Brugte Brugt Bertolaso Epica Aftapningsanlæg Til Spiritus, Glas Og Pet - 12.000 Flasker I Timen til salg (74.742)

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica tappelinje til spiritus, glas og PET – 12.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte tappelinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og forsegling. Den er designet til håndtering af forskellige typer emballage og understøtter både flaskeformede og runde flasker af glas og PET. Linjen kan køre med op til 200 flasker/minut (ca. 12.000 flasker/time, afhængigt af format) og er udstyret med et vådlimesystem til påføring af etiketter på både forsiden og bagsiden. Komponenterne dækker de vigtigste emballeringstrin, fra afstabling af paller til opstilling, pakning og forsegling af kartoner, med integreret tryk- og inspektionsteknologi. Produktionshastighed: Op til 200 flasker/minut (formatafhængig). Påfyldningsprincip: Vakuumpåfyldning. Flaskeformater: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker. Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker; flaskeformede og runde former. Hovedmonoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/forsegling). Etiketpåføring: Vådlime, påføring på for- og bagside (Cavagnino & Gatti C4810). Inspektion: Kontrol af fyldniveau (Logilevel plus). Slut på linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonetiketteringsmaskine, spiraltransportør. Strømforsyning: 415 V / 50 Hz (primær) (med 240 V / 50 Hz enheder, hvor angivet). Hovedmodeller/produktionsår: 1994–2022 for de forskellige delsystemer. Avanceret automation og styresystemer. Linjen integrerer automatisk håndtering og kvalitetskontrol for at sikre en ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken tilbyder synkron skylning, påfyldning og forsegling med centraliserede styreenheder til formatstyring. Logilevel plus-inspektionssystemet understøtter automatisk kontrol af fyldniveauet for at sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonhåndtering og etiketpåføringsstationen fungerer med koordineret start/stop-logik og muliggør en problemfri, kontinuerlig proces i hele produktionslinjen. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz, med hjælpeenheder ved 240 V / 50 Hz, hvilket letter den problemfri integration i typiske industrielle strømnet. Adgangspunkter til betjening og omstillingsindstillinger er designet til effektive formatændringer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne brugte industrielle emballageløsning muliggør en fuldstændig inline-drift fra afstabling af flasker til håndtering af de færdige kartoner. Den er konfigureret til PET- og glasbeholdere, inklusive flaskeformede og runde flasker, og er velegnet til flere små formater fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder hvert modul, mens kartonoprettere, kartonpakker, forsegler og trykfunktioner sikrer en fuldstændig emballering ved slutningen af linjen. Vådlimes-etiketteringsmaskinen understøtter påføring på to sider (for- og bagside) for at opfylde kravene til brandidentitet. Spiraltransportøren muliggør niveauforskelle og kompakte layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne brugte tappelinje omfatter komponenter fra de ... Bljdpfxsy Szcws Aiuol

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK-minilinje til glas og PET, 200 flasker pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er designet til miniformater og optimeret til højeffektiv drikkeproduktion. Den er specifikt konfigureret til 50 ml flasker og håndterer både PET- og glasbeholdere og understøtter flere former, herunder flade flasker, ovale og runde. Hjertet i linjen er en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblok med et 36-hovedet skylle-/påfyldningskarussel og et 9-hovedet forseglingstårn. Efterfølgende stationer omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med 3 stationer til for- og bagetiketter, integrerede inspektions- og udsorteringssystemer samt komplet kartonering, forsegling, kodning og transportteknik. Blodpfx Ajy Uduuoiuel Produktionshastighed: 12.000 flasker pr. time (miniflasker 0,05 l) Påfyldningstype: Vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Understøttede former: Flade flasker, ovale, runde Monoblokkonfiguration: 36-hovedet skylle-/påfyldningsmaskine, 9-hovedet forseglingsmaskine Forseglinger: ROPP, forseglinger i størrelserne 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for og bag Inspektion: Niveaukontrol med kartonudsortering, kontrolvægt, vægtkontrol Afslutning af linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonkodningsmaskine med udsortering, kartonopløfter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedaggregater), 240 V / 50 Hz (hjælpeaggregater) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Fremstillet af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Forbedret automatisering og styresystemer Linjen har opgraderet automatisering med nyt PLC/HMI, installeret på Stork-monoblokken i 2021, for forbedret diagnose, opskriftstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler tilbyder niveaukontrol og automatisk udsortering, mens kontrolvægten og vægtkontrollen sikrer konstant nøjagtighed ved påfyldning af 50 ml emballager. Den elektriske fordeling understøtter blandede spændinger med 415 V / 50 Hz til primære maskiner og 240 V / 50 Hz til hjælpesystemer. Formatdele og synkroniserede transportører muliggør hurtige omstillinger mellem miniformater – flade, ovale og runde flasker. Integrationsmulighed for produktionslinjen Systemet er designet som en komplet emballeringsløsning fra flasketilførselsområdet til kartonhåndtering. En rustfri præ-tank og flasketransportør stabiliserer tilførslen af produkt og beholdere. Krones Autocol etiketteringsmaskine integreres problemfrit i håndteringen af miniflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Efterfølgende tilbyder et koordineret område ved afslutningen af linjen kartonering, forsegling, kodning med udsortering, kartonopløftning og en spiraltransportør til effektiv højdejustering og bufferstyring. Linjekonfigurationen er ideel til Seco..

