Brugte 3E-Grabtrade Tire Recycling Line til salg (26.831)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 1. Samlet motoreffekt: 2 x 45 = 90 kW 2. Maskinvægt: 12.000 kg 3. Findelingskapacitet: 3 - 4 tons/time (aluminiumsprofiler, tønder, køleskabe osv., ståldele op til 3 mm tykkelse samt affald) 4. Skæreknivene er fremstillet af HARDOX 500. Knivtykkelsen er 6 cm, og de er hårdbelagt med HRC 60 ved svejsning. Knivene er nemme at udskifte. 5. Lastekammerets dimensioner: 800 mm x 1200 mm 6. Væggene er beklædt med HARDOX 500-materiale. 7. Hele maskinkroppen sandblæses før maling. 8. Der påføres to bundmalinger og én toplak. 9. Rotorernes bevægelse drives af en elmotor, der er koblet til et gear. 10. Rotorerne bevæger sig uafhængigt af hinanden. 11. Oplæsning af makulatoren kan foretages med grabber eller transportbånd. 12. Ved blokering mellem rotorknivene vender maskinen automatisk rotorernes retning for at eliminere fastklemning. 13. Når blokeringen er fjernet, vender rotorernes bevægelse tilbage til normal retning. Hvis blokeringen fortsætter, standser maskinen og giver en akustisk advarsel. 14. Hydraulikoliekølesystem er implementeret. 15. Rotorerne arbejder uafhængigt af hinanden med 18-20 o/min. 16. Hydrauliksystemets komponenter leveres af mærkerne PARKER eller EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Alle elektriske komponenter er fra SCHNEIDER og SIEMENS. Hnsdpfxsgwcfzj Apdsr 18. Maskinen er fuldautomatisk med SIEMENS S7-1200 PLC-styring. 19. Maskinen er certificeret i henhold til ISO 9001 af URS og CE af SGS. 20. Maskinen er dækket af AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. garanti mod fabrikationsfejl i ét år eller 2.500 driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINERIET VIL VÆRE HELT NYT Maskinen er egnet til at presse både aluminiumsdåser og ståldåser med en tykkelse på op til 0,2 mm og et volumen på op til 3 liter. Alle elektriske og elektroniske komponenter vil være fra Schneider og Siemens. Maskinen er fuldautomatisk med PLC-styring og Siemens HMI Simatic touchpanel samt nødstops-knapper. Maskinen leveres med 1 års eller 2.500 driftstimers garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S., alt efter hvad der indtræffer først. Der installeres olie-køle- og/eller varmesystem afhængig af driftszonen. MB 500 magnetseparator og VH (120-250) vibrationsbeholder kan tilvælges til adskillelse af aluminiums- og ståldåser samt fjernelse af snavs og støv fra skrotmaterialet. Tekniske specifikationer: Balle-størrelse: 500 mm x 330 mm x ... Beholderdimension (Bredde x Længde x Højde): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Kapacitet: Op til 1.000 kg/time (aluminium) Op til 2.000 kg/time (stål) Ballevægt med mekanisk vejesystem: 10–20 kg Cyklustid: 30 sekunder Topdæksel cylinderkraft: 25 tons Hovedpresse cylinderkraft: 100 tons Hjdpfxsrc Dkqe Apdonr Generelt arbejdstryk: 225 bar Maskindimensioner (Bredde x Længde x Højde): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vægt: 5.000 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner Hnjdsyv Hzgspfx Apdsr *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), løftekapacitet: 1.300 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. Hodsyy Rk Hepfx Apdjnr • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, effekt: 120 kW (163,15 hk), samlet vægt: 6.500 kg, Produktionsår: 2025, CUA-serien adskiller effektivt de indvendige og udvendige komponenter i kabler med henblik på genanvendelse. Det integrerede system, bestående af granulerings-, separations- og ventilatorenheder, findeler og adskiller effektivt 99,6 % af kabelkomponenterne. Materialet kan tilføres manuelt via et transportbånd eller automatisk med SSH-seriens formonteringsmaskine, der er udstyret med intelligent PLC-software. Den kompakte opbygning og det brugervenlige PLC-touchpanel gør betjeningen let og overskuelig. CUA-serien er udstyret med komponenter i høj kvalitet for øget levetid og er CE-mærket. Fås i tre modeller: CUA S3, CUA M3 og CUA L3. Hnedpfsd R Slajx Apdjr

