Brugte Komplet Enhed til salg (15.772)

Stand: brugt, Wigo dobbeltsidet afkortersav med 3 enheder per side, komplet med frekvensomformere. - Cirkelsav højre og venstre - Fræser højre og venstre - Fræser højre og venstre Maks. arbejdsbredde: 1.500 mm Motoreffekt: Cirkelsave: 3 kW x2 Hedpfxjummlde Adljnt Toupie fræseenheder: 5,5 kW x2 Rundslebemaskiner: 5,5 kW x2 Fremføringsmotor: 4 kW Motor til justering af skulderbredde: 3 kW

Stand: god (brugt), Komplet enhed, kompakt styring, touchskærm, betjeningspanel, display, operatørpanel, PLC, Simatic Panel PC Hsdped Dkzvefx Adlsnt - Fabrikat: Siemens - Type: SIMATIC C7-633 DP 6ES7633-2BF02-0AE3 - Dimensioner: 240/205/H75 mm - Vægt: 1,6 kg

Produktionsår: 2006, stand: brugt, Komplet automatisk produktions- og emballeringslinje til PET-flasker med spiseolie – 8.000 flasker/time Komplet, fuldautomatisk produktions- og emballeringslinje til påfyldning af spiseolie i 1,0 liters PET-flasker, med en produktionskapacitet på ca. 8.000 flasker i timen. Vores ønskede pris er 520.000 EUR netto, ekskl. transportomkostninger fra Shtip, Nordmakedonien. Prisen kan forhandles, og vi er åbne for at overveje rimelige tilbud. Linjen dækker hele produktions- og emballeringsprocessen, fra PET-emner til færdige, automatisk palletterede produkter. Den komplette linje omfatter: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strækblæsemaskine, 8 forme Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombineret fylde- og forseglingsmaskine, 30 fyldestationer og 8 forseglingsstationer Nitrogeninjektionssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskine AVE Industries CP3-20 – automatisk krympefoliemaskine/emballeringsmaskine med varmetunnel Transportørsystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palletteringssystem Vigtigste specifikationer: Hnsdpfozmd Uiex Adlot Anvendelse: Spiseolie Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 L Linjens produktionskapacitet: ca. 8.000 flasker/time Årstal for hovedudstyrets fremstilling: 2006 Fuldautomatisk produktions- og emballeringslinje Udstyret tilbydes som en komplet, integreret produktionslinje til PET-flaskeblæsning, påfyldning af spiseolie, forseglning, etikettering, krympefolieemballering og automatisk pallettering. Den komplette linje er i øjeblikket installeret, i drift og fuldt funktionel. Interesserede købere kan efter forudgående aftale inspicere linjen og se den i drift under faktiske produktionsforhold. Linjen er placeret i Shtip, Nordmakedonien. Yderligere teknisk dokumentation, fotografier og videoer af udstyret kan rekvireres. Den komplette linje tilbydes til salg som en samlet enhed.

Produktionsår: 1990, stand: brugt, OPHØRSSALG – TILGÆNGELIG ØJEBLIKKELIGT På grund af lukningen af produktionsanlægget tilbyder vi et komplet, brugt teknologisk produktionsanlæg til fremstilling af keramiske produkter til salg. Anlægget består primært af udstyr fra HANDLE og KELLER. Pris for det komplette produktionsanlæg: 400.000 EUR netto, EXW, kan forhandles. For at lette et hurtigt salg tilbyder vi også: • det komplette produktionsanlæg, • enkelte produktionssektioner, • enkelte maskiner og udstyr. Priser for enkelte maskiner kan fås på forespørgsel. Rimelige tilbud vil blive overvejet. Prioritet vil blive givet til købere, der kan gennemføre handlen og afhente udstyret hurtigt. Anlægget består af følgende maskiner og udstyr: 1. Sektion til forbehandling af råmaterialer • HANDLE R469 valsefræser, fremstillet i 1955 • AGW 1065/1085 valseknuser, fremstillet i 1963 • WF 1080A valseknuser, fremstillet i 2005 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab 2. Formningssektion • HANDLE MDVG 920B blander, fremstillet i 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstruderpresse, fremstillet i 1990 • KELLER type 4155 skæremaskine, fremstillet i 1990 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab Udstyret er kendetegnet ved en robust konstruktion, holdbarhed og nem vedligeholdelse. Produktionsanlægget har været i kontinuerlig drift indtil udgangen af 2025 og er tilgængeligt til inspektion på anlægget i Panoszów, Polen. Maskinerne er tilgængelige øjeblikkeligt. Hurtig gennemførelse af handlen og hurtig afhentning foretrækkes. Hedpfsy Nzprsx Adlsnt Angiv venligst i din forespørgsel, om du er interesseret i det komplette anlæg, en produktionssektion eller en bestemt maskine. Yderligere tekniske oplysninger, fotografier og individuelle priser kan fås på forespørgsel.

