Brugte Kæbeknuseranlæg til salg (5)

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Indløb: 1.000 x 350 mm, maks. størrelse på emner: 320 x 320 mm, 45 kW elmotor. 4-trins vibrationsføder HERWEG, ca. 800 x 4.000 mm, 2 x 4 kW motor. Dkedpfswb Dfgox Agkju Med indførings- og udføringstragt. Halvmobil stålkonstruktion med platform, rækværk og trin.

Produktionsår: 2006, driftstimer: 7.913 h, stand: brugt, Terex Pegson AX 877 E/M Trak kæbeknuseranlæg, årgang: 2006, driftstimer: 7.913, motor: CAT [149 kW/200 hk], magnetseparator, kædetræk 80%, fjernbetjening, vægt: 29.390 kg, tysk køretøj Dkodpfx Aozwluxjgkju Vi fremsender gerne et leasing- eller finansieringstilbud efter anmodning. Hr. Mihm (tlf.) hjælper dig gerne. Yderligere oplysninger findes på vores hjemmeside. Forbehold for fejl og mellemsalg! = Yderligere oplysninger = Kontakt venligst Tobias Ebert for yderligere oplysninger.

Stand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), Produktionsår: 2026, MCK 110 mobil kæbeknusersystem knuser, sigter og vasker sten. Denne specialdesignede facilitet består af to grupper. Dkedpfx Agswfr N Uokou Den første gruppe knuser stenene til ønsket størrelse med en mobil kæbeknuser. Den anden gruppe findeler dem yderligere samt foretager både sigtning og vask af stenene. Kontakt os for skræddersyede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 150 kW (203,94 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO MJK-serien er mobile kæbeknuseranlæg, der egner sig særligt til hårde og abrasive stenarter samt andre materialer med høj hårdhed såsom basalt, granit og gabbro. Denne model er også velegnet til genbrugsprojekter for beton eller til kulmineprojekter. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: -Bunker: 20 m³ -Produktionsevne: 180-320 tons i timen -Knusertype & størrelse: Kæbeknuser – 1100x850 mm -Maksimal indføringsstørrelse: 800 mm -Samlet motoreffekt: 150 kW MJK-110 består af: • Bunker (tragt) • Vibrerende grovristføder (bypass) Dkedpfx Asz Imktsgkju • Primær kæbeknuser • Foldbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automationssystem • Nemme gangbroer til service og vedligehold • Dieseldrevet generator (ekstraudstyr) FOR YDERLIGERE INFORMATION – KONTAKT OS GERNE!

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. Dkodpeq Nyy Eofx Agkju 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.