Brugte Voran Pasteurizer Pa90 til salg (247)

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, består af: - SIGMATHERM pladevarmeveksler (varmevekslingsflade 21,5 m²) - Forspædningstank 1.200 l - Hilge produktpumpe med manuelt reguleringsventil - Hilge varmtvandscirkulationspumpe - 500 l udligningstank - Rørbundtvarmeveksler - Trykluftreduktionsstation - Styreskab med betjeningspanel Kdodpfevcqy Uox Apmon Maskintype (tilføjelse): Juiceopvarmningsanlæg til pasteurisering Kapacitet: 100 hl/t Tilladt driftsovertryk PWT: 16 bar, prøvetryk 20,8 bar Varmevekslingsflade: 21 m² Længde: 5,6 m Bredde: 2 m Højde: 2,4 m Betjening / Styring: Styreskab med betjeningsknapper Materiale: Rustfrit stål Baskonstruktion: Ramme Udstyr: 2 x tanke; Pladevarmeveksler; Rørbundtvarmeveksler; 2 x produktpumper; måle-, sensor- og reguleringsteknik, diverse ventiler og andre armaturer

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Kammerpasteur til 4 paller Maskine (ekstra): Pasteuriseringsanlæg til 4 paller Pallevogne: 4 stk. Længde: 530 cm Bredde: 220 cm Højde: 305 cm Materiale: Rustfrit stål Placering / position: fritstående Ksdpfowrbdujx Apmodn

Stand: brugt, Korttidspasteurisering til stabilisering af drikkekvaliteten. Produktopvarmningen sker via en pladevarmeveksler, hvor produktet holdes ved pasteuriseringstemperatur i en defineret tid og derefter nedkøles. Anlægget består af en rørvarmeveksler med varmtvandsbuffertank til forsyning af varmt vand samt en pladevarmeveksler til korttidspasteurisering af produktet. Maskine (tilføjelse): 1987-1999 Kdsdpfxexbn Ucs Apmon Kapacitet: 350 hl/t Betjening / styring: uden styreskab. Styring kan leveres efter behov. Udstyr: 2x pladevarmeveksler, 1x rørvarmeveksler, 1x varmtvandspumpe, 2x ølpumpe

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 35/1997, Ølpasteur – Veksler Producent: APV Model / År: 35 / 1997 Kapacitet: 8.000 kg/t Arbejdstryk: 16 bar Kdodpequuxusfx Apmon Maks. arbejdstemperatur: 95 °C

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, HTST ARSOPI 500 liters pasteurisator, bygget i 2020 af Dairy Machinery UK og Arsopi. Maskinen opvarmes selvstændigt via et 9 kW varmeelement, er monteret på en ramme i rustfrit stål og leveres med betjeningspanel, balance-/bufferbeholder, automatiske ventiler, produkt- og vandpumpe, 1" ind- og udløbsrør, som også fungerer som CIP-sløjfe. Hele processen styres automatisk med et omdirigeringsventil for at sikre pasteuriseringstemperaturer og et flydende mælkeflow. Maskinen er næsten ubrugt og i upåklagelig stand. Vi yder fuld support på hele pasteuriseringsanlægget – fra styreenheden til PHE-pakninger. Yderligere maskiner, som kan tilføjes efter aftale: 1) SEPARATOR Specifikationer Kdodsy Ry Hropfx Apmsn Producent: Seital/SPX Model: SE05 Stand: Brugt Lager nr: 834 Fabrikant: Seital Kapacitet: 1200 L/t Rengøring: Manuel Værktøj: Medfølger Manual: Medfølger Basestativ: Medfølger 2) HOMOGENISATOR Specifikationer Producent: GEA Model: NS20002H År: 2009 Stand: Brugt Serienummer: 7818 Lager nr: 110613074 Kapacitet: 30 L/t ved 600 bar / 500 L/t ved 200 bar Driftstryk: 200-600 bar Max Antal trin: 2 Stand: Meget god Tilgængelig: Straks LEVERES SOM EN KOMPLET LØSNING ELLER ENKELTVIS Volumenkapacitet (liter): 500 Buffersystem: Inkluderet PHE-temperaturer: 4-45-55-65-72-4 Salgsudtag: Separations- og homogenisatorudløb Omdirigeringsventil: Inkluderet Dimensioner (cm): 160 x 80 x 200 Produktpumpe: Inkluderet Varmtvandspumpe: Inkluderet Styring: HMI-touchskærm CIP: Program til automatisk rengøring inkluderet

