Brugte Industriel Badepasteuriseringsanlæg Til Flasker til salg (7.365)

Produktionsår: 2026, stand: ny, ProFruit industrielle pasteuriseringsmaskine er designet til efterfølgende pasteurisering af produkter, der er pakket i flasker, glas, dåser og andre varmebestandige beholdere. Den er velegnet til juice, marmelade, syltetøj, puréer, saucer og lignende produkter. Betjening Ljdsz Nd Awopfx Apiohn Fyldte beholdere placeres i fem bure og nedsænkes i det isolerede kar. Automatisk temperatur- og tidsstyring styrer pasteuriseringscyklussen. Et integreret løftesystem hjælper med at læsse og losse burene. Maskinen kan anvende intern elektrisk opvarmning eller eksternt opvarmet vand, der leveres af en ProFruit HEAT- eller ECOHEAT-pasteuriseringsmaskine. En konfiguration med separate pasteuriserings- og kølezoner er valgfri. Kapacitet og funktioner • Design med plads til fem bure • 63 standard 0,75 liters flasker med skruehætter pr. bur • Ca. 315 flasker pr. batch • Integreret bur-løftesystem • Automatisk temperatur- og tidsstyring • Isoleret kar for at reducere varmetab • Beskyttelse mod vandoverløb • Valgfri separate pasteuriserings- og kølezoner Tekniske specifikationer • Batchkapacitet: ca. 315 standard 0,75 liters flasker • Antal bure: 5 • Kapacitet pr. bur: 63 standard 0,75 liters flasker med skruehætter • Opvarmning: intern elektrisk opvarmning eller ekstern HEAT/ECOHEAT-tilslutning • Konstruktion: rustfrit stål Hygiejne og rengøring Konstruktionen i rustfrit stål er velegnet til fødevareproduktion og er designet til nem rengøring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC641, Brugt aseptisk fyldeanlæg GEA Procomac 48000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en højtydende aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er designet til videresalg uden at gå på kompromis med den tekniske integritet og leverer en nominel kapacitet på 48.000 BPH med tørassepsis og integreret frugtstykke-dosering. Nominel kapacitet: 48.000 BPH Aseptisk proces: Tørassepsis Emballageformat: 0,23 l (to forskellige former) Flaskehals og lukning: 38 mm hals, 38 mm dobbeltlags-lukning Blæsemaskine: SIPA, 24 kaviterer Fylder: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fylder, 84 ventiler Dosering af frugtstykker: 24 ventiler Lukningsmaskine: 24 hoveder Lhodpfo Ady Dxex Apijn Gasenhed: Ingen (egnet til produkter med lavt syreindhold og neutrale produkter) Driftstimer: 8000 Byggeår: 2018 Hastigheder i efterfølgende processer: Dobbelt 24.000 BPH-moduler i centrale emballageprocesser Vigtige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskine, model NYG18H-00 Avanceret automatisering og styring Linjen integrerer avanceret aseptisk håndtering og inline-kvalitetskontrol. Forformsterilisering, tilførsel og sterilisering af låg samt H2O2-indsprøjtning er automatiseret for at sikre hygiejnisk integritet. Optiske og røntgeninspektionssystemer overvåger kritiske kontrolpunkter og udskiller ikke-konforme emballager. En dedikeret aseptisk vand- og CIP-enhed understøtter reproducerbare rengøringscyklusser og korte omstillingstider. Automatiserede komponenter er designet til konstant drift i højtydende miljøer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Som en komplet produktionslinje til PET-flasker kombinerer systemet emballagehåndtering, fyldning, etikettering, sekundær emballering og palletering. Den omfatter en SIPA-blæsemaskine med 24 kaviterer, en isobrisk fylder fra GEA Procomac, frugtstykke-dosering, sleeve- og hals-etikettering, krympeemballering, kartonering med industrielle robotter, buffring og palletering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to formssæt og 38 mm flaskehals. Det modulære layout understøtter synkronisering via transportbånd og buffere for kontinuerlig drift. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen er stadig tilsluttet strøm og er i meget god stand. Driftstimerne er ca. 8000. Manualer er tilgængelige til installation, drift og vedligeholdelse. Udstyrslisten er opdateret (primært 2018) med udvalgte procesenheder fra 2007 og 2019, hvilket indikerer et professionelt vedligeholdt og moderniseret system. Driftseffektivitet og alsidighed Konfigurationen er optimeret til aseptisk fyldning af produkter med lavt syreindhold og neutrale produkter og er velegnet til premium-drikkevarer, der kræver sterile forhold og skånsom håndtering – især produkter med frugtstykker. Procesenheder omfatter.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: ET251, Brugt OMB etiketteringsmaskine, 4 stationer, 3000 BPH Tekniske data og ydelsesværdier OMB ET 3000 R er en kompakt, roterende etiketteringsmaskine, der er udviklet til præcis påføring af selvklæbende etiketter i drikkevareproduktion og industriel emballering. Denne brugte maskine, der er fra 2016, kombinerer en elektronisk kamarkitektur med motoriseret højdejustering af påføringshovedet for at levere en konstant og reproducerbar etiketteringsydelse. Den leveres med et komplet formatsæt til 0,75 liters Bordeaux-glasflasker og opnår hastigheder på op til 3.000 flasker i timen, hvilket gør den til en god løsning for kvalitetsorienterede vingårde og producenter af specialdrikke, der søger pålidelig gennemstrømning i en brugt produktionslinje. Producent: OMB Model: ET 3000 R Årstal: 2016 Produktionshastighed: op til 3.000 flasker/time Konfiguration: 4-stations roterende maskine med elektronisk kam Etiketteringsteknologi: 2 selvklæbende (PSL) stationer Inkluderet format: 0,75 liters Bordeaux-flaskeformat Emballagetype: Glasflasker (cylindriske) Strømforsyning: 400 V Lsdpfx As Adyy Tjpishn Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automatisering og kontrolsystemer ET 3000 R integrerer et elektronisk kamstyret bevægelsessystem, der sikrer en jævn og synkroniseret flasketransport samt præcis etiketteringspositionering. Den motoriserede højdejustering af påføringshovedet muliggør hurtige og gentagelsesnøjagtige omstillinger inden for det understøttede formatspektrum og minimerer nedetid og operatørindgreb. De to selvklæbende stationer er designet til stabil bane og præcis etiketteudlevering og understøtter en konstant præcis etikettering under hele produktionsforløbet. Elektronisk kamstyret bevægelse for koordineret rotationspositionering Motoriseret højdejustering af påføringshovedet for hurtige og præcise omstillinger Selvklæbende påføring med stabil bane Brugervenlige kontrolsystemer til rutinemæssige justeringer CE-kompatibel elektro- og sikkerhedsarkitektur 400 V industriel strømtilslutning Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne etiketteringsmaskine kan bruges som en selvstændig arbejdsstation eller integreres inline med forudgående fyldeanlæg og efterfølgende inspektions- eller emballeringsteknik som en del af en komplet, brugt produktionslinje. Dens roterende design understøtter en jævn flaskeoverførsel med standardtransportbånd, og dens konstruktion er designet til at opfylde kravene til drikkevareproduktion, hvor ren og præcis etikettering er afgørende. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardtransportbånd og -føringer Optimeret til cylindriske glasflasker Leveres med format til 0,75 liter; arkitekturen understøtter yderligere formatsæt efter behov Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorie Dette er en brugt etiketteringsmaskine fra 2016 i funktionelt stand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: LC528, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne brugte fyldelinje er en komplet, GAI-baseret løsning til drikkevareproduktion i lille til mellemstor skala, specielt designet til øl. Anlægget er bygget i 2016 og er blevet vedligeholdt i driftsklar stand. Den leverer konstant kvalitet og pålidelig kapacitet til bryggerier, der søger et brugt anlæg i høj kvalitet. Producent: GAI (fyld-monoblok), Enos (etikettering) Produktionshastighed: op til 900 flasker/time Fyldeteknologi: Isobarisk modtryk; fyldetype: 5 Beholdertyper: Glasflasker Flaskeformater: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Produkttyper: Øl (optimeret til kulsyreholdigt øl) Linjekomponenter: GAI-fyldmonoblok (skylning–fyldning–lukning-konfiguration), Enos-etiketteringsanlæg Stand: KLAR TIL DRIFT Dokumentation: Manualer tilgængelige Sikkerhed: Sikkerhedsfunktioner inkluderet (beskyttelsesanordninger og låsemekanismer, som standard for moderne anlæg) Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen har et automatiseringskoncept, som kendetegner moderne industrielle pakkemaskiner, med centraliserede styringer, der forenkler betjening og omstilling. GAI-monoblokken har præcis isobarisk fyldestyring med henblik på minimering af ilttilførsel og skumdannelse, hvilket sikrer ensartede fyldeniveauer for alle ølflaskeformater. Betjeningsflade: Brugervenligt betjeningspanel med statusindikatorer og alarmer Automatisering: PLC-baseret logik med opskriftsstyrede formatparametre (hvis konfigureret) Processtyring: Modtrykstilpasning til øllets kulsyreindhold Lsdpfxe Adywlj Apiehn Sikkerhedsfunktioner: Låste sikkerhedsafskærmninger, nødstop og standard sikkerhedsforanstaltninger El: Designet til typiske industrielle strømforsyninger (tjek på stedet) Integrationsmuligheder i produktionslinjer Anlægget er designet til at blive integreret problemfrit i større drikkevareproduktionsmiljøer og har grænseflader til både for- og efterliggende systemer, såsom depalleteringsudstyr, transportører, datomærkere og kartonneringsanlæg. Enos-etiketteren understøtter etikettering efter bryggeristandard og kan synkroniseres med eksisterende transportbånd og inspektionsstationer. Kompatibilitet: Grænseflader til gængse transportører, inspektions- og pakkeløsninger Formatomskiftning: Understøtter 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L med tilhørende ombygningssæt Flerlinje-opsætning: Kan integreres med PET- eller aluminiums-pakkelinjer via fælles forsynings- og transportsystemer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC685, Brugt DC GF 3-i-1-tappelinje til kulsyreholdigt vand, 6.000 flasker pr. time, produktionsår 2013. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne brugte tappelinje er designet til produktion af PET-flasker og påfyldning af drikkevarer og kombinerer en lineær sprøjtestøbemaskine, højtryksluftudstyr, en integreret skylle-, fylde- og forseglingsmonoblok, etiketterings-, kodnings-, kulsyre- og krympefolieemballeringsanlæg. Linjen er designet til industriel emballering af kulsyreholdige, iltholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Sprøjtestøbekapacitet: 1.000–2.000 flasker pr. time. Kapacitet for fyldemonoblokken: 4.000–6.000 flasker pr. time ved 0,33 liter. Understøttede flaskeformater: 0,33 liter, 0,5 liter og 1,5 liter. Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals. Pladsbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m. Konfiguration af sprøjtestøbemaskinen: lineær, 2 kavitet, 20–50 g forforme. Lhedpfx Apj Adyt Teien Fyldemonoblok: 18 skyllestationer, 18 fyldeventiler og 6 forseglingshoveder. Avancerede automatiserings- og styresystemer: Linjen omfatter en Mitsubishi PLC-styring til fylde- og håndteringsprocessen. Fyldemonoblokken bruger et elektronisk fyldesystem og fungerer med flaskebevægelse i urets retning. Sikkerhedsfunktioner er til stede på sprøjtestøbemaskinen, kompressoren og fyldemonoblokken, og der er monteret beskyttelseshætter til hele linjen. Strømforsyning til sprøjtestøbemaskine og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Strømforsyning til fyldemonoblokken: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisk ikke-isobart fyldesystem. Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-forseglinger. Integreret HS-datomarkeringsenhed til produktionskodning. Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne komplette PET-tappelinje følger en praktisk proces fra flaskefremstilling til påfyldning og etikettering til sekundær emballering. Den lineære sprøjtestøbemaskine leveres med en forformindføring, en forformstømmer, en 3-trins 30 bar-kompressor, en køletørrer og et luftfilter. Det efterfølgende udstyr omfatter en selvklæbende etiketteringsmaskine, en vakuumkulsyremaskine, et transportbåndsystem og en automatisk krympefolieemballeringsmaskine. Maskintype, producent/model, produktionsår: Sprøjtestøbemaskine, ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressor, Kina, 2010. Fyldemonoblok, DC GF 3-i-1, 2013. Kulsyremaskine, Vakuumkulsyremaskine...

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: ET232, Brugt AXTRA etiketteringsmaskine – 8.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne modulære, automatiske etiketteringsmaskine er designet til glasflasker og kan tilpasses til PET eller andre emballagematerialer. Den er udviklet til produktion af drikkevarer og industrielle emballeringsapplikationer og er ideel til integration i en brugt tappelinje eller som en brugt etiketteringsløsning i en komplet produktionslinje. Maskinen har en karusselkonstruktion med variabel hastighedsregulering, hvilket muliggør fleksibel drift med flere formater. Produktionshastighed: 5.000–8.000 flasker pr. time (aktuel indstilling på 5.000 flasker/time, op til 8.000 flasker/time). Karussel: delcirkeldiameter 720 mm, 9 plader, rotationsretning med uret. Stationer: op til 4 etiketteringsstationer kan installeres. Emballageform: cylindriske og formede emballager (forudsat at dimensionerne er kompatible). Emballagediameter: 45–115 mm. Emballagehøjde: 180–330 mm. Tilgængelige etiketteringsteknologier: varmtlim; selvklæbende (klæbemiddel). Selvklæbende non-stop-bærersystem: 3 enheder, 400 mm ruller; maksimal etikethøjde 2 x 195 mm og 1 x 95 mm. Selvklæbende standard-bærersystem: 3 enheder, 300 mm