Brugte Kiberys Kbcut Hd Mill til salg (11.484)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Pladskæring med plasma, kombineret med boring og gevindskæring Heavy-duty portalanlæg til skæring, kombineret til boring, plasma- og flammeskæring (oxyfuel) applikationer. Dobbeltsidet drivsystem, præcist positioneringssystem med tandstang og tandhjul på 3 lineære akser samt nulspil på brænderens rotationsakse. Forstærket opbygning af portal og drivsystemer, der kan håndtere høj belastning ved boreopgaver. Lavt spil, præcisionsgear samt meget stivt og præcist skinneføringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet i hjørner og små huller. Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) -- på forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) -- på forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) -- 500 mm Iasdsh I Eitjpfx Antju VIGTIGSTE FUNKTIONER: ▪ Fuldt automatiseret teknologi til programoprettelse og -udførelse ▪ Program baseret på 2D-emnetegning ▪ Bore-/gevindskæringsoperationer kan tildeles enkelt- eller flere huller med samme diameter ▪ Automatisk nesting og hurtige bevægelser mellem huller og emner med forskellige strategier ▪ Automatisk værktøjsskift, fuldt programmerbar, ingen operatørindgriben påkrævet ▪ Fælles nulpunkt for boring og plasmaskæring, komplet bearbejdning i ét program. Samme arbejdsgang som ved normal pladskæring, ingen særlige indstillinger eller procedurer krævet af operatør ▪ Automatisk måling af afstand fra boreværktøjets spids til materialet. Ingen manuel måling nødvendig ▪ Automatisk styring af værktøjskøling ▪ Spånbrydende borehoved-styring med programmerbare parametre ▪ Automatisk programstyret hovedstyring ▪ Borehovedet flytter automatisk til sikker position efter færdig boring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til startposition, søger plade og starter skæring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til sikker position efter plasmaskæring ▲ BOREHOVED op til 29 kW maks. borværktøjsdiameter 40 mm ▲ PLASMASKÆREANLÆG HYPERTHERM -- efter aftale ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Estim. installations- og træningsperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Systemet er i stand til at udføre skæring og plasma-arc-mærkning af firkantede, rektangulære, L-, U-, H- og runde profiler. Længden og dimensionerne på bjælkerne tilpasses efter applikationskravene. Systemet kan udføre både vinkelrette og fasede snit på alle fire sider af profilerne. Det kan foretage enhver form for snit, der er mulig for skærebrænderens geometri, herunder profilsplitning, slidsning, opdeling, huller, åbninger, affasninger m.m. Positioneringsnøjagtigheden er +/- 0,3 mm og gentagelsesnøjagtigheden er +/- 0,2 mm. Systemet kan operere i fuldt automatiseret programtilstand eller i manuel tilstand med individuel delprogramvalg for emner af samme profiltype og -størrelse. Der findes et dedikeret program til måling af profillængde og -bredde. Robotten i skærecellen er en KIBERYS KBCUT FHD6 med dedikeret kinematik, specifikt designet til 4-sidet profilsnit. Indbyggede systemprogrammer sikrer kollisionsfri bevægelse omkring emnet og gør programmeringen enkel. Ijdpju Tqcxjfx Antsau ▲ FORDELE ▪ Automatisk indføring og positionering af emnet via servodrevne manipulatorer ▪ 4-sidet robotbaseret skæring ▪ Kvadratiske, rektangulære, L-, U-, H-profiler ▪ Maksimal profillængde tilpasses efter behov ▪ Sensorer til bestemmelse af profilstørrelse ▪ Automatisk udtagning af færdigudskårne dele via udløbsbånd for både små og store emner ▪ Software til automatisk nesting fra 3D-modeller af emnerne ▪ Fuldt udvalg af fasede snit ▪ Klar-til-skæring-biblioteker med plasmaskæreindstillinger ▪ Funktioner til initial søgning af brænder-til-bjælke-afstand samt adaptiv højderegulering på alle fire plan ▲ PLASMASKÆREUDSTYR HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Omtrentlig installations- og træningsperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Robotportal-system til skæring af metalplader og profiler 3D robotportal-system til plasma- og autogensskæring har dobbeltsidet drev, præcist positioneringssystem med tandstænger og tandhjul på de tre lineære akser, hvilket sikrer exceptionel hastighed og dynamik. Spilfri drift på de tre rotérbare akser muliggør 4-sidet bearbejdning af profiler og runde rør. Præcisionsgear med minimal slør, dynamisk tilkobling af motorer til tandstænger samt et stabilt føringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet ved hjørner og små huller. Portal-systemet har en udkraget tværbom, som muliggør profilskæring i en specielt konstrueret kabine. Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) – efter forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) – efter forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) – 1500 mm Bjælke- og profiltyper: T, L, H, U, rektangulært rør, rundt rør Maksimale bjælkedimensioner: Bredde op til 1200 mm Rektangulære rør: Tværsnit op til 600x600 mm NØGLEFUNKTIONER ▪ Stabil stålkonstruktion med præcise lineærføringer og servodrev med tandstænger på alle akser Isdpfx Aneh I Nw Deteau ▪ Høj dynamik på alle X-, Y- og Z-akser: hastighed op til 30 m/min og acceleration op til 3 m/s² ▪ 3D-styring på syv akser muliggør avanceret CNC-programmering ▪ Maksimal udnyttelse af maskinressourcer takket være konceptet for kombineret bearbejdning af plader og profiler — mulighed for 100 % udnyttelse ved skift mellem plader og profiler uden ophold til lastning/aflastning ▲ PLASMASKEÆREUDSTYR HYPERTHERM – efter forespørgsel ▲ INSTALLATION OG UDDANNELSE INKLUDERET Omtrentlig installations- og uddannelsesperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Storskalede svejserobot-systemer Højdynamisk, multi-akse automatiseret svejsesystem. KBWELD HDC er et konsolbaseret lineardrevsystem med robust konstruktion og præcisionsføringer. Systemet opnår høj hastighed og nøjagtighed takket være digitalt servo-kontrollerede motorer. KBWELD HDC6 har et bredt anvendelsesområde – komplicerede, ribbede bjælker med hældninger, paneler, plader, ribbede sektioner; til lige og cirkulære sømme, forskellige bygningsdele, maskinindkapslinger og mere. Antal akser (fuld interpolering) – 6 Aksetype – 3 lineære og 3 roterende til svejsebrænderen Motortype – AC, servo-synkrone motorer Bevægelsesprincip – Tandskinne på lineære akser, højpræcisions-cycloide reduktionsgear på roterende akser Langsgående slag (langs skinne) – efter kundens ønske Tværgående slag – Y-akse – 2000–4000 mm Vertikalt slag – 1500–2500 mm Rotationsområde omkring Z-akse +/- 360° Vippeområde for brænder +/- 90° Hastighedsområde lineære akser 0–30.000 mm/min Hastighedsområde roterende akser 0–120°/sek Positioneringsnøjagtighed +/-0,3 mm/m Iodpfeh Imyaex Antjau Repetérbarhed +/-0,1 mm Forsyningsspænding 3-faset, 380V +/-10%, 50Hz Nominelt forbrug 3,5 kW PROCESSTYRING • Indstillingsbibliotek med alle parametre • Svejsehastighed, strømkildeparametre • Mulighed for skift af svejsetilstand under svejsning • Lysbue-startforsinkelse • Bevægelsesforsinkelse ved lysbueslut for krateropfyldning • Separat styring af lysbuetider og koldtrådfremføring i TIG-proces • Svingfunktion med justering af frekvens og amplitude • Søm-søgefunktion via berøringssensor med tråd, gaskappe eller anden sensor • Sømtracking via lysbuestrøm og svingbevægelse ▲ SVEJSEUDSTYR MULIGHEDER: 450A KEMPPI A7 – PULSERENDE MIG/MAG SVEJSNING - Fuld robotsystemstyring af svejseparametre Hovedtilslutningsspænding 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Forsyningsstrøm (maks.) 32 A Forsyningsstrøm (effektiv) 25 A Sikring (forsinket) 35 A Tomgangsspænding (maks.) U0 = 80 V – 98 V Åben kredsløbsspænding (gennemsnit) 85 V – 103 V Driftstemperaturområde -20…+40 °C Kapslingsklasse IP23S Virkninggrad (100 % driftstid) 87 % Effektfaktor ved maks. strøm 0,88 ELLER ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG SVEJSEUDSTYR 2 x 450A KEMPPI A7 – Fuld robotstyring ▲ MULIGHED FOR ROBOT-PERIFERIUDSTYR: 1-aksede servo-positionere – bæreevne efter ønske fra 500 til 6000 kg 2-aksede servo-positionere – bæreevne efter ønske fra 250 til 2000 kg BESKRIVELSE KBSPOS500 Bæreevne 500 kg Antal akser 1 Motortype AC, servo Max. moment 860 Nm Max. belastningsinerti 100 kgm2 Max. hastighed 70°/sek Flangediameter 400 mm BESKRIVELSE 2-akset Servo-positioner KBS2AxPos 500 Antal akser 2 Motortype AC, servo Bæreevne 500 kg Max. moment akse 1 1700 Nm Max. belastningsinerti akse 1 400 kgm2 Max. hastighed akse 1 30°/sek Max. moment akse 2 860 Nm Max. belastningsinerti akse 2 100 kgm2 Max. hastighed akse 2 70°/sek Flangediameter 400 mm ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Omtrentlig installation- og træningsperiode – 10 dage

