Brugte Oto Mills Tube Mill 219X10 til salg (17.350)

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Ledpet Ixkzefx Acfjrk

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm Lrjdpjq Nf U Eefx Acfsk - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål Lredpfxeq Nx Alj Acfok - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: Lredoq I Nxdjpfx Acfok - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information. Ljdpfevzx Auex Acfork

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. Lrsdpfx Acjq I N H Nefek 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Lredpfx Aeq Nfbhecfok Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Lodpfx Aeq Ngafecferk Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Ljdpfxjq I Nw Ie Acfsrk

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? Lrodpeq Nyydofx Acfek En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. Ledpoq Igiijfx Acfork 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. Ledpsq Nf Uwefx Acfsrk 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7024NL256160890J, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring på Y-aksen: 200 mm, omdrejningshastighed (maks.): 4.000 o/min, Stangdiameter (maks.): 80 mm, afstand mellem centre: 700 mm, Tilstand: Kuglespindler i X, Y og Z er nye + omfattende vedligeholdelsespakke for ca. et år siden (ikke anvendt siden da)! TEKNISKE DETALJER Afstand mellem spidser: 700 mm Spindelomdrejningstal: 1 - 4.000 o/min Værktøjsspindelomdrejningstal: 10.000 o/min Stangdiameter: 80 mm Optagelse: MT5, medløbende uden centerspids Revolver: 12 positioner, boltmonteret revolver Udkragning for drevne værktøjer: ±100 mm Moduler: Integreret leje MK4 til centerspids Spån- og kølesystem Skrabebåndspåntransportør: med magnetisk udskilning, udkastshøjde ca. 1.000 mm Kølesystem: forhøjet tryk 5 bar, pumpe 800 W, flow 20 l/min Kølemiddelsprøjt ved spændechuck, inkl. pumpe med øget ydelse Trykluftudblæsningssystem for værktøjsholdere Trykluftudblæsningssystem for pinoldok-centerspids Liniefilter til kølesystem MASKINDETALJER Styring: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Samlet effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % DC / 50 % DC / konstant) Lodpfx Asy A Icrecfork Værktøjsspindeleffekt: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / konstant) UDSTYR Interface til olieforstøver (diameter: 150 mm) Signallampe rød, gul, grøn, blå EtherNet/IP interface til automatisering Robotinterface til portalrobot DMG Mori Seiki Transformer: 45 kVA, trefaset spartransformator X-akse-retning ISO Bemærk: Maskinen leveres uden spænde, uden forindstillingsudstyr til værktøjer og uden opstemmingsmidler.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.750 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, controller model: Siemens NCU 840 W Serie 2, antal akser: 5, TEKNISKE DETALJER Arbejdsvandring X-akse: 2.500 mm Arbejdsvandring Y-akse: 1.750 mm Arbejdsvandring Z-akse: 1.000 mm A-akse: 20 buesekunder C-akse: 30 buesekunder Hurtiggang X-akse: 17 m/min Hurtiggang Y-akse: 17 m/min Hurtiggang Z-akse: 10 m/min Hurtiggang A-akse: 9 o/min Hurtiggang C-akse: 80 o/min Fremføring X- og Y-akse trinløst: op til 15.000 mm/min Fremføring Z-akse: op til 4.000 mm/min Ljdeyz Abtepfx Acfsrk Bordplade: St 52-3 Bordmål (L x B): 3.631 x 1.200 mm Fræsehoved: FK 115 - SK40 Omdrejningstal: 14–1.000 o/min Leje: A9 LC8 CNC-A-akse: Spindelsvingakse A-akse Svingvinkel: ±120 grader Drejningsmoment: 450 Nm Omdrejningstal: 8 o/min Opløsning: 20 buesekunder Låsning: Hydraulisk C-akse Drejevinkel: 365 grader Drejningsmoment: 580 Nm Omdrejningstal: maks. 8 o/min Opløsning: 30 buesekunder Låsning: Hydraulisk MASKINEDETALJER Styring: Siemens NCU 840 W serie 2 CNC-styrede akser: 5 Spænding: 400 V 50 Hz Effekt: ca. 35 kW Vægt: 18.500 kg UDSTYR Snegletransportør til spåntransport Skydedør Sidevindue Værktøjsveksler stationær midt på maskinen/tværbjælke bag Tromlemagasin med 16 pladser SK40 Heidenhain længdemålesystem Bemærk: Sælgeren kan formidle kontakt til ekstern serviceudbyder for demontering af maskinen.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 61.440 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 06800003891, omdrejningshastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: Siemens 840D powerline, Udstyr: dokumentation / manual, spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Maks. omdrejningstal: 5.000 omdr./min. MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D powerline Elektriske data Apparent effekt: 50 kVA Nominel strøm: maks. 72 A Strøm: 80 A Netspænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Styringsspænding: 230 V Lrodoyzqtkspfx Acfok Spænding: 24 V Tændingstimer: ca. 76.300 t Spindeltimer: ca. 61.440 t UDSTYR Pallecirkulationssystem Materialebånd til bearbejdede emner Spåntransportør Dokumentation/manual Bemærk: Maskinen sælges uden spændepatron, værktøj og rå-emneholdere. Sælgeren kan derudover tilbyde følgende tilbehør: Spændepatron KNCS225 fra SMW for 1.500 € Ewab paller (grundpalle) 10 stk. for 500 € Forlængelse af transportbånd til færdige emner 2.000 € Grundholder-sæt VDI 40 passende til maskinen 10 stk. 1.000 €