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Komplette Mini-Mejeri-linje – Seital 05X separator + Malldison 1.000 L/h selvopvarmende pasteurisator + Fords Little Gem 6/2 glas-pintflaskefylder Ideel til: Små mejerier, gårdtapning, flødeproduktion, testanlæg og produktudvikling. Linjen er designet til ca. 1.000 l/t mælkebehandling i glas-pints. 1) Seital 05X flødeseparator • Fabrikat/model: Seital 05X skive-stabel centrifuge • Anvendelse: Mælkeklaring / flødeadskillelse • Typisk kapacitet: op til ca. 1.000 l/t (afhængigt af produkt og opsætning) • Konstruktion: Produkberørte dele i rustfrit stål • Funktioner: • Designet til kontinuerlig brug i mejeridrift • Kompakt fodaftryk – egnet til små anlæg/virksomheder • Fuldstændig med skål, drivværk og bundramme • Stand: Brugt, generelt i god stand; kan inspiceres • Egnet til: Fuldfed mælkeseparation til fløde og skummetmælk før pasteurisering eller standardisering. 2) Malldison 1.000 l/t selvopvarmende pasteurisator • Fabrikat: Malldison • Kapacitet: 1.000 l/t • Type: Selvopvarmende HTST-pladepasteurisator – ingen separat ekstern kedel nødvendig • Produkt: Komælk (også velegnet til lignende flydende mælkeprodukter) • Nøglefunktioner: • Pladevarmeveksler med regenerering, varme-, hold- og kølesektioner • Selvstændigt varmesystem (selvopvarmende) for nem installation • Designet til standard mælkepasteuriseringstemperaturer (fx 72–75°C i 15 sekunder, afhængigt af opsætning) • Inkluderer balancetank, pumper og betjeningspanel (som vist/leveret) • Stand: Brugt, tidligere anvendt i mejeridrift, som beset / testet før forsendelse (efter aftale). 3) Fords „Little Gem“ 6/2 glas-pint flaskefylder • Fabrikat/model: Fords “Little Gem” • Type: 6/2 roterende påfyldningsmaskine til glas-pint mælkeflasker • Konfiguration: • 6 fyldehoveder, 2 kapselstationer (6/2) • Egnet til genanvendelige glas-pint flasker • Anvendelse: • Påfyldning af pasteuriseret mælk på pint-beholdere til lokal levering / gårdbutik / detailhandel • Kompakt maskine, ideel til mindre til mellemstore produktioner • Funktioner: • Produkberørte dele i rustfrit stål • Justerbar til standard UK-stilk glas-pintflasker • Simpelt, robust design der er let at betjene og rengøre • Stand: Brugt, fungerede ved sidste produktion; inspektion og prøvekørsel kan aftales. Linjesammenfatning Denne pakke tilbyder en komplet småskala mejeriforarbejdning- og tapperilinje: 1. Seital 05X – separation af fløde og skummetmælk 2. Malldison 1.000 l/t selvopvarmende pasteurisator – HTST-pasteurisering uden ekstern kedel 3. Fords Little Gem 6/2 – roterende påfyldning af glas-pintflasker • Omtrentlig kapacitet: op til 1.000 l/t (afhængig af produkt og driftsforhold) Kdsdpfx Aey Rk T Aepmsn • Ideel til: Gårdbo-mejerier, lokale mælkebrands, glasflaskehåndtering eller håndværksmælkeforarbejdning. Yderligere tjenester (valgfrit – angiv, hvad der reelt tilbydes) • Læsning og pakning til transport • Support til installation/opstart via fjernadgang eller on-site efter aftale • Eksportdokumentation ved behov

