Brugte Flydende Gødningsspreder til salg (652)

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, PET-engangs-tappeanlæg til vand, sodavand og frugtdrikke med kulsyre. Flaskestørrelser: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominal kapacitet: 24.000 flasker/time (med 1,0 L-flasker). Nye flasker afpalleteres pallevis ved flaskedepalleteren og transporteres pneumatisk til skylleren. Anlægget omfatter følgende komponenter: - Flaskedepalleter Markant 1ASH-PL, Fabrikat: KHS, Årgang: 2001 - Pneumatisk flasketransport, Fabrikat: KHS, Årgang: 2001 - Premix-anlæg Intermix 240 EIÜD, Fabrikat: Ortmann & Herbst, Årgang: 1978, med efterfølgende Velcorin-dosering - PET-skyllemaskine Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, Fabrikat: KHS, Årgang: 2001, med klordioxid- og sterilevandskylning - PET-påfylder Innofill DRV-VF-PET, Fabrikat: KHS, Årgang: 2001, med Alcoa skruelågslukker og flydende nitrogen-dosering - Niveaustyringssystem, Fabrikat: miho, Årgang: 1992 - Behållartransport, Fabrikat: KHS, Årgang: 2001 - Etiketteringsmaskine til rundhals-etiketter, Fabrikat: KHS, Årgang: 2003, med varmklæbemaskine og datomærker Ydeevne: 24.000 flasker/time baseret på 1-liters flasker Formater: 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker; maksimal højde: 360 mm, maksimal diameter: 100 mm (formatdele til flasker indenfor disse mål tilgængelige) Iiodpfx Aiexhd Apsveh Betjening/styring: Overvejende Siemens S7 Udstyr: Depalleter til nye flasker, pneumatisk flasketransport, premix, skyller/påfylder/lukker, niveaukontrol, beholdertransport, etiketteringsmaskine.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 8.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.500 mm, vandring på Z-aksen: 2.500 mm, hurtig fremføring X-akse: 35 m/min, hurtig travers Y-akse: 35 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 35 m/min, spindelhastighed (maks.): 7.000 o/min, emne vægt (maks.): 15.000 kg, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, FPT RONIN FLYDENDE PORTALFRÆSER Numerisk styring: Heidenhain 530 X-akse: 8.000 mm Y-akse: 1.500 mm Z-akse (vertikal): 2.500 mm Hurtigpositionering: 35.000 mm/min Arbejdshastighed: 15.000 mm/min Automatisk, kontinuerlig, dobbeltdrejeknudepunktshoved (TUPC) Spindelkonus: ISO 50 Maks. omdrejningstal: 7.000 o/min 1 stk. ROTOTRANSLA-TABEL TRT HYDROSTATISK Mål: 2.000 x 2.000 mm V-akse vandring: 1.500 mm Maksimal bæreevne: 15 ton 1 stk. ROTERENDE BORD Mål: 1.500 x 1.500 mm Maksimal bæreevne: 15 ton Værktøjsveksler med 80 positioner Samlet installeret effekt: 88,8 kW Fuldt udstyret med: - Intern højtryksspuling gennem spindel (20 bar) - Ekstern højtryksspuling ved spindel (4 bar) - Spåntransportør Isdewzxwqjpfx Aiveih - Trådløs CNC betjeningspanel til Heidenhain - Lasersonde og software til værktøjsovervågning, længde- og radiusmåling - Måle- og opretningsprobe til emner BRUGT MASKINE

Stand: næsten som ny (brugt), Blandings- og forberedelseslinje til juice med homogenisator – Rustfrit stål Industriel linje til blanding, forberedelse og homogenisering af juice, designet til fremstilling og behandling af juice, nektarer, frugtdrikke og andre flydende eller halvfaste produkter. Installationen består af flere procesbeholdere i rustfrit stål, røresystemer, hygiejniske rør, pumper, instrumentering og en homogenisator, hvilket muliggør forskellige produktforberedelsesoperationer inden for et enkelt system. Homogenisering gør det muligt at reducere og fordele partiklerne i produktet mere jævnt, hvilket bidrager til at forbedre stabiliteten, teksturen og konsistensen og reducere tendensen til faseadskillelse, afhængigt af formuleringen. HOVEDEGENSKABER - Type: Blandings- og forberedelseslinje til juice - Anvendelse: Juice, nektarer og drikkevarer Iodpfx Aisx S E E Asvsih - Flere procesbeholdere i rustfrit stål - Beholdere med røresystemer - Integreret homogenisator - Blanding og homogenisering af produkt - Cirkulations- og transfersystem - Hygiejniske pumper - Procesrør og -ventiler - Tryk- og temperaturinstrumentering - Batch-baseret forberedelse og formulering - Mulighed for produktrecirkulation - Konstruktion primært i rustfrit stål - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - System monteret på en fælles struktur - Kan integreres med termiske behandlings- og påfyldningssystemer PROCES De forskellige ingredienser eller basisprodukter introduceres i forberedelsesbeholderne, hvor der kan udføres blandings-, opløsnings-, ingredienstilsætnings- og behandlingsoperationer. Efterfølgende kan produktet cirkulere gennem homogenisatoren, hvor det underkastes en mekanisk behandling, der har til formål at reducere og ensarte størrelsen af de dispergerede partikler eller faser. Afhængigt af formuleringen og den installerede konfiguration kan systemet bruges til: Forberedelse og blanding af juice Fremstilling af nektarer Blanding af forskellige koncentrater eller frugtkød Tilsætning af ingredienser Homogenisering Stabilisering af