Stand: ny, effekt: 27 kW (36,71 hk), Produktionsår: 2025, Mizar Densimetriske Separatorer adskiller materialer effektivt baseret på forskelle i densitet. Denne teknologi er ideel til sortering af materialer med varierende densitet i genanvendelsesprocesser og leverer fremragende ydeevne, især i applikationer hvor metaller og plast skal separeres. Hnsdewm Apnepfx Apdsr DES-serien er udstyret med præcise justeringsmekanismer og højtydende ventilatorsystemer, optimeret ned til mindste detalje. Resultatet er, at materialer med lav densitet opsamles bagest, mens materialer med høj densitet som kobber samles forrest, hvilket sikrer en effektiv separering. Udover energieffektivitet og lave driftsomkostninger, gør automatiseringssystemer og brugervenlige betjeningspaneler processerne lette at styre.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 5.550 kg, rotordiameter: 520 mm, antal knive: 82, samlet længde: 2.260 mm, total højde: 2.650 mm, samlet bredde: 3.000 mm, rotorlængde: 1.200 mm, rotorbredde: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 50 mm, klingediameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enkeltaksel neddeler til kabler, plast og e-affald Kontrolleret størrelsesreduktion med intelligent fremføringssystem MIZAR SSH-serien er konstrueret til effektiv og kontrolleret neddeling af en bred vifte af materialer, herunder kabler, tekstiler, plast, dæk, elektronisk skrot og forskellige metaltyper. Designet til pålidelighed, fleksibilitet og ensartet outputstørrelse er SSH-neddelere ideelle til genanvendelsesanlæg, der kræver ensartet materialeforberedelse før granulering eller yderligere forarbejdning. SMART NEDDELINGSTEKNOLOGI & FORDELE • Enkelt rotor – Maksimal kontrol: Tilpassede, slidstærke stålknive af høj legering monteret på en robust enkelt aksel sikrer aggressivt indtag og effektiv størrelsesreduktion på tværs af blandede materialestrømme. • Programmerbar hydraulisk skubber (Pusher): Et intelligent hydraulisk fremføringssystem skubber kontinuerligt materialet mod rotoren, optimerer gennemstrømningen og forhindrer tomgangsrotation. • Automatisk Anti-Jam System: I tilfælde af overbelastning eller blokering vender rotoren automatisk retning. Dette beskytter maskinen og sikrer uafbrudt drift. • Skærmkontrolleret outputstørrelse: En kraftig skærm (sold) placeret under rotoren bestemmer den endelige partikelstørrelse. Materialet forbliver inde i kammeret, indtil det når de nødvendige dimensioner, hvilket sikrer et homogent output. • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer og Schneider- eller ABB-elektriske systemer sikrer holdbarhed og lange serviceintervaller. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastmaterialer: HDPE, PET, film, klumper, injektionsaffald. • Elektronisk skrot (WEEE): Printkort (PCB'er), elektroniske komponenter, blandet e-affald. • Tekstil & Dæk: Industrielt tekstilaffald, stofrester, personbils- og lette lastbildæk (forskåret). • Metaller: Aluminiumsskrot, radiatorer, letmetalfraktioner. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration og skærmstørrelse baseret på dit materiale) • SSH S1: Kompakt løsning til mellemstore operationer. • SSH M1: Afbalanceret ydelse til forskellige genanvendelsesbehov. • SSH L1: Højkapacitets industriel model til kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguration til de mest krævende gennemstrømningskrav. Hvorfor Mizar SSH? • Præcis kontrol af outputstørrelse via udskiftelige skærme (sold) Hedpfx Apjyyupgsdjnr • Stabilt og intelligent hydraulisk fremføringssystem • Reduceret nedetid med automatisk bakkefunktion • Vedligeholdelsesvenligt design med tilgængeligt rotorkammer • Problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 4.400 mm, samlet bredde: 1.440 mm, total højde: 3.000 mm, samlet vægt: 6.500 kg, garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 75 mm, effekt: 90 kW (122,37 hk), rotorlængde: 1.080 mm, MIZAR DSH-serien - Dobbeltaksel neddeler til metal, e-affald og plast Højt drejningsmoment til krævende industrielle applikationer MIZAR DSH-serien er konstrueret til kontinuerlig drift og leverer en kraftfuld neddelingsydelse med lav hastighed og højt drejningsmoment til de hårdeste materialer. Designet til pålidelighed, bygget til industriel skala. KERNEFORDELE • Drivsystem: Uafhængige dobbelte aksler drevet af kraftige planetgear. Højt drejningsmoment ved lave omdrejninger sikrer effektiv størrelsesreduktion med minimeret slid. • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer, Schneider- eller ABB-elektriske systemer. Globalt betroede mærker for langsigtet pålidelighed. • Knivteknologi: Specialfremstillede, slidbestandige stålknive af høj legering. Optimeret skæregeometri for aggressivt indtag og ensartet outputstørrelse. • Strukturel styrke: Forstærket stålrammekonstruktion for vibrationsmodstand og forlænget levetid. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER Hedsyypp Ijpfx Apdenr • Metalskrot: Aluminiumsprofiler, radiatorer, let skrot, metalplader. • E-affald: Printkort (PCB'er), bundkort, harddiske, blandede WEEE-materialer. • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastaffald: HDPE-rør, industrielle tromler, PET, big bags. • Træ & Alternative brændstoffer: Paller, MDF-affald, for-neddeling til RDF- og SRF-produktionslinjer. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration baseret på dit materiale) • DSH S1: Kompakt fodaftryk. Ideel til drift med medium kapacitet. • DSH M1: Højtydende allround-løsning til forskellige materialestrømme. • DSH L1: Kraftfuldt industrielt udstyr til store genanvendelsesanlæg. Hvorfor Mizar DSH? • Højt drejningsmoment uden højt energiforbrug • Modulært design for problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer • Nem adgang til vedligeholdelse og hurtigt knivskiftesystem • Bygget til 24/7 industrielle miljøer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.620 mm, samlet bredde: 1.050 mm, total højde: 2.700 mm, samlet vægt: 2.600 kg, garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 45 mm, effekt: 30 kW (40,79 hk), rotorlængde: 520 mm, MIZAR DSH-serien - Dobbeltaksel neddeler til metal, e-affald og plast Højt drejningsmoment til krævende industrielle applikationer MIZAR DSH-serien er konstrueret til kontinuerlig drift og leverer en kraftfuld neddelingsydelse med lav hastighed og højt drejningsmoment til de hårdeste materialer. Designet til pålidelighed, bygget til industriel skala. KERNEFORDELE • Drivsystem: Uafhængige dobbelte aksler drevet af kraftige planetgear. Højt drejningsmoment ved lave omdrejninger sikrer effektiv størrelsesreduktion med minimeret slid. • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer, Schneider- eller ABB-elektriske systemer. Globalt betroede mærker for langsigtet pålidelighed. • Knivteknologi: Specialfremstillede, slidbestandige stålknive af høj legering. Optimeret skæregeometri for aggressivt indtag og ensartet outputstørrelse. • Strukturel styrke: Forstærket stålrammekonstruktion for vibrationsmodstand og forlænget levetid. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. Hnjdpfxjyypn Ro Apdsr ANVENDELSESOMRÅDER • Metalskrot: Aluminiumsprofiler, radiatorer, let skrot, metalplader. • E-affald: Printkort (PCB'er), bundkort, harddiske, blandede WEEE-materialer. • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastaffald: HDPE-rør, industrielle tromler, PET, big bags. • Træ & Alternative brændstoffer: Paller, MDF-affald, for-neddeling til RDF- og SRF-produktionslinjer. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration baseret på dit materiale) • DSH S1: Kompakt fodaftryk. Ideel til drift med medium kapacitet. • DSH M1: Højtydende allround-løsning til forskellige materialestrømme. • DSH L1: Kraftfuldt industrielt udstyr til store genanvendelsesanlæg. Hvorfor Mizar DSH? • Højt drejningsmoment uden højt energiforbrug • Modulært design for problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer • Nem adgang til vedligeholdelse og hurtigt knivskiftesystem • Bygget til 24/7 industrielle miljøer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Hedpfxsyf A H Ns Apdenr Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold Hodpfx Aeq Nia Iopdonr MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 210 kW (285,52 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: sølvfarvet, samlet vægt: 27.000 kg, tomvægt: 27.000 kg, driftsvægt: 36.000 kg, maksimal lastvægt: 50.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYM-J57C90, Udstyr: gummibånd, hydraulik, lavt støjniveau, Mobil knuser: Intelligent løsning til genbrug af bygge- og anlægsaffald Gør nedrivningsaffald til profit Bygge- og anlægsaffald udgør 30-40 % af den globale affaldsmængde. Vores mobile knuseløsning håndterer C&D-affald på stedet og forvandler dyrt affald til værdifulde genbrugsmaterialer. Tekniske specifikationer 900×1060 Mobil kæbeknuser Knuseenhed: Kæbeåbning: 900 mm × 1060 mm Maks. indføringsstørrelse: 750 mm Udstødningsstørrelse: 75-200 mm (justerbar) Kapacitet: 80-180 t/t Effekt: 90-110 kW Sigte: 2-dækket eller 3-dækket konfiguration Sigteareal: 3,6-4,8 m² Motor: 15 kW Producerer 3-4 fraktioner samtidigt Føder: Bredde: 1000 mm Variabel hastighed: 0-25 m/min Effekt: 7,5 kW Tragtkapacitet: 5-8 m³ Generelt: Dimensioner: 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (B) × 3,8-4,2 m (H) Vægt: 38-45 tons Samlet effekt: 120-150 kW Brændstofforbrug: 25-35 l/t (dieselvariant) Materialer vi behandler ✓ Beton (u/armeret) ✓ Asfaltbelægning ✓ Mursten og tegl ✓ Fliser og keramik ✓ Blandet nedrivningsaffald ✓ Vejbygningsaffald Komplet genbrugsproces 1. Indføring Stor tragt (5-8 m³) modtager blandet C&D-affald op til 750 mm 2. Primær knusning 900×1060 kæbeknuser reducerer materialet til 75-200 mm med reduktionsforhold 4-6:1 3. Magnetisk separation Hsdpfx Apjq Nf Tvedonr Automatisk fjernelse af armeringsjern (>95 % genvindingsgrad) 4. Sortering Multidæk-sigte leverer flere fraktioner: 0-5 mm (sand) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Støvkontrol Integreret vandsprøjtesystem (8-12 dyser) undertrykker >90 % støv Nøglefunktioner Mobilitet: Bæltegående: Selvkørende, 0,8-1,2 km/t Hjulgående: Transportabel på offentlig vej Opstillingstid: 30-60 minutter 360° arbejdsradius Automatisering: PLC-styresystem Fjernbetjening (op til 50 m) Live-overvågning Automatisk overbelastningsbeskyttelse Ydelse: Beton: 120-150 t/t Asfalt: 100-130 t/t Blandet affald: 80-120 t/t Sorteringseffektivitet: >95 % Udleverede produkter Genbrugsaggregater: 0-5mm: Beton, mørtel (15-20 % af output) 5-10mm: Asfalt, dræn (20-25 %) 10-20mm: Beton, vejfyld (25-30 %) 20-40mm: Bundsikringslag, opfyld (25-30 %) Anvendelsesområder Bygningsnedrivning Vejrenovering Bro-nedbrydning Lufthavnsbane-genbrug Katastrofeaffaldshåndtering Byfornyelse Servicepakke inkluderet Fabriksafprøvning Installationsovervågning Operatøruddannelse (3-5 dage) 12 måneders garanti Livslang teknisk support Reservedele lagerført Kom godt i gang Omforvandl C&D-affald fra udgift til indtjening. Vores 900×1060 mobile knuser leverer dokumenteret ydelse, fremragende ROI og miljømæssig bæredygtighed. Kontakt os for: Detaljerede specifikationer Skræddersyede løsninger Pladsvurdering Demonstration af udstyr Konkurrencedygtigt tilbud Få affaldet til at arbejde for dig. Vælg dokumenteret, mobil knusningsteknologi til bæredygtig genbrug af bygge- og anlægsaffald.