Stand: generelrenoveret (brugt), MALLDISON mælke-pasteurisatoren med en kapacitet på 1.000 liter i timen er typisk designet til effektiv mælkebehandling og sikrer både fødevaresikkerhed og kvalitet gennem pasteurisering. Nøglefunktioner og relevante aspekter inkluderer: 1. Funktion: Maskinen opvarmer mælken til en bestemt temperatur i en fastsat periode, hvilket dræber skadelige bakterier samtidig med, at de essentielle næringsstoffer bevares. 2. Kapacitet: Med en kapacitet på 1.000 liter i timen er den velegnet til mellemstore og større mejerier, hvor der kræves hurtig pasteurisering af store mælkebatch. 3. Konstruktion: Mange pasteurisatorer har konstruktion i rustfrit stål for optimal hygiejne og lettere rengøring. Ofte med isolerede varmeområder for at opretholde temperaturen effektivt. 4. Styring: Moderne enheder er ofte udstyret med digitale kontrolpaneler, så temperatur og tid kan styres præcist, hvilket optimerer procespålideligheden. 5. Sikkerhed: Kig efter integrerede sikkerhedssystemer, som forhindrer overophedning eller trykophobning og sikrer sikker drift. 6. Effektivitet: Designet er ofte optimeret til energieffektivitet for at reducere driftsomkostninger relateret til opvarmning. Balanceretank: Inkluderet Drejeventil: Inkluderet Kapacitet: 500-1.200 l/t Temperaturer: 4-45-55-65-78(72) °C og afslutning ved 4 °C Forbindelse til separator og homogenisator mulig Opvarmning: Selvopvarmning med integrerede elektriske elementer Produktpumpe: Inkluderet Diagramoptager: Digital med den nyeste opgradering og testrapport fra 2025 Konstruktion: Fuldt indkapslet i rustfrit stål, alle produktberørende dele i rustfrit stål Levering: Straks tilgængelig Fabrikant: MALLDISON Mælkepumpe: Inkluderet MODEL: CA Kedpfxexzxwhs Apmedn Varmtvandspumpe: Inkluderet

Stand: god (brugt), Corema Euromix120 Pasteurisator Seriennummer: 1150 2006, Euromix120 pasteurisatorerne er beregnet til variable blandingsmængder og anvender en speciel termoledervæske. Pasteuriseringscyklussen er altid hurtig (under 2 minutter), og tiden varierer afhængigt af blandingens mængde. Kapacitet pr. cyklus: 15 - 120 l. Mobil enhed, 3-faset tilslutning. Kodpfx Apeqnvckemodn

Produktionsår: 2012, stand: brugt, Pasteur med rørvarmeveksler 600 l/t (op til 80°C) Kodpfx Ape Hnnhsmsdn med automatisk styring Buffertank til BiB med niveaustyring Bag-in-Box-fylder med gennemstrømningsmåler Olieopvarmet kedel 50 kW installeret på bremsede trailer med presenning maks. tilladt totalvægt 1350 kg

Stand: klar til brug (brugt), Der er to rørpasteurisatorer tilgængelige, inklusive lagertank, kapacitet: 7000 l. Kjdpfxsgi Nxao Apmjdn

Produktionsår: 2003, stand: klar til brug (brugt), Kapacitet: 9350 l, gennemstrømningsydelse: 180 hl/t, maks. driftsovertryk: -1 til 4 bar, driftstemperatur: 0-100°C, medium: øl, vægt: 2 t, med dokumentation, besigtigelse på stedet mulig, uden blandetanke og Ziptanks. Kdodjrl S Hxepfx Apmon

Produktionsår: 1995, stand: brugt, Tunnelpasteur, fabrikat Simonazzi, type Vesuvio 640, i rustfrit stål, op til 36.000 flasker/time, 6 zoner, hastighed afhængig af produkt-PE-krav, med 6 zoner, med plastledbånd, dampopvarmet, bredde ca. 4.000 mm, længde ca. 14.000 mm, årgang 1995, renoveret i 2003 af Brewpack, styreskab i rustfrit stål, pasteuriseringsanlægget er adskilt og oplagret. Kodpol Slyzofx Apmedn

