Brugte Sand Aggregate Crushing Production Line Aggregate & Ballast Crusher Equipment til salg (58.052)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: Hsdsq Nxrxepfx Accet 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. Hsdpfoq Nywxex Accet 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. Hodpfxoq N U Duo Accjt - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: Hodsq Ngb Djpfx Accet - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion Hjdpfjq Ny Sasx Accot En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Hsdpsq I N Iqefx Accjt Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 170 kW (231,14 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Udstyr: kabine, CONSTMACH V-70 mobil vertikal aksel-stødpudeknuser, også kendt som den mobile sandfremstillingsmaskine, er et højtydende mobilt knuse- og sorteringsanlæg, der er specielt designet til produktion af høj-kvalitets finkornet tilslag. Maskinen leverer fremragende resultater, især ved fremstilling af perfekt kubisk sand med en kornstørrelse på 0-5 mm. Takket være avanceret ingeniørarbejde, slidstærke komponenter og en robust, langtidsholdbar konstruktion tilbyder V-70 maksimal effektivitet ved forarbejdning af forskellige bjergarter med varierende hårdhed, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro og kalksten. V-70-modellen kan direkte bearbejde natursten op til 35 mm samt materialer fra primær eller sekundær knusning. Med en produktionskapacitet på 100 til 150 tons i timen kan anlægget samtidig producere sand (0-5 mm) og tre forskellige tilslagsfraktioner. Takket være det brugervenlige hydraulisk monterede mobile chassis er anlægget driftsklart på få timer efter ankomst til opstillingsstedet. Automationssystemet er udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, således at alle funktioner let kan styres via én tablet. Med sit kompakte design lever V-70 op til internationale standarder for vejtransport og kan nemt transporteres til forskellige byggepladser med en traktor med king-pin forbindelse. Systemet kan desuden udstyres med en ekstra dieselgenerator, hvilket muliggør selvstændig drift hvor der er behov for strøm. Tekniske specifikationer for V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser: Produktionskapacitet: 100-150 t/t Max. indføringsstørrelse: 35 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: VSI-knuser + vibrationssigte Samlet motoreffekt: 170 kW Strømbehov til generator: 400 kVA Hodoxqalxjpfx Accot Anlægsvægt: 32 tons Anlægsdimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Chassistype: Enkeltramme med hjul og hydrauliske støtteben Hvorfor vælge V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser? CONSTMACH V-70 tilbyder maksimal effektivitet, lave vedligeholdelsesomkostninger og overlegen kvalitet i stenknusning og sandproduktion. Det kompakte design giver nem transport, og automationssystemet kræver minimal brugerindgriben. De langtidsholdbare komponenter, det højeffektive VSI-knusersystem og energieffektiv drift sikrer det bedste afkast på investeringen. Produceret med CONSTMACH-garantien udmærker V-70 sig i branchen med solid konstruktion, ydeevne og effektiv eftersalgsservice. Søger du en pålidelig, hurtig og økonomisk løsning til kvalitets sandproduktion, er V-70 det rette valg. Hvem er vi hos Constmach? Constmach er en af branchens førende maskinproducenter og leverer et bredt udvalg af maskiner til bygge- og minesektoren. Vores produktprogram omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportørsystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger har Constmach opnået et solidt ry både nationalt og internationalt. Vores produkter er de foretrukne valg for branchens professionelle takket være holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbar ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. Hsdpfx Asq Ngamsccjt 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. Hjdpoq Nxz Dsfx Accst 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH tertiær slagknuser er en