.056,4 km * Arbejdscyklustæller: 156.753 * Lastbilscyklustæller: 3.114 * Registreret samlet nyttelast: 828.567 t * Samlet brændstofforbrug: 74.221,41 liter * Tomgangsforbrug: 10.117,9 liter * Tomgangstid: 3.342,9 timer Besigtigelse og funktionskontrol er muligt efter forudgående aftale. Yderligere oplysninger, billeder og videoer kan fås ved henvendelse. Fejl, ændringer og forudgående salg forbeholdes. Hnodozwa Itjpfx Adljt ENGLISH CAT 962M wheel loader with bucket – year 2023 – 20.2 tonnes – 6,664 operating hours German Caterpillar 962M wheel loader manufactured in 2023 with 6,664 operating hours. The machine is equipped with four-wheel drive, an enclosed operator’s cab and a large loading bucket. Technical specifications: * Reference number: MK300056 * Condition: Used machine * Category: Wheel loader * Manufacturer: Caterpillar * Model: 962M * Year of manufacture: 2023 * Operating hours: 6,664 h * Operating weight: 20,200 kg * Permissible total weight according to the identification plate: 22,500 kg * Permissible front axle load: 12,000 kg * Permissible rear axle load: 12,000 kg * Product identification number/PIN: CAT0962MUYD20595 * German machine Equipment: * Four-wheel drive * Enclosed operator’s cab * Air conditioning * Loading bucket included * Central lubrication system * Heavy-duty off-road tyres * Work lights * Exterior mirrors * Digital information and monitoring system Operating data according to the display: * Operating hours: 6,664.3 h * Distance travelled: 21,056.4 km * Work-cycle counter: 156,753 * Truck-loading cycle counter: 3,114 * Recorded total payload: 828,567 t * Total fuel consumption: 74,221.41 litres * Idle fuel consumption: 10,117.9 litres * Idle time: 3,342.9 h Inspection and functional testing are possible by prior appointment. Further information, photographs and videos are available upon request. Errors, changes and prior sale reserved. Finansieringseksempel: * Internt nummer: MK * Købspris: 89.900,00 € * Udbetaling: 10 % * Løbetid: 60 * Månedlig ydelse: 1.399,02 € Restværdi: 16.380,00 € Hvis tilbuddet falder i god smag, eller hvis du ønsker at tilpasse det til dine behov, er du velkommen til at kontakte os på 0.

Stand: god (brugt), Perfecta 92 skæremaskine (guillotine) Maskinen er i meget god stand, er blevet serviceret og er klar til brug. Tekniske specifikationer: Skærebredde: 920 mm Stakhøjde: 120 mm Minimum affald: 18 mm Hnjdszw Tx Sopfx Adlst Vægt: 2300 kg Strømforsyning: 400 V Udstyr: – Helt ny programmer og komplet kontrolsystem – Nye fotoceller – Luftbord – Hydraulisk klemme med justerbar kraft – Sideborde – Værktøjssæt – Ekstra skæreblad

Produktionsår: 2006, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 169 kg, maksimal lastvægt: 17 kg, samlet længde: 1.120 mm, samlet bredde: 790 mm, total højde: 1.720 mm, maskine/køretøjsnummer: 04350 / 0001642 (QC: 61401257), Professionel 17,5 kg industriel elektrisk tørretumbler med Selecta-programmerbart kontrolpanel Electrolux T4350 er en professionel, frontbetjent, industriel tørretumbler fremstillet af Electrolux Laundry Systems, Sverige. Denne robuste maskine er designet til krævende kommercielle vaskerier og tøjrenserier og kombinerer pålidelig ydeevne, lave driftsomkostninger og et brugervenligt, programmerbart kontrolpanel. Med en tørrekapacitet på 17,5 kg, en tromle i rustfrit stål, der kan rotere i begge retninger, og Electrolux' gennemprøvede Selecta-kontrolsystem er T4350 ideel til kontinuerlig industriel brug i vaskerier, tøjfabrikker, hoteller, hospitaler og tekstilrenserier. Denne enhed blev tidligere brugt på MASI JEANS-fabrikken