Brugte Ari Vislanda - Kochums Sawmill Line til salg (16.018)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Multihead-vægte og posefylde-/forseglingslinje. Kan blande tre forskellige produkter i forskellige vægte i én pose. Hfjdpfx Agjvw Egrj Hsg Består af følgende: - 24-hovedvægt, SUS304, 3-mix, 3 toptragte, 100 graders flad rende, 2,5L dimple-plade, touchskærm, fotosensor - Pakkemaskine - Skiftedele - Portal med trappe - 3 indførings-elevatorer - Ice Viper-printer - Sæt skyllevægge medfølger - 2 tværgående fødebånd - Alle manualer og reservedele medfølger - Kan demonstreres i drift - Fremstår i fremragende stand

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Hfjdpfeg Atrvsx Ag Hog

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot Hsdeyv Hzgspfx Ag Hefg *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Producent: SALICO S.P.A. Hfodpfxsurlakj Ag Hsg Årgang: 1990 Tykkelser: 3-13,5 mm Coilkapacitet: 25 t Coilbredde: 320-1250 mm Arbejdsretning: Venstre-Højre Linjedimensioner: 17 x 13 m Maksimal udvendig diameter: 2000 mm Minimal udvendig diameter: 700 mm Minimal indvendig åbning på coil: 500 mm Maksimal indvendig åbning på coil: 600 mm Knivdiametre: Maks 460 mm, min 410 mm Absolut antal snit: 15 Antal snit ved maksimal tykkelse 13,5 mm: 3 snit for hårde materialer, 5 snit for bløde materialer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Robust valset linje 10 stationer Bredde: 260 mm Hjdpfxsymzzus Ag Hefg

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, HEAVY DUTY RULLEFORMNINGSLINJE Hsdpfxjymzyws Ag Hjfg 11 STATIONER BREDDE: 450 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSLINJE 9 STATIONER Hjdpfsymzxyox Ag Hjfg BREDDE: 450 mm

Stand: generelrenoveret (brugt), Rullformningslinje Hfsdpfx Aeg Rkv Eog Hsg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. Hodpfoq N U Duox Ag Hjfg 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Hfodpjyf A H Njfx Ag Hog Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Hedpfx Aeq Nywxeg Hsfg Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) Hfedpsthg Dijfx Ag Hog COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad - Indløbsklemvalser - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” Hjdpfotiy Ntox Ag Hefg 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. Hfedoq Nxrxepfx Ag Hjg 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne fyldelinje til ikke-kulsyreholdige drikkevarer i PET-flasker er produceret i 2011 og omfatter et filtreringsanlæg, en fylde- og forseglingsmaskine, en etiketteringsmaskine samt en palleomvikler. Linjen er designet til flaskestørrelser fra 1,5L til 5L. Udstyret sælges, da fabrikken er lukket. Alle maskiner er fagligt korrekt oplagret og kan besigtiges på stedet. Tekniske detaljer Filtreringsanlæg | GYM Internacional | 8000 | 2011 Fabrikat: GYM Internacional Model: 8000 Produktionsår: 2011 Kapacitet: 8.000 L/h Effektoptagelse: 4 kW Mål: 2.500 x 1.500 x 100 mm Vægt: 1.110 kg Bakteriologisk filtrering via housingsystem Automatisk fylde-monoblok | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Flaskeformater: 1,5L & 5L PET Kapacitet: 1.600 flasker/time (1,5L) 700 flasker/time (5L) Fyldehoveder: 9 Lukkerehoveder: 1 (skruelåg) Flaske diameter: min. 120 mm, maks. 300 mm Flaskehøjde: 250–400 mm Rotationsretning: med uret Effektoptagelse: 3,5 kW Mål: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Vægt: 2.500 kg Rotationsetiketteringsmaskine | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapacitet: 3.000 flasker/time Mål: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Vægt: 3.500 kg Palleomvikler (halvautomatisk) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Kapacitet: 35 paller/time Type: Drejeskive Styring: PLC Maks. pallevægt: 2.000 kg Halvautomatisk Mål: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Hodpfxsv E Haij Ag Hsfg

