Brugte Randek Ab Wall Line til salg (29.302)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m Fodsyv Hzgepfx Apmspi *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Fpsdpfx Apsyf A H Nemji Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg Fpedpfxjq N U Duj Apmji 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. Fpjdpsq Nywxefx Apmsi - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: Fedoq Nxrxspfx Apmepi - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad - Indløbsklemvalser - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor Fpsdpfxjthg Dij Apmsi - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: Fpedpetiy Ntjfx Apmoi L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 20.000 m³/t, produktionskapacitet: 1.300 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Hammermøllen (årgang 2021) har kun ca. 2 driftstimer! Anlægget er velegnet til halm, hø, lucerne, kompost, træ og andre landbrugsråvarer! TEKNISKE DETALJER Kapacitet (materialafhængig) maks.: 1.300 kg/t MASKINDETALJER Fpedozgf A Uopfx Apmji Effekt, hammermølle: 75 kW Pillepresse: 75 kW, uden styring Ballenedeler: 35 kW, inkl. styring Støvfilterkapacitet: 20.000 m³/t, inkl. styring Driftstimer Hele linjen: ca. 1.500 t Hammermølle: ca. 2 t UDSTYR Pillepresse Transportbånd Elevator Pillekøler med sigte Bufferbeholder med udløb 2 cykloner med cellehjulslåge Ventilator til køleudblæsning Ny ringmatrice Forskellige brugte reservedele 10 m tilførselsbord til ballenedeler Ballenedeler inkl. styring Hammermølle inkl. styring Centrifugalseparator BigBag-station til støvfilter Støvudsugningsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Positiv støveksplosionsrapport fra 2023 Bemærk: Linjen er allerede demonteret og klar til transport.

Produktionsår: 1985, stand: god (brugt), FILLETING LINE FOR FISH Item: D-1640-Baader-FilletingLine Manufacturer: Baader Consist of Model: 478 Year of manufacture: 1985 Has been used for sardines Baader in feed line consisting of: Baader mobile automatic 5 lane infeeder, type: 478 . Fpjdpfx Aod Dtuhspmji Baader mobile automatic feeder, type: 478, year of construction: 1985, 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 A, 5 lanes, lane width: (5x) 40 mm, total dimensions: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Minimum savekapacitet (90 gr.) 80 x 10 mm Max. savekapacitet (90 gr.) 1100 x 510 mm Max. savekapacitet (45 gr.) 710 x 510 mm Max. savekapacitet (60 gr.) 460 x 510 mm Fpedjzh Exropfx Apmoi Båndstørrelse 9920 x 54 x 1,6 mm Max. klingehastighed 60-170 m/min Styring: Mitrol Pegaso 3.6.0 Udstyret med: Diverse rullebaner

