Brugte Durma Maschinen Gmbh Pladefolder til salg (69.624)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 2.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 4110, vandring X-akse: 4.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.400 mm, samlet vægt: 11.000 kg, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, kølevæskeforsyning: 7 stang, spindelmotorens effekt: 13 W, antal spindler: 1, antal pladser i værktøjsmagasinet: 14, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, spåntransportør, CMA GRD 4514 Podpfxszuw Eqo Agxsrb CMA CNC-bearbejdningscentret GRD 4514 tilbyder en yderst effektiv løsning til fleksibel boring, gevindskæring og fræsning i et udvidet format. Udstyret med en 13,1 kW motor og en spindel-hastighed på 50 til 4000 o/min., muliggør systemet problemfri boring af huller op til 36 mm samt skæring af gevind op til M24 (baseret på ST 40 og HSS-Co skæreindsatsbor). - Udvidet arbejdsområde og slaglængder: Borddimensioner: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbejdningslængde X-akse: 4500 mm) - Slaglængder X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spånetransportør: Integreret direkte i maskinbordet for optimal spånefjernelse Produktivitet gennem penduldrift: Takket være den generøse X-slaglængde på 4500 mm er denne variant fremragende egnet til effektiv penduldrift. Du kan sikkert på- og aflæsse emner på den ene halvdel af bordet, mens maskinen producerer uafbrudt på den anden halvdel. Beskyttelsen sker forfra ved hjælp af en dynamisk, medfølgende laserområdesensor på maskinhovedet. Software og intelligent styring: Grafisk programmering: Inklusive automatisk bestemmelse af skæredata og optimering (nesting) af flere, også forskellige, produkter på det store bord. Kollisionsadvarsel: Integreret beskyttelse for maksimal procesikkerhed. Højdekorrektion, automatisk måling og korrektion af emnehøjden for 100 % præcise forsænkninger og gennemgående boringer. CAD/CAM-udvidelse: Som tilvalg er det muligt at konvertere 2D/3D-tegninger direkte til DIN/ISO-maskinprogrammer. Standardudstyr til det samlede system: - Automatisk værktøjsskifter til 14 værktøjer - Automatisk værktøjslængdemåling - Fast lysbarriere i Y-retningen (500 mm over bordet) og bageste beskyttelseshegn - Kraftigt kølemiddelsystem med emulsion - Ethernet-forbindelse til hurtig fjernservice

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 30 h, Panelbukkemaskiner (også kendt som svingbukkemaskiner eller foldemaskiner til pladebearbejdning) anvendes i mange brancher, hvor præcis, automatiseret bøjning af metalpladekomponenter er påkrævet. De vigtigste anvendelsesområder omfatter: 🏭 Metal- og pladebearbejdning Underleverandører / virksomheder inden for pladebearbejdning Serie- og enkeltstyksproduktion Kapslinger, beklædninger, kassetter, kasser 🚗 Bilindustrien & leverandører Struktur- og karrosseridele Beslag, afdækninger, indvendige komponenter Især velegnet til serieproduktion med høj gentagelsesnøjagtighed ⚡ Elteknik & elektronik Tavle- og fordelingskabineproduktion Kapslinger til styring, servere, industriautomation Hyppig brug på grund af mange 90°-bøjninger og komplekse konturer ❄️ Hvidevarer & husholdningsapparater Vaskemaskiner, køleskabe, ovne Psdpfx Ageyb Hu Noxsrb Indvendige rammer, afdækninger, beklædninger 🏗️ Byggebranchen & arkitektur Facadeelementer Tag- og vægbeklædninger Metalpaneler, kassetter 🚆 Transport & trafik Tog, busser, erhvervskøretøjer Indvendige beklædninger, tekniske kapslinger 🛠️ Maskin- & anlægsproduktion Maskinstel Beskyttelsesbeklædninger Tavlekapslinger 🌬️ HVAC / klimateknik Ventilationskanaler Kapslinger til klimaanlæg Luftfordelingssystemer 🏥 Medicoteknik Maskinkabinetter Rustfrie stålbeklædninger Høje krav til præcision og overflade Hvorfor vælges panelbukkemaskiner i disse brancher? ✔ Høj grad af automatisering ✔ Meget nøjagtig gentagelse ✔ Ideel til komplekse bukkeemner ✔ Skånsom bearbejdning af lakerede eller coatede plader ✔ Hurtig ved små til mellemstore seriestørrelser

