Brugte Iwt Moldrup Thermal Modification Plant til salg (4.998)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder dette nye Hydro-Termiske Behandlingsanlæg af typen IWT Moldrup-SPP. Industrielt MOLDRUP-SPP-anlæg, der er designet til hydro-termisk behandling af træ med en diameter på op til Ø2.600 mm og en længde på 16.000 mm. Anlægget er konstrueret i kraftigt rustfrit stål og er designet til kontinuerlig industriel produktion med fuldautomatisk PLC-styring. Industrielt Hydro-Termisk Træbehandlingsanlæg – Ø2.600 x 16.000 mm Industrielt hydro-termisk behandlingsanlæg, der er designet til effektiv og ensartet termisk behandling af træ i et kontrolleret, iltfrit miljø. Anlægget er bygget omkring en kraftig, Ø2.600 mm × 16.000 mm stor autoclave i rustfrit stål, der kan håndtere ca. 30 m³ træ pr. behandling, med et driftstryk på op til 12 bar (absolut). En behandling tager op til 24 timer. Systemet er fuldautomatiseret via PLC og giver mulighed for præcis kontrol af vakuum, tryk, temperatur og flerfasede procescyklusser. Det integrerede vakuumsystem sikrer sikker fjernelse af ilt, mens det termiske olieopvarmningssystem giver mulighed for præcis temperaturkontrol under hele behandlingsprocessen. Den komplette installation omfatter trykbeholder, opvarmningssystem, vakuumpumpe, cirkulationsventilator, kondensathåndtering, system til indlæsning med vogne og sikkerhedsudstyr. Der medfølger termisk oliekedel og udstyr til emissionskontrol. Prodoymxqaspfx Agxeb Teknisk dokumentation kan rekvireres. Dette er et tilbud på et nyfremstillet anlæg. Det viste eller beskrevne udstyr er ikke et eksisterende anlæg, der er tilgængeligt til øjeblikkelig levering. Endelige tekniske specifikationer, leveringsomfang, pris og leveringstid vil blive bekræftet i vores tilbud. Vi tilbyder også andre diametre og længder efter anmodning. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 1.200 mm, tryk: 5 stang, samlet bredde: 1.800 mm, drifttryk: 4 stang, Vi tilbyder nu et nyt behandlingsanlæg med en fuldautomatisk dørtype IWT-Moldrup træimprægneringsanlæg – Ø1.800 × 12.000 mm. Pedpfx Agoz Eg Nqjxsrb Industrielt trykimprægneringsanlæg til behandling af træ. Anlægget fremstilles efter bestilling og konfigureres, så det passer til køberens behandlingsproces og produktionskrav. Industrielt træimprægneringsanlæg – Ø1.800 × 12.000 mm. Anlægget er opbygget omkring et trykkar med en diameter på Ø1.800 mm og en længde på 12.000 mm. Specifikationerne kan tilpasses de ønskede konserveringsmidler, trædimensioner, behandlingscyklusser og automatiseringsniveau. Vi tilbyder at levere både autoklaven alene og et komplet behandlingsanlæg inklusive pumpeenhed, lagertank osv. Afhængigt af den aftalte leveringsomfang kan installationen omfatte lagertanke og arbejdstanke til konserveringsmidler, vakuum- og trykpumper, procesrør og ventiler, udstyr til træindlæsning, sikkerhedssystemer og PLC-baserede styresystemer. Vi kan levere anlægget med procesautomatisering og tilbyde tilsyn under installation og idriftsættelse, som aftalt i den skriftlige kontrakt. Dette er et tilbud på et nytilvirket anlæg. Det viste eller beskrevne udstyr er ikke et eksisterende anlæg, der er tilgængeligt til øjeblikkelig levering. Endelige tekniske specifikationer, leveringsomfang, pris og leveringstid vil blive bekræftet i vores tilbud. Vi tilbyder også andre diametre og længder efter anmodning. Kontakt os venligst med dine behandlingskrav for at modtage et detaljeret tilbud.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fuldt udstyret trætermisk modifikationsovn til termotræproduktion, inkluderer: 15 m høj AISI 316L isoleret dobbeltvægget skorsten, til- og afgangsrørføring, trykventiler, manometre, luftkompressor, komplet træpillefyringsenhed, Siemens styrepanel, platform til op- og aflæsning af træ, 2 sæt afstandsstykker til tømmer. Tømmervolumen: 7...8 m³, afhængigt af brætternes dimensioner og længde; Psdsvzub Hspfx Agxerb Indvendigt kammer til træ op til 7,5 m længde, total ovnlængde 10 m; Fuldt termisk modifikationscyklus ca. 24 timer fra opvarmning til afkøling; Temperaturen kan indstilles op til 230°C eller mere efter behov; Nominelt strømforbrug 25 A, kan anvendes uden elnet med generator; Til produktion af 1 m³ termisk modificeret træ: 9...10 kWh + 55...60 kg træpiller = 16...20 EUR ekskl. arbejdsløn; Vores ovne til termisk modificering af træ kan fremstilles efter kundespecifik længde fra 3,6 til 9 m (svarende til 3 til 9 m³ tømmervolumen);