ruller; maksimal etikethøjde 95 mm. Varmtlimstationer: 2 enheder, fuldstændig renoverede. Avanceret automatisering og styresystemer. Driv- og styrearkitekturen muliggør en præcis og pålidelig drift til etikettering af forskellige typer emballage i høj kvalitet. Hovedkarussellen drives af en asynkronmotor med frekvensomformer for jævn, variabel hastighed, mens modulerne til påføring af etiketter bruger trinmotorer til præcis transportstyring. Hoveddrev: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighed). Etiketfremføring: elektromekanisk med trinmotorer. Vertikal justering: elektrisk vertikal justering af den øverste karussel. Optisk centreringsforberedelse: forberedt til optisk centrering ved hjælp af fiberoptik og/eller markør. Non-stop-funktion: selvklæbende bærersystemer med for- og afvikler. Integration i produktionslinjen. Designet til problemfri integration i en produktionslinje til tappeanlæg, og maskinen kan enten integreres i linjen eller fungere som en selvstændig enhed. Dens modulære struktur muliggør forskellige etiketteringsmetoder og -placeringer og giver mulighed for hurtig tilpasning til forskellige produktionsbehov, som det er almindeligt i drikkevareproduktion og industriel emballering. Kompatibel med for- og eftertransportbånd samt inspektionssystemer. Hurtig omstilling mellem varmtlim- og selvklæbende moduler. Multiflexibilitet til cylindriske og formede flasker. Designet til håndtering af PET- og glasflasker. Lhsdpfx Apo Ady D Seien

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LC698, Brugt AVE-monoblok-fyldelinje 1-75-24, 30.000 flasker pr time – bygget i 2002. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldelinje er designet til højhastighedshåndtering, fyldning, forsegling, inspektion og sekundær emballering af PET- og glasflasker. Den angivne maksimale liniehastighed er 500 flasker pr. minut (bpm), mens de enkelte maskiner i flaskehåndteringsområderne er designet til op til 900 bpm, og i fylde-, forseglings- og inspektionsstationerne op til 800 bpm. Angivet maksimal liniehastighed: 500 bpm. Beholderhåndtering: PET- og glasflasker. Fyldemonoblok: AVE Monoblok 1/75/24 med 75 ventiler, designet til 800 bpm. Den primære forseglingsudstyr omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Den sekundære emballering omfatter krympefolieemballering, etikettering, opretning af papkasser, påføring af klæbemiddel, kontrolvejning og vendning af papkasser. Byggeårene for de maskiner, der er inkluderet i linjen, spænder fra 1984 til 2020. Avancerede automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer specialiserede systemer til flaskehåndtering, hættehåndtering, fyldning, forseglingsinspektion og udsmidning for at understøtte en kontrolleret drikkevareproduktion. Inspektionsudstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhed til kontrol af flaskeforsægling samt under- og overfyldningsniveau, efterfulgt af en Heuft-udsmidningsenhed med udskubber. De tilgængelige elektriske data omfatter en Lanfranchi-flaskeopretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympefoliemaskinen er designet til 480 V, 60 Hz, 102 A og trefaset strøm. Pearson-papkasseopretteren er designet til 460 V, 60 Hz, trefaset strøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrolvægten fungerer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfaset strøm. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Den komplette fyldelinje er designet til flaskeforberedelse, fyldning, forsegling, inspektion og efterfølgende industriel emballering. Flaskeopretnings-, tippnings- og samlingsanordninger understøtter flaskestrømmen af PET- og glasflasker, mens hætteelevatorer, hættebåndtransportører og hættesorteringsmaskiner sikrer hættehåndtering før forseglingsstationerne. Maskintype, producent/model, byggeår, øvrigt udstyr: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017, øvrigt udstyr. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003, øvrigt udstyr. Hartness Bottle Dumper, 2004, øvrigt udstyr. Lhsdpfo Ad Rixox Apien Lanfranchi Merger, 20..., øvrigt udstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: PAL48, Brugt palleteringsmaskine KEBER AXO4, 700 stk./time Generel systembeskrivelse Den brugte palleteringsmaskine KEBER AXO4, 700 stk./time, tilbyder en robotassisteret palleteringsløsning til store mængder i krævende industrielle miljøer. KEBER fremstillede denne model i 2003. Maskinen fungerer i øjeblikket under stabile og verificerbare forhold, og de 10.000 registrerede driftstimer bekræfter dens pålidelighed. Derudover har maskinen vist en konstant mekanisk ydeevne, hvilket forlænger dens levetid. Produktionskapacitet og formatfleksibilitet Den brugte palleteringsmaskine KEBER AXO4, 700 stk./time, kan udføre 4 til 6 cyklusser pr. minut og opnår en kapacitet på ca. 700 flasker i timen. Dette gør den velegnet til fyldeanlæg med middel til høj kapacitet. Maskinen kan håndtere op til 20 forskellige beholderformater, hvilket giver operatøren mulighed for at skifte mellem forskellige produkttyper med minimal omkonfigurering. Som følge heraf kan produktionsteams imødekomme forskellige emballagekrav uden kostbare nedetider. Robot-håndteringssystem Palleteringsmaskinen bruger et "halsgreb"-klemmesystem til at overføre beholderne præcist og forsigtigt. I modsætning til traditionelle palleteringsmaskiner eliminerer dette robotdesign mekaniske begrænsninger og forbedrer tilpasningsevnen til forskellige layoutkonfigurationer og beholder typer. Derudover sikrer grebsystemet stabilitet under hele transfercyklussen og reducerer dermed potentielle skader. Derfor garanterer maskinen sikker og præcis palletering, selv ved kontinuerlig drift. Sikkerhedsfunktioner og teknisk dokumentation Ljdpfxs Adyvus Apishn KEBER har udstyret den brugte palleteringsmaskine KEBER AXO4, 700 stk./time, med de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger for at sikre operatørens sikkerhed og overholdelse af gældende industristandarder. Det er vigtigt, at maskinen opfylder sikkerhedskravene for CE-certificerede miljøer. Producenten stiller også et komplet sæt tekniske manualer til rådighed, som teknikere kan bruge til effektivt at installere, konfigurere og vedligeholde systemet. Derudover letter disse dokumenter planlægningen af forebyggende vedligeholdelse og fejlfinding. Integration med produktionslinjer Palleteringsmaskinen har en gulvnær mellemlagsdispenser og et pallemagasin, som begge er integreret i rammen. Takket være denne konfiguration kræver systemet ikke en hævet struktur eller platform. Maskinen understøtter pallemål på 1200 x 800 mm og 1200 x 1000 mm, så brugerne kan tilpasse den til almindelige europæiske og internationale logistikplatforme. Dette gør integrationen med eksisterende layouts nem. Automatisering og processtyring Automatiseringssystemet er baseret på en Siemens S7-30...

