Brugte Brugt Opvaskemaskine til salg (22.535)

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 4.908 h, maskine/køretøjsnummer: LC658, Brugt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-påfyldningslinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er en komplet aseptisk Tetra Pak-emballageløsning, der er centreret omkring A3 Speed-påfyldningsmaskinen. Den er udviklet til industriel emballering og drikkevareproduktion og leverer høj ydeevne med præcis håndtering af Prisma-emballage. Alle kerneenheder har samme produktionsår, hvilket sikrer et sammenhængende, moderne brugt system til effektive aseptiske processer. Lsdpfx Agezmpzboyshl Produktionshastighed: Op til 24.000 emballager/time Primært format: 0,25 l Prisma-emballage Emballagetype: Karton (aseptisk emballage) Påfyldningsmaskine: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, år 2014, driftstimer 4.908 Bufferbane: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, år 2014, driftstimer 5.528 Sugerrørsapplikator: Tetra Pak SA30, version 040V, år 2014, driftstimer 5.821 Emballeringsmaskine: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, år 2014, driftstimer 38 Påfyldningsproces: Aseptisk kartonpåfyldning Producent: Tetra Pak Avanceret automatisering og styresystemer Linjen kombinerer Tetra Pak-teknologi i alle enheder for synkron drift og høj driftssikkerhed. Centrale brugergrænseflader og koordineret styringslogik forenkler opstart, igangsætning og stopsekvenser og sikrer samtidig konstant produkt- og emballagekvalitet i alle trin, herunder påfyldning, påsætning af sugerrør, buffer og ompakning. Formatjusteringen for 0,25 l Prisma-emballage er optimeret med hurtige, reproducerbare indstillinger og klar brugervejledning. Integreret linjestyring for koordinerede hastigheder og buffer Brugervenlig HMI på hovedenheden Automatiske sikkerhedsspærrer på tværs af enhederne for sikker drift Opskriftsbaseret formatstyring for 0,25 l Prisma-emballage Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en inline-løsning, giver denne brugte påfyldningslinje mulighed for en kontinuerlig proces fra aseptisk kartonpåfyldning til sekundær emballering. Bufferbanen sikrer den nødvendige midlertidige oplagring, så påfyldningsmaskinen kan fortsætte med at køre, selvom efterfølgende enheder er midlertidigt stoppet. Sugerrørsapplikatoren og emballeringsmaskinen fuldender en kompakt og effektiv konfiguration til drikkevareproduktion. Maskintype Producent / Model Produktionsår Påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Forskellige udstyr Sugerrørsapplikator Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Forskellige udstyr Bufferbane Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: M346, Brugt MBF Synchrofil LV påfyldningsmaskine 7000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne MBF-påfyldningsmonoblok leverer pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion, enten i en brugt påfyldningslinje eller som en enkeltstående station i industrielle emballeringsmiljøer. Den er designet til både varme- og koldpåfyldningsprocesser og sikrer en jævn output og kvalitetssikring i brugte påfyldningsvirksomheder, der søger pålideligt udstyr.Producent: MBFModelkode: LV 1200-35 / 240-4BProduktionsår: 2001Produktionshastighed: 7000 flasker pr. timePåfyldningshovedets konfiguration: 35 ventilerPåfyldningsteknologi: Tyngdekraft med let vakuum (lavt vakuum)Forsegling: Aluminium MCA 28x15 mmRotationsretning: Med uretHåndterede formater: Kompatibel med 0,5 liters og 1,0 liters flaskeformaterDesignet til flaskehåndtering: Cylindriske beholdereStrømforsyning: 380 V, 50 HzTrykluftforbrug: 200 Nl/min ved 0,6 MPaMaskinvægt: 4000 kgSikkerhedsfunktioner: Integrerede beskyttelsespaneler og -dækslerDokumentation: Manualer og vedligeholdelsesdokumentation er tilgængeligDimensioner: Bredde x højde x dybde: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mAvanceret automatisering og styringMonoblokken er konstrueret til jævn drift og nem betjening i drikkevareproduktionen. Sikringskredse, låste sikkerhedsanordninger og nødstopknapper understøtter sikker drift. Formatændringer mellem 0,5 liter og 1,0 liter understøttes med specifikke udskiftningssæt og justeringer til tyngdekrafts-/letvakuumpåfyldning. Den elektriske udførelse med 380 V og 50 Hz overholder gængse industristandarder for emballeringsmaskiner og letter integrationen i eksisterende styringsarkitekturer samt linje-PLC/HMI-systemer.Integrationsmulighed i produktionslinjerDenne påfyldningsmonoblok integreres problemfrit i en komplet brugt påfyldningslinje, nedstrøms fra skylle- eller flaskeforberedelsesanlæg og opstrøms for forsegleren. Den kan fungere som en del af et større anlægslayout med transportbånd, etiketteringsmaskiner og sekundære emballeringsmaskiner og understøtte industrielle emballeringskrav i en række forskellige drikkevarescenarier.Inline- eller stand-alone-driftKompatibel med standard transportbåndssystemerFormatfleksibilitet for 0,5 liters og 1,0 liters flaskerVelegnet til varme- og koldpåfyldningsapplikationerMaskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikMaskinen er i øjeblikket i drift, hvilket bekræfter den dokumenterede driftsstatus. Manualer og vedligeholdelsesdokumentation er tilgængelig til at understøtte installation, drift og service. Tilgængeligheden af reservedele er bekræftet og understøtter anlæggets driftsberedskab samt den langsigtede pålidelighed i brugte påfyldningsvirksomheder.Driftseffektivitet... Lhjdpfx Aezrgq Djgyel

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: R92, Brugt KOSME rotationsfyldemaskine til vin med skyllefunktion. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne roterende skylle- og fyldemaskine er udviklet af KOSME til præcis og pålidelig vinpåfyldning i industrielle emballeringsmiljøer. Karusselkonfigurationen sikrer ensartet håndtering af flasker og en stabil gennemstrømning i drikkevareproduktionen, herunder integration i brugte og istandsatte påfyldningslinjer. Maskintype: Roterende skylle- og fyldemaskine (karussel) Producent: KOSME Primær anvendelse: Påfyldning af stille vin Produktionshastighed: Typisk et par tusinde flasker i timen (afhængigt af konfiguration) Flaskestørrelsesområde: Ca. 0,25 l til 1,5 l (typisk 0,75 l vinformat) Beholdere: Glasflasker Fyldeprincip: Niveau-styret tyngdekraft eller let vakuum (let undertryk) Skylning: Integreret skyllemaskine med tre skylletrin Materialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål Indkapsling: Indkapslet, aflåselig sikkerhedsbeklædning Avancerede automatiserings- og styringssystemer Maskinen understøtter både automatisk og manuel betjening for at tilpasse sig produktionskrav og formatændringer. Betjeningselementerne muliggør sikker og effektiv håndtering med konstant høj påfyldningskvalitet. Vælgekontakt til automatisk/manuel betjening Manuel enkelt-cyklusbetjening samt maskinstart-/stop-styring Omdrejningstalsregulering til karusselrotation og procesoptimering Nødstop- og nulstillingsfunktioner Signallampe til statusvisning Dørlås og indkapslet sikkerhedsbeklædning for at beskytte operatøren Separat skylle-styring med tre skylletrin Muligheder for integration i produktionslinjer Denne roterende skylle- og fyldemaskine er designet til problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som en selvstændig