suspensioner Reduktion af faseadskillelse Forberedelse før termisk behandling Fyldning af påfyldningslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til producenter af juice, nektarer, frugtdrikke, flydende puréer og andre fødevaredrikke, som har brug for en alsidig installation til forberedelse og homogenisering. Den kan bruges med produkter, der indeholder frugtkød eller suspenderede partikler, men det afhænger af produktets egenskaber og homogenisatorens og de øvrige installerede udstyrs konfiguration. Linjen kan efterfølgende integreres med pasteuriseringsanlæg, sterilisatorer, varmevekslere, aseptiske beholdere og påfyldningssystemer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, kapaciteter, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisk triblokanlæg: Skyllestation + Fyldestation + Lukke-/kapselstation AROL Automatisk CFT Master RS 32/40/6 triblokanlæg, designet til at integrere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationer i én enkelt maskine, i industrielle produktionslinjer for drikkevarer og andre flydende produkter. Anlægget kombinerer tre synkroniserede, roterende moduler: en skyllemaskine med 32 positioner, en fyldemaskine med 40 ventiler og en lukke-/kapselmaskine med 6 AROL-hoveder, i henhold til 32/40/6-konfigurationen, som er angivet på selve maskinen. Denne opsætning gør det muligt at udføre hele processen, fra hygiejnisk klargøring af den tomme beholder til den forlader maskinen fuld og lukket, hvilket reducerer overførsler mellem separate maskiner. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: CFT -Serie/model: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Type: Automatisk triblokanlæg til skylning, fyldning og lukning -Roterende skyllemaskine: 32 positioner -Roterende fyldemaskine: 40 ventiler -Lukke-/kapselmaskine: AROL -Antal lukke-/kapselhoveder: 6 -Tre integrerede operationer i én enkelt enhed -Automatisk tilførsel af beholdere -Synkroniseret overførsel mellem moduler -Intern skylning af beholdere -Automatisk, kontinuerlig fyldning -Automatisk tilførsel og positionering af låg/kapsler -Automatisk lukning ved hjælp af AROL-lukke-/kapselmaskine -Ind- og udtransportsystem -Trykinstrumentering -Primært konstrueret i rustfrit stål -Afskærmninger og sikkerhedsbeskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel produktion PROCES Ijdpfxox S Ix Se Aivjih Tomme beholdere føres automatisk ind i CFT Master RS og overføres først til skyllemaskinen med 32 positioner, hvor der foretages en indvendig rengøring før fyldning. Derefter føres de direkte til fyldekarussellen med 40 ventiler, hvor produktet doseres kontinuerligt og synkroniseret. Når beholderne er fyldt, overføres de til AROL-lukke-/kapselmaskinen med 6 hoveder, som placerer og lukker låget/kapslen. Til sidst føres beholderne automatisk videre til de efterfølgende trin i produktionslinjen. Kan integreres med: -Palletteringsmaskiner -Transportbånd til beholdere -Systemer til forberedelse og behandling af produkt -Fødemaskiner og -orienteringsmaskiner til låg/kapsler -Inspektionsmaskiner til kontrol af niveau og lukning -Etiketmaskiner -Kodningsmaskiner -Kartonneringsmaskiner -Palletteringsmaskiner ANVENDELSER Især velegnet til producenter af drikkevarer, juice og andre flydende produkter, som har behov for at centralisere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationerne i én enkelt, automatisk enhed. Beholderformater, produkttype, det nøjagtige fyldesystem, type af låg/kapsel og produktionskapacitet afhænger af den aktuelle konfiguration og det installerede udstyr. CFT Master RS 32/40/6-konfigurationen med AROL-lukke-/kapselmaskine giver en kompakt løsning til at automatisere tre af de vigtigste operationer i en pakkeproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, beholderformater, produktionshastighed, fyldetype, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2001, stand: brugt, Kombineret rinser og fyldemaskine til 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l PET-flasker. Kapacitet: 24.000 flasker/t. Rinseren er udstyret med klordioxid-dosering og forsyning af sterilt vand. Fyldemaskinen er udstyret med en skruelågslukker. Fyldemængden styres via flowmåling. Dosering af flydende nitrogen kan foretages via et mobilt anlæg. Maskintilføjelse: Desinfektions- og fyldeanlæg til PET-flasker Kapacitet: 24.000 fl/t Iiodpfx Aijx T Andjvoh Formater: 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l PET-flasker Driftsretning: venstre -> højre Betjening/styring: Touch-panel / Simatic S7 Materiale: overvejende rustfrit stål Placering/position: fritstående Udstyr: kabinethus i rustfrit stål, opadgående plexiglas-sikkerhedsskærm; 70 skylleventiler ved rinseren; 80 fyldeventiler; fyldemængdeovervågning via IDM; Alcoa 28 mm Bericap lukker; Prominent klordioxid-dosering; filtreringsanlæg til sterilt vand, mobil flydende nitrogen dosering; pneumatisk skruelågstransportør (ca. 25 m); 2 basements til i alt 3 gitterboxpaller.