Produktionsår: 2026, stand: ny, Pasteuriseringsanlægget PRO-1000 er en enhed til termisk behandling af frugtsaft og ufiltreret most efter presningen. Tekniske data: Materialeudførelse: Rustfrit stål AISI 304 Forsyningsspænding: 400 V Tilkoblingseffekt: 3 kW Termisk effekt: 110 kW Kapacitet: 1000 l/t Justerbar pasteuriseringstemperatur: op til 90 °C Pumpe med fleksibelt impellerhjul PLC-HMI (Unitronics) med procesvisualisering Automatisk rengøringsprogram Rengøring med gummibold Varmvandssystem – trykløst Dimensioner (mm): 1800 × 1800 × 1800 Kdsdstyvyfjpfx Apmsn Vægt: 600 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 240 h, Funktionalitet: ukontrolleret, Pasteuriseringsanlæg Kdodpjzdf T Nsfx Apmon

Stand: god (brugt), Item: J-10505-Dairy Ice Cream plant Complete Ice Cream plant for diverse Ice Cream products, very nice condition. EU Capacity: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 pcs/h - Tetra Pak Comet, 5.000 pcs/h Plant consisting on: Pasteurization line Split system with capacity 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 pieces Ice Water pool Technofreeze CVT 30 Double Jacketed Tanks 1.000 L - 5 pieces Kedeiiyu Hspfx Apmodn Air Screw Compressor Gas Heating

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Dette kraftfulde dåsefyldeanlæg blev produceret af KHS i 2013 og er designet til industriel drikkevareproduktion, især øl i aluminiumsdåser. Med en kapacitet på op til 48.000 dåser i timen (500 ml) tilbyder anlægget en moderne højhastighedsløsning, som omfatter depalletering, fyldning, lukning, pasteurisering, inspektion, pakning og palletering. Kernen i anlægget består af en KHS Innofill DVD 92 voluminetrisk fyldemaskine kombineret med en Ferrum F708G højkapacitets-dåselukker, hvilket sikrer præcis påfyldning og pålidelig forsegling ved maksimal produktionshastighed. Anlægget er velvedligeholdt og var i drift frem til februar 2026; tilgængelig fra 1. kvartal 2026. Hele anlægget er kendetegnet ved et kompakt, tæt layout med avanceret transport- og procesintegration, typisk for moderne KHS-dåsefyldeanlæg. Tekniske data Kapacitet: 48.000 dåser/time (500 ml) 41.000 dåser/time (568 ml) Emballagetype: Aluminiumsdåser Formater: 500 ml, 568 ml Dåsemål: Diameter: 66,30 mm Højde: 168 mm Låg specifikationer: Materiale: Aluminium Diameter: 59,44 mm Højde: 2,07 mm Produkt: Øl Fyldeteknik: Volumetrisk trykfyldning med MID (magnetisk-induktive flowmålere) Lukketeknik: Højhastigheds-multihoved-dåselukker Pasteurisering: Flash-pasteuriser (KZE-system) Stand: Meget god stand, regelmæssigt vedligeholdt Tilgængelig: Q1 2026 Omfang af levering Depalleteringsanlæg | KHS | INNOPAL ASH-LD | Lagdepalleteringsanlæg med palleløft, op til ca. 450 lag/time | 2013 Fyldemaskine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrisk trykfyldningsmaskine med MID-teknologi, op til 48.000 dåser/time | 2013 Lukker | Ferrum | F708G | Højhastigheds-dåselukker med 8 stationer, op til ca. 60.000 dåser/time | 2013 Lågfødesystem | NSM Magnettechnik | – | Automatisk lågføde- og fordelingssystem | 2013 Flash-pasteuriser | KHS | INNOPRO KZE 250 | Kontinuerlig flash-pasteurisering med buffertank | 2013 CIP-system | KHS | INNOPRO CIP | Multitank CIP-system (1.000 – 3.000 l) | 2013 Fyldestandssensor | KHS | Innocheck CUB | Fyldestands- og lukningskontrolsystem | 2013 Kontrolvægt | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamisk vægtkontrolsystem | 2013 Krympepakker | KHS | INNOPACK SP A-M | Filmkrympepakker; pad- og filmfunktion | 2013 Emballagebånd | KHS | INNOLINE GTR | Emballage transportsystem | 2013 Dåsebånd | KHS | INNOLINE BTR | Dåsetransportsystem | 2013 Pallebånd | KHS | INNOLINE PTR | Pallettransportsystem | 2013 Pallelager | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallebuffer- og lagersystem | 2013 Palleteringsanlæg | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatisk palleteringssystem | 2013 Pallevikler | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatisk ringvikler; op til 95 paller/time | 2020 Kdjdjyyviuspfx Apmon