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M272, Brugt påfyldnings-monoblok GAI 2405 1500 flasker/time. Denne monoblok tilbyder derfor en højt specialiseret løsning til påfyldning af stille vin i glasbeholdere, designet til at imødekomme behovene for teknisk præcision og produktionskontinuitet for industrielle operatører. GAI fremstillede denne maskine i 2005, og den opnår en påfyldningshastighed på 1500 flasker i timen, hvilket igen sikrer høj effektivitet for produktionslinjer med middel kapacitet. Påfyldningsspecifikationer for den brugte påfyldnings-monoblok: Påfyldningssystemet i GAI 2405-monoblokken giver samtidig høj præcision i håndteringen af produktet og opretholder konstante driftsforhold. Denne model bruger især 12 påfyldningsventiler med tyngdekraft- eller let tryk-påfyldning, som effektivt forhindrer turbulens eller ændringer i den stille vin under behandlingen. Påfyldningsventilerne forbliver derfor i en fast position, hvilket reducerer risikoen for kontaminering eller lækager. Skyllesektion: Skyllesystemet i GAI 2405 1500 bph omfatter 12 griber, der udfører en rengøringsbehandling for hver flaske. Systemet udfører således skylningen i én enkelt fase og fjerner eventuelle resterende partikler inde i beholderne før påfyldning. Denne enkelttrinsbehandlingskonfiguration optimerer også behandlingstiden og øger den samlede hastighed uden at gå på kompromis med kvaliteten. Lukkeegenskaber: Lukkesektionen i denne model af den brugte påfyldnings-monoblok GAI understøtter korkpropper og omfatter et hoved til indsættelse af korkproppen, hvilket muliggør produktion af stille vin i formater på 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Dette hoved er specielt designet til at presse korkpropperne i en præcis pasform. Denne egenskab ved brug af lige korkpropper sikrer overholdelse af de traditionelle egenskaber ved slutproduktet og opfylder dermed specifikke markedskrav. Design og struktur: Monoblokken er kendetegnet ved et design, der sikrer lang driftstid og nem vedligeholdelse. Operatører kan få adgang til hver komponent for rengøring og inspektion, hvilket muliggør sikker og effektiv betjening af maskinen. Desuden reducerer integrationen af skylle-, påfyldnings- og lukkesektionerne i en enkelt enhed maskinens gulvplads og optimerer dermed pladsen i anlægget. Ledpj Adywrofx Apiehn Produktionscyklus for påfyldnings-monoblokken GAI: Denne monoblok opretholder også en stabil produktionscyklus, begrænser temperaturvariationer og tryk inde i flaskerne ved at optimere kontrollen over påfyldningsforholdene. GAI 2405 1500 bph-monoblokken synkroniserer således hver fase af processen, minimerer ventetider og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og alsidighed: GAI 2405 1500 bph-monoblokken tilpasser sig perfekt til produktionen af glasflasker i forskellige formater med et kapacitetsområde fra 0,75 L til 1,5 L. Denne alsidighed gør maskinen til et ideelt valg for produktionslinjer med middel kapacitet og optimerer dermed produktionsprocessen, samtidig med at der opretholdes høje kvalitetsstandarder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 17.600 h, maskine/køretøjsnummer: SO140, Brugt KOSME-sprøjtestøbemaskine med 6 kaviterer - 12.000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne rotationssprøjtestøbemaskine fra KOSME muliggør pålidelig produktion af PET-flasker med en gennemprøvet konfiguration med 6 kaviterer. Den er optimeret til drikkevareproduktion og industriel emballering og opnår en maksimal ydelse på 12.000 flasker pr. time ved 0,5 liters formatet. Et energieffektivt keramisk ovn og et ekstra luftgenvindingssystem understøtter en effektiv drift og reducerer både strøm- og trykluftforbruget. Maskinen er designet til 28 mm flaskehalse og er kompatibel med gængse drikkevarelåg til vand- og kulsyreholdige drikkevarer. Producent: KOSME Årstal: 2012 Type: Rotationssprøjtestøbemaskine Antal kaviterer: 6 Maksimal ydelse: 12.000 flasker/time (0,5 liter) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsudførelse: 28 mm Opvarmningssystem: Energieffektivt keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgenvinding Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17.600 timer Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen har et robust betjeningspanel til procesindstilling og -overvågning og understøtter stabile opvarmningsprofiler i de keramiske ovnzones samt præcise sprøjteparametre for en ensartet flaskekvalitet. Opskriftsbaserede indstillinger forenkler formatoptimeringen og minimerer behovet for indgreb fra operatøren. Sikkerhedsafskærmninger og låseanordninger beskytter operatører under produktionen og ved formatændringer. Systemet understøtter også effektive opvarmnings- og standbytilstande for at reducere energiforbruget ved korte pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne enhed er designet til problemfri integration i en brugt fyldemaskine eller som et selvstændigt strækblæsemodul og kan nemt forbindes med standardudstyr til håndtering af præforme samt efterfølgende PET-fylde-, etiketterings- og sekundære emballeringsmaskiner. Den understøtter drikkevareproduktionsprocesser, hvor høj effektivitet og hurtig synkronisering med transportbånd og buffringssystemer er påkrævet. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardudstyr til håndtering af præforme (elevator, vipper, enkeltdoseringsmaskine) Lhsdpfxoz E Dh Ro Apien Grænseflader til PET-fyldemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner og palleteringsmaskiner Angivet format: 0,5 liter; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdele Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og beskrives som værende i meget god stand. Den har ca. 17.600 driftstimer og har for nylig gennemgået det planlagte 18.000-timers serviceeftersyn. Dokumentation til understøttelse af idriftsættelse, drift og vedligeholdelse er tilgængelig og sikrer en problemfri start i et brugt eller moderniseret industrielt emballeringsmiljø.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP120, Brugt AROL-lukningsmaskine med 10 hoveder – 20.000 flasker/time. Tekniske data og ydeevnespecifikationer: Denne roterende lukningsmaskine er fremstillet af Arol og er designet til højhastighedsanvendelser inden for fødevare- og drikkevareindustrien. Med en robust roterende konstruktion og 10 lukkehoveder sikrer den en konstant momentpåføring og en stabil, kontinuerlig bevægelse for pålidelige lukkeresultater. Maskinen er ideel til integration i en brugt fyldelinje eller som et brugt opgraderingssystem i moderne industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Arol Maskintype: Roterende lukningsmaskine Produktionshastighed (max.): 20.000 flasker/time Antal hoveder: 10 Beholdermateriale: PET Gevind/halsstørrelse: 38 mm Maks. flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde: 1200 mm Arbejdsretning: Med uret Transfertype: Body transfer Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Den roterende platform med 10 hoveder giver mulighed for kontinuerlig lukning ved høj hastighed med præcis og gentagelig påføring. Brugervenlige kontrolsystemer understøtter effektiv opstart og justering, mens rotationen med uret letter standard inline-layouts. Formatændringer forenkles af den roterende arkitektur, og et valgfrit lågfødersystem er tilgængeligt for at understøtte automatisk tilførsel af låg og øge autonomien. Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne AROL-lukningsmaskine er designet til problemfri integration med fyldemaskiner opstrøms og inspektions- eller etiketteringssystemer nedstrøms i en komplet emballagelinje. Body-transferen sikrer stabil beholderføring gennem lukningskarussellen, reducerer slid på PET-flasker og bevarer linjeeffektiviteten. Maskinen er velegnet til en bred vifte af drikkevareproduktionsanlæg og industrielle emballagelinjer og giver fleksibilitet til forskellige produkttyper og lukkeprogrammer baseret på en 38 mm halsudførelse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Enheden er driftsklar, renoveret og garanteres til at fungere umiddelbart efter installation i din produktionsfacilitet. Den leveres med 6 måneders garanti. Maskinen beskrives som værende i driftsklar tilstand, og der er kompatible reservedele til rådighed, hvilket indikerer omhyggelig vedligeholdelse og en stærk servicehistorik, der er velegnet til daglig, intensiv drift. Driftseffektivitet og alsidighed: Konfigureret til håndtering af PET-flasker, understøtter lukningsmaskinen produkter som stillt vand, kulsyreholdigt vand, sodavand, mælk, olie, øl, vin og spiritus. 38 mm gevindhalsudførelsen er almindelig i mejerier, juiceproduktion og andre drikkevareanvendelser og muliggør effektiv lukning af op til 20.000 flasker pr. time. Den roterende mekanisme bidrager til en jævn momentfordeling og sikrer tæthed. Lhjdpfxoz E Dkle Apijn