Stand: ukontrolleret (brugt), Komplet svejseteknik-pakke – Kemppi, Artec & Kemper MIG/MAG-, WIG- og elektrodesvejsning / svejserøgudsugning / autogensvejsning Til salg er en omfattende brugt svejseteknik-pakke til professionel brug i værksted og industri. Pakken inkluderer svejsemaskiner til MIG/MAG-, WIG- og elektrodesvejsning, trådfremføring, svejserøgudsugning samt autogen-/brændeskæreudstyr. Tekniske data: Kemppi RA 450 W MIG/MAG-svejsemaskine Producent: Kemppi, Finland Model: RA 450 W Serienummer: 6224531 Svejseproces: MIG/MAG Svejsestrømområde: 40–450 A 450 A / 36,5 V ved 45 % driftscyklus 400 A / 34,0 V ved 60 % driftscyklus 310 A / 29,5 V ved 100 % driftscyklus Netspænding: 380 V / 50 Hz / 3-faset Integreret vandkøling Mobil, industriel udgave Kemppi FU 20 trådfremføringsenhed Producent: Kemppi, Finland Model: FU 20 Enhedstype: MIG/MAG-trådfremføringsenhed Trådfremføring: trinløs 0–18 m/min 2-takts-/4-taktsdrift Passer til Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC WIG-svejsemaskine Producent: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Model: TIG 250 AC/DC Fabriksnummer: 00301991 Svejseproces: WIG/TIG AC/DC Svejsestrømområde: 6–260 A 250 A ved 60 % driftscyklus / 200 A ved 100 % driftscyklus Tomgangsspænding: 68 V Netspænding: 380 V / 50 Hz EffektopTag: 14 kVA Beskyttelsesklasse: IP23 AC/DC- og pulsdrift Hnjdezwfppspfx Adlet Vandkølet WIG-brænder med slangesæt Mobil, industriel udgave Artec GL 320 svejsemaskine Producent: Artec Model: GL 320 Svejsestrøm: op til 320 A Trinløs svejsestrømsindstilling Justerbar lysbuedynamik Tilslutning til fjernbetjening Trefaset tilslutning Mobil, industriel udgave Kemper svejserøgudsugning, type 91510 Producent: Kemper GmbH, Vreden Type: 91510 Maskinnummer: 8708418 Enhedstype: mobil svejserøgudsugning / filteranlæg Volumenstrøm: 1.200 m³/h Statisk tryk: 145 mm VS Effekt: 0,75 kW Nominel strøm: 2,0 A Tilslutning: 380 V / trefaset Med to udsugningsslanger/-arme og udsugningshætter Mobil skære-/autogen-brændeskærevogn Producent / type: ikke identificerbar Til autogen brændeskæring og svejsearbejde Udførelse til ilt og brændgas Robust, to-hjulet, industriel udgave Med håndholdt skærebrænder, trykregulatorer/manometre samt ilt- og brændgasslanger Udstyr / leveringsomfang: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 trådfremføringsenhed Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper type 91510 svejserøgudsugning Mobil skære-/brændervogn Autogen-svejsnings- og brændeskæreudstyr WIG-brænder og slangesæt MIG/MAG-slange- og forbindelsessæt Håndholdt skærebrænder Trykregulator / manometer Ilt-/brændgasslanger Tilslutnings- og svejsekabler Yderligere tilbehør som vist på billederne Tilstand: Brugt. Visuel tilstand som vist på billederne. Normale brugsspor i forhold til alderen. Alle maskiner, enheder og tilbehør tilbydes i den eksisterende tilstand. Der er ikke udført en funktionstest. Enhederne forstås udtrykkeligt som ikke-testede. Genstande, der ikke er udtrykkeligt nævnt eller kun er vist i baggrunden, er ikke en del af salget. Forsendelse via spedition er mulig. Ændringer, fejl og mellemsalg forbeholdes. Hvis du har yderligere spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os telefonisk.

Produktionsår: 2023, stand: brugt, Alfa Laval P646 højhastighedscentrifugalseparator / -renser Komplet Alfa Laval P646-separatorsystem tilgængeligt fra overskudslager. Enheden tilbydes komplet med kontrolskab, hoveddrivmotor, pumper, ventiler, instrumentering, fleksible slanger i rustfrit stål og tilhørende udstyr, som vist på billederne. Tekniske detaljer: Producent: Alfa Laval Hedjz A Ih Aspfx Adlsnt Model: P646 Separator type: P 646 Serienummer: 4286012 Produkt specifikation: 881203-09-03 Skål: 9020188-01 Typebetegnelse: SGT 24 Maks. skålhastighed: 9.340 o/min Frekvens: 50 Hz Dato angivet på typeskilt: 2023/03 Komplet separatorinstallation Inkl. elektrisk kontrolskab Inkl. hoveddrivmotor og hjælpeudstyr Anvendelse: Velegnet til anvendelse på skibe, kraftværker og forskellige tunge industrielle applikationer. Tilstand: Brugt overskudslager. Den komplette installation er i øjeblikket stadig samlet, som vist på billederne. Sælges som den er, medmindre andet aftales. OVERSKUD – Industrielle løsninger Fra overskud til nyt liv.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, REF: MM6469 Komplet system til fyldning og forsegling af tuber, bestående af følgende udstyr: 1 x Collette højhastighedsblander med 2 blandeskåle (til partier på 150 kg blanding), pumpe og rørføring til direkte overførsel fra skålen til tubefyldnings-/forseglingsmaskinen. 1 x Axomatic roterende tubefyldnings- og forseglingsmaskine. Producent – Axomatic Srl. Type – AXO 1000 MATIC. Produktionsdato – 2019. Hastighed – 60 til 90 tuber/minut. Udstyret med påfyldningstragt, tubeselektor, detektor til at registrere manglende tuber på karusellen, fyldehoved, forseglingsanordning med kode i forsegligen, krympetang (øverst til affald) og udløbstragt. Leveres med Eurocold glykolkøler, pumpe, rørføring og 2 paller med tuber. Alle luftrør i denne enhed er blevet udskiftet. Tidligere anvendt og opsat til fyldning af tuber med glasur, men vægt og tubestørrelse kan varieres (10 g til 120 g). Hedpfx Aozp E Sbedlont Elektriske krav – 3-faset. Maksimalt lufttryk – 8 bar. Dimensioner på AXO 1000 MATIC tubefyldningssystem – 2300 mm lang x 1400 mm bred x 2350 mm høj. Vægt på AXO 1000 MATIC tubefyldningssystem – 1100 kg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 762 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 10022447, samlet vægt: 665 kg, løftekapacitet: 30 kg, arms rækkevidde: 2.033 mm, KUKA KR 30-3 robotstation med KRC4-controller og SmartPad. Kun 762 driftstimer. Til salg: Komplet robotstation baseret på KUKA KR 30-3 industrirobot, udstyret med KRC4-controller og KUKA SmartPad-betjeningspanel. Enheden kommer fra et forsknings- og udviklingslaboratorium og er blevet brugt til testarbejde og projekter inden for industriel automation. Dette betyder, at robotten har en meget lav driftstid på kun 762 timer. Stationen er en ideel løsning for systemintegratorer, tekniske universiteter, F&U-afdelinger og virksomheder, der implementerer løsninger inden for automatisering og robotisering af processer. Tekniske data Producent: KUKA Model: KR 30-3 Hjdpfxeziciws Adlent Produktionsår: 2016 Løftekapacitet: 30 kg Rækkevidde: 2033 mm Controller: KUKA KRC4 Betjeningspanel: KUKA SmartPad Driftstimer: 762 timer Controllerforsyning: 3x400 V Installerede softwaremuligheder EthernetKRL Profinet KRC-Nexxt RemoteService RobotSensorInterface Teknisk stand Robotten starter korrekt, og kommunikationen med controlleren fungerer problemfrit. Den visuelle tilstand er meget god. Enheden kommer fra et forsknings- og udviklingsprojekt og har ikke været i kontinuerlig drift i industriel produktion. Inkluderet KUKA KR 30-3 robot KRC4 controller KUKA SmartPad betjeningspanel Kabler, som vist på billederne Yderligere oplysninger Mulighed for at udvide stationen med: - pneumatiske eller elektriske gribere, - visionssystemer, - sikkerhedshegn, - sikkerhedsporte, - lysgardiner, - yderligere udstyr til industriel automation. Flere produkter på tobesold.eu. Før forsendelse gennemgår enheden en teknisk kontrol. Mulighed for at demonstrere funktionaliteten efter forudgående aftale.

