Brugte Brugt Komplet Fyldelinje Til Farmaceutiske Glasflasker - 3500 Flasker I Timen til salg (76.276)

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Prjdsydpa Topfx Agxjb Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Pedpfx Aeyhb Ahogxorb Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Prsdjziyyyjpfx Agxsb Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC617, Brugt KRONES glasfyldelinje – 18.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette glasfyldelinje til spiritus er en højtydende, brugt fyldelinje opbygget omkring førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominel kapacitet på 18.000 flasker per time leverer den en pålidelig gennemstrømning til mellemstore til store drikkevareproduktions- og industrielle emballeringsmiljøer. Linjen håndterer almindelige spiritusflaskeformater med høj præcision og er fuldt integreret fra depalletering til etikettering og sluteemballering. Produktionshastighed: 18.000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Beholdertyper: Designet til glasflasker Væsentlige OEM’er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukning), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic fyldemaskine, Krones Variojet skyller, Zalkin T9/360 lukker (x3), Krones Prontomodul etiketteringsmaskine, Krones Linapac autopack, Krones Variocart C-40 kartonrejsere (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS checkvægte (x2), Videojet 3330 laserkoder (x2) Byggeår (overvejende): 2004 hovedlinje, med etiketterings- og kodningsopgraderinger i 2015 og 2016 Psdpfx Aoyzz Hhogxerb Linjeomfang: Fuldt integreret fra depalletering, skylning, fyldning, lukning, etikettering, inspektion, kodning, pakning, kartonrejse og -lukning til transportteknologi Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med omfattende automatisering på alle stationer for at sikre en stabil, synkroniseret drift ved 18.000 flasker/time. Zalkins løbende flerhovedslukning sikrer ensartet applikation af lukninger. In-line-inspektion og vejning giver realtidskvalitetskontrol og automatisk udskillelse. Laserkodning og kartontryk er sømløst integreret for sporbarhed og overholdelse i drikkevareproduktionen. Integrerede styringer for koordinerede maskinsekvenser og formatændringer In-line-inspektion (fyldningsniveau/visuel) og checkvægte med automatisk udsortering Laserkoder til højhastigheds, permanent mærkning af glasbeholdere End-of-line-automatisering inkl. autopack, kartonrejse og -lukning Produktionslinjens integrationsmuligheder Som et komplet brugt emballagesystem tilbyder linjen gennemgående integration og pålidelig håndtering af glasflasker. Den er egnet til spirituspåfyldning og tilbyder formatfleksibilitet til de mest almindelige størrelser: 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportbåndssystemet dækker alle niveauer fra beholdere til pakker til paller og understøtter effektiv materialestrøm samt effektive bufferfunktioner. Sammenhængende linjedrift fra depalleterer til etikettering og end-of-line Formatfleksibilitet til 0,7L, 0,75L og 1,0L Komplet transportsystem til flasker, pakker og paller Kompatibel med ekstra ind- og udgående udstyr efter behov

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt, komplet fyldelinje til stille vand og kulsyreholdige drikkevarer, 300 flasker pr. time, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til flaskevask, fyldning og forsegling. Det er den ideelle løsning til mellemstore anlæg til fyldning af drikkevand i beholdere. Designet med henblik på fleksibilitet – disse maskiner kan konfigureres til at håndtere både 3- og 5-gallon flasker. Dette komplette system kan effektivt håndtere 300–600 flasker pr. time. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Produktionsår: 1999 (fuldstændigt renoveret i 2015, og siden da har den kun kørt 500 timer) Kapacitet: 300 flasker pr. time Nødvendige energikilder: luft 6 bar, strøm 40 kW, tilslutning til rensevand 2 bar og tilslutning til fyldevand. Psdpevgud Sjfx Agxorb Sammensætning af linjen: Halvautomatisk afmontering af låg: Denne enhed bruges til at fjerne låg fra flasker. Indføringsbånd: På dette bånd placeres flaskerne manuelt. Forvask med koldt vand gennem dyser: Dette er det første rengøringstrin med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel gennem dyser: Dette er det andet rengøringstrin med varmt vand ved 50°C og rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel gennem dyser: Dette er det sidste rengøringstrin med koldt vand og desinfektionsmiddel. Udførselsbånd fra fyldemaskinen: Her fyldes flaskerne, to ad gangen. UV-filter: Vandet føres gennem et UV-filter, som er integreret i flaskens vandindløb. Transport af de fyldte flasker til forseglingsmaskinen: Her transporteres flaskerne fra fyldemaskinen til forseglingsmaskinen. Dosering af låg med desinfektionsmiddel på flasken: Her desinficeres lågene og klargøres til montering. Forseglingscylinder: Her påsættes låget på flasken. Udførselsbånd: Herfra læsses flaskerne manuelt på paller. Hver komponent i dette system udfører en specifik opgave i flaskefyldningsprocessen, og sammen udgør de en fuldt funktionel, komplet fyldelinje til vand.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Prsdsy Ef Ttopfx Agxjb Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Psdpfxjz E Dlvs Agxorb Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pedpfx Agoz E Dhdsxsrb Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt…