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP121, Brugt AROL-forseglingsmaskine med 8 hoveder - 16.000 flasker/time Lhjdpfx Aoz E Dkropion Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne roterende forseglingsmaskine er designet til højeffektiv forsegling af PET-flasker i drikkevare- og fødevareindustrien. Den er fremstillet af Arol og har en roterende 8-hoveds konfiguration, der sikrer en stabil gennemstrømning og præcis påføring af låg ved industrielle hastigheder. Det kompakte fodaftryk og den ergonomiske arbejdshøjde understøtter en effektiv drift i moderne påfyldningsanlæg og industrielle emballeringsmiljøer. Producent: Arol Maskintype: Roterende forseglingsmaskine Model: 8 teste Antal forseglingshoveder: 8 Maksimal hastighed: Op til 16.000 flasker/time Beholder materiale: PET Hals-/lågspecifikation: 38 mm gevind Rotationsretning: Mod uret Transfertype: Kropsstyring Maksimal flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avanceret automatisering og styring Denne roterende forseglingsmaskine er designet til konsistens og pålidelighed og muliggør præcis påføring af 38 mm plastskruelåg på PET-beholdere. 8-hoveds revolveren sikrer en jævn momentfordeling og reproducerbar ydeevne over lange produktionskørsler. Den elektriske konfiguration (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder gængse industristandarder og letter integrationen i eksisterende kontrolskabe og linje-PLC'er. Hurtige formatændringer og brugervenlige indstillinger hjælper med at reducere omstillingstider og øge tilgængeligheden i drikkevareproduktion og industriel emballering. Integration i produktionslinjer Maskinen kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller som en selvstændig forseglingsmaskine i et nyt anlæg. Modsat rotationsretning og kropsstyring muliggør en jævn ind- og udtransport med standardtransportører. Et lågelevatorsystem fås som en separat mulighed for at automatisere lågeforsyningen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen understøtter PET-formater med en højde på op til 320 mm og muliggør fleksibilitet med flere produkter på vand-, sodavand-, vin-, øl-, mælk- og olieproduktionslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden er driftsklar. Den er blevet renoveret og tilbydes med 6 måneders garanti. Den leveres med kompatible reservedele og tilbydes i driftsklar tilstand og på "som beset og godkendt"-basis – ideel til virksomheder, der søger en pålidelig brugt forseglingsmaskine med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse og alsidighed Denne roterende forseglingsmaskine er designet til PET-beholdere med 38 mm gevindhals og er velegnet til en bred vifte af anvendelser inden for drikkevarer og fødevarer. Den er fremragende til vand (stille og kulsyreholdig), sodavand, vin, øl, mælk og spiseolie. 8-hovederne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LC647, Brugt Sidel-fyldeanlæg til vand, PET 36.000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er et højeffektivt PET-system til stille vand, designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er optimeret til et 0,55 liters format og en 30/25 PCO1881-flaskehals og leverer en nominel produktion på 36.000 flasker i timen. De vigtigste komponenter omfatter en Sidel SBO20-strækblæsemaskine med 20 forme, en Sidel EUROPA WM-fyldemonoblok med 60 fyldeventiler og 15 forseglingshoveder samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskine til kontinuerlig højhastighedsetikettering. Linjen er en robust, brugt løsning til producenter, der ønsker at opskalere deres PET-vandproduktion med dokumenteret pålidelighed.Produktionshastighed: 36.000 flasker/time (designformat 0,55 liter)Primært format: 0,55 liter (550 ml) flaskerFlaskehals: 30/25 PCO1881Beholdere: PET-flaskerStrækblæsemaskine: Sidel SBO20, 20 formeFyldemonoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglingshovederEtiketteringsmaskine: Krones Contiroll HSForseglingsfremføring: Sidel Aidlin 24 forseglingsfremføringLinjens årstal: 2012 (kernfyldenhed 2011)Avanceret automatisering og styringLinjen integrerer en synkroniseret styring mellem strækblæsemaskine, fyldemonoblok, forseglingsfremføring og etiketteringssystemer for at sikre en stabil højhastighedsdrift. Centrale brugergrænseflader koordinerer start/stop-sekvenser, hastighedsramper og fejldiagnosticering. Sikkerhedslåse, beskyttelseskåber og nødstopknapper beskytter personalet og sikrer samtidig høj tilgængelighed. Hurtige omstillinger og opskrifter baseret på parametre understøtter reproducerbare opsætninger til 0,55 liters-formatet, minimerer omstillingstiden og optimerer den samlede anlægseffektivitet.Muligheder for linjeintegrationDesignet til inline-drift, og dette PET-fyldeanlæg er forbundet via transportbånd med buffer- og overgangsstrækninger for at sikre et jævnt produktflow. Konfigurationen understøtter applikationer til stille vand med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggør effektiv håndtering fra preformfremføring og blæseprocessen til fyldning, forsegling og fuld etikettering. Systemarkitekturen tillader integration med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom inspektion, emballering i kasser og palletering, for at danne en komplet løsning til drikkevareproduktion og industriel emballering.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikLinjen er stadig i produktion, hvilket beviser den fortsatte drift og ydeevne under reelle forhold. Komponenter er blevet vedligeholdt i driftstilstand for at understøtte den løbende produktion. Denne brugte PET-vandlinje drager fordel af sin aktive status og gør det lettere for potentielle brugere at vurdere ydeevnen og planlægge en problemfri overgang til nye produktionskrav.Driftsydelse og alsidighedOptimeret til stille vand, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken præcis fyldning med konstant moment. Lhsdpjzc Hqmofx Apisn

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC674, Brugt MEC ISO DPS 12-12-1C påfyldningslinje - 2600 BPHTekniske specifikationer & ydeevnedataDenne brugte påfyldningslinje er konfigureret til at behandle glasflasker i størrelserne 0,33L og 0,5L. Linjen kombinerer påfyldning, kulsyreberigelse, sterilfiltrering, CIP-rengøring, etikettering, datakodning og roterende flaskehåndteringsteknologi til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer.Beholdertype: GlasflaskerKompatible størrelser: 0,33L og 0,5L flaskerPåfyldningsmaskine: Eurostar ISO DPS 12/12/C modtryksfylder, 2.600 flasker/timeSTS-etiketteringsmaskine: S2T3/R1 etikettering af for-, bag- og hals-etiketter med datoudskrivning, 2.500 flasker/timeCanellitech allround-etiketteringsmaskine: 3.000 flasker/timeTilstand: Fuldt renoveret i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringsstadierCIP-system: 2 x 350L tankeAvancerede automatiserings- og styringssystemerLinjen omfatter specialiseret datakodningsteknologi, bestående af det integrerede STS-datostempel og et separat overprint-blækbåndsdatostempel. Denne opsætning understøtter krav til produktidentifikation og kodning i en glasflaske-påfyldningsproces. Carbotech 1000 kulsyremaskinen er udstyret med en opgraderet, variabel trykpumpe for at understøtte kontrollerede kulsyreberigelsesprocesser.De nævnte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingsanlæg giver vigtig procesunderstøttelse til drikkevareproduktionen. Maskiner af denne type afstemmes typisk med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for at opretholde et jævnt produktionsflow.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne komplette påfyldningslinje er designet til modtryksfyldning af glasflasker og kan integreres med upstream-produktbehandling og downstream-industrielle emballeringsanlæg. Roterende ind- og udløbstabeller understøtter flasketransporten i påfyldnings- og etiketteringsområdet. Komplette omstillingssæt til flaskestørrelserne 0,33L og 0,5L er inkluderet og muliggør formatændringer mellem de angivne flaskestørrelser.MaskintypeProducent / ModelÅrstalForskellige anlægITPL Filtreringssystem2022Forskellige anlæg6 PD CIP-system2022PåfyldningsmaskineEurostar ISO DPS 12/12/C2006KulsyremaskineCarbot. Lhedpfx Ajz E Dizepion