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Automatisk in-line fyldemaskine: Model: Bosch FLK 6040 CIP Iiodpeyfw H Rofx Aivsh Årgang: 1997 Effekt: 5 kW Kapacitet: 30-40 flasker/min Transportbåndsbredde: 8 cm Flasketransport fra højre mod venstre Lineært doseringssystem med 6 stempler i rustfrit stål Antal påfyldningshovedet: 6 hoveder Stempeltilførselshoved: ja Volumen: fra 15 til 500 ml Stempler udskiftet i 2012. Fyldepræcision: +/- 0,5 % afhængigt af produkt Produkt: Flydende/semi-flydende til flasker, dunke, dåser Formater: ⌀ 41 til 115 mm Maks. højde: 320 mm Minimum indvendig diameter på åbning: 5 mm Lukket tragt Clean-in-place (CIP) modul Maksimal temperatur: 60°C Dimensioner: 400 x 150 x 320 cm Vægt: 2.100 kg Flere formater og reservedele medfølger. Skruelågs-/påmonteringsmaskine: Model: VLM 7010 Årgang: 1997 Effekt: 10 kW Flasketransport via transportbånd. Retning: fra højre mod venstre. Skruelåg, tryklåg eller snaplåg forsegling Kapacitet: 60 enheder/min Flaskedimensioner: Bredde: 16 til 90 mm Længde: 16 til 135 mm Højde: 40 til 280 mm Diameter: 16 til 100 mm Lågdimensioner: Skruelåg: Diameter: 16 til 60 mm Højde: 13 til 50 mm Bredde: 16 til 60 mm Længde: 16 til 60 mm Tryklåg: Diameter: 16 til 60 mm Højde: 13 til 50 mm Bredde: 16 til 60 mm Længde: 16 til 70 mm Maskindimensioner: 400 x 130 x 200 cm (+ elskab 160 x 50 x 170 cm) Vægt: 2.050 kg

Produktionsår: 2026, stand: ny, BESKRIVELSE Horisontal tromleflishugger, designet og konstrueret til at opfylde optimale krav til ydeevne og driftssikkerhed. En stærk og robust maskine, der kan håndtere selv de mest krævende forhold ved bearbejdning af alt affaldstræ. Varli VDC-1600 tromleflishuggeren har en stor indføringsåbning, hvilket sikrer, at den uden besvær kan bearbejde alt affaldstræ, stammer, og bundter af træ (med en diameter over 700 mm kan nemt håndteres af VDC-1600). VDC-1600 er i stand til at producere ca. 100.000 kg/t høj-kvalitets flis til papirmassefabrikker eller mindre fraktioner til brug som biobrændsel. Desuden kan VDC'en producere større fraktioner, med flisstykker op til 200 mm lange (afhængig af indstilling). En kraftig tromleflishugger, forsynet med overdimensionerede, selvjusterende lejer monteret i stålbeslag og fastgjort til huggerens sidestel for lang og effektiv levetid. Iisdpfxoyi H Rys Aivjh Indføringsrullerne (14 stk.) er udstyret med specielle, slidbestandige, overfladehærdede tænder, udviklet til effektivt at fastholde og føre materialet ind i flishuggeren med en hastighed optimeret for maksimal kapacitet. Maskinen leveres med tromlemonterede skær, der er fremstillet i Hardox og har udskiftelige slidplader. DRIFTS PRINCIP VDC-serien er konstrueret til produktion af flis fra stammer eller barkbundter. Materialet føres vandret ind via en vibrerende sliske til indføringsrullerne (rullerne er flydende og tilpasser sig materialets højde). Indføringsrullerne fastholder materialet og fører det ind til en roterende tromle, som er udstyret med massive knive (fastgjort med centrifugalkiler), der modstår knivskader og muliggør reducerede skiftetider for værktøjet. Rotorbladene er let tilgængelige og kan genopslibes flere gange. VDC-tromleflishuggere er udstyret med specialfunktioner som justerbar statorkniv, hydraulisk åbning og hydraulisk skifteenhed til statorkniven. FORDELE - Ekstremt robust maskinopbygning, tung konstruktion for stabil drift - Skær monteret med centrifugalkiler for minimal nedetid - Justerbar statorkniv for længere levetid - Hydraulisk hætte for nemt og hurtigt vedligehold TEKNISKE DATA Model – VDC-1600 Indføringsbredde – 1250 mm Rotor diameter – 1600 mm Indføringsruller – 14 stk. Antal skær (knive) – 4 Motordrev – 2 x 400 kW Elforsyning – 400V, 3-faset, 50Hz Styring – Flisstørrelse/fraktion – 60 mm SPF Timetonnage – 100.000 kg Egenvægt – 96.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En magnetisk separator er en industriel enhed, der er designet til kontinuerligt at rense kølevæsker og olier for ferromagnetiske partikler, der dannes under bearbejdningen. I lukkede systemer fjerner den effektivt spåner og metalpartikler fra arbejdsvæsken, hvilket stabiliserer køle- og smøreegenskaberne og reducerer slitage på pumper og installationer. Magnetisk separator til kølevæsker – vigtige fordele ved at opretholde renligheden af bearbejdningsvæsker I praksis er kølevæsken i et lukket system konstant udsat for metalforurening. Ferromagnetiske partikler fungerer som slibemiddel – de fremskynder slitage på pumper, forårsager aflejringer i kanaler og dyser og forringer stabiliteten af smørefilmen. Som følge heraf øges risikoen for ridser, overfladekvaliteten falder, og antallet af driftsstop relateret til filtrering og udskiftning af væsken stiger. En magnetisk separator til bearbejdningsvæsker løser dette problem ved automatisk og kontinuerligt at fjerne metalpartikler uden at afbryde processen. Dette sikrer, at væsken bevarer ensartede driftsparametre, og at kølesystemet fungerer stabilt, selv ved intensiv brug. Hvad opnår du ved at implementere en magnetisk separator i kølesystemet? Konstant renhed af kølevæsken i et kontinuerligt system – uden behov for at stoppe produktionen. Beskyttelse af pumper og systemkomponenter ved at reducere tilstedeværelsen af slibepartikler. Mere stabil bearbejdningskvalitet (færre ridser, bedre ensartethed af parametre). Forlænget levetid for kølevæsken og reducerede omkostninger til bortskaffelse. Reduceret risiko for nedbrud og serviceomkostninger for filtreringssystemer. Forbedret affaldshåndtering – automatisk bortledning af opsamlede spåner uden for arbejdsområdet. Hvorfor er magnetisk separation mere effektiv til at fjerne ferromagnetiske partikler? I modsætning til konventionelle mekaniske filtre, der kræver periodisk rengøring og medfører trykfald, fungerer magnetisk separation vedligeholdelsesfrit og er ikke tilbøjelig til den typiske "tilstopning" af filterelementer. Den magnetiske separator til kølevæsker fjerner ferromagnetiske fraktioner på en ensartet måde og opretholder et stabilt flow af væsken samt høj tilgængelighed