Brugte Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Slibemølle til salg (13.061)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. Rcodsq Nxp Sopfx Aifof 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 Rodeq Nyydopfx Aifjcf 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), Egnet sig til formaling af kalcineret koks, indfødningsmaterialets diameter: 0-20 mm, fugtindhold i indfødningsmateriale: under 0,1 %, måling: NEA Malvern Analyse, med pendulkværn, automatiseret fyldesystem, BigBag-udtømningsstation, støvfilter, rørkædetransportør, overgangsstykker, metalseparator, silo, tovejsfordeler, doseringssluse, styreskabe, stålkonstruktion, dokumentation og yderligere komponenter. Anlægget er stadig originalt emballeret og har været oplagret i to år. Rjdpfxsnxk Ixe Aifscf

Produktionsår: 2011, stand: ukontrolleret (brugt), Komplet anlæg til gasrensning og katalytisk oxidation med varmegenvinding – bygget i 2011 På vegne af en kunde tilbyder vi et højkvalitets, industrielt anlæg til gasrensning og katalytisk oxidation til salg. Anlægget blev oprindeligt designet og bygget til behandling af gasstrømme, der indeholder metan, hydrogensulfid og kulbrinter, fra en geotermisk applikation. Det er stadig fuldt opsat og kan besigtiges efter aftale. Anlægget blev taget ud af drift i 2015 i funktionsdygtig stand og efterfølgende professionelt nedtaget. Alle komponenter, der kommer i kontakt med medier, er blevet tømt og rengjort. Siden nedtagningen er anlægget hverken blevet brugt eller regelmæssigt vedligeholdt. Der er ikke blevet udført en aktuel funktionstest. Før en genoptagelse af driften er der behov for en teknisk inspektion samt eventuelt en opgradering af enkelte komponenter – især styrings- og automatiseringsteknikken. Tekniske data Producent: KOPF Holding GmbH (komplet anlæg) Model: Kundespecifikt specialanlæg Byggeår: 2011 Procesluft-/udstødningsvolumenstrøm: op til 6.000 Nm³/h Metanomsætning i henhold til det oprindelige design: 90 % Brænderkapacitet: 250 kW Genanvendelse af overskudsvarme: op til ca. 370 kW termisk effekt Anlæggets omfang Vakuumdegasseringsanlæg Hydrogensulfidabsorber Vakuumkompressoranlæg Vandbehandling Katalytisk oxidationsanlæg Katalytisk reaktor op til 750 °C To-trins forfiltrering Rustfri hovedvarmeveksler Varmeveksler til genanvendelse af overskudsvarme Gasbrænder Frekvensstyret hovedventilator Dräger-gasmålingsteknik Rcjdszr T Dkopfx Aifef Siemens S7-styring med procesvisualisering Omfattende måle-, kontrol- og sikkerhedsteknik Dokumentation Der findes omfattende originaldokumentation til anlægget, herunder: Procesbeskrivelse Opstillingsdiagrammer Rørlednings- og instrumenteringsflowdiagrammer (R&I) Isometriske tegninger Tilbuds- og projektdokumentation Fulstændigheden af Ex-certifikater og trykbeholderdokumentation kontrolleres i øjeblikket. Tilstand Anlægget er komplet opsat Taget ud af drift i 2015 i funktionsdygtig stand Komponenter, der kommer i kontakt med medier, er tømt og rengjort Ikke brugt siden nedtagningen Sælges i den nuværende tilstand Besigtigelse er mulig efter aftale Anlægget er især velegnet til applikationer inden for gasrensning, metanoxidation, VOC-/udstødningsrensning, biogas-, deponigas- eller lignende industrielle processer. Sælges på vegne af en kunde. De tekniske specifikationer er givet efter bedste viden og baseret på den tilgængelige originale dokumentation. Der er ikke blevet udført en aktuel funktionstest. Der tages forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg.

