Brugte Kraft + Avercon + Fraxinus Flooring Production Line til salg (34.711)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008686, Position 1: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 2: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 3: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 4: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 5: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 6: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 7: Transferanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 8: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Ndjdpezk Uxgsfx Aixja Position 9: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 10: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 11: Vertikal oplagring KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 12: Udladningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 13: Kartonlukkeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 15: Stroppemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 16: Strækfoliemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1998, driftstimer: 1.830 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Venligst indsend dine prisforslag. Schroeder linje til produktion af massiv parket. Har kun været i drift i 1.830 arbejdstimer (1 år på ét skift). Fuldt funktionsdygtig, arbejdstempo 30 m/min. Linien består af: indføringsbånd, høvlemaskine I, transfer, høvlemaskine II, transfer/vender, tappemaskine. Bearbejdningsdimensioner: bredde 45–100 mm, tykkelse 10–23 mm, længde 250–1200 mm. Ndodpfeywkdzox Aixea

Stand: brugt, Type produktionslinje Produktionslinje til radiatorer Yderligere informationer kan findes i den vedlagte PDF-fil. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes! Nsdpfx Ajzpbl Djixsda

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 100.000 kg, Pilleproduktionslinje, italiensk fremstilling. Ansete maskinmærker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre mærker. Linjens kapacitet: 1,3 ton pr. time Pillepresse General Dies TAU4 – 110 kW Beholder med bevægeligt bund og hydraulisk enhed Trepasse-rotortørrer, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet op til 1,5 ton/time) Transportsektion til adskillelse af biomassen Pezzolato PTH 660/700 (træhakker, kan efter købers ønske fjernes fra linjen) Forbrændingsanlæg til rotortørreren og supplerende udstyr Hammerkværn „Miller SRL“ – 75 kW Transportbånd til transport af biomasse Cyklon til støvafskillelse Kølesilo til støvafskillelse Væge- og pakkeanlæg Elskabe til hele linjen inklusive kabler Ventilationsrør til transport af savsmuld og træflis Nodpfx Aei Akrkoixjda Skruekompressor, 860 l Pumpe til smøremiddelforsyning i presseens centrale smøresystem Derudover medfølger yderligere udstyrskomponenter som filterslangeposer, metalforbindelser osv. (Hele linjen omfatter i alt ca. 4 til 5 fuldt lastede lastbil-ladninger med udstyr.)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Njdpfx Aijhgbarsxjda Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg Nodeq N U Dujpfx Aixeda 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Ndjdpfoq Nywxjx Aixsa Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): Ndodpfxjq Nxrxj Aixja - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Postforming-anlæg til dørplader Bemærk: Anlægget påbegyndte serieproduktion i 2022, og på dette tidspunkt var alle maskiner teknisk koordineret, og ved behov var de blevet renoveret. Postforming-anlæg til dørplader bestående af: Portalfremføring Fabrikat: Kraft Årstal: 2019 Tekniske data - med vakuumløfter - 2 fremføringsrullebaner - en transportrullebane til videre transport Båndslibemaskine Fabrikat: Costa Type: KK7 CT CT 1350 Årstal: 2018 Bestående af: Båndslibemaskine, der sliber nedefra Tekniske data - kontaktvalse - elektronik-slibeenhed - rengøringsbørste - mellemtransportbånd, længde ca. 3000 mm Båndslibemaskine, der sliber oppefra Tekniske data - identisk udstyr Komplet kantprofilerings-, laminerings- og postforming-anlæg Bestående af: Rullebane-anlæg Fabrikat: Kraft Årstal: 2019 Tekniske data - 3 enkeltelementer - centreringsstation Dobbeltendeprofilerer Fabrikat: IMA Type: FBA/II/740/A Årstal: 2018 Tekniske data - udstyret med fremføringsbånd og justeringsstation - rillsav under - fræser - flæser - prismefræser - kantfræser - tværgavelfræseenhed - 3 profilfræseenheder - børster Lamineringsanlæg Bestående af: Fremføringsbånd Fabrikat: Kraft Årstal: 2019 Limpåføringsmaskine Fabrikat: Bürkle Type: DAK1300 Årstal: 1992 Tekniske data - 2018 mekanisk renoveret - 2022 styring gennemgribende renoveret - med indløbstabel, fabrikat Kraft - ståplatform med trappe og diverse pumper - limsmelteanlæg GWK Eco 03A Indløbstabel til lamineringsanlæg Fabrikat: Kraft Årstal: 2019 Lamineringsanlæg Fabrikat: Bürkle Type: EKMH 1300 Årstal: 1998 Tekniske data - ny styring Siemens Simatic KMG Touch - pressekalander Bürkle GLK - inkl. filmholder og sav til overskud - arbejdsbredde 1300 mm - 2 temperaturreguleringsenheder GWK - søjlesvingkran til påfyldning af papirruller - udtagelsesbånd Postforming-anlæg Fabrikat: Homag Tekniske data - indløbstabel - med 2 saveenheder, vandret og lodret - mellembuffer med 4 niveauer - indløb til postformingmaskine - 2 identisk opbyggede bearbejdningssider med limpåføring - PU-forvarmningsenhed Nordson / VersaBlue, årstal 2020 og 2004 - anpreszone med revolvermagasin til forskellige profiler - diverse fræseenheder og børster - 2 køleenheder BEKO Bekoblizz LC, årstal 2020 Båndtransportør med kontrolanlæg - svingarm med vakuumsugekop - kontrolstation til optisk kontrol af emnet Portalstabling Fabrikat: Kraft Nodpfx Aiszuziyexeda Tekniske data - med vakuumportal og 3 stablepladser Bemærk: De tekniske data og beskrivelser er kopier af den daværende ordrebekræftelse. Oplysningerne er kun til informationsformål og er ikke bindende.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Vinduesproduktionsanlæg Fabrikat: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Byggeår: 1998 Tekniske data Arbejdsbredde: 40 - 220 mm Arbejdshøjde, langsbearbejdning: 40 - 100 mm Arbejdshøjde, tværbearbejdning: 40 - 100 mm (80 mm modholdshøjde) Emnelængde, langsbearbejdning: min. 220 mm + 2 x taplængde Emnelængde, tværbearbejdning: min. 275 mm + 1 x taplængde ved 320 mm værktøjsdiameter Fremføring (tværbearbejdning) Motoreffekt: 0,3 kW Fremføringshastighed: 3 - 25 m/min Emneklemning: ved hjælp af 2 spændekæber Længdeanslag: med skala og lup til aflæsning af ramme- eller karmens ydre mål Modhold: pneumatisk styret - 4 positioner - (ikke ved studievinduer) op til en træhøjde på max. 80 mm Dobbeltdelepakke: Til enkelt- eller dobbeltdelsfodring. Med tværfremføring og holdsystem 1. Træ (liggende mod anslaget) Træbredde: 55 - 90 mm 2. Træ Træbredde: 130 mm Fremføring (langsbearbejdning) Motoreffekt: 2,2 kW Fremføringshastighed: 4 - 18 m/min (trinløs via frekvensomformer) Afdstand mellem fremføringsvalser: 100/120 mm Fremføringsvalsers bredde: 30/50 mm Fremføringsvalsers diameter: 95 mm Bearbejdningsaggregater Afkortesav Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Spindelhastighed: 2800 o/min Værktøjsbanecirkel: max. 400 mm Aksial justering: pneumatisk mod 4-dobbelt revolver 1. Tap- og fersespindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelhastighed: 3250 o/min Værktøjsbanecirkel: max. 320 mm Værktøjsspændlængde: 320 mm Aksial justeringsvej: 240 mm Antal værktøjer: 4 x 80 mm Aksial justering: hydraulisk 1. Profileringsspindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelhastighed: 6000 o/min Værktøjsdiameter: max. 232 mm Værktøjs-nulbanecirkel: 130 til 140 mm Værktøjsspændlængde: 320 mm Aksial/radial justeringsvej: 240/80 mm Antal værktøjspositioner: 4 x 80 Aksial justering: hydraulisk 2. Profileringsspindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelhastighed: 6000 o/min Værktøjsdiameter: max. 232 mm Værktøjs-nulbanecirkel: 130 til 140 mm Værktøjsspændlængde: 320 mm Aksial/radial justeringsvej: 240/80 mm Antal værktøjspositioner: 4 x 80 mm Aksial justering: hydraulisk 2 mekaniske spindelbremser til profileringsspindel 3 mekaniske spindelbremser til afkortesav og profil- og saveaggregater Profilfræseaggregat (horisontalt, øverst) før den sidste profileringsspindel Radialt styret til 2 positioner Aksialt styret til 2 positioner Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Spindelhastighed: 5850 o/min Værktøjsbanecirkel: 130 mm Værktøjsspændlængde: 40 mm Aksial justeringsvej: 52 mm Radial justeringsvej: 125 mm Profilfræseaggregat (vertikalt, til højre) i maskinens ende Radialt styret til 2 positioner Aksialt styret til 2 positioner Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Spindelhastighed: 5850 o/min Nsdozuyxgspfx Aixoda Værktøjsbanecirkel: 210 mm Værktøjsspændlængde: 160 mm Aksial justeringsvej: 90 mm Radial justeringsvej: 100 mm Længde, tap- og fersespindel med 640 mm værktøjsspændlængde (i stedet for 320 mm spindel) Motoreffekt: 15 kW Spindelhastighed: 2925 o/min Antal værktøjspositioner: 8 x 80 mm Aksial justeringsvej: 560 mm Laser-sigtekorn til afkortesav til at identificere snittet Studievinduesopsætning Svingbart længdeanslag +/- 60 med elektronisk digitalt display og pneumatisk spænding Skydende modholdslinje Specielt tryk for fremstilling af skrådele Begrænsning: Trætykkelse max. 120 mm Ved -60 graders position: Emnebredde max. 110 mm ved 80 mm taplængde, hhv. max. 150 mm ved modholdsprofiler Fræsekit Synkroniseringsindretning med neddykningsautomatik (på 1. prof