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette PET-flasketappesystem blev produceret mellem 2000 og 2012 af en række anerkendte europæiske producenter, herunder SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlægget er egnet til både stille og kulsyreholdige læskedrikke og omfatter en blæsemaskine, fyldeanlæg, etiketteringsmaskine, pakkemaskine samt forskellige transport- og inspektionssystemer. Kapaciteten er op til 36.000 flasker/time ved 1,5 l og anlægget er straks tilgængeligt. Alle maskiner er velholdte og udstyret med originale komponenter samt tilhørende periferiudstyr. Tekniske data Kapacitet: 36.000 flasker/t ved 1,5 l vand 35.000 flasker/t ved 1,5 l sodavand (søde) 32.000 flasker/t ved 1,5 l light læskedrik Formater: 0,5 l og 1,5 l flasker PCO 28-1881 lukning Produkt: vand og kulsyreholdige læskedrikke (7,5 g CO₂) Lukningssystem: Skruelåg, tilførsel via sliske og kippeanordning (Zalkin + NSM) Pakning: Krympefolie: 3x2 flasker (dobbelt bane) Palletyper: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektriske data: 400 V / 50 Hz Styringer: ABB, Siemens Driftretning: Standard Leveringsomfang Blæsemaskine: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 24 stationer, varmeovn med 20 bokse, ABB-styring inkl. preformkipper MD3, preformtrichter SBT, elevator HFT, transportør RGTD, sliske ASTK Lufttransport: NTS Mistral, årgang 2000 Pneumatisk justerbare skinner, kurvekabelbakke Fyldeanlæg: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 176 elektroniske fyldeventiler, ventilblok (APV), lufttransport, indløbssnegl, gribestjerne Skruelågslukker (Zalkin, 22 hoveder), lågtilførsel (NSM), skumrensning (ECOLAB, 2001), doseringsenheder (2011) Mixer/afluftning: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper Etiketteringsmaskine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 26 plader, hotmelt, wrap-around, rullefødning, parallelt tilført, sikkerhedslift-version Inspektion & kodning: Fyldestand- og lågkontrol: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 Flaske-laserkodning: Videojet med indkapsling Pakningsinspektion: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 Pakkemaskine: Kisters SP060V, årgang 2000 Krympepakker 3x2 (dobbelt bane), 60 cyklusser/min, manuel banebredde, kun folie Transportører & pakke-etikettering: Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastkæde, tørsmøring Pakke-transportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 Pakke-etikettering: Contact 100, selvklæbende etiket fra rulle Hfsdpswh U Avefx Ag Hjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Dette glasflaskefyldeanlæg til stille og kulsyreholdigt vand blev i gennemsnit produceret i 2001 af flere europæiske producenter såsom TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers og andre. Det er en komplet og fuldt integreret linje, der omfatter alle væsentlige produktionsprocesser såsom depalletering, vask, påfyldning, lukning, etikettering, pakning, palletering og indpakning. Anlægget er blevet regelmæssigt vedligeholdt, indeholder nyere komponenter og vil være tilgængeligt fra juli 2025, da det stadig er i drift. Tekniske data Kapacitet: op til 12.000 flasker i timen Formater: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Stille og mousserende naturligt mineralvand Flaskehals type: S294 MCA - 1 Flaskediameter: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakningsformater: 250 ml: 24-flaskers karton 300 ml: 24-flaskers karton 500 ml: 12-flaskers karton / 20-flaskers plastic 750 ml: 12-flaskers karton 1000 ml: 12-flaskers karton / 12-flaskers plastic Produktionsår: forskellige (1991-2016) Omfang af levering Depalleterer (TMG VEGA 50, 2001) Depalleterer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Flaskerenser (Bardi NILO 1 16R, 2001) Fyldemaskine (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonator (Muvitec, 2001) Afkapsler (Grassle REM 20, 1991) Tør-luft-transportør (Europool TF 03, 2013) Etiketteringsmaskine (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Kartonrejser (Siat HM 145, 2001) Sammelpakker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Kartonlukker (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Limanlæg (Preo EC5TRA2, 2001) Palleteringsrobot (ACMI ZX165U, 2002) Strækfilmswrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silolåg (3 Master ALN600LT, 2001) Hfedpfowhvc Rox Ag Heg

Stand: god (brugt), Til salg: Bageplader med riller Mærke: SASA Antal i alt: 550 bageplader Samlet pris: €25.000,- Mål: Længde: 200 cm Bredde: 80 cm Højde: 5 cm Rillebredde: 9,5 cm Antal riller pr. plade: 21 riller Hsdpfx Agjrt Uw Rj Hsfg Bagepladerne stammer fra en nuværende Mecatherm-linje. Se også billederne. Alle plader er så godt som nye, stadig med teflonbelægning, og alle plader er i rustfrit stål. Besigtigelse mulig på stedet. Hvis du har spørgsmål, hører vi gerne fra dig! Med venlig hilsen Leo Holland

