Brugte Mølle / Slibemølle til salg (656)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Dwodpfx Aovzx Aueiueb Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Inkl. rørføring for sug og falskluft Dwodsudygbopfx Aiusb Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Stand: ny, Finmølle / slagskivemølle Slibeskive diameter: 800 mm Drivkraft: 90 kW Ny maskine Anvendelsesområde: Djdpfx Aji E St Ssiuowb NEUE HERBOLD Impact Disc Mills i ZM-serien er hurtigtkørende finmøller til pulverisering af skøre, mellemhårde eller slagfaste materialer og granulat. Typisk anvendelse er finslibning af H-PVC / PE / PC / osv. Impact Disc Mills fra NEUE HERBOLD Proces f.eks.: - Rør og profil efterslibning fra ekstrudering - Forrevet panel- og kantstrimmelaffald - rutsjebaner - Amorfe og skøre produkter fra fødevareindustriens områder Kemi og farmaci

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: Dwedpfx Aioq Nxp Sjusb - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Produktionsår: 2021, stand: brugt, samlet vægt: 135 kg, Leveringsbasis: FCA Pegnitz Leveringstid: efter aftale Betalingsbetingelser: 100% forudbetaling før overtagelse af maskinen, netto uden fradrag Dwsdezzrl Eopfx Aiuob

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 14038, Rotordiameter: 260 mm Rotorbredde: 260 mm Dwsdpjyr Tzdofx Aiuob Antal rotorblade: 3 Antal statorblade: 2 Indløbsareal: ca. 350 × 550 mm Drivmotor: 7,5 kW

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Mølle med udsugning, lyddæmpende indkapsling Effekt: 4 kW Alle funktioner er testet og fuldt funktionsdygtige! Dwedpevzzx Ejfx Aiuob

Stand: brugt, 5 Dwsdpfxjzrxqis Aiueb 5 kW som nyt

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 14083, Rotordiameter: 600 mm Rotorbredde: 1450 mm Rotorknive: 5 rækker Stator-knive: 2 rækker Indløbstværsnit ca. 1450 x 700 mm Dwjdpfx Asyyd Swjiujb Drivmotor: 75 kW

Stand: ny, maskine/køretøjsnummer: GSH, ZERMA GSH-seriens granulatorer er ekstremt robuste maskiner, der er designet til de hårdeste opgaver og de alsidige behov i en moderne genbrugsvirksomhed. Dwsdpfjyr Thdsx Aiujb De sværttstål-/svejsekonstruktioner, som husene er fremstillet i, modstår selv ekstraordinære belastninger. Lejer, knivbefæstelser og rotorskaft er kraftigt dimensionerede og derfor yderst holdbare. Ved enkelt omstilling kan både massive klumper, tykvægget rør samt hullegemer og folier nemt forarbejdes. Afhængigt af den aktuelle opgave (også for temperatursensitive materialer), tilbydes forskellige rotortyper – men de har alle det tilfælles, at de benytter den moderne og overlegne V-skæreteknologi. Alle maskiner i GSH-serien leverer altid et højkvalitets granulat – uanset om det er fra flaskekasser, profiler, plader, folier eller opstartsrester og rør. De er økonomiske, særdeles driftssikre, lette at rengøre og har en lang levetid. Kombineret med det omfattende ZERMA-tilbehørsprogram, optioner (f.eks. udsugningsanlæg, transportbånd, metaldetektorer, fines-separatorer, rulleindtrækningssystemer osv.) og reservedele, kan der konfigureres et individuelt optimeret granuleringsanlæg. Fordelene viser sig i væsentligt lavere omkostninger, tid og personaleforbrug. Gennemtænkt kabinetdesign Huset er delt skævt på midten og overdelen med indfødningstragt kan åbnes hydraulisk, så rotoren er helt frit tilgængelig for knivskift og rengøring. Sigten indsættes og fastholdes af en hydraulisk svingbar sigtekurv, og adgangen er dermed optimal for ud- og indmontage. Sigtesættet er vendbart. Robust, udvendigt leje Et andet gennemtænkt konstruktionsfokus er den udvendigt anbragte lejring. Kraftige rullelejer i lejehuse af stål sikrer lang levetid og ideel styrke til krævende drift. Den udvendige lejring forhindrer indtrængning af fedt i granuleringsrummet såvel som granulat eller fines i lejet – hvilket især giver en fordel ved våddrift. Svinghjul For at udligne stød under granuleringsprocessen fås et svinghjul som option. Rotoren har standardmæssigt et andet akseludtag til montering. Høj driftssikkerhed Alle granulatorer overholder EU-maskindirektivet og har CE-mærkning. Driftsikkerhed sikres gennem for eksempel eftersløbssikringer med endestop og hydraulisk aflåselige kontraventiler.