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine. Blsdpezd Uftefx Aiuol

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LC647, Brugt Sidel-fyldeanlæg til vand, PET 36.000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er et højeffektivt PET-system til stille vand, designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er optimeret til et 0,55 liters format og en 30/25 PCO1881-flaskehals og leverer en nominel produktion på 36.000 flasker i timen. De vigtigste komponenter omfatter en Sidel SBO20-strækblæsemaskine med 20 forme, en Sidel EUROPA WM-fyldemonoblok med 60 fyldeventiler og 15 forseglingshoveder samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskine til kontinuerlig højhastighedsetikettering. Linjen er en robust, brugt løsning til producenter, der ønsker at opskalere deres PET-vandproduktion med dokumenteret pålidelighed.Produktionshastighed: 36.000 flasker/time (designformat 0,55 liter)Primært format: 0,55 liter (550 ml) flaskerFlaskehals: 30/25 PCO1881Beholdere: PET-flaskerStrækblæsemaskine: Sidel SBO20, 20 formeFyldemonoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglingshovederEtiketteringsmaskine: Krones Contiroll HSForseglingsfremføring: Sidel Aidlin 24 forseglingsfremføringLinjens årstal: 2012 (kernfyldenhed 2011)Avanceret automatisering og styringLinjen integrerer en synkroniseret styring mellem strækblæsemaskine, fyldemonoblok, forseglingsfremføring og etiketteringssystemer for at sikre en stabil højhastighedsdrift. Centrale brugergrænseflader koordinerer start/stop-sekvenser, hastighedsramper og fejldiagnosticering. Sikkerhedslåse, beskyttelseskåber og nødstopknapper beskytter personalet og sikrer samtidig høj tilgængelighed. Hurtige omstillinger og opskrifter baseret på parametre understøtter reproducerbare opsætninger til 0,55 liters-formatet, minimerer omstillingstiden og optimerer den samlede anlægseffektivitet.Muligheder for linjeintegrationDesignet til inline-drift, og dette PET-fyldeanlæg er forbundet via transportbånd med buffer- og overgangsstrækninger for at sikre et jævnt produktflow. Konfigurationen understøtter applikationer til stille vand med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggør effektiv håndtering fra preformfremføring og blæseprocessen til fyldning, forsegling og fuld etikettering. Systemarkitekturen tillader integration med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom inspektion, emballering i kasser og palletering, for at danne en komplet løsning til drikkevareproduktion og industriel emballering.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikLinjen er stadig i produktion, hvilket beviser den fortsatte drift og ydeevne under reelle forhold. Komponenter er blevet vedligeholdt i driftstilstand for at understøtte den løbende produktion. Denne brugte PET-vandlinje drager fordel af sin aktive status og gør det lettere for potentielle brugere at vurdere ydeevnen og planlægge en problemfri overgang til nye produktionskrav.Driftsydelse og alsidighedOptimeret til stille vand, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken præcis fyldning med konstant moment. Bedpfx Aijzc Hqmjusll

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES-aftapningslinje til spiritus, runde glasflasker, 36.000 flasker/time – bygget i 2003. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette aftapningslinje til runde glasflasker tilbyder høj hastighed til industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjen er baseret på Krones-teknologi og er konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapacitet på 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) er den en robust brugt løsning til producenter, der søger pålidelig gennemstrømning og konstant produktkvalitet. Produktionshastighed: 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) Aftapningstype: Vakuumaftapning Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Vigtigste komponenter (modeller): Krones Variojet (vaskemaskine med 72 positioner), Krones Isofill (isobarisk fyldemaskine med 108 positioner), Krones Topmatic/Zalkin (kapselmaskine med 18 positioner), koldlimsmærkningsmaskine til for- og bagetiketter, Logics & Control Logilook-etiketkontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonemballeringsmaskine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral-kartonløfter, Linx 7900 flaskekodningsmaskine (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Kartonstørrelser: Wraparound-kartoner, konfigurationer til 6 og 12 flasker Primært produktionsår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedenheder); sekundære enheder ved 240 V, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider Laner og Robogrip-robotterne optimerer produktflowet og den efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verificerer etikettens tilstedeværelse og placering. Udskiftning mellem kompatible glasformater understøttes af standardiserede Krones-omstillingssæt og justerbare føringer for effektiv opsætning. Bjdpey Ud Alsfx Aiuell Automatisk depalletisering, baneopdeling og robotassisteret kartonhåndtering Inline-etiketkontrol for ensartet præsentation Operatør-HMI-terminaler ved centrale stationer (typisk Krones-layout) Hurtig formatændring til 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Stabil drift ved 50 Hz; bredt tilgængelige industrielle komponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne brugte aftapningslinje er designet til problemfri inline-drift fra depalletisering af flasker til kartonemballering. Den er velegnet til runde glasflasker og integrerer mærkning, kodning og inspektion for gennemgående kvalitetskontrol. Wraparound-kartonemballeringsmaskinen muliggør effektiv sekundær emballering til konfigurationer med 6 og 12 flasker og sikrer kompatibilitet med standardiserede pallemønstre. Gennemgående proces: Depalletiser → Vaskemaskine → Isobarisk fyldemaskine → Kapselmaskine → Koldlimsmærkningsmaskine → Etiketkontrol → Kodningsmaskine → Laner → Kartonemballeringsmaskine → Spiral-kartonløfter → Palleteringsrobot Velegnet til drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Bsdpfx Ajy Szb Heiujll Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, *Tekniske detaljer* Kapacitet: ca. 6000 flasker/time Produkter: Vin (stille vin) Beholdere: Glas, PET Formater: 0,187 l PET-flaske Sikkerhedsfunktioner: tilgængelige Driftsvejledninger: tilgængelige Fyldetype: tyngdekraft/let vakuum Bljdpfxszx Dlle Aiuel Flaskehalsform: 22 mm *Består af:* *Transportbånd Conpart* Linjen sikrer en problemfri bevægelse af flaskerne ved hjælp af transportbånd med sugesystemer, der stabiliserer hver flaske og opretholder en nominel kapacitet på 7200 flasker i timen. *Fyldemaskine Euro Star LDG24-24-4V, år 2014* - med en skylle-/blæseenhed med 24 dyser. Injektionssystemet forhindrer væskestrømmen, når der ikke er flasker til stede. - med fydeenhed til vin med 24 ventiler i rustfrit stål, der styrer et let vakuum og et let overtryk af inertgas for at opretholde ideelle fydeforhold. Dette sikrer, at den koniske bundtank tømmer produktet fuldstændigt ved afslutningen af hver cyklus. - med skrueforsegler med 4 forseglingshoveder *Etiketteringsmaskine Conpart Arco M25, år 2024* - Velegnet til cylindriske PET-Bordeauxflasker på 0,187 liter og transporterer dem ved hjælp af et skruefødesystem, der påfører etiketter med minimalt spild. - Velegnet til selvklæbende etiketter og glatter dem med skumruller, der styres af et elektronisk system.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC534, Brugt isobart tappelinje til mousserende vin, 3000 flasker/time Den isobare tappelinje til mousserende og perlende vine producerer 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt udvalg af formater. Linjen kører pålideligt og kan inspiceres, inden den tages ud af drift i slutningen af april. Hver maskine i linjen har sikkerhedsanordninger, og nogle tekniske manualer er stadig tilgængelige. Flaskeformaterne omfatter Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Derudover leverer sælger formatændringsdele sammen med linjen. Transportbånd sikrer desuden en problemfri og kontinuerlig transport mellem maskinerne og optimerer dermed produktionsprocessen. Beskrivelse af de vigtigste maskiner Depalletiseringsmaskine TMG VEGA 60 (2008) I denne brugte tappelinje til mousserende vin tager depalletiseringsmaskinen automatisk flaskerne af paller ved hjælp af sin integrerede PLC og elektroniske sikkerhedsanordninger. Systemet omfatter også et magasin til mellemlæg og en automatisk mekanisme til fjernelse af mellemlæg og dæksler i samme cyklus, hvilket sikrer effektivitet. Skyllemaskine AVE RAI 12 (1999) Skyllemaskinen renser flaskernes indre ved hjælp af sit PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og potentielle forureninger. Dette