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 60.683 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.524 mm, drejediameter: 820 mm, spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min, hurtig fremføring X-akse: 40 m/min, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.524 mm Drejediameter: 820 mm X-akse vandring: 870 mm Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 1.598 mm Hovedspindel Maks. spindelhastighed: 3.300 o/min Hovedspindel drivkraft: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment hovedspindel: 588 Nm Spindelnæse hovedspindel: A2-11" Spindelboring: 104 mm Indeksering: 0,0001 Modspindel Maks. spindelhastighed: 3.300 o/min Modspindel drivkraft: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment modspindel: 588 Nm Spindelnæse modspindel: A2-11" Indeksering: 0,0001 Fræsespindel Fræsespindel drivkraft: 37 kW Maks. drejningsmoment fræsespindel: 260 Nm Fræsespindel hastighedsområde: 0-10.000 o/min Hurtiggang X-akse: 40 m/min Hurtiggang Y-akse: 40 m/min Hurtiggang Z-akse: 40 m/min MASKINEDETALJER Styring: Mazatrol 640M PRO Værktøjsoptagelse: SK50 Antal værktøjspladser: 120 Driftsspænding: 400 V / 50 Hz Tilslutningseffekt: 104 kVA Nødvendigt opstillingsareal (L x B): 7 x 3,5 m Driftstimer: 60.683 h Lredpoy Akpnofx Acfek UDSTYR Trinløs regulering af omdrejningstal Værktøjsmagasin med 120 pladser Højtryk køling: 70 bar Renishaw Lasermålesystem til roterende værktøjer Interface Set Luft-/vandkøling gennem spindlen Overbelastningsovervågningssystem Spåntransportør Mayfran Consep 2000 Hurtigskiftepatron SMW