enhed og kan nemt forbindes med forudgående depalleterings-/inspektionsmaskiner samt efterfølgende etiketterings-, kapsel- og sekundær emballeringsmaskiner. Dens håndtering af glasflasker og stabile karusselbevægelse understøtter en jævn ind- og udtransport på standard transportbåndsystemer. Inline- eller stand-alone-drift Lhsdpfozrgrbex Agysl Kompatibel med transportbånd og buffersystemer Formatområde for almindelige vinflasker: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideel til produktionsmiljøer med fokus på drikkevarer, især vin Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er blevet brugt i et miljø med god vedligeholdelse og har en fuldstændig indkapslet, aflåselig sikkerhedsbeklædning, der sikrer hygiejne og sikkerhed. Takket være KOSMEs konstruktion er reservedele og serviceydelser let tilgængelige via etablerede industrielle distributionskanaler. Den samlede tilstand svarer til en brugt maskine, der er forberedt til pålidelig idriftsættelse i professionel drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, maskine/køretøjsnummer: R91, Brugt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyldemaskine – produktionsår 2023 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyldemaskine med et enkelt fydehoved, der er designet til pålidelig varmfyldning i drikkevareproduktion. Denne enhed er designet til industrielle emballagemiljøer og understøtter en bred vifte af poseformater og leverer konstant, hygiejnisk fyldning, der opfylder moderne kvalitetskrav. Den kan bruges som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig fyldemaskine og tilbyder pålidelig gennemstrømning og enkel integration i efterfølgende emballeringssystemer. Producent: Sraml Model: RBB-LT300 Produktionsår: 2023 Produktionshastighed: Op til 260 poser/time (ved 5,0 L) Formater: Kompatibel med 3,0 L til 20,0 L Bag-in-Box Fydehoveder: 1 Hals/tilslutning: Vitop Effekt: 1,5 kW Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensioner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vægt: 120 kg Avanceret automatisering og styring RBB-LT300 er designet til effektive, reproducerbare processer med forenklet betjening og høj procespålidelighed. En integreret buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilslutning muliggør integration i eksisterende rengøringssystemer, hvilket understøtter hygiejnisk produktion og reduceret omstillingstid. Hurtige mekaniske justeringer giver mulighed for effektive formatændringer på tværs af de understøttede poseformater – uden komplekse værktøjer. Integreret buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilslutning for problemfri rengøringsintegration Design optimeret til varmfyldning, velegnet til juiceapplikationer Brugervenlig styring til opsætning og produktionsdrift Konstant doseringsnøjagtighed med et enkelt fydehoved Muligheder for linjeintegration Denne Bag-in-Box-fyldemaskine kan anvendes som en selvstændig station eller integreres i en komplet, brugt eller ny industriel emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med karton-/kassehåndtering, kartonopstillere, emballerings- og palleteringsløsninger. Maskinens footprint og medietilslutninger gør det nemt at placere den foran forseglings- og pakkeområder i drikkevareproduktion. Selvstændig eller inline-drift Kompatibel med efterfølgende Bag-in-Box-udstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 L til 20,0 L Ideel til integration ved opgraderinger af brugte fyldelinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Ljdpfxezrgrno Agyjhl Denne enhed, der er fremstillet i 2023 og med mindre end 100 driftstimer, fremstår som en næsten ny, kun lidt brugt fyldemaskine. Den er funktionel og klar til drift og tilbyder et næsten nyt alternativ for producenter, der søger pålidelig ydeevne uden de lange leveringstider for nye maskiner. Kun lidt brugt maskine med under 100 timer Funktionel og klar til drift Ung...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: PST37, Brugt pasteuriseringsmaskine til tomatjuice, 400 beholdere pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Lhjdpfx Aezvl S Iegyol Denne firedelte BOND-tunnelpasteur-køleenhed er designet til varmebehandling og kontrolleret afkøling af beholdere med tomatjuice. Maskinen, som primært er fremstillet af rustfrit stål, kombinerer pasteuriserings- og køletrin på et kontinuerligt Intralox-båndtransportør af plast og tilbyder en robust løsning til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsapplikationer, der kræver forlængede varmebehandlingstider. Maksimal produktionshastighed: For tomatjuice 400 beholdere pr. minut (24.000 enheder pr. time), for øl 600 beholdere pr. minut (36.000 enheder pr. time). Alternativ driftsbetingelse: 300 beholdere pr. minut (renoveret, i fremragende stand). Termisk længde: 27.400 mm. Brugbar bredde: 3.200 mm. Brugbart procesareal: 80 m². Samlet intern kapacitet: 22.000 styk. Produktvægt, der anvendes til termisk beregning: 450 g. Angivet beholderformat: 2,0 L. Avancerede automatiserings- og styresystemer: Pasteuriseringsmaskinen leveres med et elektrisk kontrolskab til styring af varmebehandlingen og transportprocessen. Vandtanke, cirkulationspumper, varmevekslere og den kontinuerlige transportør er integreret i et koordineret driftssystem. Konstruktionen omfatter cirkulationsvandkredsløb til pasteuriserings- og køleområderne. De termiske ydeevnedata viser pasteuriseringsvand ved 95 °C og en temperaturforskel på 10 °C for køletårnet. Det dokumenterede cirkulationsvandvolumen er 80 m³/t, med yderligere pumpeværdier på 65 m³/t og 165 m³/t. Muligheder for integration i produktionslinjen: Denne tunnelpasteur er velegnet til installation i en brugt fyldeanlæg eller en industriel emballagelukning, hvor fyldte beholdere skal pasteuriseres før efterfølgende håndtering, etikettering eller sekundær emballering. Dens konfiguration med et kontinuerligt båndtransportør understøtter et inline-produktflow mellem forudgående fyldeteknologi og efterfølgende køle-, inspektions- eller emballeringsmaskiner. Maskinen blev oprindeligt udviklet til tomatjuice, et produkt, der kræver længere pasteuriseringstider og højere pasteuriseringstemperaturer end øl. Systemet kan derfor også bruges til applikationer i drikkevareproduktion og fødevareforarbejdning med lignende krav til varmebehandling. Køleområdet omfatter en buffertransportør på 20 m² til at understøtte en kontrolleret produktaflastning og linjebalancering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen tilbydes som ny og i fuldt funktionsdygtig stand og leveres komplet med alt nødvendigt tilbehør til drift. Den fulde konstruktion i rustfrit stål understøtter holdbarhed og hygiejne i krævende produktionsmiljøer, mens Intralox-båndet sikrer kontinuerlig transport af beholderne gennem varme- og kølezonerne. Driftsydelse og alsidighed: Ved 400 beholdere pr. minut varer den maksimale...