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. Hnodpfx Asq N U Duepdsr - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. Hnodpfx Aoq Nywxspdsr 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 260 kW (353,50 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 42.000 kg, driftsvægt: 42.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, Byggebranchen bevæger sig væk fra den traditionelle "byg-nedriv-bortskaff"-cyklus og over mod Urban Mining. I centrum af denne forandring finder vi den mobile stenknuser – en effektiv maskine, der forvandler bunker af beton- og murbrokker til højkvalitets genbrugstilkørselsmateriale direkte på arbejdspladsen. --- ## 1. Ingeniørlogik: Fra affald til værdi Traditionelt bortskaffes nedrivningsaffald på losseplads – en dyr, CO₂-tung og ineffektiv løsning. En mobil knuser vender processen på hovedet: Fabrikken flyttes ud til affaldet. Ved at bearbejde materialet på stedet sparer entreprenøren transportomkostninger og kan straks producere "bærelag" eller "stabilt grus". ### Centrale komponenter i et mobilt C&D-anlæg: * Vibrationsfoder: Med "Grizzly" gitter sorteres findeling (jord/sand) fra, så kun de større fraktioner ledes til knuseren. * Knuseenhed: Typisk kæbeknuser (til primær komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og højere reduktion). * Magnetseparator: Den afgørende C&D-løsning – fjerner armeringsjern og metalrester fra det genanvendte tilslag. * Udslagsbånd: Transporterer det færdige produkt til oplagspladsen. --- ## 2. Tekniske specifikationer & ydeevne Ved vurdering af disse maskiner er "kapacitet" (TPH – tons/time) nøgletal. Ved C&D-genbrug skal maskinen kunne håndtere varierende indfødning og materialehårdhed. ### Typisk specifikationstabel | Funktion | Specifikation | Betydning | | ----- | ----- | ----- | | Kapacitet | 100 – 500 t/h | Effekt på projektets tidsplan | | Maks. indfødning | 500mm – 1.100mm | Bestemmer behov for knusehammer | | Strømkilde | Diesel-el eller hydraulik | Dual-forsyning kan minimere støj og emissioner | | Knusertype | Kæbe eller slag | Slagknuser giver mere kubisk slutprodukt | | Mobilitet | Beltedrevne larvefødder | Vigtigt på ujævnt byggeaffald | --- ## 3. "C&D"-specialisering Genbrug af byggeaffald handler ikke kun om at knuse sten – det handler om renhed. Moderne mobile anlæg er udstyret med: 1. Overbåndsmagneter: Specifikt til at udtage armeringsjern fra betonstrømmen. 2. Støvdæmpning: Højtrykståge anlæg for arbejdsmiljø og naboskab, især i byområder. 3. Aktiv forudsortering: Fjerner klæbrigt jord- og asfaltmateriale før knusning og forhindrer "stop" i knuseren. Hnjdpeq I Nviofx Apdjr > Viden: Brug af mobil knuser kan reducere projektets CO₂-aftryk med op til 40%, alene ved at eliminere behovet for transport af materialer til og fra pladsen. --- ## 4. Vedligeholdelse og levetid C&D-affald er ekstremt abrasivt og kan gemme på "overraskelser" som træ eller plast. Derfor er vedligeholdelse afgørende: * Kæbeplader: Skal vendes/udskiftes regelmæssigt for at opretholde den ønskede "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer udgangens størrelse. * Slagplader: I slagknusere er disse sliddele centrale, da de optager størstedelen af belastningen. --- Ønsker du en sammenligning mellem økonomien i kæbe- hhv. slagknusere til et konkret nedrivningsprojekt – eller er der interesse for gældende myndighedskrav til mobilt knusearbejde på pladsen?

