Brugte Pasteurizer Pa90 til salg (179)

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Denne karbonator fra den tyske producent Unitec GmbH er fremstillet i 2001. Den har været installeret mellem korttidspasteur og fyldemaskine. Den buffer tank, som er inkluderet i leveringen, blev anvendt som steril buffertank mellem karbonisator og fyldemaskine. Juicefabrikken planlægger et helt nyt procesanlæg samt ny fyldemaskine, derfor er dette anlæg tilgængeligt. Tekniske detaljer Kapacitet: 13.000 liter pr. time Produkter, der kan behandles: øl, cider, læskedrikke osv. Maks. karboniseringsgrad: 0-8 g/l CO2 8.200 l buffertank CO2-indholdet kan justeres via betjeningspanelet Siemens S7 styreskab Niveaureguleringen i buffertanken blev tidligere udført via pasteurens PLC og skal integreres i karboniseringsanlæggets PLC. Hfodpfxsvdd Uue Ak Ejh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi producerer alle typer produkter fremstillet af rustfrit stål. Blandetanke Hfjdjhciakspfx Ak Eeh Lagertanke Pasteurisatorer Ostekar Varmvekslere

Produktionsår: 2009, stand: klar til brug (brugt), Et komplet Alfa Laval pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, bestående af fire sektioner, er tilgængeligt. Produkt: 13% sødmælk, kapacitet: 25.000 kg/t, samlet effekt: ca. 2.000 kW, volumen: 588 l, maks. tryk: 10 bar, maks. temperatur: 120°C, testtryk: 14,3 bar, antal plader: 338, mulighed for udvidelse: 82 plader, varmevekslerflade: 210 m², pladetykkelse: 0,6 mm, tætningssystem: Clip-On, tætningsmateriale: NBRFF, samlet tryktab på produktsiden: 422 kPa, varmeudvekslingstrin: regenerering/oppvarming/mellemniveau/køling, pladepakke længde: 1.856 mm, bærestang længde: 3.600 mm, spændboltlængde: 3.560 mm. Samlede anlægsmål X/Y/Z: ca. 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, vægt: ca. 2.850 kg. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Hsdpsyvuuusfx Ak Esfh

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Mælkeindtag og første lagring Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en modtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en optagepumpe. Operatørerne leder først rå mælken ind i tankene, hvor den holdes kølet. Dette sikrer systemets termiske stabilitet før videre forarbejdning. Desuden minimerer denne opsætning kim-belastningen og muliggør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separation I pasteuriseringstrinnet anvendes en pladevarmeveksler med holdesektion og hjælpesystemer, dimensioneret til 2.000 liter i timen. Pasteuren opvarmer mælken hurtigt til en forudbestemt temperatur for at eliminere patogener. Herefter overtager en GEA WESTFALIA-separator med en kapacitet på 3.000 l/t separationen af fløde. Samtidig reducerer en RANNIE-homogenisator (1.000 l/t) fedtkuglernes størrelse, hvilket øger emulsionens stabilitet og forhindrer, at fløden stiger til vejrs. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken til fermentering. Her bruges en isoleret dobbeltvægget gæringstank med 1.000 liters kapacitet og planetaromrører for jævn bakterieaktivitet og præcis temperaturkontrol. Parallelt påbegynder en koagulationstank på 1.000 liter med planetaromrører koaguleringen. Begge tanke sikrer optimal proteinstruktur for yoghurt, ost og kultiverede flødeprodukter. Osteforarbejdning og dræning Hfsdpfsw Ahg Rox Ak Eoh Efter koagulering fortsætter den brugte forarbejdningslinje med osteforarbejdning. Systemet består af en 500-liters beholder med drænsigte og to ostedrænsvogne, hvilket muliggør effektiv håndtering af store mængder kvark. Disse komponenter forenkler valle-separationen og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnekriterier. Deres design muliggør desuden nem rengøring og minimerer risikoen for krydskontaminering. Pakningsoperationer Når produkterne er klar til pakning, tilbyder linjen både halvautomatiske og fuldautomatiske løsninger. En halvautomatisk fyldemaskine doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Dernæst fylder og forsegler en yoghurtbægermaskine automatisk 75 mm og 95 mm bægre med op til 1.800 enheder i timen. ETICAP’s rotationsetiketteringsmaskine (2004) påfører selvklæbende etiketter foran og bagpå på cylindriske bægre og sikrer ensartet positionering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) anvender holdbarhedsdatoer på hvert produkt via transportbåndet. En vakuumpakkemaskine håndterer friske portioner og ost. Til termisk forsyning anvendes en fastbrændselskedel på 115-150 kW (2014) med dobbelte overførselspumper. Derudover sikrer en isvandstank (5.000 L, 2014) og en køleaggregat (2018) konstant temperatur i hele linjens drift.