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Højtryksventilator, støvudsugningsventilator, trykventilator, vakuumventilator, højtryksventilator VRU 15-100-30H2,8 Stand: Brugt Drivmotor: 3,5 kW p1: 1,15 kg/m³ Omdrejningstal: 2880 o/min Volumenstrøm: 0,315 m³/s Trykpunkt: 62 mbar Tilgangsstuds: Ø 100 mm Afgangsstuds: Ø 100 mm Dimensioner: 1000 x 600 x 700 mm Vægt: 180 kg Iaodpfx Anovlz Arstou Placering: fra lager, 54634 Bitburg - straks tilgængelig -

Stand: meget god (brugt), Loos U-HD 2000 kg/t 16 bar Iasdpfxou I Rxlo Anteu

Stand: meget god (brugt), Bosch U-HD 350 kg/t. Årgang 2015. Weishaupt brænder, gas eller olie muligt. Ijdom Rhdyepfx Antsau

Stand: meget god (brugt), Loos U-HD 4500 kg/t 10 bar Iajdpfx Anju I Rvdstou

Stand: meget god (brugt), Loos U-HD 800 kg/t 13Bar Iasdpfsu I Rw Iox Anteu

Stand: god (brugt), Polar Mohr N92 PRO HD papirkap guillotine Maskine i perfekt stand, serviceret og klar til brug. Fremstillet i 2021. Unik model på markedet. Skærevisualisering på monitor. Tekniske specifikationer: Iedpfx Asy U Ignsnteau Skærebredde: 920 mm Stakhøjde: 130 mm Programmer med 21,5'' HD farvetouchskærm Strømforsyning: 400V Vægt: 2000 kg Udvidede sideborde Krombordplade Bordbelysning og optisk skærestreg Fleksibelt justerbar pressekraft Yderligere bagbordafdækninger Ekstra kniv, skærelister, tappeblok og betjeningsværktøjer.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Ijdpfx Anexf Nw Hotoau Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Elmotor effekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1993, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tryk: 10 stang, nominel varmeeffekt: 1.140 kW (1.549,97 hk), tankkapacitet: 1.740 l, brøndplacering: foran, tomvægt: 4.200 kg, Industridampkedel LOOS U-HD-1600 til salg i fremragende stand. Med komplet dokumentation og Weishaupt G7/1-D gasbrænder. Iaedpfeym Tugox Antou Producent: LOOS Gunzenhausen Type: U-HD 1600 Årgang: 1993 Hovedinspektion: 2017 Maksimal kedelydelse: 1600 kg/t Driftstryk: 10 bar Varmeeffekt: 1186 kW Gasbrænder: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Vandkapacitet: 1740 liter Varmeflade: 31 m² Prøvningstryk: 18 bar Forhøjet prøvningstryk: 18 bar Årgang: 1993 Komplet dokumentation tilgængelig! Længde: 4 meter (inkl. gasbrænder) Bredde: 2,2 meter Højde: 2,3 meter Vægt: ca. 4200 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 530 mm, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlængde: 1.372 mm, omdrejningshastighed (maks.): 8.000 o/min, samlet vægt: 3.100 kg, krævet bredde: 2.280 mm, pladskrav længde: 2.900 mm, krævet højde: 2.550 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, X-akse: 1.000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1.372 mm Iaedpfovpl I Tex Antsu Spindeloptagelse: BT 40 Spindelomdrejninger: 1 - 8.000 o/min. Styring: Fagor Udstyret med: - Kølevandsanlæg - Brugsanvisning Oprindelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskindimensioner (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvægt: 3.100 kg