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FLOW & THERMAL Regenerativ termisk oxidator (RTO), 18.000 Nm³/t (2021) Komplet industrianlæg til behandling af procesvand, der indeholder flygtige organiske forbindelser (VOC'er), bestående af strippingskolonner og en trekammer regenerativ termisk oxidator. Udstyret blev fremstillet af Flow & Thermal Solutions / TECAM i 2021 og installeret på et PET-produktionsanlæg og forblev i drift indtil fabrikken lukkede den 27. november 2025. Systemet fjerner VOC'er fra vandet ved hjælp af luftstripping og nedbryder dem efterfølgende i RTO'en gennem termisk oxidation ved høj temperatur. Varmegenvinding via keramisk materiale bidrager til at reducere forbruget af naturgas. Vigtigste funktioner: • Producent: Flow & Thermal Solutions / TECAM • År: 2021 • Serienummer: F002 • RTO'ens nominelle kapacitet: 18.000 Nm³/t • Konfiguration: trekammer regenerativ RTO • Brændstof: naturgas • Honeywell / Eclipse TJ 200 brænder • Brænderens effekt: 58–586 kW • Elektrisk forsyning: 400 V, 50 Hz • Elektrisk effekt angivet på typeskiltet: 40 kW • 30 kW Soler & Palau ATEX hovedventilator • Siemens PLC-automatisering med HMI-touchscreen • LEL-overvågning, spuling, fortynding, bypass og pneumatiske valvesystemer • Lodret skorsten: 10 m høj, diameter: 800 mm • CE-mærket Ydeevne og drift Udstyret blev drevet ved faktiske flowhastigheder tæt på dets nominelle kapacitet, med registrerede værdier fra ca. 16.400 til 17.900 Nm³/t. Den seneste tilgængelige emissionstest, udført af DEKRA i december 2023, registrerede følgende værdier: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Under testene blev udstyret drevet ved en omtrentlig temperatur på 775–780 °C, med en behandlet vandflowhastighed på 3,5 m³/t. Strippingskolonner Systemet inkluderer: • Original strippingskolonne, designet til ca. 6 m³/t. • Anden Tecnium SLFKK9 strippingskolonne, fremstillet i PPH, med en nominel kapacitet på 8 m³/t og en maksimal kapacitet på 10 m³/t. Den anden kolonne blev installeret, men den er i øjeblikket afmonteret og ligger på jorden, efter at den blev væltet af kraftig vind i løbet af vinteren. Der er et hul i bunden, som ifølge de tilgængelige oplysninger vurderes at kunne repareres. Tecnium-kolonnen er udstyret med intern fyldning, fordelere, en tågeeliminator, tilslutninger, afløb og forberedelser til integration med det eksisterende kontrolsystem. Tilstand og vedligeholdelse Systemet forblev i drift indtil den endelige lukning af anlægget i november 2025. Den seneste forebyggende vedligeholdelse blev udført af TECAM i juni 2025 og omfattede mekanisk og elektrisk inspektion, brænder, ventilatorer, strippingskolonner, instrumentering, ventiler og funktionel test. Udstyret var i drift, men der kræves vedligeholdelsesarbejde, før det tages i brug igen, primært: • Procesventiler • Intern isolering af tårnene • Kanalsystem og tætninger • Hovedventilatorimpeller og ekspansionsled • Reparation af bunden af den anden strippingskolonne TECAM's tekniske dokumentation er tilgængelig vedrørende de anbefalede arbejder, og der er også flere reservedele tilgængelige. Leveringsomfang Systemet inkluderer: • Trekammer RTO • Forbrændingskammer • Brænder og gaslinje • Hovedventilator • To strippingskolonner • Fortyndings- og spulesystem • Varm bypass Prodpfxezvcknj Agxeb • LEL-analysatorer • Skorsten • Kanalsystem • Elektriske skabe og kontrolsystemer • Platforme, stiger og støttestrukturer • Tilgængelige reservedele

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 69.000 mm, samlet bredde: 16.000 mm, total højde: 16.000 mm, Anlægget er beregnet til industriel tørring af træspåner, savsmuld eller lignende biomasseprodukter i henhold til Eurocode EN 1993 og er egnet til brug i biomasse-, træ- eller pilleproduktion. Proceskomponenter: Luftvarmer, omløbsruller, indføringsmoduler, udlastningsmoduler, trogkædetransportør, båndspændings- og justeringsanordning, 7 røgafgangsventiler (højde op til ca. 17,6 m) Designet til udnyttelse af varmluft eller spildvarme (f.eks. biomassekedel eller CHP-anlæg), varmebehov 10.270 kW th, installeret elektrisk effekt 690 kW el. Indløbstemperaturen i tørreanlægget er 68°C, udløbstemperaturen er 42°C, og varmeoverføringsmediet er en vand/glykolblanding. Volumenstrømmen ved tørreanlæggets udløb er 1.081.000 m³/h. Støvemisionsværdi 5 mg/Nm³ (fugtig), lydtryk