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Oversigt Det drejer sig om en fuldautomatisk KEG-anlæg til rustfrie stålfad, der blev bygget i 1990 af Leifeld & Lemke og løbende er blevet udvidet og moderniseret i løbet af dens driftsperiode. Anlægget dækker hele arbejdsprocessen, fra indføring og centrering af de tomme fade, over udvendig rengøring, indvendig rengøring, påfyldning og kontrol af de fyldte fade, til automatisk palletering. Ifølge sælgeren kan anlægget i et treskiftssystem producere op til 130 fade/time i 30-liters formatet. Styringen foregår via SIMATIC-PLC'er fra Siemens i forskellige generationer (se tilstand). Tekniske data - Producent (anlægsbygger): Leifeld & Lemke - Byggeår: 1990 (siden da løbende moderniseret) - Maskintype: Komplet automatisk KEG-rense- og påfyldningsanlæg - Ydelse: op til 130 fade/time ved 30 l (sælgerens angivelse) Fpedpfezk U Hksx Apmei - KEG-formater: 20 l, 30 l, 50 l, kurvefitting; ingen slanke KEG'er - Styring: Siemens SIMATIC S5 og S7-300 (blandede generationer) Leveringsomfang - Indføring af tomme fade med centreringssøjle | Leifeld & Lemke | Genkender mellemlag, centrerer fade til robotten | 1990 - Fadshåndteringsrobot | KUKA | Læsser tomme fade på transportbåndet, aflæsser fyldte fade på paller | ca. 2015 - Armaturjusteringsanordning | Leifeld & Lemke | Spænder løse fadarmaturer | 1990 - Fadvender | Leifeld & Lemke | Vender fade til indvendig skylning | 1990 - Fadudvendig vaskeinstallation | Leifeld & Lemke | Dampopvarmet, 2 zoner (børster og højtryk) | 1990 - Indvendig rengøring | Leifeld & Lemke | Forrengøring med lud (ca. 10 minutters virketid, til hvedeøl) og hovedrengøring | 1990 - CIP-anlæg | Leifeld & Lemke | 5 tanke med kemikaliedosering, dampopvarmet (sælgerens angivelse) | 1990 - Fadpåfyldningsblok | KHS Till | 1990 - Vægt til kontrol af fyldte KEG'er | Leifeld & Lemke | Med KEG-afluftning | 1990 - Lukkeanordning | Leifeld & Lemke | Sætter plastiklåg på armaturerne | 1990 - Palleteringsmaskine | Albert Frey | Betjent af KUKA-robotten | 1990 - Elektrisk dokumentation | Skemaer tilgængelige som trykte kopier Ikke inkluderet i leveringsomfanget: Manuel betjening, Vision Tec-kontrolsystem, etiketteringsmaskine. Der foreligger ingen betjeningsvejledning. Tilstand Brugt – stadig installeret og under spænding, i aktivt treskift og ifølge sælgeren godt vedligeholdt. Anlægget fra 1990 er blevet gradvist moderniseret: I starten blev fadene fyldt manuelt, robotten blev senere udskiftet (ca. 2015, ifølge sælgeren), og Siemens SIMATIC-touch-betjeningsenheder blev tilføjet. Styringen består af en kombination af Siemens SIMATIC S5 (tilsyneladende til påfyldning, CIP samt for- og hovedrengøring) og S7-300 (de resterende stationer, transportbånd og vaskeanlægget); da S5-generationen for længst er ophørt med at blive produceret, bør forsyningen af reservedele og den fremtidige integration af styringen planlægges i overensstemmelse hermed. Tilgængelighed I drift indtil ca. april 2027; det eksisterende og det efterfølgende anlæg vil derefter køre parallelt, så en realistisk overdragelse vil være mulig fra ca. 2. kvartal 2027. Beliggenhed: Tyskland. Besøg i drift er muligt til enhver tid. Demontering og transport kan arrangeres efter anmodning. Pris på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Oversigt Denne kompakte fyldeanlæg kombinerer en semiautomatisk dåsefylder "Gosling" fra Wild Goose Quick Change, en dåserenser "TWIST" fra Zomerdijk og en automatisk etiketteringsmaskine "EME" fra Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) med en termisk blækstråleprinter "CM220" fra Cyklop. Anlægget, der er bygget i 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine), har en kapacitet på op til 600 dåser i timen og er velegnet til dåseformater på 0,33 l, 0,44 l og 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44-liters dåser). Fyldeanlægget er monteret på et chassis og omfatter en DO-Buster samt en CO₂-reguleringsenhed