avanceret knusemaskine, der sikrer høj effektivitet ved stenknusning og sandproduktion. Den leverer fremragende ydeevne, især ved knusning af materialer med middelhårdhed og lavt slid. Maskinen udmærker sig ved sin evne til at producere fint, kubisk materiale ned til 0,5 mm i ét gennemløb. Det gør den til et ideelt valg for produktion af høj-kvalitets tilslag i brancher som byggeri, færdigbetonproduktion og asfaltapplikationer. Tertiære knusere sikrer homogen materialeudformning under knusningsprocessen og tillader mere effektiv materialeudnyttelse takket være dets høje reduktionsforhold. Med disse egenskaber anvendes CONSTMACH tertiærslagknuser ofte som "sandfremstillingsmaskine" i stenknusningsanlæg. Takket være det hurtigt roterende rotorsystem og justerbare knuserplader kan materialet findeles til ønsket kornstørrelse. Det hydrauliske åbne-/indstillingssystem muliggør hurtig og sikker vedligeholdelse samt reservedeleudskiftning. Udskiftelige sliddele sikrer lang levetid og lave driftsomkostninger. Derudover gør designet, velegnet til drift i lukkede kredsløb, at ensartet kvalitet opretholdes ved forskellige produktstørrelser. Tekniske specifikationer for tertiær slagknuser MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotationshastighed: 800 - 900 o/min Maks. indføringsstørrelse: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/time Motoreffekt: 110 kW Vægt: 9.500 kg Hsdpfx Asxqgtveccst MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotationshastighed: 800 - 900 o/min Maks. indføringsstørrelse: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/time Motoreffekt: 160 kW Vægt: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotationshastighed: 800 - 900 o/min Maks. indføringsstørrelse: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/time Motoreffekt: 200 kW Vægt: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotationshastighed: 800 - 900 o/min Maks. indføringsstørrelse: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/time Motoreffekt: 250 kW Vægt: 18.500 kg Hvorfor vælge CONSTMACH tertiærknusere? CONSTMACH tilbyder driftssikre løsninger inden for knusning, sortering og betonproduktionsudstyr, der lever op til internationale standarder. Vores tertiære slagknusere øger produktionseffektiviteten med høj kvalitet, slidstyrke og lave vedligeholdelsesomkostninger. Vi støtter dig efter salget med reservedele og teknisk support. Hvis du søger en holdbar, energieffektiv og højt ydende stenknuser, er CONSTMACH det rette valg. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og minedrift med et bredt produktsortiment. Produktporteføljen omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetskrav, innovative produktionsmetoder og kundebaserede løsninger er Constmach et betroet brand på både det nationale og internationale marked. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchens eksperter takket være deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, FABO FHC-1410-hammermøllen er designet til effektiv knusning af bløde til mediumhårde materialer i forbindelse med stenbrud, produktion af granulat og genanvendelse. Med sit høje knusningsforhold er den ideel til produktion af fint granulat og kunstigt sand (M-sand), samtidig med at den sikrer en ensartet produktkvalitet. Udstyret med en kraftig hammermølle og et robust indføringssystem sikrer FHC-1410 kontinuerlig drift, høj knusningseffektivitet og pålidelig ydeevne. Den er velegnet til behandling af kalksten, gips, kul og lignende materialer samt udvalgte bygge- og nedrivningsaffaldsprodukter. Hedpozh Iyrsfx Accet Hammermøllen drives af et energieffektivt elektrisk drev og styres via et PLC-baseret automatiseringssystem, hvilket giver stabil drift, lavt energiforbrug og nem betjening. Dens let tilgængelige vedligeholdelsespunkter, udskiftelige sliddele og brugervenlige design bidrager til at reducere nedetid og forenkle serviceringen. Tekniske specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/t Maksimal indføringsstørrelse: 50 mm Drivsystem: Elektrisk For yderligere information om FABO FHC-1410-hammermøllen, kontakt venligst vores salgsteam eller besøg vores hjemmeside.