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette komplette aftapningsanlæg blev fremstillet i 2005 af det tyske firma Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlægget er designet til mayonnaise, dressinger og ketchup i glas- og PEHD-flasker med en diameter på op til 110 mm. Anlæggets tilstand beskrives som god. Oplysninger om salgsårsag og nøjagtig tilgængelighed er ikke angivet. Hodpoyighijfx Ag Hjfg Tekniske data: Kapacitet: - 212 ml runde plastikflasker: op til 2.700 flasker/time - 250 ml ovale plastikflasker: op til 2.700 flasker/time - 1.000 ml runde plastikflasker: op til 900 flasker/time - 1.000 ml ovale plastikflasker: op til 900 flasker/time Anvendelse: Glas & PEHD (plast) Halsudførelse: Skruelåg Ø 30–40 mm, twist-off-låg Formater: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomfang: - Induktiv lineærfyldemaskine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 stk/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Lukkeanlæg | Breitner | VS 5012-S | 2006 | op til 60 stk/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Tilførselsanlæg | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskine | Breitner | EM 4322 | 2006 | op til 70 flasker/minut - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette dåsefyldeanlæg består af udstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og øvrige anlægskomponenter. Anlægget er designet til drikkevareproduktion i dåser med en nominelt kapacitet på ca. 60.000 dåser i timen. Hovedfylde- og lukkeområdet omfatter en KHS Innofill EMD 108S fyldemaskine og en Ferrum F812 dåselukkemaskine. Anlægget indeholder desuden moderne inspektions- og håndteringssystemer, herunder en Krones Checkmat fra 2023, adskillige Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII fra henholdsvis 2021. Anlægget dækker hele processen fra håndtering og fyldning af dåser, lukning, inspektion, pasteurisering samt pakning og transport. Flere maskiner er over tid blevet moderniseret eller opgraderet, så linjen kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med nyere inspektions-, pakke- og tillægsudstyr. Tekniske data Kapacitet: ca. 60.000 dåser i timen Beholdertype: Standarddåser 500 ml & 330 ml Stand: Brugt anlæg, meget god stand, vel vedligeholdt Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke Leveringsomfang Dåseudpalettierer | Krones | Pressant | Automatisk dåseudpaletteringssystem | 2018 Tomdåseinspektion | Krones | Cantronic 709 | 2018 Dåseskyl | Hein | Dåseskylleanlæg | 1978 Dåsefyldemaskine | KHS | Innofill EMD 108S | Fyldemaskine til øl og kulsyreholdige læskedrikke | 1997 Dåselukkemaskine | Ferrum | F812 | Dåselukkemaskine | 1997 Låg-/lukketilførsel | CSW | Tilførsel til dåselukkemaskine | årgang ukendt Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2001 Dåsetørrer | Gesete | BasicLine | 2018 Hfodpfx Agoy Rxtqs Hjg Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 707 | System til fyldehøjdekontrol | 2018 Tray- og krympefoliepakkemaskine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenoveret 2015 | 1992 Grupperingsstation | Krones | Robobox T-GS | Produktgruppering før palletering | 2018 Palletteringsanlæg | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Palletstrækker/-wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteringsmaskine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportører | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-båndtransportører | 2018 Dåsetransportør | Krones | Dåsetransportsystem | 2002 Yderligere informationer Tray- og krympefoliepakkemaskinen blev produceret i 1992 og totalrenoveret i 2015. Anlægget kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med flere nyere Krones-håndterings- og inspektionsmoduler. Sælges brugt i nuværende stand uden garanti.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette hotfill-anlæg til kulsyrefrie drikkevarer/juice er sat sammen af den tidligere ejer og fungerede fejlfrit indtil det sidste. Anlægget er designet til forberedelse, opvarmning, påfyldning, nedkøling og emballering af produkter som juice og lignende drikkevarer. Det omfatter udstyr til termisk forbehandling, påfyldning, efterkøling samt slutemballering. Anlægget er stadig monteret og kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Kapacitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (påfyldningsområdet) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Anvendelse: Hotfill af juice og kulsyrefrie drikkevarer Konfiguration: Varme-/pasteuriseringssystem (baseret på pladevarmeveksler) Karusselpåfylder med 28 påfyldningsventiler og 4 lukkehoved Køletunnel med 3 zoner Manuel depalleteringskran Rotationsflaskerenser Kartonrejsnings- og lukkemaskine Forsyning: Trykluft, strømforsyning Leveringsomfang Depalleteringskran | DEMAG | Manuel depalletering af lag med luftkudegrebsystem Flaskerenser | FIMER | Roterende renser med transportsystem Påfyldningsmonoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 påfyldningsventiler / 4 lukkehoved, hotfill Kølesystem | 3-zoners køletunnel med sprøjteanlæg Pladevarmeveksler | GEA | Integreret kølekredsløb Indføringstank | Speidel | Atmosfærisk tank Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Pladevarmevekslerbaseret varmesystem Kartonrejsningsenhed | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartonrejsningsenhed Kartonforseglingsenhed | BORTOLIN | Varmelim kartonforsegling Limanlæg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlæg Transportsystemer | Diverse transportbånd Hfodpfsy Rmfbex Ag Hog