for maskinen. Konstruktion og driftsprincip Enheden er designet til at separere metalforurening fra procesvæsken mekanisk og vedligeholdelsesfrit. Det centrale element er en magnetisk tromle fremstillet af rustfrit stål, som under rotation tiltrækker ferromagnetiske partikler fra den flydende kølevæske. Den opsamlede forurening fjernes derefter og transporteres ud af arbejdsområdet. Et system af aksler sørger for bortledningen af de opsamlede partikler: Magnetisk aksel – ansvarlig for at opfange og fastholde metalpartikler under separationen, Gummibelagt trykaksel – stabiliserer opsamlingen af forurening og hjælper med at lede den til en affaldsbeholder. Standardudstyr Magnetisk separator med magnetisk tromle i rustfrit stål Gummibelagt trykaksel Isdpfx Aeycc Rpsivjih Arbejdsbeholder Elektrisk drev Tekniske specifikationer BREDDE PÅ TRYKAKSLEN (GUMMIBELAGT) 140 mm DIAMETER PÅ TRYKAKSLEN (GUMMIBELAGT) 65 mm BREDDE PÅ MAGNETAKSLEN 140 mm DIAMETER PÅ MAGNETAKSLEN 110 mm INDLØBSFORBINDELSE 50 mm UDLØBSDIAMETER 53 mm MOTOREFFEKT 0,25 kW KAPACITET op til 25 l/min VÆGT 35 kg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lutetia T5 tromlemaskinen fremstår som en industrielt orienteret løsning udviklet til produktionsanlæg med store volumener, hvor præcis styring af blanding og marinering under vakuum er påkrævet. Dens drift under vakuum optimerer først og fremmest optagelsen af saltlage og fremmer en ensartet diffusion af ingredienser ind i selve produktet. Dermed forbedres de sensoriske egenskaber, mens opskrifternes ensartethed bevares over lange produktionsforløb. Samtidig bidrager teknologien direkte til en forbedret produktstabilitet efter forarbejdning. Den langsomme, kontrollerede rotation af tromlen sikrer en skånsom behandling af råvarerne. Den progressive bevægelse minimerer mekanisk belastning og bevarer kødfibrenes struktur, også ved store fyldningsgrader. Dette medfører reduceret spild og et ensartet visuelt udtryk. Den interne udformning understøtter en flydende massebevægelse, hvilket sikrer gentagelsesnøjagtighed i cyklusserne og en stabil produktivitet. Den fødevaregodkendte stålkonstruktion garanterer høj robusthed og levetid, selv under krævende industrielle forhold. Den er modstandsdygtig over for korrosion og slid samt nem at rengøre og vedligeholde, hvilket reducerer nedetid og sikrer høj maskintilgængelighed. Samtidig er maskinens fysiske dimensioner optimeret for nem integration i eksisterende produktionslinjer. Lutetia T5 imødekommer derfor behovene hos industrien, der kræver en driftssikker, effektiv tromle med kapacitet til store mængder. Den er en strategisk investering til at optimere udbytte, forbedre produktkvalitet og opretholde stabile resultater på lang sigt – ideel til kontinuerlig produktion med høje kvalitetskrav. Tekniske specifikationer: Dimensioner (L × B × H): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Kapacitet (kød + saltlage): 3.800 kg Total tromlevolumen: 6.750 l Tromlediameter: 1.950 mm Driftsform: Vakuum Blandingstype: Langsom rotation af tromlen Iodpjyc Uqbefx Aivjih Konstruktion: Fødevaregodkendt rustfrit stål Egenvægt: ca. 3.000 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere – Rustfrit stål Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere i rustfrit stål, designet til tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer under kontrollerede vakuumforhold. Enheden består af tre procesbeholdere, der er monteret på en fælles konstruktion med en forhøjet arbejdsplatform, hvilket giver en robust løsning til industriel batchproduktion. Ijdpjzwv Ipjfx Aiveih Vakuumforarbejdning muliggør tilberednings- og koncentrationsprocesser ved reduceret tryk, hvilket giver mulighed for at arbejde ved lavere temperaturer end dem, der anvendes i konventionelle atmosfæriske processer, afhængigt af produktet og opskriften. VIGTIGSTE EGENSKABER -Antal: 3 vakuumkogere -Type: Industrielt vakuumtilberednings-/forarbejdningssystem -Anvendelse: Tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer -Robust konstruktion i rustfrit stål -3 uafhængige procesbeholdere -Konfiguration til batchproduktion -Integreret rørsystem og ventiler -Forarbejdning under vakuum -Bundudledning af produkt -Individuelle drivsystemer -Inspektions-/adgangsluger -Arbejdsplatform i rustfrit stål -Rækværk og adgangssystem -Designet til professionelle fødevareforarbejdningsmiljøer -Kan integreres i komplette produktionslinjer ANVENDELSE Systemet er designet til at forarbejde fødevarer i lukkede beholdere under vakuumforhold. Arbejde ved reduceret tryk muliggør, at tilberednings- og varmebehandlingsforholdene tilpasses de enkelte produkters egenskaber. Konfigurationen med tre beholdere giver også en høj fleksibilitet til at håndtere forskellige batcher eller produktionsstadier inden for den samme installation. Afhængigt af produktet kan det bruges til: Vakuumtilberedning Opvarmning og varmebehandling Koncentration Blanding og homogenisering Reduktion af flydende produkter Fremstilling af saucer Forarbejdning af frugt og grøntsager Tilberedning af fyld og formulerede produkter ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareproducenter, producenter af saucer og krydderier, forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, producenter af færdigretter og industrielle køkkener. Afhængigt af konfigurationen kan det bruges til fremstilling af saucer, marmelader, konserver, frugtbaserede produkter, grøntsagsprodukter, fyld, koncentrater og færdigretter. Konfigurationen med 3 industrielle vakuumkogere tilbyder en særlig interessant løsning til anlæg, der har brug for produktionsfleksibilitet og samtidig forarbejdning af forskellige batcher. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank – rustfrit stål og flad bund FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank i rustfrit stål, designet til opbevaring, akkumulering og håndtering af væsker i industrielle fødevare- og drikkevareprocesser. Fremstillet i rustfrit stål og har en vertikal, cylindrisk konstruktion med flad bund og støttestruktur, hvilket giver en robust og hygiejnisk løsning til opbevaring af vand, flydende ingredienser og andre produkter, der anvendes i fødevareprocesser. Fremstillet af FMC FoodTech, og denne tank er særligt interessant til integration i anlæg til forarbejdning af fødevarer, drikkevarer, juice, frugt og citrusfrugter. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FMC FoodTech -Kapacitet: 2.000 liter -Type: Vertikal opbevarings-/proces tank -Konstruktion: Vertikal, cylindrisk -Bund: Flad -Konstruktion i rustfrit stål -Monteret på rustfrie stålfødder -Bundudløb -Hygiejnisk konstruktion -Designet til industrielle fødevareapplikationer -Kan integreres i eksisterende procesanlæg -Robust konstruktion til industriel brug ANVENDELSE FMC FoodTech 2.000 liters tank giver en industriel løsning til opbevaring, akkumulering og midlertidig opbevaring af væsker i produktionsprocesser for fødevarer og drikkevarer. Den kan installeres som en separat tank eller integreres i en komplet linje som en buffertank eller som en mellemtank mellem forskellige processtadier. Afhængigt af produktets egenskaber kan den anvendes til: Opbevaring af vand Juice og drikkevarer Flydende fødevarer Flydende ingredienser Procesvand Midlertidig akkumulering af produkt Forarbejdning af frugt og citrusfrugter Buffertank mellem produktionsstadier ANVENDELSER Iijdpfozwv Ngsx Aivsh En særligt velegnet løsning til fødevareindustrien, drikkevareproducenter, juiceproducenter og forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, der har brug for en tank i rustfrit stål til opbevaring eller midlertidig akkumulering. Dens kapacitet på 2.000 liter giver mulighed for, at den kan integreres både som et separat udstyr og i komplette industrielle linjer. Konstruktionen i rustfrit stål letter brugen i applikationer, hvor der kræves hygiejne, nem rengøring og korrosionsbestandighed. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), TECHMI – Automatisk fyldemaskine med 10 stempler – Rustfrit stål Automatisk TECHMI-fyldemaskine med 10 stempler, designet til præcis og kontinuerlig dosering og fyldning af flydende, halvflydende og viskose produkter i industrielle produktionslinjer. Maskinen er udstyret med 10 stempler/fyldedyser, hvilket muliggør samtidig fyldning af flere emballager i hvert produktionscyklus og giver en effektiv løsning til industrielle processer med medium til høj produktion. Den er hovedsageligt fremstillet af rustfrit stål og indeholder et transportbånd til emballager, et beskyttet fyldområde og et kontrolpanel til operatøren. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: TECHMI - Type: Automatisk stempelfyldemaskine - Antal fyldestempler: 10 - Multidysekonfiguration - Automatisk volumetrisk fyldesystem - Samtidig dosering af flere emballager - Integreret transportbånd til emballager - Automatisk positionering under dyserne - Konstruktion i rustfrit stål - Lukket fyldområde med sikkerhedsbeskyttelse - Integreret kontrolpanel/HMI - Justerbart fyldesystem - Designet til kontinuerlig industriel produktion - Kan integreres i automatiske fylde- og emballeringslinjer ANVENDELSE TECHMI-fyldemaskinen er designet til automatisk volumetrisk dosering ved hjælp af et system med 10 stempler. Emballagerne transporteres automatisk til fyldområdet og placeres under dyserne. Stempelsystemet doserer en kontrolleret mængde produkt i flere emballager samtidigt, før de overføres til det næste trin i linjen. Stempelfyldningsteknologien er særligt velegnet til produkter, der kræver en kontrolleret volumetrisk dosering, herunder produkter med højere viskositet eller konsistens end dem, der normalt behandles med tyngdefyldningssystemer. Ijdpjzwwa Tsfx Aivoih Kan integreres med: Systemer til tilførsel af emballager Transportbånd til flasker og glas Kapselmaskiner og forseglingsmaskiner Foder til låg Vægtkontrolsystemer Metal- og inspektionsdetektorer Etiket- og kodningsudstyr Systemer til sammenpakning og afslutning af linjen ANVENDELSER En særlig velegnet løsning til fødevareproducenter, producenter af saucer og krydderier, konservesfabrikker og emballeringsvirksomheder, der kræver et automatisk, multivolt fyldesystem. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til saucer, cremer, puréer, pastaer, marmelader, tomatbaserede produkter, krydderier og andre flydende eller viskose produkter. Konfigurationen med 10 stempler muliggør samtidig fyldning af flere emballager, hvilket er særligt interessant for industrielle linjer, der kræver en automatiseret og gentagen dosering. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan gives efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med 12-stempel-fyldeenhed – rustfrit stål Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med en 12-stempel-fyldeenhed, designet til at integrere doserings- og forseglingstrinnene i en automatisk produktionslinje. Enheden kombinerer et fyldesystem med 12 stempler med en automatisk forseglersektion, hvilket muliggør, at begge operationer udføres synkront og kontinuerligt. Stempel-fyldeteknologien er især velegnet til produkter, hvor doseringen kræver en præcis og gentagelig volumenkontrol. Dens konstruktion, primært i rustfrit stål, sammen med den fuldstændige indkapsling af arbejdsområderne og det integrerede kontrolpanel, gør den velegnet til professionelle installationer i fødevare- og konservesindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ZILLI & BELLINI - Type: Fyldemaskine + automatisk forsegler - Fylde-eenhed: 12 stempler - Volumetrisk doseringssystem - Automatisk og kontinuerlig fyldning - Automatisk tilførsel af emballager - Synkroniseret positionering og overførsel - Roterende proceseringssystem - Dosering ved hjælp af stempler - Automatisk forseglersektion - Tilførsel / positionering af låg, afhængigt af konfiguration - Kontinuerlig industriel drift - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig indkapsling af arbejdsområderne - Døre med inspektionsvinduer - Integreret kontrolpanel - Sikkerhedsbeskyttelse - Konstruktion på justerbare støtteben - Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROCES Emballagerne