i 1 m afstand 85 dB(A) fra åbningen af udblæsningsrøret og tørreanlægget. Tørreanlægget er designet til en udendørstemperatur på op til -40°C, og transportkapaciteten er mindst 70 m³/h og maksimalt 250 m³/h ved en bulkdensitet på 260 kg/m³. Psdezw Apgjpfx Agxsrb Tørreanlæggets arbejdsplatform står på stålunderstøtninger i ca. 8,00 meters højde og er beklædt med termoisolerende sandwichpaneler. Under og mellem understøtningerne kan der placeres en hal eller andre produktionskomponenter (se under Dokumenter, stålkonstruktion). Anlægget er blevet adskilt og opbevaret af et erfarent monteringsteam, og dette team kan formidles til transport og genopstilling. Vi beder om, at følgende bemærkes: Vi sælger udelukkende dette båndtørreanlæg og ingen andre dele! Send venligst dine forespørgsler via WhatsApp til hr. Sörgel, han er i produktionen og kan ikke altid svare i telefonen. Mange tak!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, termisk afgasforbrændingsanlæg, røggasfiltersystem, udstødningsfilter, varmt filter, industrielt udstødningsfilter -termisk afgasforbrændingsanlæg: Fabrikat LTG, type 20000 Nm³/h -Protokoller: vedrørende vedligeholdelse og emissioner foreligger -Dokumentation: fuldt tilgængelig -Forbrændingstemperatur: 850° C -Opvarmningsmiddel: naturgas -Brændværdi: 10 kWh/m³ -Tilslutningseffekt: 45 kW -Udledningsmængde: 20.000 Nm³/h -Maksimal opløsningsmiddelmængde: 1,5 g/m³ Predpfx Agjvtzdljxob -Enkeltdelskomponenter: se fotos

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet osteanlæg beliggende i Irland, tilgængeligt omgående. Nuværende opsætning for oste produktion: Oste er i 60 kg format, så de passer til formene i produktionsområdet, 30 oste pr. tank, 20 tanke pr. produktion, 1,8 tanke = 36,0 ton ost på 24 timer. Mælkebehandlingsrum: Mælkeseparator (oprindeligt mælkeklaringsanlæg) - 22.000 liter Mælkebactofuge - 22.000 liter Pladeanlæg inklusive pasteuriseringssektion - 22.000 liter Regens 1+2 fra 4°C til 30°C - 22.000 liter Tetra Alfa-system (online mælkestandard) - 22.000 liter Valle-rum: Valle-klaringsanlæg - 22.000 liter Valle-cremeseparator - 22.000 liter Valle-køleanlæg - 22.000 liter Valle-cremelager og -køler - 5.000 liter 2 RWBT-enheder: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tanke: Tank 1 APV - 22.000 liter - installeret før 2006 Tank 2 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 3 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 4 APV - 22.000 liter - 2007 SPX-løbesystem 2 valle-pumper: Gammel valle-pumpe - 22.000/time - N/A Ny valle-pumpe - 22.000/time - 2007 2 for-pressere og blokformat: Pres-tank 1 - 1,8 ton/time - 2007 Pres-tank 2 - 1,8 ton/time - 2007 5 hovedpressere: Pres 1 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 2 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 3 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 4 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 5 - 0,45 ton/time - 2007 4 holde-borde: Holde-bord 1 - 2007 Holde-bord 2 - 2007 Holde-bord 3 - 2007 Pedpfx Agszzd Dmsxsrb Holde-bord 4 - 2007 Udformningsenhed og vaskeanlæg: 2007 MF-anlæg (lage) - 1 enhed: 1146 liter/time - 2007 Lage: Automatisk kran - tidsstyret/programmeret - 2007 Lagekar 1 (14 hylder pr. kar) - 12,6 ton - 2007 Lagekar 2 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 3 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 4 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 5 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 6 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 7 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 8 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 9 - 12,6 ton - 2007 113,4 tons lagekapacitet Lageblandingssilo: 1 blandetank og snegletransportør - 3.000 - før 2006 Skære- og pakkerum: Ferrai-maskine (mulighed for skæring i blokke) - 5 ton/time - 2017 Cryovac-maskine - 5 ton/time - 1980 Metal-detektor - 5 ton/time - omkring 2006 DEM-etiketteringsmaskine - 5 ton/time - 2018 Omledning - 4 ton/time - omkring 2010 2 robotter: Frisk (lagede ost) - 5 ton/time - 2007 Modnet/udpakning - 5 ton/time - 2007 Valle: Den genererede mængde flydende valle pr. time eller pr. tank er ca. 17.500 liter. Faststofindhold 6/7%. Mængden af fedt, der fjernes fra den hele mælk: Bestemmes af det standardiserede fedtindhold, der kræves i osten, typisk 700-800 liter pr. time. TILGÆNGELIG OMKOMMENDE. KAN BESIGTIGES MED KORT VARETID.