Produktionsår: 2017, driftstimer: 100 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7250, Til salg: OctoFrost 6/2RH frysetunnel – praktisk talt ny, tilgængelig med det samme! Leder du efter en løsning til hurtigt at øge din produktionskapacitet uden at skulle vente i flere måneder på en ny maskine? Vi har et enestående tilbud til dig. Hnodpszucihofx Adlst Vi tilbyder en OctoFrost 6/2RH frysetunnel – en forlænget model, som kun har kørt 100 timer. Enheden er i praktisk talt fabriksny stand, er blevet professionelt demonteret og befinder sig på vores lager, klar til øjeblikkelig installation. Tekniske specifikationer: ✅ Producent: OctoFrost ✅ Model: 6/2RH ✅ Version: forlænget ✅ Dimensioner: 7100 × 3000 × 3000 mm ✅ Driftstid: kun 100 timer ✅ Kølemiddel: ammoniak (NH₃) ✅ Kølesystem: pumpebaseret Produkt Ydeevne Ærter op til 3.600 kg/t Majs op til 3.200 kg/t Grønne bønner op til 3.000 kg/t Gulerødder (tern) op til 3.000 kg/t Broccoli op til 2.700 kg/t Blomkål op til 2.500 kg/t Jordbær op til 2.520 kg/t Hindbær op til 2.000 kg/t Blåbær op til 2.700 kg/t Kirsebær op til 2.600 kg/t Peberfrugt (tern) op til 2.500 kg/t Champignon op til 2.600 kg/t Kartofler/pommes frites op til 1.800 kg/t Kød (tern, 20 mm) op til 2.340 kg/t Fisk/skaldyr op til 2.300–2.500 kg/t Rejer op til 2.300 kg/t Du får et komplet sæt til prisen: ✔ OctoFrost 6/2RH frysetunnel ✔ Transportør ✔ Vibrator ✔ AUMA Somas ventilstation ✔ Styreskab 💶 Pris: 320.000 EUR – en komplet, installationsklar løsning. Hvorfor er det en god idé? ✔ Praktisk talt ny maskine til en pris, der er betydeligt lavere end en ny enhed, ✔ Øjeblikkelig tilgængelighed – uden lang leveringstid, ✔ Afprøvet OctoFrost-teknologi, der er værdsat over hele verden for sin høje kvalitet i IQF-frysning, skånsom behandling af produktet og pålidelighed, ✔ Ideel løsning for virksomheder, der planlægger at øge produktionskapaciteten eller modernisere deres produktionslinje. 🔧 Vi yder garanti. Derudover tilbyder vi muligheden for komplet tilslutning, idriftsættelse og teknisk support via vores datterselskab NGS Service. På denne måde får du ikke kun en maskine, men også professionel installation og sikkerhed for problemfri idriftsættelse af produktionen. Hvis du leder efter en IQF-frysetunnel i premiumklasse, der er praktisk talt ny, fuldt udstyret og tilgængelig med det samme, er dette tilbud en unik mulighed. Kontakt os gerne via privat besked eller e-mail for at få en detaljeret specifikation, yderligere billeder og aftale om en præsentation af maskinen.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 1.600 mm, samlet længde: 1.600 mm, total højde: 2.500 mm, Industrielt stenfjernelsessystem til denim- og beklædningsbehandlingslinjer Tonello Mini Destoner er en professionel, industriel enhed til fjernelse af sten, fremstillet af Tonello S.r.l., Italien. Maskinen er designet til effektivt at adskille pimpsten fra beklædningsgenstande efter stenbehandlingsprocessen, hvilket beskytter efterfølgende udstyr, samtidig med at den reducerer manuel håndtering og forbedrer produktionseffektiviteten. Mini Destoner er integreret i professionelle beklædningsbehandlingslinjer og giver beklædningsgenstande mulighed for at tumle inde i en roterende tromle af rustfrit stål, mens pimpsten passerer gennem den perforerede separator og opsamles i en dedikeret beholder nedenunder. Denne enhed var tidligere en del af MASI JEANS’ industrielle denimbehandlingslinje og er velegnet til integration med Tonello og andre industrielle beklædningsvaskesystemer. Tekniske specifikationer • Producent: Tonello S.r.l. • Model: Mini Destoner • Maskintype: Industriel enhed til fjernelse af sten fra beklædning • Anvendelse: Automatisk adskillelse af pimpsten efter stenbehandling af beklædning • Maskinkompatibilitet: Tonello G1 330 HS og andre industrielle beklædningsvaskemaskiner fra Tonello • Intern reference: K344 • Fremstillingsland: Italien • Konstruktion: Roterende tromle af rustfrit stål monteret på et robust stålramme • Tromlebeskyttelse: Perforeret, konisk sikkerhedsseparator • Elektrisk forsyning: Typisk 400 V, 3-faset, 50 Hz (skal bekræftes under inspektion) Vigtigste funktioner • Designet specifikt til efterbehandling af beklædning efter stenbehandling • Effektiv adskillelse af beklædning og pimpsten • Roterende tromle af rustfrit stål • Robust, perforeret separatorbur • Integreret udløb til stenfjernelse • Mobil, industriel stålramme med låsbare hjul • Betjeningspanel • Robust, industriel konstruktion • Velegnet til kontinuerlige produktionsmiljøer Medfølger • Tonello Mini Destoner-enhed • Roterende tromle af rustfrit stål • Stålramme • Perforeret separatorbur • Udløb til stenfjernelse • Betjeningspanel • Opsamlingsbeholder Hjdpfx Adezmwlholjnt • Industriel transportkasse Anvendelsesområder • Stenbehandling af denim • Beklædningsbehandling • Fjernelse af pimpsten • Industrielle vaskerier • Tekstilvådbearbejdning • Denimproduktion • Industriel beklædningsproduktion Tilstand • Tidligere brugt i professionel denimproduktion • God, industriel tilstand • Strukturelt komplet • Indeholder alle vigtige mekaniske komponenter • Normalt kosmetisk slid, der er i overensstemmelse med fabriksbrug • Kan inspiceres før demontering Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for afmontering, demontering, læsning, transport og alle relaterede omkostninger. Professionel håndtering anbefales på grund af udstyrets industrielle konstruktion. Salgsvilkår Sælges som beset, hvor det er, uden garanti. En del af MASI JEANS’ fabriksafvikling. Maskinen er tilgængelig individuelt eller sammen med den komplette Tonello industrielle vaske- og behandlingslinje.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, JUSTSEN/DANSTOKER varmeenhed Maksimal varmeeffekt: 1 MW Tilladt tryk: 4,0 bar Tilladt temperatur: 110 grader Celsius Hedozr E Hqepfx Adljnt Testtryk: 6,0 bar Volumen: 2200 liter Vandkølet fundament Kan anvendes til: Træaffald/træflis/træpiller osv. Elektrisk kontrolskab med PLC-berøringsskærm Komplet enhed, stadig tilsluttet strøm, kan efter anmodning inspiceres i driftsklar tilstand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Komplet, håndværksmæssigt udført mikrobryggeri med et 250-liters bryganlæg – Slowbeer 250, fremstillet i 2016 af Škrlj d.o.o. (Slovenien). Pakken dækker hele processen fra maltrusning til tappning – bryghus, to 1.000-liters gæringstanke, varmtvandsbeholder, glykolkøler, tappeanlæg med 4 udløb og maltrulle. Alle hovedkomponenter er fra 2016 – et nøglefærdigt anlæg til en bryggerikro eller et nystartet bryggeri. Tekniske data - Mærke: Slowbeer – Hovedkomponenter fremstillet af Škrlj d.o.o., Slovenien - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Type BHM 250, 2,5 hl) - Årstal: 2016 - Batchkapacitet: 250 l - Opvarmning: Termo-oliekappe, elektrisk opvarmet – 400 V, 50 Hz Hnedpfx Aszvqi Sedlet - Materiale: Rustfrit stål AISI 304 (EN 1.4301), beholdere og kapper - Gæringskapacitet: 2 × 1.000 l (nominel værdi) Leveringsomfang - Kompakt bryghus | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKT BRYGANLÆG MINI 250 L | 250 L pr. batch, termo-olieopvarmet, omrører med Bonfiglioli-gear-motor, Lowara CO350/03K/A urtpumpe (2019), termo-oliepumpe Pedrollo NGA 1B, pladevarmeveksler IPROS TP4001/15, kontrolskab med Omron-frekvensomformere | 2016 - Ølgæringstanke, 2 stk. | Škrlj | ZKG 1000 L | Nominelt volumen 1.000 L (1.230 L brutto volumen pr. tank), AISI 304, atmosfærisk beholder 0–50 °C, vand-/glykol-kølemantler på kappe og konisk bund (3,0 bar driftstryk, 6,0 bar prøvetryk), prøvetagningsventil, niveauindikator, CIP-sprøjtekugle; cirkulationspumpe med rengøringsslanger samt en ubrugt reservedelspumpe | 2016 - Varmtvandsbeholder | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, elektrisk opvarmning 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolkøler | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-faset / 50 Hz, elektrisk effektforbrug 3,9 kW, kølemiddel R410A, vandkredsløb maks. 6 bar, slangekredsløb til gæringstankenes kapper, digital temperaturstyring | 2016 - Tyngdekrafts-tappeanlæg | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 tappehoveder i rustfrit stål, Ebara JESX M5-tilførsels pumpe, 230 V enfaset 50 Hz | 2016 - Maltrulle | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW tre-faset motor (230/400 V) | 2016 Transportmål (på palle, ca.) - Bryghus: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Gæringstanke (hver): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Varmtvandsbeholder: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Glykolkøler: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Tappeanlæg: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Maltrulle: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Stand Brugt – generelt i meget god til fremragende stand. Bryghus, gæringstanke og maltrulle i fremragende stand; køler og tappeanlæg i god driftsstand. Varmtvandsbeholderen er fuldt funktionsdygtig, har en lille kosmetisk bule på låget og normale kalkaflejringer indeni. CE-erklæringer og teknisk dokumentation foreligger for alle enheder, undtagen maltrullen, hvor dokumentationen stadig skal kontrolleres. Tilgængelighed Straks. Placering: Spanien. Afmontering og pålæsning efter aftale.