føres automatisk ind i maskinen og overføres til 12-stempel-fyldeenheden. Iijdezxwxfspfx Aivoh Systemet udfører en kontrolleret volumetrisk dosering og fylder hver emballage med den forudindstillede mængde produkt. Når fyldningen er afsluttet, overføres emballagerne automatisk til forseglersektionen. I dette andet trin placeres lågene på emballagerne, og den tilhørende mekaniske forsegling udføres, hvilket resulterer i et produkt, der er klar til de efterfølgende operationer i linjen. Kan integreres med: - Emballage-depalleteringsmaskiner - Vaske-/skyllemaskiner - Produkt-tilførselsanlæg - Låg-tilførselsanlæg - Transportbånd - Vægtkontrolsystemer - Inspektionsudstyr - Pasteuriseringsanlæg - Autoklaver / retortanlæg - Etiketmaskiner - Kartonmaskiner - Palleteringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til konserves- og fødevareproducenter, der ønsker at automatisere både fyldnings- og forseglingstrinnene. 12-stempel-systemet kan være passende til forskellige flydende, semi-flydende eller viskøse produkter, afhængigt af produktets egenskaber og den specifikke konfiguration af udstyret. Emballagestørrelser, doseringsvolumener, kompatible produkter og forseglingstype afhænger af det aktuelt installerede værktøj og den specifikke konfiguration. Kombinationen af ZILLI & BELLINI-teknologi, fyldning med 12 stempler og automatisk forsegling giver en kompakt løsning til automatiske produktionslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, formater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, FANUC P-250iB/15 fra 2015 er en stor, 6-akset, ledforbundet industriel robot, der er udviklet specifikt til automatiserede maler-, belægnings- og påføringsopgaver i farlige miljøer. ### Vigtigste tekniske specifikationer * Nyttelastkapacitet: 15 kg (belastning ved robotarmen) * Vandret rækkevidde: 2.800 mm * Gentagelsesnøjagtighed: ± 0,2 mm * Robotvægt: ca. 530 kg * Akser: 6 styrede akser * Controllerkompatibilitet: FANUC R-30iA / R-30iB-serien (udstyret med en integreret rensefunktion) --- ### Væsentlige funktioner og designmæssige højdepunkter * Eksplosionssikker og ATEX-certificeret: Konstrueret med et fuldstændigt lukket, tryksat luftkabinet, der er designet til sikker drift i miljøer med brandfarlige opløsningsmidler (ATEX-kategori 2, gruppe 2G/2D, klasse I/II/III, division 1). * Forskudt, hul robotarm: Den interne føringsdesign gør det muligt for malerslanger og luftledninger at blive ført gennem midten af robotarmen. Dette reducerer slangebevægelsen, undgår forstyrrelser i trange malerkabiner og forhindrer, at snavs forurener de malede overflader. * Integreret procesudstyr: Designet til at montere farveventiler, pumper og regulatorer direkte inde i eller tæt på robotarmen. Ved at minimere afstanden mellem procesventilerne og sprøjtehovedet reduceres malerspild og skylletiden markant under farveskift. * Fleksible monteringsmuligheder: Understøtter gulv-, omvendt (loft)-, væg-, hylde- og vinkelmontering for at passe til kompakte malerkabiner. Den er også tilgængelig i venstre- og højrearmskonfigurationer for symmetriske kabineindretninger. --- Iiedpfx Aisz Drxnsvjh ### Typiske anvendelser * Belægning af karosserier og kofangere i bilindustrien * Sprøjtning af store industrielle komponenter (luftfartsindustrien, tungt maskineri) * Påføring af flydende maling, forsegling og påføring af primer.

Produktionsår: 2023, driftstimer: 500 h, stand: næsten som ny (brugt), antal indføringsbakker: 2, Anlæggets funktionalitet Tilbuddet omfatter: 1. Blænder • Betonblander med en kapacitet på 9 m³. Iijdpfezmyviex Aivsh • Blanderens blandersnegl er udskiftet og dobbelt forstærket. • Blanderen drives af en kraftig elmotor. • Blanderen er placeret på fire vægtceller (hver med en bæreevne på 20 t) for præcis vejning af de materialer, der skal blandes. 2. Transportør 1 • Transportør til påfyldning af blanderen. 3. Transportør 2 • Transportør til udledning af det færdigblandede materiale. 4. Væsketilførsel • Dosering af flydende komponenter via et pumpesystem fra firmaet Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med et mobilt betjeningspanel til vejning og dosering baseret på materialets vægtøgning i blanderen. Funktionsmåde • Blanderen er installeret på vægtceller. Den aktuelle materialevægt vises til enhver tid på displayet. • Hvis der f.eks. skal produceres en samlet blanding på 4.500 kg, kan dette doseres præcist efter et foruddefineret blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3.600 kg), 10 % tilsætningsstof (450 kg), 7 % tilsætningsstof (315 kg) og 3 % tilsætningsstof (135 kg). • De mindre tilsætningsstoffer vejes først præcist og tilføres via påfyldningstragten ved hjælp af en traverskran fra big bags til transportør 1. • Derefter transporteres hovedmaterialet via transportør 1 ind i blanderen, indtil den ønskede samlede vægt på 4.500 kg er nået. • Derefter stoppes påfyldningen via transportøren. • Blandingsprocessen udføres derefter i henhold til kravene. I vores tilfælde var blandetiden ca. 20 minutter. • Efter at blandingsprocessen er afsluttet, transporteres materialet ud via transportør 2. Til dette skiftes drejningsretningen af drivmotoren på betjeningspanelet, og udledningstransportøren aktiveres. • Det færdige blandingsprodukt kan derefter fyldes direkte i beholdere eller læsses på transportkøretøjer (i vores tilfælde en skubbekasse eller en gødningsspredemaskine). Blanding fremstillet efter vægtprocenter 1. Hovedmaterialet fyldes i transportøren via den store tragt i rustfrit stål, som transporterer materialet ind i blanderen. I vores tilfælde var det faste bestanddele fra biogasaffald. 2. Yderligere komponenter kan tilføres direkte fra big bags på hovedmaterialet via en traverskran ved hjælp af en anden tragt i rustfrit stål. Dette muliggør en forblending under transportprocessen. I vores tilfælde blev der tilsat plantekul og bentonit. 3. Flydende komponenter sprøjtes direkte ind i blanderen. I vores tilfælde blev der brugt EMa (aktiverede effektive mikroorganismer). Eventuelt kan skubbekassen/gødningsspredemaskinen tilkøbes.