Produktionsår: 2022, stand: ny, Kreuzmayr kompakt puré-anlæg til udstening og purering af forskellige frugter. Hsdpfx Akehx Ebyo Esfh 2 stk. udstenings- og pureringsmaskiner installeret Moserørvarmeveksler og pasteur med en kapacitet på 1.000 kg/t Olie- eller gasbrænder til kedlen kan monteres efter ønske

Produktionsår: 2025, stand: ny, bestående af: - Anhænger - Højtransportør med aftagelig tragt - Presseresttransportbånd til udkast af presserester Hfedjcl Tvgepfx Ak Esh - Vaskeelevator KWEM 2000 - Enbåndspresse KEB 500 - 2 x 300 l tank med indsats-sigte - Pasteur PAS 750 olie - Bag-in-Box påfylder KBF 2000 til mobilanlæg - Tilbehør såsom pumper, trykluftkompressor, højtryksrenser, ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: PST29, Brugt Tetra Pak firetrins pasteuriserTekniske specifikationer og ydelsesdataDenne Tetra Pak pasteuriser C6-SR er en robust, brugt varmebehandlingsenhed, designet til at sikre pålidelig varmebehandling af flydende fødevarer og drikkevarer. I samarbejde med Alfa Laval Thermal AB udviklet, leverer den konstant ydeevne til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Dens kompakte design og hygiejniske konstruktion gør den til et stærkt valg for anlæg, der ønsker at udvide kapaciteten eller forbedre processtabiliteten med brugt udstyr.Producent: Tetra Pak (konstruktion af Alfa Laval Thermal AB)Model: C6-SRProduktionsår: 2001Volumen: 162,6 LDesigntemperatur-område: -10 til 110°CDesigntryk (g): 10,0 barPrøvetryk (g): 13,0 barVarmebehandlingsniveauer: FiretrinsMaskinkategori: Pasteuriser (flash-type varmebehandling)Med sin firetrins-konfiguration understøtter C6-SR effektiv varmegenvinding og stabile udløbstemperaturer, hvilket opfylder kravene til opgraderinger af brugte fyldelinjer og bredere driftsforløb i drikkevareproduktion.Avancerede automatiserings- og styresystemerDesignet for pålidelig, reproducerbar drift integreres denne pasteuriser i konventionelle anlægsstyringsarkitekturer. Typiske konfigurationer omfatter PLC/HMI-overvågning til temperaturregulering, trykovervågning og sikkerhedslåse for at beskytte produktintegritet og udstyr. Konfigurationen understøtter procesalarmer og sikkerhedsforanstaltninger for at sikre konsistente pasteuriseringparametre på tværs af forskellige skift.Procestemperaturstyring med overvågede setpunkterTrykkapable komponenter designet op til 10,0 bar (prøvetryk 13,0 bar)Sikkerhedslåse og operatøradvarsler på servicepaneletJusterbare parametre til produktskift og rampeprofilerMuligheder for produktionslinjeintegrationC6-SR fra Tetra Pak integreres problemfrit i opstrøms og nedstrøms systemer i drikkevareproduktion og industrielle emballagemiljøer. Den kan kobles til buffertanke, produktindføringspumper, holdelinjer og efterfølgende køle- eller påfyldningsprocesser. Dens kompakte, pladebaserede opbygning hjælper med at reducere installationsarbejde og lette servicetilgængeligheden.In-line eller skid-level integration i eksisterende procesudstyrVelegnet til termisk behandling før påfyldning i PET- eller glasprocesserKan tilpasses til flerproduktsanlæg med passende receptstyringKompatibel med CIP-programmer, når konfigureret med anlæggets CIP-systemMaskintilstand og vedligeholdelseshistorikDette er en brugt pasteuriser fra 2001, umiddelbart klar til industriel brug. Visuelle indikatorer og serviceetiketter ... Hedpfx Asyz R Hkek Eefh

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Forinstalleret mobil komplet anlæg med impeller-saftpumpe, effektiv gaskedel, varmeveksler og automatisk styring. 41 kW gaskedel Cirkulationspumpe Trykudligningsbeholder Automatisk temperaturregulering Hjdpjb Ilnyofx Ak Esfh Rør-i-rør-varmeveksler Ved version til flaskegas inkl. gasflaskeholder og gasregulator Kapacitet: 500 l saft/time fra 10°C til 80°C Vægt: 450 kg Leveres uden påfyldningsenhed