og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikken lukkede. Video optaget den 1. april 2026. Tekniske specifikationer • Producent: Electrolux Laundry Systems • Model: T4350 • Type: N2350ES • Produktnummer: 9873802060 • Serienummer: 61401257 • Årstal for fremstilling: 2006 • Fremstillingsland: Sverige • Tørrekapacitet: 17,5 kg • Opvarmningstype: Elektrisk • Samlet effekt: 19,3 kW • Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz • Strøm: 28 A • Anbefalet sikringsstørrelse: 35 A • Beskyttelsesklasse: IPX4 Vigtigste funktioner • 17,5 kg professionel tørrekapacitet • Electrolux Selecta-programmerbart kontrolsystem • LCD-display med programmerbare tørreprogrammer (P1–P9) • Tromle i rustfrit stål, der kan rotere i begge retninger, for jævn tørring • Automatisk tromlerotation, der forhindrer, at tøjet vikler sig sammen • Stor frontlåge • Let tilgængeligt fnugfilter • Kraftig, industriel konstruktion • Designet til kontinuerlig, kommerciel drift • Energieffektivt, elektrisk opvarmningssystem Inkluderer • Electrolux T4350 industriel tørretumbler • Integreret Selecta-kontrolpanel • Tørretromle i rustfrit stål • Trefaset strømkabel og industrielt stik Anvendelsesområder • Kommercielle vaskerier • Tøjproduktion Hnsdpjzmxn Rjfx Adlst • Denimproduktion • Tekstilrenseri • Hoteller • Hospitaler • Industrielle vaskerier • Professionel tøjørring Tilstand • Fuldt funktionsdygtig før fabrikkens lukning • Tidligere brugt i professionel tøjproduktion • Usædvanligt ren inderside af tromlen • Generelt god, industriel tilstand • Normalt kosmetisk slid, som er i overensstemmelse med professionel brug • Kan inspiceres før demontering Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for afmontering, demontering, læsning, transport og alle relaterede omkostninger. Maskinen er allerede placeret på en kraftig træpalle, hvilket letter læsning og transport. Salgsvilkår Sælges som beset, hvor den står, uden garanti. En del af MASI JEANS-fabrikkens afvikling. Maskinen kan købes individuelt eller sammen med den komplette industrielle vaske- og tøjrenserilinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1407, samlet bredde: 2.500 mm, samlet længde: 2.710 mm, total højde: 3.000 mm, samlet vægt: 10.000 kg, maksimal lastvægt: 330 kg, lastepladsvolumen: 3,3 m³, lufttryk: 7 stang, Tonello 330 HS, industriel vaskemaskine og farvemaskine til beklædning (eftersynet og opgraderet i 2014) Stor kapacitetsindustriel vaskemaskine til beklædning, 3300 L, med B&R touchscreen-styring Tonello 330 HS er en stor, industriel vaskemaskine og farvemaskine til beklædning, der er fremstillet af Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italien), som er førende inden for teknologi til efterbehandling af beklædning. 330-modellen (3300 L tromle) håndterer industriel vask, farvning, blødgøring, blegning og "stone wash" / enzymbehandling af denim og beklædning i produktionsskala. Denne enhed (MASI's interne reference "Pesumasin No 3") blev anvendt i professionel efterbehandling af denim, indtil fabrikken blev lukket. Maskinens hoveddel er fra år 2000, og det komplette elektriske kontrolsystem blev renoveret i 2014 med et nyt Tonello / B&R panel. Tekniske specifikationer • Producent: Tonello S.r.l. (Italien) • Model: G1 330 HS • Serienummer: 1407 • År: maskine 2000 / elektrisk kontrol renoveret 2014 • Tromlevolumen: 3300 L • Strømforsyning: 380–400 V, 3-faset + jord, 50 Hz • Installeret effekt: 27 kW (maskineplade) / 14 kW (2014 kontrolplade) • Lufttryk: 7 bar · Maks. damptryk: 3 bar · Hydraulisk tryk: 10 bar • Vægt: 10.000 kg • Strømkabel: 25 mm² • Fremstillingsland: Italien Vigtigste funktioner • Stor 3300 L tromle i rustfrit stål til vask af beklædning i høj kapacitet • B&R Power Panel 300 touchscreen HMI (renoveret i 2014) med programmerbare cyklusser • Yaskawa Varispeed 616G5 frekvensomformer til tromlemotor • Mettler Toledo vægtstyring og Siemens Sitrans flowmåler • Automatisk kemikaliedoseringssystem • Tilslutninger til damp, vand, luft og hydraulik Hjdpfxozmt S Do Adlont • Frontmonteret låge med inspektionsglas Medfølger • Tonello 330 HS vaskemaskine med tromle i rustfrit stål • B&R touchscreen-styreskab og trykknapskonsol • Yaskawa frekvensomformer og PLC-styreskab • Kemikaliedoseringssystem, pumper og instrumenter Anvendelser • Industriel vask af denim og beklædning • Farvning og overfarvning af beklædning • Blødgøring, blegning, enzym- og "stone wash"-effekter • Vask af beklædning i store mængder Tilstand • Fungerer – hovedmaskinen er i funktion (ifølge fabrikkens optegnelser) • Anvendt tidligere i professionel efterbehandling af denim (MASI "Pesumasin No 3") • Maskine fra 2000 med elektrisk kontrol renoveret i 2014 • Typisk slitage/støv fra et miljø, hvor der udføres vådbehandling • Kan inspiceres under driftsforhold før demontering Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for demontering, læsning, transport og alle relaterede omkostninger. Professionel håndtering påkrævet (tung industriel maskine, ca. 10 t). Salgsbetingelser Sælges som beset, hvor den står, uden garanti. En del af MASI Jeans-fabrikkens afvikling. En del af Tonellos industrielle vaskelinje (kan leveres individuelt eller som en komplet linje).

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: H8966378, servomotorens effekt: 400 W, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, pneumatisk tilslutning: 6 stang, trykklufttilslutning: 6 stang, Brother RH-9820-02 – Elektronisk symaskine til knaphulssøm – Komplet industriel arbejdsstation Til salg er en Brother industriel elektronisk symaskine til knaphulssøm, model RH-9820-02, årgang 2009, der tilbydes som en komplet arbejdsstation. Denne maskine er designet til automatiseret knaphulssøm i professionel beklædningsproduktion. Den har et elektronisk, programmerbart kontrolsystem, der muliggør en ensartet stingkvalitet, gentagelige syoperationer og effektiv industriel produktion. Det programmerbare kontrolpanel giver mulighed for justering af syparametre, cyklusindstillinger og driftsformer afhængigt af produktionskravene. Maskinen har været brugt i et professionelt beklædningsfabrik og var i drift før fabrikkens lukning. Dens industrielle konstruktion understøtter præcis og effektiv knaphulsproduktion ved kontinuerlig brug i en fabrik. Inkluderer: • Brother RH-9820-02 symaskine til knaphulssøm • Brother RX9820 elektronisk kontrolenhed • Integreret motor • Industribord med stålstel og hjul • Trådstativ • Fodpedalkontrol • Pneumatisk system og luftforberedelsesenhed • Integreret kontrol elektronik og betjeningspanel Tekniske detaljer: • Producent: Brother Industries, Ltd. • Model: RH-9820-02 • Type: Elektronisk symaskine til knaphulssøm Hnjdpfxjy Ahmkj Adlet • Kontrolenhed: Brother RX9820 • Strømforsyning: 400V / 3-faset / 50–60 Hz • Programmerbart elektronisk kontrolinterface • Automatisk sycyklusfunktion • Integreret pneumatisk system • Fremstillet i Japan Vigtigste funktioner: • Automatiserede knaphulssømningsoperationer • Ensartet industriel stingkvalitet • Elektronisk programmerbart kontrolsystem • Høj gentagelsesnøjagtighed til produktionsbrug • Integrerede pneumatiske komponenter • Robust industriel konstruktion • Fabrikskvalitets-syarbejdsstation Tilstand: Brugt, industriel tilstand. I drift før fabrikkens lukning. Opbevaret indendørs. Inspektion er mulig før nedtagning. Sælges som den er, hvor den er, uden garanti. Typiske anvendelser: • Knaphulssøm • Skjorter, bukser og jakker • Denimproduktion • Fremstilling af arbejdstøj • Industriel beklædningsproduktion • Tekstilfremstillingsoperationer Placering: Valga, Estland Afmontering og transport: Køber er ansvarlig for afmontering og transport.