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, driftstimer: 416 h, FAE PT 300 Mulchbælte Årgang: 10/2022, Mulch-timer: kun 273 timer!, Driftstimer: kun 416 timer!, Komfort førersæde (opvarmet og luftaffjedret), varme og klimaanlæg, tryksat kabine, hydrostatisk fremdrift, 12 mm forrude, nødsluse, luftkompressorsystem, løfteudstyr med fast kobling, kabine-luftfiltrering, bakkamera, hydraulisk bjergvinsj 6 tons, 660 mm bælteplader, stigningsevne 45° vertikalt, 35° lateralt, bio-olie, beskyttelsestag over bagområde, flydende tilkobling til mulcher, motor: CAT C7.1 [225 kW/302 hk], vægt: 11.954 kg, seneste service ved 349 timer af Zeppelin CAT Berlin, tysk køretøj, første ejer, meget god stand, klar til øjeblikkelig brug Inkluderer: FAE 300/U-200 Sonic skovmulcher Årgang: 2022 Iisdjzz U N Hopfx Aivjh Vægt: 3.605 kg Arbejdsbredde: 2.064 mm Rotor type C Trykanordning Ekstraudstyr mod merpris: FAE 200/S-225 PT300 jordfræser/overfladefræser Årgang: 2025 Vægt: 3.180 kg Arbejdsbredde: 2.320 mm Arbejdsdybde: 300 mm Rotor type B Pris: €44.890 ekskl. moms Vi tilbyder gerne et leasing- eller finansieringstilbud efter ønske. Hr. Mihm (tlf.) rådgiver dig gerne. Yderligere oplysninger findes på vores hjemmeside. Forbehold for fejl og mellemsalg! Hurtigskiftesystem = Yderligere information = Anvendelsesformål: Byggeri Kontakt venligst Tobias Ebert for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Doseringsmaskine Gorreri DVG 500 Iiodpsz A Sa Aefx Aivjh Årgang: 2011 Tilstand: funktionsdygtig Velegnet til fyldning, sprøjtning eller dekorering af forskellige typer produkter baseret på dej, cremer, marmelader og andre flydende produkter. Ydelse: maks. 40 cyklusser pr. minut Trykluft: 250 l/min (6 bar) Dimensioner (L x B x H): 1200 x 600 x 1850 mm Vægt: 80 kg

Stand: meget god (brugt), FENCO Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine – Rustfrit stål FENCO multirør-aseptisk steriliseringsmaskine, designet til kontinuerlig termisk behandling og sterilisering af flydende, halvflydende og viskøse fødevarer i industrielle aseptiske forarbejdningslinjer. Udstyret anvender et rørformet/multirør-varmevekslersystem, der muliggør indirekte og kontrolleret udførelse af de forskellige faser af opvarmning og afkøling af produktet. Denne teknologi er særligt velegnet til processer, hvor der kræves en præcis termisk behandling før opbevaring eller aseptisk fyldning. Dens konstruktion med flere rørformede sektioner i rustfrit stål giver en stor overflade til varmeveksling og muliggør integration af forskellige termiske stadier i en enkelt, kontinuerlig procesinstallation. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FENCO -Type: Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine -Teknologi: Rørformet/multirør-varmeveksling -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning af produktet -Opvarmnings- og afkølingssektioner -Flere varmevekslermoduler -Konstruktion i rustfrit stål -Hygiejniske produktforbindelser -Integreret rørsystem og ventiler -Procespumper -Selvbærende industriel konstruktion -Designet til aseptiske processer -Kan integreres i komplette aseptiske forarbejdnings- og fyldningslinjer PROCES FENCO-aseptisk steriliseringsmaskine er designet til at cirkulere produktet kontinuerligt gennem forskellige varmevekslingssektioner. Afhængigt af proceskonfigurationen kan produktet gennemgå trin med forvarmning, opvarmning, sterilisering, termisk vedligeholdelse og afkøling, hvor de nødvendige betingelser kontrolleres, før det overføres til en tank eller et aseptisk fyldningssystem. Indirekte varmeveksling muliggør behandling, hvor produktet holdes adskilt fra det termiske medie. Kan integreres med: Forberedelsestanke Hygiejniske pumper Homogenisatorer Afgasere CIP-systemer Aseptiske tanke Aseptiske fyldemaskiner Komplette UHT/aseptiske linjer Iedpfezw E R Tsx Aiveih ANVENDELSER Særligt velegnet til frugt- og grøntsagsindustrien, tomat-, juice-, puré-, koncentrat-, sauce- og andre pumpbare fødevarer, der kræver kontinuerlig sterilisering før aseptisk emballering. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til juice, frugtkød og puré, koncentrater, tomatprodukter, saucer og andre flydende eller viskøse produkter. Kombinationen af FENCO-teknologi, multirør-varmeveksling og hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål giver en industriel løsning til kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produktionsprocesser. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), Dobbeltsidet solomaskine (eller 1. og/eller 2. maskine i en maskinlinje) Kanttykkelse på rulle (min/max) mm 0,4 / 3 Pladetykkelse (min/max) mm 14 / 60 Arbejdsbredde (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Styring / Software: MAESTRO PRO EDGE Fremføringshastighed (justerbar) m/min 10-40 Sikkerheds- og støjbeskyttelseskabine + Tappemellemrum (mm) 400 FORMATBEARBEJDNING (for hver side): Beskyttelsesfræser (forfræsning) AS (1 x Kw 4) Opsplitter DTR (2 x Kw 8) Iodpfswhi Slsx Aiveih Sprayeraggregat (til flydende slipmiddel) AAR KANTLIMNINGSENHED (for hver side): Strålevarmer for emnets sideopvarmning Limdel (hot melt + forvarmer) Trykzone (CN-styret) Kantmagasin til ruller (2 pladser) motoriseret Afkortningsaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Forfræsaggregat RSP Multiprofil-fræseaggregat (CN styret) RI/S 2P Konturfræseaggregat (kopi) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM og hurtig-udløser Profilskraberenhed RAS/S Fladskraberenhed RCA/2C Sprøjteaggregat (til polervæske) Poleringsskiveaggregat SPE Universalfræseaggregat til notning/falsning og profilering U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Stand: brugt, Korttidspasteuriseringsanlæg (KZE) til pasteurisering af flydende fødevarer. Udstyret med pumper, forvarmer og styring monteret på fælles ramme. Designet til en kapacitet på 1.000 liter/time. Maskine (tilføjelse): Pasteurisering med tryktank Kapacitet: 1.000 l/t Trykluft: 6 bar til styreluft Betjening / styring: HMI på styretavle Grundkonstruktion: monteret på ramme Udstyr: 2 x pladevarmeveksler Alfa Laval, 2 x centrifugalpumpe, trykudligningstank, inspektionsglas, temperatur- og tryksensorer, diverse andre armaturer og ventiler, HMI Isdpfx Ajw Tlq Hoiveih