sikrer, at flaskerne er optimalt forberedt til påfyldning, hvilket bidrager til højere produktkvalitet. Ozondoseringsanlæg Ozondoseringsanlægget desinficerer flaskerne før påfyldning ved at generere ozon, et stærkt oxidationsmiddel. Gassen fjerner ikke kun bakterier, gær og mikroorganismer, men efterlader heller ingen kemiske rester og sikrer dermed høje hygiejnestandarder. Isobar påfyldningsmaskine Cobert SUPREMA (1985) Den isobare påfyldningsmaskine fylder flasker via 24 påfyldningsventiler under kontrolleret indvendigt tryk. Den håndterer derfor både stille og mousserende vine og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Kapselmaskine AROL (1997) Den enkelthovedede kapselmaskine påsætter plane og svampeformede korkpropper. Dette sikrer en lufttæt forsegling, der bevarer vinens aromaer og egenskaber over tid. Bodpfevxz Aljx Aiujll Kapselmaskine KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påsætter skruelåg (BVS, Stelvin) præcist på flaskerne. Derudover er dens design beregnet til flere formater og garanterer sikre forseglinger til forskellige vintyper. Snude-påføringsmaskine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Snude-påføringsmaskinen påsætter automatisk trådkurve ved hjælp af sine 10 plader og et magasin til langvarig opbevaring. Da maskinen fylder kurvene nedefra, muliggør den uafbrudte processer uden forsinkelser. Flaskeopvarmningstunnel COMTEC (2017) Opvarmningstunnelen stabiliserer temperaturen på flaskerne efter påfyldning ved at sprøjte dem med varmt vand. Dette reducerer termisk chok og forhindrer potentielle skader på flaskerne. Tørretunnel CAMES TNN1 (2001) Tørretunnelen blæser meget effektiv luft over flaskerne og tørrer dem grundigt, før de går videre til det næste produktionsskridt. Dermed er flaskerne kl...

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 400 h, maskine/køretøjsnummer: M345, Brugt SRAML fyldemaskine (monoblok) 2400 flasker/time til glas - Byggeår 2021. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Sraml fyldemaskine, model I9P10VX, er en kompakt, brugt løsning, der er designet til effektiv drikkeproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Den er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer skylle-, fylde- og forseglingsmaskine i en pladsbesparende ramme. Ideel til producenter, der søger pålidelig fyldeteknologi som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig opgradering af eksisterende emballeringsmaskiner. Producent: Sraml Model: I9P10VX Bjdpfxezrgrhe Aiujll Byggeår: 2021 Produktionshastighed: Op til 2.400 flasker/time ved 0,25 l; op til 1.500 flasker/time ved 0,75 l Beholdertyper: Glasflasker Håndterede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyllemekanisme: 9 griberhoveder; 1 behandlingscyklus (skylning) Fyldemekanisme: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskine: 1 hoved; ROPP aluminiumskruelåg, 28 x 15,4 mm Dimensioner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vægt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt: 3 kW Avanceret automatisering og kontrolsystemer Monoblokken integrerer synkroniserede skylle-, fylde- og forseglingsenheder for stabil drift og ensartet håndtering af flasker. Fyldesystemet med faste dyser muliggør præcis og turbulentfri påfyldning, hvilket er velegnet til produkter, der er følsomme over for kvalitet. Standardiserede sikkerhedsanordninger i moderne fyldeteknologi sikrer brugerens sikkerhed og høj tilgængelighed af maskinen. CE-mærkningen understreger overensstemmelse med europæiske sikkerheds- og hygiejnebestemmelser for drikkeproduktion. Muligheder for integration i linje Denne enhed kan bruges som en selvstændig fyldemaskine (monoblok) eller integreres problemfrit i en større, brugt fyldelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstraudstyr og transportbånd for at sikre problemfri forbindelse og buffer i linjen. Formatskift understøtter glasflasker i størrelserne 0,25 l og 0,75 l, så producenter kan skifte mellem forskellige produktvarianter med minimal nedetid. Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskenhed med pumpe og varmelegeme (forsynes af monoblokken); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevippebord; 400V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd til forbindelse Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne fyldemaskine (monoblok) er fra 2021 og har været let brugt i cirka tre produktionssæsoner, med omkring 400 driftstimer. Den har været tørlagret siden august 2024. Samlet set fremstår den som en velholdt brugt maskine, der er velegnet til hurtig genoptagelse af driften i drikkeproduktionsmiljøer. Driftseffektivitet og alsidighed Systemet er designet til håndtering af glasflasker, har behandlet æblejuice og kan, ved korrekt indstilling, tilpasses til forskellige stille eller kulsyreholdige drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Bjdpfxszd Ucxs Aiusll Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC650, Brugt Sidel-tappelinje til stillt og kulsyreholdigt vand – 14.400 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne brugte tappelinje er konfigureret til håndtering af PET-flasker og optimeret til vandproduktion, både til kulsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk tappeteknologi med robust end-of-line-emballage og leverer pålidelig ydeevne til middelhurtig drikkeproduktion. Produktionshastighed (maks.): 14.400 flasker pr. time med 0,5 L Yderligere hastigheder: 9.000 flasker pr. time med 1,5 L stille vand; 7.000 flasker pr. time med 1,5 L kulsyreholdigt vand Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L flasker Beholdere: Designet til PET-flasker med lufttransportører til transport af tomme flasker Tappeteknologi: Isobar; mundstykke 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Shrink-pakker: SMI LSK45 T (2001) Palletindpakker: TOSA 125 (1995) Kølevandsaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifere enheder: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Elektrotekniske højdepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Kølevandsaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen har opgraderede styringer, der sikrer reproducerbar drift og nem betjening. Lufttransportører til tomme flasker samt transportbånd frem til shrink-pakkeren er renoveret og udstyret med nye kontrolpaneler. Ligeledes er kapselmaskinen renoveret og forsynet med et nyt kontrolpanel, hvilket understøtter stabil drift og formatbestandige processer. Renoverede transportbåndsstyringer med nye kontrolpaneler Kapselmaskine renoveret i 2012 med nyt kontrolpanel CE-mærkede komponenter ved vigtige stationer Formatforudindstillinger på etiketteringsmaskinen til flere flaskestørrelser Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Designet til problemfri inline-drift, og denne brugte tappelinje integrerer lufttransportører til håndtering af lette PET-beholdere, præcis etikettering og robust end-of-line-emballage. Hurtige formatændringer understøttes af forudkonfigurerede etiketteringsformater, hvilket muliggør effektive omstillinger mellem almindelige vandflaskestørrelser. Inline-konfiguration fra flaskehåndtering til emballering: Lufttransportører til tomme flasker og transportbånd frem til shrink-pakkeren Etiketteringsopsætning: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multifleksibilitet End-of-line-shrink-emballage med SMI LSK45 T og palle stabilisering med TOSA 125 Flaskestørrelsesområde: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Velegnet til vandproduktion (stillt og kulsyreholdigt) Bljdpfozg In Tox Aiujl Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen omfatter flere komponenter, der er blevet vedligeholdt og renoveret for at forbedre pålideligheden og tilgængeligheden. Luft- og transportbånd frem til shrink-pakkeren er blevet gennemgået.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L Blodszgtpvepfx Aiusl - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones PET-aftapningslinje – 22.000 flasker/time – Oversigt Denne brugte, ultra-rene Krones PET-aftapningslinje er en komplet, meget effektiv løsning til drikkevareproduktion og industriel emballering inden for cider, kulsyreholdigt mineralvand, stille vand og CO₂-holdige juicer. Linjen er produceret af Krones og GEA i 2010 og holdt i drift med OEM-service. Linjen leverer op til 22.000 flasker i timen (0,5 L) og 18.000 flasker/time (1,5 L). Anlægget kombinerer en Contiform S12M strækblæsemaskine, som er direkte koblet med en ultra-ren isobar fylde- og lukkeenhed. Der er tale om en markedsmoden, brugt aftapningslinje, designet til pålidelighed, hygiejne og hurtige formatændringer i PET. Tekniske specifikationer & ydelsesdata - Producent: Krones og GEA - Produktionsår: 2010 - Driftstimer: ca. 47.000 - Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) - Forarbejdede produkter: cider, kulsyreholdigt mineralvand, stille vand, juicer med CO₂ - Fyldeteknologi: Ultra-clean, isobar, volumetrisk PET-påfyldning - Nuværende produkt: Æblejuice med vand og CO₂ - Gevindtyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Styring: Siemens Simatic S7 PLC platform Hovedkomponenter: - CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/h - Proces: GEA TDS-anlæg med korttidspasteurisator, mixer, karbonator, degasser og procesbeholdere - Preforms: Preform-tip og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-tilførselsystem; Prejet Lineær preform-rengøringsenhed - Låg: Cassner lågtilførsel med lågskylning og sterilisering - Strækblæser: Krones Contiform S12M, direkte koblet til ultra-clean-blok (ingen lufttransportør) - Fylde-/lukkeenhed: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fyldeblokrensning - Koder & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketskontrol - Transport og kontrol: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flaskelækagetest - Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbelt rulleindførsel, OPP-helomviklingsetiketter med varm lim - Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink–tray-packer; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack bæregreb-applikator - Pakke-kodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder - Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avanceret automatisering & styringssystemer Blsdpfxoyhbmte Aiujl - Linjestyring & PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, interlocks og diagnoser

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Bljdpfx Aisvgu Tysuol Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: CA79, Brugt R&G 12 kapselmaskine - 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne en-stations R&G kapselmaskine, model Z 12, er designet til højhastigheds-kapselpåføring i professionelle vinpåfyldningsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrympning med foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg i en udskiftelig tårnkonfiguration og leverer pålidelig performance til industriel emballering og drikkevareproduktion. Produktionskapacitet: op til 16.000 flasker/t for PVC-varmekrympning; op til 12.000 flasker/t for foldning/udglatning af champagnelåg Anvendte teknologier: PVC-varmekrympkapsler og foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg Antal hoveder: 12 varmekrympehoveder, udskiftelige med 12 pneumo-mekaniske folde-/udglathoveder Dreje-/føderetning: fra venstre mod højre, med uret Kapacitet for kapselmagasin: ca. 10.000 stk. Flaskehåndtering: Designet til glasflasker og standard vinpåfyldningsformater Produktionen år: 2014 Maskinetype: Enkeltstations kapselmaskine Modelkode: Z 12 Avanceret automatisering & styresystemer Z 12 integrerer opskriftsstyret automatisering for at forenkle omstilling og sikre ensartet kvalitet. Automatiske bevægelser og intelligente sensorer understøtter ensartet kapselpåføring og minimerer operatørindgreb. - Automatisk maskinhøjdejustering via opskriftsparametre - Universel fødesnegl med automatisk justering fra gemte opskrifter - Hætte-/burdetektor ved manglende kapsel Bljdpfx Ajy Ef T Hsiujl - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk stop af maskinen - Udskifteligt tårnværktøj for hurtig skift mellem PVC-varmekrymp og sekt-/champagnelåg foldning/udglatning Integration i produktionslinjen Designet til problemfri integration i eksisterende påfyldningslinjer eller som selvstændig arbejdsstation. Maskinen understøtter effektiv materialeflow og hurtig tilpasning til relevante maskiner i drikkevareproduktion. - Universelle føde-/udføringsstjerner for jævn materialeflow - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideel til integration med korkere, trådhettenheder, etiketteringsmaskiner og transportører - Opskriftsbaserede indstillinger reducerer omstillingstiden Maskinkondition & vedligeholdelseshistorik Denne brugte kapselmaskine præsenteres i driftklar stand og er straks klar til brug efter standard idriftsættelse. De automatiserede opskriftskontroller og det robuste tårndesign sikrer ensartet ydeevne under kontinuerlig drift. Driftspræstation & alsidighed Z 12 er velegnet til vingårde og drikkevareproducenter, der søger pålidelig kapsling med minimal nedetid. Dens tårn med dobbeltfunktion muliggør skift mellem PVC-varmekrympning og foldning af sekt-/champagnelåg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, driftstimer: 45.