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, servomotorens effekt: 550 W, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, fremføringslængde X-akse: 220 mm, fremføringslængde Y-akse: 100 mm, pneumatisk tilslutning: 6 stang, trykklufttilslutning: 6 stang, Højpræcist, elektronisk mønster-symaskinesystem til automatiseret beklædningsproduktion Brother BAS-326G-01A er en professionel, programmerbar mønster-symaskine, der er designet til automatiserede syoperationer, hvor der kræves høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og effektiv produktion. Denne maskine kombinerer et elektronisk styret X-Y-sysyystem, pneumatisk emnefastspænding og programmerbar mønsterstyring. Den er særligt velegnet til gentagne syoperationer, hvor ensartet positionering og identisk stingkvalitet er afgørende. En væsentlig fordel ved denne enhed er den medfølgende separate Brother-programmeringsenhed, som giver mulighed for at programmere og administrere sy-mønstre og maskinfunktioner direkte ved arbejdsstationen. Maskinen blev anvendt i professionel denimproduktion på den tidligere MASI JEANS-fabrik og var i drift indtil fabrikkens lukning. Tekniske specifikationer Producent: Brother Industries Ltd. Model: BAS-326G-01A Maskintype: Programmerbar mønster-symaskine Fremstillingsland: Japan År: 2006 Syareal: 220 × 100 mm Materialefastspænding: Pneumatisk Fremføringssystem: Elektronisk X-Y-styret, intermitterende fremføring Styring: Elektronisk, programmerbar mønsterstyring Kræver ekstern tryklufttilslutning Fabriksreference: V261 Vigtigste funktioner • Programmerbar, automatisk mønstersyning • Elektronisk X-Y-emnepositionering • Pneumatisk materialefastspænding • Automatisk trådklipning • Mønsterskalering og hastighedsjustering • Programmerbar sy-mønsterhukommelse • Separat Brother-programmeringsenhed medfølger • Elektronisk betjeningspanel • Dobbelt fodpedalstyring • Robust, industriel konstruktion • Komplet produktionsarbejdsstation Indeholder • Brother BAS-326G-01A symaskine • Brother elektronisk kontrolsystem • Separat Brother-programmeringsenhed / håndholdt programmer • Elektronisk betjeningspanel • X-Y-sy- og positioneringssystem • Pneumatisk fastspændingssystem • Industriel sybord • Robust stålstativ med hjul • Dobbelt fodpedaler • Trådstativ • Arbejdslys Anvendelsesområder • Fastgørelse og forstærkning af lommer • Dekorativ lommesyning • Forstærknings- og mønstersyninger • Fastgørelse af etiketter og patches • Syning af emblemer • Denim- og jeansproduktion • Fremstilling af arbejdstøj • Produktion af uniformer • Teknisk beklædning • Automatiserede, gentagne syoperationer Tilstand Tidligere anvendt i professionel beklædningsproduktion. Fuldt funktionsdygtig før fabrikkens lukning. God, overordnet industriel tilstand med normalt kosmetisk slid, som er i overensstemmelse med professionel brug på en fabrik. Leveres som en komplet arbejdsstation inklusive den separate Brother-programmeringsenhed. Kan besigtiges før demontering. Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for demontering, pålæsning og transport. Hsdpfxszwum De Adlsnt Salgsbetingelser Sælges som beset og hvor det står, uden garanti. En del af MASI JEANS-fabrikkens opløsning.