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: GA25, Brugt ROBINO & GALANDRINO TRÅDHÆTTEPÅSÆTTER 14000 flasker/time - År 2010 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Robino & Galandrino RECORD 14000 er en højtydende trådhættepåføringsmaskine, der er konstrueret til pålidelig og præcis påsætning af trådhætter på glasflasker. Denne brugte enhed, der blev fremstillet i 2010, er blevet vedligeholdt i god stand og er velegnet til at opgradere en eksisterende brugt flaskelinje eller udvide den industrielle emballeringskapacitet i drikkevareproduktionen. Det robuste design og de pålidelige mekaniske komponenter muliggør stabil og kontinuerlig drift ved høje hastigheder, som er typiske for moderne flaskeanlæg. Maskintype: Trådhættepåføtter Producent: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Fremstillingsår: 2010 Produktionshastighed: op til 14.000 flasker/time Flasketyper: Designet til håndtering af glasflasker Anvendelse: Påføring af trådhætter på mousserende drikkevarer Elektrisk forsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm (In): 4,15 A Beskyttelse (ICC): 20 A Ledningsdiagramkode: REC262 Certificering: CE Avanceret automatisering og kontrolsystemer Maskinen integrerer et industrielt elektrisk system, der refereres til i ledningsdiagramkode REC262, og fungerer med en 400 V 3-faset, 50 Hz forsyning. Den er designet med CE-kompatible sikkerhedsforanstaltninger og understøtter pålidelig og gentagelig ydeevne med ensartet påsætning af trådhætter og korrekt fastgørelse. Sikkerhedslåse og nødstopkredsløb hjælper med at beskytte operatører under drift og omstilling. Enhedens design muliggør hurtige justeringer af komponenter til flaskehåndtering, hvilket forenkler opsætningen for forskellige formater og opretholder høj oppetid i en moderne emballeringslinje. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne trådhættepåføtter kan problemfrit integreres efter kapselmaskinen og før etiketteringsmaskinen i en glasflaskelinje. Den er kompatibel med standard transportbåndgrænseflader og kan synkroniseres med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom kapselmaskiner, foliepåføringsmaskiner, etiketteringsmaskiner og sekundære emballeringssystemer. RECORD 14000 understøtter kontinuerlig drift i linjen eller kan konfigureres som en selvstændig station med passende indførings- og udgangstransportbånd. Dens ydeevneprofil og fleksible grænseflade gør den til en effektiv tilføjelse til drikkevareproduktionslinjer, der fokuserer på mousserende produkter, der er emballeret i glasflasker. Lodpfszvprlox Agyohl Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden var i drift indtil udgangen af marts 2026 og er i øjeblikket i god stand. Den er blevet inspiceret, rengjort og smurt, hvilket viser omhyggelig vedligeholdelse i overensstemmelse med effektiv drift af linjen. Maskinen er tilgængelig med det samme, hvilket muliggør hurtig installation og minimal nedetid for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten eller erstatte en ældre trådhættepåføringsstation. Driftsydelse og alsidighed RECORD 14000 er designet af Robino & Galandrino og leverer hurtig trådhættepåføring med stabil flaskehåndtering og ensartet kvalitet af fastgørelsen. Dens konstruktion understøtter vedvarende...

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC669, Brugt Tetra Pak TBA8 1000 ml firkantet V110, Helicap 27. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte fyldelinje er konfigureret med en Tetra Pak TBA 8 V110 fyldemaskine til firkantede 1,0 liters brikkartoner. Fyldemaskinen, der er fremstillet omkring 2001, har ca. 26.000 driftstimer og er blevet fuldstændig renoveret i 2026. Linjen omfatter en speciel påsætningsenhed til skruelåg, omviklings- og bakkeemballage samt et forbundet transportbåndsystem til en integreret kartonemballageproces. Fyldemaskine: Tetra Pak TBA 8 V110 Emballageformat: Firkantet brikkarton, 1,0 liter Årstal: Ca. 2001 Driftstimer: Ca. 26.000 timer Lhjdpfozwu Uhsx Agyel Renovering: Fuldstændig renovering i 2026 Transportbånd: Ca. 30 meter, i henhold til standardlayout Moderne automatiserings- og styresystemer Linjen kombinerer fyldning, påsætning af låg, transport og bakkeemballage til et koordineret industrielt emballeringssystem. Tetra Pak TCAP 45-påsætningsenheden er modificeret til HeliCap 27-skruelåg og arbejder med forstanset papir, hvilket understøtter den specificerede kartonlågs-konfiguration. Transportbåndsystemet sikrer produkttransport mellem de vigtigste driftsstationer. Maskiner af denne type betjenes typisk via egne maskinstyringer og er afstemt med opstrøms produktbehandling og nedstrøms emballeringsteknologi. Efter renoveringen er der udført funktionstest, prøvekørsel og inspektion. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne komplette kartonfylde- og emballeringslinje er designet til behandling af firkantede 1,0 liters brikkartoner. Dens konfiguration understøtter en logisk procesflow fra kartonfyldning via påsætning af skruelåg og transport til omviklings- og bakkeemballage. Den er velegnet til industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsapplikationer med det angivne kartonformat. Maskintype Producent / Model Årstal Fyldemaskine Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Påsætningsmaskine Tetra Pak TCAP 45 Forskelligt udstyr Transportbåndssystem Omviklings- og bakkeemballeringsmaskine Tetra Pak TCBP 70 Bakkeemballeringsmaskinen er konfigureret til omviklings- og bakkeemballeringsapplikationer og udgør et praktisk nedstrøms emballeringstrin for fyldte og forseglede kartonemballager. Denne konfiguration kan bruges til brugtmaskineprojekter til kartonemballering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 1.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC396, Brugt fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Teknisk konfiguration af fyldeanlægget Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h omfatter en række maskiner fra 2015, der sikrer præcision, hygiejne og pålidelighed ved fyldning af fleksible poser. Lhjdsvguc Uspfx Agyel Processen starter med produktforberedelse og -tilførsel for at sikre en ensartet konsistens og stabilitet før fyldningen. Derefter overtager en FL Tecnics-maskine – model FL 2.2 – tilførslen af poser, vægtbaseret fyldning, forsegling og emballering. Især måler et VARPE-kontrolsystem produktets vægt i hver pose med høj præcision og minimerer dermed variationer og spild. Samtidig udfører en anden VARPE-enhed en røntgeninspektion, hvor forureninger eller strukturelle problemer identificeres. Dette tilføjer dermed et afgørende lag af sikkerhed og kvalitetskontrol. I mellemtiden udfører en spiralformet luftstrømpasteurisator fra SARP pasteuriseringsfasen. I modsætning til andre systemer behandler dette design produktet jævnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaber. Til sidst afslutter en samlepakker emballageprocessen og organiserer og forbereder effektivt de fyldte poser til forsendelse. Samlet set muliggør disse komponenter, at det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h sikrer en sikker, ensartet og effektiv emballageproces. Produktionskapacitet og driftsforhold Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h behandler op til 600 kilogram produkt pr. time. Takket være dets teknologi sikrer det en konstant dosering og minimerer nedetid. Det vægtbaserede fyldesystem sikrer en nøjagtig volumen i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og overholder produktionsspecifikationerne. Det er værd at bemærke, at linjen kun har været i drift i ca. 1.000 timer, hvor den har produceret ca. 5 millioner poser. På baggrund heraf er systemet i en næsten ny stand. Derfor kan anlægget forvente en langsigtet pålidelighed med minimal slitage. I