Brugte Manni Sandwich Panel Production Line til salg (33.829)

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr Codpfx Aox E Ef Njp Ejrf

Produktionsår: 2016, driftstimer: 20 h, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW specialfremstillet produktionslinje til sandwichpaneler, fremstillet i 2016. Maskinen er kun blevet brugt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW specialfremstillet sandwichpanel Fremstillingsår: 2015 Tilstand: Brugt Kategori-ID: 1059 Type: EPS/MW produktionslinje til sandwichpaneler EPS/MW (ekspanderet polystyren/mineraluld) produktionslinjen til sandwichpaneler er velegnet til fremstilling, klargøring og pakning af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler med isolering. Linjen inkluderer alle nødvendige elektriske kredsløb, hydraulisk system og kontrolenheder, der kræves for drift. Produktionslinjen kan fremstille følgende produkter: - EPS-tagpaneler med isoleringstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-vægpaneler med isoleringstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-tagpaneler med isoleringstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-vægpaneler med isoleringstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm Råmaterialer, der anvendes i produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm forbehandlet, galvaniseret stålplade - EPS 80 ekspanderet polystyrenplader - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheder/udstyr inkluderet i produktionslinjen til sandwichpaneler: EPS/MW produktionslinjen til sandwichpaneler er et omfattende system, der består af flere maskiner og udstyr. Produktionslinjen omfatter følgende enheder: 2.1. Afvikler til udvendigt stålplade med transportvogn 2.2. Trapezformet rulletransportør 2.3. Saks til udskæring af stålplade 2.4. Mikro-profileret rulletransportør 2.5. Kantformende rulletransportør til standard udvendig overflade 2.6. Kantformende rulletransportør til skjult udvendig overflade 2.7. Afvikler til indvendigt stålplade med transportvogn 2.8. Saks til udskæring af stålplade 2.9. Mikro-profileret rulletransportør 2.10. Kantformende rulletransportør til indvendig overflade 2.11. EPS/MW isoleringsdoseringsenhed 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale Csdpfx Asyw Tmljp Ejrf 2.13. EPS/MW isoleringstrimningsknive 2.14. Limpåføringsenhed 2.15. Pumpe 2.16. Limspredningsenhed 2.17. Lamineringsrulletransportør 2.18. Skæresav 2.19. Harmonikarulletransportør 2.20. Rulleudløbstabel 2.21. Stabling- og vendeenhed 2.22. Transportvogn til stabling 2.23. Pakkeenhed 2.24. Kædetransportør til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Maksimal vægt: 50 kg Credpjyztygjfx Ap Eof Produktionslinje bestående af: 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Stand: ny, Vi producerer produktionslinjer, der muliggør fremstilling af tag-, væg- og kølerumspaneler i ønskede størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information samt tekniske dokumenter. Crsdpfof Nqkdox Ap Esf

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. Crjdpfsu Nxa Hsx Ap Eof - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Linje til produktion af sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplet linje til fremstilling af polyurethan (PUR) sandwichpaneler med en længde på op til 8 meter. Fuldt automatiseret og integreret med varmepresse, højtryksskumningsmaskine og profileringslinje. En højeffektiv industriel løsning til produktion af sandwichpaneler til tag og facade, i overensstemmelse med europæiske standarder. Produktegenskaber: - Fremstilling af sandwichpaneler med en længde på op til 8 meter. - Paneltykkelse fra 40 til 100 mm. - Prælakeret stål fra 0,40 til 0,80 mm. Cedpfx Apezrhtmo Esrf - Produktion af sandwichpaneler til tag og facade. - Mulighed for at fremstille paneler med en overflade, der ligner tagsten. - Automatisk tilskæring efter mål. - Fuldt automatiserede justeringer. - Elektriske komponenter fra førende mærker: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron og SMC. Linjens sammensætning: - Varmepresse med 4 plader. - Maksimal produktionslængde: 8 meter. - Produktion af isolerede sandwichpaneler med polyurethanskum (PUR). - Højtryksskumningsmaskine ULTRAMIX 100, forhold 1:1, med selvrensende blandehoved. - Komplet profileringslinje til stålplader. - To profileringslinjer til fremstilling af forskellige profiler. - Hydrauliske afviklere med en kapacitet på 7 ton. - Automatisk hydraulisk skæresystem. - Fuld kontrol via PLC med berøringsskærm. - Automatisk kontrol af længder og produktionsmængder. - Fuldt automatisk dosering af skumkomponenterne. - Installation i overensstemmelse med europæiske standarder med integrerede sikkerhedssystemer. Inkluderet i salget: - Komplet produktionslinje. - Højtryksskumningsmaskine. - Varmepresse. - Profileringslinje. - Udleveringsborde. - Elskab. - PLC-styresystem. - Teknisk dokumentation. Panellængde: Op til 8 meter Paneltykkelse: 40 - 100 mm Tykkelse på prælakeret stål: Fra 0,40 til 0,80 mm Paneltype: Sandwichpaneler til tag, facade og mulighed for at fremstille paneler med en overflade, der ligner tagsten Styresystem: PLC med berøringsskærm og automatiske justeringer Skumningsmaskine: Højtryksmaskine ULTRAMIX 100 (forhold 1:1) Pressetype: 4-pladers varmepresse