Produktionsår: 2021, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 117500730003, 🇩🇰 DA Tempereringsenhed fra producenten Regloplas, brugt og ikke testet. Enheden er designet til anvendelser inden for værktøjstemperering, sprøjtestøbning og industriel processteknik. Den fungerer som et to-kredsløbssystem med RT100-kontrolsystemet. Mediet er trykvand, og den maksimale forsyningstemperatur er 160 °C. Varmeeffekten er 18 kW, og pumpeydelsen er 2 x 60 l/min og 6,0 bar. Enheden er udstyret med to magnetkoblingspumper (Speck CY-4281). Produktionsåret er 2021, og den samlede vægt er 230 kg. Hnodpfx Aey Suikedlst

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC664, Brugt komplet 750L craft-øl-bryggeri Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette tappelinje til øl kombinerer essentielle emballeringsmaskiner til håndværksmæssig drikkevareproduktion med professionelle forsyningssystemer for at sikre ensartet kvalitet og minimalt iltindhold. Linjen er designet til små til mellemstore bryggerier og tilbyder pålidelig ydeevne i en kompakt, semiautomatisk konfiguration, der understøtter effektiv formatomlægning og enkel betjening. Produktionshastighed: 600 flasker/time (semiautomatisk skylle-, fylde- og forseglingsproces) Processtadier: Flaskeskyldning og desinfektion; isobarisk forberedelse (forvakuum ved hjælp af vakuum og CO2-skylning); fyldning og forsegling; etikettering med integreret printer Beholdertyper: Designet til håndtering af glas- og PET-flasker Formater: 0,33L - 0,50L Forseglingstype: Standard kronkapsel Skylle hoveder: 6 Fyldehoveder: 6 Forseglingshoveder: 6 Produktkompatibilitet: Ideel til anvendelser i ølproduktion Hnsdpfxjzrgqdj Adlot Karbenering: Inline-ølkarboneringsenhed til kontrolleret CO2-dosering Forsyningssystemer: Luftkompressor med tørrer; glykolkøle-/kølesystem; CIP-rengørings- og desinfektionssystem Kølepakke: Glykoltank 2000 L med Bitzer-kølekompressorenhed og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruktion: Fødevaregodkendte materialer med produktberørende komponenter i rustfrit stål Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer De semiautomatiske moduler er designet til at optimere væsentlige arbejdstrin og samtidig sikre operatørens kontrol. Fyldemaskine og forseglingsmaskine integrerer en totrins forvakuum ved hjælp af vakuum, CO2-skylning og skumdannelse før forseglingen for at minimere opløst ilt. Etiketteringsmaskinen har et selvklæbesystem med integreret printer til mærkning under drift og batchidentifikation. Sikkerhedslåse og nødstopfunktioner understøtter operatørens sikkerhed under brug. Semiautomatisk styring på hvert modul for intuitiv betjening Integreret printer på etiketteringsmaskinen til dato-/batchkodning Fyldeprocess med lavt iltindhold: Vakuumcyklusser, CO2-skylning, skumdannelse før forsegling Designet til hurtig rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte tappelinje kan nemt integreres i opstrøms bryggeriprocesser, herunder ufyldte ølbeholdere og karboneringssystemer. Den kan betjenes som en selvstændig emballeringscelle eller tilsluttes eksisterende transportbånd og kvalitetskontrolpunkter. Den semiautomatiske konstruktion understøtter fleksible flaskeformater, der er almindelige inden for craft-øl, uden besværlig ombygning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: FA71, Tekniske specifikationer og ydeevnedata SMI SK450 T er en krympemballagemaskine til PET-flasker, designet til sekundær emballage i forbindelse med en eksisterende flaskeopfyldningslinje. Denne brugte maskine er fremstillet i 2009 og omfatter en varmeovn til kontrolleret krympningsproces og dannelse af bundter. Den er konfigureret til industrielle emballageoperationer, der kræver stabile, transportklare flaskepakker. Producent: SMI Model: SK450 T Produktionsår: 2009 Kapacitet: 45 pakker/minut Beholdertype: PET-flasker Medfølgende udstyr: Varmeovn Pakke-konfigurationer: 0,5 l i 3x3, 0,75 l i 2x3 og 1,5 l i 2x3 Avanceret automatik og kontrolsystemer Denne krympemballagemaskine er beregnet til koordineret drift i et industrielt emballagemiljø, hvor flasketilførsel, filmhåndtering, krympning og udledning skal forblive synkroniseret. Dens driftsopsætning understøtter gentagelig bundtdannelse for de angivne PET-flaskeformater. Installation og idriftsættelse bør omfatte verifikation af det eksisterende kontrolinterface, elektrisk tilslutning, transportbåndssynkronisering og varmeovnens driftsindstillinger. Muligheder for integration i produktionslinjen SK450 T kan placeres efterfyldnings-, kapsel-, etiketterings- eller akkumuleringsudstyr for at skabe multipakker til distribution. I en drikkevareproduktionslinje giver krympemballage et praktisk sekundært