Stand: brugt, Kontinuerlig gennemløbs-koganlæg til blanchering / pasteurisering / kogning eller afkøling Produkterne transporteres skånsomt gennem vandet i den perforerede tromle med den svejsede snegl. Kedpfx Apszb Elyomsdn Energibesparelse opnås via isolering af hele anlægget og indirekte dampopvarmning via et rørbundtet varmeveksler. Kogestrækning: ca. 11 m Bredde: 3.100 mm Komplet rustfrit stål Trinløs hastighedsregulering Egnet til dampopvarmning Varmeveksler Cirkulationspumpe Med udløbsbånd til aflæsning Med stejl transportsnegl til indfødning I god stand Anvendelsesområder: • Blanchering af grøntsager og kartoffelprodukter • Pasteurisering og/eller efterpasteurisering af vakuumpakkede produkter • Kogning af kogepølser i natur- eller kunsttarm • Kogning af hoveder og tunger • Kogning af fjerkræ • Kontinuerlig suppeproduktion Samlet højde: 3,4 m

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyldeanlæg fra 2006 er designet til aseptisk påfyldning af UHT-mælk og andre flydende fødevarer i pudeformede aseptiske kartoner (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggør aseptisk fyldning af ultrahøjopvarmede produkter og sikrer derved forlænget holdbarhed uden køling. Med en kapacitet på ca. 3.600 pakker i timen er anlægget velegnet til mælkeproduktion i små til mellemstore kapaciteter. Anlægget består af en poseforme- og fyldemaskine, transportsystemer og et kartonforseglingsmodul, hvor pakning i kartoner foregår manuelt. Anlægget er i øjeblikket i drift og ifølge oplysningerne i god stand. Tekniske data: Producent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartonfyldeanlæg (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Årgang: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ydelse: ca. 3.600 pakker/t Fyldestationer: 1 Fyldesystem: tbc Fyldetype: Aseptisk fyldning Produkt: UHT-mælk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet til flydende fødevarer Udstyr: Aseptisk fyldemaskine (poseformning fra rulle) Transportsystem til pakkerne Transportsystem til kartonhåndtering Manuel pakkestation (poser i kartoner) Kedpfx Apey Sh Tvsmjdn Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, årgang 2014, ca. 740 driftstimer) 1 m gitterbånd (udløb for fyldte kartoner) Rullevogn til transport af tunge emballageruller Aseptiske fyldeventiler (ABC-ventil)