Produktionsår: 2026, stand: ny, FABO's mobile sigtesystem er fremstillet til virksomheder, der producerer råmaterialer, og som har brug for højere produktivitet og fleksibilitet. Maskinen kan anvendes til flere formål; den kan bruges som et robust, skråtliggende sigtesystem med to dæk, der kan håndtere opbygning af materialelagre og sigtning før og efter knusere, eller den kan bruges som et selvstændigt system. Derfor kan FABO's mobile sigtesystemer adskille selv de hårdeste materialer. FABO's mobile sigtesystemer hjælper vores kunder med at maksimere produktiviteten og samtidig reducere produktionsomkostningerne. Psdpfxjzfp Das Agxjrb - - - Tekniske specifikationer for det mobile sigtesystem: - *Beholdervolumen: 7 m³ - *Produktionskapacitet: 220–400 ton pr. time - *Sigtstørrelse: 1530 x 4800 mm - *Samlet effekt: 110 kVA - *Sigtmateriale: Perforeret plade, gitter, Bofors - *Vægt: 31.000 kg - *Sigtvinklen varierer mellem 18–27°.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 35.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HS6434, målepræcision for bane: 620 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 620 mm, samlet længde: 3.820 mm, total højde: 700 mm, samlet vægt: 300 kg, indgangsspænding: 230 V, Cox & Plant HS6434 er et højtydende, robust elektromagnetisk vibrationsbånd designet specifikt til hygiejnisk håndtering af store mængder faste stoffer, partikler og skrøbelige produkter. Denne enhed, der blev fremstillet i 2015, repræsenterer toppen af Cox & Plants specialiserede ingeniørkunst inden for effektiv og vedligeholdelsesvenlig teknologi til fødevare- og kemisk behandling. Systemet bruger en præcis 6 mm slaglængde, der drives af kraftige elektromagnetiske spoler, og det giver mulighed for øjeblikkelig start/stop-kontrol og eliminerer mekaniske sliddele (såsom remme, lejer og excentriske drev), som er almindelige i traditionelle transportbånd. Podpfxszz Ax As Agxsrb

Produktionsår: 2018, stand: ny, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER TILBUD! 19 europaller tilgængelige 16 kasser pr. europalle x 19 europaller = ca. 304 kasser Materialemål: Tykkelse: 13 mm Bredde: 620 mm Længde: 14.640 mm Densitet kg/m3: 96 Pris pr. kasse: 100 EUR + moms I alt er der ca. 304 kasser. Samlet pris: 30.400 EUR + moms, prisen kan forhandles, FCA: Satu Mare / Rumænien Produktet er fremstillet af FireMaster® Plus fibre. FireMaster® Marine Plus tæppe er et højtisolerende tæppe, der er specielt udviklet til brandsikringsapplikationer, hvor plads og vægt er kritiske faktorer. Pjdpfx Aeh Rawuegxsrb Klassifikationstemperatur: FireMaster® Marine Plus tæppe: 1200°C (2192°F) Brandreaktionsegenskaber: Ikke-brændbart i henhold til IMO FTP Code Part 1 Indeks < 0,5 testet iht. UK MOD Defence Standard 02-713 Brandreaktionsklasse A1 iht. EN 13501-1 Termisk isoleringsevne: Termisk isolering ved stuetemperatur R-værdier (m² K/W) og tilsvarende U-værdier (W/m²K). For densiteter over 80 kg/m³ kan værdierne for 80 kg/m³ anvendes. Basis, Termisk ledningsevne målt ved 10°C ved brug af BS EN 12667-metode: 48 kg/m³: 0,0321 W/mK 64 kg/m³: 0,0319 W/mK 70 kg/m³: 0,03164 W/mK 80 kg/m³: 0,03144 W/mK Termisk ledningsevne ved høje temperaturer: Termisk ledningsevne (W/mK) ved middeltemperatur, målt efter ASTM C201-metode Venligst se vedlagte tekniske data. Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Vi taler engelsk. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning Pjdsu Nxa Hepfx Agxjrb - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0496, tryk: 11,76 stang, effekt: 1.395 kW (1.896,67 hk), drifttryk: 12 stang, temperatur: 190 °C, driftstemperatur: 190 °C, total højde: 1.600 mm, samlet længde: 3.000 mm, nominel varmeeffekt: 1.395 kW (1.896,67 hk), samlet bredde: 1.360 mm, nominel effekt: 1.395 kW (1.896,67 hk), tomvægt: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Komplet industriel dampkedelanlæg – 1395 kW – 2000 kg/time (2016) Højkapacitets, industriel dampgenereringssystem til kontinuerlig drift i produktionsanlæg. Komplet centralt dampkedelanlæg, der er blevet fjernet fra en professionel tekstilfabrik. Egnet til øjeblikkelig geninstallation i industriel produktion. GAVARDO OMG 1200 er et højeffektivt, industriel dampkedelanlæg fremstillet af GAVARDO Caldaie S.r.l., Italien. Dette kraftige dampgenereringssystem er designet til krævende industrielle anvendelser og leverer op til 2.000 kg mættet damp pr. time og er velegnet til kontinuerlig 24/7 drift. Systemet var tidligere installeret i en professionel tekstilproduktionsvirksomhed, hvor det fungerede som den centrale dampforsyning til produktionen. Det var fuldt operationelt indtil fabrikkens lukning. Dampkedelanlægget tilbydes som en komplet industriel pakke, inklusive Riello-brænderen, elektrisk kontrolskab, pumper, trykudstyr, komponenter til vandhåndtering og tilhørende tilbehør. Tekniske specifikationer • Producent: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Kedeltype: Horisontal industriel dampgenerator • År: 2016 • Serienummer: 0496 • Termisk kapacitet: 1.395 kW • Dampudbytte: 2.000 kg/time • Maksimalt driftstryk: 11,76 bar • Maksimal driftstemperatur: 190,7 °C • Tørvægt: 3.200 kg • CE-mærket • Fremstillet i overensstemmelse med europæiske forskrifter for trykudstyr Vigtigste funktioner • Komplet industriel dampkedelanlæg • Højkapacitets, kontinuerlig dampudvikling • Designet til 24/7 industriel drift • Riello industriel gasbrænder • Digitalt kedelstyringssystem • Industrielt elektrisk kontrolskab • Trykovervågnings- og sikkerhedssystemer • Industrielt fødevands- og cirkulationsudstyr • Kraftig, isoleret kedelkonstruktion • Egnet til integration i eksisterende dampdistributionsnetværk Indeholder • GAVARDO OMG 1200 dampkedel • Riello industriel gasbrænder • Hovedelektrisk kontrolskab • Fødevandspumper • Vandbehandlingsudstyr • Trykbeholdere • Dampforbindelser • Ekspansions- og kondensattanksystem • Sikkerhedsventiler og trykregulering • Røggasforbindelse Anvendelser • Tekstilproduktion • Beklædningsproduktion • Industrielle vaskerier • Fødevareforarbejdning • Dampbaserede procesindustrier • Industrielle varmeanlæg • Kontinuerlige produktionsanlæg Predjzkggcjpfx Agxob Tilstand • Brugt, industriel tilstand • Fuldt operationelt før fabrikkens lukning • Installeret i en professionel, indendørs produktionsmiljø • God strukturel og mekanisk tilstand • Normalt kosmetisk slid, der er i overensstemmelse med industriel brug • Kan inspiceres før demontering Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for demontering, håndtering, lastning, transport og alle tilhørende omkostninger. Professionel demontering anbefales kraftigt på grund af størrelsen, vægten, gasforbindelsen, trykudstyret og de tilhørende rørsystemer. Der er god adgang til stedet for tung transport og løfteudstyr. Salgsvilkår Sælges som beset, hvor det er, uden garanti. En del af likvidationen af MASI JEANS-fabrikken.

