Brugte Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert til salg (259)

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Iedpfoziyyysx Amnsbb Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, bordbelastning: 800 kg, 5-akset simultant bearbejdningscenter! TEKNISKE DETALJER X-aksekørsel: 1.250 mm Y-aksekørsel: 710 mm Z-aksekørsel: 710 mm Bordflade: 1.500 x 800 mm Bordbelastning: 800 kg Omdrejningstal: 12.000 o/min Spindelmotor: 15 / 10 kW Spindeloptagelse: SK 40 Værktøjsveksler: 60 positioner MASKINEDETALJER Styring: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Ijdpsxwlgzsfx Amnobb Effektforbrug: 44 kVA Mål & vægt Pladsbehov: ca. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Maskinvægt: ca. 10,5 t UDSTYR B-akse (-120 / +30) NC-rundbord integreret i fast bord Direkte målesystem 3D infrarød probe HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Skyllepistol Spåntransportør 3D Quickset-software Bemærk: Maskinen er fuldt funktionsdygtig. Rundbordet og X-aksen larmer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow Ibsdpfjy Ef Ttex Amneb - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er fremstillet af COMAC og er designet til fyldning af kulsyreholdig øl i aluminiumsdåser. Anlægget har en nominel kapacitet på 5.500 dåser/time for 44 cl dåser og 6.000 dåser/time for 33 cl dåser. Kernemaskinen er en COMAC ISO 14-2 monoblok til fyldning og forsegling med 14 elektropneumatiske isobare fyldeventiler og 2 forseglingshoveder. Fyldemonoblokken omfatter en CO₂-spylning før fyldning, en trykregulering af produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, en automatisk højdejustering for forskellige dåsestørrelser samt CIP-dummy-dåser, som er egnede til syre- og alkalirengøring op til 80 °C. Den selvklæbende etiketteringsmaskine behandler etiketter med en maksimal længde på 210 mm og en maksimal højde på 80/160 mm med en kapacitet på op til 6.500 dåser pr. time. Tørspulesystemet forbruger ca. 0,25 Nl ioniseret luft pr. dåse med en behandlingstid på ca. 3 sekunder. Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Producent: COMAC - Byggeår: 2018 - Produkt: Kulsyreholdig øl - Nominel kapacitet: 6.000 dåser/time (33 cl); 5.500 dåser/time (44 cl) - Fyldetemperatur: 2–4 °C - CO₂-indhold: maks. 5,5 g/l - Beholder type: Todelt dåse med SOT - Dåseformater: 330 ml og 440 ml - Dåsediameter: 66 mm - Dåsebunde: 202 - Produkttryk: 3–4 bar - Vandtryk: 3–4 bar - Lufttryk: 6 bar - CO₂-tryk: 6–8 bar - Strømforsyning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjælpestrøm: 24 V Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | COMAC | Til palle størrelse 1.120 x 1.300 mm; inkl. bufferbord til tomme dåser og platform | 2018 - Dobbeltkanals dåsevasker | COMAC | Ioniseret luftvasker | HEPA-filtrering, rengøring med ioniseret luft, 2-kanals udførelse | 2018 - Selvklæbende etiketteringsmaskine | COMAC | Rundom-etikettering til tomme dåser; 6-pladers karussel | 2018 - Fylde-/forseglingsmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare fyldeventiler / 2 forseglingshoveder | 2019 - Dobbeltdusch | COMAC | Vaskeanlæg efter fyldstandskontrol | 2018 - Ølpumpe | COMAC | Centrifugal-ølpumpe med frekvensomformer og trykregulering | 2018 - Fyldstands-/lågkontrol | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Røntgen-fyldstandskontrol-/kontrolesystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-drejning af dåserne før kodning | 2018 - Dåsetørrer | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Blækstrålekodningsmaskine | COMAC | Kontinuerlig blækstrålekodningsmaskine, op til 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Bringer dåserne tilbage i opretstående position | 2018 - Kartonforsegelsessystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Dåse-/kartonbanesystem | COMAC | Transportbåndssystem tilpasset anlægskonfigurationen | 2018 - Transportbåndoverdækning | COMAC | Rustfri ståloverdækning over transportbåndene til tomme dåser | 2018 - Udskiftningsdele | COMAC | – | Formatdele til 33 cl og 44 cl dåser, inkl. tude, twister og etiketteringsdele | 2018 - Teknisk dokumentation | COMAC | Dokumentation på engelsk, som papirudskrift og på CD-ROM | 2018 Tilstand Brugt anlæg – byggeår 2018, i øjeblikket installeret. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Ibjdpfxozktw Us Amneb Tilgængeligt med det samme. Placering: Storbritannien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, driftstimer: 1.370 h, ---- Undervogn NLC, sporvidde 2390 mm Kæder D6C, 3-stags bundplader, 600 mm, 48 led Iodpfx Aezk Aiyomnsbb Kædeføring, tredelt Førersæde, Premium Monoblok-udligger, 6,00 m Ske-stilk, 3,00 m Inkl. Verachtert hurtigskift CW.S.125 Valgfrit: Hurtigskift SW48 Placering: Welzow