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Dette fuldautomatiske KEG-rense- og fyldeanlæg fra ATS Wibbing GmbH, årgang 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), et KEG-rense- og fyldeanlæg (HRF 101) samt et komplet tilførings- og transportsystem. Anlægget er designet til håndtering af et bredt udvalg af KEG-formater. Med en kapacitet på cirka 30–35 KEG/time er anlægget velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Systemet er udstyret med Siemens S7-1500 styring og touchskærm-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med guidet brugerflade. Leveringen inkluderer et komplet transportsystem, lagerbeholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørføringer mellem maskine og mediebeholdere. Systemet leveres med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for cirka 2–3 måneder. Vedlagte projektlayout illustrerer den fulde systemopstilling, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/fyldeanlæg, transportbåndssektioner, pallehåndteringshjælp, forsyningsstation og ekspansionskar. Tekniske data Producent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og fyldeanlæg Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskestation AW 75, ATS-rense- og fyldemaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem Produktionsår: 2025 Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder Kapacitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfri KEG, Plus-KEG, Party-KEG, beholdere Diameter: 160–420 mm, Højde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørvejledning Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret gennemløbsdrift, recirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning Rense- og fyldemaskine HRF 101: Styreskab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og fyldeproces Transportsystem: Rullebane- og kædebaneafsnit, komplet el- og sensorudstyr, kabelbakker inkl. Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugbart volumen), 3 tanke med opvarmning, rustfri pumper, temperaturregulering og tørkørselssikring, temperatur- og niveauvisning, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplet rørføring mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmonitorering for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat styreskab Ekspansionskar 150 l Pallehåndteringshjælp Nødvendige forsyninger: Sterilluft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C Garanti: 2 års fabriksgaranti Hjdpfxsy Rk Ige Ag Hsfg

Produktionsår: 2016, stand: god (brugt), til salg: Komplet Niverplast pakkelinje Byggeår: 2016 1. Manuel indføring Niverplast 2. Depanner til baguetter fra AUXPAMA 3. Metaldetektor 4. Afviser 5. Tæller + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metaldetektor 10. Palletforseglingsenhed 11. Transportbånd Niverplast Fuldt dokumentationssæt, layout og specifikationer tilgængelige. Hvis der er spørgsmål eller bemærkninger, er du velkommen til at kontakte mig. Hfsdpfx Agsx Ari He Hsg Besigtigelse på stedet er også muligt. Demontering og transport kan tilbydes. Med venlig hilsen, Leo Holland

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, Ficep Raz 601 (også kaldet Nozomi) Automatisk 9-akset CNC termisk coping-robot Profilstørrelse [min. mm]: 80x10 Profilstørrelse [max. mm]: 610x450 Plasmaskar [antal]: 1 Indføringslængde: 16 m Udføringslængde: 16 m Hfodpfexq Rpnex Ag Hog

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2017, Til salg / efter anmodning: - Kaak Driem linje 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem linje 2 - AMF / Den Boer ovn (direkte højtemperatur ovn) - Stelram transportbånd - Køletunnel + ICS chiller - 2x ABB pick and place robotter - 2x Fuji pakkemaskiner Samlet arbejdsbredde: 1200 MM Byggeår: 2017 Dokumentation og software tilgængelig. Besigtigelse på stedet muligt. Hfjdpfx Aey Rkrrog Heg Ved spørgsmål eller bemærkninger, kontakt os gerne.