emballagetrìn mellem flaskehåndtering og palletering. Maskinen er velegnet til PET-flaskebundter i 3x3 og 2x3 arrangementer, hvilket giver mulighed for, at linjen kan håndtere de dokumenterede 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l formater. For integration i en eksisterende flaskeopfyldningslinje bør opstrøms- og nedstrøms transportbånd tilpasses maskinens tilførsels- og udledningsflow. Varmeovnen er en del af emballageprocessen og bør vurderes sammen med filmtransportkomponenter, flaskeføringer og pakkeoverførselsarrangementer under installationsplanlægningen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i drift og forbliver operationel indtil den 30. september 2026. Den beskrives som værende i meget god stand, med regelmæssig vedligeholdelse og omfattende årlige eftersyn, der udføres af producenten. Denne vedligeholdelseshistorik er relevant for købere, der søger brugt flaskeopfyldningsudstyr med dokumenteret fokus på driftskontinuitet og emballeringsydelse. Driftsydelse og alsidighed Med en angivet kapacitet på 45 pakker pr. minut understøtter SMI SK450 T effektiv krympningsproces til bundling af PET-flasker til industrielle emballageformål. De dokumenterede pakke-mønstre giver fleksibilitet for almindelige drikkevareproduktionsformater, herunder kompakte 0,5 l-bundter og større 0,75 l- og 1,5 l-flaskekonfigurationer. Krympemballage hjælper med at producere stabile multipakker, der er velegnede til håndtering, opbevaring og efterfølgende palletering. Hedpfsztwl Iox Adlent Installationskrav og forberedelse af installationsstedet Forberedelsen af installationsstedet bør give tilstrækkelig plads til krympemaskinen, varmeovnen, sikker materialeflow og adgang til drift og vedligeholdelse. Installationslayoutet bør tage højde for flasketransportbånd, filmforsyning, bundtudledning og tilslutning til nedstrøms emballeringsmaskiner. Elektriske installationer og eventuelle nødvendige forsyningslinjer bør kontrolleres.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Hjdpfx Adeyvpt Eslsnt Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Produktionsår: 2017, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT108, Brugt COMTEC opvarmningstunnel – Årgang 2017 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne COMTEC flaskeopvarmningstunnel er udviklet til at stabilisere flasketemperaturen umiddelbart efter påfyldningen ved at sprøjte varmt vand på emballagen. Ved at reducere temperaturchok bidrager den til at beskytte både produktets integritet og emballagens kvalitet i en bred vifte af drikkevareapplikationer. Denne brugte enhed, fremstillet i 2017, leverer pålidelig ydeevne til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer og kan integreres i en brugt påfyldningslinje eller anvendes som et selvstændigt modul til temperaturregulering. Producent: COMTEC Årgang: 2017 Model: 4MQ Procesfunktion: Opvarmning af flasker ved hjælp af varmtvandssprøjtning (regn/bruser) efter påfyldning Hovedformål: Temperaturstabilisering for at reducere temperaturchok og forhindre flaskeskader Emballagekompatibilitet: Designet til PET- og glasflasker Anvendelsesniveau: Efter fyldemaskinen, før etikettering/emballering Driftstype: Inline-kontinuerlig tunnel med varmtvandscirkulation og sprøjtefordeling Avanceret automatisering og kontrolsystemer Tunnelen anvender kontrolleret varmtvandsfordeling for at sikre en jævn påføring og konstant temperaturregulering. Standard industrielle kontrolsystemer giver operatører mulighed for at administrere procesparametre, overvåge sprøjteydelsen og sikre synkronisering med opstrøms- og nedstrømsudstyr. Integrerede sikkerhedsfunktioner og blokeringer understøtter stabil drift i moderne påfyldningsanlæg. Centraliseret operatørkontrol til processtyring Hjdpfszc Hqgsx Adljnt Konstant sprøjtebillede for jævn påføring på flaskernes overflade Designet til integration i linje-PLC/HMI-arkitekturer Operatørbeskyttelse gennem standardiserede industrielle sikkerhedsblokeringer Muligheder for linjeintegration Designet til problemfri integration i eksisterende produktionslinjer, og opvarmningstunnelen kan nemt tilsluttes transportbånd og synkroniseres med fyldemaskiner, skylleanlæg, etiketteringsmaskiner og efterfølgende emballageudstyr. Dens placering efter påfyldningen gør den velegnet til en bred vifte af formater og produktionshastigheder i drikkevareproduktion og industriel emballering. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med typiske flasketransportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Understøtter multiforamatdrift, som det er almindeligt ved opgradering af brugte påfyldningslinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne COMTEC-tunnel fra 2017 præsenteres som en brugt løsning i funktionsdygtig stand og er klar til brug i en moderne emballeringslinje. Dens varmtvandssprøjteproces bidrager til at øge pålideligheden i håndteringen af emballagen og udgør en praktisk forbedring af kvalitet og gennemstrømning. Driftstilstand: Klar til brug Kommerciel anvendelse: Egnet til industrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES-aftapningslinje til spiritus, runde glasflasker, 36.000 flasker/time – bygget i 2003. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette aftapningslinje til runde glasflasker tilbyder høj hastighed til industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjen er baseret på Krones-teknologi og er konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapacitet på 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) er den en robust brugt løsning til producenter, der søger pålidelig gennemstrømning og konstant produktkvalitet. Hodpfxoy Ud Als Adlent Produktionshastighed: 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) Aftapningstype: Vakuumaftapning Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Vigtigste komponenter (modeller): Krones Variojet (vaskemaskine med 72 positioner), Krones Isofill (isobarisk fyldemaskine med 108 positioner), Krones Topmatic/Zalkin (kapselmaskine med 18 positioner), koldlimsmærkningsmaskine til for- og bagetiketter, Logics & Control Logilook-etiketkontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonemballeringsmaskine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral-kartonløfter, Linx 7900 flaskekodningsmaskine (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Kartonstørrelser: Wraparound-kartoner, konfigurationer til 6 og 12 flasker Primært produktionsår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedenheder); sekundære enheder ved 240 V, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider Laner og Robogrip-robotterne optimerer produktflowet og den efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verificerer etikettens tilstedeværelse og placering. Udskiftning mellem kompatible glasformater understøttes af standardiserede Krones-omstillingssæt og justerbare føringer for effektiv opsætning. Automatisk depalletisering, baneopdeling og robotassisteret kartonhåndtering Inline-etiketkontrol for ensartet præsentation Operatør-HMI-terminaler ved centrale stationer (typisk Krones-layout) Hurtig formatændring til 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Stabil drift ved 50 Hz; bredt tilgængelige industrielle komponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne brugte aftapningslinje er designet til problemfri inline-drift fra depalletisering af flasker til kartonemballering. Den er velegnet til runde glasflasker og integrerer mærkning, kodning og inspektion for gennemgående kvalitetskontrol. Wraparound-kartonemballeringsmaskinen muliggør effektiv sekundær emballering til konfigurationer med 6 og 12 flasker og sikrer kompatibilitet med standardiserede pallemønstre. Gennemgående proces: Depalletiser → Vaskemaskine → Isobarisk fyldemaskine → Kapselmaskine → Koldlimsmærkningsmaskine → Etiketkontrol → Kodningsmaskine → Laner → Kartonemballeringsmaskine → Spiral-kartonløfter → Palleteringsrobot Velegnet til drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: M333, Brugt SIG Combibloc påfyldningslinje – 26.500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet til højeffektiv, aseptisk påfyldning i små formater. Bygget i 2024, kombinerer den pålidelighed med præcis dosering til krævende drikkeproduktionsmiljøer. Designet inden for SIG-2 Combibloc-økosystemet og integrerer avanceret sterilisering og høj hastighedshåndtering for at understøtte kontinuerlige industrielle påfyldningsprocesser på en brugt påfyldningslinje eller en brugt installation. Linjevolumen Hastighed Udstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26.500 H2O2-forsyningssystem, koncentrationstest 2024 Påfyldningsmaskine CFA 1224 & tilbehør 2024 OPGRADERINGSKIT TIL ØGET HASTIGHED FOR PÅFYLDNINGSMASKINE 2025 Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominel kapacitet: 26.500 BPH Påfyldningsvolumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 påfyldningsplatform Hnsdezdipuopfx Adlet Opgraderinger: Hastighedsopgraderingskit til påfyldningsmaskine (SIG-2 2025) Formater: Kompatibel med emballagestørrelser 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Avanceret automatisering og kontrolsystemer Combibloc udnytter SIG-teknologi til kontrolleret aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulet, opdateret i 2024, muliggør pålidelig dekontaminering af emballagelinjerne, mens synkroniserede drev og servostyrede bevægelser sikrer præcision ved høj