og en skumkontrol til lav og høj gennemstrømning for øl med mere end 4,2 g CO₂/l. Produktionsmåleren på fydeanlægget viser ca. 35.000 fyldcyklusser – en begrænset brug i håndværksbryggeri-segmentet. Anlægget er stadig installeret og tilsluttet elnettet og kan efter aftale besigtiges. Tekniske data - Anlægstype: Lille dåsefyldeanlæg (fyldemaskine + rensemaskine + etiketteringsmaskine) - Kapacitet: 600 dåser/time - Dåseformater: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44 l) Fedpfx Apozk U Eyemopi - Fyldertype: Semiautomatisk - Strømforsyning til fydeanlægget: 230 V, enkeltfaset, 50/60 Hz, 8 A - Skumkontrol: til lav og høj gennemstrømning, til øl >4,2 g CO₂/l - Etiketteringsmaskine: EME, type JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk blækstråleprinter - Registrerede driftstimer: ca. 35.000 fyldcyklusser (produktionsmåler) - Byggeår: 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine) Leveringsomfang - Dåsefyldemaskine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatisk; chassis; DO-Buster og CO₂-regulering; skumkontrol til lav og høj gennemstrømning; værktøj og basisreservedelssæt; format-sæt til 0,33/0,44/0,50-liters dåser | 2021 - Dåserensemaskine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Indførsbuffer på stativ, 2 rensebure, opsamlingsbord efter rensning; til 0,33/0,44/0,50-liters dåser - Etiketteringsmaskine + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsproces; Cyklop CM220 termisk blækstråle-kodningsenhed | 2021 Tilstand Brugt – begrænset brug i håndværksmæssig skala; stadig installeret og i drift hos sælgeren. Anlægget kan efter aftale besigtiges og demonstreres. Tilgængelighed Umiddelbart tilgængelig. Placering: Spanien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er fremstillet af COMAC og er designet til fyldning af kulsyreholdig øl i aluminiumsdåser. Anlægget har en nominel kapacitet på 5.500 dåser/time for 44 cl dåser og 6.000 dåser/time for 33 cl dåser. Kernemaskinen er en COMAC ISO 14-2 monoblok til fyldning og forsegling med 14 elektropneumatiske isobare fyldeventiler og 2 forseglingshoveder. Fyldemonoblokken omfatter en CO₂-spylning før fyldning, en trykregulering af produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, en automatisk højdejustering for forskellige dåsestørrelser samt CIP-dummy-dåser, som er egnede til syre- og alkalirengøring op til 80 °C. Den selvklæbende etiketteringsmaskine behandler etiketter med en maksimal længde på 210 mm og en maksimal højde på 80/160 mm med en kapacitet på op til 6.500 dåser pr. time. Tørspulesystemet forbruger ca. 0,25 Nl ioniseret luft pr. dåse med en behandlingstid på ca. 3 sekunder. Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Producent: COMAC - Byggeår: 2018 - Produkt: Kulsyreholdig øl Fpodezktw Uepfx Apmji - Nominel kapacitet: 6.000 dåser/time (33 cl); 5.500 dåser/time (44 cl) - Fyldetemperatur: 2–4 °C - CO₂-indhold: maks. 5,5 g/l - Beholder type: Todelt dåse med SOT - Dåseformater: 330 ml og 440 ml - Dåsediameter: 66 mm - Dåsebunde: 202 - Produkttryk: 3–4 bar - Vandtryk: 3–4 bar - Lufttryk: 6 bar - CO₂-tryk: 6–8 bar - Strømforsyning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjælpestrøm: 24 V Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | COMAC | Til palle størrelse 1.120 x 1.300 mm; inkl. bufferbord til tomme dåser og platform | 2018 - Dobbeltkanals dåsevasker | COMAC | Ioniseret luftvasker | HEPA-filtrering, rengøring med ioniseret luft, 2-kanals udførelse | 2018 - Selvklæbende etiketteringsmaskine | COMAC | Rundom-etikettering til tomme dåser; 6-pladers karussel | 2018 - Fylde-/forseglingsmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare fyldeventiler / 2 forseglingshoveder | 2019 - Dobbeltdusch | COMAC | Vaskeanlæg efter fyldstandskontrol | 2018 - Ølpumpe | COMAC | Centrifugal-ølpumpe med frekvensomformer og trykregulering | 2018 - Fyldstands-/lågkontrol | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Røntgen-fyldstandskontrol-/kontrolesystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-drejning af dåserne før kodning | 2018 - Dåsetørrer | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Blækstrålekodningsmaskine | COMAC | Kontinuerlig blækstrålekodningsmaskine, op til 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Bringer dåserne tilbage i opretstående position | 2018 - Kartonforsegelsessystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Dåse-/kartonbanesystem | COMAC | Transportbåndssystem tilpasset anlægskonfigurationen | 2018 - Transportbåndoverdækning | COMAC | Rustfri ståloverdækning over transportbåndene til tomme dåser | 2018 - Udskiftningsdele | COMAC | – | Formatdele til 33 cl og 44 cl dåser, inkl. tude, twister og etiketteringsdele | 2018 - Teknisk dokumentation | COMAC | Dokumentation på engelsk, som papirudskrift og på CD-ROM | 2018 Tilstand Brugt anlæg – byggeår 2018, i øjeblikket installeret. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Tilgængeligt med det samme. Placering: Storbritannien.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2011, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: halvautomatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Jorns, controller model: CNC800, arbejdsbredde: 14.400 mm, slrotdybde: 1.000 mm, Bøjevinkel (max.): 144 °, bøjningsradius (maks.): 2 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, type krone: manuel, pladetykkelse (maks.): 4 mm, maks. pladetykkelse stål: 3 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 4 mm, messingpladetykkelse (maks.): 4 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 4 mm, justering af bagstop: CNC-styret, bagstop: 1.000 mm, bagskalaens vandring Z-akse: 980 mm, samlet vægt: 16.000 kg, samlet længde: 15.260 mm, samlet bredde: 2.775 mm, total højde: 2.003 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 45 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, nødstopp, Jorns AG er hverken ejer eller besidder af maskinen. Maskinen udbydes til salg på vegne af kunden (med hjemsted i Sverige). Hvis du er interesseret, vil ejerens kontaktoplysninger blive oplyst. Nedenfor findes nogle tekniske parametre for maskinen: Type: SUPER-LINE-300S-1000-RH-SO-OV-CNC800-14.4-SHS-SPEZ Serienummer: K11005 Fremstillingsår: 2011 Indføringsdybde: 1000 mm Arbejdslængde: 14.400 mm Bøjningskapacitet: 3 mm blødt stål, 4 mm aluminium, 2 mm rustfrit stål Antal spændearme: 18 stk. Antal led: 18 stk., type 28 Antal bøjningscylindre: 18 stk. Antal spændecylindre: 18 stk. Grundkonstruktion: Maskinen er bygget op af to dele. Styring: CNC800 Anslag: Parallel anslag, type 91, bygget op af to dele, inklusive seks anslagsfingre. Kronekompensation: Manuel kronekompensation på alle arme undtagen den første og sidste. Hydraulisk system: Udstyret med en aksialstempelpumpe, 130 l/min, 22 kW motor, maks. 250 bar. Fpodpfszk Dfpsx Apmji Maskinens tilstand: Nøjagtighed: Maskinen er i daglig drift og kan testes hos kunden i Sverige. I sin nuværende tilstand opnår maskinen en bøjningsvinkel på 90° +/- 2° i 3 mm blødt stål ved fuld længde ved hjælp af manuel kronekompensation. For at øge bøjningsnøjagtigheden skal alle led udskiftes. Maskinen har følgende defekter: - Touchskærmen er defekt. Maskinen betjenes i øjeblikket ved hjælp af en mus. - Det øverste spændeværktøj har en bule, som kan repareres på stedet af en Jorns-tekniker. Service fra Jorns: Vi udarbejder gerne et tilbud på nye led, et nyt panel og assistance til installation af maskinen på en anden lokation.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: CO5223, samlet vægt: 199.000 kg, Denne presselinje med MANZONI excenterpresse, type T6302MR/2/12/TE, samt rullefremføring/materialtransportør og retteanordning, udbydes på vores industrielle auktion/maskinauktion (nedlukning af afdelingen J&S GmbH Automotive Technology - presse- og metalbearbejdningsudstyr). Fpjdezk H Iyspfx Apmoi Denne og mange andre emner kan du finde på vores platform.