forhold til vedligeholdelse betyder dette reducerede driftsomkostninger og øget driftstid. Alsidighed i forhold til produkttyper og -formater Det brugte Doypack/Tetra Pak fyldeanlæg arbejder med posestørrelser fra 90 gram til 150 gram og anvender vægtbaseret præcisionsfyldning. Dette giver operatørerne mulighed for at håndtere en række forskellige produkter, herunder babymad, drikkeklare drikkevarer, mejeriprodukter, saucer og cremer. Endnu vigtigere er det, at teknikere nemt kan justere doseringsparametrene til forskellige produktviskositeter eller emballagestandarder. I overensstemmelse hermed tilbyder dette system en høj fleksibilitet for virksomheder, der arbejder med flere produktlinjer. Desuden øger den vægtbaserede fyldning nøjagtigheden af udbyttet, hvilket hjælper producenterne med at opfylde mærknings- og lovgivningsmæssige krav. Driftssikkerhed og tekniske detaljer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET212, Brugt etiketteringsmaskine PE LABELERS Universal Master 7500 bph Denne maskine tilbyder avanceret teknologi til etikettering af glasflasker og opfylder produktionskrav op til 7500 flasker pr. time. P.E. Labellers producerede denne maskine i 2007, og det robuste design samt de integrerede funktioner sikrer præcise arbejdsprocesser. Tekniske specifikationer og ydeevne for den brugte PE Labellers etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen er udstyret med otte roterende plader og fem etiketteringsstationer. Tre stationer anvender selvklæbende etiketter, mens to stationer arbejder med koldlim. Maskinen roterer med uret, hvilket optimerer styringen af flaskestrømmen. Det manuelle indstillingssystem for både hoved- og etiketteposition tillader hurtige formatskift og øger dermed maskinens fleksibilitet. Produktionskapacitet og konfiguration Ledpfxjvgu Ude Agyjhl Maskinen behandler glasflasker med en maksimal diameter på 120 mm og et standardformat på 0,75 liter. Den arbejder med en maksimal hastighed på 7500 flasker pr. time, hvilket gør den ideel til mellemstore produktionslinjer. Etiketter kan placeres på forside, bagside og flaskehals, hvilket sikrer et professionelt og kvalitetspræget udseende. Etiketteringsmetode og håndtering Maskinen påfører etiketter både med klæbemiddel og koldlim, hvilket giver stor kompatibilitet med forskellige etiketteringsdesigns og materialer. Samtidig kan operatøren manuelt tilpasse systemet for at sikre præcis kontrol under hver produktionskørsel. Aktuel tilstand og driftsdata Maskinen er i øjeblikket på lager og er straks klar til brug. Den har registreret 10.000 driftstimer, men tilbyder fortsat betydelig kapacitet. Med det robuste design og en vægt på 2250 kg garanteres stabilitet og lang levetid, selv under højhastighedsdrift. Elektriske data og energikrav PE LABELERS Universal Master etiketteringsmaskinen op til 7500 bph drives med 400 V, har en installeret effekt på 5 kW og arbejder ved 50 Hz. Den elektriske konfiguration lever op til industrielle standarder og sikrer effektiv energianvendelse til langvarig drift. Maskinens energieffektivitet muliggør desuden langsigtede besparelser. Anvendelsesområder og tekniske fordele Den brugte PE LABELERS Universal Master etiketteringsmaskine op til 7500 bph sikrer effektiv og præcis placering af etiketter. De fleksible etiketteringsstationer gør det muligt at håndtere flasker i forskellige former og størrelser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Denne alsidighed gør maskinen til et sikkert valg til mange tappeprocesser. Teknikere og brancheeksperter stoler på denne maskine på grund af dens ydeevne og fleksible konfigurationer. Den er især velegnet til krævende tappeanvendelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, driftstimer: 45.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC514, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 flasker i timen (bph) Hovedegenskaber ved tappeanlægget Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen opfylder høje krav til produktivitet og præcision. Systemet producerer 12.000 flasker i timen og er derfor velegnet til produktion med mellem-høj kapacitet. Anlægget håndterer PET-emballage i størrelser fra 0,33 L til 1,5 L. Desuden anvender denne linje et volumetrisk fyldesystem, som sikrer nøjagtig dosering for hver flaske. Den understøtter emballage med halsdiametre mellem 25 og 29 mm, hvilket giver større kompatibilitet med forskellige markedsstandarder. Systemet er udelukkende tilpasset til produktion af stille vand, hvilket sikrer et dedikeret og specifikt produktionsflow. Detaljer om maskineriet på det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 bph Blæseformningsmaskinen Sidel SBO 8, bygget i 2005, står for selve flaskeproduktionen i processen. Maskinen forvandler præforme til færdige flasker ved hjælp af højtrykstrykluft. SIDEL-teknologien sikrer præcis formgivning og optimerer anvendelsen af PET-materiale med minimal spild. Fyldemonoblok Fyldemonoblokken Sidel 36 36 9, også fra 2005, udfører skylning, fyldning og lukning i en kompakt enhed. Denne konstruktion maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer overførselstider mellem procestrin. Det volumetriske fyldesystem giver præcis dosering og sikrer derved ensartet kvalitet af det færdige produkt. Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around etiketter på emballagen. Den avancerede teknologi placerer etiketterne præcist og forbedrer det færdige produkts udseende. Systemet er ideelt til PET-vandflasker og opfylder kravene til både linjehastighed og kvalitet. Lhjdpfxovgva Ue Agyel Krympfoliemaskine Krympfoliemaskinen Sidel Cermex fra 2005 håndterer sekundær emballering. Maskinen bruger krympefilm til at skabe kompakte og sikre pakker. Denne proces forbedrer logistikken og distributionen samt beskytter produkterne under transport. Transportører i den brugte SIDEL tappeanlægslinie til stille vand op til 12.000 bph Anlægget arbejder med et komplet system af transportører, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm mellem produktionsstadierne. Transportørerne minimerer stilstandstid og sørger for høj driftseffektivitet. Tekniske fordele ved anlægget Dette brugte tappeanlæg tilbyder pålidelighed og robusthed på trods af produktionsåret 2005. Alle maskiner sikrer lang driftstid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Systemet tapper stille vand effektivt og garanterer en specifik, kontamineringsfri proces. Yderligere kan SIDEL-anlægget integreres problemfrit med tilhørende komponenter som etiketterings- og krympfoliemaskine, hvilket giver en ensartet produktionsstrøm. Med en kapacitet på 12.000 flasker i timen understøtter denne linje pålidelige og effektive aftapningsløsninger til moderne vandproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: M271, Brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Denne monoblok håndterer stillestående væsker som vand og vin effektivt. Bemærkelsesværdigt er det, at FIMER fremstillede denne maskine i 1999, hvilket gør det muligt at opnå en driftseffektivitet på op til 4500 flasker i timen (BPH) ved påfyldning af 0,75 liters glasbeholdere. Enheden er desuden lagret og klar til øjeblikkelig brug. Monoblokkens opbygning og rotation Maskinen arbejder med rotationsbevægelse med uret, hvilket gør det muligt for beholderne at bevæge sig glat og kontinuerligt