Stand: brugt, Produktionsår: 1980, Behølderens udvendige diameter: 1250 mm Rcsdpjxq Hgvsfx Aifef Behølder diameter/højde: 1000 / 350 mm Omdrejningstal: 920 / 1415 o/min Driftsspænding: 380 V Drivkraft: 1,9 kW Volumen: 125 liter Maskinens vægt: ca. 600 kg Dimensioner (L x B x H): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibrationsafgraderingsanlæg komplet med transportenhed Se billeder

Stand: brugt, Produktionsår: 1993, Beholderens udvendige diameter: 1500 mm Beholder diameter/højde: 1500 / 500 mm Omdrejningstal: 1500 o/min Driftsspænding: 380 V Volumen: 300 liter Drivkraft: 18 kW Maskinvægt ca. 1,2 t Mål (L x B x H): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibrations-tørrer Se billeder Rodpfexq Hg Aox Aifscf

Stand: brugt, Opladningsvægt 125 liter Beholderens udvendige diameter 1.000 mm Beholderdiameter / beholderhøjde 920 / 480 mm Rcsdpev R Hwxsfx Aifjf Arbejdsbassinsbredde 210 mm Driftsspænding 380 V Maskinens vægt ca. 630 kg Pladsbehov ca. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Driftstimer: 4.402 t - Gummibeklædning stadig meget god - Lydisoleret hætte - Uden separator-klap

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: Rcsdpfsq Nfbhsx Aifof - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, nominel effekt: 90 kW (122,37 hk), omdrejningshastighed (maks.): 5.760 o/min, omdrejningshastighed (min.): 1.592 o/min, total højde: 3.437 mm, samlet længde: 3.275 mm, samlet bredde: 2.500 mm, type af køling: luft, trykklufttilslutning: 6 stang, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Stødmøllerne i REKORD 212-630 serien med svejset kabinet er robuste universal-møller, der er designet til krævende industrielle opgaver i kontinuerlig drift. ● Størrelse: 630 mm (nominel rotordiameter) ● Møllekabinet: Robust trykstødsikkert rustfrit stål (AISI316L), svejset kabinet, trykbestandig op til 10 bar, med produktkontaktfladefinish Ra ≤ 1,6 µm for nem rengøring samt svingbar dør med sikkerhedsaflåsning type HAAKE (nøgleoverføringssystem). Overvågning af kabinet- og lejertemperatur samt vibration. ● Mølleindgang: JACOB-rør; DN 150 mm ● Mølleudgang: Formalet produkt og luft ledes nedad i en indsugningstragt, optimeret for tilslutning til transportledning til en totaludskiller. ● Mølledrev: Remtræk, trefaset IE3-energi-effektivitetsmotor (fabrikat SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; velegnet til frekvensomformerdrift. ● Tætningsmaterialer: Silikone; PTFE, tætninger overholder EU- og FDA-regulativer for fødevarehygiejne. ● Formalingselementer: Stiftrotor: 4 stiftrækker, stift-Ø 7 mm (slidreduceret). Stiftstator: 3 stiftrækker uden yderste kreds, stift-Ø 7 mm. ● Lejer: Dimensioneret til de hårdeste driftsbetingelser i kontinuerlig brug, højtydende lejehuse med temperatur- og vibrationsovervågning (tidlig opdagelse af potentiel lejesvigt og forebyggelse af varme overflader). ● Spærregasforsyning/-overvågning for akseltætning på malkammer-siden. ● Driftsmonitorering til registrering af driftsfejl. ● Maskinramme: Hele enheden bestående af mølle, motor med træk, spændeskinner, remtræk og rembeskyttelse leveres klar til brug på et stabilt maskinstativ med højdejusterbare maskinfødder. Hovedkomponenter i det tilbudte anlæg: Redox Ac Rbopfx Aifscf ● Produktindføring/-overdragelse fra forprocessen på kundens side med overgang til cellehjulsluse (certificeret ATEX-beskyttelsessystem) ● Industri-stiftmølle type REKORD 