Brugte Technica Grinding Cones til salg (6.452)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Slibekegler i forskellige størrelser til centreringshuls-slibemaskiner. Itsdpfxoxyiyqo Alysf

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 1.100 mm, garantiperiode: 12 måneder, Emnefastspændingsdiameter: ø 3 – 140 mm (Valgfrit: ø 210 mm) Emnediameter: ø 3 – 310 mm Emnelængde: 50 – 1.100 mm Centerhuldiameter: ø 1 – 60 mm (Valgfrit: ø 100 mm) Emnevægt: maks. 170 kg (Valgfrit 1.000 kg) Centerhulvinkel: 60° Nøjagtighed: < 1 µm (submikron-nøjagtighed) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 o/min Slibe-konens bevægelser: 3+1 - Rotation - Orbitrotation Itodpfxjwv Nq Rs Alyef - Slaglængde - +1 Emnerotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsskraveret slibemønster) Semiautomatisk dressing af slibekonen: Inkluderet Emnerotation: Tilgængelig (som option) Støvudsugning og filtrering: Tilgængelig (som option) Slibeproces: Manuel Sektorer: Præcisionsslibning, luftfart, automobil, maskinindustri m.m. Fordele: Submikron-præcision: Opnå submikron (< 1 µm) nøjagtighed i slibeprocessen, takket være schweizisk ingeniørkunst og et robust maskindesign. Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet og høj produktivitet: Lavere produktionsomkostninger og høj produktivitet takket være korte slibeprocesser og forkortede produktionstider i de efterfølgende processer (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Optimeret slibeproces med Quirlig slibeteknik. Korrekt slebne centerhuller har et krydsskraveret slibemønster, hvilket sikrer at olie fastholdes, når emnet placeres mellem centrene under cylindrisk slibning. Dette skaber et mikroskopisk olielag, der forhindrer uønsket "tørslibning". Lave vedligeholdelsesomkostninger: Maskinens levetid byder på lave vedligeholdelsesomkostninger takket være schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centerhulslibemaskiner er udviklet til højpræcisions cylindrisk slibning i bl.a. luftfarts-, auto- og maskinindustrien. Zentroflex M-serien er også ideel til genopretning af dele, der er blevet deformeret efter varmebehandling, eller til at reducere omkostningerne til cylindrisk slibning. Kontakt os for yderligere oplysninger.

Produktionsår: 1980, stand: god (brugt), Udstyr: 4 horisontale pinolboreenheder, 3 vertikale pinolboreenheder Rundborddiameter: 400 mm Indekserende rundbord: 60° inddeling Vægt: 2,6 t 1 styreskab 1 kølemiddelbeholder Iedenvdmwopfx Alyetf

Stand: brugt, Driftstimer: 1717 t Iodpfeywnuqjx Alyetf

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1976, driftstimer: 9.999 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 46244066, Tekniske data for Technica AG / TECHNICA Type 5100 (også ZSM 5100 / AG 5100) center-/spids-/universal-slibemaskine Tekniske data – TECHNICA / ZSM 5100 Maks. emnediameter ca. 125 mm Min. emnediameter ca. 8 mm Maks. emnelængde / spidsafstand (centerafstand) ca. 1.100 mm Typer op til 2.000 mm Minimum emnelængde 50 mm Maks. emnevægt ca. 120 kg Nogle versioner op til 250 kg Centerhuldiameter ca. 2‑50 mm Keglevinkel for centerhul ca. 60° Slibeskiveomdrejningstal afhængigt af skivens diameter: Ø 15 mm: 45.000 o/min Ø 27 mm: 22.500 o/min Ø 48 mm: 13.000 o/min Iodpfxsxda Duo Alystf Maskinvægt ca. 460 kg

Stand: brugt, Tekniske data Fabrikant: Technica Model: 5100 Type: Centerslibemaskine med vertikal opbygning Itedjyw Rr Ejpfx Alyof Emneoptagelse: mellem spidser med pinoldok og føring Slibespindel: Højhastigheds slibespindel Udstyr: forskellige slibekroppe og centreringsspidser medfølger Maks. emnelængde: 1100 mm Min. emnelængde: 50 mm Maks. emnediameter: 125 mm Min. emnediameter: 8 mm Spidshøjde over føring: 145 mm Spidshøjde over slæde: 65 mm Konusvinkel centreringsboring: 60° Maks. diameter for centreringsboring: 50 mm Min. kernehulsdiameter: 2 mm Vægt: 460 kg Dimensioner: 850 x 750 x 1850 mm Stand: Brugt, god Der tages forbehold for rigtigheden, fuldstændigheden og aktualiteten af oplysningerne.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, Beskrivelse følger! Itsdpfoyrtwxsx Alysf