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, FABO FSHC-1410 er en mobil, hjulmonteret hammermølle, der er udviklet til effektiv knusning af bløde og mediumhårde materialer i forbindelse med produktion af granulat, minedrift, stenbrud og genanvendelse. Takket være dens høje knuseevne er maskinen særligt velegnet til fremstilling af fint granulat og kunstigt sand. Den er et fremragende valg til behandling af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer samt bygge- og nedrivningsaffald. Hsdozh Ixhopfx Accot Anlægget er udstyret med en kraftfuld hammermølle og en robust båndføder, der sikrer en kontinuerlig og kontrolleret materialestrøm ind i knusekammeret. Det specialdesignede knusesystem leverer høje reduktionsforhold og sikrer samtidig en ensartet produktstørrelse og stabil produktionsydelse. Det integrerede udløbsbånd muliggør effektiv materialehåndtering, og det kompakte, hjulmonterede design gør det muligt at transportere og installere enheden hurtigt på forskellige projekter. FSHC-1410 drives af et elektrisk fremdriftssystem og er udstyret med en avanceret PLC-automatiseringsenhed, der giver operatørerne mulighed for nemt at styre og overvåge hele produktionsprocessen. Denne kombination sikrer pålidelig drift, optimeret energiforbrug og maksimal produktionseffektivitet under forskellige arbejdsforhold. Maskinen er designet til at forenkle vedligeholdelsen og reducere service tiden. Let tilgængelige vedligeholdelsespunkter, udskiftelige sliddele og en praktisk maskinlayout muliggør hurtige inspektioner og service. Derudover bidrager sikre adgangsplatforme og brugervenlige justeringssystemer til pålidelig drift og minimerer nedetiden. Tekniske specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/t Maksimal indføringsstørrelse: 50 mm Fremdriftssystem: Elektrisk For yderligere tekniske oplysninger om den mobile hammermølle FABO FSHC-1410, bedes du besøge vores hjemmeside eller kontakte vores salgsteam. Vi vil med glæde hjælpe dig med at vælge den mest egnede knusningsløsning til dine projektkrav.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, FABO FTV-90-S, en mobil knusnings- og sigtningsanlæg med vertikal aksel, er en larvebåren løsning, der er designet til produktion af højkvalitets knust materiale og kunstigt sand. Ved at kombinere knusning og sigtning i én enhed opnås høj effektivitet, samtidig med at driftsomkostningerne reduceres. Knustype: Knusningsværk med vertikal aksel Rotordiameter: Ø 900 mm Produktionskapacitet: 120-220 ton/time Maksimal indføringsstørrelse: 50 mm Vibrerende sigtestørrelse: 1500x4200 m Hedpfx Acjzh I Icjcjt FTV-90-S er udstyret med et knusningsværk med vertikal aksel (VSI), en vibrerende sigte og et PLC-baseret automatiseringssystem, hvilket sikrer en ensartet produktkvalitet, pålidelig ydeevne og nem betjening. Det larvebårne chassis giver fremragende mobilitet, hvilket muliggør hurtig omplacering og hurtig installation på forskellige arbejdspladser. Det hybride strømsystem giver også mulighed for fleksibel drift, enten med diesel- eller elektrisk strøm.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Hsdpfsv E Ddljx Accjt Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Produktionsår: 1990, stand: brugt, OPHØRSSALG – TILGÆNGELIG ØJEBLIKKELIGT På grund af lukningen af produktionsanlægget tilbyder vi et komplet, brugt teknologisk produktionsanlæg til fremstilling af keramiske produkter til salg. Anlægget består primært af udstyr fra HANDLE og KELLER. Pris for det komplette produktionsanlæg: 400.000 EUR netto, EXW, kan forhandles. For at lette et hurtigt salg tilbyder vi også: • det komplette produktionsanlæg, • enkelte produktionssektioner, • enkelte maskiner og udstyr. Priser for enkelte maskiner kan fås på forespørgsel. Rimelige tilbud vil blive overvejet. Prioritet vil blive givet til købere, der kan gennemføre handlen og afhente udstyret hurtigt. Anlægget består af følgende