Brugte Hammer Crusher /Hammer Mill Knusningsudstyr til salg (10.594)

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Bdodjq Igiispfx Adtec Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. Bjdeq Nf Uwspfx Adtodc 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Bsdpfsq H Shcsx Adtedc Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Bodpsq Igumefx Adtjdc Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. Bsdpfjq Nd Rbex Adtedc - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: Bdjdeq Ngamspfx Adtsc - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. Bjdeq Nyy Eopfx Adtsdc 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Bdjdpfx Aeq Nx E Sedtjc Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bodpfsq Nfvuex Adtodc Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: Bsdpfeq Nx Nnex Adtjdc - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. Bodpjq I N Atefx Adtsdc 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. Bsdoq Nfu Espfx Adtedc 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Bedjq Nx Apjpfx Adtjdc Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. Bdedpeq Nga Usfx Adtjc 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. Bjdpfxoq Ngb De Adtsdc 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. Bjdpfeq Nxz Dex Adtjdc 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, driftstimer: 12.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, controller model: OSP 7000M, Udstyr: spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Værktøjsveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Styring: OSP 7000M Bdjdpoy S Sw Esfx Adtjc HS: Big Bore GS: Standard Bore Kølemiddelpumpe: 8 bar Spindeltimer: 12.500 t UDSTYR Spåntransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 10.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring på Y-aksen: 160 mm, vandring på Z-aksen: 935 mm, controller model: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over slæden: 630 mm Bearbejdningsdiameter: 630 mm Centrumafstand: 900 mm X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° Bodpfx Adjy S Swxetodc B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Modsatte spindel: 5.000 o/min Fræse-spindel: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Maks. værktøjsdiameter: 90 mm Maks. værktøjsdiameter uden naboværktøjer: 130 mm Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsvægt: 10 kg MASKINE-DETALJER Antal akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vægt Opstillingsareal: 4.340 × 2.050 mm Højde: 2.600 mm Vægt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UDSTYR Dokumentation/Manuel Trinløs justering af omdrejningstal Marpos værktøjssensor Spåntransportør & kølemiddelanlæg med lille båndfilteranlæg ATC 60 System HSKA-63 (60 værktøjer)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.360 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, controller model: Heidenhain TNC430 PA, Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning i uge 25! Bdodpfxoy Sxkro Adtoc TEKNISKE DETALJER X-akse bevægelsesområde: 3.000 mm Y-akse bevægelsesområde: 2.360 mm Z-akse bevægelsesområde: 1.000 mm Fremføringshastighed X-akse: 20 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 20 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 20 m/min Hurtigløb X-akse: 20 m/min Hurtigløb Y-akse: 20 m/min Hurtigløb Z-akse: 20 m/min Maks. spindelhastighed: 15.000 o/min Drejningsmoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Opspændingsbord (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-noter, længde: 18H12 Afstand mellem T-noter: 250 mm Værktøjsoptagelse: HSK 63 F Værktøjsudløser: hydraulisk MASKINEDATA Styring: Heidenhain TNC430 PA Indgangsstrøm: 3-faset vekselstrøm Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spænding: 400 V Forsikring: 63 A Dimensioner & vægt Pladsbehov maskine uden styreskab (L x B x H): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Totalvægt: 15.000 kg UDSTYR Trinløs regulering af spindelhastighed Værktøjsveksler TT140 måleprobe Bemærk: Maskinen leveres uden afskærmning. De viste nulpunkt-spændplader og andet tilbehør er ikke en del af leveringsomfanget.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 127-01204, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, drejeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlængde: 2.680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 2.680 mm Bordbredde: 450 mm Vippespindel: Automatisk Maks. vippevinkel spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Spindelhastighed min.: 3.000 omdr./min. Spindelhastighedsregulering: Trinvis MASKINE-DETALJER Bedpfx Aoy Tniysdtodc Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilslutningsspænding: 400 V Tilslutningsstrøm: 16 A Dimensioner & Vægt Transportmål (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportvægt: 950 kg Fremføringsapparat Producent: Masterwood Model: Euromeo Antal hjul: 4 Antal hastigheder: 2 Føringsproducent: Aigner