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1997, driftstimer: 76.447 h, maskine/køretøjsnummer: 605970300001, controller model: DOC 85C, antal akser: 5, samlet vægt: 1.500 kg, Udstyr: stangemagasin, TEKNISKE DETALJER Antal akser: 5 Gennemsnitlig kapacitet: ~ 2.400 ark/time Bøjekapacitet rundrør R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Bøjekapacitet rundrør R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Bøjekapacitet rundrør Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Lrjdpfeyzyh Dex Acfjk Positioneringshastighed X-akse: 2.000 mm/s Bøjehastighed H/Z Y-akse: 500 °/s Rotationshastighed Z-akse: 900 °/s Rotationshastighed Z-akse: 100 °/s Positioneringshastighed T-akse: 500 mm/s Måletolerance X/T-akse: 0,1 mm Måletolerance Y/Z/Q-akse: 0,1 mm Maksimal rækkevidde ved maksimal acceleration X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - med rør 18 x 1,25 mm MASKINEDETALJER Styring: DOC 85C Spænding: 380 V, 50 Hz Hydraulisk tryk: maks. 120 bar Maskinvægt: 1.500 kg Driftstimer: 76.447 t UDSTYR BLM stangloader BLM CARM 7 Bemærk: Maskinen sælges uden transportbånd og sikkerhedsgitter.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 611080402022, Udstyr: stangemagasin, TEKNISKE DETALJER Aksel-hastigheder Positioneringshastighed, X-akse: 2.000 mm/s Bøjehastighed, Y-akse: 400 °/s Rotationshastighed, Z-akse: 900 °/s Rotationshastighed, R-akse: 110 °/s Positioneringshastighed, T-akse: 400 mm/s Tolerancer X-akse: ±0,05 mm T-akse: ±0,05 mm Y-akse: ±0,05° Z-akse: ±0,05° R-akse: ±0,05° Bøjekapacitet Rundprofil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, maks. Ø 22 x 1,5 mm Lsdpfeyzya Tox Acferk Rundprofil rustfrit stål: min. Ø 4 mm, maks. Ø 20 x 1,5 mm Rundprofil (messing/aluminium/kobber): min. Ø 4 mm, maks. Ø 28 x 1,5 mm Gennemsnitlig produktion: 1.700–2.000 bøjninger/time MASKINDETALJER Hydrauliksystem Tankvolumen: 80 l Pumpeydelse: 13 l/min Tryk MR200E: maks. 140 bar Miljøbetingelser Omgivelsestemperatur: 5 til 40 °C Lagringstemperatur: maks. 70 °C, 24 t Relativ luftfugtighed: 5 til 75 %, 24 t Elektriske specifikationer Forsyningsspænding: 400 V ±5 % Forsyningstype: Tre-faset uden nul Frekvens: 50 Hz ±0,1 % Tilsluttet effekt: 9,5 kVA Nominel strøm: 15 A Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Maskinvægt: 1.850 kg UDSTYR BLM stanglader BLM CARM 7 Stangladerens vægt: 650 kg Transportbånd Bemærk: Maskinen sælges uden beskyttelsesgitter.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 111146, vandring X-akse: 1.100 mm, vandring på Y-aksen: 610 mm, vandring på Z-aksen: 610 mm, omdrejningshastighed (maks.): 10.000 o/min, controller model: Heidenhain 530, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.100 mm Y-akse vandring: 610 mm Z-akse vandring: 610 mm Spindelnæse-bordafstand: 120–730 mm Maskinbord: 1.250 x 610 mm T-noter i bordet: 5 T-not-bredde: 18 mm Afstand mellem T-noter: 100 mm Omdrejningstal: 60–10.000 o/min Moment: 332 Nm Effekt: 13 kW Lodpfxoyzxz Nj Acfork Spindelkøling: Oliekølet Hurtigbevægelse X/Y/Z: 32 m/min Fremføring: 1–12.000 mm/min Positioneringsnøjagtighed: ±0,005 mm Repeterbarhed: ±0,003 mm Værktøjsoptagelse: SK40 Trækbolte: DIN 69871/72 Værktøjsveksler: 30 stationer Skiftetid værktøj til værktøj: 1,5 s Maks. værktøjsvægt: 7 kg Maks. værktøjsdiameter: 76 mm Maks. værktøjsdiameter ved fri plads i magasin: 140 mm Maks. værktøjslængde: 300 mm MASKINEDETALJER Styring: Heidenhain 530 Trykluft: 3/8", 6–8 bar El-tilslutning: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulikolie: R32 (ISO 32) Centralsmøring: R68 (ISO 68) Kølevæsketank: 250 l Linearføringer X/Y/Z: 45/45/45 mm Maskinbund: Støbejern Maskinvægt: 7.500 kg UDSTYR IKZ 22 bar Værktøjsveksler med 30 stationer Oliekølet spindel Centralsmøring Kølevæsketank Lineære føringer X/Y/Z Spåntransportør Manuel håndhjul Bemærk: Maskinen sælges uden værktøjer og skruestik.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 3.858 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 705 mm, drejediameter: 275 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring på Z-aksen: 795 mm, controller model: MSX-850III, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 260 mm Z-akse vandring: 795 mm Drejelængde: 705 mm Maks. drejediameter: 275 mm Drejediameter over bænk: 923,8 mm Drejediameter over tværslæde: 755 mm Materialegennemgang, diameter: 80 mm Øvre revolverstation Antal værktøjspladser: 12 Hovedspindel Spindelhastighed: 4.000 o/min Spindeldrevet effekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min./30 min./kontinuerlig) Spindelnæse: JIS A2-8 Pinoldok Pinoldok vandring: 734 mm Optagelse: MT5 MASKINEDETALJER CNC-styring: MSX-850III Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vægt: 5.800 kg Lrodpjyz Aq Iefx Acfsk Driftstimer Hovedspindeltimer: 3.858 t Timer med strøm: 21.543 UDSTYR Spåntransportør Værktøjsmålearm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 5.002 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 424 mm, drejediameter: 370 mm, vandring X-akse: 380 mm, bar passage: 52 mm, controller model: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 424 mm Maks. drejediameter: 370 mm (270 mm med revolver 2) Stangkapacitet: 52 mm Drejefræse-spindel Fuldindeksering: Ja X-akse vandring: 380 mm Y-akse vandring: ±105 mm Z-akse vandring: 460 + 155 mm (ATC) B-akse: ±120° Spindelhastighed: 12.000 o/min Drivkraft: 9/5,5 kW Værktøjsmagasin Antal pladser i magasin: 38 Værktøjsholder: Capto C5 Maksimal værktøjslængde: 250 mm (210 mm for værktøj under Ø70 mm) Maksimal værktøjsdiameter: Ø70/Ø130 mm (med/uden tilstødende værktøj) Maksimal værktøjsvægt: 5 kg Nedre revolver X-akse vandring: 155 mm Z-akse vandring: 610 mm Antal værktøjsstationer: 10 Værktøjsomdrejningshastighed: 6.000 omdr./min Drivkraft for roterende værktøj: 1,5/1,2 kW Hovedspindel Spindelhastighed: 6.000 o/min Drivkraft: 11/7,5 kW Spindelboring: 73 mm Ljdpfoy Edc Hox Acfork Spændetype: Hulspændpatron (8") Fabrikant: KITAGAWA Spindelnæse: JIS A2-5 Maksimalt drejningsmoment: 223 Nm Modsatsindle Spindelhastighed: 1.000 o/min BW-akse: 4 faste positioner, 0°, -30°, -180° (-225° for overhæng på transportbånd, hvis tilstede) MASKINEDETALJER Styring: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potentiel nominel effekt: 39,24 kVA Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Vægt: 8.800 kg Driftstimer Tilsluttet: 54.061 timer Spindel 1 driftstimer: 9.813 timer Spindel 2 driftstimer: 5.002 timer UDSTYR Spåntransportør Signallampe Højtrykspumpe Luftblæser uden for spindel Fodpedal (dobbelt) til hoved- og modsatsindle