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: GA25, Brugt ROBINO & GALANDRINO TRÅDHÆTTEPÅSÆTTER 14000 flasker/time - År 2010 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Robino & Galandrino RECORD 14000 er en højtydende trådhættepåføringsmaskine, der er konstrueret til pålidelig og præcis påsætning af trådhætter på glasflasker. Denne brugte enhed, der blev fremstillet i 2010, er blevet vedligeholdt i god stand og er velegnet til at opgradere en eksisterende brugt flaskelinje eller udvide den industrielle emballeringskapacitet i drikkevareproduktionen. Det robuste design og de pålidelige mekaniske komponenter muliggør stabil og kontinuerlig drift ved høje hastigheder, som er typiske for moderne flaskeanlæg. Maskintype: Trådhættepåføtter Producent: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Fremstillingsår: 2010 Produktionshastighed: op til 14.000 flasker/time Flasketyper: Designet til håndtering af glasflasker Anvendelse: Påføring af trådhætter på mousserende drikkevarer Elektrisk forsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm (In): 4,15 A Beskyttelse (ICC): 20 A Ledningsdiagramkode: REC262 Certificering: CE Avanceret automatisering og kontrolsystemer Maskinen integrerer et industrielt elektrisk system, der refereres til i ledningsdiagramkode REC262, og fungerer med en 400 V 3-faset, 50 Hz forsyning. Den er designet med CE-kompatible sikkerhedsforanstaltninger og understøtter pålidelig og gentagelig ydeevne med ensartet påsætning af trådhætter og korrekt fastgørelse. Sikkerhedslåse og nødstopkredsløb hjælper med at beskytte operatører under drift og omstilling. Enhedens design muliggør hurtige justeringer af komponenter til flaskehåndtering, hvilket forenkler opsætningen for forskellige formater og opretholder høj oppetid i en moderne emballeringslinje. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne trådhættepåføtter kan problemfrit integreres efter kapselmaskinen og før etiketteringsmaskinen i en glasflaskelinje. Den er kompatibel med standard transportbåndgrænseflader og kan synkroniseres med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom kapselmaskiner, foliepåføringsmaskiner, etiketteringsmaskiner og sekundære emballeringssystemer. RECORD 14000 understøtter kontinuerlig drift i linjen eller kan konfigureres som en selvstændig station med passende indførings- og udgangstransportbånd. Dens ydeevneprofil og fleksible grænseflade gør den til en effektiv tilføjelse til drikkevareproduktionslinjer, der fokuserer på mousserende produkter, der er emballeret i glasflasker. Lhodpfezvprlox Apien Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden var i drift indtil udgangen af marts 2026 og er i øjeblikket i god stand. Den er blevet inspiceret, rengjort og smurt, hvilket viser omhyggelig vedligeholdelse i overensstemmelse med effektiv drift af linjen. Maskinen er tilgængelig med det samme, hvilket muliggør hurtig installation og minimal nedetid for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten eller erstatte en ældre trådhættepåføringsstation. Driftsydelse og alsidighed RECORD 14000 er designet af Robino & Galandrino og leverer hurtig trådhættepåføring med stabil flaskehåndtering og ensartet kvalitet af fastgørelsen. Dens konstruktion understøtter vedvarende...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: TP128, Brugt AROL pick-and-place-forseglingsmaskine, 10.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Arol-forseglingsmaskine er designet til forseglingsfasen i en brugt fyldelinje og påfører T-låg og plastskruelåg på flasker. Det avancerede pick-and-place-forseglingssystem muliggør præcis håndtering og kontrolleret påføring af låg i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Producent: Arol Årstal: 2008 Maksimal ydeevne: Op til 10.000 flasker pr. time Forseglingssystem: Pick-and-place Lågetyper: T-låg og plastskruelåg Ledsz E Dihjpfx Apijhn Rotationsretning: Med uret Dokumenteret hovedkonfiguration: 8 hoveder, med henvisning til 6 T-lågshoveder og 6 skruelågshoveder Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pick-and-place-systemet bruges til at positionere lågene før forseglningen og understøtter gentagne og præcise forseglingsoperationer ved linjehastighed. Maskinkonfigurationen er angivet til rotation med uret. Under renoveringen kan opsætningen af forseglingshovederne, komponenter til lågføring, sensorer, drev og styrefunktioner evalueres for at sikre korrekt synkronisering mellem flaskehåndtering og påføring af låg. Maskinen kan integreres i et automatiseret fyldeanlæg ved hjælp af passende ind- og udførselssystemer. Dens låghåndteringsfunktion er relevant for virksomheder, der behandler forskellige lågetyper, under forudsætning af de installerede værktøjer og kompatibilitet med flaskehalsen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne forseglingsmaskine er velegnet til installation efter en fyldemaskine og før etiketterings-, inspektions- eller sekundære emballeringsmaskiner. Den kan være en del af en brugt fyldelinje til PET- og glasflasker, hvor en pålidelig lågpåføring er nødvendig, før flaskerne sendes videre til det næste emballage trin. Til industrielle emballeringer og drikkevareproduktion skal transportører føre flaskerne jævnt til forseglingskarusellen og afvise forseglede flasker uden at afbryde linjeflowet. Flaskeguider, stjernehjul, lågfødere og omstillingsdele bør justeres til det krævede flaskeprofil, mundingsdesign, lågmål og lågetype. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i brug og skal renoveres. Denne tilstand gør den velegnet til købere, der planlægger en teknisk inspektion og en generel renovering før ibrugtagning. Et renoveringsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstand af forseglingshovederne, pick-and-place-mekanismen, lågoverføringskomponenter, rotationsdrevet og grænseflader til flaskehåndtering. Kontrol af sliddele, smøresteder, sikkerhedsudstyr, elektriske komponenter og formatrelaterede værktøjer er vigtig, før maskinen tages i brug igen. Det angivne årstal, 2008, giver en nyttig kontekst for...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: ET227, Brugt selvklæbende etiketteringsmaskine med krympeforsegler – 2000 flasker/time – Oversigt Brugt E-Packaging Saturno 2T lineær etiketteringsmaskine med integreret krympeforsegler og varmehoveder. Udviklet til industriel emballering i fødevare- og drikkevareproduktion; denne enhed påfører etiketter på forsiden og bagsiden med selvklæbende etiketter og forsegler flasker med en krympehætte i en kompakt og brugervenlig opsætning. Ideel til eftermontering af en brugt tappelinje med pålidelig etikettering og forsegling med op til 2.000 flasker i timen. Tekniske specifikationer & ydeevne Model: E-Packaging Saturno 2T Fremstillingsår: 2015 Udførelse: 2 etiketteringsstationer (for- og bagside) Etiketteringsmetode: trykfølsom/selvklæbende (PSL) Forseglingssystem: Applikator til krympehætter med krympehoveder Flaskestrøm: Lineær Bearbejdede formater: 250 ml og 500 ml Nominel hastighed: ca. 2.000 flasker/time Etiketplacering: For- og bagside på cylindriske beholdere Tilbehør: Fødeenhed med afstandjustering; mekanisk centrering; øvre stabilisator; rulle-på/rotationsglatning; hætteapplikator; krympehoved Dimensioner (L × B × H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Vægt: ≈ 1.200 kg Elektrisk forsyning: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maksimal effekt/strømforbrug: 1,2 kW, 4 A Hjælpestrøm: 24 V DC Avanceret automatisering & kontrolsystemer To uafhængige etiketteringsstationer med manuel hovedjustering for præcis for- og bagjustering. Mekanisk centreringssystem sikrer etiket-flaske-registrering og gentagelsesnøjagtighed uden komplekse udskiftelige komponenter. Flaskeafstand og øvre stabilisering sikrer konstant afstand og præcis etikettering ved linjehastighed. Krympehættehoveder med justerbare parametre for ensartet hætteindtrækning og overflade af høj kvalitet. Produktionslinje-integrationsmuligheder Lineær ind-/udgang, der er velegnet til integration i en brugt tappelinje ved siden af fyldemaskiner, forseglingsmaskiner og transportbånd. Standardmaskinegrænseflader til opstrøms/nedstrøms-synkronisering i industrielle emballeringsmiljøer. Justerbare føringer og hurtige mekaniske justeringer understøtter hurtig omstilling mellem 250 ml og 500 ml flasker. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Tilstand: Kontrolleret ved inspektion, brugt og fuldt funktionel. Dokumentation: Originale manualer og CE-erklæring er tilgængelige. Velholdt enhed fra fødevareindustrien, egnet til øjeblikkelig ibrugtagning i drikkevare- eller kondimentproduktion. Driftseffektivitet & alsidighed Lhsdps Ady Eijfx Apisn Pålidelig brugt løsning til trykfølsom etikettering på for- og bagside samt krympeforsegling i én proces. Konstant applikationskvalitet ved små glas- eller PET-flasker, typisk for gourmet-, eddike-, spiritus- og drikkevarelinjer. Manuelle justeringsskalaer understøtter gentagelige opskrifter og minimal nedetid ved formatændring. Installationskrav & forberedelse af stedet Spænding: 230 V AC, 50 Hz, enfaset (1+N); i...

