Brugte Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill til salg (23.072)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: Tedpoq Nxp Sefx Amtsb 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: Todpfxeq Nyyde Amtjb 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Todpfx Amsq Nf Uwstsb 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW Tedpoq Ngafofx Amteb • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Tsdjvzx Aujpfx Amteb Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Tjdsq I Nw Iopfx Amteb

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Tsdpfx Amjq Nf U Eotsb Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. Tedpfx Ajvlwkxsmtob 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: Tedpfx Ajq Nfbhemtjb - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tjdsq Nx Alopfx Amtob Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), Egnet sig til formaling af kalcineret koks, indfødningsmaterialets diameter: 0-20 mm, fugtindhold i indfødningsmateriale: under 0,1 %, måling: NEA Malvern Analyse, med pendulkværn, automatiseret fyldesystem, BigBag-udtømningsstation, støvfilter, rørkædetransportør, overgangsstykker, metalseparator, silo, tovejsfordeler, doseringssluse, styreskabe, stålkonstruktion, dokumentation og yderligere komponenter. Anlægget er stadig originalt emballeret og har været oplagret i to år. Tedpfx Aonxk Ixemteb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 700 kg, emne højde (maks.): 2.300 mm, emnestykke længde (max.): 6.000 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.000 mm, Udstyr: belysning, Komplet anlæg med kemisk forbehandling (7 zoner) til GSB-certificering (QUALICOAT) (multimetal-egnet) Alle dimensioner og yderligere ændringer kan tages i betragtning ved projektering og planlægning. Tilbuddet omfatter følgende komponenter: - Forbehandlingskabine inkl. omvendt osmoseanlæg - Gå-ind pulverlakeringskabine - Pulverpistol - Pulverlakeringsovn - Tørrer - Manuel transportsystem - Hæve-sænke station - Elektrisk styring Detaljer: 1. Gå-ind rensekabine, forbehandling af stål og aluminium Rensekabinen er beregnet til automatisk rengøring med mulighed for sprøjtning med middeltryk. Kabinen har 7 forskellige sprøjtetanke. Maks. emnestørrelser: L= 6000mm, B= 2000mm, H= 2300mm. 1 Kabinemål Længde 6.500 mm Bredde 3.000 mm Højde 3.600 mm 2 Forbehandlingsmål komplet Længde 6.600 mm Bredde 4.640 mm Højde 4.300 mm Procestrin: 1. Affedtning/neutral bejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder Tsdpfx Ameffv Tpetjb 2. Sur mineralbejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder 3. Skylning 1 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 1 minut 4. Skylning 2 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 5. Skylning 3 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 6. Nano-keramisk proces Proces ved omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 60 sekunder 7. Loftssprøjte ring til efterskyl efter proces 6 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 1 minut, afdrypningstid = 60 sekunder 8. Passivering, no-rinse for aluminium Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 2-3 minutter, afdrypningstid = 1-2 minutter 1.1. Omvendt osmoseanlæg Omvendt osmoseanlæg, kapacitet 250 liter/time 1.2 Olie-skimmer Tank 1 er udstyret med olie-skimmer "UniSkim-21-100". Opbygning: Sprøjteanlægget er todelt og bevægeligt og kan flyttes op til 500 mm med et pneumatisk skubbesystem. Returtilførslen til tankene er også mobil via et pneumatisk skubbesystem med 7 positioner til at betjene de 7 tanke. 2. Gå-ind pulverlakeringskabine 1 Kabine mål Længde 7.400 mm Bredde 4.000 mm Højde 3.236 mm 2 Kabine inkl. udsugning Længde 8.552 mm Bredde 6.232 mm Højde 4.393 mm Kabinen har 2 pneumatiske døre på den ene side til ind-/udløb af emnerne, samt 1 sidedør til coateren. 3. Pulverlakeringsanlæg Wagner, manuel model "Sprint 2 B" 4. Pulverlakeringsovn 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 2.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 5. Tørrer 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 1.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 6. Manuel transportsystem Transportsystemet er dimensioneret til en traversvægt på 700 kg. Trallebæreren kan bære maks. 2.000 kg på 3 skinner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 700 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 150 kW (203,94 hk), emne højde (maks.): 2.500 mm, emnestykke længde (max.): 6.000 mm, Udstyr: belysning, Komplet pulverlakeringsanlæg inkl. forbehandling, hærdovn, transportsystem og montage Tjdpfxsbhh Awo Amtsb Til salg: Et kraftfuldt, gennemtænkt og fuldt koordineret komplet pulverlakeringsanlæg til yderst professionelle lakeringsprocesser. Anlægget dækker hele produktionsprocessen – fra grundig overfladeforberedelse (3 zoner) via præcis pulverpåføring til pålidelig termohærdning. (Bemærk: En individuel tilpasning af anlægget efter kundens ønsker/behov er mulig efter forespørgsel!) Hoveddata & tekniske data: - Maskintype: Pulverlakeringsanlæg / Kompletanlæg - Stand: Ny maskine - Anlægskomponenter: - Kombineret kabine til manuel/automatisk forbehandling - Gennemgangs-pulverlakeringskabine - Pulverhærdovn - Manuelt transportsystem - Pulverpistol - Elektrisk styring inkl. installation - Brugsmål (ovn / kabiner): Komponentdimensioner op til L x B x H: ca. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Ovnkapacitet / tilslutningseffekt: Dimensionering afhængigt af opvarmningstype (gas / el) og størrelse (f.eks. ca. 80–150 kW el eller tilsvarende dimensioneret gasbrænder) - Leveringsomfang: Kompletanlæg inkl. montage på stedet Detaljeret oversigt over de inkluderede anlægskomponenter: 1. Kombineret forbehandlingskabine: - Designet til både manuelle og automatiske forbehandlingstrin. Sikrer optimal rengøring, affedtning og påføring af et hæftegrundlag på emnerne som basis for holdbare lakeringsresultater. 2. Gennemgangs-pulverlakeringskabine: - Ergonomisk designet, gennemgangs-kabinekonstruktion for maksimal bevægelsesfrihed under lakeringen. Muliggør effektiv pulvergenvinding, hurtige farveskift og et rent arbejdsmiljø. 3. Kraftfuld pulverhærdovn: - Jævn varmefordeling for en homogen hærdning af pulverlakken. Designet til høj energieffektivitet og stabile processtemperaturer. 4. Manuelt transportsystem: - Robust og fleksibelt transportsystem til sikker materialeflow mellem forbehandling, lakering og hærdovn. 5. Ergonomisk pulverpistol: - Moderne påføringsteknologi for jævn pulverpåføring, høj aflejring og førsteklasses overfladekvalitet. 6. Central styring og elektronik: - Komplet elektrisk styring inkl. kabelføring, kontrolskab og komplet, driftsklar installation på stedet. Fleksibilitet & individuel tilpasning Hver produktionsvirksomhed har specifikke krav til pladsforhold, komponentstørrelser og gennemløb. Alle komponenter og dimensioner i dette anlæg kan fleksibelt tilpasses dine individuelle driftsforhold og kundeønsker. Kontakt os gerne for at afstemme specialdimensioner, ændrede transportsystemer eller udvidede automatiseringsgrader.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 3.636 mm, samlet bredde: 2.300 mm, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 200 kg, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 39 kW (53,03 hk), indre længde: 3.225 mm, indre bredde: 1.400 mm, indre højde: 2.000 mm, emne højde (maks.): 1.600 mm, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, volumenstrøm: 4,5 m³/t, brændstof: elektricitet, isoleringsmateriale: Steinwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 1.200 mm, Pulverlakeringsanlæg, komplet (Hærdeovn 3,2 m + sprøjtekabine + Wagner/Gema-applikator + transportudstyr) Ny, komplet pulverlakeringsanlæg inklusive 3,2 m elektro-/gasdrevet hærdeovn, mobil sprøjtekabine, Wagner eller Gema applikator + hængende transportudstyr (200 kg). Klar til øjeblikkelig brug og fleksibel udvidelsesmulighed! Kundetilpassede ændringer er mulige efter anmodning. Maksimal fleksibilitet og effektivitet til din overfladebehandling Leder du efter en pålidelig, højtydende og umiddelbart anvendelig samlet løsning til pulverlakering? Dette komplette pulverlakeringsanlæg kombinerer førsteklasses industrielle komponenter til et perfekt afstemt samlet system. Uanset om det drejer sig om produktion af enkeltdele, små serier eller kontraktlakering – anlægget tilbyder dig den ideelle kombination af høj lakeringskvalitet, lavt energiforbrug og gennemtænkt materialeflow. Hjertet i anlægget er den rummelige, elektro- eller gasdrevne hærdeovn med et brugbart rum på 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Den indirekte opvarmning via den integrerede rustfri stål-termoblok og det kraftfulde luftcirkulationssystem sikrer en fremragende, homogen temperaturfordeling, som pålideligt forhindrer lakeringsfejl. Systemet suppleres med en mobil sprøjtekabine, der med sin konstruktion garanterer maksimal fleksibilitet i hallen. Sammen med den gennemprøvede Wagner/Gema håndpistol kan du påføre forskellige typer pulverlak (fra standard til metallic) præcist og økonomisk. Det medfølgende C-skinnesystem sikrer med sin længde på ca. 27 meter og en bæreevne på 200 kg pr. varebærer en jævn, ergonomisk transport af dine emner mellem lakerings- og hærdningsprocessen. Vigtigt: Anlægget passer ikke 1:1 ind i din hal? Individuelle tilpasninger er mulige! Hver produktionsproces har sine egne krav til plads, emnestørrelser og arbejdsgange. Dette anlæg kan fleksibelt tilpasses dine specifikke forhold på stedet. - Skræddersyede dimensioner: Ovndimensioner eller kabinestørrelser kan ændres efter behov. - Udvidelse af transportudstyret: Tilpasning af skinnestyringen (layout, sporskifter, brugbare længder) til din halgeometri. - Specielt udstyr: Integration af yderligere komponenter som forbehandling, udvidet styringsteknologi, alternative opvarmningsmetoder eller et højere automatiseringsniveau. Kontakt os! Vi gennemgår dine tegninger og sammensætter en skræddersyet konfiguration til dig. Tekniske data (oversigt) - Tilstand: Nyt anlæg / ubrugt - Ovns indvendige dimensioner (L x B x H): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] Tsdjb Dxnwopfx Amtsb - Maks. temperatur i ovnen: 220°C - Opvarmningseffekt i ovnen: 39 kW (Elektrisk eller gas, indirekte via rustfri stål-termoblok) - Luftcirkulation i ovnen: 4.500 m³/h - Kabinedimensioner sprøjtekabine (B x D x H): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Sugestyrke i kabinen: 6.000 m³/h; 3 kW - Transportudstyr: Manuelt skinnestyret system (C-skinne, maks. 200 kg / varebærer) - Pulverpistol: WAGNER eller GEMA Din kontaktperson Har du spørgsmål om anlægget, ønsker du et teknisk datablad/tilbud eller vil du undersøge, hvordan systemet optimalt kan integreres i din produktionskæde? Kontakt os nu uforpligtende! Vi rådgiver dig gerne om tekniske detaljer, tilpasningsmuligheder og leveringsbetingelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 250 kg, Manuelt pulverlakeringsanlæg, egnet til gasflaske-coating Tsdpfewhbvpsx Amtob