maskiner og udstyr: 1. Sektion til forbehandling af råmaterialer Hedpey Nzprofx Accet • HANDLE R469 valsefræser, fremstillet i 1955 • AGW 1065/1085 valseknuser, fremstillet i 1963 • WF 1080A valseknuser, fremstillet i 2005 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab 2. Formningssektion • HANDLE MDVG 920B blander, fremstillet i 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstruderpresse, fremstillet i 1990 • KELLER type 4155 skæremaskine, fremstillet i 1990 • Transportbånd – 4 enheder • Styreskab Udstyret er kendetegnet ved en robust konstruktion, holdbarhed og nem vedligeholdelse. Produktionsanlægget har været i kontinuerlig drift indtil udgangen af 2025 og er tilgængeligt til inspektion på anlægget i Panoszów, Polen. Maskinerne er tilgængelige øjeblikkeligt. Hurtig gennemførelse af handlen og hurtig afhentning foretrækkes. Angiv venligst i din forespørgsel, om du er interesseret i det komplette anlæg, en produktionssektion eller en bestemt maskine. Yderligere tekniske oplysninger, fotografier og individuelle priser kan fås på forespørgsel.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: hybrid, Produktionsår: 2026, FABO mobil kegleknusere med efter-sigte FTC300S FABO's mobile kegleknusere er designet med fokus på holdbarhed og lang levetid takket være det robuste chassis og slidstærke komponenter. Det forbedrede design gør, at sliddele er let tilgængelige og nemme at udskifte, hvilket også sikrer, at vedligeholdelse kan udføres fuldt ud sikkert. Brugervenlighed har altid været en nøglefaktor. Drift af denne komplekse maskine er blevet forenklet med FABO's mobile kegleknusere – kontrol foretages enten via trådløs fjernbetjening eller kabeltilslutning. Opstart af den mobile kegleknuser er så enkelt som at trykke på startknappen. Driftsparametrene styres via et PLC-program, og alt elektrisk hardware samt software kan overvåges og kontrolleres via internetforbindelse uanset placering i verden. FTC 300S mobil kegleknuser-serien tilbyder høj reduktionsgrad og fremragende kubisk granulatform ved høje kapacitetsniveauer. De anvendes inden for blandt andet stenknusning, minedrift og genbrug. Maskinens kompakte design, mobilitet og støvdæmpningssystem gør den ideel til entreprenører eller råstofproducenter, der arbejder i byområder. Hjdpfxozvp Uao Accst Ved brug af FABO's kegleknusere får du kraftfulde knusere, der er egnede til knusning af mellem-hårde til hårde natursten, selv af abrasive typer. FTC 300 hybrid mobile kegleknusere er udstyret med et enkeltdækket efter-sigte for at sikre præcis ønsket slutprodukt-størrelse og fås i forskellige størrelser og med forskellige funktioner. De kan leveres som standardløsninger eller tilpasses efter kundens specifikke behov.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13688, Produktionsår: 2012, tomvægt: 4.990 kg, Fuldt automatiseret, horisontal produktionslinje til IGU og afstandsrammer! Produktionskapacitet på 1.200 stk. pr. skift! TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 150 stk./t MASKINEDETALJER Elektriske data Spænding: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapacitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinenvægt: 4.990 kg UDSTYR GED Intercept Ultra-/tyndrammemaskine i-3 – CE-version Hedpfxszxgmrs Accet Varme-kant afstandsramme-produktionssystem Produktion af Intercept ULTRA rustfrit stål, ThinPlate eller BlackLine

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 196 kW (266,49 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO PRO Serie er et mobilt, lukket kredsløb-knuseanlæg, der især er velegnet til kalksten og andre sten med blød eller medium hårdhed. Hedpfxszi Uyzj Accst HOVEDFUNKTIONER: * Lukket kredsløb-knusning indtil ønsket produktstørrelse opnås * Kapaciteten varierer alt efter materialeindførsel og de ønskede slutproduktdimensioner * Alt udstyr er monteret på ét specialtungt chassis, som kan transporteres med én lastbil * Transportører er sammenklappelige * Producerer op til 3 forskellige fraktioner af granulat * Hele