Stand: meget god (brugt), 1 x Oddy Novatek 2-rullers anlæg Prsdjy Hk Dajpfx Agxjb

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FTS 15-60 er et kompakt og solidt stålstruktureret, bæltekørt sikteanlæg med tredækket sigte. Anlægget er udstyret med et integreret bæltegående system og en robust konstruktion og arbejder via transportbåndssystem. Dette fuldt elektrisk drevne anlæg er designet i forskellige varianter for at maksimere kapaciteten og egnet til indføring af materiale med en maksimal kantlængde på 200 mm. Alle funktioner, samt forudgående og efterfølgende knuseanlæg, transportbånd m.m., kan elektrisk blokeres. • Produktionskapacitet: 500-600 t/t • Sigtedimension: 1550x6100 mm • Mobil sigte med tre dæk • Dieselelektrisk drift Prjdpfx Agozwf Ewoxob • Klassificeringsanlæg til op til 4 endelige fraktionsstørrelser Maks. indføringsstørrelse: 100 x 160 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. Pedpfx Aoq Nyuvsgxorb 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Tekniske detaljer: Produktionskapacitet: 2 x 4,8 MW Antal generatorer: 2 stk. Brændstoftankvolumen: 480 m³ Predpfou Nxatox Agxeb Brændstoftype: Gas + olie Komplet kraftværk Totalrevision i slutningen af 2005: - 2 forbrændingsmotorer, 12-cylindret V-motor fra Maschinenwerke Halberstadt, type: 12 VDG 48/42 AL - Til GAS og OLIE 2 generatorer fra Leo Somer med: - Elektrisk effekt pr. stk.: 4,6 MW - Mekanisk effekt pr. stk.: 4,8 MW (ca. 6.500 hk) - Termisk effekt pr. stk.: 4,8 MW 2 x varmegenvindingskedler: - Strømtilslutning: mellemspænding 10 KV (direkte til elnettet). Yderligere udstyr: - Varmeveksler, katalysator, kontrolrum, mellemspændingsnet, oliebehandlingsanlæg, dagstanke + brændstoflagertanke 4,8 m³

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, væggemateriale: rustfrit stål, Udstyr: køleenhed, Til salg: Produktionsreaktorer, opsamlingstanke, styrepaneler med frekvensomformer, platforme og udstyr fremstillet af højkvalitets rustfrit stål til brug ved fremstilling af diverse kemikalier (polymerer osv.), især syntetiske fortykningsmidler. Maskinerne er fuldt funktionelle og særdeles velegnede til produktion inden for tekstil, fødevarer, kosmetik, byggematerialer m.fl. Komplet sæt eller separat salg muligt. Der tilbydes desuden konsulenttjenester ved ønske om fortykningsmiddelproduktion. Mulige produkter: Akryl-fortykningsmidler, bindere, alkydharpikser – opskrifter kan medfølge ved køb. Maskinpark: 1. REAKTOR, 17 ton kapacitet - Meget lidt anvendt - Udført i AISI 316 rustfrit stål (10-12mm gods) - 37 kW eksplosionssikker motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør til opvarmning og nedkøling - Opvarmning via termisk olie, nedkøling med kølevand fra chiller - Udstyret med Loadcell for kalibreret vejning - Komplet med alle flange, tilslutninger og platform 2. REAKTOR, 22,5 ton kapacitet - Ubrugt - Fremstillet af 304 rustfrit stål/8mm gods, 10mm endeplader - 22 kW motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør og kappe til opvarmning/nedkøling - Loadcell integreret - Komplet med tilslutninger og platform 3. OPSAMLINGS-/FØDE-TANK, 10 ton Podpfsy Aggpox Agxorb - 304 rustfrit stål - Ubrugt - 8 mm ender, 6 mm kegle - Inspektionsglas for niveaukontrol - Mulighed for montering af mixer - Komplet med alle nødvendige tilslutninger 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (IKA, Atex) - Kapacitet: 17 l/t, 30 kW, 10 bar Bemærk: Systemerne er designet og konstrueret A-klasse med fokus på detalje og kvalitet af specialister til fortykningsmiddelproduktion og tilsvarende anvendelser. Motorvalg, pladetykkelser, frekvensomformere m.v. er af højeste klasse og sikrer pålidelig drift. Kontakt for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Hos Constmach udvikler vi mobile asfaltanlæg, der tilbyder fleksibilitet, hastighed og effektivitet til infrastruktur- og vejbygningsprojekter. Takket være deres transportable design kan vores mobile anlæg let flyttes fra projekt til projekt, hvilket minimerer spildtid ved at muliggøre hurtig opstilling. Med en gennemsnitlig kapacitet på 60 til 160 tons/time har disse anlæg kraften til at producere asfalt med samme kvalitet som stationære anlæg. Deres kompakte konstruktion, integrerede chassis-system og avancerede automationsudstyr forenkler både produktionen og øger effektiviteten på pladsen. Nøglefunktioner: Høj Kapacitet: 60–160 tons/time for løsninger, der passer til projekter i forskellige størrelser. Pjdsxp Utnjpfx Agxsrb Fleksibelt Design: Moduler, der kan tilpasses efter projektkrav. Hurtig Installation: Tages i drift på kort tid uden behov for omfattende grundforberedelse. Avancerede Styringssystemer: Præcis og fejlfri produktion med PLC-baseret fuldautomatisk kontrolenhed. Constmach mobile asfaltanlæg kombinerer hastighed, kvalitet og effektivitet i én løsning. Med nem transport, energieffektiv produktion og slidstærke komponenter er de din mest pålidelige partner til asfaltproduktion. Vælg Constmach mobile asfaltanlæg – kom hurtigt i gang med dine projekter og opnå forskel i kvalitetsasfalt! Hvorfor vælge Constmach Mobile Asfaltanlæg? Overlegen Kvalitet: Alle hovedkomponenter er fremstillet af højstyrkematerialer og kan bruges sikkert i mange år. Høj Effektivitet: Sikrer kontinuerlig produktionsydelse under alle forhold takket være avancerede varme-, blande- og doseringssystemer. Miljøvenlig: Miljøbevidst produktion med posefiltersystemer med lave emissionsværdier. Nem Transport: Modulopbygget og kompakt design gør transport på lastbil eller trailer enkel. Kundesupport: Vi følger dig hele vejen, fra ingeniørplanlægning før købet til teknisk kundeservice efter levering. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsindustrien med et bredt produktudvalg. Vores sortiment omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovative produktionsmetoder og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt fagfolk, da de er holdbare, effektive og har lang levetid.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer. Psdpfxoq Ngb Do Agxerb

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH FIXED 30 er et fuldautomatisk, stationært betonværk, der er specielt designet til mellemstore eller langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget, der er produceret i overensstemmelse med CE-standarder, er et af de mest foretrukne valg blandt professionelle brugere takket være den høje holdbarhed, robuste konstruktion og lave vedligeholdelsesbehov. Dets evne til at producere alle typer beton i præcise blandingsforhold giver en alsidig løsning på de mange forskellige behov i byggebranchen. Afhængigt af den type beton, der skal fremstilles på FIXED 30-modellen, kan der bruges pan-, enkeltakset-, dobbeltakset- eller planetblandere. Systemet kan udstyres med cementtanke med kapaciteter fra 50 til 500 tons afhængigt af projektets omfang, og med valgfri integration af trykbunkerer forenkles påfyldning af cement i sække. Anlægget kan tilpasses til forskellige klimaforhold: I kolde områder kan det opvarmes med dampgenerator og isoleringssystem, mens kølesystemer i varme egne sikrer optimal betontemperatur. Præ-fremføringssystemer, der eliminerer behovet for ramper til tilførsel af tilslag, øger driftseffektiviteten. En skovltransportør kan vælges på pladser med begrænset plads og muliggør fleksible layoutløsninger. Stationary-30 Fast Betonværk Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 30 m³/h Prsdpfx Aoxp Uy Ujgxsb Egenvægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Miksertyper: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planet Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Tilslagsvejebunker: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonvolumen: 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebeholder: 300 liter Tilsætningsstof-vejebeholder: 30 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo-kapacitet: 50 – 500 tons Styringssystem: Fuldautomatisk Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsbranchen med et bredt sortiment. Vores produktprogram inkluderer betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt brand i både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, Som Constmach fremstiller vi stationære asfaltblandeanlæg, der er designet til at sikre maksimal effektivitet, holdbarhed og kvalitet til dine bygge- og infrastrukturprojekter. Takket være vores moderne produktionsteknologier muliggør anlæggene, med kapaciteter fra 60 til 200 tons i timen, produktion af højkvalitets asfaltblandinger. Hvert enkelt komponent – tørretromle, mixer, brænder og filtersystemer – er udviklet med fokus på lang levetid og høj ydeevne. Dette sikrer et minimalt energiforbrug, maksimal blandingshomogenitet og lave vedligeholdelsesomkostninger under produktionsprocessen. Nøglefunktioner: Høj Kapacitet: Forskellige modeller med produktionskapacitet fra 60 til 200 tons/time giver den rette løsning til ethvert projekt. Fleksibelt Design: En tilpasset konstruktion i henhold til dine projektkrav. Hurtig Installation: Driftssættes på kort tid takket være det modulære system. Avancerede Styresystemer: PLC-baseret automatisering minimerer operatørfejl og optimerer produktionsprocessen. Giv dine projekter ekstra gennemslagskraft med Constmach's stationære asfaltanlæg. Skab forskel i asfaltproduktionen med vores anlæg, der tilbyder langtidsholdbare, effektive og miljøvenlige produktionsfordele. Vælg Constmach for en kvalitetsløsning til din infrastruktur! Hvorfor vælge Constmach stationært asfaltblandeanlæg? Overlegen Kvalitet: Vores stationære asfaltanlæg sikrer driftssikkerhed i mange år takket være stærke stålkonstruktioner og slidstærke komponenter. Høj Effektivitet: Produktionsprocessen er hurtigere og mere ensartet grundet fuldautomatisk styring og præcis doseringsteknologi. Miljøvenlig: Støvfiltersystemer med lave emissioner muliggør produktion uden at belaste miljøet. Nem Vedligeholdelse: Modulært design gør vedligeholdelsesarbejdet hurtigt og enkelt. Kundesupport: Vi står til rådighed fra præ-salgs ingeniørrådgivning til teknisk support efter levering. Psdpfx Aoxp Ut Ijgxjrb Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment inden for bygge- og minedriftsindustrien. Vores produktportefølje omfatter blandt andet betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltblandeanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk, der stiller krav til holdbarhed, effektivitet og vedvarende ydeevne.