Produktionsår: 2020, driftstimer: 20 h, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), De mobile anlæg anvendes til forarbejdning af frugtsaft direkte på stedet. Frugterne tømmes fra storskassevenderen ned i vaske-/beholderen, transporteres til kværnen, findeles og føres til båndpressen. Den producerede saft pumpes automatisk til tanke, opvarmes i pasteuriseringsanlægget til ca. 80 grader Celsius og fyldes på Bag-in-Box. Følgende maskiner er monteret på traileren: • Storskasseløfter/udtømmer Kreuzmayr GKE • Vaskeelevator Kreuzmayr KWEM 2000 • Enbåndspresse Kreuzmayr KEB 750 med rengøringsbørste • Forstørret saftkar til KEB 750 • Flytbart maskinbånd til presserester, fuldt udført i rustfrit stål • Rostfrit ståltank Immervoll 530 l med indsats-sigte • Pasteur Kreuzmayr PAS 1500 liter olie • Bag-in-Box fyldemaskine Kreuzmayr KBF 2000, specielt konstrueret til mobilanlægget Hfodpsc Rghyofx Ak Eeh • Tilbehør som pumper, trykluftkompressor, højtryksrenser, slanger og forbindelser • Trailer med presenning, trykluftbremser og ABS Traileren har kun få driftstimer og fremstår derfor i næsten ny stand.

Produktionsår: 2025, stand: ny, består af: - Anhænger - Vaskeelevator KWEM 1000 - Enkeltbåndspresse KEB 400 - 2 x 220 l tank med indsætningssi Hfedjcl Tq Uepfx Ak Eeh - Pasteur PAS 500 olie - Bag-in-Box påfylder KBF 2000 til mobilanlæg - Tilbehør såsom pumper, trykluftkompressor, højtryksrenser, ....

Produktionsår: 2020, stand: ny, Affugteren bruges til at fjerne luftbobler fra puréen. Luftboblerne blandes ind i puréen under passering. Hfedpocl Tt Rjfx Ak Ejh Fremstillet af rustfrit stål. Affugtningsprocessen foregår i en vakuumbeholder. Driftstemperatur cirka 50°C. En vandringpumpe til at opnå vakuum i beholderen er integreret. Puréen suges ind via pasteuriseringspumpen. Niveausensorer er inkluderet, så ind- og udgang af væsken kan måles. Elforsyning: 400V / 50Hz / 16A Strømforbrug: 2,2 kilowatt Vandforsyning: ca. 100 l/t

Produktionsår: 2022, stand: ny, Automatisk flaskepåfylder til glasflasker med indhold fra 0,2-2,0 liter. Kapacitet ca. 1000 flasker i timen (ved 1,0 liter). Flaskepåfyldning med centrifugalpumpe, tidsstyret. Kan indstilles til forskellige flasketyper. Velegnet til både kold- og varmfyldning. Saftbeholder med niveaustyring og tilslutning til pumpe eller pasteur. Fuldt rustfri stålkonstruktion med profilramsestel på justerbare fødder. Beskyttelsesafdækning af plexiglas med sikkerhedslåse på dørene. Inkl. flasketransportbånd, ca. 2,4 m langt. Hfedpfx Ajcl Tv Rsk Eeh Mål: LxBxH: 2750 x 950 x 1900 mm Vægt: 350 kg

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vaske frugt, male, presse og derefter pasteurisere saften samt fylde den på Bag-in-Box-emballager. Kapacitet op til 750 l/time Inkl. monteret hydraulisk stor-kassetømmer Vaske-/malesystem Kreuzmayr KWEM 1000 Båndpresse Kreuzmayr KEB 500 Pasteur Kreuzmayr PA 750 Oel Bag-in-Box-påfylder Kreuzmayr KBF 900, inkl. 6-rækket påfyldningsstation Saftpumpe, saftsi, 2 stk. saftpuffertank á 220 liter Grundramme i rustfrit stål, tandemchassis med dæk 195/50-10 Presenningopbygning med gasfjederløft til begge sidevægge, rullepresenning bagtil Hodpfx Ako Uv Ite Esfh 4 stk. støtteben med håndsving til horisontal justering af anlægget Højtryksrenser, luftkompressor og komplet fastmonteret rørsystem