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1605269/1, samlet bredde: 630 mm, total højde: 1.115 mm, samlet længde: 1.010 mm, arbejdsbredde: 460 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet vægt: 200 kg, effekt: 0,37 kW (0,50 hk), valse diameter: 100 mm, frigangshøjde: 80 mm, tilførselsrate X-akse: 35 m/min, højdejusteringstype: mekanisk, tankkapacitet: 2 l, rullebredde: 450 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, emne højde (maks.): 80 mm, Udstyr: dobbelt-sidet, Til salg en velholdt påføringsmaskine til lim og valser, fra producenten Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Maskinen er fra 2021, har relativt få driftstimer og er i teknisk set fejlfri og velholdt stand. En særlig fordel er den justerbare arbejds- eller fremføringshastighed (6-35 m/min). Dette giver mulighed for fleksibelt at tilpasse maskinen til forskellige emner, materialer og påføringsmedier. Maskinen er monteret på et stabilt, mobilt understel med låsbare hjul. Den kan derfor nemt flyttes rundt i produktionen og sikkert placeres på det pågældende arbejdssted. Der er i alt to identiske maskiner til rådighed. Den angivne pris gælder pr. maskine. Ved køb af begge maskiner er en attraktiv pakkeaftale mulig. LW 100/450 er velegnet til jævn påføring af flydende og pastaagtige medier på flade eller strukturerede emner, f.eks.: - Lim og klæbemiddel - Olie og voks - Bejse og grunder - Lakker og dispersioner Prodszr H Aaspfx Agxeb - Harpikser og lignende påføringsmedier Der kan blandt andet bearbejdes træ, massivt træ, parketgulv, spånplader, kork, pap, metal, sten, gummi og isoleringsmateriale. Påføringsmængden kan justeres via de sideplacerede indstillingsanordninger. Valser og limkar kan nemt fjernes, hvilket gør maskinen nem at rengøre. Tekniske data og udstyr Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 År: 2021 Nominel bredde: 450 mm Arbejdsbredde: ca. 460 mm Frihøjde: ca. 80 mm Diameter på påføringsvalserne: 100 mm Kapacitet pr. limbeholder: ca. 2,3 liter Motoreffekt: 0,37 kW Arbejds- eller fremføringshastighed er justerbar Påføringsvalser i top og bund Separat kontrolskab Hovedafbryder og nødstophåndtag Mobilt understel med låsbare hjul CE-mærkning Stand: brugt, velholdt og teknisk set fejlfri Driftstimer: relativt få Besigtigelse og prøvekørsel er mulig efter aftale. Afhentning på lokationen i Leun. Forsendelse via et transportfirma kan eventuelt arrangeres efter aftale. Hvis du har spørgsmål eller er interesseret, er du velkommen til at kontakte os. Vi stiller gerne yderligere oplysninger og billeder til rådighed. Pris: 5.900 € + moms pr. maskine (moms kan opkræves) Pakkeaftale for begge maskiner: efter aftale Alle oplysninger er angivet efter bedste viden. Salget sker under de betingelser, der gælder for sælgeren for brugte maskiner.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 30 h, ✅ 1. Metalforarbejdende virksomheder med mellemstore til store styktal 🔹 Serieproduktion / gentagelsesdele Hvis du producerer mange identiske eller lignende emner, kan automatisering betale sig, da det sænker omkostningen pr. emne og sikrer ensartet kvalitet. 🔹 Høj produktionsvolumen > 1.000 stykker/md. Jo større output, desto hurtigere betaler investeringen sig hjem via øget produktivitet. ✅ 2. Virksomheder med mangel på faglært arbejdskraft eller høj arbejdsbelastning 🔹 Vanskeligheder ved at finde eller beholde kvalificeret personale En robot kan delvist erstatte kvalificerede operatører og sikre produktionskapaciteten. 🔹 Natarbejde / 24/5 produktion Robotter kan arbejde længere og uden træthed → øget output uden merpersonale. ✅ 3. Virksomheder med komplekse bukkeprocesser eller høje kvalitetskrav 🔹 Snævre tolerancer / undgå små fejl Robotter sikrer konstant gentagelsesnøjagtighed. 🔹 Komplekse følgeprocesser (f.eks. håndtering, afgratning, stabling) En integreret robot kan overtage opgaver, der ellers udføres manuelt. ✅ 4. Producenter med stramme tids- eller omkostningskrav Prsdpfjyb I Azjx Agxeb 🔹 Krav om korte leveringstider Automatisering reducerer gennemløbstiden. 🔹 Prispresset konkurrence Længere maskinudnyttelse og lavere stykomkostninger styrker konkurrenceevnen. ✅ 5. Virksomheder, der satser på fremtidssikring 🔹 Industri 4.0 / digitalisering En automatiseret kantpresse kan ofte lettere integreres i IT-/MES-systemer. 🔹 Skalerbar produktion Hvis du ønsker at vækste fremover, får du et fleksibelt grundlag.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 39 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZ-7321/19 / 11024, total højde: 2.198 mm, samlet bredde: 1.648 mm, samlet længde: 3.500 mm, samlet vægt: 3.500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 850 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsspænding: 400 V, omdrejningshastighed (maks.): 100 o/min, effekt: 30 kW (40,79 hk), Næsten ny enkeltakslet shredder / opskæringsanlæg med lette brugsspor. Kun anvendt til testformål. Rotorakslen er udstyret med en flad pansring. Kassette-teknologi til rotorknivene 34 x 34 mm. E-motor 30 kW, samlet installeret effekt 37 kW, hydraulisk ydelse 3,75 kW, 400 V, 3-faset. Desuden medfølger nye rotor- og statorknive som reservedele. Betjeningsvejledning på tysk. Statorknivene er tredelte og justerbare. Tragt kan aflåses, hulplade 40 mm. Maskinen kan demonstreres under strøm. Ingen garanti efter køb. Fri læsning ab fabrik – Raesfeld. Detaljerede billeder tilgængelige på anmodning. Mellemsalg forbeholdes. Priserne er nettobeløb. Predpjy E S S Asfx Agxjb