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), Et komplet storskala pulverpåføringsanlæg MEEH til pulverlakering og støvfiltersystemer er tilgængeligt. Produktdimensioner (X/Y/Z): 8000 mm / 800 mm / 3000 mm, maksimal produktvægt: 1000 kg, samlet åbningsoverflade: 12,9 m², maksimal tilladt pulvermængde til påføring: 90 kg/t, udsugningskapacitet: 18.000 m³/t, samlede anlægsdimensioner (X/Y/Z): ca. 28 m / 13 m / 6 m, trykluftsforbrug: ca. 38 nm³/t, trykluft: 8 bar, tilslutningseffekt: ca. 30 kW. 1) Håndpulverstativ med udsugning, indvendige dimensioner (X/Y/Z): 10 m / 3 m / 4 m, udvendige dimensioner (X/Y/Z): 10.040 mm / 3.370 mm / 4.600 mm. 2) Kammerovn MEEH KTÖ240, årgang: 2008, luftydelse: 30.000 m³/t, varmeeffekt: 240 kW, brænder: Weishaupt, brænderårgang: 2019, brændstof: fyringsolie, ovnens indvendige dimensioner (X/Y/Z): ca. 8.530 mm / 4.610 mm / 5.840 mm, ovnens udvendige dimensioner (X/Y/Z): ca. 8.200 mm / 3.500 mm / 4.000 mm. 3) Løfte- og sænkestation med 2 kædetaljer H/S 160, årgang: 2008, hastighed: 4 m/min, maksimal bæreevne: 2x500 kg, afstand bund traverse til gulv: ca. 3.700 mm. 4) Elektrisk tværkørende platform EQ 160, årgang: 2008, maksimal bæreevne: 2.000 kg, hastighed: 12 m/min, maksimalt antal tværdragere: 3, samlet antal traverser: 14, totale placeringssteder: 14, traverslængde: 8 m, bæreevne: 1.000 kg. Dokumentation foreligger. Inspektion på stedet er mulig. Tsdewr Dv Hopfx Amtob

