Brugte Oerlikon Svejsesystem til salg (178)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: ET.200.0100.2026, samlet vægt: 32 kg, indgangsspænding: 220 V, indgangsstrøm: 21 A, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, Automatisk orbital svejsemaskine METALSELF ET-200 | NY, BESTILLES PÅ FORHÅND (Fuldt konfigurerbar) Metalself Srl præsenterer ET-200 orbital svejsesystemet, den ultimative løsning til præcisionsrørarbejde. Maskinen leveres Vi garanterer hurtige leveringstider på 15-20 arbejdsdage. EKSLUSIV ÅRSSLUT-KAMPAGNE: På alle konfigurationer, der bestilles inden den 31. december, tilbyder vi en særlig virksomhedskampagne. Vi opfordrer dig til at kontakte os direkte for at anmode om et skræddersyet tilbud og finde ud af, hvilke rabatter der gælder ved køb af den nye! FORDELE VED METALSELF ORBITALTEKNOLOGI: Den automatiske orbital svejsemaskine automatiserer TIG-svejsprocessen af rør ved at rotere en svejsebrænder rundt om samlingen for at skabe præcise, ensartede og reproducerbare svejsninger. Denne teknologi kan ofte erstatte behovet for en erfaren svejser, hvilket reducerer afhængigheden af operatørens manuelle færdigheder, øger produktionshastigheden og reducerer omkostningerne på lang sigt. TEKNISKE DATA STRØMFORSYNING (GENERATOR ET-200): Kedpfxozxh Uds Agdjnc -Generatortype: Inverterbaseret strømforsyning styret af en mikroprocessor. -Indgangsspænding: 220VAC ±10% (110V valgfrit). -Frekvens: 50/60 Hz. -Strømforbrug: 4,5 KVA. -Svejse strøm: Justerbar fra 5 til 200 A. -Strømstyring: DC-tilstand (jævnstrøm, til større tykkelser) og puls-tilstand (til kirurgisk præcis varmestyring, ideel til rustfrit stål, titanium og tyndvæggede materialer). -Hukommelseskapacitet: Op til 200 svejseprogrammer, der kan gemmes. -Intelligent programmering: "Auto Prog"-funktion, der automatisk genererer de optimale parametre ved kun at indtaste type, diameter og tykkelse af det materiale, der skal bearbejdes. -Overvågning og sporbarhed: Indbygget termisk printer til udskrivning af rapporter ved cyklusslut og USB-port til digital dataeksport. -Køling: Integreret vandkølingssystem. -Lydeffekter (LpA) < 70 dB(A). KONFIGURERBARE SVEJSEHoveder (LUKKET KAMMER-SERIE): Strømforsyningen ET-200 kan kombineres med forskellige lukkede orbital svejsetang, afhængigt af de diametre, du skal arbejde med. Alle svejsehoveder bruger argon og vandkøling for at sikre kontinuerlige og langvarige svejsecyklusser: * Model 5H: Til rør med en diameter på Ø 6,35 til Ø 12,7 mm (maks. tykkelse ≤ 1,5 mm) - Tangvægt: 1,5 kg. * Model 10H: Til rør med en diameter på Ø 6,35 til Ø 25,4 mm (maks. tykkelse < 2 mm) - Tangvægt: 1,8 kg. * Model EC40: Til rør med en diameter på Ø 6,35 til Ø 38,1 mm (maks. tykkelse ≤ 2,5 mm) - Tangvægt: 3,5 kg. * Model EC80: Til rør med en diameter på Ø 12,7 til Ø 76,2 mm (maks. tykkelse ≤ 3 mm) - Tangvægt: 5 kg. * Model EC120: Til rør med en diameter på Ø 19 til Ø 114,3 mm (maks. tykkelse ≤ 3 mm) - Tangvægt: 6,5 kg. * Model EC170: Til rør med en diameter på Ø 50,8 til Ø 165,2 mm (maks. tykkelse ≤ 3 mm) - Tangvægt: 14 kg. LEVERINGEN OMFATTER: -ET-200 strømforsyning og de valgte svejsehoveder. -Komplet tilslutning (strømkabler, jordingskabel, vand-/gasslanger). -Brugs- og vedligeholdelsesvejledning. -Typeplade og CE-mærkning (overholdelse af maskindirektiver, lav spænding, EMC, RoHS). -Valgfrit: Transportvogn til svejsehoved og rørdel -Specifik video-træning Gå ikke glip af årets tilbud!