Stand: god (brugt), Forbindelsesledning, forbindelseskabel - Type: SIM-M8-3GD-2,5-PU - Nummer: 159420 - Antal: 23 stk. på lager - Pris: pr. pakke - Vægt: 0,2 kg Fpsdpfx Aob A Sakepmei

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), Hydraulikcylinder, støttecylinder, hydraulikstempel, trykstempel, hydraulikslange -Hydraulikledning: Hansa-Flex PHD240Tx2180AOLAOL45 -Hydraulikslange: HD240T 90 BAR Fjdpfx Ajfk Ez Rspmopi - Pris: pr. stk. - Antal: 2 stk. - Dimension: Ø 60 x 2020 mm - Vægt: 7,1 kg/stk.

Stand: brugt, Hydraulikcylinder, støttecylinder, hydraulikstempel, trykstempel, hydraulikslange - Hydraulikledning: Hansa-Flex PHD240Tx1350AOLSF5045 - Hydraulikslange: HD240T 90 BAR - Dimensioner: Ø 60 x 1350 mm - Vægt: 5,2 kg Fedpfx Ajfk E Aajpmjpi

Stand: brugt, Tre-bakke-chuck, tre-bakke dreje-chuck, 3-bakke-chuck - Chuck-størrelse: Ø 250 mm - Gennemgang: Ø 83 mm - Tilbagetrækning: Ø 210 mm Fedpfod Itchox Apmjpi - Vægt: 17,3 kg

Stand: brugt, Trepastet chuck, trebakset drejechuck - Chuckstørrelse: Ø 250 mm - Gennemgang: Ø 80 mm Fpjdpod It H Eefx Apmji - Vægt: 18,5 kg

Stand: brugt, Servodrev, servokort, udgangsmodul, CPU-kort, input-processor, strømforsyning, styring, omformer, controller, servo line former, drivregulator Feden Tvcdspfx Apmspi -Indramat: AC Servo Line Former fra drejebænk DMT CD320 -Type: NAM 1.2-15 -Art.nr.: 246506 K39/96 -Dimensioner: 325/105/H390 mm -Vægt: 21 kg

Stand: god (brugt), Treforkspatron, trefork drejepatron Fsdpfx Aoduacnjpmjpi - Patronstørrelse: Ø 250 mm - Hårde udskiftelige bakker - Bajonet kortkegleflange: keglestørrelse 6, konus Ø 106 mm, hulcirkel Ø 133,4 mm - Gennemløb: Ø 70 mm - Vægt: 28 kg

Stand: brugt, Styring af maskine, monitor, Sinumerik, bane-/vejstyring Fpsdpjg S Dk Hefx Apmsi - Fabrikat: SIEMENS, Sinumerik centrale styreenhed til bane-/vejstyring - Type: Sinumerik 805 6FC4100-OAA-Z - Dimensioner: 510/300/H100 mm - Vægt: 5,2 kg

Stand: brugt, Trepunktsbakke, trebakke drejepatron Fodpfog Td Erjx Apmjpi - Producent: FD, trepunktsbakke med SK40 optagelse - Patronstørrelse: Ø 85 mm - Gennemgang: Ø 16 mm - Vægt: 2,3 kg

Stand: god (brugt), Svejseslør, svejseskærmvæg, skydende slør, svejsergardin, lamelslør Fpodpfxev Ullco Apmsi - Svejserbeskyttelsesvæg - Længde: 3145 mm - Antal: 2x beskyttelsesvægge tilgængelige - Pris: pr. stk. - Dimensioner: 3145/600/H2120 mm - Vægt: 120 kg/stk.