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne som en ny PRODUKTIONSLINJE TIL SOLCELLEPANELER/MODULER (SOLAR PHOTOVOLTAIC – PV), fremstillet i 2023. En produktionsfacilitet til fremstilling af solcellepaneler, der kan behandle både PERC- og TOPCon-solceller og producere et bredt udvalg af populære PV-moduler, som i øjeblikket er efterspurgte på markedet. Den fuldautomatiske produktionslinje har en årlig kapacitet på 250 MW og kan fremstille forskellige modulkonfigurationer, herunder 450W-, 585W- og 630W-moduler med TOPCon 16BB-teknologi, tilgængelige med sort ramme og sort bagside, glas-til-glas, hvid bagside og gennemsigtig bagside. Faciliteten kan også producere 10BB PERC-moduler op til 550W. Udstyret med en dobbeltlags, dobbeltkammerlaminator, automatisk rammesystem, automatisk sorteringssystem og fuldt integrerede, højtydende produktionsprocesser tilbyder denne komplette produktionslinje fleksible produktionsmuligheder til de førende solcellepaneldesigns på markedet. Med en yderst konkurrencedygtig pris er dette en sjælden investeringsmulighed for seriøse købere, der ønsker at træde ind på eller udvide sig inden for solcelleproduktionsindustrien. Populære paneltyper som 550 W PERC, 585 W TOPCON glas-til-glas og 630 W TOPCON glas-til-glas kan produceres med denne linje. Producent: ARGUS SUNIC Model: 2023 Fremstillingsår: 2023 Tilstand: som ny Kategori-ID: 33 Maskintype: PRODUKTIONSLINJE TIL SOLCELLEPANELER (SOLAR PV) Produktionskapacitet: Komplet produktionslinje til fotovoltaiske (PV) moduler, der dækker hele produktionsprocessen fra cellestrengning til endelig testning og sortering. Understøttede solcelletyper: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Cjdoznmhhjpfx Ap Ejrf Layout: Eksisterende layout vises på billederne. Inkluderer tabber- og strengemaskine Inkluderer automatisk robotplaceringssystem Inkluderer automatisk glasfremførings- og transportsystem Inkluderer EVA-skære- og placeringsmaskiner Inkluderer TPT/bagside-skære- og placeringsmaskine Inkluderer automatisk samlestation Inkluderer automatisk tapeapplikator Inkluderer automatisk dobbeltglasfremførings- og punktmarkeringsmaskine Inkluderer automatisk dobbeltkammerlaminator Inkluderer automatisk rammebelægnings- og rammesamlingsmaskine (3-i-1) Inkluderer automatisk kantbåndningsmaskine Inkluderer automatisk kanttrimningsmaskine Inkluderer automatisk fyldemaskine til samledåser Inkluderer automatisk maskine til påføring af lim i samledåser Inkluderer EL-inspektionssystem Inkluderer IV-modultester (A+A+A+ klasse) Inkluderer Hi-Pot-tester Inkluderer automatisk modulsorteringsmaskine Inkluderer automatisk lasermaskine til mærkning Inkluderer solcelletester Inkluderer automatisk maskine til afrunding af hjørner Inkluderer automatisk maskine til påsætning af hjørnebeskyttelse Inkluderer automatisk system til ind- og udlæsning af moduler Inkluderer pladekædehærdende transportør Inkluderer glasstableringsmaskine Inkluderer visuelle inspektionsstationer Inkluderer inspektionsbord med drejefunktion Inkluderer transportørsystemer (tværgående og langsgående) Inkluderer bufferdstationer Inkluderer roterende enheder Inkluderer enheder til drejning af hjørner Inkluderer system til udskrivning af stregkoder Inkluderer kontrolskabe Inkluderer materialehåndteringsvogne og hjælpeudstyr Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Crsdpex D Dq Sofx Ap Esf Anvendelsestyper: Komplet produktion