Produktionsår: 2002, stand: brugt, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Sandbehandlingsanlæg til fremstilling af sand af høj kvalitet, 0-2 mm. Til salg udbydes et komplet sandbehandlingsanlæg fra grus- og sandværket Rheinstetten-Forchheim, der tilhører Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Anlægget er blevet anvendt til rensning af sand, fjernelse af organiske forurenende stoffer og fremstilling af sandkvaliteter med definerede egenskaber. Tekniske nøgledata: Indgangskapacitet op til 200 t/t Behandling af sand 0-2 mm Fremstilling af kontrolleret sand 0-2 mm allflux® AFX-F 750 fluidiseret lagseparator Faststofkapacitet op til 200 t/t Blandingsvolumen ca. 375 m³/t Maskinvægt ca. 8 t allflux® AFS-F 500 hvirvelstrømsseparator Pjdpjzx Uytsfx Agxerb Faststofkapacitet op til 60 t/t Kornstørrelse 0-0,25 mm Fint sandopsamling med hydrocykloner 3 afvandingssigter til fint, mellem-fint og groft sand Reverserbare transportbånd Siloanlæg med 6 buffertiloer á 220 m³ Doseringsanlæg med 8 doseringsbånd og 8 elektriske afvandingsspjæld Leveringsomfang: allflux® AFX-F 750 fluidiseret lagseparator Fint sandopsamling med hydrocykloner og buesigte allflux® AFS-F 500 hvirvelstrømsseparator 3 afvandingssigter Fint sandopsamling – groft sand Fint sandopsamling – mellem-fint sand Transportteknik Siloanlæg Doseringsanlæg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. Podpfx Ajq Nw Uqogxorb 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Produktionsår: 2022, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1011/33, Højkvalitetspharmalaborcentrifuge HEINKEL V 500 TP – Komplet system inklusive styring og tilbehør. NYPRIS: 330.000 € Til salg en professionel, vertikal pilotanlægscentrifuge af typen HEINKEL V 500 TP i fremragende, næsten ny stand. Systemet er specielt designet til gennemførlighedsstudier, produktudvikling og mindre produktioner i medicinal- og fin kemisk industri og opfylder de højeste cGMP-standarder. Det drejer sig om et komplet system, der er klar til brug, inklusive det originale kontrolskab og den integrerede brugergrænseflade (HMI). Takket være det mobile rustfrie stålstel ("Plug and Use") kan anlægget nemt flyttes rundt i lokalet eller integreres i eksisterende processer. Tekniske data og højdepunkter: Producent: HEINKEL Drying and Separation Group Model: V 500 TP (Vertikal centrifuge) År: 2021 / 2022 Tromlediameter: 500 mm Nominelt volumen / fyldvægt: 30 liter / ca. 36–38 kg Materiale: Højkvalitets rustfrit stål (produktberørende dele med høj overfladekvalitet, Ra < 0,8 µm) [Hvis relevant, tilføj "Alloy C22 / Hastelloy" her] Godkendelse: CE-mærkning er til stede Dokumentation: Fuldstændig teknisk dokumentation Leveringsomfang: HEINKEL V 500 TP centrifuge på mobilt rustfrit stålstel Originalt, fritstående kontrolskab (inkl. køleenhed) Integreret betjeningspanel (Touch-HMI) direkte på maskinen Original HEINKEL tilbehørs- og værktøjskasse Prsdpfx Asz Euz Ijgxeb

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 5.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: -, samlet vægt: 1.000 kg, samlet længde: 3.500 mm, samlet bredde: 500 mm, total højde: 1.200 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, skærehastighed: 50 mm/min, Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant med Pinner bruges til automatisk at dele, runde, forme og støbe rå brøddej til ensartede boller og rundstykker ved høj hastighed. Den erstatter den arbejdskrævende proces med manuel vejning og formning af dej, hvilket gør den til en uundværlig maskine for små til mellemstore kommercielle bagerier, engrosbagerier og bagerier i supermarkeder. 1. Primære funktioner: Deling: Den skærer automatisk en stor dejmasse i præcise, lige store portioner uden at ødelægge dejstrukturen. Afrunding: Den ruller de delte dejportioner til faste, ensartede runde dejboller (boller, middagsboller). Formning og støbning: Den integrerede "pinner"-sektion flader og ruller de runde dejstykker ud til aflange former (fingerboller, pølsebrød). Pedoz Ad Dcopfx Agxerb 2. Specifikke bageriprodukter, den fremstiller: Ved at udskifte de interne formtromler eller justere "pinner"-båndene kan bagerier bruge denne maskine til at producere: Runde produkter: Hamburgerboller, traditionelle boller, middagsboller og slider-boller. Aflange produkter: Pølsebrød, fingerboller, broboller, sandwichboller og miniaturebaguetter/batarder op til 230 mm lange. 3. Hvorfor bagerier bruger den (vigtigste fordele): Betydelige besparelser på arbejdskraft: Den kan producere op til 6.000 boller i timen (100 boller hvert minut), hvilket er en mængde, der ville kræve et stort team af bager