Brugte Acrivan Glazing Machine til salg (66.182)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Pedey Uquhepfx Ah Aegn Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Pgedpfxey Uiyvo Ah Aon Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Psdpfx Ahjy Ugtaj Aogn Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Pedpfx Asy Uc Nksh Asgn Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: Psdpfx Aeq N Ud Ieh Ajgn - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: Pgjdpfxjq Nd U He Ah Asn - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Pgodpfx Ahoq Nx Apj Aen Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): Psdpfx Ahoq Nxz Dj Ajgn - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Pedpsxdmgvofx Ah Ajgn Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, driftstimer: 26.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: J0124, vandring X-akse: 1.800 mm, vandring på Y-aksen: 850 mm, vandring på Z-aksen: 750 mm, controller model: Heidenhain iTNC 426, omdrejningshastighed (maks.): 6.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Pjdpfx Ahjzdpqwo Aegn Slaglængde X-akse: 1.800 mm Slaglængde Y-akse: 850 mm Slaglængde Z-akse: 750 mm Afstand mellem spindel og bord: 200 mm - 950 mm Afstand mellem spindelmidte og søjle: 920 mm Borddimensioner X: 2.000 mm Borddimensioner Y: 800 mm Maks. bordbelastning: 2.200 kg Værktøjsholder: SK50 Antal pladser i magasin: 30 Omdrejningstal: 6.000 o/min Fremføringshastighed: 5 m/min Hurtigtraverse: 12 m/min MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 426 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): ca. 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Vægt: ca. 16.500 kg Driftstimer Driftstimer: ca. 51.000 timer Spindeldriftstimer: ca. 26.000 timer UDSTYR 4. akse monteret som en roterende bord Dokumentation/manual Omdrejningstal trinløst justerbart Spånetransportør IKZ, kølevæskesystem Spændebakker

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, controller model: NR4000.2.1 IPC, Udstyr: dokumentation / manual, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Pjdpfxjzddzrs Ah Aegn Graveringsområde, X-akse: 100 mm Graveringsområde, Y-akse: 150 mm CNC-rille- og nåleprægemaskine – TSM-serien Type: TSM 15-10-UG Årstal: 2012 Styringstype: NR4000.2.1 IPC UDSTYR Brugsanvisning er tilgængelig Dokumentation og software er tilgængelig

Stand: Defekt reservedelsbærer (brugt), Produktionsår: 2020, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 150 mm, bordbelastning: 20 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! Maskinens oprindelige pris var 39.875 EUR! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 500 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 150 mm Mål på arbejdsbord (L x B): 700 x 570 mm Maksimal belastning af bord: 20 kg HFS-spindel, effekt: 80 W HFS-spindel, omdrejningstal: 60.000 omdr./min. Bevægelse Hurtiggang: 100 mm/s Gentagelsesnøjagtighed: 0,01 mm Værktøjsholder: 6 mm MASKINENS DETALJER Elektrisk tilslutning: 240 V Software: Signumeric UDSTYR Beskyttelsesdæksler med folder Energikæder Pjdpozddwmsfx Ah Ajgn Jäger-graveringsspindel 42-2 W27 FS inkl. frekvensomformer Forstærket underkonstruktion Varmeafledning via spindelholder 2 m kabelføring Udskiftelig holder til kundens egne elektriske graveringsværktøjer Dokumentation og software er tilgængelig Bemærk: Uden monitor og uden PCA-styringsmodul (graveringscomputer)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 665100, samlet vægt: 4.700 kg, centerhøjde: 125 mm, Cirkelslibemaskine med robot! TEKNISKE DETALJER Spidsens højde: 125 mm MASKINENS DETALJER Styring: Fanuc 18i-T Totalvægt: 4.700 kg Driftstimer Automatisk driftstid (ifølge diagram): 41.411 timer Fremføringstid (ifølge diagram): 14.251 timer UDSTYR Universal Robots UR5-robot Standardtilbehør 1 slibeskive, højre side, 500 x 110 x 203,2 mm 1 manuel drejeindretning "drejedel" med manuel indstilling hvert 2,5. grad Automatisk balanceindretning MARPOSS, type E 82 Psdpfx Ahozcwfue Aegn Hydraulisk tilbagetrækning af spindel til drejestøtte Slaglængdeovervågning, drejestøtte Standard-emnespindel, MK 5, DIN 55026, størrelse 5"