gennem hver behandlingsstation. Denne rotationsudførelse synkroniserer derfor skylle-, fylde- og kapslingscyklusserne præcist, hvilket bidrager til at maksimere produktiviteten og minimere afbrydelser under påfyldningsprocessen. Dermed opretholdes en effektiv arbejdsgang gennem hele processen. Tekniske data og elektriske specifikationer Lsdpfx Asvgvd Hegyshl Enheden tilsluttes en 380 V strømforsyning og kører med en effekt på 6,5 kW ved en frekvens på 50 Hz. Specifikationerne passer således til de fleste industrielle strømnet og yder tilstrækkelig effekt til alle påfyldningsstadier. Skyllemodul Skyllemodulet er udstyret med 20 gribeteknikker, så maskinen kan udføre en enkelt skylning pr. flaske for at forberede den til fyldning. Med denne konstruktion kan monoblokken hurtigt og effektivt skylle beholderne, fjerne rester og klargøre dem til fyldningsfasen. Fyldestation i brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time I fyldesektionen anvender maskinen 20 faste ventiler med et tyngdekrafts- eller let vakuumsystem, hvilket sikrer jævn påfyldning af hver flaske. Denne konstruktion giver desuden høj hastighed og præcision og sikrer en jævn ydelse på op til 4500 flasker i timen. Metoden egner sig til fyldning af stillestående produkter som vand og vin og bevarer disses egenskaber uden at forårsage turbulens. Kapselmodul Kapselmodulet er udstyret med tre hoveder til aluminiumsskruelåg og tre hoveder til lige korkpropper. Maskinen kan således håndtere forskellige lukketyper, herunder 31×18 mm lukninger. Denne alsidighed sikrer tætte, beskyttende lukninger af beholderne efter fyldning. Sikkerhedsfunktioner ved brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Monoblokken er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, som beskytter både operatører og beholdere under drift. Disse sikkerhedsfunktioner giver desuden ekstra pålidelighed og sikrer maskinens kontinuerlige drift.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC433, Brugt proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter, op til 20.000 l/dag Dette brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter håndterer effektivt mængder mellem 15.000 og 20.000 liter mælk om dagen. Det sikrer dermed høj effektivitet og den højeste kvalitet af de færdige produkter. Anlæggets kapacitet muliggør en høj daglig produktionsmængde, hvilket er afgørende for store produktionsanlæg. Emballeringskapaciteter Derudover kan det specialiserede emballeringssystem i det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter håndtere forskellige typer af mejeriprodukter. For eksempel pakker medarbejdere mælk i 1,0 liters PVC-poser med en hastighed på 2.400 styk pr. time. Derudover pakker de yoghurt og kefir i 410 grams og 180 grams beholdere med en kapacitet på 3.000 styk pr. time samt i 0,5 liters og 1,0 liters PET-flasker med en hastighed på 1.000 styk pr. time. Desuden pakker medarbejdere creme fraiche i 1.000 grams beholdere og skåle, hver med en kapacitet på 3.000 styk pr. time. Ligeledes pakker de ost i 5,0 kg og 10,0 kg beholdere til friskost samt i vakuumfolie af 500 og 1.000 gram til skæreost. Udstyrsspecifikationer Det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter blev fremstillet mellem 1999 og 2016 i Italien, Slovenien og Serbien, hvilket viser udstyrets kvalitet og holdbarhed. Især mælkeindtagelsesenheden har digitale tællere og skumfjernelsessystemer, der blev opdateret i 2014. Den omfatter vandrette og lodrette tanke med en kapacitet på op til 3.200 liter, hvilket er ideelt til opbevaring og køling. Fermenteringsenheder og påfyldningslinjer Isolerede duplikatorer med dobbelte vægge og planetblandere understøtter anlæggets fermenteringsfunktioner, som er afgørende for at opretholde produktets ensartethed under fermenteringen. Ligeledes fordeler automatiserede påfyldningslinjer creme fraiche, yoghurt og mælk effektivt i forskellige emballageformater, hvilket maksimerer produktiviteten og reducerer nedetid. Udstyrstilbehør og vedligeholdelse Derudover omfatter det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter tilbehør som en Triblender til mælkepulver, vakuumemballeringsmaskiner til ost og kølesystemer til lagerbygninger. Disse komponenter er afgørende for at forlænge holdbarheden og sikre fødevaresikkerheden. Teamet har regelmæssigt vedligeholdt maskinerne og holdt dem i god stand indtil produktionen blev stoppet i 2020, hvilket viser en konsekvent indsats for vedligeholdelse og driftseffektivitet. Samlet set viser disse detaljer anlæggets evne til at producere store mængder og dets konfiguration, der sikrer alsidighed og pålidelighed over tid, hvilket er afgørende for dem, der opererer i den storskala mejerisektor. Liste over anlægskomponenter fra det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter: Mælkeindtagelsesenhed Digital tæller med skumfjerner (2014) Horisontal tank (mælkekøler) Kapacitet 3.200 l, køling med Freon – 3 stk. Lhjdsvgvrwopfx Agyel Vertikal tank, kapacitet 3.000 l – 2 stk. Enhed til pasteurisering Pasteur (gennemstrømnings) med holder...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: SCIAC44, Brugt flaskeskyllemaskine Aesse Service LINE6, årgang 2018 Denne maskine er en pålidelig og robust løsning til industrielle tappeanlæg. Aesse Service producerede modellen i 2018 med henblik på høj ydeevne og optimal energieffektivitet, samtidig med at kvaliteten af skylleprocessen opretholdes. Selvom maskinen har været i brug, har den kun været anvendt meget begrænset, hvilket har bevaret dens fremragende stand. Maskinen er i øjeblikket oplagret. Modellen LINE6 er designet til standardglasbeholdere på 0,75 l og har en kapacitet på 900 flasker i timen (BPH). Tekniske data for flaskeskyllemaskinen Aesse Service Den brugte Aesse Service LINE6 flaskeskyllemaskine, årgang 2018, leverer en konstant produktion med et energiforbrug på 2 kW. Maskinen drives med højspænding (A.T.) på 400 V vekselstrøm ±10 % med nul- og jording, mens lavspændingskredsløb (B.T.) forsynes med 24 V jævnstrøm ±10 %. Maskinen understøtter et frekvensområde fra 50 til 60 Hz, hvilket gør den alsidig inden for forskellige industrielle standarder. Pneumatiksystem Maskinen kræver en trykluftforsyning på 6 bar og bruger 500 liter pr. minut for effektiv drift. Dette konstante luftflow sikrer præcise skyllecyklusser, hvilket er afgørende i tappeanlæg, da ensartet luftstrøm har direkte indflydelse på produktkvaliteten. Den stabile luftforsyning bidrager desuden til langvarig driftssikkerhed. Dimensioner og vægt Takket være sit kompakte design kan Aesse Service LINE6, årgang 2018, også integreres i trange arbejdsmiljøer. Maskinen måler 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) og har en tørvægt—uden væsker eller fyldte ledninger—på mellem 300 og 500 kg. Den moderate vægt gør transport og installation lettere, hvilket gør LINE6-modellen praktisk og fleksibel til mange industrielle applikationer. Beholderkapacitet Den brugte Aesse Service LINE6 flaskeskyllemaskine, årgang 2018, kan behandle flasker med et volumen fra minimum 0,5 liter til maksimum 1,5 liter, hvilket giver stor produktionsfleksibilitet. Dette dækker især de gængse størrelser i drikkevareindustrien og opfylder forskellige skyllekrav. Flaskediameter og -højde Lhjdpfx Agovhcpljyjl Maskinen kan håndtere flasker med en diameter på 55 