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette dåsefyldeanlæg består af udstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og øvrige anlægskomponenter. Anlægget er designet til drikkevareproduktion i dåser med en nominelt kapacitet på ca. 60.000 dåser i timen. Hovedfylde- og lukkeområdet omfatter en KHS Innofill EMD 108S fyldemaskine og en Ferrum F812 dåselukkemaskine. Anlægget indeholder desuden moderne inspektions- og håndteringssystemer, herunder en Krones Checkmat fra 2023, adskillige Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII fra henholdsvis 2021. Anlægget dækker hele processen fra håndtering og fyldning af dåser, lukning, inspektion, pasteurisering samt pakning og transport. Flere maskiner er over tid blevet moderniseret eller opgraderet, så linjen kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med nyere inspektions-, pakke- og tillægsudstyr. Tekniske data Kapacitet: ca. 60.000 dåser i timen Beholdertype: Standarddåser 500 ml & 330 ml Stand: Brugt anlæg, meget god stand, vel vedligeholdt Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke Leveringsomfang Dåseudpalettierer | Krones | Pressant | Automatisk dåseudpaletteringssystem | 2018 Tomdåseinspektion | Krones | Cantronic 709 | 2018 Dåseskyl | Hein | Dåseskylleanlæg | 1978 Dåsefyldemaskine | KHS | Innofill EMD 108S | Fyldemaskine til øl og kulsyreholdige læskedrikke | 1997 Dåselukkemaskine | Ferrum | F812 | Dåselukkemaskine | 1997 Låg-/lukketilførsel | CSW | Tilførsel til dåselukkemaskine | årgang ukendt Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2001 Dåsetørrer | Gesete | BasicLine | 2018 Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 707 | System til fyldehøjdekontrol | 2018 Tray- og krympefoliepakkemaskine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenoveret 2015 | 1992 Grupperingsstation | Krones | Robobox T-GS | Produktgruppering før palletering | 2018 Palletteringsanlæg | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Kjdpfx Aoy Rxtqspmodn Palletstrækker/-wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteringsmaskine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportører | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-båndtransportører | 2018 Dåsetransportør | Krones | Dåsetransportsystem | 2002 Yderligere informationer Tray- og krympefoliepakkemaskinen blev produceret i 1992 og totalrenoveret i 2015. Anlægget kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med flere nyere Krones-håndterings- og inspektionsmoduler. Sælges brugt i nuværende stand uden garanti.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne industrielle homogenisator er konstrueret til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i forskellige drikke- og fødevareapplikationer. Den er fremstillet af Tetra Pak, og TA200-platformen er kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er designet til at kunne håndtere et tryk på 250 bar, hvilket opfylder de almindelige krav til mejeriprodukter, juice og drikkevarer, inden de fyldes og emballeres på en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: op til 250 bar (som angivet på maskinens typeskilt) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk funktion: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA200-platformen fra Tetra Pak er designet til at integreres med moderne automationsarkitekturer, der anvendes i drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter opstrøms og nedstrøms synkronisering med behandlings- og flaskeopfyldningsudstyr. Brugervenlige betjeningselementer og tydelig statusindikation hjælper med at opretholde gentagelige resultater og reducere nedetid. Integrationsklare kontrolgrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til ensartet homogeniseringsydelse ved et bestemt tryk Sikkerhedsspærrer i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinje Denne homogenisator er velegnet til installation opstrøms fra fyldemaskiner og andet flaskeopfyldningsudstyr i en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt anlæg til drikkevareproduktion. Dens aseptiske opgraderingsforberedelse understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed er prioriteret. Kompatibel med både separat og inline-drift Kdjdpszd Ul Tjfx Apmen Grænseflader til mixere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning af PET- eller glasbeholdere Velegnet til drikkevareproduktionsprocesser med flere produkter Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden udbydes til salg med mulighed for forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er klar til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssig vedligeholdelse kan udføres i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at bevare ydeevnen og pålideligheden. Kommercielt tilbud som et brugt industrielt aktiv Klar til drift efter standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten, mundfølelsen og produktets ensartethed, hvilket muliggør efterfølgende påfyldning i PET- og glasemballage. TA200-platformen bruges i vid udstrækning i drikkevareproduktion, hvor ensartethed og kvalitetskontrol er afgørende. Stabil reduktion af partikelstørrelsen ved defineret ...