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fuldt automatisk orbital-strækvikler SPINNER 1000s + BN Anvendelse: Emballering, gruppering og beskyttelse af lange eller uhåndterlige produkter såsom møbler, døre, træplader mv. Betjeningsside: - Højre side i transportretningen Generelle tekniske data: - Hovedmotoreffekt: 1,5 kW - Maks. ringhastighed: 80 o/min - Min. ringhastighed: 10 o/min - Elektroniske styrekomponenter: Siemens, Schneider, LS - Samlet effekt: 5,5 kW - Samlet vægt: 1100 kg Standardudstyr: - Drevet transportbånd (ind- og udløb) til automatisk fremføring af produkter - Justerbar ringhastighed - Justerbar strækspænding med mekanisk bremsesystem - Automatisk strækfilmholder- og skæresystem - Automatisk strækkrog-system - Pneumatisk front og bag, der trykker ovenfra under klippeprocessen for at holde produktet fast - Fotocelle til automatisk start af vikleprocessen - Touchscreen for tilpasning af maskinparametre til produktkrav - Sikkerhedssystemer for operatøren Ekstraudstyr: - Diverse typer transportører - Til- og afløbsruller - Boblefolie-enhed (er inkluderet i tilbuddet) Tekniske egenskaber: Vikle-størrelser: - Maks. længde: ubegrænset - Min. størrelse (BxHxL): 100x18x550 mm Transportbånd: - Nyttelængde: 1924 mm - Samlet længde: 2000 mm - Arbejdshøjde: 900 mm - Elektromotoreffekt: 0,75 kW - Maks. hastighed: 12 m/sek. - Lastkapacitet: 100 kg/m Ksdpfx Asfuwkcsgdenc Strækgenskaber: - Maks. bredde: 200 mm - Maks. diameter: 230 mm - Kerne diameter: 76 mm - Anbefalet materialetykkelse: 23, 30, 35 mikron Boblefolie-enhed: - Maks. foliebredde: 900 mm - Maks. filmrullediameter: 700 mm - Kerne diameter: 20 ~ 76 mm - Velegnede filmmaterialer: PW-folie, PE-boblefolie, PVC-folie - Klippe- og svejsesystem: driftstemperatur 50 °C ~ 150 °C

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Storskalede svejserobot-systemer Højdynamisk, multi-akse automatiseret svejsesystem. KBWELD HDC er et konsolbaseret lineardrevsystem med robust konstruktion og præcisionsføringer. Systemet opnår høj hastighed og nøjagtighed takket være digitalt servo-kontrollerede motorer. KBWELD HDC6 har et bredt anvendelsesområde – komplicerede, ribbede bjælker med hældninger, paneler, plader, ribbede sektioner; til lige og cirkulære sømme, forskellige bygningsdele, maskinindkapslinger og mere. Antal akser (fuld interpolering) – 6 Aksetype – 3 lineære og 3 roterende til svejsebrænderen Motortype – AC, servo-synkrone motorer Bevægelsesprincip – Tandskinne på lineære akser, højpræcisions-cycloide reduktionsgear på roterende akser Langsgående slag (langs skinne) – efter kundens ønske Tværgående slag – Y-akse – 2000–4000 mm Vertikalt slag – 1500–2500 mm Rotationsområde omkring Z-akse +/- 360° Vippeområde for brænder +/- 90° Hastighedsområde lineære akser 0–30.000 mm/min Hastighedsområde roterende akser 0–120°/sek Positioneringsnøjagtighed +/-0,3 mm/m Repetérbarhed +/-0,1 mm Forsyningsspænding 3-faset, 380V +/-10%, 50Hz Nominelt forbrug 3,5 kW PROCESSTYRING • Indstillingsbibliotek med alle parametre • Svejsehastighed, strømkildeparametre • Mulighed for skift af svejsetilstand under svejsning • Lysbue-startforsinkelse Kjdpoh Imyaefx Agdjnc • Bevægelsesforsinkelse ved lysbueslut for krateropfyldning • Separat styring af lysbuetider og koldtrådfremføring i TIG-proces • Svingfunktion med justering af frekvens og amplitude • Søm-søgefunktion via berøringssensor med tråd, gaskappe eller anden sensor • Sømtracking via lysbuestrøm og svingbevægelse ▲ SVEJSEUDSTYR MULIGHEDER: 450A KEMPPI A7 – PULSERENDE MIG/MAG SVEJSNING - Fuld robotsystemstyring af svejseparametre Hovedtilslutningsspænding 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Forsyningsstrøm (maks.) 32 A Forsyningsstrøm (effektiv) 25 A Sikring (forsinket) 35 A Tomgangsspænding (maks.) U0 = 80 V – 98 V Åben kredsløbsspænding (gennemsnit) 85 V – 103 V Driftstemperaturområde -20…+40 °C Kapslingsklasse IP23S Virkninggrad (100 % driftstid) 87 % Effektfaktor ved maks. strøm 0,88 ELLER ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG SVEJSEUDSTYR 2 x 450A KEMPPI A7 – Fuld robotstyring ▲ MULIGHED FOR ROBOT-PERIFERIUDSTYR: 1-aksede servo-positionere – bæreevne efter ønske fra 500 til 6000 kg 2-aksede servo-positionere – bæreevne efter ønske fra 250 til 2000 kg BESKRIVELSE KBSPOS500 Bæreevne 500 kg Antal akser 1 Motortype AC, servo Max. moment 860 Nm Max. belastningsinerti 100 kgm2 Max. hastighed 70°/sek Flangediameter 400 mm BESKRIVELSE 2-akset Servo-positioner KBS2AxPos 500 Antal akser 2 Motortype AC, servo Bæreevne 500 kg Max. moment akse 1 1700 Nm Max. belastningsinerti akse 1 400 kgm2 Max. hastighed akse 1 30°/sek Max. moment akse 2 860 Nm Max. belastningsinerti akse 2 100 kgm2 Max. hastighed akse 2 70°/sek Flangediameter 400 mm ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Omtrentlig installation- og træningsperiode – 10 dage