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: Hnsdpfx Apeq N Ud Ijdsr - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. Hodpfx Apeq Nxrxsdsnr 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Hnedpfx Apjtiy Ntjdjr Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Auktion af en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportørssystem TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. pladebredde: 500 mm Maks. pladelængde: 1.500 mm CNC-boremaskine Bearbejdningstype: Boring Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Maks. pladetykkelse: 26 mm Antal boreenheder: 4 Samlet antal borespidler: 88 Boreenhed 1 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 2 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 3 Position: Nederst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Nederst Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og dyvelindsætningsmaskine (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal arbejdsområder: 1 Samlet antal borespidler: 49 Antal boreenheder: 4 Boreenhed 1 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhed 2 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhed 3 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Indsætningsenhed Antal indsætningsenheder: 1 Antal injektorer: 10 Antal beholdere: 1 Indsætningsmateriale: Trædyvler Hedpfxjzmtpve Apdjnr CNC-bore- og indsætningsmaskine (BMA DLS-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal styrede akser: 3 Hovedelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal fræsespidler: 3 Antal indsætningsenheder: 2 Fræsespindel 1 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 2 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 3 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Foreskæringsenhed Position: Øverst Indsætningsenhed 1 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Indsætningsenhed 2 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Børstemaskine Maks. arbejdsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningslængde: 2.500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. pladebredde: 800 mm Maks. pladelængde: 2.500 mm Pladefremføring: Motoriseret bånd

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Nedtagningen er planlagt til den 35. kalenderuge. Indtil da kan køberen besigtige anlægget under drift i Litauen. Hsdoztazfspfx Apdenr Fuldt automatisk kantpressemaskine med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bygget i 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bygget i 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bygget i 2013) Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bygget i 2016) TEKNISKE DETALJER Kantpressemaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 12–22 mm: min. 60 mm (afhængigt af emnets længde) Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 23–60 mm: min. 100 mm (afhængigt af emnets længde) Emneoverhæng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøjde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rulle: 0,3–3 mm Kanthøjde PVC: maks. 135 mm Kanthøjde finer: maks. 100 mm Rullediameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleafstand: ca. 60 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: 120–3.000 mm Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleafstand: 110 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: min. 240 mm Pladetykkelse: 8–60 mm Pladevægt: maks. 80 kg UDSTYR Frihøjde-samlings- og skæreenhed på begge kantpressemaskiner Limeenhed A3-basis på begge kantpressemaskiner Frihøjde-bearbejdeenheder på begge kantpressemaskiner Afslutningsenhed FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Afslutningsenhed FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside i venstre side på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidebånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styret tværbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt indstillelig indløsbeskyttelsesanordning via tæller Sæt til smådele Integreret luftpudebord Fast anslagsside i venstre side i ind- og udløbet på transportsystemets tværgående transportanlæg Indløbsrullebane med transportbånd og tværgående transport Styret tværgående transportbånd i indløbet Udløbsrullebane Styret tværgående transportbånd i udløbet Elektropneumatisk styret anslagbeskyttelsesanordning Sidebånd Manuelt indstilleligt pladeoverhæng