Stand: brugt, Produktionsår: 1977, Maskintype: Centreringsslibemaskine Model: AG 5100 Årgang: ca. 1975–2000 (forskellige serienumre) Centeraffstand (slibebevægelse): 50 mm til 2.000 mm Emnespindel kapacitet: 8 mm til 125 mm diameter Emnesving over pinoldokføring: ca. 290 mm Sving over slibehovedsøjle: ca. 300 mm Maks. emnevægt: ca. 250 kg Centertaphulsområde: 2 mm til 50 mm diameter Centertaphulskonusvinkel: ca. 60° Spændekapacitet (chuck): ca. 4 mm til 150 mm Slibehoved lodret vandring (grovindstilling): ca. 130 mm Iodowwrdispfx Alystf Finindføring af slibestift: 0,01 mm til 1 mm pr. omdrejning Slibestiftdiameter: 20 mm til 60 mm Slibespindelomdrejninger: 13.000 o/min til 45.000 o/min Spindeldrift: ca. 0,5 kW Maskinens eltilslutning: 400 V, 50 Hz Maskinvægt: ca. 1.000 kg Dimensioner (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Smøring/køling: pneumatisk oliedimsmøring af slibespindel Gennemgangsåbning i maskinbund for lange emner, pinoldokhøjde justerbar med hårdmetalbelægning og medløbende spids Manuelt afretterudstyr monteret lateralt på slibespindel, ca. 40 mm slag med pendulsving for præcis konusafretning Nedfældelig forcentreringsanordning for emne Ingen emnedrev via pinoldok (passivt center)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 220 mm, klemmelængde: 1.600 mm, Emnefastspændingsdiameter: ø 3 – 220 mm (valgfrit ø 310 mm) Emnediameter: ø 3 – 400 mm Itsdpfx Aloym At Ssyef Emnelængde: 20 – 1.600 mm Centrumhuldiameter: ø 1 – 60 mm (valgfrit 100 mm) Emnevægt: maks. 170 kg (valgfrit 1.000 kg) Centrumvinkel: 60° Præcision: < 1 µm (submikron-præcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 o/min Slibekones bevægelser: 3+1 - Rotation - Orbital rotation - Slaglængdebevægelse - +1 emnerotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsskraveret slibebillede) Halvautomatisk dressing af slibekonus: Inkluderet Emnerotation: Muligt (som ekstraudstyr) Støvudsugning og filtrering: Muligt (som ekstraudstyr) Slibeproces: Manuel Anvendelsesområder: Præcisionsslibning, luftfart, automobil, maskinindustri m.m. Fordele: Submikron-præcision: Opnå submikronpræcision (< 1 µm) i slibeprocessen takket være schweizisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet & høj produktivitet: Drag fordel af lave produktionsomkostninger og høj produktivitet takket være korte slibeprocesser og reducerede produktionstider for efterfølgende processer (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Optimeret slibeproces med Quirlig-teknikken. Korrekt slebne centrumhuller med krydsskraveret slibemønster. Det krydsskraverede slibemønster sikrer, at olie fastholdes, når emnet placeres mellem spidserne under cylindrisk slibning, hvorved der skabes et mikroskopisk olielag. Dette forhindre uønsket "tørkørsel" under cylindrisk slibning. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Få lave vedligeholdelsesomkostninger gennem hele maskinens levetid takket være schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhuls-slibemaskiner er designet til at levere højpræcisions cylindrisk slibning i luftfarts-, bil- og maskinindustrien. Zentroflex M-serien er desuden den ideelle løsning til genopretning af emner, der er forvrænget efter varmebehandling eller til at reducere omkostninger ved cylindrisk slibning. Kontakt os for yderligere information.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 250 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Gelejslibemaskine (ombygget fra planslibemaskine) Vi tilbyder en solid gelejslibemaskine, der oprindeligt var en planslibemaskine, som nu er professionelt ombygget. Den primære fordel er dens relativt kompakte størrelse i forhold til arbejdsemnets kapacitet. Tekniske specifikationer: • Udvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Påkrævet driftsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskab, kølevandstank, adgang) Isdpfexx Uudex Alyotf • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Afstand mellem søjler: 1.000 mm • Slaglængder (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Opgraderinger og udstyr: • Nye kugleskruer og lejer • 2 nye motorer + 2 renoverede motorer • 3 nye frekvensomformere • Nyt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slibespindel: 2.840 o/min – renoveret + ny motor • Lille slibespindel: 18.000 o/min – renoveret • Inkluderer styreskab, kølevandstank med pumpe samt vægmonteret frekvensomformer til lille spindel Maskinen kan besigtiges og testkøres efter aftale. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.