630-SSt med svejset kabinet og slebne overflader. ● Produktudskiller med udløbscellehjulsluse (certificeret ATEX-beskyttelsessystem) ● Pneumatisk transportsystem med luftind-/udgang med sugeblæser. ● UDEN styring, uden frekvensomformer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Fyldningsvolumen: 620 liter Beholder udvendig diameter: 1695 mm Beholderlængde (udstrakt): 3800 mm Arbejdsbækkens bredde: 430 mm Omdrejningstal: 900 - 1485 o/min Driftsspænding: 400 V Samlet tilsluttet effekt: 7,5 kW Rcedpfx Asw Hnr Isifef Maskinvægt ca. 1600 kg Pladsbehov ca. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Fabriksnr.: 18585/98-03 - med trinløs regulerbar hastighed (frekvensomformer) - med pneumatisk separationsklap

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Ladevægt 620 liter Rcedjwcg D Ujpfx Aifsf Beholder-ydre diameter 1.700 mm Beholderdiameter / Beholderhøjde 1.550 / 600 mm Arbejdsbassinsbredde 450 mm Motorydelse 4,5 / 7,5 kW Motoromdrejningstal: 900 / 1.485 o/min Driftsspænding 400 V Samlet effektbehov 8,5 kW Maskinvægt ca. 1,6 t Pladsbehov ca. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Holder til støjbeskyttelseslåg 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrationsafgratningsmaskine - Fabriksnr.: 36225 / 05 - Driftstimer: 6.469 t - Pneumatisk separeringsklap - Tidsur - Pneumatisk støjbeskyttelseslåg

Stand: brugt, Brugt hydrogenanlæg, der er designet til at producere hydrogen af høj renhed og kulilte fra naturgas. Anlægget er bygget af Air Liquide og blev taget i brug første gang i 2015, men er blevet lukket ned i august 2024. Produktionskapacitet som følger: - Hydrogen: 60.000 Nm³/time med en renhed på 99,99 %. - Kulilte: 14.500 Nm³/time med en renhed på ca. 99 %. (Den faktiske renhed afhænger af mængden af kvælstof i den anvendte naturgas). - Overophedet damp ved 40 bar som biprodukt. HyCO-anlægget omfatter følgende (5) hovedsektioner: - Syngasproduktion / dampreformering og dampgenerering - Gaskøling Rodpfxsy Ryrbs Aifecf - CO2-fjernelsesenhed / CO2-rensning - Gastørring og kryogen adskillelse - Tryksvingadsorption (PSA) Derudover er følgende inkluderet: undersystemer til levering af driftsressourcer, afbrændingsanlæg, processtyring og sikkerhedsafbrydelsessystem.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. Rcedoq Nyuvopfx Aifof 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 320 kW (435,08 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: hydraulik, kabine, CONSTMACH PI-1 mobil kalkstensknuser er et højtydende mobilt knuseanlæg, der sikrer maksimal effektivitet ved knusning af materialer med lav hårdhed og abrasivitet. Anlægget er specielt udviklet til bearbejdning af materialer som kalksten og garanterer lang levetid med sin robuste konstruktion og avancerede ingeniørkunst. PI-1-modellen samler alt udstyr – primær slagknuser, vibrationssigte, indfødnings- og udlægsbånd – på ét enkelt mobilt chassis og tilbyder dermed en kompakt og let transportabel løsning. Rcodpfx Ajxqcrhsifsf Med sin høje kapacitet kan PI-1 knuse mellem 150 og 200 tons materiale i timen og håndtere indføringsstørrelser op til 850 x 850 mm. De produkter, der fremstilles af primærslagknuseren, har fremragende kubisk form og den ideelle kornstørrelse til betonproduktion. Samtidig kan der udtages tre eller fire forskellige fraktioner. Det PLC-styrede automationssystem, fjernbetjening og valgfri integration af dieseldrevet generator