Stand: ny, En premiere i Tyrkiet: Vores virksomhed står for produktionen af maskiner, der muliggør fremstilling af etlags isoleringspaneler under vores eget patent og licens. Vores sandwichpanel-maskiner er i drift i 30 forskellige regioner verden over. Etlags isoleringspaneler omtales også som økonomiske øko-sandwichpaneler. Kontakt os venligst for yderligere information og teknisk dokumentation. Cedpfx Aef Nqlqjp Eerf

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Codsw Aht Repfx Ap Ejrf Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: brugt, Type produktionslinje Produktionslinje til radiatorer Yderligere informationer kan findes i den vedlagte PDF-fil. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Crsdpezpbl Defx Ap Ejf Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Codpfx Apohgbars Esrf Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow Cedpfx Apoq N U Due Ejrf - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | Csdpfx Apjq Nywxs Esrf 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. Cjdpfxjq Nxrxe Ap Esrf 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR Crjdpfxjzh H R Ao Ap Esf (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Stand: brugt, Vi tilbyder Dem: Crodpfx Apszp U Dms Eof Produktionslinje til knastaksler Se venligst de tekniske data og billeder i den vedhæftede PDF-fil. Alle tekniske data er tilgængelige og kan deles efter anmodning. En fremvisning er mulig efter aftale. Tilbehør, de viste værktøjer og spændeanordninger er kun inkluderet i leveringsomfanget, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Der tages forbehold for ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt for mellemsalg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bearbejdningscenter (f.eks. til vindues- og dørkarme) Beskrivelse Biesse Uniline 4500 Maskinnummer: 1000004833 Årstal for fremstilling: 2015 Bearbejdningslængder: 175 – 4.500 mm Antal fræsemaskinemotorer: 1 Crsdpfx Apjzp Hbqe Eef Motoreffekt: 19,2 kW (25,7 HK) Etiketprinter: Nej Værktøjsholder: HSK 63F Værktøjskiftertype: Fast + bevægelig Antal positioner i værktøjskifter: Flexstore, i alt 44 Software: BiesseWorks Kontorlicenser: 1 stk. Sikkerhedsafskærmning: Ja, komplet (På trods af vores store omhu forbeholdes retten til ændringer, fejl i tekniske data, priser og alle oplysninger (trykfejl). Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed afhænger af tidligere salg). (Selbst bei größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Priser ekskl. reklameomkostninger MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De bedste brugte maskiner fra Holland

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal svejsemaskine med fire svejsehoveder 2MC Horisontal CNC-kantbearbejdningsmaskine, med bevægelsestyring WST-30 Horisontal vendestation Crjdpfx Aezm N Nrsp Esf Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Maksimum elementstørrelse 4.000 × 2.600 mm Maksimum elementvægt 80 kg Minimum arbejdsområde 320 × 320 mm Maksimum arbejdsområde 4.000 × 2.600 mm

