Brugte Sand Aggregate Crushing Production Line Knusningsudstyr til salg (29.795)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): Cedoq Nxrxspfx Aiuorg - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. Credoq Nywxopfx Aiujg 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13688, Produktionsår: 2012, tomvægt: 4.990 kg, Fuldt automatiseret, horisontal produktionslinje til IGU og afstandsrammer! Produktionskapacitet på 1.200 stk. pr. skift! TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 150 stk./t MASKINEDETALJER Elektriske data Spænding: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Cedpfezxgmrex Aiuerg Faser: 3 Største motorkapacitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinenvægt: 4.990 kg UDSTYR GED Intercept Ultra-/tyndrammemaskine i-3 – CE-version Varme-kant afstandsramme-produktionssystem Produktion af Intercept ULTRA rustfrit stål, ThinPlate eller BlackLine

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 100.000 kg, Pilleproduktionslinje, italiensk fremstilling. Ansete maskinmærker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre mærker. Codpfx Asi Akrkoiusrg Linjens kapacitet: 1,3 ton pr. time Pillepresse General Dies TAU4 – 110 kW Beholder med bevægeligt bund og hydraulisk enhed Trepasse-rotortørrer, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet op til 1,5 ton/time) Transportsektion til adskillelse af biomassen Pezzolato PTH 660/700 (træhakker, kan efter købers ønske fjernes fra linjen) Forbrændingsanlæg til rotortørreren og supplerende udstyr Hammerkværn „Miller SRL“ – 75 kW Transportbånd til transport af biomasse Cyklon til støvafskillelse Kølesilo til støvafskillelse Væge- og pakkeanlæg Elskabe til hele linjen inklusive kabler Ventilationsrør til transport af savsmuld og træflis Skruekompressor, 860 l Pumpe til smøremiddelforsyning i presseens centrale smøresystem Derudover medfølger yderligere udstyrskomponenter som filterslangeposer, metalforbindelser osv. (Hele linjen omfatter i alt ca. 4 til 5 fuldt lastede lastbil-ladninger med udstyr.)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. Crodpoq Ngamsfx Aiuog 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. Cedjq N U Duspfx Aiuerg - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kroketproduktionslinje fra mærkerne Koppens/GEA og Alexanderwerk. Udstyret med: - KOPPENS/GEA EPR 200 paneringslinje. - KOPPENS/GEA panerings-/transportbånd. - Alexanderwerk NFV 50 vakuumfyldemaskine. - Rustfrit stålbord/buffertbord til ekstra panering. Crsdpfszk E Tuox Aiujg Linjen er allerede blevet demonteret og transporteret til afhentningsstedet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 170 kW (231,14 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Udstyr: kabine, CONSTMACH V-70 mobil vertikal aksel-stødpudeknuser, også kendt som den mobile sandfremstillingsmaskine, er et højtydende mobilt knuse- og sorteringsanlæg, der er specielt designet til produktion af høj-kvalitets finkornet tilslag. Maskinen leverer fremragende resultater, især ved fremstilling af perfekt kubisk sand med en kornstørrelse på 0-5 mm. Takket være avanceret ingeniørarbejde, slidstærke komponenter og en robust, langtidsholdbar konstruktion tilbyder V-70 maksimal effektivitet ved forarbejdning af forskellige bjergarter med varierende hårdhed, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro og kalksten. V-70-modellen kan direkte bearbejde natursten op til 35 mm samt materialer fra primær eller sekundær knusning. Med en produktionskapacitet på 100 til 150 tons i timen kan anlægget samtidig producere sand (0-5 mm) og tre forskellige tilslagsfraktioner. Takket være det brugervenlige hydraulisk monterede mobile chassis er anlægget driftsklart på få timer efter ankomst til opstillingsstedet. Automationssystemet er udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, således at alle funktioner let kan