giver fuld kontrol og uafhængig drift. Den brugervenlige konstruktion betyder, at anlægget kan opsættes og idriftsættes hurtigt. Det hydrauliske støttebenssystem fjerner behovet for ekstern kran og muliggør nem flytning mellem pladser. Anvendelse af SIEMENS – SCHNEIDER komponenter i alle el- og styringssystemer sikrer driftssikkerhed og langvarig ydeevne. Tekniske specifikationer for PI-1 mobil kalkstensknuseanlæg Produktionskapacitet: 150–200 t/t Maksimal indføringsstørrelse: 900 x 900 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrationssigte Total motoreffekt: 320 kW Krav til el-generator: 850 kVA Anlæggets vægt: 49 tons Dimensioner (L x B x H): 18 x 3,65 x 4,5 meter Chassistype: Enkelthjulet chassis monteret med hydrauliske støtteben Hvorfor vælge PI-1 mobil kalkstensknuser? CONSTMACH PI-1 kombinerer høj effektivitet, mobilitet og lave driftsomkostninger i én enhed. Med europæisk standardproduktionskvalitet, avanceret automationssystem og holdbare komponenter kan knuseren anvendes sikkert i mange år. Hurtigt skift mellem arbejdslokationer, enkel vedligeholdelse og lavt energiforbrug sikrer et maksimalt afkast på din investering. Med driftssikker ydeevne, fremragende kubisk produktkvalitet og CONSTMACHs garanti er PI-1 mobil kalkstensknuser det optimale valg til professionel stenknusning. Hvad tilbyder Constmach? Constmach er en førende producent, der tilbyder et bredt udvalg af maskiner, skræddersyet til bygge- og minedriftssektoren. Vores produktprogram omfatter blandt andet blokstensmaskiner, stationære og mobile betonfabrikker, stenkusningsmaskiner, komplette knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høj standard, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach et foretrukket valg blandt branchefolk – både nationalt og internationalt. Produkterne er kendt for deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare drift.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Om Constmach Redjxqcq Depfx Aifjcf Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, samlet vægt: 7.000 kg, centerhøjde: 160 mm, afstand mellem centre: 2.000 mm, controller model: Siematic Rack PC 840, positioneringsnøjagtighed: 0,001 mm, Automatisk slibemaskine til udskæringsværktøjer / slibemaskine til udskæringsnåle! Rcsdpezt Si Ujfx Aifof Til slibning af udskæringskammer og udskæringsflade på runde udskæringsværktøjer. TEKNISKE DETALJER Tandlængde: 1.700 mm Afstand mellem spidser: 2.000 mm Spidshøjde: 160 mm Opløsning X-akse: 0,001 mm Opløsning Y-akse: 0,001 mm Opløsning Z-akse: 0,001 mm Opløsning W-akse: 0,001 mm MASKINENS DETALJER Aksestyring: 4 akser Styring: Siemens Rack PC 840 Processor: Pentium 3 Programhukommelse: 20 GB Operativsystem: Windows 2000 Vægt: 7.000 kg UDSTYR Simultanbearbejdning via 2 håndhjul

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – præcisionsslibemaskine til plane overflader Okamoto præcisionsslibemaskine til plane overflader – model ACC-16•24SA1 Automatisk fremføring og tilbagetrækning af slibehovedet til startposition, automatisk slibecyklus med slibehjul Slitagekompensation, cyklus for skiftevis fremføring Slibekapacitet: 16” x 24” Rcjdpfx Aijzmhknefjf Standardtilbehør: • Automatisk overfræser til slibehjul • Touchscreen-styring med 10” display • Med kompensation, inklusive diamantværktøj • Vertikal og tværgående pulsgiver • Hurtig tilbagetrækning af slibehovedet • Positionsindstilling via læringsfunktion • Belastningsmåler til slibehjulsmotor • 5 hk slibehjulsmotor • Cyklus for grovslibning med skiftevis fremføring • Beskyttelsesskærm i rustfrit stål • Valgbar metode til grov- eller finslibning • Justeringsskruer med plader • Bordparkering for øget sikkerhed • Nødvendigt værktøj og værktøjskasse • Beskyttelsesskærm i rustfrit stål • Installation og oplæring • Brugsanvisning