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. Pedpoz Agw Eofx Agxerb - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. Predpfxsz Ag Rrs Agxsb - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. Pjdpfxsz Agv Uo Agxjrb - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Podpfx Agszz Rpcsxjrb Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2013, driftstimer: 7.700 h, stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 12090, Det drejer sig om en genbrugsekstruder med sideindføring til materiale (flager, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrolskab og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler i enden af sneglhuset – det er ikke inkluderet i leveringsomfanget. Cylinderen ender ved flangen. Ekstruderen leveres uden snegl. Frekvensomformeren til hovedmotoren blev udskiftet med en ny enhed for 3 år siden. Installeret effekt ca.: 474 kW Kølevandsbehov ca.: 190 l/min Friskvandsforbrug ca.: 110 l/t Indføringssystem: • Diameter på indføringssnegl: 200 mm • Drivsystem til indføringssnegl: 45 kW, frekvensstyret • Tragtens nettoindhold: 7 m³/250 ft³ • Gearmotor 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tragten • 2 niveauindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnegl: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivsystem: 280 kW Vakuum 1: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Vakuumpumpens effekt: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Vakuum 2: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW Prodpeznz Ezefx Agxob • Vakuumpumpens effekt: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetal-ekstrudercylinder • Forstærkningslag, 1,8–2,0 mm tykt • Hårdhed 63–65 HRC Installationsforhold: • Spænding: 3 × 400 volt • Tilladt variation maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz. Tilladt variation maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsesforanstaltning: Flerpunktsjordforbindelse • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfugtighed maks.: 90 % • Installationsstedets højde: 0 – 1000 m Maskinen har været i drift i et forsknings- og udviklingscenter i Israel. Da virksomheden nu har en produktion i Europa, lukkes forsknings- og udviklingscentret. Maskinerne transporteres til Europa på ejerens regning og kan afleveres i en havn eller på produktionsstedet i Europa, EXW. Detaljerne for en optimal transport skal afklares. Maskinens pris er eksklusive emballage.