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 32.469.3143, centerhøjde: 125 mm, slibelængde: 1.000 mm, Maskinen blev delvist renoveret i 2009! TEKNISKE DETALJER Maksimal højde: 125 mm Maksimal bredde: 1.000 mm UDSTYR Automatisk arbejdscyklus Mellemplader 50 mm til en maksimal højde på 175 mm Vibrationsdæmpende underlag Maskinlampe Indvendig slibeenhed til max. 70 mm diameter Indvendig slibespindel UJ7P Kølevæsketilslutning gennem emnespindlen inklusive beskyttelseshætte Side- og skråslibeenhed Drejbar slibeenhed til indvendig slibning Slibestop til indvendig slibning Spændetangsystem Sæt spændetænger Måleurestop til borddrejning med måleure 1/100 mm Sinuslineal Bordfaststop Båndfilteranlæg Pgjdpfx Aozcwfnsh Aon SONY digitalt måleinstrument, 2 akser Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.134 mm, vandring på Y-aksen: 813 mm, vandring på Z-aksen: 762 mm, bordbelastning: 1.814 kg, spindelhastighed (maks.): 8.100 o/min, Maskinen kan besigtiges under drift i produktionsmiljøet! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.134 mm Slaglængde Y-akse: 813 mm Slaglængde Z-akse: 762 mm Maks. spindelhastighed: 8.100 o/min Spindelmotor, effekt: 22,4 kW Maks. drejningsmoment: 122,0 Nm ved 2.000 o/min Borddimensioner: 2.134 x 711 mm Maks. bæreevne på bordet: 1.814 kg Antal pladser i værktøjsmagasinet: 31 Afstand fra spindelnæse til maskinbord (maks.): 864 mm Afstand fra spindelnæse til bord (min.): 102 mm MASKINOPLYSNINGER Pgedpjzg Drzofx Ah Aon Styring: HAAS Borddimensioner: 2.134 x 711 mm Maks. bæreevne på bordet: 1.814 kg UDSTYR Dokumentation/manual Spånetransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.700 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen kan inspiceres under drift i produktionsmiljøet! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.700 mm Psdezg Dq Djpfx Ah Ajgn Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.050 mm Maks. fremføringshastighed X/Y/Z: 10.000 mm/min Bordsdimensioner: 3.300 x 1.000 mm T-spor: 7 x 22 2-akset diagonalfræsehoved: 1 x 2,5 Spindelhastighed: 60 - 3.000 o/min Motoreffekt: 22/30 kW Værktøjsholder: ISO 50 (DIN69872-B) MASKINENS DETALJER Styring: HEIDENHAIN iTNC530 Køling via spindlen: 19 bar UDSTYR Flytbar styring foran maskinen Kabinet med døre på forsiden Maskindokumentation Køling og spånaftransport Kædetransportør i længderetningen

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15744, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, bordbelastning: 1.500 kg, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 600 mm Slaglængde Z-akse: 600 mm Bordlængde: 1.000 mm Bordbredde: 560 mm Pgedpezcymzsfx Ah Aen Bordbelastning: maks. 1.500 kg Spindelholder: HSK63 Spindelhastighed: 10.000 o/min Værktøjsskifter: 30 pladser Hurtiggang: 35 m/min Acceleration: 5 m/s² MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Vægt: 7.200 kg Samlet tilslutningseffekt (med køleenhed): 42 kVA

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2024, tilførselsrate X-akse: 5 m/min, Maskinen er allerede demonteret og opbevaret. TEKNISKE DETALJER Justerbar hastighed: op til 5 m/min Valsepresning: pneumatisk Justerbar temperatur UDSTYR Håndbetjening Udsvingeligt, patenteret betjeningspanel Monokromt display Automatisk arkseparation Anti-Curl teknologi Kompakt opbygning Faster Foiling KIT Ekstra støjsvag kompressor Konsol på hjul IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Højstakelægger LC display Justerbar forluft Centralt sugebånd Bemærk: Tilbehør uden garanti. Gælder: ”Objektet købes som beset”. Køber skal selv kontrollere objektets fuldstændighed på stedet. Pedpfszb Ip Ijx Ah Ajgn