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Opvaskemaskine: Producent: Dipran Isdpfxsvgufve Amnsbb Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 4.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt vinpåfyldningslinje. Komplet vinpåfyldningslinje med følgende maskiner, alle produceret i 2006: - Fyldemonoblok til påfyldningslinjen ◦ Fuldautomatisk fyldemaskine fra AVE, model OCEANIC G 24/24/6 ◦ Påfyldningsvolumen: 0,75L-2L, kapacitet 5000 flasker/time ◦ AROL-type 6-hovedet korkmaskine ◦ AROL-type 3-hovedet PET-lågningsmaskine - Brugt kapselmaskine: ◦ AVE-type, 4 hoveder, maks. hastighed 6000 flasker/time. Formater: 0,75L-1,5L - Brugt etiketteringsmaskine: ◦ AVE-type, 3 stationer. Formater: 0,75L-2L - Brugt glasudtager AVE-type ◦ 16 enheder Ibsdpfey Uiidsx Amneb - Derudover indeholder linjen: ◦ Nordson-type kartonformer, kartonfylder, kartonlukker ◦ S.G.E.-type palleteringsmaskine, fremstillet 2002/06 - AVE-type 16-baners flaskeskyllemaskine - Transportbånd, cirka 60 meter langt

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Iedey Szb Hjpfx Amnobb Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Arbejdsområde: 2780 x 1140 mm (lodret fræsning), 2500 x 950 mm (vandret boring). Arbejdsvandring X-Y: 2980 x 1271 mm. Z-akse løbe-/arbejdslængde: 200 mm. Frihøjde: 180 mm. Grundstellets struktur er en monolitisk konstruktion af tykvægget stål, forstærket med indvejsede trekantsplader over hele maskinlejet, hvilket gør den ekstremt stabil. Den trekantede form, anvendt til bærende dele med bred base, er hemmeligheden bag vedvarende præcision og stabilitet. Maskinens layout giver brugeren en optimal arbejdsgang på minimal plads. Denne grundkonstruktion giver bearbejdningsaggregatet et afbalanceret og sikkert fundament med særligt god belastningsfordeling. Den mobile aggregatbærer er en solid monoblok. Den positioneres i X-retning på prismatiske, slebne føringer via kugleomløbsslæder. På denne mobile bærer er arbejdsaggregatet monteret igen på prismatiske, slebne føringer og kugleomløbsslæder. Beskrivelse af aggregater og tilbehør (basis): Boreanlæg: Borehoved med 10+4 spindler. · 6 enkeltaktiverede lodrette spindler i X · 4 enkeltaktiverede lodrette spindler i Y · 2 vandrette spindler i X (1+1) · 2 vandrette spindler i Y (1+1) · Omdrejningstal: 4.000 o/min · Effekt: 2,2 kW · Deling: 32 mm · Borelager: M10 med pasning 11 mm · Udsugningsstuds: D = 160 mm. Lodret fræsaggregat (position 2): Værktøjsoptagelse HSK 63F · Omdrejningstal 1.500 – 24.000 o/min trinløst via inverter · Motoreffekt 4,4 kW (6 hk) fra 12.000 o/min (S1) · Højre-/venstreløb · Keramiske lejer · Leveringsomfang: 4 stk. værktøjsoptagelse (højre) uden spændetang. Værktøjsskifter: Sideværktøjsmagasin med 7 positioner (TR7) og fuld indkapsling mod spåner · 7 værktøjspladser til HSK 63F værktøjsoptagelse i række · Maksimal værktøjsdiameter: D=120 mm · Maksimal vægt pr. spændetang: 4,5 kg · Maksimal totalværktøjsvægt: 20 kg (TR7) · Vinkelgear kan anvendes. Horisontalt fræsaggregat (position 1): Horisontalaggregat med to modstående udgange for fræsning og notning. · Omdrejningstal 9.000 – 18.000 o/min trinløst via inverter · 1 udgang til spændetang 3–20 mm (ER 32) · 1 udgang til sav/spændetang 3–12 mm (ER20) (til sav D=120 mm / hul 50 mm) · Motoreffekt: 3 kW (4 hk) · Maks. værktøjsdiameter forrest fræsning: 20 mm · Maks. værktøjslængde forrest fræsning: 110 mm · Maks. værktøjsdiameter bagest fræsning: 12 mm · Maks. værktøjslængde bagest fræsning: 80 mm · Maks. savblad diameter: 100 mm · Savblad hul (ER32): 50 mm · Dorn diameter savblad (ER20): 12 mm. Arbejdsbord: Arbejdsbordet er udlagt, så