Stand: brugt, Stikslibeslibemaskine PARPAS type AU Fabr. nr. 854/36 Byggeår 1971 Slibeskivediameter 100 mm Slibespindelhastighed ca. 3500 omdr./min. Motoreffekt ca. 0,55 kW Nettilslutning 380 Volt, 50 Hz - Holder til spændetænger (System DECKEL med S20x2) - Spændetang Ø 15,0 mm - Diamant slibeskiveafdresser til slibeskivens endeflade Pladsbehov L x B x H 700 x 350 x 450 mm Vægt ca. 80 kg i god stand Tedpjdzp T Tofx Amtob

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ekstraudstyr, der er beregnet til mindre virksomheder og virksomheder, der udfører overfladebehandling af fælge. Komplet anlæg, bestående af: Pulverlakeringsovn, bredde x højde x dybde 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Pulverkabine, bredde x højde x dybde 2000 x 2240 x 920 mm Nyeste pulverpistol fra ROMER ProfiSpray-serien Samlet pris: 17.990,00 kr. ekskl. moms, plus fragt og montage. Tjdpfog Ngt Njx Amtjb

Stand: næsten som ny (brugt), Dobbeltsidet formfræse- og slibemaskine Uinze 4T2500STD - Årgang 2023 - Nypris 64.000,- € - Maskinen er udstyret med 2 specialhøvlhoveder af hårdmetal og 2 slibeenheder Todezqgmcjpfx Amtjb - Vægt 4300 kg - Beskyttelseshegn 800 kg, beskyttelsesrullegitter 300 kg - Arbejdsområde: længde 2500 mm, bredde 170 mm - Motoreffekt: fræse 4,5 kW, slibeenhed 4,5 kW - Bordets tilbagetrækningshastighed 80-100 m/min - Omdrejningstal: fræsehastighed 4000 o/min

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1995, Profilkant-slibe- og fræsemaskine, kant-slibemaskine, kant-sliber, slibemaskine -med kopieringsanordning -2x fræsehoved -Effekt: 1,5 kW Tsdpfecg Al Sox Amteb -Omdrejningstal: 3000-6000 o/min -1x slibehoved -Effekt: 1,1 kW -Omdrejningstal: 500-1500 o/min -Fræse- og slibehoveder med justerbar tykkelse -Maks. emnetykkelse: 40 mm -Maks. hjørneradius: 40 mm -Dimensioner: 1200/1600/H1520 mm -Vægt: 782 kg

Stand: brugt, Lakvals-maskine, valsespredemaskine, pulverbeklædningsanlæg -Pulverbeklædningsanlæg: Anvendes til produktion af lameller/persienner -Pneumatikkomponenter: Producent Festo -Gearmotor: WEG 0,25 kW -Dimensioner: 3400/850/H1935 mm Tedpfegal Anex Amteb -Vægt: 746 kg

Stand: brugt, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 er et CNC-dreje-, fræse- og slibecenter, der er designet til præcision, høj nøjagtighed og pålidelighed. Kapacitet: 3 akser, centerhøjde 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, spændetangsdiameter 19 mm (W25), opløsning 0,0001 mm, C-akse 0,0001°. Data: Spindel op til 7000 omdr./min., effekt 5/6 kW, moment 26,1/35,1 Nm, hurtiggang 20 m/min., tilslutning 3×400 V 50 Hz, vægt ≈3000 kg, dimensioner 1930×1300×2040 mm. Tilbehør: Køling, Ethernet, spånetransportør, deleopsamler, lastemaskine LNS Express 112+, spylepistol, brandslukningsanlæg. Muliggør snævre tolerancer; brancher: Bilindustri, urproduktion, værktøjsmaskiner, luftfart, medicinsk teknologi. Todpfx Ajzqbg Rsmtob