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. Rcjdpfx Aijq Nw Uqefef ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 320 kW (435,08 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, CONSTMACH PI-1 mobil kalkstensknuser er et højtydende mobilt knuseanlæg, der sikrer maksimal effektivitet ved knusning af materialer med lav hårdhed og abrasivitet. Anlægget er specielt udviklet til bearbejdning af materialer som kalksten og garanterer lang levetid med sin robuste konstruktion og avancerede ingeniørkunst. PI-1-modellen samler alt udstyr – primær slagknuser, vibrationssigte, indfødnings- og udlægsbånd – på ét enkelt mobilt chassis og tilbyder dermed en kompakt og let transportabel løsning. Med sin høje kapacitet kan PI-1 knuse mellem 150 og 200 tons materiale i timen og håndtere indføringsstørrelser op til 850 x 850 mm. De produkter, der fremstilles af primærslagknuseren, har fremragende kubisk form og den ideelle kornstørrelse til betonproduktion. Samtidig kan der udtages tre eller fire forskellige fraktioner. Det PLC-styrede automationssystem, fjernbetjening og valgfri integration af dieseldrevet generator giver fuld kontrol og uafhængig drift. Rodpfx Aioxpxlusfocf Den brugervenlige konstruktion betyder, at anlægget kan opsættes og idriftsættes hurtigt. Det hydrauliske støttebenssystem fjerner behovet for ekstern kran og muliggør nem flytning mellem pladser. Anvendelse af SIEMENS – SCHNEIDER komponenter i alle el- og styringssystemer sikrer driftssikkerhed og langvarig ydeevne. Tekniske specifikationer for PI-1 mobil kalkstensknuseanlæg Produktionskapacitet: 150–200 t/t Maksimal indføringsstørrelse: 900 x 900 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrationssigte Total motoreffekt: 320 kW Krav til el-generator: 850 kVA Anlæggets vægt: 49 tons Dimensioner (L x B x H): 18 x 3,65 x 4,5 meter Chassistype: Enkelthjulet chassis monteret med hydrauliske støtteben Hvorfor vælge PI-1 mobil kalkstensknuser? CONSTMACH PI-1 kombinerer høj effektivitet, mobilitet og lave driftsomkostninger i én enhed. Med europæisk standardproduktionskvalitet, avanceret automationssystem og holdbare komponenter kan knuseren anvendes sikkert i mange år. Hurtigt skift mellem arbejdslokationer, enkel vedligeholdelse og lavt energiforbrug sikrer et maksimalt afkast på din investering. Med driftssikker ydeevne, fremragende kubisk produktkvalitet og CONSTMACHs garanti er PI-1 mobil kalkstensknuser det optimale valg til professionel stenknusning. Hvad tilbyder Constmach? Constmach er en førende producent, der tilbyder et bredt udvalg af maskiner, skræddersyet til bygge- og minedriftssektoren. Vores produktprogram omfatter blandt andet blokstensmaskiner, stationære og mobile betonfabrikker, stenkusningsmaskiner, komplette knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høj standard, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach et foretrukket valg blandt branchefolk – både nationalt og internationalt. Produkterne er kendt for deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare drift.