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 7.700 h, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15158-10, arbejdsområde: 4.000 mm, pladetykkelse (maks.): 12 mm, maks. pladetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 med rørsnitsudstyr, TEKA-udsugningsanlæg og plasmakilde. Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Type: ThermoCut 2000 Årstal: 2010 Til salg: Brugt CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 inklusive rørsnitsudstyr, plasmakilde, udsugningsanlæg og komplet rørsystem. Maskinen er blevet brugt i vores maskinfabrik indtil for nylig og er velegnet til både at skære plader og bearbejde rør. Tekniske data: Arbejdsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørsnitsudstyr er tilgængeligt Rørdiameter: min. 50 mm max. 320 mm Maks. skæretykkelse: Konstruktionsstål: op til 12 mm Rustfrit stål: op til 10 mm TEKA filter- og udsugningsanlæg inkluderet Komplet udsugningsrørsystem medfølger CE-mærkning er tilgængelig Vedligeholdelse og tilstand Maskinen er blevet regelmæssigt vedligeholdt i hele dens driftsperiode. Officiel vedligeholdelse af producenten senest den 20.08.2013 Efterfølgende løbende vedligeholdelse udført internt Filter i TEKA-udsugningsanlægget udskiftet for ca. 6 måneder siden Brænderhoved udskiftet for ca. 4 år siden Kølevandsfilter udskiftet regelmæssigt, ca. én gang om året Driftstimetælleren for udsugningsanlægget viser aktuelt ca. 7.700 timer. Da maskinen udelukkende er blevet brugt med aktiveret udsugning, kan denne værdi bruges som en god indikation af den samlede driftstid for maskinen. Kendt defekt: Maskinen er i øjeblikket ikke driftsklar. Efter konsultation med Voortman og hr. Sobiech fra Magma Industries menes årsagen sandsynligvis at ligge i kølekredsløbet for plasmakilden. Mulige fejlårsager, ifølge eksperterne, inkluderer: Defekt kølevandspumpe Defekt flowsensor Lækage i kølevandsystemet på sugesiden En endelig fejldiagnose er endnu ikke blevet udført. Reservedele til den installerede Thermal-Dynamics-plasmakilde er delvist kun begrænset tilgængelige. Maskinen sælges derfor udtrykkeligt som en maskine, der kræver reparation, eller til renovering. Leveringsomfang: Pjdszizkyepfx Agxerb BACH ThermoCut 2000 CNC-maskine Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde Rørsnitsudstyr TEKA filter- og udsugningsanlæg Betjeningspanel med styring Udsugningsrørsystem Tilbehør i henhold til den eksisterende konfiguration Særlige kendetegn: ✅ Rørsnitning op til Ø 320 mm ✅ Komplet pakke inklusive udsugning ✅ Robust industrimaskine fremstillet i Tyskland ✅ Nem at adskille, portalopbygning ✅ Også interessant for købere, der allerede har en passende plasmakilde Lokation: 24161 Altenholz, Tyskland Pris: Pris efter aftale 21.900 € Besigtigelse er mulig efter aftale. Salg kun til erhvervsdrivende med udelukkelse af ethvert ansvar for materielle mangler. Lastning/Demontering: Maskinen tilbydes udelukkende til selvstændig demontering og afhentning. Køberen er ansvarlig for den fuldstændige demontering, lastning og borttransport af maskinen på eget ansvar og for egen regning. For at understøtte lastningen er der tilgængelig en halvkran på lokationen med en maksimal løftekapacitet på 10 tons. Brug af kranen kan aftales på forhånd. På grund af maskinens størrelse og vægt anbefales det at besigtige den før afgivelse af et tilbud.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Indstigningsmodel Panelbukkecenter Prjdpfxsy H Huho Agxeb For detaljerede oplysninger og et individuelt tilbud, send venligst din forespørgsel til os. Vi behandler den hurtigst muligt og kontakter dig.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomt kørende maskine med gear Skærebredde – 250 mm Motoreffekt – 3 kW Rotorens omdrejningstal 100 omdr./min. Antal rotorblade – 20 stk. Antal statorblade – 2 stk. 5 stk. tilgængelige, i perfekt stand Kapacitet op til 50 kg/time Pris 1550 EUR pr. stk. Prodpfxeyf I Tbo Agxob