Stand: god (brugt), Centerboring 2-50 mm Emnediameter 8-125 mm Itodsrivluopfx Alysf Emnelængde 50-1000 mm Slibeskivens omdrejningstal 13.000-45.000 o/min Diverse tilbehør MARCELS MASCHINEN AG

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 1.100 mm, garantiperiode: 12 måneder, Arbejdsstykke opspændingsdiameter : ø 3 – 140 mm (ekstraudstyr: ø 210 mm) Arbejdsstykke diameter : ø 3 – 310 mm Arbejdsstykke længde : 50 – 1.100 mm Centrumhul diameter : ø 1 – 60 mm (ekstraudstyr: ø 100 mm) Arbejdsstykke vægt : maks. 170 kg (ekstraudstyr: 1.000 kg) Centrumhul vinkel : 60° Nøjagtighed : < 1 µm (submikron-nøjagtighed) Spindelhastighed : 5.000 – 45.000 o/min Slibekonens bevægelser : 3+1 Rotation Orbital rotation Slaglængde +1 Arbejdsstykke rotation Quirlig slibeteknik : Inkluderet (krydsskraveret slibebillede) Slibeproces : Robotstyret, komplet CNC Betjeningspanel : Beckhoff CNC-akser : Z1-akse, Z2-akse, arbejdsstykke opspænding Automatisk indføring : Stäubli robotarm til ilægning, udtagning og justering Automatisk slibekone-beredning : Inkluderet Automatisk kompensation efter beredning : Inkluderet Industrie 4.0 kompatibilitet : Muligt Arbejdsstykke rotation : Muligt (ekstraudstyr) Udsugning og filtrering : Muligt (ekstraudstyr) Anvendelsesområder : Præcisionsslibning, luftfart, automobilindustri, maskinteknik m.m. Fordele: Itsdpfxeu Nmi Nj Alysf Submikron præcision: Opnå submikronpræcision (

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 1.100 mm, garantiperiode: 12 måneder, Emne: Tekniske specifikationer og fordele ved Zentroflex SA-seriens centreringshuls-slibemaskine Spændediameter for emne: ø 3 – 140 mm (valgfrit op til ø 210 mm) Emnediameter: ø 3 – 310 mm Emnelængde: 50 – 1.100 mm Centreringshuls diameter: ø 1 – 60 mm (valgfrit op til ø 100 mm) Itedpfx Ajwhi Srslyef Emnevægt: maks. 170 kg (valgfrit op til 1.000 kg) Centreringshulsvinkel: 60° Nøjagtighed: < 1 µm (submikron-præcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 o/min Slibekonens bevægelser: 3+1 Rotation Orbitrotation Slaglængdebevægelse +1 Emnerotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsskuret slibemønster) Slibeproces: Semi-automatisk, CNC-styret Betjeningspanel: Beckhoff CNC-aksestyring: Z-akse Industrie 4.0-kompatibilitet: Tilgængelig Semi-automatisk dressing af slibekonen: Inkluderet Emnerotation: Tilgængelig (som tilvalg) Støvsugning og filtrering: Tilgængelig (som tilvalg) Anvendelsesområder: Præcisionsslibning, luftfart, bilindustri, maskinfremstilling mv. Fordele: Submikron-præcision: Opnå slibning med submikron-præcision (< 1 µm) takket være schweizisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet og høj produktivitet: Drag fordel af reducerede produktionsomkostninger og høj produktivitet pga. kort slibeproces og reduceret efterfølgende procestid (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Optimeret slibeproces med Quirlig-teknikken, hvor korrekt slibede centreringshuller har krydsskuret mønster. Dette mønster fastholder olie, når emnet placeres mellem spidser i den cylindriske slibeproces, hvilket skaber et mikroskopisk olielag, der forhindrer uønsket "tørkørsel" under slibningen. Brugervenligt CNC-betjeningspanel: Enkel betjening og programmering af slibeprocessen via Beckhoff-panelet og Z-aksemotor. Industry 4.0: Fuld kompatibilitet med Industry 4.0-applikationer, understøttet af Beckhoff-panel. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Nyd godt af lave vedligeholdelsesomkostninger gennem hele maskinens levetid takket være den schweiziske kvalitet. Zentroflex SA-seriens centreringshuls-slibemaskiner er udviklet til præcisionsslibning af cylindrede emner inden for luftfart, bil- og maskinindustrien. Serien er også ideel til reparation af emner, der er blevet forvredet efter varmebehandling, eller til effektiv reduktion af cylindriske slibningsomkostninger. Z-aksebevægelsen udføres af servomotor i CNC-udgave. Emnet spændes og afspændes manuelt. Indstillinger foretages via CNC-betjeningspanelet, og slibningen startes med startknap. Yderligere manuelle justeringer eller kontroller er ikke nødvendige under slibningen. Kontakt os for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fleksibilitet: Vores Rotaflex-maskiner udmærker sig ved deres enestående fleksibilitet, som overgår konkurrenternes. Maskinerne er alsidige og kan udføre en bred vifte af operationer, herunder drejning, fræsning, gevindskæring og afgratning. Hver station arbejder selvstændigt med op til 5 akser, hvilket sikrer effektiv og præcis bearbejdning. Avancerede drejeegenskaber: Rotaflex-maskiner er konstrueret til egentlige drejeoperationer, udstyret med bakker, der kan positionere sig på B-aksen og dreje ved hastigheder op til 6.500 omdrejninger pr. minut. Se demonstrationsvideoerne nedenfor: Innovative Plug-and-Run-bakker: Iodpfx Aleyg Nwdoyotf Vores Plug-and-Run-bakker muliggør hurtig skift af bakker på få sekunder, hvilket medfører gnidningsfri overgang mellem opgaver. Denne teknologi adskiller Technica fra konkurrenterne inden for roterende transfermaskiner. Derfor skal du vælge Technica Rotaflex-maskiner: Technica-maskiner leverer uovertruffen alsidighed og præcision, hvilket gør dem ideelle til serieproduktion, hvor der stilles krav om høj kvalitet og fleksibel maskinpark. Med schweizisk ingeniørpræcision kombineret med multifunktionalitet sikrer vores maskiner pålidelig og effektiv drift.