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Podpfxszd Ucxe Agxerb Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC637, Brugt Sidel-Krones PET-fyldelinje, 18.000 flasker pr time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til håndtering af PET-flasker og optimeret til stille vand. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den en konstant ydeevne i industriel skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18.000 flasker pr. time og er konfigureret til de mest almindelige markedsformater. Produktionshastighed: 18.000 flasker pr. time (2L), 23.000 flasker pr. time (0,5L) Emballagetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strækblæsemaskine (16 forme), Sidel ALSIM tyngdekraftsfylder (63 ventiler), AROL forseglingssystem (skruelåg i plast), Krones CONTIROLL rulleetiketteringsmaskine (1 station, 16 flaskehoveder), SMI SK452 F krympemaskine, Twinpack MHTE bærehåndtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpalletter, TOSA 125 + 475 ringvikler, R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laser-mærkning Luftgenvinding: Integreret i strækblæsemaskinen Kølevandsanlæg: Ikke inkluderet Værktøj: Strækforme ikke inkluderet Byggeår (komponenter): 2000–2024 Forbedrede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunktioner i de kritiske stationer for at sikre stabil ydeevne og høj kvalitet i drikkevareproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk hovedjustering for præcis etikettering, mens AROL-forseglingen bruger et "pick-and-place"-system til pålidelig påføring af skruelåg i plast. Sidel ALSIM-fylderen arbejder i en tryksat kabine med filtre for at understøtte hygiejniske fyldebetingelser. Sidel-strækblæsemaskinen omfatter et luftgenvindingssystem til at optimere brugen af trykluft. Betjeningspaneler på maskinerne giver intuitiv indstilling og overvågning og understøtter hurtige opstarts-, formatskifte- og rutinemæssige driftsforløb i højkapacitetsmiljøer inden for industriel emballering. Prjdpfx Agsz E Dk Ejxeb Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til problemfri integration fra preform-håndtering til end-of-line-pallettering. Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -fremføringssystemet forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strækblæsemaskine. Efterfølgende udgør tyngdekraftsfylderen og AROL-forseglingen en robust monoblok til konstant fyldning og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastiketiketter rundt om flaskerne via en rulleetiketteringsstation, der understøttes af en Videojet 3210 laser-mærkning for kontrastrig kodning. Sekundær- og end-of-line-emballering udføres af SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtagsapplikatoren, ACMI-lagpalletteren og TOSA-ringvikleren. Inline-konfiguration fra preform-tipning til pallettering Mulighed for formatskifte til 0,5L og 2,0L PET-flasker Velegnet til vandproduktion i PET-beholdere.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC405, Brugt tappelinje til spiseolie, op til 1800 flasker pr. time Introduktion Tappelinjen til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, repræsenterer en avanceret teknologisk løsning inden for tappesektoren. Dette system fra mærket Almanah Alman tilbyder den nødvendige effektivitet og pålidelighed til moderne produktionskrav. Ydeevne og dimensioner Med en produktionskapacitet på 1800 flasker i timen til 1 liters PET-emballage udmærker denne linje sig ved høj produktivitet. Den samlede længde af linjen er 6,3 meter, hvilket er en vigtig værdi ved planlægning af installationsområdet på lageret. Specifikationer for påfyldningsmaskinen i den brugte tappelinje til spiseolie Hjertet i linjen er påfyldningsmaskinen med 18 ventiler, som fungerer via et trykbaseret påfyldningssystem. Denne metode sikrer en hurtig og effektiv produktfordeling og bevarer spiseoliens integritet og kvalitet. Prodpfx Agevguagjxsb Lukke- og etiketteringsmaskine Lukke-maskinen er udstyret med 6 hoveder og håndterer plastiklåg, hvilket sikrer en sikker og præcis lukning af flaskerne. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flydende lim og sikrer dermed en ren og professionel finish af produktet på den brugte olie-tappelinje. Installeret effekt af den brugte tappelinje til spiseolie Linjen kræver en installeret effekt på 3 kW, hvilket er et aspekt, der bør tages i betragtning ved optimering af energiforbruget og bæredygtigheden af produktionsprocessen. Dette kendetegn understreger energieffektiviteten af den brugte tappelinje til spiseolie i et industrielt miljø. Konklusion Den brugte tappelinje til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, fra Almanah Alman, repræsenterer en ideel teknologisk løsning for virksomheder, der søger effektivitet og pålidelighed inden for tappeprocessen. Med høj produktionskapacitet og avancerede tekniske specifikationer opfylder denne maskine de mest krævende behov hos producenter af spiseolie.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC557, Anvendte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time Generel konfiguration af påfyldningslinjen De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time behandler spiseolie i 1-liters PET-flasker og fungerer med en nominel hastighed på 6000 flasker i timen. Konfigurationen omfatter udstyr fra flere producenter, som er integreret for at sikre en kontinuerlig drift og pålidelighed ved påfyldning, etikettering, emballering og palletering. Operatørerne slukkede korrekt for hele systemet i december 2022. I øjeblikket bliver maskinerne demonteret og opbevaret under passende forhold. Derfor er denne linje straks klar til omplacering og genbrug. Samlet set udgør strukturen en kompakt, men komplet løsning til mellemstor produktion. Beholderformning: KOSME sprøjtestøbemaskiner De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time omfatter to sprøjtestøbemaskiner fra KOSME, model KSB3000, fremstillet i 2001. Hver enhed arbejder med en preform-boks og et automatisk transportsystem, som forsyner sprøjtestøbemaskinen. Dette understøtter flaskeproduktionen på stedet. Det reducerer dermed logistikomkostningerne og forbedrer håndteringen af plastmaterialer. Derudover forbedrer opsætningen med to maskiner produktionskontinuiteten og minimerer nedetid. Kølesystem: MTA-kølere og transportbånd Podpfowlt Dgsx Agxsrb En MTA-køler, model TAE 051, fremstillet i 2000, køler formene i sprøjtestøbemaskinerne. Desuden transporterer KOSME-transportbånd, model L2000, fremstillet i 1999, i rustfrit stål AISI 304, de sprøjtestøbte flasker til påfyldningsenheden. Det er værd at bemærke, at systemet omfatter elektriske skabe med integrerede PLC'er og indbyggede luftfiltre. Dette sikrer en effektiv luftstrømsregulering og en konstant luftkvalitet. Ud fra et teknisk synspunkt bidrager dette til langsigtet pålidelighed og hygiejniske forhold. Påfyldning af monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-påfyldningsmonoblokken, model RVP-12/ZS-3N, fremstillet i 1995, udgør kernen i de brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time. Denne maskine doserer spiseolie med præcision for at sikre produktets integritet og ensartede påfyldningsmængder. Derudover synkroniseres systemet med opstrøms- og nedstrømsenheder. Dette muliggør en stabil drift, selv under varierende belastningsforhold. Ligeledes muliggør den mekaniske konstruktion nem vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med smelteklæber En ICS-etiketteringsmaskine, model ERG-6/2/2, fremstillet i 1995, påfører papiretiketter med smelteklæber. Konkret sikrer maskinen korrekt vedhæftning på PET-beholdere. Derudover understøtter den 1-liters-modellen, som bruges i hele produktlinjen. I praksis anvendes denne teknologi stadig bredt til emballering af spiseolie. Derfor integreres etiketteringsenheden effektivt i hele produktionslayoutet. Sammenfattende tilbyder den en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydeevnen. Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, forbinder alle nøglepunkter. Derefter går linjen over i emballeringsfasen. Den omfatter en ICS-kassepakker, model Vlaga 2IC, som pakker flasker i transportk...