mm til 115 mm. Denne fleksibilitet sikrer sikker fastholdelse af forskellige glasbeholdere under skylleprocessen. Flasker med højder fra 160 mm til 345 mm understøttes også. Virksomheder drager fordel af muligheden for at benytte forskellige formater uden hyppige skift af udstyr. Ydeevne og driftssikkerhed Maskinen udmærker sig ved sin robuste konstruktion og avancerede teknologi, hvilket sikrer langtidsholdbar ydelse. Designet minimerer behovet for rutinemæssig vedligeholdelse—et vigtigt aspekt for kontinuerlig drift i industrielle tappeanlæg. Da maskinen kun har været minimalt brugt, øger det yderligere dens driftssikkerhed. Med en kapacitet på 900 BPH opfylder modellen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: ET195, Brugt lim-etiketteringsmaskine, PE-etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Komplet ombygning fra en mekanisk til en elektronisk maskine Brugt roterende etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Komplet udskiftning af hovedet med nye plader, motorer, styrekort og dobbelte drev til optisk centrering Udskiftning af grupper med 3 nye limgrupper til PE-etiketteringsmaskiner eller af PackLab-typen Komplet renovering af limeenheden til den L-formede påføring af PE-etiketteringsmaskiner Kontrol af spændetænger til påføringen Nyt kontrolskab Nye, komplette sikkerhedsanordninger i henhold til CE-standard for PE-etiketteringsmaskiner Installation af berøringsskærm og PLC-betjeningspanel Nye certificeringer for brugt, roterende etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Et flaskeformat-system til den brugte, renoverede lim-etiketteringsmaskine til op til 6000 stk./time, bestående af: Transporteskru Ind- og udløbsstjerne Tællestjerne 11. Et påføringsformat pr. limgruppe til roterende lim-etikettering op til 6000 stk./time, komplet med: 1 magasin 3 klinger 1 krog-tromle Lhjdpfxovlnv Eo Agyjl Leveringstid for udstyret til den renoverede lim-etiketteringsmaskine: Denne PE-etiketteringsmaskine kan renoveres og leveres på ca. 90 arbejdsdage efter ordreafgivelse og betaling af første a conto-betaling. Det er vigtigt at godkende alle tekniske tegninger og etikettemål for PE-etiketteringsmaskinerne. Dette giver mulighed for at forberede bestillinger af reservedele til PE-etiketteringsmaskinerne på en effektiv måde. I denne særlige historiske periode oplever vi meget lange leveringstider for elektriske materialer. Derfor er det meget vigtigt at planlægge hele projektet korrekt for at undgå spildtid i forbindelse med renoverede PE-etiketteringsmaskiner. Til installation af PE-etiketteringsmaskinerne bruger vi udelukkende vores eget faglige personale for at sikre vores kunder. Vi følger hele processen fra start til idriftsættelse af de nye eller brugte maskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 1.700 h, maskine/køretøjsnummer: M292, Brugt påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time Generelle egenskaber ved den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY påfyldningsmonoblok, bygget i 2013, tilbyder en effektiv og pålidelig løsning til påfyldning af spiseolie. Den opererer med en hastighed på 1500 flasker i timen, med højrehåndsgående drift og en fuldautomatisk proces. Maskinen er i øjeblikket i drift og har kørt omkring 1700 timer. Alle sikkerhedsanordninger og betjeningsvejledninger er inkluderet. Beholderkompatibilitet og understøttede formater Den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, kan håndtere en bred vifte af beholdere. Den kan specifikt arbejde med både PET-flasker og metalbeholdere og understøtter følgende formater: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Dåser 150x92xh192 mm Dåser 150x92xh261 mm Dåser 149x120xh315 mm Maskinen kan derfor nemt tilpasses forskellige emballagekrav. Uanset om det er små husholdningsflasker eller større industriformater – denne monoblok tilbyder den nødvendige fleksibilitet. Denne alsidighed reducerer også behovet for flere maskiner og optimerer både pladsbehov og investering. Påfyldningssektion: Volumetrisk teknologi Påfyldningssektionen i den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, bruger 9 volumetriske ventiler. Disse ventiler sikrer præcis og reproducerbar dosering, hvilket er særligt vigtigt for produkter med høj viskositet, som f.eks. olivenolie. Systemet bruger faste ventiler og opererer i en ikke-isobarisk konfiguration. Derfor er det velegnet til stille væsker og undgår kompleksiteten ved trykbelastede systemer. Derudover bidrager den volumetriske metode til at bevare produktets integritet og samtidig minimere spild og overfyldning. Påtrykslukker: Kompatibilitet og størrelser Maskinen påfører plastpåtrykslukninger med et lukkehoved, der understøtter flere lukningsdimensioner: Ø51,5 x 23 mm Ljdswiu Rvopfx Agyehl

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC564, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker/time tilbyder en komplet løsning til påfyldning af stille vand. Anlægget er stadig tilsluttet strømforsyningen, så købere kan teste det direkte på stedet. SIDEL udviklede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjeoplysninger Det anvendte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker behandler op til 25.200 flasker i timen. Der anvendes flasker med 30/25-hals, hvilket overholder standardformatet indenfor branchen. Afblæsningsmaskinen SB014 fra SIDEL, udstyret med 14 kavitationer, indgår i linjen. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoder, specielt egnet til stille produkter. Nøgleudstyr i installationen Serien inkluderer bl.a. en AF-højtrykskompressor (model CE46A) og en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). Et BAC-køletårn regulerer effektivt procestemperaturerne. SIDEL SB014 blæsemaskinen, som har tragt, elevator og støvfjerner, er direkte forbundet med SIDEL SFGL40/10 tappeanlægget og sikrer optimal effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL-integreret Rollquattro etiketteringsmaskine påfører nøjagtigt rundum-etiketter i Rollfed. En krympefolie-enhed fremstiller stabile multipak-bundter af plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere op til 35 kartoner i minuttet. En palleteringsmaskine automatiserer slutprocessen og forbereder produkterne til forsendelse. Transportudstyr og intern logistik Transportsystemet er forsynet med transportbånd, bygget af SIDEL, gennem hele processen. Dette sikrer en uafbrudt strøm fra blæsemaskinen til palleteringsmaskinen. Automatiseringen reducerer manuelle indgreb og forbedrer ensartethed. I modsætning til fragmenterede anlæg forbedrer denne konfiguration driftsstyringen og minimerer nedetid. Ljdow Ahfyspfx Agyehl Driftsforhold og fordele Dette brugte SIDEL-tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med 25.200 flasker/time er elektrisk tilsluttet og kan afprøves på stedet. Integrationen af SIDEL-maskiner forbedrer ydeevnen og forenkler vedligeholdelsen. Operatørerne kan dermed regne med ensartet kvalitet og driftssikkerhed på lang sigt. Anvendelser og kompatibilitet