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Iodpfx Answi S Ixetsau Maskintype: Flertråds-tørtrækmaskine Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOK Produktionsår: Indgangsdiameter: 6,5 mm Færdig diameter: 1,6 mm Antal træk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighed - meter/sek: 8-12 Placering: I Europa

Stand: næsten som ny (brugt), 1 ubrugt universal lodret fræsehoved, passende til en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 MAHO-type, ISO 40 spindle tap, pinolslag 100 mm, anslået drivkraft ca. 3-4 kW, maks. omdrejningstal 2000 o/min, … Specialtilbehør: - Multiplikator, udvekslingsforhold 1:4, ISO 40 optagelse Pris: 499,00 EUR - Forsats for automatisk fremtræk til lodret fræsehovede pinol, system "MAHO", 6 fremtræk 0,02–0,2 mm/omdr. Pris: 1.880,00 EUR - Tværfræsehoved, ekstrahoved til lodret fræsehoved med spindeltap ISO 30, drejelig, 360 grader Pris: 585,00 EUR Priser ekskl. lovpligtig moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Iajdpsddtwbofx Antju Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Stand: god (brugt), Fræsehoved, fræseoptagelse, hårdmetalfræser, vendeskærsfræser, planfræsehoved, fræsehoved Iodob A Ihdopfx Antjau - Diameter: Ø 100 mm - Antal tænder: 6 - Vendeskær: Hårdmetal - Optagelse: SK50 - Vægt: 4,5 kg

Stand: god (brugt), Servomotor, jævnstrømsmotor, servo-gearmotor, servoaktuator, drivaktuator, servodrev Ijdpfxsvpffxs Antjau - Fabrikat: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR - Type: RH-8-3006-T-SP - Aksel: Ø 18 x 20 mm - Dimensioner: 200/60/H65 mm - Vægt: 1,0 kg

Stand: brugt, Univ. værktøjsfræsemaskine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumænien) Type FUS 32 Fabr. nr. 5591 Byggeår 2009 Vandringer X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Værktøjsoptagelse (vertikalhoved) ISO 40 - M16 Værktøjsoptagelse (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelomdrejningstal 25-2000 o/min, 18 trin Fremføringshastighed 5-400 mm/min, 18 trin Hurtiggang 1400 mm/min Hovedspindel motoreffekt 3 kW El-tilslutning 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-aksers digital indikator og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikalt fræsehoved med borepinol, svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhoved 100 mm - Manuel værktøjsfastspænding med gevind M16 - Modleje til horisontalfræsning med lejehylse Ø 48 mm - Centralsmøring - El-skab på maskinsiden - Kølemiddeludstyr i maskinfoden - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. værktøjsoptagelser - Brugsanvisning med el-diagram Pladsbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vægt 1650 kg Meget god stand Iasdpfox Hkd Hjx Antou

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BOB-Mill M8 model/formfremstillings-graverings- og fræsecenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse – vandring: 700 mm Y-akse – vandring: 800 mm Z-akse – vandring: 330 mm Spindelhastighed: 27.000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Afstand fra spindelnæse til bord: 110 - 440 mm Dørbredde: 760 mm Arbejdsbordstørrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antal T-noter: 5 Størrelse på T-noter: 18 mm Afstand mellem T-noter: 115 mm Iasdoxv Su Nopfx Anteu Spindelkonus: BT30 12-positions værktøjsveksler Fremføring: 0-10.000 mm/min Hurtigbevægelse X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 / 300 mm Repeterbarhed: ± 0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvægt: 4.300 kg Dimensioner: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VM400 HD-formeren er en højtydende løsning designet til automatisk formning af fødevarer med bemærkelsesværdig ensartethed. Den integreres sømløst i højkapacitets produktionslinjer, især inden for kødindustrien, plantebaserede alternativer samt panerede produkter. Takket være den avancerede teknologi sikrer maskinen ensartet formgivning, selv ved kompakte eller vanskeligt håndterbare teksturer. Det præcise transportsystem og formværktøj muliggør produktion af ensartede portioner med præcis vægt- og formstyring. Resultatet er en fremragende produktpræsentation, hvilket forbedrer både batches’ ensartethed og slutkundernes tilfredshed. VM400 HD tilbyder desuden stor fleksibilitet: Den kan håndtere forskellige produktformater blot ved simpelt værktøjsskift. Det intuitive betjeningspanel gør det hurtigt og nemt at justere hastighed og tryk uden driftsstop. Hele konstruktionen er udført i rustfrit AISI 304 stål, hvilket sikrer optimal holdbarhed og nem rengøring i overensstemmelse med branchens strenge hygiejnekrav. At vælge denne maskine betyder øjeblikkelig produktivitetsforøgelse samt driftssikker og ensartet produktion – selv under høj efterspørgsel. Tekniske specifikationer: Kapacitet: op til 2.000 cyklusser/time afhængigt af produktet Portionsvægt: Justerbar fra 30 til 250 g Dimensioner: 1.300 x 850 x 1.600 mm (L x B x H) Strømforsyning: 400 V – 50 Hz – 3 faser Iasdowxaabspfx Antju Materialer: Konstruktion i AISI 304 rustfrit stål med sanitære overflader