styres via én tablet. Med sit kompakte design lever V-70 op til internationale standarder for vejtransport og kan nemt transporteres til forskellige byggepladser med en traktor med king-pin forbindelse. Systemet kan desuden udstyres med en ekstra dieselgenerator, hvilket muliggør selvstændig drift hvor der er behov for strøm. Tekniske specifikationer for V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser: Crodpfx Aisxqalxeuog Produktionskapacitet: 100-150 t/t Max. indføringsstørrelse: 35 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: VSI-knuser + vibrationssigte Samlet motoreffekt: 170 kW Strømbehov til generator: 400 kVA Anlægsvægt: 32 tons Anlægsdimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Chassistype: Enkeltramme med hjul og hydrauliske støtteben Hvorfor vælge V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser? CONSTMACH V-70 tilbyder maksimal effektivitet, lave vedligeholdelsesomkostninger og overlegen kvalitet i stenknusning og sandproduktion. Det kompakte design giver nem transport, og automationssystemet kræver minimal brugerindgriben. De langtidsholdbare komponenter, det højeffektive VSI-knusersystem og energieffektiv drift sikrer det bedste afkast på investeringen. Produceret med CONSTMACH-garantien udmærker V-70 sig i branchen med solid konstruktion, ydeevne og effektiv eftersalgsservice. Søger du en pålidelig, hurtig og økonomisk løsning til kvalitets sandproduktion, er V-70 det rette valg. Hvem er vi hos Constmach? Constmach er en af branchens førende maskinproducenter og leverer et bredt udvalg af maskiner til bygge- og minesektoren. Vores produktprogram omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportørsystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger har Constmach opnået et solidt ry både nationalt og internationalt. Vores produkter er de foretrukne valg for branchens professionelle takket være holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbar ydeevne.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Komplet, moderne produktionslinje til fremstilling og bearbejdning af statorviklinger til elektriske motorer, fremstillet af det anerkendte firma NIDE Group (produktionsår: januar 2017). Maskinerne er fuldt automatiserede (CNC/PLC-styring) og udgjorde en sammenhængende produktionsproces i fabrikken. Udstyret er CE-certificeret. Den komplette linje består af 5 bearbejdningsstationer: Spoleviklingsmaskine (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Indføringsmaskine til spoler (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Codpfxszuukqs Aiuorg Mellemformningspresse (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Dobbeltsidet kantningsmaskine (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (med et roterende bord, der er integreret i processen). Endelig formningspresse (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (med eget hydraulisk system). Samt et omfattende sæt af værktøjer! Sammen med maskinerne sælger vi originale værktøjskasser fyldt med: mandreler, formhoveder og matricer, som muliggør hurtig omstilling af maskinerne til forskellige produktionstyper (som det fremgår af billederne). Linjen er klar til afhentning fra lageret i Ostrzeszów. Kontakt os for yderligere information.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Komplet produktionslinje, maskiner til fremstilling af vinduer: Vindueslinje Conturex Weinig SCM DMC slibemaskine SY TM 1650 SCM Record 240 NT Fjederkilepresse Weinig Limtræspresse Finerpresse OMC Rammespresse Casolin Profilfræsemaskine SCM Lakkeringsanlæg/lakkeringskabine Bordfræser Felder Bordrundsav Felder Dobbeltkaprundsav Anslagborde Ruchser Sprossermaskine Stegherr Slibemaskine Kundig Slibemaskine Löwer Boremaskine Ganner Spånsugningsanlæg Mion Mosole og mange andre maskiner. Crjdpfx Aozx Ti Hsiusg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0700922, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, KÖNIG