gennemstrømning. Brugergrænseflader, inklusive en moderne HMI-touchskærm, er designet til intuitiv formatændring og overvågning og understøtter stabil drift i industrielle emballageapplikationer. Integreret sikkerhedslogik og låsbare rustfri stålpaneler beskytter operatører og sikrer hygiejnisk drift under drikkeproduktionen. Integration i produktionslinjer Designet til problemfri linjeintegration og kan forbindes med opstrøms- og nedstrømsudstyr inden for SIG-2 Combibloc-systemer og kompatible emballagemaskiner. Den understøtter inline-drift med transportbånd, buffer og efterfølgende sekundær emballering. Hurtige formatændringsprincipper dækker små størrelser fra 65 ml til 200 ml og muliggør hurtige produktskift samt effektiv SKU-styring i komplekse layout i brugte påfyldningslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Konfigureret som en high-end-løsning til øjeblikkelig integration, er enheden tilpasset SIG-2 Combibloc-påfyldningsmaskinens standarder og omfatter det tilgængelige H2O2-systemopgradering. Et hastighedsopgraderingskit (2025) er installeret for at øge kapaciteten. Denne påfyldnings-Combibloc præsenteres som et professionelt aktiv og er tilgængelig for salg efter juni 2026 for virksomheder, der søger pålidelig ydeevne uden at gå på kompromis med aseptiske protokoller. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til små formater og portionsemballager...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer Hnedpfx Adezd Ulyolst TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 400 h, maskine/køretøjsnummer: M345, Brugt SRAML fyldemaskine (monoblok) 2400 flasker/time til glas - Byggeår 2021. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Sraml fyldemaskine, model I9P10VX, er en kompakt, brugt løsning, der er designet til effektiv drikkeproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Den er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer skylle-, fylde- og forseglingsmaskine i en pladsbesparende ramme. Ideel til producenter, der søger pålidelig fyldeteknologi som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig opgradering af eksisterende emballeringsmaskiner. Producent: Sraml Model: I9P10VX Byggeår: 2021 Produktionshastighed: Op til 2.400 flasker/time ved 0,25 l; op til 1.500 flasker/time ved 0,75 l Beholdertyper: Glasflasker Håndterede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyllemekanisme: 9 griberhoveder; 1 behandlingscyklus (skylning) Fyldemekanisme: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskine: 1 hoved; ROPP aluminiumskruelåg, 28 x 15,4 mm Dimensioner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vægt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt: 3 kW Avanceret automatisering og kontrolsystemer Monoblokken integrerer synkroniserede skylle-, fylde- og forseglingsenheder for stabil drift og ensartet håndtering af flasker. Fyldesystemet med faste dyser muliggør præcis og turbulentfri påfyldning, hvilket er velegnet til produkter, der er følsomme over for kvalitet. Standardiserede sikkerhedsanordninger i moderne fyldeteknologi sikrer brugerens sikkerhed og høj tilgængelighed af maskinen. CE-mærkningen understreger overensstemmelse med europæiske sikkerheds- og hygiejnebestemmelser for drikkeproduktion. Muligheder for integration i linje Denne enhed kan bruges som en selvstændig fyldemaskine (monoblok) eller integreres problemfrit i en større, brugt fyldelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstraudstyr og transportbånd for at sikre problemfri forbindelse og buffer i linjen. Formatskift understøtter glasflasker i størrelserne 0,25 l og 0,75 l, så producenter kan skifte mellem forskellige produktvarianter med minimal nedetid. Hnodjzrgrhopfx Adlst Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskenhed med pumpe og varmelegeme (forsynes af monoblokken); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevippebord; 400V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd til forbindelse Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne fyldemaskine (monoblok) er fra 2021 og har været let brugt i cirka tre produktionssæsoner, med omkring 400 driftstimer. Den har været tørlagret siden august 2024. Samlet set fremstår den som en velholdt brugt maskine, der er velegnet til hurtig genoptagelse af driften i drikkeproduktionsmiljøer. Driftseffektivitet og alsidighed Systemet er designet til håndtering af glasflasker, har behandlet æblejuice og kan, ved korrekt indstilling, tilpasses til forskellige stille eller kulsyreholdige drikkevarer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Hnsdpey Ef Ttsfx Adljt Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Hnedpfx Adjxywafslot Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.