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iajdpoy Iyw Sofx Antsu

Stand: ny, Produktionsår: 2024, garantiperiode: 12 måneder, 6-AKSET SVEJSEROBOT MED TO 2-AKSEDE SERVODREVNE POSITIONERE KIBOT R2200 er et flerakset svejserobotsystem med arme, der bevæger sig i det horisontale plan, robust konstruktion og præcisionsføringer. Systemet opnår høj hastighed og nøjagtighed takket være digitale, servostyrede motorer. Den ledforbundne toleds-arm dækker et 360° arbejdsområde omkring robotbasen uden døde vinkler for optimal rækkevidde. Den lineære, vertikale akse giver lige god adgang til ethvert punkt indenfor robotrummets arbejdsområde. Værktøjets referencepunkt (TCP) optimerer robotbevægelsen, så den hurtigst muligt når den ønskede position i arbejdsområdet. Den unikke kinematik giver uovertruffen rækkevidde og fleksibilitet til alle typer svejseopgaver. El-skabet (robotstyringen) er integreret i robotbasen for at minimere gulvpladsbehov. Anvendelse KIBOT R2200 svejserobot har et cylindrisk arbejdsområde med en radius på 2200 mm via de to rotationsakser og en vertikal bevægelse på 1200 mm ved hjælp af den lineære akse. Den maksimale rækkevidde for værktøjets referencepunkt er 3000 mm. Det unikke design giver 360° adgang omkring robotbasen og muliggør flere arbejdszoner. De tre rotationsakser for svejsebrænderen tillader ubegrænsede muligheder for svejsning af alle samlingstyper og -positioner. BEVÆGELSESOMRÅDE Maksimal rækkevidde A1 + A2: 2200 mm Tværslag A1: ± 180° Tværslag A2: ± 160° Vertikal slag A3: 1200 mm Rotationsområde omkring A3: ± 360° Svejsebrænder tilt vinkelområde: ± 135° Rotationsområde omkring A3: ± 360° MAKSIMAL HASTIGHED Rotationsakse A1 + A2: 90°/s Lineær akse A3: 1 m/s Rotationsakser A4, A5, A6: 120°/s Maks. interp. hastighed: 2 m/s PRÆCISION Gentagelsesnøjagtighed: ± 0,20 mm TO 2-AKSEDE SERVODREVNE POSITIONERE - Høj nøjagtighed og minimal slør - Præcis synkronisering mellem robot og positioner Iaodpfx Ajvxi Hlontsu - Høj præcision og reproducerbarhed i positionering Antal akser - 2 Motortype - AC, servo Max. belastning - 500 kg Max. hastighed akse 1 & 2 - 60°/sek Nominelt moment akse 1 - 1040 Nm Nominelt moment akse 2 - 1040 Nm Gentagelsesnøjagtighed akse 1 & 2 - ±0,01° SVEJSEUDSTYR Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE strømkilde ROBOTBRÆNDER OG KOLLISIONSFØLER Robotsvejsebrænder TRM612W, væskekølet, 1,6 m brænderkabler, kollisionsføler, hul aksehånd

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Ijdjt Ixkzjpfx Antoau

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: Iaodpfeq Nf U Eox Antsu - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm Iaedpfx Asq Nx Aljntsu - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.