ECO TWIN 800 MED CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Cedpfx Aiozyv Nrjuerg Komplet König-linje til automatisk produktion af småbrød og bageriprodukter. År: 2018 Linjen består af en König Classic Rex T6/5S divider- og kugleformningsmaskine kombineret med en Eco Twin 800 fordejsnings- og formningslinje. Egenskaber: * Producent: KönIG * Model: Eco Twin 800 * År: 2018 * Dividerhoved: Classic Rex T6/5S * Stempelstørrelse: SK58 * Vægtområde: 35 til 85 g * Funktion i 5 eller 6 rækker * Nominel bredde: 800 mm * Eco Twin-kapacitet: * Op til 5.040 stk./time i 6 rækker * Op til 4.200 stk./time i 5 rækker * Maksimal kapacitet for Classic Rex-hoved: * Op til 9.000 stk./time i 6 rækker * Op til 7.500 stk./time i 5 rækker * Integreret fordejsning * Siemens Simatic-styring * Integreret udstrækningsvalse * Automatisk afsætning af produkter på bageplader * Flere udskiftelige prægeværktøjer til rådighed * Hurtigt værktøjsskift * Skære-/prægestation afhængigt af konfiguration Mulige produkter: Linjen muliggør fremstilling af en bred vifte af småbrød, herunder: * Runde småbrød * Prægede småbrød * Kaiserbrød * Skårne småbrød * Aflange småbrød * Aflange og skårne småbrød * Aflange og prægede/pressede småbrød * Dobbelte småbrød * Forskellige specialformer afhængigt af det anvendte prægeværktøj Flere prægeværktøjer er tilgængelige til linjen. Eco Twin er en kompakt og alsidig linje, der muliggør produktion af en bred vifte af produkter med hurtige formatændringer. Maskinen kan ses og testes efter aftale. Billeder, videoer og yderligere tekniske oplysninger er tilgængelige efter anmodning. Billeder før rengøring.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW Cjdpfszx Rkzex Aiuorg - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. Cjdpevlwqlsfx Aiuerg 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Produktionsår: 2016, driftstimer: 20 h, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW specialfremstillet produktionslinje til sandwichpaneler, fremstillet i 2016. Maskinen er kun blevet brugt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW specialfremstillet sandwichpanel Fremstillingsår: 2015 Tilstand: Brugt Kategori-ID: 1059 Type: EPS/MW produktionslinje til sandwichpaneler EPS/MW (ekspanderet polystyren/mineraluld) produktionslinjen til sandwichpaneler er velegnet til fremstilling, klargøring og pakning af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler med isolering. Linjen inkluderer alle nødvendige elektriske kredsløb, hydraulisk system og kontrolenheder, der kræves for drift. Produktionslinjen kan fremstille følgende produkter: - EPS-tagpaneler med isoleringstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-vægpaneler med isoleringstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-tagpaneler med isoleringstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-vægpaneler med isoleringstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm Råmaterialer, der anvendes i produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm forbehandlet, galvaniseret stålplade - EPS 80 ekspanderet polystyrenplader - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheder/udstyr inkluderet i produktionslinjen til sandwichpaneler: EPS/MW produktionslinjen til sandwichpaneler er et omfattende system, der består af flere maskiner og udstyr. Produktionslinjen omfatter følgende enheder: 2.1. Afvikler til udvendigt stålplade med transportvogn 2.2. Trapezformet rulletransportør 2.3. Saks til udskæring af stålplade 2.4. Mikro-profileret rulletransportør 2.5. Kantformende rulletransportør til standard udvendig overflade 2.6. Kantformende rulletransportør til skjult udvendig overflade 2.7. Afvikler til indvendigt stålplade med transportvogn 2.8. Saks til udskæring af stålplade 2.9. Mikro-profileret rulletransportør 2.10. Kantformende