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, driftstimer: 61.297 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.800 mm, vandring på Y-aksen: 2.200 mm, vandring på Z-aksen: 800 mm, controller model: HEIDENHAIN TNC 426, Udstyr: spåntransportør, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! I januar 2025 blev en ny spindel installeret af producenten! Maskinen er blevet vedligeholdt regelmæssigt! Tidligere anvendelse: Maskinen er primært blevet brugt til præcisionsbearbejdning. Grovbearbejdning er kun blevet udført i begrænset omfang. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.800 mm Slaglængde Y-akse: 2.200 mm Slaglængde Z-akse: 800 mm Fremføringshastigheder Hurtig fremføring: 35.000 mm/min Spindelhastighed S1 (kontinuerlig drift) Vertikal: 10.000 o/min Spindelhastighed S1 (kontinuerlig drift) Universel dreje-fræsehoved 2-akser: 18.000 o/min Vertikalfræsehoved: TVS 10.000 Dreje-fræsehoved: TU 18.000 Værktøjsoptagelse: HSK 63 A Værktøjsskifter: 40 værktøjspladser MASKINENS DETALJER CNC-styring: HEIDENHAIN iTNC 530 Elektriske data Forsyningsspænding: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 101,1 A Samlet installeret effekt: 59,8 kW Driftstimer Indkoblede timer: 99.222 timer Programkørsel: 61.297 timer UDSTYR Pgedpfx Ahszb D Aqj Ajn Høj stivhed, gantry-konstruktion Præcise lineærføringer og kuglespindeler Stort arbejdsområde med 2,8 m X-akse Høje fremføringshastigheder for effektiv spåntagning Ideel til værktøjs-, form- og maskinproduktion Dokumentation og afprøvningscertifikat i henhold til ISO-standarder Værktøjsskifter Kølesystem Spåntransportør Udskifteligt dreje-fræsehoved med 4./5.-akse Vedligeholdelses- og servicepapirer