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC651, Brugt KRONES-tappelinje til vodka – glas, 6000 flasker pr. time – bygget i 2001. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje, der er baseret på Krones-udstyr, er optimeret til stille spiritus i genbrugsglasflasker. Den er udstyret med en separat rengøringsmaskine, en vakuumtappe-monoblok, et dobbeltkarussel-system til påføring af etiketter med koldlim og styrebåndsetiketter samt en sekundær emballage med bakke og folie, og den leverer en konstant ydeevne til præsentation af spiritus af høj kvalitet. Lhsdpfxoz E Di Uo Apien Byggeår: 2001 Nominel kapacitet: 6.000 flasker pr. time ved 0,7 liters format Beholdere: Engangsglasflasker; understøttede former: rund, flad, Shtoff Understøttede formater: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Rengøringsmaskine: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vand; tyngdekraftsdræn; ingen luftblæsning Tappe- og lukkemaskine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappe til stille spiritus; 24 tappe-ventiler; lukkemaskine med 4 hoveder Låg: ROPP-aluminium og Guala, der ikke kan genfyldes Etiketteringsmaskine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koldlim; forstansede papiretiketter; U-formet styrebåndsetiket 160 x 20 mm Emballeringsmaskine: MEYPACK VP410; bakke + folie Transportører: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Styring: Siemens S7 PLC; kontrolskabe medfølger Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen integrerer en central automatisering med en Siemens S7 PLC til pålidelig styring af rengøring, vakuumtappe, etikettering og emballering. Kontrolskabe er inkluderet og understøtter linjelåsning, sikkerhedskredse og styring af udstyr. Drejeplatformene og de mekaniske kurvesystemer i etiketterings-/styrebåndsetiketstationen sikrer reproducerbar præcision ved den nominelle kapacitet, mens format-specifikke udskiftningsdele muliggør hurtige og præcise formatændringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styringsarkitektur: Central linjestyring med maskin-til-maskin-låsning Sikkerhed: Nødstopkredse og sikkerhedsanordninger, som er typiske for Krones-rotationssystemer Omstilling: Formatdele til flere glasformer og -volumener Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte tappelinje er designet til en koordineret inline-drift og kombinerer rengøring, vakuumtappe, etikettering med koldlim og påføring af styrebåndsetiketter samt emballering med bakke og folie via Krones-transportører. Den er ideel til industrielle opgraderinger af emballageudstyr fra anden hånd i drikkevareproduktionen med fokus på spiritus i glasflasker. Den brede formatdækning understøtter produktporteføljer, der kræver flade og Shtoff-flasker i forskellige størrelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LV46, Brugt R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskine, 20000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskine, der er designet til håndtering af genbrugelige glasflasker i flaskeanlæg og industrielle emballageprocesser. Denne maskine, der er fremstillet i 2002, er konstrueret til at understøtte vaskeprocesser med høj gennemstrømning i en brugt flaskelinje, og den kombinerer effektiv flaskerensning med formatfleksibilitet. Producent: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Fremstillingsår: 2002 Maksimal kapacitet: op til 20.000 flasker/time Konfiguration: Lineær Driftstryk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l flasker samt andre formater Beholdermateriale: Glas Avanceret automatik og kontrolsystemer Denne flaskevaskemaskine er beregnet til kontinuerlig industriel drift med en lineær opstilling, der understøtter kontrolleret transport af flasker gennem vaskeprocessen. Dens design er velegnet til integration i automatiserede drikkevareproduktionsmiljøer, hvor pålidelig håndtering af genbrugelige flasker er påkrævet. Det angivne driftstryk på 6 bar skal tages i betragtning ved vurdering af den komprimerede luftforsyning i installationen. Format-specifikke justeringer er vigtige for at opretholde stabil flaskebevægelse og effektiv rengøringsydelse. Før idriftsættelse bør operatørerne verificere kompatibiliteten mellem føringer, bæreelementer, indførings- og udgangsinterfaces og de glasflaskeformater, der skal behandles. Muligheder for integration i produktionslinjen Nilo 2-20R er velegnet til vasketrinnet i en produktionslinje for genbrugelige glasflasker. I en typisk brugt flaskelinje er den placeret efter af- og påsætning af etiketter samt fjernelse af kapsler og før inspektion af tomme flasker, påfyldning, lukning, mærkning og sekundær emballering. Maskinen behandler genbrugelige glasflasker med papiretiketter, papir- og aluminiumsetiketter samt uetiketterede flasker. Denne funktion gør den relevant for industrielle emballageliner, der håndterer genbrugsemballage, som kræver forberedelse før genpåfyldning. De understøttede formater på 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l giver fleksibilitet til drikkevareproduktionsapplikationer, der anvender flere flaskestørrelser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og kan inspiceres under drift indtil april 2027. Dens driftstilstand kan verificeres direkte før køb. Den angivne kommercielle tilstand er som inspiceret og accepteret, og der medfølger en 6-måneders garanti. For en brugt flaskevaskemaskine giver en inspektion på stedet mulighed for at vurdere flaskestrøm, vaskecyklens ydeevne, håndtering af formater og integrationskrav i forhold til den tilsigtede produktionslinjekonfiguration. Ledpoz E Dgyjfx Apijhn Driftsydelse og alsidighed Denne R. Bardi flaskevaskemaskine er designet til applikationer med genbrugelige glasflasker og understøtter forberedelsen af etiketterede og uetiketterede beholdere til genbrug. Vaskeudstyr af denne type er et centralt element i genbrugsflaskeproduktion og hjælper med at fjerne etiketter og forberede flaskerne til efterfølgende inspektion og påfyldning. Den lineære maskine...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: M340, Brugt Meheen M6 isobarisk påfyldningsmonoblok 2160 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataMeheen M6 er en isobarisk påfyldningsmonoblok, der er designet til pålidelig ydeevne ved påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer. Kombinationen af flaskerenser, påfyldningsmaskine og forsegler i en kompakt enhed understøtter effektiv produktion i små til mellemstore serier med præcis modtryksregulering. Maskinen er fremstillet af AISI 304 rustfrit stål og har en hygiejnisk konstruktion, der er velegnet til industrielle emballeringsmiljøer og kontinuerlig drift.Påfyldningsteknologi: Isobarisk, modtrykssystem til kulsyreholdige drikkevarerAntal påfyldningsventiler: 6Produktionshastighed: 2.100–2.160 flasker pr. timeKompatible formater: 0,33 l flaskerForseglingsstørrelse: 26 mm flaskerenser: 24-flaskers renser; nedsænkelig pumpe og beholder fyldt med rense- eller desinfektionsopløsning. Integrerede moduler: Flaskerenserstation, isobarisk påfyldningsenhed, forseglingsenhedBetjeningsinterface: Touchscreen HMI til betjening og indstillingerKonstruktion: AISI 304 rustfrit stålProducent: MeheenModel: M6Avanceret automatisering og styringMeheen M6 har en moderne touchscreen HMI til at forenkle opsætning og betjening. Operatører kan overvåge påfyldningsparametre i forbindelse med modtryksstyringen, styre start-/stopsekvenser og overvåge flaskehåndteringen fra rensning til forsegling. Det isobariske system sikrer stabil produktbehandling af kulsyreholdige drikkevarer med konstante påfyldningsniveauer og minimale produkttab.Muligheder for integration i linjeDenne monoblok kan fungere som en selvstændig station eller integreres i en eksisterende påfyldningslinje som en del af et komplet drikkeproduktionssystem. Det kompakte fodaftryk gør det nemt at placere på eksisterende transportbånd og letter tilslutningen til opstrøms- og nedstrømsinspektions-, etiketterings- eller emballeringsmaskiner. Formatbehandlingen til 0,33 l flasker understøttes, og integrationen i bredere industrielle emballeringslinjer er ukompliceret takket være den kombinerede rense-, påfyldnings- og forseglingsarkitektur.