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PA12704, 110610702, PA12707, mobilitet: mobil, Fiskesorteringsmaskine Badeer – komplet dokumentation medfølger på både polsk og engelsk. Maskinen er udstyret med en ombordcomputer, der kører på MES – B'Logic software. Der er to moduler inkluderet: B'Logic Grading og B'Logic etiketdesignermodul. Sættet inkluderer: - CAB etiketprinter, - Fyldetragt, - Accelerationsbånd, - Vejemaskine, - Sorteringsbånd, - PC-computer Computeren placeret ved maskinen ved siden af etiketprinteren er med touchskærm. Hovedcomputeren, der bruges til at indstille specifikationerne for det pågældende produkt, der behandles, behøver ikke at være placeret ved maskinen. Specifikationer: - 100–120 fisk pr. minut, Psdpfx Aoy Hiyasgxjrb - Maksimal fiskestørrelse: Længde – 350 mm, Bredde – 220 mm - Arbejdshastighed kan indstilles af brugeren (som vist på videoen), - Luftstøjniveau: < 70 dB Maskinmål: Sorteringsenhed: Højde: 1,3 m, Længde: 4,417 m, Bredde: 1,050 m Båndbredde: 60,8 cm (S 800 endeløst bånd) Strømforbrug: 0,37 kW Stålkvalitet: AISI 304 Motor: Snekkegearmotor Fyldetragt: Højde: 1,87 m, Længde: 3,66 m, Bredde: 1,5 m Båndbredde: 45,6 cm Motor: Tromlemotor Strømforbrug: 0,37 kW Dynamisk vægt: Båndbredde: 250/350 mm Produktvægt: op til 1 kg (kan kalibreres) Motoreffekt: 0,18 kW Hastighed: 0,25 m/s – 2,0 m/s

Produktionsår: 2010, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 09942, Anlægget anvendes til: mercerisering af bomuldsstof (strikket) ved brug af kaustisk soda-opløsning i tre trin: behandling med alkalisk opløsning, vask (stabilisering) og skylning (neutralisering). Pjdpjyhlplofx Agxjrb

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter en brugt produktionslinje til boller, model G2000, med en Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009. Den er beregnet til produktion af følgende typer boller: • Runde boller med mærker: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Langstrakte boller uden mærker • Hotdog-boller Produktbeskrivelse: • Fuldt automatisk og kompakt produktionslinje til boller • Baseret på Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009, som er roterende Pedpjy And Nefx Agxjrb • 2-rækket drift • Manuel fjernelse af produkter fra transportbåndet • Mærkningsstation med let udskiftelige værktøjer; inkluderer følgende mærkningshoveder: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Integreret enhed til at forme og flade bollerne ud • Vægtområde: - For boller med mærker, fra 25 g til 75 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 2.640 stk./time, - For boller uden mærker, 80 g - 125 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 3.960 stk./time. • Fermenteringstid: ca. 6 minutter ved en kapacitet på 2.000 stk./time • Dej: hvede, fuldkorn, gærdej, donuts. • Betjenes af én person De vedlagte billeder viser produktets aktuelle, faktiske stand. Hvis du er interesseret i prisen og ønsker flere billeder, bedes du kontakte os.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomtgående model Skærebredde – 150 mm Motoreffekt – 2,2 kW Rotorens omdrejningstal – 200 o/min Antal rotorknive – 9 stk. Antal statorknive – 2 stk. 4 stk. tilgængelige, i perfekt stand Kapacitet op til 25 kg/time Pris 1200 EUR pr. stk. Prsdpfx Ageyf I N Asxjb