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Kdedpfxszd Ulyj Apmsn Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC639, Højkapacitets-CSD-dåselinje med KHS- og Krones-udstyr, designet til 60.000 dåser i timen (cph). Systemet er konfigureret som en komplet, nøglefærdig løsning fra indløb af tomme dåser til etiketterede, krympetrukne paller og omfatter KHS, Krones, Ferrum og andre førsteklasses moduler, der tilsammen skaber et kontinuerligt flow. Det kombinerer påfyldning, forsegling, termisk behandling, inspektion samt automatiseret sekundær- og tertiærpakning for at sikre en høj industriel produktionskapacitet med konstant kvalitet på aluminiumsdåser. Kapacitet: Op til 60.000 cph ved 0,33L; seneste drift med 53.700 cph ved 0,5L. Emballage: Aluminiumsdåser. Bearbejdede formater: 0,33L og 0,5L dåser. Væsentlige procesenheder: KHS Innofill EMD 108S dåsefylder; Ferrum F812 forseglingsmaskine; KHS Innopas tunnelpasteurisator. Inspektionssystemer: Krones Checkmat plus en yderligere station til kontrol af fyldniveau. Sekundærpakning: Kisters bakke- og krympemaskine (fuldstændig renoveret i 2015), med Krones Robobox til gruppering. Kdedszd Uf Hspfx Apmsn Palletering og forsendelse: Krones Modulpal palleteringsmaskine, Strema palle-strækfoliemaskine, Logopak palleetiketteringsmaskine. Opstrøms-/håndteringsudstyr: Krones depalleteringsmaskine, transportører til dåser, bakker og paller. Styring, automatisering og formatudskiftning: Automatiseringen omfatter depalletering, transport, påfyldning, forsegling, inspektion, pakning, palletering og pallehåndtering, således at hvert modul fungerer koordineret under højkapacitetsforhold. Buffere og synkroniserede transportører balancerer fylder-/forseglingsmaskinerne opstrøms med pakningen nedstrøms. Automatisk gruppering, krympemballage og palletering minimerer manuelt arbejde og understøtter konstant ydeevne ved høj hastighed. Formatudskiftning mellem 0,33L og 0,5L understøttes af hurtigudskiftningsfunktioner på nøglestationer for at reducere nedetid. Linjeintegration og -forbindelse: Layoutet er designet til inline-drift fra indløb af tomme dåser til udløb af den færdige palle, med buffer til at stabilisere flowet. Udstyrssættet integreres problemfrit i et CSD-produktionsmiljø og kan opstrøms tilsluttes et sirupsrum/præmixanlæg og nedstrøms til lagerlogistik. Det integrerede design understøtter følgende: * Direkte forbindelse fra depalleteringsmaskinen via pakningen til palleetikettering og strækfolieindpakning. * Gentagelige omstillinger mellem 0,33L og 0,5L formater. * Allerede implementerede modulære udvidelser, herunder inspektion, tørring og palleetikettering. * Anvendelighed til CSD-drikkeproduktion og industrielle emballeringsprocesser. Tilstand, eftermonteringer og servicehistorik: Linjen har for nylig demonstreret en kapacitet på 53.700 cph ved 0,5L dåser og dermed bekræftet sin nuværende produktionskapacitet. Moderniseringer omfatter adskillige Krones-integrationer, som blev gennemført i 2018 inden for depalletering, inspektion, gruppering, palletering og transportteknologi. En Strema palle-strækfoliemaskine blev tilføjet i 2021, efterfulgt af en...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 25.655 h, maskine/køretøjsnummer: LC642, Brugt KRONES tappelinje til glas, øl, 34.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje til øl er en højtydende brugt løsning, udviklet af Krones til industriel emballering og drikkeproduktion. Linjen er designet til kronkapsler og håndtering af glasflasker og leverer fremragende gennemløb og kvalitetskontrol over flere formater. Den er den ideelle brugte tappelinje til bryggerier, der ønsker at øge deres kapacitet med gennemprøvet teknologi. Produktionshastighed: Op til 34.100 flasker/time. Formatydelse: 34.100 flasker/time for 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l; 30.000 flasker/time for 0,5 l, 0,75 l. Kompatible formater: Flasker på 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l. Beholdere: Glasflasker. Lukketype: Kronkapsler. Årstal: 2017. Registrerede driftstimer: 25.655. Nøglekomponenter: Flaskevaskemaskine LAVATEC 318; Tappemonoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; Etiketteringsmaskine SOLOMATIC 1.200-30; Inspektionssystemer LINATRONIC M og CHECKMAT; Transportteknik SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Forbedret automatisering og styring. Linjen integrerer Krones’ inspektions- og styringsteknologier for stabil drift og konstant kvalitet. Kontrollen af tom emballage med LINATRONIC og flere CHECKMAT-stationer overvåger kritiske punkter som fyldningsniveau, tilstedeværelse af etiketter og kvaliteten af kasserne. Netværksteknologi og IT-hardware samt UPS og elektrisk distribution understøtter en pålidelig automatisering. Hurtige formatændringer, centrale styreenheder og integreret forsyning af lukkeelementer optimerer tilgængeligheden og reducerer omstillingstiderne. Kdodpezd Ufysfx Apmjn Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som en fuldt integreret produktionslinje omfatter systemet af- og påpakning af paller, rengøring af kasser, rengøring af flasker, skylning/inspektion, isobarisk øltapning med kronkapsler, pasteurisering, tørring, etikettering, emballering i kasser, inspektion af fulde kasser og slut-of-line-palletering. Omfattende transportsystemer – SYNCO S til flasker, MULTICO S til kasser og PALCO S til paller – sikrer et jævnt materialeflow. Linjen kan håndtere flere ølflaskestørrelser fra 0,33 l til 0,75 l og muliggør fleksibilitet med hensyn til flere SKU'er i drikkeproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er tilsluttet strøm og kan udføre en tørtest, hvilket betyder, at den er klar til drift efter installation. De dokumenterede driftstimer er 25.655. Manualer og det fulde layout er tilgængelige og understøtter effektiv planlægning, idriftsættelse og vedligeholdelse. Driftseffektivitet og alsidighed. Optimeret til øl i glasflasker, tilbyder MODULFILL HES-monoblokken præcis isobarisk tapning og pålidelig forsegling med kronkapsler ved høj hastighed. Opstrøms beskytter LAVATEC-flaskevaskemaskinen og LINATRONIC-inspektionen produktkvaliteten og emballeringens integritet. Nedstrøms sikrer LINAFLEX-tunnelpasteuren, LINADRY-flasketørreren, SOLOMATIC-etiketteringsmaskinen og CHECKMAT-inspektørerne ensartet præsentation og overholdelse af specifikationer. Integreret håndtering af kasser...

