Brugte Damptunnel til salg (8)

Stand: brugt, Kogellængde 4.000 mm Sporvidde 800 mm Komplet rustfrit stål Velegnet til dampopvarmning Ledpfjy D Ixpox Acfork Temperaturmåling i 4 zoner Dampindsprøjtning pr. zone (4 zoner) Luftcirkulation pr. zone fra neden og op gennem båndet Mål (L x B x H): ca. 6.200 x 1.700 x 2.200 mm Trinløs hastighed

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, samlet længde: 1.800 mm, produktets højde (maks.): 400 mm, produktbredde (maks.): 120 mm, indgangsspænding: 220 V, SHOWROOM-maskine, den annoncerede maskine har aldrig været leveret og har kun været i drift til testformål. På billederne er damptunnelen tændt til testformål. Lodet A Ar Eopfx Acfork alpha-pack SST-1500 damptunnel Tekniske detaljer: - Ensartet dampfordeling via lavtryks-damptromle - Højdejusterbare dampstålrør - Justerbar dampydelse - Kan valgfrit kombineres med transportbånd og sleeve-etiketteringsautomat Damptunneler er særligt velegnede til krympning af varmekrympbare foliesleeves på produkter af alle typer (glas, PET-flasker, glasflasker, dåser m.m.). Vores damptunneler er nemme at betjene og er det omkostningseffektive alternativ til traditionelle krympetunneler, som er baseret på elektriske varmeapparater.

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt), Graham damptunnel Lrodpfx Acefk Idujfjk Model: Z3271 2010, rustfri ramme og rustfrit trådnetbånd, 3000 mm x 380 mm bånd, variabel hastighed, med Hydromatik dampgenerator, 3-faset.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: ET235, Brugt Sleever-mærkningsmaskine 4000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata ULISSE 4000 er en automatisk sleeve-mærkningsmaskine udviklet af Scaligera til højkvalitets påføring af krympe-sleeves på cylindriske beholdere. Byggeår 2021, dette brugte udstyr er designet til integration i en brugt tappe-/fyldelinje og industrielle emballagemiljøer i drikkevareindustrien. Robust konstruktion i AISI 304 rustfrit stål, Omron-automatisering og et præcist skæresystem sikrer gentagelig, præcis påføring af sleeves før dampkrympeprocessen. Fabrikant: Scaligera Model: ULISSE 4000 Byggeår: 2021 Maskintype: Automatisk sleeve-applikationsmaskine (etiketteringsmaskine) Installeret elektrisk effekt (mærkning): 3 kW Lrjdpjy Ef Tmjfx Acfsk Trykluftforbrug (mærkning): 80 Nl/min Styresystem: Omron PLC med 7-tommers farvetouch HMI Skæresystem: 1 roterende skærehoved, registerstyret Materialer: Ramme og beskyttelser i AISI 304 rustfrit stål; anodiserede aluminium- og forkromede ståldele Inkluderet transportbånd: Scaligera K325, ca. 7,5 m total længde, kæde 82,5 mm, inverterstyret Damp tunnel (inkluderet): Scaligera TVP3SE damptunnel, 3 uafhængige dampsektioner, 6 injektionsceller, elektronisk temperaturkontrol, inverterstyret udtræk, installeret elektrisk effekt: 11 kW, minimum damptryk: 5 bar Drejebord (inkluderet): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk dampskedel (inkluderet): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elementer, 380 V 50 Hz, dampkapacitet ca. 100 kg/t, rustfri ståltank ca. 80 L, kapacitet ca. 60 L Sikkerhed: CE-konforme låsbare beskyttelsesgitre og sikkerhedsudstyr Avanceret automatisering & styresystemer ULISSE 4000 integrerer avanceret automatisering for at optimere nøjagtigheden af sleeve-påføring og driftstid. Den eksterne afvikler med mekanisk dancer sikrer stabil filmspænding. Motoriserede transportvalser fører sleevet frem i høj hastighed med automatisk åbning og justering. Filmlængden styres fotoelektrisk og synkroniseres med produkttilstedeværelse for præcis registerskæring. Betjeningen foregår via en 7-tommer farvetouch HMI med Omron PLC-styring, så receptstyring og hurtige parameterjusteringer er mulige. Automatisk sleeve-fremføring og registerstyret skæring Motoriserede ruller med automatisk åbning og regulering Fotoceller til regulering af filmlængde, fravær af indgangsprodukt og registrering af blokering ved udløb Mikrometriske indstillingshjul med tællere for reproducerbare indstillinger Låste sikkerhedsdøre og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder til produktionslinjer i fødevare- og drikkevareindustrien.