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter en kompakt maskine til deling og formning af boller, Mini Rex Futura, som er kendetegnet ved høj produktivitet og et bredt vægtområde, samtidig med at der opretholdes en høj kvalitet i dejen. BESKRIVELSE AF MASKINEN Bolledeler og -afrundingsmaskine, Mini Rex Futura, fra 2011. Manuel påfyldning af dej i tragten. Funktion med 2 rækker. Manuel udtagning af produkter fra transportbåndet. Psdoy Angqepfx Agxorb Produktivitet: 33 cyklusser/min.; 3960 stk./time. Vægtområde: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Kontrolpanel. Dejtyper: hvede, fuldkorn, gærdej, donuts. Betjening af én person. Maskinens dimensioner (højde x længde x bredde): 1800 x 1770 x 650. Tilgængelighed: Renoveringen er afsluttet, maskinen er klar til afhentning. Kontakt os, og vi sender et prisoverslag og flere detaljer.

Produktionsår: 2018, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 10044/0218, !!! Detaljerede billeder og produktspecifikationer for drejebænken TLI 10 findes i PDF-filen i vedhæftningen. !!! Psdpfoy S Sz Rsx Agxorb !!! TLI 10 er beregnet til bearbejdning af indersiden og siden af ringe. !!! For ekstern bearbejdning skal der købes en TLO 10-stander, som vi ikke tilbyder. Drejebænkene er specielt designet til bearbejdning af vielsesringe og armbånd. Adskillelsen af intern bearbejdning (TLI 10) og ekstern bearbejdning (TL0 10) på to maskiner sikrer høj produktivitet. Alle nødvendige drejeoperationer (fladbearbejdning, radiusbearbejdning, sidebearbejdning og afrunding af kanter) kan udføres trinvis uden behov for justeringer eller ombygning af maskinerne. Tekniske parametre: TLI 10 Parameter Værdi Motor 0,55 kW med elektrisk bremse Strømforsyning 380 V / 50 Hz Hastighedsregulering potentiometer Hastighedsområde 0–1400 omdr./min Dimensioner 100 × 70 × 130 cm Vægt 170–190 kg

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 800 kg, - Stationært sakseløftebord med enkeltsaks - Stål-hulmønsterplade System 16 - Plattformstørrelse: 2000x1000x100 mm - Hulafstand: 50 mm - Huldiameter: 16 mm - Drejeplatform 360 grader under hulmønsterpladen - Rastersystem med 4 stop, hver 90 grader - Betjening af løft op/ned via håndbetjeningsknap med 3 m kabel - Akkudrevet hydraulik - Bæreevne: 700 kg - Byghøjde: 670 +/- 60 mm - Slaghøjde: 700 mm - Maksimalhøjde: 1370 +/- 60 mm Podpfx Agsxazzyexsrb - Egenvægt: ca. 810 kg - Stationær udførelse med 4 fodplader.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2080092, Brugt CNC-horisontal 5-akset dobbeltspindel-dobbeltbordsbearbejdningscenter Fabrikat: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type: BAW06-22 Årstal: 2011 Maskinnummer: 2080092 Vægt: ca. 16.000 kg Tekniske data: - CNC-horisontalt bearbejdningscenter - 5-akset udgave - Dobbeltspindel - Dobbeltbord - Slaglængder: - X-akse: 600 mm - Y-akse: 600 mm - Z-akse: 510 mm - Hurtiggang: op til 45 m/min - Værktøjsholder: HSK-A63 - Spindelhastighed: op til 17.500 o/min Udstyr: Maskine med standardtilbehør. Podpfsz E Ddfox Agxerb Tilgængelighed: Tilgængelig på kort varsel.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 980 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.500 mm, samlet vægt: 19.000 kg, effekt: 280,23 kW (381,01 hk), året for sidste hovedreparation: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L 770 HK, 3.300 driftstimer - Bånd i næsten ny stand, ruller udskiftet Pedpfew S Iiisx Agxorb - Knusningsvalser 7/7-5 metal - Slagbjælke med kam - Modstandsgitter næsten nyt - to tragte - langt udløbsbånd - CAT motor C9.3 - Emissionsnorm EPA Tier 4 final - kun 980 driftstimer