Produktionsår: 2015, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske data for balleåbner-linje til RDF, MSW, papir, pap: Fabrikant: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finland Model: BO 4000 Produktionsår: 2015 Antal åbnede baller: 674 stk. Driftstid: Kun 3 dage, udelukkende til indkøring ved ny installation af hele anlægget Åbningstid pr. balle: ca. 45 sekunder Balle dimensioner (B x H x L): 1.100 x 1.100 x 1.400 – 1.900 mm Maks. ballevægt: 2.000 kg Anlæggets transporthøjde: 1.400 mm Hnjdpfx Adezp H R Eslet Maks. transportbredde: 1.200 mm Materiale til åbning: RDF/MSW Anlæggets tilgængelighed: 98 % Støjniveau for balleåbner-linje: 85 dB(A) Samlet tilslutningseffekt: 37 kW Nominel strøm: 125 A Betjeningsdisplay: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Styring: SIEMENS S7 ET200S Installationens mål: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x B x H) Leveringsomfang: Indfødningsbånd: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Førte transportbånd til åbner: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Balleåbner (griber med kniv) Specialudstyr: Olievarmer i hydraulikolietank Varmesystem i styretavle Oliekøler til hydraulikaggregat Forklaring på den korte driftstid: Hele Cross Wrap balleåbner-linjen model BO 4000 blev installeret i 2015 på et kommunalt forbrændingsanlæg. Formålet var, at kommunalt affald kunne fortsat modtages, presses, omvikles og oplagres under driftsstop eller vedligeholdelse af anlægget, indtil fejlen var udbedret. Derefter skulle ballerne åbnes og affaldet indføres i den ordinære forbrændingsproces. Worst-case scenariet er aldrig indtruffet. Anlægget blev opstillet, indkørt og har aldrig været i kontinuerlig drift. Kun under idriftsættelsen i 2015 blev i alt 674 baller åbnet over tre dage. Anlægget står i meget god og straks brugbar stand. Grundet ombygning på forbrændingsanlægget skulle opstillingspladsen benyttes, derfor sælges hele linjen nu. Kort beskrivelse af balleåbningsprocessen: De pressede baller placeres med truck fra siden eller bagfra på indfødningsbåndet. Til åbning skal ballerne vende således, at tråd- eller garnbindingen ligger på tværs af båndet, ellers skal ballerne drejes 90°. Åbnebåndet fører en balle ad gangen til skæreenheden. Griberen holder om trådene eller garnet. Den roterende kniv skærer ballen på langs. Herefter returnerer griberen til udgangsposition. Den åbnede balle transporteres via båndet til udkastskakten og falder derefter videre til efterfølgende transportteknik. Bemærkninger: Nypris for komplet anlæg: 296.000 €. Dokumentation (brugsanvisning, CE-erklæring, el-/hydraulikdiagram) er fuldt tilgængelig. Anlægget er demonteret i transportegnede enheder, oplagret og kan besigtiges og afhentes på kort varsel. For tekniske data og eventuelle fejl tages der forbehold.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. Hnodpfxoz Ag Rro Adljt - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. Hnsdpezz Rpcjfx Adlet - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2021, driftstimer: 180 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, årgang 2021, chokoladetempereringsmaskine til chokolade, fedtstoffer og pålæg. Tempereringskapacitet ≥1.350 kg/t, faktisk maks. forbrug i tidligere drift ca. 1.200 kg/t. Arbejdsmetode i tre trin: Trin 1 – Opvarmningstrin til dekrystallisering af massen til ca. 45 °C, med separat varmtvandscirkulationskredsløb, massetemperaturafhængig regulering og vandcirkulationspumpe med elektrisk varmelegeme. Kredsløbet har desuden en kølefunktion, så indløbstemperaturer på massen over 45 °C kan kompenseres. Trin 2 – Køle- og krystalliseringszone, garanterer en konstant krystallmængde uafhængigt af massens gennemstrømning. Store køleflader og præcis temperaturstyring; specielt formede skær- og blandeværktøjer skaber et højt forskydningsgradient og accelererer dannelsen af mikrokrystallinske, stabile beta-krystaller. Trin 3 – Blandingszone til homogen fordeling af beta-kimkrystallerne. Blandingstrinnet kan desuden bruges som et køletri, til lavere indløbstemperaturer eller højere gennemstrømning ved samme indløbstemperatur. Udstyr og funktioner: • First-in/First-out-princip, opholdstid for alle massepartikler er den samme. • Siemens PLC med TP 900 (9") touchpanel, parametre for op til 40 masser kan gemmes som tilgængelige programmer. • Forstærket drev med måling af strømforbruget, inkl. visualisering i HMI. • Turbulent vandstrøm, egen cirkulationspumpe pr. trin, automatisk effektregulering. • To yderligere vandregulerkredsløb i rammeopbygningen: til opvarmning af masserøret til blandingsenheden samt massereturrøret til tanken og røret mellem tanken og tempereringsmaskinen, inkl. betjening via HMI. Hodszzvgtepfx Adlent • Termisk opstartssikring som beskyttelse mod start af maskinen, når den ikke er tilstrækkeligt opvarmet. • Digital visning af massens indløbstemperatur, separat PT-100-sensor til tilførselsrøret. • Sikkerhedstrykswitch med digital trykindikation, slukker for tilførselspumpen ved forhøjet tryk. • Valgbare programmer "Temperering" og "Nat" med automatisk justering af alle varme- og kølekredsløb. Medfølgende udstyr: Tilførsels pumpe type SPN 1500 (2"), maskin-nr. 35120010, frekvensreguleret via styringen af tempereringsmaskinen. Bypass-pumpe type SPN 1000 (2"), maskin-nr. 35120015, frekvensreguleret, betjening via HMI. Tilslutning: Kølevand 5–10 °C fra kundens side, 2–4 bar, minimumstrykforskel mellem tilførsel og retur 1 bar; 400 V, 3 faser, 50 Hz + nul + jord. Dimensioner i henhold til producenttegning A 17555-2, foreligger. Tilstand, historik og afvikling: Årgang 2021, levering og idriftsættelse af Sollich i uge 40/2021, ca. 180 driftstimer. Udelukkende brugt til palmeoliefrit pålæg, har siden slutningen af 2024 været lagret tørt i Wuppertal, kan besigtiges efter aftale. Dokumentation, driftsvejledning og overensstemmelsespapirer foreligger. Indkøbspris 2021 ifølge ordrebekræftelse: 121.320 € for enheden inkl. de nævnte pumper og vandregulerkredsløb. Salg fra erhverv til erhverv med fraskrivelse af enhver garanti, tekniske specifikationer i henhold til producentens dokumentation, fejl og mangler forbeholdes. Denne tempereringsmaskine kan også fås som en del af et komplet tempererings- og blandingsanlæg (inkl. nøddeblandingsenhed NM 200 VA og køleaggregat), se annonce-ID A22725782.