rulletransportør til indvendig overflade 2.11. EPS/MW isoleringsdoseringsenhed 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale 2.13. EPS/MW isoleringstrimningsknive 2.14. Limpåføringsenhed 2.15. Pumpe 2.16. Limspredningsenhed 2.17. Lamineringsrulletransportør 2.18. Skæresav 2.19. Harmonikarulletransportør Codpfx Aioyw Tmleujrg 2.20. Rulleudløbstabel 2.21. Stabling- og vendeenhed 2.22. Transportvogn til stabling 2.23. Pakkeenhed 2.24. Kædetransportør til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 32.3.0218, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Kompakt König-linje til produktion af rustikke småbrød, ciabatta og forskellige produkter, der udskæres fra en dejstrimmel. År: 2012 Vigtigste egenskaber * Producent: KÖNIG * Model: Artisan SFC * År: 2012 * Kapacitet: op til 300 kg dej/time * Bredde på dejstrimmel: op til 170 mm * Strimmelhastighed: op til 1,5 m/min * Bredt transportbånd til påfyldning af dej * Meletilførselsystem * Valser til justering af dejstrimlens tykkelse * System til langsudskæring * Tværgående skæremaskine (guillotine) * Formnings-/stemplingsstation * Udskiftelige skærevalser og stemplingsværktøjer * Justeringsmulighed, der muliggør produktion af mange forskellige formater Mulige produkter Crsdpezyv Nxofx Aiuog Afhængigt af de installerede værktøjer: * Ciabatta * Små, firkantede brød * Små, rektangulære brød * Små, trekantede brød * Rustikke produkter * Stemplede produkter * Forskellige specialformer Flere skære- og stemplingsværktøjer medfølger maskinen. Artisan SFC arbejder direkte med en dejstrimmel og muliggør en skånsom bearbejdning, som er særligt velegnet til blød dej og rustikke produkter. Maskinen kan besigtiges og testes efter aftale. Billeder, videoer og yderligere oplysninger kan rekvireres.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. Csdpfxeq Ngb Dj Aiuerg 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: brugt, Type produktionslinje Produktionslinje til radiatorer Yderligere informationer kan findes i den vedlagte PDF-fil. Crodjzpbl Dspfx Aiujg Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), Hej, Jeg har en produktionslinje til beton-garageporte til salg. Produktionsår: 2021 Linjen består af: - Hydraulisk vibrerende form med kerne - Vibrationsbord - Arbejdsstation til armering - Beholder til beton Crjdpjzx Sqcofx Aiuog Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte mig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Storti-sømmaskine GSI/150-AL2 – palleteringslinje Storti GSI/150-AL2 er en palleteringslinje designet til effektiv palleproduktion. En robust industriel maskine, der er velegnet til automatiseret pallemontage, med pålidelig ydeevne og højere produktionskapacitet. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – afkortningssav / optimeringslinje En industriel maskine designet til præcis og effektiv afkortning af træ. Velegnet til træbearbejdningsproduktion, hvor der kræves pålidelig drift, høj ydeevne og præcis materialeskæring. Cedezgayujpfx Aiuerg

Produktionsår: 2011, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: K 0122, Udstyr: CE-mærkning, Jeg sælger en industriel K. Schulten KS AluKap 350-3 maskine, der er beregnet til produktion af rullegitterporte. Maskinen er blevet brugt i 10 år. Tekniske data: Crsdpfxjzxcn Es Aiueg - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Tyskland - Model: KS AluKap 350-3 - Produktionsår: 2011 - Maskinnummer: K 0122 - Maksimal bredde på portblad: 3500 mm - Minimal bredde på portblad: 500 mm - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Luftforbrug: ca. 250 l/min - Tryk i det pneumatiske system: 8 bar - Vægt: ca. 900 kg - CE-mærkning Stand: brugt, funktionsdygtig. Årsag til salg: udskiftning med en nyere model Maskinen vil være klar til afhentning om ca. 3 uger. Du er velkommen til at komme og se, hvordan maskinen fungerer. Pris: 20.000 EUR netto.