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC555, Brugt aseptisk aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyder en industriel konfiguration, der er specielt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Den egner sig især til følsomme produkter såsom UHT-mælk og frugtjuice, som kræver kontrollerede procesmiljøer. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske beholdere og opnår en produktionskapacitet på 7.000 liter i timen. Dette sikrer en høj mikrobiologisk kvalitet. I denne konfiguration bidrager hver maskine væsentligt til at opretholde aseptiske forhold fra påfyldning til slutpakning. Aseptisk påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 FLEX Hfodpfx Aowkux Nsk Esh Kernen i den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfyldningsmaskinen (version 100V), produceret i 2004, der foretager den aseptiske påfyldning med et integreret sterilisationssystem, mikrobiel barriere og præcise doseringsmekanismer. Den kan derfor behandle pasteuriserede eller steriliserede produkter for forlænget holdbarhed og holde disse intakte uden køling. Desuden sikrer påfyldningsmaskinen et sterilt miljø gennem hele processen. Ligeledes garanterer den konstant produktdosering og eliminerer variation i fyldeydelsen, hvilket giver producenter mulighed for at opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukkeanlæg Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeanlægget Tetra Pak TCA88, bygget i 2006. Denne enhed monterer plastikkapsler på de fyldte beholdere, hvor enten induktions- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling i et aseptisk miljø. Lukkeanlægget er nøje synkroniseret med påfyldningsmaskinen for at sikre en uafbrudt produktion. Denne integration minimerer forureningsrisikoen efter påfyldning væsentligt sammenlignet med konventionelle systemer. TCA88 er desuden udstyret med integrerede kvalitetskontroller, der overvåger hver kapsels placering og drejningsmoment. Sikkerhedsfunktioner såsom låste afskærmninger og fejlovervågning overholder branchens standarder fuldt ud. Kartonkasser TCBP70 i denne brugte aseptiske aftapningslinje Kartonkasser-pakkeren Tetra Pak TCBP70, bygget i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkasser i wrap-around- eller præfabrikerede konfigurationer. Maskinen arbejder med fuldt elektronisk kontrol, hvilket muliggør realtidsjustering og overvågning. Den understøtter fleksible emballagelayouts og hurtige formatændringer. Sikkerhedssystemer som lysgitre og nødstop er implementeret. Hvis en operatør går ind i sikkerhedszonen, stopper systemet automatisk for at forhindre ulykker. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig til producenter inden for mejeri- ...