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 108/1008-3, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 4 kW (5,44 hk), samlet længde: 1.750 mm, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.450 mm, samlet vægt: 750 kg, emnestykkebredde (maks.): 180 mm, antal spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antal spindler: 2 Maks. emnebredde: 180 mm MASKINEDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Egenvægt: 750 kg UDSTYR CE-mærkning Bjdpfx Ajy Tnitedtedc

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 8.977 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MM0008-000192, drejelængde: 1.020 mm, drejediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring på Y-aksen: 170 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, controller model: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.020 mm Drejediameter: 540 mm Svingdiameter over ledeskinner: 750 mm Svingdiameter over topslæde: 540 mm Bodpey Tw Uljfx Adtodc Svingdiameter over planslæde: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggang X-akse: 36 m/min Hurtiggang Y-akse: 26 m/min Hurtiggang Z-akse: 36 m/min Spindelmotorens effekt: 22 kW Hovedspindel omdrejningstal (maks.): 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Omdrejningstal fræsepindel (maks.): 12.000 o/min Stanggennemgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnæse: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Udvendig diameter af spændepatron: 210 mm Strømtype: 3-faset vekselstrøm Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Samlet vægt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 h UDSTYR Dokumentation/Manual

Stand: ny, FPK 4.3 er en højpræcis konventionel fræsemaskine fra den anerkendte produktserie af værktøjsfræsemaskiner fra KNUTH. Denne alsidige værktøjsfræsemaskine har vist sit værd i mekaniske produktionsmiljøer inden for værktøjs- og formfremstilling og imponerer med sin kompakte konstruktion, der både giver fleksibilitet og nem betjening. Maskinens stel er fremstillet af højkvalitets gråt støbejern, hvilket sikrer høj dynamisk stivhed og varig præcision, mens præcise kugleskruer på alle akser giver optimale resultater. Den trinløst regulerbare hovedspindeldrev med højt drejningsmoment og store vandringsområder muliggør alsidige anvendelser. Et omfattende tilbehørssæt gør maskinen ideel til både reparationsværksteder og uddannelses- og produktionsafdelinger. De overskueligt placerede betjeningselementer og det svingbare betjeningspanel sikrer komfortabel håndtering. Udnyt muligheden og anmod om et tilbud på FPK 4.3 i dag – en kraftfuld løsning inden for konventionelle fræsemaskiner og værktøjsfræsemaskiner. Bdjdsuyh Dijpfx Adtjc

Stand: ny, KB 1400 er en konventionel højpræcisions-fræsemaskine af typen planfræser, der imponerer med ekstra brede føringer og høj drivkraft. Denne robuste universal-planfræsemaskine er ideel til maskin- og anlægsindustrien og leverer en imponerende spåntagningseffekt. Det tunge vertikale fræsehoved muliggør kipning til højre og venstre, mens manuel pinol og trinløs regulering af spindelhastigheden sikrer nøjagtig bearbejdning. Arbejdsvandringer på X- og Y-aksen indstilles via en pålidelig gearkasse. Med den innovative teknologi, hvor fræsehovedet i stedet for maskinbordet bevæges i Z-aksen, opnås højere stabilitet og reducerede vibrationer. Maskinen leveres desuden med digital 3-akset positionsindikator for øget produktionssikkerhed, som sikrer brugervenlig betjening. Bestil nu KB 1400 online og få glæde af det store arbejdsområde, trinløs føderegulering og omfattende standardudstyr. Bedpfx Adjwubzletjdc

Stand: brugt, Servomill® UFM 8 V er en fremragende konventionel fræsemaskine inden for kategorien fræsemaskiner. Denne servo-konventionelle universalfræser kombinerer en horisontal spindel med et svingbart vertikalt fræsehoved og tilbyder et bredt omdrejningsområde, hvilket gør den ideel til anvendelser som reparationsværksteder samt uddannelses- og produktionsafdelinger. Den integrerede elektronik sikrer præcis, let og effektiv fræsning. Med et robust stel, slidstærke kuglespindler og en kraftfuld 5,5 kW motor giver maskinen nem betjening og høj pålidelighed. Derudover tilbyder den elektroniske håndhjul til aksebevægelser og et positioneringssystem, der sikrer ensartet skærehastighed. Bestil din Servomill® UFM 8 V nu og oplev selv kvaliteten og fordelene ved denne konventionelle fræsemaskine. Bdjdpfev Amixox Adtoc