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 14219, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 900 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, Med digital visning af arbejdsveje! TEKNISKE DETALJER X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheder: 18-1.800 omdr/min Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vægt: 10.000 kg Lredpfx Asy Emq Tecfjk UDSTYR Tilbehør synligt på billederne, herunder værktøj, værktøjsskabe og spændeanordninger

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5752, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 540 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, bordlængde: 1.800 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 540 mm Z-akse vandring: 520 mm Hovedspindelmotor: 7,5 kW Spindelhastighed: 275 - 2.000 o/min Bordlængde: 1.800 mm Bordbredde: 400 mm MASKINDETALJER Styringsproducent: Heidenhain Antal akser: 3 Lredpfx Aey Avvaecfek Værktøjsoptagelse: BT50 Effekt: 12,0 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2100 x 2100 x 2200 mm Vægt: 3.600 kg UDSTYR Værktøjer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 19.229 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 8043943123C, drejelængde: 1.050 mm, drejediameter: 465 mm, vandring X-akse: 300 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, controller model: Siemens 840 D, TEKNISKE DETALJER Drejediameter: 465 mm Drejelængde: 1.050 mm Diameter ved drejning: 680 mm Chuckdiameter: 325 mm Slaglængde X-akse: 300 mm Slaglængde Z-akse: 1.050 mm Omdrejningstal: 3.500 o/min Hurtiggang X/Z: 30 m/min MASKINEDETALJER Styring: Siemens 840 D Antal værktøjspositioner: 12 positioner Værktøjsoptagelse: VDI 40 Lredpfoy D I Ttsx Acfek Vægt: 7.500 kg Driftstimer Spindeltimer: 19.229 t Tændingstimer: 81.347 t Bemærk: Maskinen kan demonstreres under strøm efter forespørgsel.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.585 mm, drejediameter: 300 mm, controller model: Siemens 840D Powerline, antal pladser i værktøjsmagasinet: 120, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.585 mm Drejediameter: 300 mm Værktøjsmagasin kapacitet: 120 pladser MASKINEDETALJER Styring: Siemens 840D Powerline UDSTYR Lodpfx Asy Dqtiecferk Modspindel C-akse Hulspændeenhed (diameter 68 mm) på hovedspindel, venstre Målesystem med måleprobe Oliekågeudskiller