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP Hfodpsxm Rwqofx Ak Ejh 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder SELO GROEP / Selo Food Technology BV's industrielle forarbejdningslinje, designet til forberedelse, termisk behandling, nedkøling og transport af fødevareprodukter. Dette er et komplet forarbejdningssystem i rustfrit stål, ideelt til virksomheder, som producerer saucer, supper, fars/blandinger, færdigretter, grøntsagspuréer, halvflydende produkter og andre varer, der kræver både kogning og køling under kontrollerede forhold. Linjen er udformet som et integreret arbejdssystem med platforme, procestanke og sektioner til produkttransport. Dette design optimerer produktionsprocessen, øger batchkonsistensen og reducerer manuelt arbejde. Hele systemet er udført i rustfrit stål, hvilket gør det yderst velegnet til fødevarebehandling og letter vedligeholdelse af hygiejnen. SELO-linjer er udformet til et meget bredt produktsortiment: fra glatte til stykkeholdige saucer, klassiske opskrifter til premium- og specialvarianter. Systemerne sikrer ensartet kvalitet, farve, viskositet, tekstur og smag i hver eneste batch. Fuld procesautomatisering til kogte, pasteuriserede og afkølede produkter, med kapacitet fra 250 til 9.000 kg/t. En væsentlig fordel ved SELO-linjen er de avancerede blande- og homogeniseringssystemer, som sikrer ensartet struktur og høj produktstabilitet. Linien muliggør også drift af flere opskrifter i ét intelligent system, samt er CIP-kompatibel (Clean-In-Place), hvilket understøtter fødevaresikkerhed, overholdelse af hygiejnekrav og høj oppetid. Systemet inkluderer bl.a.: Kooktank 2 – koge-/kogetank Koude saus tank – tank til kolde saucer Koeltank 3 – køletank Alle tanke har en kapacitet på 600 liter. En stor fordel ved denne linje er at flere procestrin kan kombineres i én produktionslinje – fra forberedelse og blanding af produktet, via kogning, til nedkøling og videre transport til næste produktionsled. Denne løsning forbedrer procesorganisering, øger kontrollen over procesparametre og sikrer mere ensartede slutprodukter. Nøglefordele ved SELO-linjen: - Industriel forarbejdningslinje i rustfrit stål - Integrerede sektioner til både kogning og nedkøling - Velegnet til saucer, supper, fyld og convenience produkter - Procestanke på 600 l - Design med adgangsbroer og serviceadgang - Løsning til kontinuerlig drift i fødevareindustrien - Producent: Selo Food Technology BV, Holland. Tekniske data synlige på linjekomponenterne: Producent: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Produktionsår: 2003 Tanktyper: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankkapacitet: 600 liter Tankvægt: 600 kg Hjdpsy Epk Tsfx Ak Esfh SELO-forarbejdningslinjen er en fremragende løsning for virksomheder, der søger et brugt, komplet system til tilberedning og forarbejdning af fødevareprodukter på en organiseret og effektiv måde, der samtidig opfylder kravene til moderne produktion.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13/15, Udstyr: dokumentation / manual, TØRRER TIL FRISK PASTA, FRUGT, NØDDER ESC100 Tørrer, der muliggør forudindpakning, forbehandling og tørring af kort, lang og fyldt pasta samt tørring af pasteuriserede dejprodukter inden en eventuel pakning. Kapacitet pr. tørrecyklus: ca. 100 kg Paneler med varm-injiceret polyurethanskum, der sikrer høj termisk stabilitet, beklædt med hvid for-malet plade El-varmelegemer til opvarmning af luften (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm aksialventilator til tvungen luftcirkulation (ca. 1 kW) El-tavle med PLC til indstilling og overvågning af tørrefaser 2 stk. butterflyventiler styret af Belimo el-aktuator Sensor til overvågning af intern luftfugtighed Instrumentering til overvågning af tørre- og temperaturtider, styret af en CE-godkendt el-tavle med programmerbart digitalt kort Hfsdpstrd N Ejfx Ak Ejh 25 rammer i fyrretræ 600 x 1200 mm, med polyester-net og tætningslister i aluminium 1 stk. rustfri stålvogn på hjul Tekniske data Spænding: 400 V – 3-faset Samlet effekt: ca. 5 kW Mål Dybde: 1000 mm (+ 300 mm ved døren) Bredde: 1670 mm Højde: 2260 mm (+ 400 mm med fugtudsugere)

Produktionsår: 2020, stand: klar til brug (brugt), En Stock DFT autoklave inkl. Jumag dampanlæg er tilgængelig til fødevareindustrien. Batchvognskapacitet: 2, proces: damp-vand-spray, anvendelse: sterilisering/pasteurisering, bruttovolumen: ca. 1550 l, dampanlæg: Jumag DG560, dampydelse: ca. 560 kg/t. Inkluderer 6 batchvogne. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Hsdpeyh Nvgsfx Ak Ejfh