anlægget er bygget på én ramme, hvilket sikrer den hurtigste produktionslinje * PRO Serie mobil knuseanlæg kan betjenes af én operatør; indførelse kan ske med lastbil, læssemaskine eller gravemaskine * Anlægget kan installeres på 2 dage takket være dets specialbyggede chassis * Med sin multifunktionelle primære slagknuser kan anlægget knuse forskellige produktstørrelser med høj kapacitet * Udstyret med 3 aksler, luftstyret bremsesystem og lyssignal-system * Hydrauliksystemet styres via fjernbetjening * Alle motorer er beskyttet med dækkende metalplader * Støvundertrykkelsessystemet minimerer støvdannelse med højtryksvand * Mobilt system med fuldt automatiseret kontrol. Anlægget kan også styres med tablet af én medarbejder PRO 90 KNUSNINGS- OG SIGTEANLÆG -Bunker: 20 m3 -Anlægsmål: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapacitet: 90-130 tons/time -Knusertype & rotorstørrelse: Turbo Slagknuser – 1100x900 mm -Maks. indføringsstørrelse: 500 mm -Vibrationssigte størrelse og dæk: 1400x4000 mm, 3-4 dæk -Total motoreffekt: 196 kW -Generator kapacitet: 400 kVA → PRO 90 ER EN KOMPLET LØSNING BESTÅENDE AF: • Bunker • Vibrationsføder • Turbo slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Foldbare ind- og udgangs-, bypass- og lagerbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldautomatiseret styresystem • Støvundertrykkelsessystem • Gangbroer med let adgang til vedligehold • Dieselgenerator (valgfri) KONTAKT OS GERNE FOR YDERLIGERE INFORMATION!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? Hsdpsxpxl Uefx Accst CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Om Constmach Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Dette stationære knuse- og sorteringsanlæg er konstrueret til at opfylde behovene for asfalt- og betonaggregater med høj kapacitet og overlegen kvalitet. Med en produktionsevne på 500 tons i timen udmærker anlægget sig både i effektivitet og produktkvalitet takket være en moderne ingeniørtilgang og en optimeret processtrøm. Fødebunkeren og det integrerede mellemsigte i anlæggets fødeenhed sikrer en kontrolleret og balanceret overførsel af råmateriale til knuselinjen. Dette muliggør en kontinuerlig og stabil produktionsstrøm gennem hele systemet og maksimerer udstyrets ydeevne. CLK 130 kæbeknuseren spiller med sin høje styrke og kraftige knuseevne en kritisk rolle i processtarten ved effektivt at nedknuse grovkornet materiale. Underkæbens vibroføder understøtter systemet ved at regulere materialestrømmen og sikre homogen fødning til sekundær slagknusergruppen. Placeringen af alle disse enheder på én samlet platform uden brug af bånddrift sparer plads og giver let adgang til vedligeholdelse og betjening. Denne innovative tilgang bidrager samtidig til at reducere driftsomkostningerne gennem øget energieffektivitet. TK150 tertiærknuseren og VSI 900 vertikal aksel-knuserne, som er placeret i anlæggets avancerede knusefase, muliggør produktion af kubiske og højkvalitetsaggregater, som især anvendes i asfalt- og betonproduktion. Med dette udstyr opnås produktets kornform og granulometri i overensstemmelse med internationale standarder, hvorved den endelige produktkvalitet øges betydeligt. De tre horisontale sigter i systemet muliggør præcis klassificering af forskellige fraktioner og leverer et varieret produktsortiment til at opfylde kundernes behov. Takket være sigteeffektiviteten opnås maksimal produktudbytte med minimalt spild, og den overordnede ydeevne for anlægget optimeres. Dette højeffektive knuse- og sorteringsanlæg udmærker sig med robust udstyrsopbygning, innovativt design og kvalitetsfokuseret produktion, hvilket vil yde et væsentligt bidrag til regionens infrastrukturprojekter. Som en bæredygtig, økonomisk og højtydende løsning til produktion af asfalt- og betonaggregater opfylder anlægget fuldt ud kravene i den moderne minedrifts- og byggebranche. HOVEDUDSTYR I ANLÆGGET: Hsdpfx Aszb Uxvoccst - 50 m³ FØDEBUNKER - FORSIGTE - CLK-130 KÆBEKNUSER 1300x1100 MM - HDK-1115 SLAGKNUSER 1200x1500 MM - VSI-900 VERTIKAL AKSEL-KNUSER, LUKKET ROTOR - TK-150 TERTIÆRKNUSER 1200x1500 MM - HORISONTALE SIGTER - LAGERBUNKERE - TRANSPORTBÅND - STYRINGSKABINET OG AUTOMATISERINGSSYSTEM