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er en specialmaskine: En komplet produktionslinje til fremstilling af varmeelementer. Produktionslinjen er konstrueret og udviklet af Bosch selv. Varmeelementerne er egnede til gennemstrømningsvandvarmere. Et billede af segmenterne findes som billede 2 i billedgalleriet. Ndsdpszvfiyofx Aixoa Produktionslinjen inkluderer også en teststation. Ifølge oplysningerne er al dokumentation til stede. Transport og læsning kan efter ønske arrangeres mod merpris i hele Europa. Priser ekskl. moms. Besigtigelse mulig efter aftale. Kontakt os gerne – vores team ser frem til at hjælpe dig. Maskinkøb / -salg KØB / SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER, VÆRKTØJSMASKINER M.M. Leder du efter en kvalitetsmaskine til en fordelagtig pris til din produktion? Eller ønsker du at sælge din maskine? For yderligere information eller kontaktmuligheder, brug venligst kontaktformularen.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidet tappemaskine - Lamellængde: 180 – 850 mm - Lamelbredde: 30 – 75 mm - Lameltykkelse: 10 – 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. klinge diameter: 250 mm - 4 klinger medfølger 5 spindler: Venstre side: - 1) Lodret øverst 2,2 kW - 2) Vandret nederst 2,2 kW Højre side: - 1) Lodret nederst 2,2 kW - 2) Lodret øverst 2,2 kW - 3) Vandret nederst 2,2 kW - Spindler justerbare op/ned, højre/venstre - Materialepresser: 2 stk - Variabel fremføringshastighed: 0-10 m/min - Central smøring via oliepumpe - Pumpemotor: 2,2 kW - Udsugningstuds diameter: 5x100 mm - Dimensioner (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvl - Bredde på emne: 35 – 130 mm - Tykkelse på emne: 10-60 mm - Min. emnelængde: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Bund 5,5 kW - 2) Højre 5,5 kW - 3) Venstre 5,5 kW - 4) Top 5,5 kW - Spindler justerbare op/ned - Top og bund spindel diameter: 40 mm - Højre og venstre spindel diameter: 30 mm - 4 fremføringshastigheder: 13/20/26/40 - Central smøring af kæde via oliepumpe - Udsugningstuds diameter: 4x120 mm - Dimensioner (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskine-tilfører - Maks. fremføringshastighed: 40 m/min - Maks. lamelbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (LxBxH): 2320x600x1150 mm Njdszkt Rzepfx Aixsda DBGA – Listetilfører - Liste længde: 200-600 mm - Liste bredde: 30-120 mm - Liste tykkelse: 10-40 mm - Variabel fremføringshastighed: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (LxBxH): 1500x500x980 mm - Samlet vægt: ca. 4900 kg Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priser kan ændres ved kraftige kursudsving) * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke en autoriseret repræsentant for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål for produktet. Vi videresælger kun varer, som er bragt i omsætning af producenten. Vi har ingen erhvervsforbindelser til producenten.