operatøren garanteres maksimal "bevægelsesfrihed". Vakuum-hurtigspændesystemet sikrer maksimal fleksibilitet med præcis positionering og optimal fastholdelse af emnet. · 4 understøtninger 900 mm trinløst manuel justerbar i X · 8 vakuumsugere, runde, D = 110 mm, trinløst justerbare i Y (2 stk. pr. understøtning) · 2 anslag i X (1 x venstre, 1 x højre) · 1 anslag i Y pr. understøtning (i alt 6 stk.) · De indfældbare referenceanslag er CNC-styret. · Leveringsomfang: 4 stk. adaptere til sugekopper · Svingbearbejdning standard (2 arbejdsfelter). Aksebevægelse: Drivesystemet i X, Y og Z sker via slebne kugleomløbsspindler af højeste præcisionsklasse. Kugledrivanordningen for X-aksen er placeret præcis i midten. Iedox Twdyepfx Amnebb

Stand: ny, Produktionsår: 2017, ---- Monoblok-udligger, passer til R956 Længde: 8 meter Byggeår: 2017 Placering: Passau Iodpozkz Egefx Amnobb

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Iedpfxevgvwms Amnjbb Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC557, Anvendte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time Generel konfiguration af påfyldningslinjen De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time behandler spiseolie i 1-liters PET-flasker og fungerer med en nominel hastighed på 6000 flasker i timen. Konfigurationen omfatter udstyr fra flere producenter, som er integreret for at sikre en kontinuerlig drift og pålidelighed ved påfyldning, etikettering, emballering og palletering. Operatørerne slukkede korrekt for hele systemet i december 2022. I øjeblikket bliver maskinerne demonteret og opbevaret under passende forhold. Derfor er denne linje straks klar til omplacering og genbrug. Samlet set udgør strukturen en kompakt, men komplet løsning til mellemstor produktion. Iedpfswlt Dgox Amnobb Beholderformning: KOSME sprøjtestøbemaskiner De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time omfatter to sprøjtestøbemaskiner fra KOSME, model KSB3000, fremstillet i 2001. Hver enhed arbejder med en preform-boks og et automatisk transportsystem, som forsyner sprøjtestøbemaskinen. Dette understøtter flaskeproduktionen på stedet. Det reducerer dermed logistikomkostningerne og forbedrer håndteringen af plastmaterialer. Derudover forbedrer opsætningen med to maskiner produktionskontinuiteten og minimerer nedetid. Kølesystem: MTA-kølere og transportbånd En MTA-køler, model TAE 051, fremstillet i 2000, køler formene i sprøjtestøbemaskinerne. Desuden transporterer KOSME-transportbånd, model L2000, fremstillet i 1999, i rustfrit stål AISI 304, de sprøjtestøbte flasker til påfyldningsenheden. Det er værd at bemærke, at systemet omfatter elektriske skabe med integrerede PLC'er og indbyggede luftfiltre. Dette sikrer en effektiv luftstrømsregulering og en konstant luftkvalitet. Ud fra et teknisk synspunkt bidrager dette til langsigtet pålidelighed og hygiejniske forhold. Påfyldning af monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-påfyldningsmonoblokken, model RVP-12/ZS-3N, fremstillet i 1995, udgør kernen i de brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time. Denne maskine doserer spiseolie med præcision for at sikre produktets integritet og ensartede påfyldningsmængder. Derudover synkroniseres systemet med opstrøms- og nedstrømsenheder. Dette muliggør en stabil drift, selv under varierende belastningsforhold. Ligeledes muliggør den mekaniske konstruktion nem vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med smelteklæber En ICS-etiketteringsmaskine, model ERG-6/2/2, fremstillet i 1995, påfører papiretiketter med smelteklæber. Konkret sikrer maskinen korrekt vedhæftning på PET-beholdere. Derudover understøtter den 1-liters-modellen, som bruges i hele produktlinjen. I praksis anvendes denne teknologi stadig bredt til emballering af spiseolie. Derfor integreres etiketteringsenheden effektivt i hele produktionslayoutet. Sammenfattende tilbyder den en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydeevnen. Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, forbinder alle nøglepunkter. Derefter går linjen over i emballeringsfasen. Den omfatter en ICS-kassepakker, model Vlaga 2IC, som pakker flasker i transportk...