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne brugte monoblok leveres i funktionel stand og er klar til brug, hvilket gør den velegnet til hurtig idriftsættelse i drikkeproduktionen. Konstruktionen i rustfrit stål understøtter rengøring og lang levetid, hvilket er typisk for professionelle påfyldningsanlæg.Driftseffektivitet og alsidighedDesignet til applikationer med kulsyreholdige drikkevarer, bevarer modtryksfyldningssystemet produktkvalitet og kulsyre. 6-hovedskonfigurationen balancerer gennemstrømning og præcision og er et godt valg for producenter, der ønsker at udvide deres kapacitet med pålidelig påfyldningsteknologi. Den integrerede flaskerenserstation og forseglingsenheden reducerer håndterings trin, forbedrer linjeeffektiviteten og minimerer pladsbehovet sammenlignet med separate enheder. Lhjde Ady A Uspfx Apijn

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: CA79, Brugt R&G 12 kapselmaskine - 12.000 flasker/time Lhjdpfxey Ef T He Apijn Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne en-stations R&G kapselmaskine, model Z 12, er designet til højhastigheds-kapselpåføring i professionelle vinpåfyldningsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrympning med foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg i en udskiftelig tårnkonfiguration og leverer pålidelig performance til industriel emballering og drikkevareproduktion. Produktionskapacitet: op til 16.000 flasker/t for PVC-varmekrympning; op til 12.000 flasker/t for foldning/udglatning af champagnelåg Anvendte teknologier: PVC-varmekrympkapsler og foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg Antal hoveder: 12 varmekrympehoveder, udskiftelige med 12 pneumo-mekaniske folde-/udglathoveder Dreje-/føderetning: fra venstre mod højre, med uret Kapacitet for kapselmagasin: ca. 10.000 stk. Flaskehåndtering: Designet til glasflasker og standard vinpåfyldningsformater Produktionen år: 2014 Maskinetype: Enkeltstations kapselmaskine Modelkode: Z 12 Avanceret automatisering & styresystemer Z 12 integrerer opskriftsstyret automatisering for at forenkle omstilling og sikre ensartet kvalitet. Automatiske bevægelser og intelligente sensorer understøtter ensartet kapselpåføring og minimerer operatørindgreb. - Automatisk maskinhøjdejustering via opskriftsparametre - Universel fødesnegl med automatisk justering fra gemte opskrifter - Hætte-/burdetektor ved manglende kapsel - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk stop af maskinen - Udskifteligt tårnværktøj for hurtig skift mellem PVC-varmekrymp og sekt-/champagnelåg foldning/udglatning Integration i produktionslinjen Designet til problemfri integration i eksisterende påfyldningslinjer eller som selvstændig arbejdsstation. Maskinen understøtter effektiv materialeflow og hurtig tilpasning til relevante maskiner i drikkevareproduktion. - Universelle føde-/udføringsstjerner for jævn materialeflow - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideel til integration med korkere, trådhettenheder, etiketteringsmaskiner og transportører - Opskriftsbaserede indstillinger reducerer omstillingstiden Maskinkondition & vedligeholdelseshistorik Denne brugte kapselmaskine præsenteres i driftklar stand og er straks klar til brug efter standard idriftsættelse. De automatiserede opskriftskontroller og det robuste tårndesign sikrer ensartet ydeevne under kontinuerlig drift. Driftspræstation & alsidighed Z 12 er velegnet til vingårde og drikkevareproducenter, der søger pålidelig kapsling med minimal nedetid. Dens tårn med dobbeltfunktion muliggør skift mellem PVC-varmekrympning og foldning af sekt-/champagnelåg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Lodpfxoyhbwrs Apiohn Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Lhjdsy Szb Hopfx Apijn Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Lhedpow D E Ubefx Apijn Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC617, Brugt KRONES glasfyldelinje – 18.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Ljdpfx Aoyzz Hhepijhn Denne komplette glasfyldelinje til spiritus er en højtydende, brugt fyldelinje opbygget omkring førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominel kapacitet på 18.000 flasker per time leverer den en pålidelig gennemstrømning til mellemstore til store drikkevareproduktions- og industrielle emballeringsmiljøer. Linjen håndterer almindelige spiritusflaskeformater med høj præcision og er fuldt integreret fra depalletering til etikettering og sluteemballering. Produktionshastighed: 18.000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Beholdertyper: Designet til glasflasker Væsentlige OEM’er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukning), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic fyldemaskine, Krones Variojet skyller, Zalkin T9/360 lukker (x3), Krones Prontomodul etiketteringsmaskine, Krones Linapac autopack, Krones Variocart C-40 kartonrejsere (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS checkvægte (x2), Videojet 3330 laserkoder (x2) Byggeår (overvejende): 2004 hovedlinje, med etiketterings- og kodningsopgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fuldt integreret fra depalletering, skylning, fyldning, lukning, etikettering, inspektion, kodning, pakning, kartonrejse og -lukning til transportteknologi Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med omfattende automatisering på alle stationer for at sikre en stabil, synkroniseret drift ved 18.000 flasker/time. Zalkins løbende flerhovedslukning sikrer ensartet applikation af lukninger. In-line-inspektion og vejning giver realtidskvalitetskontrol og automatisk udskillelse. Laserkodning og kartontryk er sømløst integreret for sporbarhed og overholdelse i drikkevareproduktionen. Integrerede styringer for koordinerede maskinsekvenser og formatændringer In-line-inspektion (fyldningsniveau/visuel) og checkvægte med automatisk udsortering Laserkoder til højhastigheds, permanent mærkning af glasbeholdere End-of-line-automatisering inkl. autopack, kartonrejse og -lukning Produktionslinjens integrationsmuligheder Som et komplet brugt emballagesystem tilbyder linjen gennemgående integration og pålidelig håndtering af glasflasker. Den er egnet til spirituspåfyldning og tilbyder formatfleksibilitet til de mest almindelige størrelser: 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportbåndssystemet dækker alle niveauer fra beholdere til pakker til paller og understøtter effektiv materialestrøm samt effektive bufferfunktioner. Sammenhængende linjedrift fra depalleterer til etikettering og end-of-line Formatfleksibilitet til 0,7L, 0,75L og 1,0L Komplet transportsystem til flasker, pakker og paller Kompatibel med ekstra ind- og udgående udstyr efter behov