Stand: ny, maskine/køretøjsnummer: Baureihe GSP, Når der skal findeles lange rør og profiler, står konventionelle snitmøller over for betydelige udfordringer. I de fleste tilfælde er der behov for grave eller podier for at muliggøre indføringen af de lange og uhåndterlige emner. Dodpfxeyr Thke Aiujwb Derfor har ZERMA udviklet GSP-serien. Takket være det næsten vandrette indføringsskakt kan lange emner nemt tilføres, og risikoen for blokering udelukkes, da maskinen doserer materialet automatisk. Hvis kværnrummet bliver overfyldt, optages der ikke yderligere materiale, før driften kan genoptages uden motoroverbelastning. ZERMA tilbyder desuden en række muligheder såsom udsugningsanlæg, transportbånd, metaldetektorer, sigter til finmateriale mv.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 13253, Rotordiameter: 800 mm Dwsdpfjyr Txpjx Aiuob Rotorbredde: 1200 mm Rotorskær: 7 rækker Statorskær: 3 rækker Indgangstværsnit ca. 1200 x 800 mm Drivmotor: efter kundens ønske

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 13277, Rotordiameter: 320 mm Dwedpeyr Txvofx Aiueb Rotorbredde: 440 mm Rotorknive: 3×2 Stator knive: 2 Indløbs tværsnit ca. 450 x 300 mm Drivmotor: 11 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 13064, Rotordiameter: 450 mm Rotorbredde: 600 mm Rækkefølge af rotorknive: 5 Rækkefølge af statorknive: 2 Indløbstværsnit ca. 600×600 mm Dedpfsyr Tt Tjx Aiujwb Drivmotor: 55 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 12479, Rotordiameter: 300 Rotorbredde: 600 Rotorknive: 6 Stator-knive: 2 Indløbsåbning ca. 519×316 Dwedpfx Ajyr Ttmeiueb Drivmotor: 18,5 kW Pneumatisk vippeanordning til husets overdel Uden styretavle og elektrisk kabelføring (kan leveres mod merpris). Reservedele og yderligere anlægskomponenter er tilgængelige.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 11058, 3-knivrotor 8 rotorknive (forskudt anbragt) Dodpfxsyr Th Do Aiuswb 2 rækker statorknive Rotordiameter: 200 mm Rotorhastighed: ca. 900 o/min Arbejdsbredde: 880 mm Indløbstværsnit: ca. 130 x 845 mm

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 12916, Rotordiameter: 350 mm Rotorbredde: 450 mm Rotorknive: 3 Statorknive: 2 Dodoyr Trpspfx Aiuswb Indløbstværsnit ca. 350 x 450 mm Drivmotor: 18,5 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 14064, Rotordiameter: 500 mm Rotorbredde: 840 mm Rotorknive: 5 Djdeyyrhtopfx Aiuewb Stator knive: 4 Indløbstværsnit ca.: 840 x 500 mm Drivmotor: 55 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 14022, Rotordiameter: 350 mm Rotorbredde: 620 mm Rotorknive: 3 rækker Statorknive: 2 rækker Indgangstværsnit: ca. 620 x 450 mm Dwodpfx Aiszp Slzousb Drivmotor: 22 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 10875, 3-knivsrotor 2 stator-knivrækker Dwsdpohqt Hpefx Aiujb Rotordiameter: 280 mm Rotorbredde: 600 mm Indløbstværsnit: ca. 280 x 600 mm Vægt: ca. 800 kg

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 5257, Indføring: 800 x 200 mm Rotor diameter: 200 mm Bredde: 880 mm Rotorknive: 3 stk. Stator knive: 2 stk. Dedeyr I E Rjpfx Aiuowb Drivkraft: 5,5 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 11629, Rotordiameter: 450 mm Dwjdpfx Asyr Tlvjiujb Rotorbredde: 800 mm 5 x 5 knivrotor (forskudt arrangement) 2 statorrækker med knive Indløbstværsnit ca. 600 x 800 mm Drivmotor 55 kW Med lydbeskyttelseskabine, mobil på hjul

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 9993, 9-knivsrotor 3 stator-knivsrækker Rotorens diameter: 400 mm Arbejdsbredde: 500 mm Indløbssnit til vinduesprofilstænger ca. 200 x 460 mm Dwodpfx Aieyr Tk Esueb Drivmotor: 30,0 kW

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 3349, 2-knivs dobbelrotor 3 statormesserrækker Rotordiameter: 150 mm Arbejdsbredde: 200 mm Dwedpfx Aijyr Thwsusb Indløbstværsnit: ca. 350 x 210 mm

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 11481, Rotordiameter: 300 mm Rotorbredde: 600 mm 3-knivs rotor 4 statormesserækker Indløbstværsnit ca. 250 x 600 mm Dedpfx Aieyr Tkxjuewb Drivmotor 37 kW