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet udsugning til produktionslinje til opskæring af rundtræ LSH 350/4500. I drift siden 01/2023. Enheden har ingen producent, den er sammensat af individuelle komponenter. Monteret på baggrund af beregning, dokumentation tilgængelig. Hedpfx Adexa Excsljnt

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Hnedpjz Agv Uefx Adlst Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet Hnedpfx Adoz Agw Eoljt - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, OVERBLIK Denne Permeare ADA 600-1000 ionbytterharpiksanlæg, fremstillet i 2020, er designet til behandling af væsker, der er egnede til fødevareindustrien, især vin og most. Systemet kan anvendes til vinsyrestabilisering af rød- og hvidvin samt most ved hjælp af ionbytterharpiksteknologi. Anlægget er en kompakt behandlingsenhed, der er monteret på en ramme, og består af fire vertikale harpiksøjler, rørledninger i rustfrit stål, et doseringspumpesystem og et integreret kontrolskab. Systemet fungerer med to harpiksøjler, der skiftevis er i drift, så den ene søjle er i produktion, mens den anden regenereres. Processen styres via en PLC og overvåges via et Siemens SIMATIC-touchpanel samt en Mettler Toledo M200-analysecontroller. Anlægget er fremstillet med metaldele i rustfrit stål AISI 316, mens plastdelene er specificeret, så de er egnede til brug i fødevareindustrien. Harpiksmængden er 120 liter. Den maksimale søjlegennemstrømning er ca. 40 hl/t. Maskinen leveres med dokumentation, der omfatter en brugervejledning, et P&ID-procesdiagram og elektriske diagrammer. Hnodpezh T R Asfx Adlet TEKNISKE DATA - Producent: Permeare S.r.l. - Producentens placering: Milano, Italien - Maskintype: Ionbytteranlæg / Afhærdningsanlæg - Type / Model: ADA 600-1000 - Produktionsår: 2020 - Anvendelse: Ionbytterbehandling / Vinsyrestabilisering af vin og most - Funktionsprincip: Ionbytterharpiksbehandling med skiftende harpiksøjler - Harpiksmængde: 120 l - Harpikstype: Type A - Harpiksform: OH- - Maksimal søjlegennemstrømning: ca. 40 hl/t - Gennemstrømningshastighed pr. søjle: 4–10 BV/t - Doseringspumpe: Doseringspumpe til kemikalier/regenereringsmidler, monteret på en ramme - Maksimalt driftstryk, proces side: 10 bar ved 38 °C - Maksimalt designet driftstryk: 10 bar - Maksimalt væsketryk ved indløb: 5 bar - Drifttemperaturområde: 0 – 40 °C - Opbevaringstemperaturområde: +5 – +50 °C - Materiale, metaldele: Rustfrit stål AISI 316 - Materiale, plastdele: Egnet til brug i fødevareindustrien - Rammekonstruktion: Åben rammekonstruktion i rustfrit stål - Strømforsyning: 230 VAC - Frekvens: 50 Hz - Nominel effekt: 1 kW - Nominel strøm: 4,2 A - Styring: PLC-styret enhed - Betjeningspanel: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analysecontroller: Mettler Toledo M200 - Stand: Brugt, installeret / som et komplet, på en ramme monteret industrielt procesanlæg

Stand: god (brugt), Tekniske data for pallereolsystemet: Eolsystem: Arestant Type: AS Tekniske data vedrørende installation: Antal eolrækker: 01 stk. Længde pr. eolrække: 19.575 mm Antal felter pr. eolrække: 07 stk. Antal niveauer inkl. bundniveau: 04 stk. Tekniske data vedrørende volumen: Antal pallepladser pr. felt: 12 stk. Antal pallepladser pr. eolrække: 84 stk. Samlet antal pallepladser: 84 stk. Hnedpfez A Dzfex Adlot Baseret på: Lastbærende enhed: Europalle EN 13698-1 Dimensioner: 1.200 x 800 x 150 mm Samlet højde inkl. palle: ikke angivet Vægt pr. palle (maks.): 400 kg Følgende er inkluderet i leverancen: 08x Brugte pallereolsøjler Materialefarve: blå Ramme profil: 8808 Profil dimensioner: 80 x 80 x 1,50 mm Rasterhul: 50/50 mm Inkl. tvær- og diagonalstivere, Bundplader Søjlerne er forsamlet (skruet fagværk) Højde: 5.000 mm Dybde: 1.100 mm 42x Brugte pallereolbjelker Materialefarve: orange Kassetteprofil: 80 x 40 mm Krog: 4 HK (kroge) Fri bredde: 2.705 mm Udførelse: Topbjelke Maks. belastning pr. bjelkepar: 1.200 kg, ved jævnt fordelt last. (Vær opmærksom på feltbelastningen) 84x Brugte sikringsstifter Materialefarve: sendzimir-galvaniseret Til sikring af langsgående bjelker mod utilsigtet løft 32x Nye bolteankre Producent: Hilti Typebetegnelse: HST2 M12x105/10 Udførelse: Kulstofstål, galvaniseret Godkendt til: revnet beton 16x Brugte udligningsplader Udførelse: komplet galvaniseret Til at nivellere eolsøjler, der er placeret på ujævnt underlag 01x Belastningsskilt Med angivelse af felt- og sektionsbelastninger, producent og ordrenummer Dimension: 420 x 297 x 3 mm Dine kontaktpersoner i vores virksomhed: Hr.: Andre Evering Hr.: Mario Klöver Hr.: Falk Deutsch Generelle oplysninger om produktet: Dette produkt tilbydes kun til afhentning. Eventuel yderligere transport eller forsendelse af dette produkt vil medføre ekstra omkostninger, som kan forespørges hos os separat afhængigt af leveringssted eller leveringsomfang.