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Predpfx Aoyhbhqjgxeb Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC277, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte, isobariske PET-kompletlinje til kulsyreholdige drikkevarer med en kapacitet på 6.000 flasker pr. time, fremstillet af BAT, Kosme og M.A.S., tilbyder effektive påfyldningsløsninger til produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Med en produktionshastighed på 6.000 flasker i timen er dette brugte påfyldningsanlæg ideelt for mellemstore virksomheder, der ønsker at forbedre deres industrielle emballageprocesser. Flaskeformater: 0,06 l og 0,10 l Beholder typer: PET Produktionsår: 2004 Aktuel status: Opbevaret Prodpfjvguyaex Agxsb Avancerede automatiserings- og styresystemer Denne komplette påfyldningslinje er udstyret med sofistikerede styresystemer, der sikrer en problemfri drift. Automatiseringens omfang muliggør præcis kontrol af påfyldnings-, etiket- og forseglningsprocesserne, hvilket øger den samlede effektivitet af drikkevareproduktionen. Udstyret med vigtige sikkerhedsfunktioner kan operatørerne forvente problemfri og sikker produktion. Brugermanualer er tilgængelige for at lette nem opsætning og fejlfinding, hvilket giver yderligere sikkerhed for den operationelle driftssikkerhed. De elektriske specifikationer sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres problemfrit i eksisterende systemer. Integration af produktionslinjen Denne påfyldningslinje er designet med fokus på fleksibilitet og muliggør problemfri integration med andet produktionsudstyr for at optimere din samlede drikkevareproduktionsproces. Den understøtter formatændringer, der giver mulighed for hurtige justeringer mellem forskellige flaskestørrelser. Denne funktion sikrer fleksibilitet i forhold til flere produkter og tager hensyn til forskellige påfyldningsbehov. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i lager og venter på at blive sat i drift i din produktionslinje. Selvom det er et brugt påfyldningsanlæg, har det en solid driftshistorik og vurderes som egnet til langvarig brug med passende vedligeholdelse. Regelmæssige vedligeholdelsesprotokoller sikrer dens driftssikkerhed og pålidelighed efter installationen. Driftseffektivitet og alsidighed Designet af denne komplette påfyldningslinje understøtter en række forskellige produkttyper, hvilket gør den til et alsidigt supplement til din produktionsopsætning. Selvom den primært er designet til kulsyreholdige drikkevarer, giver dens tilpasningsdygtige egenskaber mulighed for håndtering af lignende drikkevarer med minimal justering. Dens evne til at håndtere PET-beholdere bekræfter dens alsidighed i industrielle emballeringsscenarier. Installationskrav og forberedelse af placeringen Effektiv installation er nøglen til optimal ydeevne for enhver påfyldningslinje. Den brugte, isobariske PET-kompletlinje kræver et dedikeret rum til at rumme dens konfiguration. Den er designet til problemfrit at blive tilsluttet dine anlægs forsyningsnet, hvilket minimerer nedetiden under integrationen. Sikkerhedsstandarder og overensstemmelsescertificering Sikker...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Prodjvgvwmjpfx Agxjb Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12 276 / REV 13 976, effekt: 30 kW (40,79 hk), overtryk (maks.): 0,5 stang, tankkapacitet: 110 l, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Destilleriet gennemgik en eftersyn i 2024. TEKNISKE DETALJER Psdpfx Agozzmk Ajxjrb Påfyldningsvolumen: 110 l Indhold i vandbadskappe: 180 l Driftstryk: 0,5 bar Opvarmningstype: Elektriske varmeelementer MASKINDETALJER Maskintype: Kolonnedestille med vandbad Effekt: 30 kW

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Pjdpfxsw D E Ubs Agxsrb Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LV46, Brugt R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskine, 20000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskine, der er designet til håndtering af genbrugelige glasflasker i flaskeanlæg og industrielle emballageprocesser. Denne maskine, der er fremstillet i 2002, er konstrueret til at understøtte vaskeprocesser med høj gennemstrømning i en brugt flaskelinje, og den kombinerer effektiv flaskerensning med formatfleksibilitet. Producent: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Fremstillingsår: 2002 Maksimal kapacitet: op til 20.000 flasker/time Konfiguration: Lineær Driftstryk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l flasker samt andre formater Beholdermateriale: Glas Avanceret automatik og kontrolsystemer Denne flaskevaskemaskine er beregnet til kontinuerlig industriel drift med en lineær opstilling, der understøtter kontrolleret transport af flasker gennem vaskeprocessen. Dens design er velegnet til integration i automatiserede drikkevareproduktionsmiljøer, hvor pålidelig håndtering af genbrugelige flasker er påkrævet. Det angivne driftstryk på 6 bar skal tages i betragtning ved vurdering af den komprimerede luftforsyning i installationen. Format-specifikke justeringer er vigtige for at opretholde stabil flaskebevægelse og effektiv rengøringsydelse. Før idriftsættelse bør operatørerne verificere kompatibiliteten mellem føringer, bæreelementer, indførings- og udgangsinterfaces og de glasflaskeformater, der skal behandles. Muligheder for integration i produktionslinjen Nilo 2-20R er velegnet til vasketrinnet i en produktionslinje for genbrugelige glasflasker. I