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, vandring X-akse: 630 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 650 mm, controller model: Fanuc MSX-516, omdrejningshastighed (maks.): 12.000 o/min, P8-strømforsyningen, til en værdi af 1.500 €, blev udskiftet så sent som i august 2024! Spindlen blev repareret i 2017 og har siden da primært kørt med kun én lag. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 630 mm Slaglængde Y-akse: 600 mm Slaglængde Z-akse: 650 mm Fremføringslængde X-akse: 630 mm Fremføringslængde Y-akse: 600 mm Fremføringslængde Z-akse: 650 mm Pjdjzcuyiepfx Ah Ajgn Bordbredde: 500 mm Bordlængde: 500 mm Antal palletter: 2 Maks. omdrejningstal: 12.000 o/min Antal pladser i værktøjsmagasinet: 60 (BT40) MASKINENS DETALJER Styring: Fanuc MSX-516 Faser: 3 Frekvens: 50 Hz Spænding: AC 200 V Strøm ved fuld belastning: 181 A Bemærk: Hurtiggangen i X-aksen er reduceret med 20 % for at forlænge levetiden for teleskoppladerne. Tætningsringen ved palletskifte er sandsynligvis defekt. Sælgeren har foreløbig løst dette ved at indsætte en kuglehane imellem, når palletterne skulle skiftes. UDSTYR Dokumentation/brugsanvisning Spånetransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 2.802 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12230000107, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring X-akse: 650 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, lasereffekt: 100 W, Præcis 5-akset fræsning, laserteksturering samt laserbaseret fjernelse af lak på en præcisionsmaskine! TEKNISKE DETALJER Pgsdpfxozcxwrj Ah Ajn Slaglængde X-akse: 650 mm Slaglængde Y-akse: 650 mm Slaglængde Z-akse: 560 mm Omdrejningstalshastighed hovedspindel: 20 - 10.000 o/min Driftseffekt hovedspindel: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Værktøjsopspænding: HSK A63 i henhold til DIN 69893 Bordoverflade: 800 x 650 mm Bordbelastning: maks. 600 kg Drejeområde B-akse: ± 120° Drejeområde C-akse: 360° T-spor: 9 x 14 x 63 mm Emnerdimensioner: maks. 650 (840) x 500 mm Antal værktøjspladser: 30 stk. Værktøjsvægt: maks. 6 kg Værktøjsdiameter: maks. 80 mm Værktøjsdiameter ved fri naboboks: maks. 160 mm Værktøjslængde: maks. 315 mm Skiftetid værktøj til værktøj: 1,6 s Skiftetid spån til spån: 8,0 s Hurtiggående: 40 m/min Fremføringskraft: 7 / 13 / 10 kN Fremføringshastighed: 1 - 40.000 mm/min MASKIN-DETALJER Styring: Siemens 840D sl Akser: 5 Samlet effektbehov: 24 kVA Dimensioner og vægt Pladsbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maskinvægt: ca. 11,5 t Driftstimer fræsemaskine Spindeltimer (ifølge tæller): 4.738 t Driftstimer (ifølge tæller): 18.703 t Driftstimer laser Spindeltimer (ifølge tæller): 2.802 t Driftstimer (ifølge tæller): 6.177 t UDSTYR Drejeligt bord Laserhoved 100 W Kølemiddelsystem Elektronisk håndhjul Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 44.673 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 900 mm, vandring på Z-aksen: 900 mm, controller model: OSP-E100M, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 320, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Afslutning af bud er bindende og forpligter til rettidig afhentning i uge 30, 2026! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.000 mm Slaglængde Y-akse: 900 mm Slaglængde Z-akse: 900 mm Spindelhastighed: 12.000 omdr./min. Værktøjsspændepatron: BT50 Værktøjspladser: 320 Værktøjspladser til 600 mm værktøjer: 80 Delepræcision: 0,001° MASKINENS DETALJER Styresystem: OSP-E100M Antal akser: 4 Kølevæsketryk: 30 bar Driftstimer NC-cyklustid: 71.235 timer Spindeldriftstid: 56.241 timer Bearbejdningstid: 44.673 timer UDSTYR ATC med 320 pladser 80 pladser til 600 mm værktøjer 2 palletter Balluff skrive-/læsesystem NC-bord Pgodezd Tapjpfx Ah Aen Absolutte målestokke i X, Y og Z Renishaw MP10 måletaster Værktøjsbrudsovervågning MOP værktøjskontrol 30 bar kølevæskesystem Mayfran Consep 2000 spånetransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15125250184, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 920 mm, vandring på Z-aksen: 820 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal akser: 3 Slaglængde X-akse: 2.500 mm Slaglængde Y-akse: 920 mm Slaglængde Z-akse: 820 mm B-akse rotation: 105 ° Bordlængde: 3.100 mm Bordbredde: 900 mm Bordlængde: 3.100 mm Bordbredde: 900 mm Værktøjsoptagelse: SK40 Maks. spindelhastighed: 18.000 o/min Pgjdpfezdkhkox Ah Aon MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Egenvægt: 22.000 kg Transportpakker: 3 UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Værktøjsmagasin (30 stk.)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 216327, vandring X-akse: 1.660 mm, vandring på Y-aksen: 510 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, controller model: Mazatrol 640M, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Pgjdszdf Dhopfx Ah Aen Antal aksler: 3 Slaglængde X-akse: 1.660 mm Slaglængde Y-akse: 510 mm Slaglængde Z-akse: 510 mm Bordlængde: 2.000 mm Bordbredde: 510 mm Værktøjsspænd: ISO40 Maks. spindelhastighed: 12.000 o/min MASKINENS DETALJER Styring: Mazatrol 640M Driftstid ifølge styringens display: 40.843 timer Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Egenvægt: 8.250 kg UDSTYR Spånetransportør Værktøjsmagasin med 30 pladser Værktøjer inkluderet

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 10.197 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 Slaglængde X-akse: 1.300 mm Slaglængde Y-akse: 710 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm B-akse-rotation: 360° Bordlængde: 1.500 mm Bordbredde: 660 mm Værktøjsholder: ISO40 Maks. spindelomsdrejningstal: 10.000 o/min MASKINENS DETALJER Styresystem: Fanuc 18i-MB Effekt: 38,4 kW Dimensioner og vægt Pgjdpfx Ahezdfgps Asn Dimensioner (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportvægt: 7.000 kg Antal transportpakker: 4 Driftstimer: 10.197 timer UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Værktøjsmagasin med 32 pladser CE-mærkning