Produktionsår: 2023, driftstimer: 20 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2022/02, Komplet EPS-produktionslinje / EPS-blok- og isoleringspladeproduktionsanlæg – næsten nyt Komplet, næsten nyt EPS-produktionssystem til salg – tilgængeligt med det samme i Ungarn, EU. Vi tilbyder et komplet industrielt produktionssystem til fremstilling af EPS-blokke og EPS-isoleringsplader til salg. Produktionslinjen er kun blevet brugt i meget begrænset omfang og er i fremragende stand. Dette er en mulighed for en etableret producent eller investor til at erhverve et komplet EPS-produktionsanlæg til en væsentligt lavere investeringsomkostning end et tilsvarende nyt system, uden den lange leverings- og idriftsættelsestid, der er forbundet med et nyt anlæg. To købsmuligheder: 1. Komplet produktionsanlæg inklusive industriareal Pris: 859.000 EUR + moms Det komplette produktionssystem tilbydes sammen med industriarealet og infrastrukturen, der er inkluderet i salget. 2. Komplet maskineri og produktionssystem uden areal og containere Pris: 769.000 EUR + moms Det komplette maskineri og produktionsudstyr kan også købes separat og flyttes til køberens eget produktionsanlæg. Tilstand og tilgængelighed: Udstyret er næsten nyt og er kun blevet brugt i meget begrænset omfang. Det komplette produktionsanlæg er tilgængeligt med det samme og kan inspiceres i Ungarn efter aftale. Teknisk dokumentation og yderligere oplysninger er tilgængelige for seriøse potentielle købere. Vigtigste fordele: Komplet industrielt EPS-produktionssystem EPS-blokproduktion EPS-isoleringspladeproduktion Næsten ny tilstand Hnedez Alpmjpfx Adlet Meget begrænset brug Tilgængeligt med det samme Beliggende i Ungarn, EU Betydeligt lavere investering end et tilsvarende nyt anlæg Ingen lang produktionstid Tilgængeligt med eller uden industriareal Teknisk dokumentation er tilgængelig Inspektion er mulig efter aftale Teknisk overdragelse og support kan aftales individuelt Hjælp til demontering, klargøring til transport, installation og idriftsættelse kan aftales separat Investeringssammenligning: Den anslåede erstatningsværdi for et tilsvarende nyt produktionssystem er ca. 1,25–1,35 millioner EUR + moms, afhængigt af konfigurationen. Salgspris: Komplet produktionsanlæg inklusive industriareal: 859.000 EUR + moms Komplet maskineri og produktionssystem uden areal og containere: 769.000 EUR + moms Kun seriøse henvendelser. En detaljeret udstyrsliste, tekniske specifikationer, fotografier, videoer og yderligere dokumentation kan leveres til potentielle købere. Produktionsanlægget kan inspiceres i Ungarn efter aftale.

Produktionsår: 2021, driftstimer: 180 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D med nøddeblandeaggregat NM 200 VA og køleaggregat, produktionsår 2021, komplet tempererings- og blandeenhed fra en produktion til smørepålæg uden palmeolie. Alle komponenter er blevet designet, idriftsat og brugt sammen; ca. 180 driftstimer. Pos. 1 – Tempereringsmaskine Sollich Turbotemper® TE 1600 D (maskinnummer 35120005). Skive-tempereringsmaskine i 3 trin, tempereringskapacitet ≥1.350 kg/h (faktisk maks. forbrug ca. 1.200 kg/h). Trin 1: Opvarmningstrin, dekrystallisering ved ca. 45 °C, separat varmvands kredsløb med kølefunktion. Trin 2: Køle-/krystalliseringszone, konstant krystallmængde, store køleflader, højt forskydningsniveau. Trin 3: Blandingszone til homogen krystallfordeling, kan også bruges som kølet rin. First-in/First-out-princip, egen cirkulationspumpe pr. trin. Siemens PLC + TP 900 (9") touchpanel, programhukommelse til 40 opskrifter. Forstærket drev med strømmåling, HMI-visualisering, automatisk effektregulering. To yderligere vandkontrolkredsløb til opvarmning af masse- og returrørledningerne. Termisk startbeskyttelse, PT-100-sensor, sikkerhedstrykknap med digitalt trykdisplay. Tilslutning: Kølevand 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 faser, 50 Hz. Pos. 2 – Nøddeblandeaggregat NM 200 VA (maskinnummer 35120025). Til maks. 1.200 kg/h smørepålæg med 5–10 % tørstof. Udtrækkelig blandeskruer til nem rengøring. 2 tallerkendoseringer TD 1 (maskinnummer 35120030/35120035), hver med niveauafbryder og 150 l forbeholderbeholder. Dobbeltvægget opsamlingstragt med tømningspumpe SKP 1000 L-VA (maskinnummer 35120040). Uopvarmet forbindelsesrør til fuldstændig tømning, kan afmonteres via mælkerørsgevind/hurtigkoblinger. Varmvandsrecirkulationssystem, VA-styreskab, betjening via HMI på tempereringsmaskinen. Transportabel VA-ramme med styreruller, medieforbindelser kan tilsluttes. Pos. 3 – Massepumper: Tilførsels pumpe SPN 1500 (2", maskinnummer 35120010) og bypass-pumpe SPN 1000 (2", maskinnummer 35120015), begge frekvensregulerede via tempereringsmaskinens styring. Pos. 4 – Køleaggregat KKT chillers cBoxX40, luftkølet, produktionsår 2021, designet til at passe til dette anlæg. Kølekapacitet 29 kW (10 °C/35 °C), kølemiddel R410A, scrollkompressor, volumenstrøm 4,5 m³/h, frit pumpe tryk 3,0 bar, tankvolumen 300 l (rustfrit stål 1.4301), 400/3/50 V, mål 2.030×830×1.240 mm, vægt 540 kg, inkl. niveauudstyr og justerbare fødder. Overholder økodesign direktiv (EU) 2015/1095 + 2016/2281. Køberen modtager dermed en koordineret enhed, der straks kan genopsættes, inklusive køleforsyning; en separat dimensionering af kølekapaciteten er ikke nødvendig. Hnjdpfxjzzvf As Adlet Tilstand, historie og afvikling: Produktionsår 2021, idriftsat uge 40/2021, ca. 180 driftstimer, udelukkende til smørepålæg uden palmeolie, inklusive nøddeholdige masser. Har siden slutningen af 2024 været opbevaret tørt i Wuppertal, besigtigelse efter aftale. Dokumentation, betjeningsvejledninger og overensstemmelsespapirer er tilgængelige. Købspris 2021 inkl. levering og idriftsættelse: 248.800 € (Sollich) + 9.800 € (køleaggregat) = 258.600 €. Maskinerne kan også købes individuelt. Salg fra erhverv til erhverv med udelukkelse af garantier, tekniske specifikationer i henhold til producents dokumentation, fejl og mangler forbeholdes.