Produktionsår: 2008, stand: god (brugt), KARVILLE Tornado 2500 – overhalet i 2020! Produktionsår: 2008 _____ Maskinspecifikationer og udstyr: Lrsdevxkatjpfx Acfek Tornado – Elektrisk tunnel Den nyeste tilføjelse til vores produktlinje, Tornado-tunnellen, er et elektrisk krympesystem, der er ideelt til applikationer følsomme over for damp. Med evnen til at skabe et krympningsresultat af høj kvalitet – på niveau med damptunneller – på næsten enhver beholderform, leverer denne tunnel en kompakt løsning til opgaver, hvor der kræves høj kvalitet uden mulighed for brug af damp. Tornado-tunnellen er optimal til:  Krympning på beholdere med vanskelige former  Krympning på vandfølsomme produkter  Krympning på varmefølsomme beholdere, f.eks. PET  Eliminering af efter-krympningsrynker  Energioptimering – design med høj effektivitet  Pladsbesparelse – intet behov for ekstra Leister-varmepistoler eller specialrotationssystemer  Minimeret mekanisk vedligehold – enkel maskinkonstruktion  Uden behov for dampproduktion og tilhørende infrastruktur Ideel til blæseformere, kontraktpakkere og termoformere. _____ Medfølgende tilbehør:  Brugsanvisning  Nøgler  m.m. _____ Teknisk og optisk tilstand: • Teknisk: 9/10 (kontrolleret og i fremragende driftstilstand) • Optisk: 9/10 (afrenset og klar til øjeblikkelig brug hos slutbruger) _____

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Clever GS321 Plus med elektrisk damptunnel er en maskine designet til påføring af krympe-etiketter (shrink sleeve) på emballager. Maskinen er i god, funktionsdygtig stand. Lodjwztrvopfx Acfjrk

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne damptunnel er designet til kontinuerlig behandling af fødevarer, der kræver en kontrolleret passage under overdækning. Allerede ved indgangen sikrer det metaltransportbånd en jævn fremføring af produkterne, hvilket muliggør en stabil og gentagelig gennemløbshastighed. Maskinen kan dermed nemt integreres som en central del af en automatiseret produktionslinje og garanterer en uafbrudt produktion. Den lukkede konstruktion af tunnelen begrænser varmetabet og beskytter produkterne mod ydre kontaminering. Denne arkitektur sikrer en ensartet behandling over hele båndets bredde. Resultaterne forbliver derfor stabile, selv ved længerevarende kørsel eller ved høj belastning. Samtidig gør adgang via opklappelige overdækninger det let at foretage inspektion og rengøring, hvilket reducerer driftsstop. Den fuldsvejste konstruktion i rustfrit stål giver fremragende modstandsdygtighed over for fugt, temperatursvingninger og krævende industrielle miljøer. Maskinen er derfor ideel til forarbejdningsanlæg for kød, fisk eller forædlede fødevarer. Det rustfri trådbånd letter afløb af væsker og muliggør en ensartet behandling af produkternes underside. Med sin lange tunnel og robuste opbygning udgør denne industrielle damptunnel en driftssikker løsning for virksomheder, der søger effektiv, holdbar og brugervenlig procesudstyr. Derfor er den en strategisk komponent til optimering af produktionsflow og til at overholde de strenge hygiejne- og ensartethedskrav i fødevareindustrien. Tekniske specifikationer: Lsdpfx Aex N Ry Tjcfsrk Maskintype: Industriel tunnel til kontinuerlig behandling under overdækning Transportsystem: Finmasket metaltransportbånd i rustfrit stål Tunnelens længde: Lang tunnel (kontinuerlig linje, flere meter) Nyttig båndbredde: Stort format, velegnet til løsvare eller enkeltstyksprodukter Konstruktion: Fødevaregodkendt rustfrit stål Overdækning: Lukket tunnel med oplukkelige overdækninger

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Lredpfx Acswukuzjfsk Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.