Stand: næsten som ny (brugt), Højtydende meltblown produktionslinje til nonwovens En fuld maskineinspektion blev udført af producentens serviceafdeling den 17.12.2025. Rapporten er tilgængelig. Ved interesse kan vi tilbyde opstart hos kunden. Driftstimer: 80 timer (kun opstart) Nypris for maskinen: 7.500.000 EUR • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Produktionsår: 2021 • Seneste opstart: 2022 Tekniske specifikationer • Arbejdsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Op til 65 kg/t pr. meter bredde • Produktvægt: 10–80 g/m² • Produktionshastighed: 5–80 m/min • Düsehovede: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotationsbalkens varmeeffekt: 65–172 kW • Oprullerstation: Kontaktopruller med forudindstillet spoleskift Njdpfox Hx Rnsx Aixsda • Maksimal oprulningsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Oprulningsspænding: 10–100 N/m Yderligere udstyr og tilbehør • 3-komponent doseringssystem • 80 mm sitsskifter • Ultralydsrengøringssystem • Pyrolyseenhed • Ozonudsugning • Skæreklinger • Centralt betjeningspanel med touchscreen og dataindtastning

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Der tilbydes en produktionslinje med 3 KUKA KR 150-2 industrielle robotter til fremstilling og håndtering af støbte emner. Nominel bæreevne pr. robot: 150 kg, maks. rækkevidde: 2700 mm, 6 akser, positionsgentagelsesnøjagtighed: +/-0,06 mm, beskyttelsesklasse: IP65, monteringsposition: gulv/loft, aksehastigheder: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, bevægelsesområder: A1: +/-185°, A2: 0° til -146°, A3: +155° til -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Inklusive periferiudstyr og tilbehør. Vægt pr. robot uden styring: ca. 1245 kg. Anlægget er blandt andet blevet anvendt til produktion af plantekasser og er ideelt egnet til processer med plast samt bearbejdede, fiberbaserede bio- og restmaterialer. Det er især designet til formnings-, presse-, håndterings- og automatiseringsprocesser. Besigtigelse efter aftale. Ndsdpfszu Ndxjx Aixsa

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min Ndjdpfxszh H R Ae Aixja - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Stand: brugt, Vinkelanlæg Weinig Unicontrol 10 (UC 10) til fremstilling af vinduer, elementer og døre. Produktionsmetoder: rammevis, serievis eller enkeltvis med 2 tapp- og notspindler inkl. værktøjssæt Oertli. Aggregater: 1. Afkortesav, NC-akse, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 omdr./min. 2. Første tapp- og notspindel, NC-akse, ø 50 mm, 15 kW. Njdpfx Asztv Dieixjda Tekniske data: - Spændvidde: 640 mm (8 x 80) mm

Stand: klar til brug (brugt), Et komplet DIMA mozzarella-produktionsanlæg er til rådighed. Inden for dette anlæg bliver mozzarellaen kogt, saltet, skåret, forseglet i plastemballage, og til sidst bliver emballagerne pakket i kartoner og stablet på paller. Ndodetnilhepfx Aixoa