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC514, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 flasker i timen (bph) Hovedegenskaber ved tappeanlægget Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen opfylder høje krav til produktivitet og præcision. Systemet producerer 12.000 flasker i timen og er derfor velegnet til produktion med mellem-høj kapacitet. Anlægget håndterer PET-emballage i størrelser fra 0,33 L til 1,5 L. Desuden anvender denne linje et volumetrisk fyldesystem, som sikrer nøjagtig dosering for hver flaske. Den understøtter emballage med halsdiametre mellem 25 og 29 mm, hvilket giver større kompatibilitet med forskellige markedsstandarder. Systemet er udelukkende tilpasset til produktion af stille vand, hvilket sikrer et dedikeret og specifikt produktionsflow. Detaljer om maskineriet på det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 bph Blæseformningsmaskinen Sidel SBO 8, bygget i 2005, står for selve flaskeproduktionen i processen. Maskinen forvandler præforme til færdige flasker ved hjælp af højtrykstrykluft. SIDEL-teknologien sikrer præcis formgivning og optimerer anvendelsen af PET-materiale med minimal spild. Fyldemonoblok Fyldemonoblokken Sidel 36 36 9, også fra 2005, udfører skylning, fyldning og lukning i en kompakt enhed. Denne konstruktion maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer overførselstider mellem procestrin. Det volumetriske fyldesystem giver præcis dosering og sikrer derved ensartet kvalitet af det færdige produkt. Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around etiketter på emballagen. Den avancerede teknologi placerer etiketterne præcist og forbedrer det færdige produkts udseende. Systemet er ideelt til PET-vandflasker og opfylder kravene til både linjehastighed og kvalitet. Krympfoliemaskine Krympfoliemaskinen Sidel Cermex fra 2005 håndterer sekundær emballering. Maskinen bruger krympefilm til at skabe kompakte og sikre pakker. Denne proces forbedrer logistikken og distributionen samt beskytter produkterne under transport. Bedpfsvgva Usx Aiuoll Transportører i den brugte SIDEL tappeanlægslinie til stille vand op til 12.000 bph Anlægget arbejder med et komplet system af transportører, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm mellem produktionsstadierne. Transportørerne minimerer stilstandstid og sørger for høj driftseffektivitet. Tekniske fordele ved anlægget Dette brugte tappeanlæg tilbyder pålidelighed og robusthed på trods af produktionsåret 2005. Alle maskiner sikrer lang driftstid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Systemet tapper stille vand effektivt og garanterer en specifik, kontamineringsfri proces. Yderligere kan SIDEL-anlægget integreres problemfrit med tilhørende komponenter som etiketterings- og krympfoliemaskine, hvilket giver en ensartet produktionsstrøm. Med en kapacitet på 12.000 flasker i timen understøtter denne linje pålidelige og effektive aftapningsløsninger til moderne vandproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC564, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker/time tilbyder en komplet løsning til påfyldning af stille vand. Anlægget er stadig tilsluttet strømforsyningen, så købere kan teste det direkte på stedet. SIDEL udviklede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer høj produktivitet og fleksibilitet. Blsdpfx Aow Ahfyeiuol Generelle linjeoplysninger Det anvendte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker behandler op til 25.200 flasker i timen. Der anvendes flasker med 30/25-hals, hvilket overholder standardformatet indenfor branchen. Afblæsningsmaskinen SB014 fra SIDEL, udstyret med 14 kavitationer, indgår i linjen. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoder, specielt egnet til stille produkter. Nøgleudstyr i installationen Serien inkluderer bl.a. en AF-højtrykskompressor (model CE46A) og en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). Et BAC-køletårn regulerer effektivt procestemperaturerne. SIDEL SB014 blæsemaskinen, som har tragt, elevator og støvfjerner, er direkte forbundet med SIDEL SFGL40/10 tappeanlægget og sikrer optimal effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL-integreret Rollquattro etiketteringsmaskine påfører nøjagtigt rundum-etiketter i Rollfed. En krympefolie-enhed fremstiller stabile multipak-bundter af plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere op til 35 kartoner i minuttet. En palleteringsmaskine automatiserer slutprocessen og forbereder produkterne til forsendelse. Transportudstyr og intern logistik Transportsystemet er forsynet med transportbånd, bygget af SIDEL, gennem hele processen. Dette sikrer en uafbrudt strøm fra blæsemaskinen til palleteringsmaskinen. Automatiseringen reducerer manuelle indgreb og forbedrer ensartethed. I modsætning til fragmenterede anlæg forbedrer denne konfiguration driftsstyringen og minimerer nedetid. Driftsforhold og fordele Dette brugte SIDEL-tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med 25.200 flasker/time er elektrisk tilsluttet og kan afprøves på stedet. Integrationen af SIDEL-maskiner forbedrer ydeevnen og forenkler vedligeholdelsen. Operatørerne kan dermed regne med ensartet kvalitet og driftssikkerhed på lang sigt. Anvendelser og kompatibilitet

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Bodpfsw D E Ubox Aiusll Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET229, SACMI OPP Roll-feed-mærkningsmaskine – Oversigt Denne brugte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskine er konfigureret til effektiv wrap-around mærkning af PET-flasker. Maskinen er bygget i 2008 og designet til moderne drikkevareproduktion og kan integreres problemfrit i en brugt tappe linje eller anvendes som en selvstændig station i industrielle emballagemiljøer. Med en nominel kapacitet på 12.000 flasker i timen er den særligt velegnet til mellemstore produktionshastigheder inden for vand, juice og andre drikkevaresegmenter, hvor OPP filmetiketter benyttes. SACMI-teknologi er kendt for holdbarhed, præcision og pålidelighed, hvilket gør denne brugte mærkningsløsning til et fremragende valg for producenter, der kræver driftssikker tappeudstyr. Maskinen understøtter flere PET-flaskestørrelser, herunder 1,5L, 0,6L og 0,33L, hvilket giver fleksibilitet til forskellige SKU’er og sæsonbaserede produktvarianter. OPP-film etiketterne påføres som roll-feed wrap-around, hvilket hjælper med at reducere mærkningsomkostningerne og forbedrer præsentationen med rene samlinger og ensartet mærkning. Denne konfiguration er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at øge kapaciteten eller udvide linjen, mens der opretholdes et kompakt fodaftryk og effektiv integration i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske specifikationer & ydeevnedata Producent: SACMI År: 2008 Etikettype: OPP-film (rolleindføring) Produktionshastighed: 12.000 flasker/t (nominelt) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer OPP roll-feed konceptet benytter hotmelt på etikettens for- og bagkant for sikker wrap-around mærkning. Designet sikrer stabil flasketransport, præcis etikettilførsel og ensartet snit for høj præsentationskvalitet. Betjeningen er brugervenlig med adgang til vigtige indstillinger og procesparametre, hvilket muliggør hurtige opstillinger og formatændringer. Mulighed for linjeintegration Bodpfoxvpd Uex Aiuell Denne etiketteringsmaskine kan let integreres i komplette tappe- og emballagelinjer. Den kan fungere på linje med opstrøms påfyldningsudstyr og nedstrøms inspektions-, pakke- eller krympefoliemaskiner. Skift mellem formater dækker gængse PET-flaskestørrelser som 0,33L, 0,6L og 1,5L, og giver dermed fleksibilitet til flere produkter i samme produktionslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden har cirka 10.000 driftstimer. Den er pt. afbrudt fra linjen, men kan tilsluttes for demonstration af flasketransport. Maskinen kan startes og køre, dog med etiketteringsfunktionen deaktiveret til demonstrationsformål. Teknisk dokumentation foreligger og understøtter idriftsættelse, drift og vedligeholdelse. Overordnet fremstår maskinen velholdt som brugt objekt, der...

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Bjdpeyhb R Sefx Aiujll Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring. Bodpfx Aisyr Huqeujll

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Blsdpfsyhbwljx Aiuel Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Bljdpfx Asvxz Axjiuol Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Bljdpfx Aisy Ef Tteuel Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Bjdpfx Aieziyyyousll Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.