Stand: næsten som ny (brugt), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisk triblokanlæg: Skyllestation + Fyldestation + Lukke-/kapselstation AROL Automatisk CFT Master RS 32/40/6 triblokanlæg, designet til at integrere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationer i én enkelt maskine, i industrielle produktionslinjer for drikkevarer og andre flydende produkter. Anlægget kombinerer tre synkroniserede, roterende moduler: en skyllemaskine med 32 positioner, en fyldemaskine med 40 ventiler og en lukke-/kapselmaskine med 6 AROL-hoveder, i henhold til 32/40/6-konfigurationen, som er angivet på selve maskinen. Denne opsætning gør det muligt at udføre hele processen, fra hygiejnisk klargøring af den tomme beholder til den forlader maskinen fuld og lukket, hvilket reducerer overførsler mellem separate maskiner. Isdpsx S Ix Sofx Amnebb VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: CFT -Serie/model: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Type: Automatisk triblokanlæg til skylning, fyldning og lukning -Roterende skyllemaskine: 32 positioner -Roterende fyldemaskine: 40 ventiler -Lukke-/kapselmaskine: AROL -Antal lukke-/kapselhoveder: 6 -Tre integrerede operationer i én enkelt enhed -Automatisk tilførsel af beholdere -Synkroniseret overførsel mellem moduler -Intern skylning af beholdere -Automatisk, kontinuerlig fyldning -Automatisk tilførsel og positionering af låg/kapsler -Automatisk lukning ved hjælp af AROL-lukke-/kapselmaskine -Ind- og udtransportsystem -Trykinstrumentering -Primært konstrueret i rustfrit stål -Afskærmninger og sikkerhedsbeskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel produktion PROCES Tomme beholdere føres automatisk ind i CFT Master RS og overføres først til skyllemaskinen med 32 positioner, hvor der foretages en indvendig rengøring før fyldning. Derefter føres de direkte til fyldekarussellen med 40 ventiler, hvor produktet doseres kontinuerligt og synkroniseret. Når beholderne er fyldt, overføres de til AROL-lukke-/kapselmaskinen med 6 hoveder, som placerer og lukker låget/kapslen. Til sidst føres beholderne automatisk videre til de efterfølgende trin i produktionslinjen. Kan integreres med: -Palletteringsmaskiner -Transportbånd til beholdere -Systemer til forberedelse og behandling af produkt -Fødemaskiner og -orienteringsmaskiner til låg/kapsler -Inspektionsmaskiner til kontrol af niveau og lukning -Etiketmaskiner -Kodningsmaskiner -Kartonneringsmaskiner -Palletteringsmaskiner ANVENDELSER Især velegnet til producenter af drikkevarer, juice og andre flydende produkter, som har behov for at centralisere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationerne i én enkelt, automatisk enhed. Beholderformater, produkttype, det nøjagtige fyldesystem, type af låg/kapsel og produktionskapacitet afhænger af den aktuelle konfiguration og det installerede udstyr. CFT Master RS 32/40/6-konfigurationen med AROL-lukke-/kapselmaskine giver en kompakt løsning til at automatisere tre af de vigtigste operationer i en pakkeproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, beholderformater, produktionshastighed, fyldetype, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Ijdpfx Amjwukuzensbb Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, produktbredde (maks.): 400 mm, indgangsspænding: 230 V, MINIPACK MEDIA Iedox Ttbhjpfx Amnebb Minipack MEDIA er en kompakt, halvautomatisk pakkemaskine med L-formet forsegling og integreret krympe­tunnel. Takket være monoblok-konstruktionen er maskinen særdeles pladsbesparende. – Teflonbelagte forseglingsbjælker for reduceret røgudvikling – Produktion op til 750 enheder pr. time – Forseglingsbjælkernes mål: 540 × 400 mm – Maks. filmrullebredde: 600 mm – Maks. filmrullediameter: 350 mm – Dimensioner på tunnelindløb: 440 × 240 mm – Arbejdsbordshøjde: 875 mm – Maskindimensioner (lukket): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Maskinvægt: 286 kg (netto) – Standard med motordrevet affaldsopruller