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 180 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), type indgangsstrøm: trefaset, krævet højde: 2.010 mm, pladskrav længde: 2.374 mm, krævet bredde: 754 mm, Sollich-blandingsaggregat, type NM 200 VA, byggår 2021, til kontinuerlig tilsætning af tørstoffer i chokolade-, fedt- og smøreproduktmasser. Ydelse: • maks. 1.200 kg/time smøreprodukt med 5 % tørstoffer (60 kg/time) • maks. 1.200 kg/time smøreprodukt med 10 % tørstoffer (120 kg/time) Udstyr: • udtrækkelig blandersnegl for nemmere rengøring, anbefales ved hyppige skift af masse/farve • 2 installerede skivedosere TD 1 (maskinnummer 35120030 og 35120035), placeret over for hinanden, hver med niveauafbryder og 150-liters forbeholder. Dette muliggør dosering af to forskellige tørstoffer parallelt eller opnåelse af dobbelt doseringsydelse for ét tørstof. • Dobbeltvægget opsamlingstragt ved blanderafløbet med tømningspumpe SKP 1000 L-VA (maskinnummer 35120040) • Uopvarmet forbindelsesrør monteret på siden af den nedre beholderdel til tragten for fuldstændig tømning via den monterede klapventilpumpe SKP 1000 L-VA, kan lukkes med flade klapventiler på begge sider, rør kan demonteres via mælkerørsforbindelser og hurtigkoblinger. • Varmtvandsgenbrugssystem med vand-til-vand-varmeveksler og cirkulationspumpe til forsyning af blander, opsamlingstragt, tømningspumpe og rørledning til påfyldningsanlægget, tilslutning til kundens koldt vand. • VA-styreskab til montering af belastningselektrikken • Visualisering og betjening udføres fra fabrikken via HMI'en i den tilhørende tempereringsmaskine; et separat betjeningspanel er ikke en del af aggregatet. • Komplet monteret på et mobilt VA-stel med styreruller eller monteringsøjer til flytning med et løfteværktøj, stel med ergonomisk håndtag, alle medierforbindelser kan tilsluttes eller har hurtigkoblinger. Enheden er dermed mobil og kan flyttes mellem flere linjer. For drift med en anden styring kræves en tilpasning af visualiseringen; belastningselektrikken er indeholdt i det medfølgende VA-styreskab. Tilslutningsforudsætninger: Hnedszzvhdopfx Adlst • kundens koldt vand til varmtvandsgenbrugssystemet • 400 V, 3 faser, 50 Hz + nul + jord Tilstand, historik og afvikling: Byggår 2021, levering og idriftsættelse af Sollich i uge 40/2021, ca. 180 driftstimer. Udelukkende anvendt til smøreprodukter uden palmeolie, inklusive nøddeholdige masser, har været tørlagret i Wuppertal siden slutningen af 2024, inspektion efter aftale. Dokumentation og overensstemmelsespapirer foreligger. Indkøbsværdi i 2021 ifølge ordrebekræftelsen: 116.830 € (komplet aggregat inkl. skivedoser, tømningspumpe og VA-stel). Salg fra erhverv til erhverv, uden garanti, tekniske specifikationer i henhold til producentens dokumentation, med forbehold for fejl. Dette nøddeblandingsaggregat kan også fås som en del af et komplet tempererings- og blandingsanlæg (inkl. Turbotemper TE 1600 D og køleaggregat), se annonce-ID A22725782.

Stand: brugt, fri spændvidde: 3.595 mm, samlet længde: 18.575 mm, total højde: 9.500 mm, belastning pr. spærpar (maks.): 2.650 kg, Tekniske data for pallehyldesystemet: Hyldesystem: Mecalux Tekniske data for installationen: Antal hylderækker: 01 stk. Længde pr. hylderække: ca. 18.575 mm Antal felter pr. hylderække: 05 stk. á 3.595 mm Antal hyldeniveauer inkl. bundniveau: 04 stk. Tekniske data for volumen: Pallepladser pr. felt: 20 stk. Pallepladser pr. hylderække: 100 stk. Pallepladser i alt: 100 stk. Baseret på: Lastbærende enhed: Europalle EN 13698-1 Dimensioner: 1.200 x 800 x 150 mm Samlet højde inkl. palle: ikke angivet Vægt pr. palle (maks.): 660 kg Leveringsomfang inkluderer: 06x Brugte pallehyldestolper Materialefarve: blå Stolpeprofilmål: 100 x 69 x 2,0 mm Stolpetype: M-101-P Inkl. tvær- og diagonale afstivere Bundplader Stolperne er forsamlet (skruet fagværk) Hnsdpfx Adez A Awxelot 9.500 mm høj 1.100 mm dyb 40x Brugte pallehyldebjælker Bjælketype: 2C-S 1315 Materialefarve: orange Kasseprofil: 130 x 50 mm Agraffe: 4 HK (krog) Frihøjde: 3.595 mm Maks. belastning pr. bjælkepar: 2.650 kg, ved jævnt fordelt last 80x Integreret sikringsstift, brugt Til sikring af langsgående bjælker mod utilsigtet løft 24x Bolteanker, nye Producent: Hilti Typebetegnelse: HST2 M12x105/10 Udførelse: Kulstofstål, galvaniseret Godkendt til: revnet beton 12x Udjævningsplade, brugt Udførelse: komplet galvaniseret til nivellering af hyldestolperne, der er placeret på ujævnt underlag 01x Belastningsskilt med angivelser af felt- og sektionsbelastning, producent og ordre-/kommissionsnummer Dimension: 420 x 297 x 3 mm Generelle oplysninger om varen: Denne vare tilbydes kun til afhentning. Yderligere transport eller forsendelse af denne vare er forbundet med ekstra omkostninger, som kan forespørges særskilt afhængigt af leveringssted eller leveringsomfang.