Produktionsår: 2026, stand: ny, FABO's mobile sigtesystem er fremstillet til virksomheder, der producerer råmaterialer, og som har brug for højere produktivitet og fleksibilitet. Maskinen kan anvendes til flere formål; den kan bruges som et robust, skråtliggende sigtesystem med to dæk, der kan håndtere opbygning af materialelagre og sigtning før og efter knusere, eller den kan bruges som et selvstændigt system. Derfor kan FABO's mobile sigtesystemer adskille selv de hårdeste materialer. FABO's mobile sigtesystemer hjælper vores kunder med at maksimere produktiviteten og samtidig reducere produktionsomkostningerne. - - - Tekniske specifikationer for det mobile sigtesystem: - *Beholdervolumen: 7 m³ - *Produktionskapacitet: 220–400 ton pr. time - *Sigtstørrelse: 1530 x 4800 mm - *Samlet effekt: 110 kVA - *Sigtmateriale: Perforeret plade, gitter, Bofors Rjdpfx Aszfp Daeifscf - *Vægt: 31.000 kg - *Sigtvinklen varierer mellem 18–27°.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Redpfx Aioxpxl Uefscf Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Om Constmach Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, CONSTMACH stationære stenknusningsanlæg er designet med fokus på høj effektivitet og lang holdbarhed og tilbyder langtidsholdbare industrielle løsninger. Hvert anlæg konfigureres specifikt ud fra materialets hårdhed og abrasivitet samt den ønskede produktstørrelse. Med produktionskapaciteter fra 50 t/t til 1.000 t/t tilpasses anlæggene perfekt til projekter i forskellige størrelser. De anvendte knusertyper udvælges i forhold til materialets egenskaber for at sikre maksimal ydelse. Vores designteam udarbejder optimerede 3D-layouts, der integrerer fødningsaggregat, knuser, sigte, bunker, vasker og transportørbånd. Dette sikrer høj kapacitet, lavt energiforbrug og minimale vedligeholdelsesomkostninger gennem hele produktionen. Hvert anlæg designes individuelt for at imødekomme både investeringsbudget og driftsbetingelser. Vores ingeniørteam tilbyder de bedst egnede projekter og løsninger for at undgå unødige omkostninger. CONSTMACH stationære knusnings- og sorteringsanlæg er udstyret med førsteklasses elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørindgreb takket være et PLC-baseret fuldautomatisk system. Dette sikrer en sikker, hurtig og stabil produktion. Tekniske specifikationer for stationært stenknusningsanlæg Produktionskapacitet: 50 – 1.000 t/t Materialetype: Tilpasses iht. ønsket produkttype Slutproduktdimensioner: Justerbare efter ønske Knusertyper: Kæbeknuser, slagknuser, kegleknuser eller vertikalaksel-knuser Hvorfor vælge et stationært stenknusningsanlæg fra CONSTMACH? CONSTMACH skiller sig ud med sin ingeniørtilgang, der tilbyder kundetilpassede løsninger. Vores anlæg kører problemfrit i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive designs og driftssikre automationssystemer. Med vores kundeservice, der vægter kundetilfredshed højt, står vi klar ved alle faser af din investering. CONSTMACH er det rette valg for stationære stenknusningsanlæg, der leverer høj ydelse, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. Rcsdpfxexqhy Re Aifef Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment, skræddersyet til bygge- og mineindustriens behov. Vores produktportefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, sorterings- og knusningsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundecentrerede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH stationære stenknusningsanlæg er designet med fokus på høj effektivitet og lang holdbarhed og tilbyder langtidsholdbare industrielle løsninger. Hvert anlæg konfigureres specifikt ud fra materialets hårdhed og abrasivitet samt den ønskede produktstørrelse. Med produktionskapaciteter fra 50 t/t til 1.000 t/t tilpasses anlæggene perfekt til projekter i forskellige størrelser. De anvendte knusertyper udvælges i forhold til materialets egenskaber for at sikre maksimal ydelse. Vores designteam udarbejder optimerede 3D-layouts, der integrerer fødningsaggregat, knuser, sigte, bunker, vasker og transportørbånd. Dette sikrer høj kapacitet, lavt energiforbrug og minimale vedligeholdelsesomkostninger gennem hele produktionen. Hvert anlæg designes individuelt for at imødekomme både investeringsbudget og driftsbetingelser. Vores ingeniørteam tilbyder de bedst egnede projekter og løsninger for at undgå unødige omkostninger. CONSTMACH stationære knusnings- og