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, · Arbejdsområde: 2.650 x 1.240 mm · Bevægelsesområde X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Slaglængde Z-akse: 200 mm · Frihøjde: 180 mm C-akse deaktiveret - 3-akset maskine Strukturen på grundkarosseriet er en monolittisk konstruktion af tykvægget stål. Den er forstærket med påsvejste trekantplader over hele maskinens bundramme og er dermed ekstremt stabil. Den form, der anvendes til bærende dele, er en trekant med en stor basis, og det er hemmeligheden bag vedvarende præcision og stabilitet. Maskinens layout giver brugeren en optimal arbejdsgang på trods af et minimum af pladsbehov. Grundkarosseriet, der er konstrueret på denne måde, giver derfor bearbejdningsenheden et afbalanceret og sikkert fundament med en særlig god belastningsfordeling. Den mobile enhedsbærer er konstrueret af en solid monoblok. Den er placeret i X-retningen på prismatisk slibede føringer ved hjælp af kuglerecirkulationsslæder. På denne mobile enhedsbærer er arbejdsenheden igen fastgjort på prismatiske, slibede føringer og kuglerecirkulationsslæden. Beskrivelse af enheder og tilbehør (basis) Boreenhed: - Borehoved med 12 + 6 spindler - 7 individuelt tilgængelige vertikale spindler i X - 5 individuelt tilgængelige vertikale spindler i Y - 4 horisontale spindler i X (2+2) - 2 horisontale spindler i Y (1+1) - Hastighed: 4.000 o/min - Effekt: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Borepatron: M 10 med pasning 11 mm Gearenhed i "X": - Integreret i borehovedet - Gearskærblad med en diameter på op til maks. 120 mm Hovedfræseenhed (position 2): - Værktøjsholder HSK 63F - Hastighed 1.500 - 24.000 o/min trinløs via inverter - Motoreffekt 4,4 kW (6 hk) fra 12.000 o/min (S1) - Motoreffekt 6,6 kW (9 hk) fra 12.000 o/min (S6) - Højre- / venstreløb - Keramiske lejer - Leveringsomfang: 4 stk. værktøjsholdere (højre) uden spændetang Værktøjsskifter R8L Automatisk værktøjsskiftesystem til 8 værktøjer. Monteret på den bagerste enhedsbærer for at give hurtig adgang til værktøjerne. - Antal værktøjspladser: 8 - Maks. værktøjsdiameter: 120 mm - Maks. vægt pr. værktøj: 4,5 kg - Maks. samlet vægt for alle værktøjer: 22 kg - Holder til 1 vinkelgear - Monteret og bevæger sig i X Horisontal fræseenhed (position 1) Horisontal enhed med to modstående udgange til fræsning og notfræsning. - Hastighed 9.000 - 18.000 o/min trinløs via inverter - 1 udgang til spændetang 3-20 mm (ER 32) - 1 udgang til sav/spændetang 3-12 mm (ER20) (Til sav D=120 mm / boring 50 mm) - Motoreffekt 3 kW (4 hk) - Maks. værktøjsdiameter ved frontal fræsning: 20 mm - Maks. værktøjslængde ved frontal fræsning: 110 mm - Maks. værktøjsdiameter ved bageste fræsning: 12 mm - Maks. værktøjslængde ved bageste fræsning: 80 mm - Maks. savklingediameter: 100 mm - Boring savklinge (ER 32): 50 mm - Dorn-diameter savklinge (ER 20): 12 mm Ibedpfx Amsx Twcceneb Arbejdsbord Arbejdsbordet er designet til at garantere operatøren maksimal "bevægelsesfrihed". Vakuumsystemet giver maksimal fleksibilitet ved præcis positionering og optimal fastholdelse af emnerne. - 6 støtter 1000 mm, trinløs pneumatisk justerbar i X - 12 vakuumkopper, rund D = 110 mm, trinløs justerbar i Y (2 stk. pr. støtte) - 2 anslag i X (1 x venstre / 1 x højre) - 1 anslag i Y pr. støtte (i alt 6 stk.) - De indtrækkelige referenceanslag styres via CNC - Pendelbearbejdning standard (2 arbejdsområder) --- andre spændesystemer kan fås som tilbehør --- Aksebevægelse Drivsystemet i X, Y og Z sker via slibede kuglerecirkulationsspindler.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Iedpfx Asvgu Tyjmnjbb Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Ibsdpfsyr Hvuex Amneb Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Oversigt Denne isobariske tappeenhed er fremstillet i 2023 af den italienske virksomhed Alfatek BP Srl. Maskinen er en Beer Plus-version med et ekstra 8-hovedet affugtningshjul før tapperen, som giver mulighed for tre forudgående vakuumprocesser for at opnå en forbedret tappeperformance. Efter salget gennemgår maskinen en komplet renovering, leveres som ny og med 12 måneders garanti. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske data - Kapacitet: 6.000 flasker pr. time (ved 33 cl) - Formater: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kroneprop 26 mm og 29 mm) - Udførelse: Ibedpfxjw U Si Sj Amnob - 24-hovedet skyllemaskine - 8-hovedet affugtningshjul - 28-ventil isobariskt tappehoved - 4-hovedet kronepropmaskine (Arol) - Anvendelse: Øl og kulsyreholdige drikkevarer (f.eks. limonade, sodavand) - Mundstykke: Kroneprop 26 mm, kroneprop 29 mm - Stand: I fremragende stand, gennemgår en komplet renovering og leveres med garanti Leveringsomfang - Komplet monoblok med skyllemaskine, affugtningstårn, isobariskt tappehoved og kronepropmaskine - Dokumentation er tilgængelig - 12 måneders garanti efter renovering

Stand: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Beholderkompatibilitet og specifikationer Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Iodpfswahdqox Amnebb Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: CC20, Varmsmelt-æske-forsegler – Oversigt Denne brugte varmsmelt-æske-forsegler fra TE-CO er beregnet til slutningen af en produktionslinje til emballering i industrien og bruges inden for en eksisterende fyldelinje. Model 607-98 tilbyder en pålidelig og ensartet forsegling af bølgepapæsker ved hjælp af et varmsmeltklæbesystem og er derfor en gennemprøvet løsning til drikkevareproduktionsmiljøer, hvor vinflasker i kasser skal forsegles sikkert inden palletering. Med en robust konstruktion og nem betjening integreres den problemfrit i opstrøms-emballeringsmaskiner og nedstrøms-palleteringsmaskiner for at understøtte en kontinuerlig drift og optimeret gennemstrømning. Denne brugte enhed er fremstillet af TE-CO og fokuserer på pålidelig æske-forsegling, hvilket sikrer en ren påføring af klæbemiddel, tætte forseglinger og minimale vedligeholdelseskrav. Den er især velegnet til kasser med glasflasker i gængse formater, som anvendes af vingårde og drikkevareproducenter. 607-98 er designet som en del af en komplet, brugt fyldelinje eller som en selvstændig maskine med kompatible transportbånd og overholder de etablerede standarder for industriel emballering med hensyn til effektivitet og produktsikkerhed. Tekniske specifikationer og ydeevne Producent: TE-CO Model: 607-98 Årstal: 1998 Forseglingmetode: Varmsmeltklæber Anvendelse: Emballage-/æske-forsegling efter pakning Typisk anvendelse: Vinflaskebeholdere inden for en brugt fyldelinje Kompatible flaskestørrelser i beholdere: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruktion: Industriel slutningsmaskine til kontinuerlig drift Funktion: Inline med opstrøms-æske-emballeringsmaskine og nedstrøms-palleteringsmaskine Avancerede automatiserings- og styresystemer TE-CO varmsmelt-æske-forsegleren er designet til pålidelig automatisering i industriel emballering. Typiske funktioner omfatter temperaturkontrol af klæbemiddel for en ensartet forbindelse, synkroniseret ind- og udløb for en jævn æskeflow og sikkerhedsspærrer for en sikker drift. Brugervenlige styreenheder understøtter hurtige justeringer og stabil ydeevne ved formatændringer. Varmsmelt-påføringssystemet hjælper med at levere rene og gentagelige klæbemønstre for at sikre en sikker og ensartet forsegling. Ibsdoxywf Iopfx Amnjb Muligheder for integration i produktionslinjer Denne æske-forsegler integreres naturligt i en brugt fyldelinje og arbejder umiddelbart efter en emballeringsmonoblok og før palletering. Den kan synkroniseres med opstrømsudstyr, såsom opbygnings- og emballeringssystemer, og forbindes med palleteringsmaskiner for automatisk materialehåndtering. Maskinen understøtter inline-drift med standardtransportbånd og kan, hvis den forsynes korrekt, fungere som en selvstændig forsegler. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen præsenteres som funktionsdygtig i en brugt fyldelinje. Sikkerhedsfunktioner og dokumentation er tilgængelige, hvilket letter ibrugtagningen og den rutinemæ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer Ijdeyhbzdjpfx Amnsbb KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt skyllemaskine MITSUBISHI til aluminiumsflasker op til 39.000 flasker/t Det er yderst vigtigt at bemærke, at denne maskine er komplementær til det tilhørende fyldemonoblok: (klik her). Introduktion til Brugt Skyllemaskine MITSUBISHI Denne skyllemaskine udgør en avanceret løsning til tappeindustrien. MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. producerer denne 2016-model RNR100H for at sikre effektiv rengøring af aluminiumsflasker og dermed opfylde det afgørende behov for effektive og pålidelige skylleprocesser i miljøer med høj efterspørgsel. Kapacitet og ydelse RNR100H arbejder med en imponerende kapacitet på 39.000 flasker i timen, hvilket gør den ideel til højeffektive produktionslinjer. Maskinen håndterer aluminiumsflasker i flere størrelser, herunder 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L og 0,41L, hvilket gør det muligt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Gribearmene roterer med uret, hvilket optimerer arbejdsgangen og bidrager til en meget effektiv skylleproces. Producenter kan dermed opnå høj gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten. Gribersystem og dobbelt behandling Skyllemaskinen MITSUBISHI er udstyret med 100 gribere, der muliggør samtidig behandling af mange flasker. Dobbeltbehandlingssystemet omfatter to faser: Først anvendes vand med hypoklorsyre til effektiv desinfektion. Herefter bruges rent vand for at sikre fuldstændig fjernelse af kemikalierester. Denne dobbelte skylleproces sikrer grundig rengøring og minimerer risikoen for kontaminering. Kompatibilitet med fyldemaskiner En vigtig teknisk egenskab ved RNR100H er dens kompatibilitet med forskellige fyldemaskiner. Fyldemaskinerne skal have en tilsvarende højde mellem 120 og 200 mm og en diameter mellem 50 og 80 mm. Disse mål sikrer optimal integration i eksisterende produktionslinjer, reducerer tilpasningstiden og understøtter kontinuerlig drift. Dermed kan producenter nemt integrere skyllemaskinen i deres arbejdsgang uden væsentlig nedetid. Mekanisk opbygning og vedligehold Den mekaniske konstruktion af den brugte skyllemaskine MITSUBISHI til aluminiumsflasker op til 39.000 flasker/t sikrer holdbarhed og driftssikkerhed. Maskinens komponenter fremstilles i materialer af høj kvalitet, der modstår korrosion og slid, hvilket garanterer lang levetid, selv under intensiv produktion. Det modulopbyggede design letter forebyggende vedligehold og hurtig udskiftning af sliddele. Dette minimerer nedetid og holder vedligeholdelsesomkostningerne under kontrol. Isdpfx Asvgvhxjmnsbb Energieffektivitet Skyllemaskinen RNR100H optimerer energiforbruget med henblik på reduceret forbrug uden at gå på kompromis med maskinens ydeevne.

Produktionsår: 2026, stand: generelrenoveret (brugt), Svejset rørlinje VAI 89.5(6) med universelt formningsværktøj CTA SOM NY Specifikationer: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diameter på runde rør: 33,7 - 88,9 mm - Kvadratiske rør: 30x30 - 70x70 mm - Rektangulære rør: 40x20 - 100x40 mm - Tykkelse: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) - Hastighed: 100 m/min Komplet linje med: - Dobbelt, udvidelig mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Indføringssektion med udvidere, motoriseret knibevalse, for-retter og sideføringsruller - Automatisk spids-til-hale svejsemaskine til samling af strimler - Mellemstøtte til strimler - Nedbrydningssektion - Universelt formningsværktøj CTA VAI CTA90 - Finjusteringssektion - Svejseproces - Dobbelt køletunnel - Kalibrering - Kalibreringsstøtter offline - Turkiske hoveder - Motoriseret udløbsrullebane Leveringsomfang: 1. Dobbelt, udvidelig mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Strimmelbredde: 500 mm - Hydraulisk udvidelse - Øvre/nedre beskyttelsesrulle - 8 ton/arm - Pneumatisk bremse, servostyret 2. Strimmelafvikler - Udvidere 3. Strimmelføring 4. Nedbrydningssektion - 2 motoriserede støtter - Støbte, monolitiske rammer - Hydraulisk tykkelseskompensation og hurtigjustering - Akseldiameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Samlet installeret effekt 106 kW 5. Formning - Universel formningssektion CTA VAI CTA90 6. Finjustering - 2 motoriserede FP-rammer med hurtigudskiftning