Produktionsår: 2015, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, MOBIL FRUGTPROCESSERING & TØRRINGS-PRODUKTIONSLINJE – SJÆLDENT BRUGT, KOMPLET SÆT Ønsker du at udvide dine frugtforarbejdningsaktiviteter med en komplet og mobil løsning? Vi tilbyder en sjældent brugt, højkvalitets frugtbearbejdnings- og tørringsproduktionslinje, inklusiv fuldt tilpasset container. Hele systemet er mobilt og muliggør hurtig installation samt nem flytning efter behov. Codpfxew N Ri Hs Aiuorg Denne pakke giver alt, hvad du behøver for effektiv produktion af frugtjuice og tørret frugt – fra vask og presning til pasteurisering, påfyldning og tørring. 🔹 Nøglefunktioner: Mobilitet: Alle komponenter, inklusiv containerbaseret tørringslinje, kan let flyttes. Stand: Sjældent brugt, omhyggeligt vedligeholdt og klar til øjeblikkelig drift. Pris: Komplet frugtforarbejdningslinje: €40.000 Frugttørringslinje med mobil container: €20.000 🍏 Frugtforarbejdningslinje – Specifikationer: 1) Pallevender WB400 For paller: 1200x1000x800 mm Lastekapacitet: 400 kg Rustfrit stål, enkel betjening 2) Frugtkværn med vasker & transportør MD2000 Tragtekapacitet: 100 kg Bearbejdningskapacitet: 2000 kg/time (kontinuerlig) Justerbar knusningsgrad Rustfrit stål 3) Båndpresse til frugt PL500 Kapacitet: op til 800 kg/time (kontinuerlig) Kontinuerlig juiceudvinding, moderne metode Rustfrit stål 4) Overførselstank FN800 Kapacitet: 800 l/time Fuldautomatisk pumpning til lagertanke Rustfrit stål 5) Aflæsningsbåndtransportør VND3 Mål: 3050 × 500 mm Mobil, justerbar Rustfrit stål 6) Flowpasteurisator PP250 Kapacitet: 250 l/time Automatisk temperatur- og flowkontrol Let at rengøre Rustfrit stål 7) Bag-in-Box Filler BB600 Semi-automatisk drift Kapacitet: op til 600 enheder/time Rustfrit stål 🍎 Frugttørringslinje med container - Professionelle dehydratorer med bakker i rustfrit stål - Høj tørrekapacitet egnet til forskellige frugttyper - Integreret container: Isoleret, ventileret og udstyret til mobil drift - Klargjort tørringslinje, plug & play - Pris: €20.000 📩 Kontakt os i dag via e-mail eller WhatsApp for at aftale besigtigelse eller få flere oplysninger!

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal svejsemaskine med fire svejsehoveder 2MC Horisontal CNC-kantbearbejdningsmaskine, med bevægelsestyring WST-30 Horisontal vendestation Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Maksimum elementstørrelse 4.000 × 2.600 mm Crodpfx Aiezm N Nroueg Maksimum elementvægt 80 kg Minimum arbejdsområde 320 × 320 mm Maksimum arbejdsområde 4.000 × 2.600 mm

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Cedpfx Aisx E Ef Neujrg Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 100.000 h, indgangsspænding: 4.000 V, type indgangsstrøm: trefaset, samlet længde: 65.000 mm, samlet vægt: 40.000 kg, controller model: partially manual, Udstyr: spåntransportør, bølgepaplinje, C, B, E bølgeprofiler, 1530 mm enheder, maskinens valsefødder: 4/3 enkelt og 1 dobbelt, limoverførselsenhed, opvarmningstunnel, sidebeskærings- og afskæringsenhed. Inkluderer gas- og luftstationer, limforberedelsesenhed. Alt er dele af produktionslinjen. Credpfswycrcex Aiueg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er en specialmaskine: En komplet produktionslinje til fremstilling af varmeelementer. Produktionslinjen er konstrueret og udviklet af Bosch selv. Varmeelementerne er egnede til gennemstrømningsvandvarmere. Et billede af segmenterne findes som billede 2 i billedgalleriet. Produktionslinjen inkluderer også en teststation. Ifølge oplysningerne er al dokumentation til stede. Transport og læsning kan efter ønske arrangeres mod merpris i hele Europa. Crjdpfxjzvfiyo Aiusg Priser ekskl. moms. Besigtigelse mulig efter aftale. Kontakt os gerne – vores team ser frem til at hjælpe dig. Maskinkøb / -salg KØB / SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER, VÆRKTØJSMASKINER M.M. Leder du efter en kvalitetsmaskine til en fordelagtig pris til din produktion? Eller ønsker du at sælge din maskine? For yderligere information eller kontaktmuligheder, brug venligst kontaktformularen.