Produktionsår: 2026, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet bryghus udstyr, Tappemaskine til dåser og flaske, pastuer, manuel afrømmer. dåserinser og vender, Udstyret er placeret på Færøerne. Kdedsy Atr Sopfx Apmsn

Produktionsår: 2020, driftstimer: 10 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Automatisk linje til skylning, påfyldning, pasteurisering, tørring og emballering af glasflasker med juice, bestående af følgende moduler: Kdsdezdr Ilspfx Apmsn 1. SEMI-AUTOMATISK PALLEAFSTABLER (model: Depal 512 – mini) til at tage glasflasker af paller; 1 operatør er nødvendig til at placere pallen i maskinen og fjerne den pap, der er placeret mellem lagene af glasflasker. 2. UNIVERSAL SKYLMASKINE (model: IND-Wash 56 S2) til dampdesinfektion og skylning med varmt vand af flaskerne før påfyldning. 3. ROTERENDE PÅFYLNINGSMASKINE (model: IND-Dose 46 PO-12) til påfyldning af det varme produkt i de cylindriske glasflasker. 4. LUKKEMASKINE TIL SKRUEPROPPER (model: IND-Close 12E) til vakuumlukning af de fyldte flasker ved hjælp af et vakuumsystem, der skabes ved dampindsprøjtning. 5. PASTEURISERING- OG KØLETUNNEL (model: PT 42-9) til yderligere kontinuerlig pasteurisering af produktet. 6. VAKUUMTESTMASKINE (model: IND-Test 61) til udvælgelse og kassering af de flasker, der ikke er korrekt lukkede. 7. TØRREMASKINE (model: IND-Blow 86) til at fjerne overskydende fugt på flaskernes overflade, før etiketterne påsættes. 8. LINEÆR ETIKETTERINGSMASKINE TIL PÅSÆTNING AF SELVHÆFTENDE ETIKETTER (model: IND-Lab 32B) med påsætning af etiketterne både på toppen (over proppen) og på siden af de cylindriske flasker. 9. AUTOMATISK GRUPPERINGS- OG SVEJSEMASKINE MED BAKKE OG FOLIE (model: IND-pack 29 T) til at pakke flaskerne på papbakker i forskellige konfigurationer afhængigt af de forskellige flaskestørrelser. 10. SÆT AF FLADE TRANSPORTBÅND MED OVERLIGGENDE KÆDER (model: IND-Trans 71), der forbinder de forskellige moduler i linjen (transportbånd mellem skylle-, påfyldnings- og lukkestationerne med dæksler på toppen).