på et bord - Støbte, monolitiske rammer - Hydraulisk tykkelseskompensation og hurtigjustering - Akseldiameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Samlet installeret effekt 106 kW 7. Svejseproces - Konfiguration med 4 ruller - Forstærket svejsehoved med lateral og øvre justering 8. Dobbelt køletunnel - 2 x 4000 mm med støtte via V-formede ruller 9. Kalibrering - 4 motoriserede kalibreringskasser Ibedjy Uhxkspfx Amnob - Samlet installeret effekt 260 kW - Med hurtigudskiftningsrammer - Nedre og øvre SIKO-indikatorer 10. Kalibreringsstøtter offline - 4 motoriserede kalibreringskasser - Samlet installeret effekt 260 kW - Med hurtigudskiftningsrammer - Nedre og øvre SIKO-indikatorer 11. Turkisk hovedsektion - 3 tyrkiske hoveder - Forstærkede skifteplader 12. Komplet sæt ruller Diameter på runde rør: 33,7 - 88,9 mm Kvadratiske rør: 30x30 - 70x70 mm Rektangulære rør: 40x20 - 100x40 mm Tykkelse: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) Hastighed: 100 m/min

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, · Arbejdsområde X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Løbelængde X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beskrivelse af aggregater og basisudstyr Maskinens grundramme er en monolitisk konstruktion i kraftig stålplade. Den er forstærket over hele maskinbordets længde med indsvejsede trekantplader, hvilket giver ekstrem stabilitet. Formen på trekanten, med en bred base, giver en optimal bæreevne og er hemmeligheden bag varig præcision og stabilitet. Maskinens layout muliggør en optimal arbejdsgang – selv med minimal pladsbehov. Grundrammen giver bearbejdningsenheden et afbalanceret og sikkert fundament samt en særdeles god vægtfordeling. Den mobile enhedsbærer i portalkonstruktion er udført som en solid monoblok. Den bevæges i X-retningen på prismatiske, slebne føringer via recirkulationskuglevogne. På denne mobile enhedsbærer er bearbejdningsaggregatet ligeledes monteret på prismatiske, slebne føringer med recirkulationskuglevogne. Aksedrift: Drivsystemet for Y- og Z-aksen sker via slebne kuglespindler af højeste præcisionsklasse. X-akse drives via et forspændt, slørfrit præcisions-tandstangsdrivsystem, hvilket sikrer en jævn vægtfordeling under positionering. Denne egenskab er vigtig for balanceret bevægelse selv under komplekse bearbejdningsoperationer. Bevægelsen udføres via børsteløse AC-servomotorer. Disse motorer har meget korte accelerationstider, hvilket giver fremragende positioneringshastigheder. Desuden har disse motorer integrerede målesystemer, hvilket gør drivsystemet fuldstændigt vedligeholdelsesfrit. · Hurtiggange: X: 40 m/min · Y: 60 m/min · Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Effekt: 2,5 kW · Maks. undertryk (tilkobling): 0,9 bar Styring / styreskab · Office-PC eller industri-PC (jævnfør muligheder) · Grundlæggende NC-styring: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfjernbetjening med de vigtigste funktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRING Maskinen er udstyret med en kraftfuld NC-styring. Den integrerede Office-PC giver brugeren høj fortrolighed; softwaren kører på Windows XP og sikrer hurtig og nem programmering, også for uøvede brugere. Systemet er åbent og tillader tilslutning af CD-ROM-drev, lydkort, stregkodescanner, modem, printer, scanningssystemer osv. Det er desuden muligt at installere alle netværkstyper samt standard CAD-programmer. For at spare plads er styreskabet placeret under maskinbordet, og operatøren arbejder på en frit placerbar terminal på hjul. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Softwarefunktioner: - Import af DXF-filer - Import af ASCII-filer Isdpfsvvi Rfox Amnebb - Brugerflade på operatørens modersmål (tilgængelig for sprog: IT-GB-FR-DE-ES) - Linje- og cirkelinterpolation i tre akser, lineær i rummet, spiralformet i det valgte plan - Understøttet programmering - Beregner til direkte overførsel af beregnede data - Grafik- og syntakshjælp til bore- og fræseoperationer - Parametrisk programmering til gentagen bearbejdning af plader med forskellige dimensioner