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en mælkomodtagelsesstation, der består af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatørerne leder først råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før forarbejdningen. Derudover minimerer dette system bakterieindholdet og muliggør samtidig en kontinuerlig overførsel til pasteuriseringen. Pasteurisering og separation Herefter anvender pasteuriseringsanlægget en pladevarmeveksler med et opholdstidsområde og hjælpesystemer, der alle har en kapacitet på 2.000 liter pr. time. Pasteuriseringsanlægget opvarmer mælken hurtigt og holder den på en foruddefineret temperatur for at eliminere sygdomsfremkaldende organismer. Derefter udfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapacitet på 3.000 l/t – fedtseparationen. Samtidig reducerer RANNIE-homogenisatoren med 1.000 l/t fedtglobulerne og øger dermed emulsionsstabiliteten og forhindrer flødens opsamling på overfladen. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken over til fermentering. Her bruger operatørerne en isoleret, dobbeltvægget fermentortank med en kapacitet på 1.000 liter og en planetblander. Dette sikrer ensartet bakteriel aktivitet og præcis temperaturkontrol. Samtidig starter en 1.000-liters koagulationsbeholder, udstyret med en planetblander, koaguleringsprocessen. Begge tanke sikrer en optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og fermenterede flødeoste. Osteforarbejdning og dræning Efter koaguleringen fortsætter det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, med osteforarbejdningen. Systemet omfatter en 500-liters tank med drænesil og to borde til at dræne osten. Dette gør det muligt at forarbejde store mængder ostemasse effektivt. Derudover letter disse komponenter separationen af valle og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnestandarder. Desuden understøtter designet en nem rengøring og forhindrer krydskontaminering. Emballeringsprocesser Når produkterne er klar til emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyldemaskine pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Derefter fylder og forsegler yoghurtfyldemaskinen automatisk bægre med en diameter på 75 mm og 95 mm med op til 1.800 enheder pr. time. I mellemtiden påfører den roterende etiketteringsmaskine fra ETICAP (2004) både front- og bagetiketter på cylindriske bægre. Vigtigt: Maskinen sikrer ensartet placering og vedhæftning. Datomærkning, temperaturkontrol og endelig emballering Derudover mærker en Videojet 1220-kodningsmaskine (2019) hvert produkt med udløbsdatoer ved hjælp af et transportbånd. Længere nede bearbejder en vakuumemballeringsmaskine fløde- og osteportioner. De termiske installationer omfatter en fastbrændselskedel på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig opretholder en køletank (5.000 L, 2014) og en køleenhed (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Lhjdpfxsw Ahg Re Agyol Laboratorium og tilbehør Ud over forarbejdningsmodulerne har det brugte...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Lodpfx Agjw D E Ubsyshl Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: FA57, Brugt svindepakningsmaskine MIMI – Oversigt Denne brugte MIMI svindepakningsmaskine er designet til at gruppere og svinde PET-flasker til stabile, handelsklare emballager på en moderne påfyldningslinje. Den er konstrueret til industriel emballering og drikkevareproduktion og leverer pålidelig brugt ydeevne med effektiv foliebundling uden ekstra materialer. Maskinen er konfigureret til lige indføring af runde flasker og understøtter flere pakkemønstre uden kartonbagside, hvilket gør den til et alsidigt valg til højkapacitets-emballeringsprocesser. Denne svindepakningsmaskine er bygget til kontinuerlig drift og kan nemt integreres i eksisterende påfyldnings- og emballeringsanlæg. Den passer godt ind i drikkevareproduktionsmiljøer, hvor ensartet pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålidelig gennemstrømning er afgørende. Med kompatibilitet med almindelige PET-flaskestørrelser og standardpakkemønstre (3×2, 2×4, 3×4) reducerer den materialeforbruget ved at eliminere bakker eller mellemlag og opretholder samtidig emballagens stabilitet efter svindningen. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Lodpsxurm Aefx Agyjhl Producent: MIMI Maskintype: Svindepakningsmaskine Byggeår: 2004 Ydeevne: Op til 6.000 flasker/time eller 100 pakker/time (afhængigt af pakkekonfiguration) Understøttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Emballagetyper: PET-flasker Pakkekonfigurationer: 3×2, 2×4, 3×4 (uden bakke, uden kartonbagside) Indføringsretning: Lige indføring for runde flasker Avanceret automatisering og styring Maskinen er designet til inline-drift med et transportbånd, som er typisk for automatiske svindesystemer. Standardiserede industrielle sikkerhedsforanstaltninger og brugergrænseflader understøtter rutinemæssige indstillinger og formatændringer. Præcise PLC/HMI-værdier, elektriske specifikationer og ydeevnedata er ikke angivet i den tilgængelige dokumentation. Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne svindepakningsmaskine integreres problemfrit i opstrøms og nedstrøms påfyldningsudstyr, herunder transportbånd fra påfyldningsmaskiner, etiketteringsmaskiner og pakketransportbånd op til palletering. Den lige indføring tager imod runde PET-flasker og muliggør hurtige skift mellem pakkemønstre. Den bakkeløse foliebundling reducerer håndtering af materialer og forenkler logistikken, samtidig med at emballagens integritet bevares bag svindetunnelen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af drift i 2019 og er i øjeblikket ikke i aktiv produktion. Den tilbydes som et brugt anlæg til genidriftsættelse. Specifikke vedligeholdelsesprotokoller og driftstimer er ikke inkluderet i den tilgængelige dokumentation. Driftsydelse og alsidighed Denne svindepakningsmaskine er optimeret til PET-flasker og dækker de mest almindelige drikkevareflaskestørrelser fra 0,33L til 1,5L. Muligheden for at producere 3×2-, 2×4- og 3×4-emballager uden kartonbagside muliggør omkostningseffektiv industriel emballering med god stabilitet efter svindning. Den lige indføring til runde flasker øger produktionen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskine til rulleetiketter – Oversigt Denne brugte SACMI OPP-etiketteringsmaskine til rulleetiketter er designet til højeffektiv påsætning af etiketter på PET-flasker. Den er fremstillet i 2008 og designet til moderne drikkevareproduktion, og den kan problemfrit integreres i en eksisterende tappelinje eller anvendes som en selvstændig station i industrielle emballageanlæg. Med en nominel kapacitet på 12.000 flasker i timen er den velegnet til moderate hastigheder inden for vand-, juice- og andre drikkevaresegmenter, der anvender etiketter af OPP-folie. SACMI's ingeniørkunst er kendt for holdbarhed, præcision og pålidelighed, hvilket gør denne brugte etiketteringsløsning til et godt valg for producenter, der søger pålidelige tappeanlæg. Maskinen understøtter flere PET-flaskeformater, herunder 1,5 l, 0,6 l og 0,33 l, og giver fleksibilitet til forskellige SKU'er og sæsonbestemte produktlinjer. Etiketterne, der er fremstillet af OPP-folie og påføres som rulleetiketter, hjælper med at reducere etiketteringsomkostningerne og forbedre præsentationen gennem rene kanter og ensartet etikettplacering. Denne konfiguration er et praktisk valg for drikkevarevirksomheder, der ønsker at udvide eller modernisere deres kapacitet, samtidig med at den har en kompakt konstruktion og problemfri integration i eksisterende transportbånd og håndteringssystemer. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: SACMI År: 2008 Etikettetype: OPP-folie (rulleetiket) Produktionshastighed: 12.000 flasker/time (nominel) Flaskeformater: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Beholdermateriale: PET Ljdpfx Agoxvpd Ueyohl Avanceret automatisering og kontrolsystemer OPP-rulleetiketkonceptet udnytter brugen af smeltelim på for- og bagkanterne af etiketten for at sikre pålidelige resultater. Designet understøtter stabil håndtering af flasker, præcis etikettilførsel og ensartede snit for en højkvalitetspræsentation. Betjeningselementerne er intuitive for operatørerne, med nem adgang til de vigtigste indstillinger og procesparametre for hurtig idriftsættelse og formatændringer. Integration i produktionslinjen Denne etiketteringsmaskine kan let integreres i komplette tappelinjer og industrielle emballeringssystemer. Den kan anvendes inline med det opstrøms fyldeanlæg og det nedstrøms kvalitetskontrol-, emballerings- eller krympetilpassede udstyr. Formatændringer understøtter almindelige PET-flaskeformater som 0,33 l, 0,6 l og 1,5 l, hvilket giver fleksibilitet i hele drikkevareporteføljen inden for en enkelt produktionslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden har ca. 10.000 driftstimer. Den er i øjeblikket taget ud af drift, men kan tilsluttes for at demonstrere flasketransporten. Maskinen kan startes og betjenes, men etiketterne er deaktiveret til demonstrationsformål. Teknisk dokumentation er tilgængelig og understøtter idriftsættelse, drift og vedligeholdelse. Generelt fremstår maskinen som et velholdt brugt anlæg, der er velegnet til virksomheder, der søger en pålidelig etiketteringsydelse ved moderate hastigheder. Driftsydelse og alsidighed...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SO128, Brugt Contiform blæseformsanlæg Dette brugte Krones Contiform S14 blæseformsanlæg er designet til højtydende produktion af PET-flasker i moderne drikkevareproduktion. Med en maksimal kapacitet på op til 25.000 flasker i timen er det et fremragende valg for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten eller opgradere en brugt tappelinje med pålidelig brugt industriforpakningsudstyr. Maskinen er udstyret med en Siemens PLC og en Krones HMI for robust automatisering og brugervenlig styring. Halsbaseret flaskeoverførsel sikrer stabil flaskeguide på tværs af formater, mens det roterende design giver ensartet ydeevne i drikkevareproduktionen. Produceret af Krones, en global pioner inden for drikkevareproduktionsteknologi, understøtter denne model PET-beholdere og er velegnet til et bredt spektrum af produkter, herunder stille og brusende vand, sodavand (CSD), mælk, spiseolie, øl, vin og spiritus. Den nuværende konfiguration er optimeret til 1,5L format og en maksimal beholderhøjde på 320 mm, hvilket gør det til et alsidigt aktiv til PET-flaskeforarbejdning i integrerede fyldelinjer. Tekniske specifikationer & ydeevnedata Lodpsx H Tgdjfx Agyjhl Producent: Krones Seriemodel: Contiform Modelkode: S14 Produktionsår: 2009 Maksimal kapacitet: 25.000 flasker/time Beholdermateriale: PET Aktuelt format: 1,5L Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde: 1470 mm Type: Roterende Transmissionstype: Hals-håndtering Halsudførelse: Alaska Antal kaviteteter (forme): 14 Antal spindler: 7 Antal gribere (indløb/udløb): 7 Arbejdsretning: Mod uret El-tilslutning: 400 V, 3 faser + N, 50 Hz Nominel strøm: 313 A Avanceret automatisering & styringssystemer Maskinen har en Siemens PLC for pålidelig processtyring og en Krones HMI til intuitiv betjening, opskriftsstyring og diagnostik. Den elektriske konfiguration på 400 V og 50 Hz med 3 faser + N understøtter stabil og industriel drift. Sikkerhedsafdækninger og låste adgangspunkter muliggør sikker drift under produktion og omstilling. Hals-håndteringsdesignet bidrager til smidigere formatændringer og færre flaskeridser. Integration i produktionslinjer Denne Krones Contiform S14 kan bruges som selvstændigt blæseformsanlæg eller integreres i en komplet drikkevareproduktionslinje. Den kan problemfrit tilsluttes præformhåndteringssystemer, høj- og lavtryksluftforsyninger samt nedstrøms transportører, der fører til fylde-, etiketterings- og pakkemaskiner. Den roterende platform og hals-håndteringstransfer sikrer kompatibilitet med typiske PET-flaskestørrelser, herunder 1,5L og andre gængse formater, der anvendes i vand- og læskedrikproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Lhodpoyhbgajfx Agyjl Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Lhjdpfxeyhb R So Agyjl Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Lhedpjyhcgbjfx Agysl Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 900 h, maskine/køretøjsnummer: LC524, Brugt aseptisk fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 fl./t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fuldstændigt aseptisk blæse-, fylde- og lukkesystem med H2O2-baseret præformsterilisering. Introduktion til den aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker/t Den benyttede aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker pr. time tilbyder en yderst effektiv og teknologisk avanceret løsning til emballageindustrien. Konkrete maskiner fra 2018 sikrer høje kvalitetsstandarder og fødevaresikkerhed. Anlægget håndterer mælk i 235 ml flasker med plastskruelåg og en halsdiameter på 38 mm. Linjen har kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO strækblæsemaskine fra den aseptiske linje SIPA og GEA Den af GEA producerede strækblæsemaskine SIPA SFR 24 EVO fra 2018 fremstiller PET-flasker af høj kvalitet fra præformer. Dette muliggør en kontinuerlig, uafbrudt produktion og sikrer adgang til høj effektivitet. Modellen SFR 24 EVO optimerer desuden energiforbruget og former beholderne præcist, hvilket gør den ideel til højkapacitetslinjer som den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t. Lhjdpfx Agoyhciveyol GEA påfyldningsmaskine Også produceret i 2018, påfyldningsmaskinen fra GEA styrer linjens kernefunktion. Fordi mælken fyldes i et aseptisk miljø, bevares produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Den aseptiske linje SIPA og GEA sikrer præcis dosering og driftssikkerhed, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet. Dette øger produktiviteten og sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder. Arol kapselmaskine for sikker lukning Arol kapselmaskinen fra 2018 forsegler flaskerne sikkert med plastskruelåg og passer perfekt til halsdiameteren på 38 mm. Integrationen i linjen sikrer hurtig og ensartet lukning, forhindrer lækager og bevarer produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S kompressoren fra 2018 driver blæseprocessen. Den leverer førsteklasses trykluft til formning af PET-flasker. Dens effektivitet og pålidelighed understøtter en glidende produktion og sikrer høj hastighed. Driftstilstand og begrænset brug Den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t har kun gennemført omkring hundrede produktionscyklusser, hvilket har holdt maskinerne i fremragende stand. Den begrænsede drift sikrer optimal ydeevne og minimalt slid, så systemet næsten fremstår som nyt. God vedligeholdelse af komponenterne forlænger maskinens levetid og reducerer behovet for dyre reservedele. Effektivitet og ydelse for linjen Den brugte aseptiske fyldelinje SIPA GEA f...