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, fyldevægt (min.): 250 g, fyldevægt (maks.): 1.000 g, Udstyr: dokumentation / manual, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Format-uafhængig spande-påfyldningsanlæg Generelle oplysninger: - Producent: Miromatic - Type: MDA 2-1-C2 - Produktionsår: 1998 - Stand: Brugt, god stand - Anvendelsesområde: Påfyldning af flydende til pastøse fødevarer i spande og bægre - Udstyret med Miromatic frugtblandeanlæg (inkl. pumper, ventiler, flowmålere m.m.) Ydelse og emballagestørrelser - Fyldeområde: 250 g - 1.000 g - Kapacitet: op til 1.800 kg/h - Dosernøjagtighed: ± 0,5 % - Format-uafhængigt transportsystem - Hurtigt formatskift uden specialværktøj Udstyr og funktioner: - Automatisk spandetilførsel - Automatisk lågtilførsel - Produkttilvalg via gemte programmer - Mængderegistrering pr. emballage og produkt - Magnetisk-induktive flowmålere med selvkorrektion Isdszav A Hopfx Aivjih - Skumfattig produktpåfyldning - Hygiejnisk rustfri udførelse (V2A) Hygiejnisk udstyr - Integreret CIP-rensesystem - Automatisk rengøring af forløbstank og transportkæde - Dampsterilisering af produktindføring og doseringsventiler - Laminar-flow modul med HEPA-filtrering (renrumsklasse 1000) - UVC-desinficering af emballager - UVC-desinficering af låg Anvendelsesområder Anlægget er især velegnet til påfyldning af: - Yoghurt - Cremefraiche - Flødeost - Kvark - Desserter - Færdigvarer og delikatesser - Saucer og dressinger - Cremede og pastøse fødevarer

Produktionsår: 2026, stand: ny, Ny, bærbar homogenisator med en rotor med en diameter på 145 mm, fremstillet i AISI 316L i alle dele, der kommer i kontakt med produktet, og med en poleret overflade Ra < 0,80 μm. Den kan modstå vakuum og et arbejdstryk på 16 bar, og dens motor har en effekt på 7,5 kW, hvilket giver en rotationshastighed på 2.930 omdr./min. Iedpfxjzktgcs Aivoih Den omfatter et atmosfærisk system til opsugning af faste stoffer, som muliggør injektion af pulverformige faste stoffer direkte ind i homogenisatorens sugesystem. Denne proces løser problemer med indlejring af flydende faste stoffer og forbedrer behandlingstiden, hvis alle andre ingredienser tilføjes via tragten, da de tilsættes direkte til homogeniseringskammeret. Tragten har en kapacitet på 50 liter og er udstyret med en spjældventil, som gør det muligt at lukke den og justere indløbshastigheden. Alle komponenter er monteret på en mobil vogn med hjul for at lette transporten. Produktion: 5.000 l/t Motor: 7,5 kW ved 2.930 omdr./min, 50 Hz Sugeledning: DN50 Trykledning: DN50

Stand: meget god (brugt), Maks. materialehøjde 120 mm Iijdpfx Aijxciypevsh Maks. materialebredde 700 mm Motor 22 kW To flydende save Hydraulisk valsetilførsel med trinløs justering

Produktionsår: 2024, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Elektrisk fordamper Iiodpfxjx H R Rye Aivsh Kan fordampe flydende gas ved alle temperaturer. Vi bruger disse anlæg til at fordampe flydende CO2 og lagre det i beton. Kan også anvendes til andre formål, fx fordampning af nitrogen, ilt eller andre gasser til slutprocessen. Nypris 140.000 CHF.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stork | Paneringsmaskine / Belægningsmaskine Producent: Stork Maskinetype: Paneringsmaskine / Belægningsmaskine Båndbredde: 600 mm (netbånd) Båndmateriale: Rustfrit stål Dimensioner (LxBxH): 3000 × 1100 × 1730 mm Konstruktion: Rustfrit, syrefast stål Den industrielle belægningsmaskine fra Stork er designet til automatisk og ensartet påføring af flydende paneringer (fx pandekagedej, tempura, glasering) på fødevareprodukter. Maskinen udgør et centralt led i produktionslinjer til fremstilling af produkter såsom nuggets, schnitzler, fiskepinde, koteletter samt forskellige snacks og formprodukter. Det universelle netbånd med en arbejdsbredde på hele 600 mm sikrer høj kapacitet og optimal integration med industrielle formningsmaskiner, tørrepaneringsmaskiner og stegetunneler (fritureanlæg). Vigtige egenskaber: - Effektivt belægningssystem: Den specialudviklede konstruktion sikrer, at produktet dækkes grundigt med flydende panering fra alle sider (nedefra via bad, ovenfra via væskegardin), hvilket garanterer perfekt gentagelighed og ideel vedhæftning af den efterfølgende tørre panering. Iiedpfxjy Uav Us Aivsh - System til fjernelse af overskydende væske: Maskinen er udstyret med en mekanisme (f.eks. luftblæsning eller vibrationssystem), som effektivt fjerner overskydende dej fra produktet, forhindrer dryp og sparer råmateriale. - Justering af driftsparametre: Mulighed for at regulere båndhastigheden gør det let at synkronisere maskinen med resten af produktionslinjen.