Stand: god (brugt), Strømkabel, krankabel, strømskinne, plaststrømskinne, plaststrømskinne med tilslutningsboks, sikkerhedsstrømskinne, kompaktstrømskinne Hsdpfxozt H I So Apdjnr -Producent: Vahle, plaststrømskinne med tilslutningsboks -Type: KNKST 4/60 HS -Dimensioner: 1000/155/H190 mm -Vægt: 3,0 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, - Magasinforsyning - Spændebord til rammedele - 3 vandrette langshulsenheder bagfra - 4 lodrette hulsenheder oppefra 1 boreautomat Hnodpszuynhefx Apdjr Fabrikat: KOCH Type: BL 2500 NC select line - brugt - Byggeår 2019 Arbejdsstykkerdimensioner Arbejdsstykkelængde 150 - 2500 mm Arbejdsstykkebr

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Denne flerbanersdistributionsenhed fra LM S.p.A. er et sporfordelingssystem til transport af flasker, som blev fremstillet af LM S.p.A. (Modena, Italien) i 2009. Den deler en enkeltsporet flaskestrøm op i op til fire spor og tilbydes sammen med et komplet flasketransportsystem fra GEA Procomac – bestående af ca. 40 meter flerbanestransportbånd samt distributionsenheden. Hnodpfx Ajzuc Rxjpdor Enheden er stadig installeret og i drift på en tysk anlæg til påfyldning af vand og læskedrikke og vil fortsætte med at være i produktion indtil den 30. september 2026, hvorefter den kan besigtiges i drift. Tekniske data - Producent af flerbanersdistributionsenheden: LM S.p.A. (Modena, Italien) - Producent af flasketransportsystemerne: GEA Procomac - Produktionsår: 2009 - Maskintype: Flerbanersdistributionsenhed med flasketransportsystem - Sporopdeling: op til 4 spor - Kapacitet: min. 12.500 flasker pr. time - Transportbåndlængde: ca. 40 m (flerbanet) plus distributionsenhed Leveringsomfang - Flerbanersdistributionsenhed fra LM S.p.A. - GEA Procomac-flasketransportsystem, ca. 40 m - Drivaggregater, styreskinner og sikkerhedsanordninger, som de er installeret Tilstand Enheden er i meget god stand. Den er stadig installeret og tilsluttet strømnettet og vil fortsætte med at være i drift indtil den 30. september 2026; driften kan demonstreres på stedet. Tilgængelighed Tilgængelig fra den 7. oktober 2026. Sælgeren vil demontere enheden mellem den 7. og 10. oktober 2026 og læsse den på køberens lastbiler. Placering: Tyskland.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne PET-aftapningslinje blev produceret af flere europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Linjen er designet til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en produktionskapacitet på 14.000 flasker/time tilbyder den en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Denne linje er i god stand og fuldt funktionsdygtig. Tekniske data - Kapacitet: 14.000 flasker pr. time - Aftapningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand - Emballageformater: krympefolie uden bakke - Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) - Stand: god teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæsemaskine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-fremføring | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylle-/aftapnings-/lukkeenhed | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandemaskine | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Hnsdpfx Aeyb Tuiepdsr Krympefoliemaskine | Acmi | 2019 Håndtagsapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bakke-transportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleteringsmaskine | Alsim | 1996 Palleviklemaskine | PM Pragometal #1 | 2009 Palleviklemaskine | PM Pragometal #2 | 2009

Produktionsår: 2016, stand: god (brugt), til salg: Komplet Niverplast pakkelinje Byggeår: 2016 1. Manuel indføring Niverplast 2. Depanner til baguetter fra AUXPAMA 3. Metaldetektor 4. Afviser 5. Tæller + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metaldetektor 10. Palletforseglingsenhed 11. Transportbånd Niverplast Fuldt dokumentationssæt, layout og specifikationer tilgængelige. Hvis der er spørgsmål eller bemærkninger, er du velkommen til at kontakte mig. Besigtigelse på stedet er også muligt. Hnodpfx Apox Ari Hoder Demontering og transport kan tilbydes. Med venlig hilsen, Leo Holland