en typisk brugt flaskelinje er den placeret efter af- og påsætning af etiketter samt fjernelse af kapsler og før inspektion af tomme flasker, påfyldning, lukning, mærkning og sekundær emballering. Maskinen behandler genbrugelige glasflasker med papiretiketter, papir- og aluminiumsetiketter samt uetiketterede flasker. Denne funktion gør den relevant for industrielle emballageliner, der håndterer genbrugsemballage, som kræver forberedelse før genpåfyldning. De understøttede formater på 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l giver fleksibilitet til drikkevareproduktionsapplikationer, der anvender flere flaskestørrelser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og kan inspiceres under drift indtil april 2027. Dens driftstilstand kan verificeres direkte før køb. Den angivne kommercielle tilstand er som inspiceret og accepteret, og der medfølger en 6-måneders garanti. For en brugt flaskevaskemaskine giver en inspektion på stedet mulighed for at vurdere flaskestrøm, vaskecyklens ydeevne, håndtering af formater og integrationskrav i forhold til den tilsigtede produktionslinjekonfiguration. Pjdpfx Asz E Dgyogxerb Driftsydelse og alsidighed Denne R. Bardi flaskevaskemaskine er designet til applikationer med genbrugelige glasflasker og understøtter forberedelsen af etiketterede og uetiketterede beholdere til genbrug. Vaskeudstyr af denne type er et centralt element i genbrugsflaskeproduktion og hjælper med at fjerne etiketter og forberede flaskerne til efterfølgende inspektion og påfyldning. Den lineære maskine...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: TP128, Brugt AROL pick-and-place-forseglingsmaskine, 10.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Arol-forseglingsmaskine er designet til forseglingsfasen i en brugt fyldelinje og påfører T-låg og plastskruelåg på flasker. Det avancerede pick-and-place-forseglingssystem muliggør præcis håndtering og kontrolleret påføring af låg i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Producent: Arol Årstal: 2008 Maksimal ydeevne: Op til 10.000 flasker pr. time Forseglingssystem: Pick-and-place Lågetyper: T-låg og plastskruelåg Rotationsretning: Med uret Dokumenteret hovedkonfiguration: 8 hoveder, med henvisning til 6 T-lågshoveder og 6 skruelågshoveder Avancerede automatiserings- og styringssystemer Predpfx Ajz E Dihogxsb Pick-and-place-systemet bruges til at positionere lågene før forseglningen og understøtter gentagne og præcise forseglingsoperationer ved linjehastighed. Maskinkonfigurationen er angivet til rotation med uret. Under renoveringen kan opsætningen af forseglingshovederne, komponenter til lågføring, sensorer, drev og styrefunktioner evalueres for at sikre korrekt synkronisering mellem flaskehåndtering og påføring af låg. Maskinen kan integreres i et automatiseret fyldeanlæg ved hjælp af passende ind- og udførselssystemer. Dens låghåndteringsfunktion er relevant for virksomheder, der behandler forskellige lågetyper, under forudsætning af de installerede værktøjer og kompatibilitet med flaskehalsen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne forseglingsmaskine er velegnet til installation efter en fyldemaskine og før etiketterings-, inspektions- eller sekundære emballeringsmaskiner. Den kan være en del af en brugt fyldelinje til PET- og glasflasker, hvor en pålidelig lågpåføring er nødvendig, før flaskerne sendes videre til det næste emballage trin. Til industrielle emballeringer og drikkevareproduktion skal transportører føre flaskerne jævnt til forseglingskarusellen og afvise forseglede flasker uden at afbryde linjeflowet. Flaskeguider, stjernehjul, lågfødere og omstillingsdele bør justeres til det krævede flaskeprofil, mundingsdesign, lågmål og lågetype. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i brug og skal renoveres. Denne tilstand gør den velegnet til købere, der planlægger en teknisk inspektion og en generel renovering før ibrugtagning. Et renoveringsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstand af forseglingshovederne, pick-and-place-mekanismen, lågoverføringskomponenter, rotationsdrevet og grænseflader til flaskehåndtering. Kontrol af sliddele, smøresteder, sikkerhedsudstyr, elektriske komponenter og formatrelaterede værktøjer er vigtig, før maskinen tages i brug igen. Det angivne årstal, 2008, giver en nyttig kontekst for...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Pjdpfx Aszgtpvogxsrb Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 400 h, maskine/køretøjsnummer: M345, Brugt SRAML fyldemaskine (monoblok) 2400 flasker/time til glas - Byggeår 2021. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Sraml fyldemaskine, model I9P10VX, er en kompakt, brugt løsning, der er designet til effektiv drikkeproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Den er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer skylle-, fylde- og forseglingsmaskine i en pladsbesparende ramme. Ideel til producenter, der søger pålidelig fyldeteknologi som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig opgradering af eksisterende emballeringsmaskiner. Producent: Sraml Model: I9P10VX Byggeår: 2021 Produktionshastighed: Op til 2.400 flasker/time ved 0,25 l; op til 1.500 flasker/time ved 0,75 l Beholdertyper: Glasflasker Håndterede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyllemekanisme: 9 griberhoveder; 1 behandlingscyklus (skylning) Fyldemekanisme: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskine: 1 hoved; ROPP aluminiumskruelåg, 28 x 15,4 mm Dimensioner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vægt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt: 3 kW Avanceret automatisering og kontrolsystemer Prjdpfx Agszrgrhexob Monoblokken integrerer synkroniserede skylle-, fylde- og forseglingsenheder for stabil drift og ensartet håndtering af flasker. Fyldesystemet med faste dyser muliggør præcis og turbulentfri påfyldning, hvilket er velegnet til produkter, der er følsomme over for kvalitet. Standardiserede sikkerhedsanordninger i moderne fyldeteknologi sikrer brugerens sikkerhed og høj tilgængelighed af maskinen. CE-mærkningen understreger overensstemmelse med europæiske sikkerheds- og hygiejnebestemmelser for drikkeproduktion. Muligheder for integration i linje Denne enhed kan bruges som en selvstændig fyldemaskine (monoblok) eller integreres problemfrit i en større, brugt fyldelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstraudstyr og transportbånd for at sikre problemfri forbindelse og buffer i linjen. Formatskift understøtter glasflasker i størrelserne 0,25 l og 0,75 l, så producenter kan skifte mellem forskellige produktvarianter med minimal nedetid. Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskenhed med pumpe og varmelegeme (forsynes af monoblokken); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevippebord; 400V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd til forbindelse Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne fyldemaskine (monoblok) er fra 2021 og har været let brugt i cirka tre produktionssæsoner, med omkring 400 driftstimer. Den har været tørlagret siden august 2024. Samlet set fremstår den som en velholdt brugt maskine, der er velegnet til hurtig genoptagelse af driften i drikkeproduktionsmiljøer. Driftseffektivitet og alsidighed Systemet er designet til håndtering af glasflasker, har behandlet æblejuice og kan, ved korrekt indstilling, tilpasses til forskellige stille eller kulsyreholdige drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 17.600 h, maskine/køretøjsnummer: SO140, Brugt KOSME-sprøjtestøbemaskine med 6 kaviterer - 12.000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne rotationssprøjtestøbemaskine fra KOSME muliggør pålidelig produktion af PET-flasker med en gennemprøvet konfiguration med 6 kaviterer. Den er optimeret til drikkevareproduktion og industriel emballering og opnår en maksimal ydelse på 12.000 flasker pr. time ved 0,5 liters formatet. Et energieffektivt keramisk ovn og et ekstra luftgenvindingssystem understøtter en effektiv drift og reducerer både strøm- og trykluftforbruget. Maskinen er designet til 28 mm flaskehalse og er kompatibel med gængse drikkevarelåg til vand- og kulsyreholdige drikkevarer. Producent: KOSME Årstal: 2012 Type: Rotationssprøjtestøbemaskine Antal kaviterer: 6 Maksimal ydelse: 12.000 flasker/time (0,5 liter) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsudførelse: 28 mm Psdpfsz E Dh Rox Agxorb Opvarmningssystem: Energieffektivt keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgenvinding Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17.600 timer Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen har et robust betjeningspanel til procesindstilling og -overvågning og understøtter stabile opvarmningsprofiler i de keramiske ovnzones samt præcise sprøjteparametre for en ensartet flaskekvalitet. Opskriftsbaserede indstillinger forenkler formatoptimeringen og minimerer behovet for indgreb fra operatøren. Sikkerhedsafskærmninger og låseanordninger beskytter operatører under produktionen og ved formatændringer. Systemet understøtter også effektive opvarmnings- og standbytilstande for at reducere energiforbruget ved korte pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne enhed er designet til problemfri integration i en brugt fyldemaskine eller som et selvstændigt strækblæsemodul og kan nemt forbindes med standardudstyr til håndtering af præforme samt efterfølgende PET-fylde-, etiketterings- og sekundære emballeringsmaskiner. Den understøtter drikkevareproduktionsprocesser, hvor høj effektivitet og hurtig synkronisering med transportbånd og buffringssystemer er påkrævet. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardudstyr til håndtering af præforme (elevator, vipper, enkeltdoseringsmaskine) Grænseflader til PET-fyldemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner og palleteringsmaskiner Angivet format: 0,5 liter; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdele Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og beskrives som værende i meget god stand. Den har ca. 17.600 driftstimer og har for nylig gennemgået det planlagte 18.000-timers serviceeftersyn. Dokumentation til understøttelse af idriftsættelse, drift og vedligeholdelse er tilgængelig og sikrer en problemfri start i et brugt eller moderniseret industrielt emballeringsmiljø.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LC647, Brugt Sidel-fyldeanlæg til vand, PET 36.000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er et højeffektivt PET-system til stille vand, designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er optimeret til et 0,55 liters format og en 30/25 PCO1881-flaskehals og leverer en nominel produktion på 36.000 flasker i timen. De vigtigste komponenter omfatter en Sidel SBO20-strækblæsemaskine med 20 forme, en Sidel EUROPA WM-fyldemonoblok med 60 fyldeventiler og 15 forseglingshoveder samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskine til kontinuerlig højhastighedsetikettering. Linjen er en robust, brugt løsning til producenter, der ønsker at opskalere deres PET-vandproduktion med dokumenteret pålidelighed.Produktionshastighed: 36.000 flasker/time (designformat 0,55 liter)Primært format: 0,55 liter (550 ml) flaskerFlaskehals: 30/25 PCO1881Beholdere: PET-flaskerStrækblæsemaskine: Sidel SBO20, 20 formeFyldemonoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglingshovederEtiketteringsmaskine: Krones Contiroll HSForseglingsfremføring: Sidel Aidlin 24 forseglingsfremføringLinjens årstal: 2012 (kernfyldenhed 2011)Avanceret automatisering og styringLinjen integrerer en synkroniseret styring mellem strækblæsemaskine, fyldemonoblok, forseglingsfremføring og etiketteringssystemer for at sikre en stabil højhastighedsdrift. Centrale brugergrænseflader koordinerer start/stop-sekvenser, hastighedsramper og fejldiagnosticering. Sikkerhedslåse, beskyttelseskåber og nødstopknapper beskytter personalet og sikrer samtidig høj tilgængelighed. Hurtige omstillinger og opskrifter baseret på parametre understøtter reproducerbare opsætninger til 0,55 liters-formatet, minimerer omstillingstiden og optimerer den samlede anlægseffektivitet.Muligheder for linjeintegrationDesignet til inline-drift, og dette PET-fyldeanlæg er forbundet via transportbånd med buffer- og overgangsstrækninger for at sikre et jævnt produktflow. Konfigurationen understøtter applikationer til stille vand med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggør effektiv håndtering fra preformfremføring og blæseprocessen til fyldning, forsegling og fuld etikettering. Systemarkitekturen tillader integration med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom inspektion, emballering i kasser og palletering, for at danne en komplet løsning til drikkevareproduktion og industriel emballering.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikLinjen er stadig i produktion, hvilket beviser den fortsatte drift og ydeevne under reelle forhold. Komponenter er blevet vedligeholdt i driftstilstand for at understøtte den løbende produktion. Denne brugte PET-vandlinje drager fordel af sin aktive status og gør det lettere for potentielle brugere at vurdere ydeevnen og planlægge en problemfri overgang til nye produktionskrav.Driftsydelse og alsidighedOptimeret til stille vand, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken præcis fyldning med konstant moment. Pjdozc Hqmspfx Agxsrb

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC651, Brugt KRONES-tappelinje til vodka – glas, 6000 flasker pr. time – bygget i 2001. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje, der er baseret på Krones-udstyr, er optimeret til stille spiritus i genbrugsglasflasker. Den er udstyret med en separat rengøringsmaskine, en vakuumtappe-monoblok, et dobbeltkarussel-system til påføring af etiketter med koldlim og styrebåndsetiketter samt en sekundær emballage med bakke og folie, og den leverer en konstant ydeevne til præsentation af spiritus af høj kvalitet. Byggeår: 2001 Nominel kapacitet: 6.000 flasker pr. time ved 0,7 liters format Beholdere: Engangsglasflasker; understøttede former: rund, flad, Shtoff Understøttede formater: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Rengøringsmaskine: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vand; tyngdekraftsdræn; ingen luftblæsning Tappe- og lukkemaskine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappe til stille spiritus; 24 tappe-ventiler; lukkemaskine med 4 hoveder Låg: ROPP-aluminium og Guala, der ikke kan genfyldes Etiketteringsmaskine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koldlim; forstansede papiretiketter; U-formet styrebåndsetiket 160 x 20 mm Emballeringsmaskine: MEYPACK VP410; bakke + folie Psdpez E Di Uofx Agxsrb Transportører: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Styring: Siemens S7 PLC; kontrolskabe medfølger Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen integrerer en central automatisering med en Siemens S7 PLC til pålidelig styring af rengøring, vakuumtappe, etikettering og emballering. Kontrolskabe er inkluderet og understøtter linjelåsning, sikkerhedskredse og styring af udstyr. Drejeplatformene og de mekaniske kurvesystemer i etiketterings-/styrebåndsetiketstationen sikrer reproducerbar præcision ved den nominelle kapacitet, mens format-specifikke udskiftningsdele muliggør hurtige og præcise formatændringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styringsarkitektur: Central linjestyring med maskin-til-maskin-låsning Sikkerhed: Nødstopkredse og sikkerhedsanordninger, som er typiske for Krones-rotationssystemer Omstilling: Formatdele til flere glasformer og -volumener Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte tappelinje er designet til en koordineret inline-drift og kombinerer rengøring, vakuumtappe, etikettering med koldlim og påføring af styrebåndsetiketter samt emballering med bakke og folie via Krones-transportører. Den er ideel til industrielle opgraderinger af emballageudstyr fra anden hånd i drikkevareproduktionen med fokus på spiritus i glasflasker. Den brede formatdækning understøtter produktporteføljer, der kræver flade og Shtoff-flasker i forskellige størrelser.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP120, Brugt AROL-lukningsmaskine med 10 hoveder – 20.000 flasker/time. Tekniske data og ydeevnespecifikationer: Denne roterende lukningsmaskine er fremstillet af Arol og er designet til højhastighedsanvendelser inden for fødevare- og drikkevareindustrien. Med en robust roterende konstruktion og 10 lukkehoveder sikrer den en konstant momentpåføring og en stabil, kontinuerlig bevægelse for pålidelige lukkeresultater. Maskinen er ideel til integration i en brugt fyldelinje eller som et brugt opgraderingssystem i moderne industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Arol Maskintype: Roterende lukningsmaskine Produktionshastighed (max.): 20.000 flasker/time Antal hoveder: 10 Beholdermateriale: PET Gevind/halsstørrelse: 38 mm Maks. flaskehøjde: 320 mm Prsdpjz E Dklsfx Agxjb Arbejdsbordshøjde: 1200 mm Arbejdsretning: Med uret Transfertype: Body transfer Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Den roterende platform med 10 hoveder giver mulighed for kontinuerlig lukning ved høj hastighed med præcis og gentagelig påføring. Brugervenlige kontrolsystemer understøtter effektiv opstart og justering, mens rotationen med uret letter standard inline-layouts. Formatændringer forenkles af den roterende arkitektur, og et valgfrit lågfødersystem er tilgængeligt for at understøtte automatisk tilførsel af låg og øge autonomien. Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne AROL-lukningsmaskine er designet til problemfri integration med fyldemaskiner opstrøms og inspektions- eller etiketteringssystemer nedstrøms i en komplet emballagelinje. Body-transferen sikrer stabil beholderføring gennem lukningskarussellen, reducerer slid på PET-flasker og bevarer linjeeffektiviteten. Maskinen er velegnet til en bred vifte af drikkevareproduktionsanlæg og industrielle emballagelinjer og giver fleksibilitet til forskellige produkttyper og lukkeprogrammer baseret på en 38 mm halsudførelse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Enheden er driftsklar, renoveret og garanteres til at fungere umiddelbart efter installation i din produktionsfacilitet. Den leveres med 6 måneders garanti. Maskinen beskrives som værende i driftsklar tilstand, og der er kompatible reservedele til rådighed, hvilket indikerer omhyggelig vedligeholdelse og en stærk servicehistorik, der er velegnet til daglig, intensiv drift. Driftseffektivitet og alsidighed: Konfigureret til håndtering af PET-flasker, understøtter lukningsmaskinen produkter som stillt vand, kulsyreholdigt vand, sodavand, mælk, olie, øl, vin og spiritus. 38 mm gevindhalsudførelsen er almindelig i mejerier, juiceproduktion og andre drikkevareanvendelser og muliggør effektiv lukning af op til 20.000 flasker pr. time. Den roterende mekanisme bidrager til en jævn momentfordeling og sikrer tæthed.