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, En komplet pastalinje med 2x Cappelletti-formværktøjer er tilgængelig. 1) Pasta Technologies Group SRL doserings- og blandeanlæg til pastatingredienser som mel, vand og mikroingredienser. 2) Kombineret mixer-dejvals Pasta Technologies Group SRL MASA 540, årgang: 2022, dejtykkelsesområde: 7mm-8mm, dejbredde: 540mm, rillet valser: 3, glatte valsepar: 1. 3) 2x formmaskiner GEA/Pavan MRW 540, årgang: 2011, pastatyper: ravioli/cappelletti, kapacitet ravioli/cappelletti: 140/120 slag/min, dejbredde: 540mm, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 1800mm/1700mm/1300mm, vægt: ca. 1200kg, fyldestativ vægt: ca. 210kg. Inkluderer 2x Cappelletti-3D-værktøjer. 4) Dobbelt transportbånd og restgenvindingsenhed. 5) Restdejsretursystem Pasta Technologies Group SRL RS100 med cyklon. 6) Overordnet anlægsstyring og -administration via Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Nodpfx Aijw Dfgksxoda

Produktionsår: 2011, stand: klar til brug (brugt), En komplet vinduesproduktionslinje fra Stürtz er tilgængelig. 1) Stürtz STBAZ-IPT-4000-V profilbearbejdningsanlæg til rammer, vinger og karmtræ, årgang: 2004. 2) Firedobbelthovedsvejseanlæg Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus til vinger, årgang: 2006. 3) CNC-pudsemaskine Stürtz 4MC Motion Control til vingelinjen, årgang: 2011. 4) Drejestation Stürtz WST-25-CNC ved vingepudsemaskinen (3), årgang: 2011. 5) Horisontalt firedobbelthovedsvejseanlæg Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus til rammer, årgang: 2006. 6) CNC-pudsemaskine Stürtz 2MC Motion Control i ramlinjen, årgang: 2008. 7) Drejestation Stürtz WST-30 i ramlinjen, årgang: 2008. 8) Børsteløftebord Stürtz SE-BHT-3000 som anslag og transportbord foran vingeanslaget, årgang: 2008. 9) Vingebeslags-skruemaskine Stürtz FBS-1 i kontinuerlig drift, årgang: 2008. 10) Fordelings- og stakkevogn Stürtz SE-VW-FT i vinge-bufferingssystemet, årgang: 2008. Her er der tale om en komplet produktionslinje til vinduesproduktion. Dokumentation er tilgængelig. En besigtigelse på stedet er mulig. Nodpjzcyqmefx Aixjda

Produktionsår: 1990, stand: brugt, OPHØRSSALG – TILGÆNGELIG ØJEBLIKKELIGT På grund af lukningen af produktionsanlægget tilbyder vi et komplet, brugt teknologisk produktionsanlæg til fremstilling af keramiske produkter til salg. Anlægget består primært af udstyr fra HANDLE og KELLER. Pris for det komplette produktionsanlæg: 400.000 EUR netto, EXW, kan forhandles. For at lette et hurtigt salg tilbyder vi også: • det komplette produktionsanlæg, • enkelte produktionssektioner, • enkelte maskiner og udstyr. Priser for enkelte maskiner kan fås på forespørgsel. Rimelige tilbud vil blive overvejet. Prioritet vil blive givet til købere, der kan gennemføre handlen og afhente udstyret hurtigt. Anlægget består af følgende maskiner og udstyr: 1. Sektion til forbehandling af råmaterialer • HANDLE R469 valsefræser, fremstillet i 1955 • AGW 1065/1085 valseknuser, fremstillet i 1963 • WF 1080A valseknuser, fremstillet i 2005 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab 2. Formningssektion • HANDLE MDVG 920B blander, fremstillet i 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstruderpresse, fremstillet i 1990 • KELLER type 4155 skæremaskine, fremstillet i 1990 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab Udstyret er kendetegnet ved en robust konstruktion, holdbarhed og nem vedligeholdelse. Produktionsanlægget har været i kontinuerlig drift indtil udgangen af 2025 og er tilgængeligt til inspektion på anlægget i Panoszów, Polen. Maskinerne er tilgængelige øjeblikkeligt. Hurtig gennemførelse af handlen og hurtig afhentning foretrækkes. Ndodpfoy Nzprsx Aixea Angiv venligst i din forespørgsel, om du er interesseret i det komplette anlæg, en produktionssektion eller en bestemt maskine. Yderligere tekniske oplysninger, fotografier og individuelle priser kan fås på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bearbejdningscenter (f.eks. til vindues- og dørkarme) Beskrivelse Biesse Uniline 4500 Maskinnummer: 1000004833 Njdjzp Hbqepfx Aixeda Årstal for fremstilling: 2015 Bearbejdningslængder: 175 – 4.500 mm Antal fræsemaskinemotorer: 1 Motoreffekt: 19,2 kW (25,7 HK) Etiketprinter: Nej Værktøjsholder: HSK 63F Værktøjskiftertype: Fast + bevægelig Antal positioner i værktøjskifter: Flexstore, i alt 44 Software: BiesseWorks Kontorlicenser: 1 stk. Sikkerhedsafskærmning: Ja, komplet (På trods af vores store omhu forbeholdes retten til ændringer, fejl i tekniske data, priser og alle oplysninger (trykfejl). Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed afhænger af tidligere salg). (Selbst bei größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Priser ekskl. reklameomkostninger MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De bedste brugte maskiner fra Holland