sorteringsanlæg er udstyret med førsteklasses elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørindgreb takket være et PLC-baseret fuldautomatisk system. Dette sikrer en sikker, hurtig og stabil produktion. Tekniske specifikationer for stationært stenknusningsanlæg Produktionskapacitet: 50 – 1.000 t/t Materialetype: Tilpasses iht. ønsket produkttype Slutproduktdimensioner: Justerbare efter ønske Knusertyper: Kæbeknuser, slagknuser, kegleknuser eller vertikalaksel-knuser Hvorfor vælge et stationært stenknusningsanlæg fra CONSTMACH? CONSTMACH skiller sig ud med sin ingeniørtilgang, der tilbyder kundetilpassede løsninger. Vores anlæg kører problemfrit i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive designs og driftssikre automationssystemer. Med vores kundeservice, der vægter kundetilfredshed højt, står vi klar ved alle faser af din investering. CONSTMACH er det rette valg for stationære stenknusningsanlæg, der leverer høj ydelse, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. Rcsdjxqgwzopfx Aifof Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment, skræddersyet til bygge- og mineindustriens behov. Vores produktportefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, sorterings- og knusningsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundecentrerede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FTS 15-60 er et kompakt og solidt stålstruktureret, bæltekørt sikteanlæg med tredækket sigte. Anlægget er udstyret med et integreret bæltegående system og en robust konstruktion og arbejder via transportbåndssystem. Dette fuldt elektrisk drevne anlæg er designet i forskellige varianter for at maksimere kapaciteten og egnet til indføring af materiale med en maksimal kantlængde på 200 mm. Alle funktioner, samt forudgående og efterfølgende knuseanlæg, transportbånd m.m., kan elektrisk blokeres. • Produktionskapacitet: 500-600 t/t Rcedpfezwf Ewjx Aifef • Sigtedimension: 1550x6100 mm • Mobil sigte med tre dæk • Dieselelektrisk drift • Klassificeringsanlæg til op til 4 endelige fraktionsstørrelser Maks. indføringsstørrelse: 100 x 160 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH stationære stenknusningsanlæg er designet med fokus på høj effektivitet og lang holdbarhed og tilbyder langtidsholdbare industrielle løsninger. Hvert anlæg konfigureres specifikt ud fra materialets hårdhed og abrasivitet samt den ønskede produktstørrelse. Med produktionskapaciteter fra 50 t/t til 1.000 t/t tilpasses anlæggene perfekt til projekter i forskellige størrelser. De anvendte knusertyper udvælges i forhold til materialets egenskaber for at sikre maksimal ydelse. Vores designteam udarbejder optimerede 3D-layouts, der integrerer fødningsaggregat, knuser, sigte, bunker, vasker og transportørbånd. Dette sikrer høj kapacitet, lavt energiforbrug og minimale vedligeholdelsesomkostninger gennem hele produktionen. Hvert anlæg designes individuelt for at imødekomme både investeringsbudget og driftsbetingelser. Vores ingeniørteam tilbyder de bedst egnede projekter og løsninger for at undgå unødige omkostninger. CONSTMACH stationære knusnings- og sorteringsanlæg er udstyret med førsteklasses elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørindgreb takket være et PLC-baseret fuldautomatisk system. Dette sikrer en sikker, hurtig og stabil produktion. Tekniske specifikationer for stationært stenknusningsanlæg Rcsdpfxsxqhzhj Aifef Produktionskapacitet: 50 – 1.000 t/t Materialetype: Tilpasses iht. ønsket produkttype Slutproduktdimensioner: Justerbare efter ønske Knusertyper: Kæbeknuser, slagknuser, kegleknuser eller vertikalaksel-knuser Hvorfor vælge et stationært stenknusningsanlæg fra CONSTMACH? CONSTMACH skiller sig ud med sin ingeniørtilgang, der tilbyder kundetilpassede løsninger. Vores anlæg kører problemfrit i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive designs og driftssikre automationssystemer. Med vores kundeservice, der vægter kundetilfredshed højt, står vi klar ved alle faser af din investering. CONSTMACH er det rette valg for stationære stenknusningsanlæg, der leverer høj ydelse, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment, skræddersyet til bygge- og mineindustriens behov. Vores produktportefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, sorterings- og knusningsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundecentrerede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.