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Tekniske detaljer: X-akse: 600 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 500 mm Styring: Mitsubishi M70 Bordstørrelse: 2 × 700 × 400 mm Prsdpfszzyg Dox Agxob Bordbelastning: 2 × 250 kg Værktøjsspændepatron: SK40 / ISO40 Omdrejningstal: 12.000 o/min. Værktøjsmagasin med: 24 pladser (+1 værktøjsskifteposition) Samlet effektbehov: 25 kW Maskinvægt ca.: 6,6 t Maskinens dimensioner ca. L x B x H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 er et moderne, vertikalt CNC-bearbejdningscenter til præcis kompletbearbejdning af emner i enkelt-, småserie- og serieproduktion. Maskinen har en kraftfuld hovedspindel med op til 12.000 o/min., en Mitsubishi M70 CNC-styring samt et integreret dreje-/skiftebord for effektiv og produktiv fremstilling. Takket være den robuste maskinkonstruktion og de præcise lineære føringer er Müga S6040 velegnet til krævende fræse-, bore-, gevind- og bearbejdningsopgaver inden for værktøjsfremstilling, maskinbygning, formfremstilling samt generel metalbearbejdning. 4-akset CNC-bearbejdningscenter med skiftebord – 2 arbejdsstationer (A/B), hver med sin egen CNC-styrede 4. akse og spændetang.

Stand: brugt, For at sikre den langsigtede ydeevne, præcision og driftssikkerhed af dine pladebearbejdningsmaskiner, er det meget vigtigt regelmæssigt at udføre vedligeholdelses-, reparations- og inspektionsarbejde i overensstemmelse med producentens anvisninger og lovmæssige krav. Vores kvalificerede serviceteknikere udfører disse opgaver professionelt og pålideligt. Dette omfatter bl.a.: Prjdpfx Ajygk Epogxsb • Vedligeholdelsesopgaver for at sikre fejlfri drift (rengøring, smøring, kontrol og udskiftning af sliddele) • Reparationer ved funktionsfejl eller nedbrud, herunder fejldiagnose, reparation og justering • Inspektioner i henhold til DGUV forskrift 3 og maskindirektivet med henblik på kontrol af sikkerhed og ydeevne Efter arbejdet er færdigt, modtager du en komplet dokumentation af alle udførte tiltag, inklusive inspektionsrapport og anbefalinger til eventuelle opfølgende foranstaltninger. Vi udarbejder gerne et individuelt tilbud eller planlægger en vedligeholdelsesaftale tilpasset dine virksomhedsbehov.

Produktionsår: 1979, stand: brugt, Maskine (ekstraudstyr): Vørtekøler Kapacitet: 150 hl/t Pjdpovcqtzsfx Agxjrb Tryk: 6 bar Maks. temperatur: 100 °C Længde: 2550 mm Bredde: 900 mm Højde: 2000 mm Materiale: Rustfrit stål Grundkonstruktion: på ramme Udstyr: 2-trins, tilslutningsdiametre: DN65 (vørter, vand) og DN80 (isvand) Periferiudstyr: Vørtebeluftning, blandepumpe, trykforøgerpumpe (vand) Vægt: 1080 kg