Stand: ny, INTEGREREDE MODULÆRE LØSNINGER TIL AUTOMATISK FREMSTILLING AF KORREKTIONSKASSER Fuldautomatiske produktionslinjer til bølgepapkasser Zemat Technology Group tilbyder avancerede, fleksible og fuldautomatiske produktionslinjer til bølgepapkasser, der er designet til fremstilling af kundespecifikke kasser. De vigtigste fordele: - Fuldstændigt tilpasselige – konfigurerbare til specifikke produktionskrav - Industri 4.0-klar – integreret med JQS Job Queue System Codpswvifnsfx Ap Esrf - Høj effektivitet – reducerer produktionstid og -omkostninger - Hurtigt formatskift – under 60 sekunders omstillingstid - Intelligent automatisering – Touchscreen HMI-styring med fjernadgang og fejldiagnose via VPN Anvendelsesområder: - Forsendelseskasser - Kundespecifikt fortrykte emballager - Specialkasser af bølgepap Hvorfor vælge BOXMAT produktionslinjer? - Fuld automationsgrad – fra indføring til stabling - Ingen specialværktøj nødvendigt – Hurtig opsætning og minimeret nedetid - Skalerbar og modulopbygget – Udvid produktionskapaciteten efter behov Øg din effektivitet og optimer dine arbejdsgange med Zemat Technology Groups integrerede modulære løsninger til automatisk fremstilling af bølgepapkasser. Vores topmoderne produktionslinjer er designet til producenter, der kræver fleksibilitet, præcision og automatisering.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidet tappemaskine - Lamellængde: 180 – 850 mm - Lamelbredde: 30 – 75 mm - Lameltykkelse: 10 – 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. klinge diameter: 250 mm - 4 klinger medfølger 5 spindler: Venstre side: - 1) Lodret øverst 2,2 kW - 2) Vandret nederst 2,2 kW Højre side: - 1) Lodret nederst 2,2 kW - 2) Lodret øverst 2,2 kW - 3) Vandret nederst 2,2 kW - Spindler justerbare op/ned, højre/venstre - Materialepresser: 2 stk - Variabel fremføringshastighed: 0-10 m/min - Central smøring via oliepumpe - Pumpemotor: 2,2 kW - Udsugningstuds diameter: 5x100 mm - Dimensioner (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvl - Bredde på emne: 35 – 130 mm - Tykkelse på emne: 10-60 mm - Min. emnelængde: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Bund 5,5 kW - 2) Højre 5,5 kW - 3) Venstre 5,5 kW - 4) Top 5,5 kW - Spindler justerbare op/ned Cjdpfxozkt Rzj Ap Esrf - Top og bund spindel diameter: 40 mm - Højre og venstre spindel diameter: 30 mm - 4 fremføringshastigheder: 13/20/26/40 - Central smøring af kæde via oliepumpe - Udsugningstuds diameter: 4x120 mm - Dimensioner (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskine-tilfører - Maks. fremføringshastighed: 40 m/min - Maks. lamelbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Listetilfører - Liste længde: 200-600 mm - Liste bredde: 30-120 mm - Liste tykkelse: 10-40 mm - Variabel fremføringshastighed: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (LxBxH): 1500x500x980 mm - Samlet vægt: ca. 4900 kg Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priser kan ændres ved kraftige kursudsving) * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke en autoriseret repræsentant for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål for produktet. Vi videresælger kun varer, som er bragt i omsætning af producenten. Vi har ingen erhvervsforbindelser til producenten.

Stand: næsten som ny (brugt), Højtydende meltblown produktionslinje til nonwovens En fuld maskineinspektion blev udført af producentens serviceafdeling den 17.12.2025. Rapporten er tilgængelig. Ved interesse kan vi tilbyde opstart hos kunden. Driftstimer: 80 timer (kun opstart) Nypris for maskinen: 7.500.000 EUR Codox Hx Rnepfx Ap Ejrf • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Produktionsår: 2021 • Seneste opstart: 2022 Tekniske specifikationer • Arbejdsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Op til 65 kg/t pr. meter bredde • Produktvægt: 10–80 g/m² • Produktionshastighed: 5–80 m/min • Düsehovede: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotationsbalkens varmeeffekt: 65–172 kW • Oprullerstation: Kontaktopruller med forudindstillet spoleskift • Maksimal oprulningsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Oprulningsspænding: 10–100 N/m Yderligere udstyr og tilbehør • 3-komponent doseringssystem • 80 mm sitsskifter • Ultralydsrengøringssystem • Pyrolyseenhed • Ozonudsugning • Skæreklinger • Centralt betjeningspanel med touchscreen og dataindtastning

Stand: klar til brug (brugt), Brugt dåseproduktionslinje til fremstilling af 73 mm eller 99 mm dåser. Flere maskinsammensætninger er tilgængelige. Består af: - Krupp Sdvt duplex-klipper - Soudronic FBB400 svejsemaskine - Soudronic indvendigt pulverlakeringssystem - Udvendigt lakeringssystem - Frei hærdeovn - Metalbox 65d flanger Crsdsvy Tyxopfx Ap Eof - FMI A304 korser - FMC 652 lukkeautomat

Stand: klar til brug (brugt), Brugt dåsefremstillingslinje til produktion af 153 mm mælkepulverdåser. Mulighed for tilbud på andre dåsestørrelser eller tilpasning til 153 mm fødevaredåser. Csdpfx Apsvy Txze Eorf - Krupp SDVT duplex skæremaskine - Soudronic SBW150 svejsemaskine - Frei ydre lakkeringssystem - Precision Tools gas-hærdeovn - Blema KEBS 160 flangeformningsmaskine - Klinghammer SIA 180 opbulingsmaskine - Angelus 50P lukke-/seamermaskine

Stand: meget god (brugt), Brochuremaskine Horizon SPF 20 FC 20 Sammenfoldnings- og stakketårn Horizon VAC 100a Crsdpfxjwz Skqs Ap Eof Jogger PJ77R