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal svejsemaskine med fire svejsehoveder 2MC Horisontal CNC-kantbearbejdningsmaskine, med bevægelsestyring WST-30 Horisontal vendestation Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Nsdpfx Aozm N Nrsixoda Maksimum elementstørrelse 4.000 × 2.600 mm Maksimum elementvægt 80 kg Minimum arbejdsområde 320 × 320 mm Maksimum arbejdsområde 4.000 × 2.600 mm

Stand: god (brugt), Produktlinje bestående af: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-robot Nedpst Tw S Usfx Aixjda BACCI FC 8 Den automatiske kopier-, formnings- og slibemaskine udfører fræse- og slibeoperationer på komponenter til stole, borde, lænestole, sofaer, senge, møbler og rammer med bedste finish og højeste ydelse. Maksimal arbejdslængde: 2700 mm Maksimal arbejdshøjde: 180 mm Maksimal arbejdsbredde: 500 mm Maksimal arbejdsbredde med afrundet ende: 350 mm Maksimal bordhastighed under bearbejdning: 15 m/min Maksimal returhastighed på bordet: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET er et dobbelt bearbejdningscenter med 6+6 interpolede CN-akser, udstyret med et tragtbåndsystem til automatisk ind- og udlæsning af emner.

Stand: god (brugt), Produktionslinje bestående af: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-robot BACCI FC 8 Den automatiske kopi-, form- og slibemaskine udfører fræsnings- og slibningsopgaver på komponenter til stole, borde, lænestole, sofaer, senge, møbler og rammer med bedste finish og højeste ydeevne. Maksimal arbejdslængde: 4000 mm Maksimal arbejdshøjde: 180 mm Njdpjt Txfpefx Aixsda Maksimal arbejdsbredde: 500 mm Maksimal arbejdsbredde med afrundet ende: 350 mm Maksimal hastighed på arbejdstablet: 15 m/min Maksimal returløbshastighed på bordet: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET er et dobbeltsidet bearbejdningscenter med 6+6 interpolerede CNC-aksler, udstyret med et tragttransportsystem til automatisk ind- og udlæsning af emner.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Papirproduktionslinje med støvudsugningssystem, papirmaskine, inline-belægger, kalander, oprullingsmaskine, offline-kalander, rulleskærer og rullepakker. Omfattende modernisering udført af Valmet i 2019, inklusive formplade, topform, skopresse, for-tørringssektion, inline-belægning, multi-nip-kalander og oprullingsmaskine. Ndjdpfxsvptbus Aixoa Egenskaber: Kapacitet: maks. ~ 350.000 t/år Bredde: 7500 mm Fladevægt: 35 – 170 g/m² Hastighed: maks. 1400 m/min.