Produktionsår: 2011, stand: ukontrolleret (brugt), Komplet anlæg til gasrensning og katalytisk oxidation med varmegenvinding – bygget i 2011 På vegne af en kunde tilbyder vi et højkvalitets, industrielt anlæg til gasrensning og katalytisk oxidation til salg. Anlægget blev oprindeligt designet og bygget til behandling af gasstrømme, der indeholder metan, hydrogensulfid og kulbrinter, fra en geotermisk applikation. Det er stadig fuldt opsat og kan besigtiges efter aftale. Anlægget blev taget ud af drift i 2015 i funktionsdygtig stand og efterfølgende professionelt nedtaget. Alle komponenter, der kommer i kontakt med medier, er blevet tømt og rengjort. Siden nedtagningen er anlægget hverken blevet brugt eller regelmæssigt vedligeholdt. Der er ikke blevet udført en aktuel funktionstest. Før en genoptagelse af driften er der behov for en teknisk inspektion samt eventuelt en opgradering af enkelte komponenter – især styrings- og automatiseringsteknikken. Tekniske data Producent: KOPF Holding GmbH (komplet anlæg) Model: Kundespecifikt specialanlæg Byggeår: 2011 Procesluft-/udstødningsvolumenstrøm: op til 6.000 Nm³/h Metanomsætning i henhold til det oprindelige design: 90 % Tjdozr T Dkepfx Amtjb Brænderkapacitet: 250 kW Genanvendelse af overskudsvarme: op til ca. 370 kW termisk effekt Anlæggets omfang Vakuumdegasseringsanlæg Hydrogensulfidabsorber Vakuumkompressoranlæg Vandbehandling Katalytisk oxidationsanlæg Katalytisk reaktor op til 750 °C To-trins forfiltrering Rustfri hovedvarmeveksler Varmeveksler til genanvendelse af overskudsvarme Gasbrænder Frekvensstyret hovedventilator Dräger-gasmålingsteknik Siemens S7-styring med procesvisualisering Omfattende måle-, kontrol- og sikkerhedsteknik Dokumentation Der findes omfattende originaldokumentation til anlægget, herunder: Procesbeskrivelse Opstillingsdiagrammer Rørlednings- og instrumenteringsflowdiagrammer (R&I) Isometriske tegninger Tilbuds- og projektdokumentation Fulstændigheden af Ex-certifikater og trykbeholderdokumentation kontrolleres i øjeblikket. Tilstand Anlægget er komplet opsat Taget ud af drift i 2015 i funktionsdygtig stand Komponenter, der kommer i kontakt med medier, er tømt og rengjort Ikke brugt siden nedtagningen Sælges i den nuværende tilstand Besigtigelse er mulig efter aftale Anlægget er især velegnet til applikationer inden for gasrensning, metanoxidation, VOC-/udstødningsrensning, biogas-, deponigas- eller lignende industrielle processer. Sælges på vegne af en kunde. De tekniske specifikationer er givet efter bedste viden og baseret på den tilgængelige originale dokumentation. Der er ikke blevet udført en aktuel funktionstest. Der tages forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg.

Produktionsår: 1978, stand: ukontrolleret (brugt), maskine/køretøjsnummer: 1177, Tilslutningseffekt ca. 18 kW Arbejdsbredde 140 mm Fremføring nederst består af: Transportbånd 8800 x 60 mm nederst Transportbånd 8800 x 40 mm til forføring Fremføring øverst består af: Transportbånd 7140 x 40 mm øverst Aggregater: Pos. 1 - Forridser 2,2 kW 3000 omdr./min. Pos. 2 - Fræseaggregat 3 kW 6000 omdr./min. Pos. 3 - Fræseaggregat 5,5 kW 6000 omdr./min. Pos. 5 - Båndslibeaggregat 2,2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Båndslibeaggregat 2,2 kW 120 x 2060 / Rammeslibebånd Pos. 4, 6, 7, 9 - Profil- og kantafrundingsenheder Udsugningsstudse 5 x 100 mm, 1 x 120 mm Todeiw D T Iepfx Amtsb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi leverer maskinerne, hvor du ønsker det, og installerer dem efter aftale, hvis du ønsker det. Valgfrit: Rustfrit stålafløbselement, rustfri stålsilo, blæser, rør ca. 3 meter. Malemølle 800-serie 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivsæt-konfiguration. Tedpfx Aet Iw Huomtob Bwj3E79Mpn 2 x statorer Si-dæk efter ønske med variabel frekvensomformer, valgfrit Produktudføring og opbevaring tilbydes i forskellige konfigurationer til ekstra fordelagtige priser. Motoreffekt kan tilpasses. Andre tilpasninger kan drøftes, f.eks. en rotorændring med flere knive, f.eks. 5 rækker knive eller heavy duty-udførelse. Leverings- og leveringstidspunkt fastsættes efter aftale. Ring eller skriv til os for at drøfte mulighederne eller ved spørgsmål. Venligst oplys dit navn, firmanavn og korrekte telefonnummer ved henvendelse. Uden disse oplysninger kan RSS Recycling Shredders og Solutions (Holland) ikke besvare din henvendelse.