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 150 kW (203,94 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Dækket af en 6-måneders fabriksgaranti. FABO MJK-serien består af mobile knusere, der er velegnede til særligt hårde og slibende sten samt andre typer sten med høj hårdhed, såsom basalt, granit og gabbro. Denne model er også velegnet til genbrugsprojekter med beton eller kulmineprojekter. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: -Bunker: 20 m³ Hedpezp Uzxofx Accjt -Produktionskapacitet: 180-320 tons pr. time -Knusertype og -størrelse: kæbeknuser – 1100 x 850 mm -Maksimal indføringsstørrelse: 800 mm -Samlet motoreffekt: 150 kW MJK-110 er en kombination af: • Bunker • Vibrerende risteføder (omløb) • Primær kæbeknuser • Foldbar omløbs- og lagerbånd • Hydrauliske ben • Mobilt chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Let tilgængelige platforme til vedligeholdelse • Dieselgenerator (valgfrit) KONTAKT OS GERNE FOR YDERLIGERE INFORMATION!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: Hedoq Nga Ujpfx Accst - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 100.000 kg, Pilleproduktionslinje, italiensk fremstilling. Ansete maskinmærker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre mærker. Linjens kapacitet: 1,3 ton pr. time Hjdpfsi Akrkex Accet Pillepresse General Dies TAU4 – 110 kW Beholder med bevægeligt bund og hydraulisk enhed Trepasse-rotortørrer, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet op til 1,5 ton/time) Transportsektion til adskillelse af biomassen Pezzolato PTH 660/700 (træhakker, kan efter købers ønske fjernes fra linjen) Forbrændingsanlæg til rotortørreren og supplerende udstyr Hammerkværn „Miller SRL“ – 75 kW Transportbånd til transport af biomasse Cyklon til støvafskillelse Kølesilo til støvafskillelse Væge- og pakkeanlæg Elskabe til hele linjen inklusive kabler Ventilationsrør til transport af savsmuld og træflis Skruekompressor, 860 l Pumpe til smøremiddelforsyning i presseens centrale smøresystem Derudover medfølger yderligere udstyrskomponenter som filterslangeposer, metalforbindelser osv. (Hele linjen omfatter i alt ca. 4 til 5 fuldt lastede lastbil-ladninger med udstyr.)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 280 kW (380,69 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 200-450 tons pr. time - Knusertype & størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 700 mm - Samlet motoreffekt: 280 kW Hjdpfxozhi T He Accot MIC-120 består af: • Bunker • Vibrerende grizzlyfoder (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenfoldelige bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Let tilgængelige gangbroer til vedligeholdelse • Dieseldrevne generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE INFORMATION, ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: hybrid, Produktionsår: 2026, FABO FTT-100-S er en mobil, selvkørende knusnings- og sigtenhed til tertiær knusning, der er designet til at producere højkvalitets, fint materiale og kunstigt sand. Ved at kombinere en højhastigheds, tertiær knuser med en integreret vibrerende sigte leverer den fremragende produktkvalitet, høj produktionskapacitet og pålidelig ydeevne i applikationer inden for stenbrud, minedrift og genanvendelse. FTT-100-S er udstyret med et PLC-automatiseringssystem, en hybrid diesel-elektrisk strømenhed og et robust, selvkørende chassis, hvilket giver den fremragende mobilitet, lave driftsomkostninger og hurtig opsætning på enhver arbejdsplads, hvilket gør den til det ideelle valg til krævende knusningsprojekter. Tekniske specifikationer: Produktionskapacitet: 180–250 ton/time Maksimal indgangsstørrelse: 120 mm Knusertype: TK-65, tertiær knuser Vibrerende sigte: 1500 × 4200 mm Drivsystem: Hybrid diesel-elektrisk Hedezv S U Nopfx Accst Mobilitet: Selvkørende chassis FABO – Kvalitet er vores essens.