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Hjdpfx Aeyhbibek Eefh Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Hedsyhb Ahopfx Ak Eofh Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: klar til brug (brugt), Nu tilgængelig! Komplet dumplings/knödel-linje I meget god stand. Kapaciteten for produktionslinjen er 1200 kg i timen For yderligere specifikationer af denne linje, se vedlagte dokumenter. Anlægget kan besigtiges i Stavenhagen, Tyskland. Linjen er stadig fuldt operationel og tilsluttet strøm, hvilket muliggør demonstration. Linjen er komplet og starter med opbevaring af kartoffelflager. Disse blandes derefter i de korrekte forhold. Systemet kan også behandle andre råvarer, såsom brøddej eller andre ingredienser. Til dette formål er der et ekstra bigbag-station til rådighed. Efter blanding vejes produktet og blandes yderligere, hvorefter det føres videre til Rheon-formmaskinerne. Rheon-maskinerne former produktet; om ønsket kan der også tilføjes en intern fyldning. Derefter føres produktet til panerings-tromlen og videre til chokfryseren, hvor ydersiden hærdes for at sikre god emballering. Hsdpfx Asx H Sapsk Eefh Efter frysning vejes produktet ved hjælp af en multihead vejer og pakkes i doypack-emballager. Derefter passerer det pasteurisationstunnelen, hvilket sikrer længere holdbarhed. Herefter blæses emballagen tør. Endelig udføres vægt- og metalkontrol, hvorefter produkterne via en ompakkemaskine automatisk pakkes i kasser. Kasserne stables automatisk på paller, og produkterne er derefter klar til transport. Flere billeder er tilgængelige (kontakt os uforpligtende for yderligere information)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Båndpresse POWERPRESS 300 er designet til presning af frugt-, bær- og grøntsagsmasse. Frugtmasse føres ind på båndet, som presser den mod akslerne. Den udvundne saft ledes ned i en lille opsamlingstank under pressen med et filtreringssieve på toppen. Derefter føres saften med en ekstern pumpe eller en opsamlingstank med pumpe fra pressen til ønsket lagertank eller direkte til ROCKET pasteuriseringsanlæg for videre behandling. Presningen foregår kontinuerligt. Hsdpfjt Rft Ujx Ak Eofh Kapacitet: 300 kg/time Markedets mest omkostningseffektive båndpresse! Den mest nyskabende funktion på vores båndpresse POWERPRESS 300 er den store presseaksel, som giver maskinen længere pressetid (båndlængde 4900 mm), og de store akseldimensioner sikrer effektiv juiceudvinding med lavere omkostninger og pladsbehov. Udbyttet af æblejuice med vores båndpresse er ca. 65-75 %. Udbyttet afhænger i høj grad af friskhed og sort af frugten. Der er integreret et filtreringssieve i saftopsamlingstanken. Derfor filtrerer båndpresse 300 saften allerede under presseprocessen og giver et renere og klarere produkt. Båndpressen er udstyret med en højtryksrenser, som kontinuerligt rengør maskinens bånd. Vores båndvaskesystem er enkelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger levetiden og sænker serviceomkostningerne. Justérbart indløb gør det nemt at fordele frugtmasse på akslen. Knust frugtmasse kan føres på fra MAXIMILL eller direkte fra spand eller kurv. Efter brug skal båndpressen vaskes manuelt med vandstråle. En fuld rengøringsproces tager ca. 15 minutter. Rengøring er enkel, og alle dele kan afmonteres uden værktøj. Båndspændingen er justerbar. Maskinen er fremstillet helt i rustfrit stål og har justerbare fødder. Nem at rengøre – ingen lukkede eller utilgængelige områder, og alle dele er lette at samle og skille ad.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Den Mobile Frugtforarbejdningslinje er designet til praktisk at rumme alle nødvendige maskiner til juiceproduktion og et effektivt arbejdsgang. Den indeholder: - Frugt- og grøntsagsvasker, elevator og mølle MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør til restmasse - Rustfri ståltanke - Diesel pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fylder - Juicefiltre - Håndvask med rustfri stålbordplade Kapacitet: 1500 kg/t. Andre tilgængelige kapaciteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaber: - Den mobile juice-linje indeholder praktisk alle de maskiner, der kræves til frugtforarbejdning og juiceproduktion. - Hele linjen kan betjenes af kun én person. - Mobilitet er den største fordel, da det eliminerer omkostninger til lokaler og giver mulighed for at ændre placering. - Udbyttet fra æbler er ca. 75 % juice. - Alle maskiner er forbundet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduktionsenhed inkluderer en Bag-in-Box fylder, der fylder juice både i Bag-in-Box og Stand-up-Pouch emballager. - Den mobile juice-linje kan tilpasses efter kundens ønsker. - Linjen er nem at betjene og vedligeholde. - Den mobile frugtforarbejdningslinje er installeret i en specialfremstillet trailer, som nemt kan åbnes til arbejde og lukkes efter behov. - Den største fordel ved vores Mobile Frugtforarbejdningslinje er muligheden for at producere juice hvor som helst. På den måde undgår kunden yderligere udgifter til lokaler og opnår fleksibilitet i arbejdssted. Mobilitet er det centrale aspekt, der giver kunden flere muligheder, såsom at udvikle en mobilt juicepresser-service for eksempel på forskellige æbleplantager eller i forskellige byer. Hsdeq Nl Afopfx Ak Eofh

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Hfjdpjyr Huqsfx Ak Eoh Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, - Ydeevne: 300 3-liters poser i timen. - Varm- og koldfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Poser med forskellige lukninger kan fyldes. - Integreret buffertank til varmfyldning. Hedpfxsflriuj Ak Ejfh - Flyder i buffertanken til niveaukontrol integreret. - Poser kan evakueres før fyldning. - Touchscreen-panel. - Gentagelsesnøjagtighed af volumen med en afvigelse på ± 0,5 %. - Let justerbart fyldebord til poser med forskellige volumener. - Arbejdsflade med transportruller er let at rengøre og muliggør skånsom glidning af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. - Vi tilbyder også fuldautomatiske Bag in Box fyldeanlæg.