Stand: brugt, Rotationsoverførselsmaskine fra Technica, model Stemoflex Itjdoydcm Hspfx Alyef

Stand: brugt, Produktionsår: 1975, Emne diameter: 8-125 mm Slibedybde: 130 mm Indspændingslængde: 50-1100 mm Emne diameter - maks.: 0 mm Emne diameter - min.: 0 mm Emnelængde: mm Samlet effektbehov: 1 kW Maskinvægt ca.: 500 kg Pladsbehov ca.: m T E C H N I C A (Schweiz) Vertikal centreringsboreslibemaskine Model: ZSM 1000 Årgang: ca. 1975 Fabrikationsnr.: J 1400 Centrum afstand: 50 – 1.100 mm Emne diameter: 8 – 125 mm Sving-Ø centerspids kontra styreskinne: 290 mm Sving-Ø skruestik kontra slibehovedsøjle: 130 mm Emnevægt ca.: 120 kg Maks. centreringsbore-konisk diameter: 2–50 mm Maks. centreringsbore-konisk vinkel: 60° Spændområde for skruestik ca.: 4–150 mm Løftegang for slibehoved, vertikal, grov indstilling: 130 mm Fin indstilling af slibestift via håndhjul: 0,01–1 mm Slibestift diameter: 27–60 mm Slibespindel omdrejningstal afhængig af remskive: 13.000 – 45.000 o/min Emnedrift: 0 o/min Total effekt ca.: 1 kW 380 V – 50 Hz Vægt ca.: 500 kg Itodpfx Aet Hwuvolyef Tilbehør/særligt udstyr: • På denne maskine roterer slibestiften omkring en parallelt forskudt akse og genererer derved en planetarisk bevægelse langs den koniske indvendige slibeflade på emnets centrum. • Manuel højdejusterbar emnecentreringsstøtte med hårdmetalindlæg og modspids, med manuel fastspænding og centrering af emnet. • Manuel afretningsenhed monteret ved siden af slibespindlen, slag ca. 40 mm med en yderligere pendulbevægelse for at opnå en geometrisk korrekt kegleform. • Emne-forcentreringsenhed kan klappes ned • Manuel højdejusterbar bakstøtte og boring i maskinunderdelen for længere emner. Maskinen har dog ingen emnedrift i bakstøtten. Maskinen er uden forcentreringsenhed. Stand: lettere overhalingsbehov – klar til demonstration – Nuværende nypris mindst ca. € 80.000,— Levering: ab lager – som beset Betaling: netto kontant – ved fakturamodtagelse før levering

Produktionsår: 1974, stand: meget god (brugt), Maks. emnediameter: 150 mm Maks. emnelængde: 1100 mm Centrehulsvinkel: 60 ° Slibespindel – omdrejningstal: 15.000 o/min Vægt: ca. 460 kg Mål (B x D x H): ca. 700 x 800 x 1800 mm Tilbehør: se billede Iodpfof U Ev Isx Alystf

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 8450-02-001, drejebordsdiameter: 4.000 mm, Udstyr: spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Drejebordsdiameter: 4.000 mm Bearbejdningsstationer: 12 Akseskonfiguration: 4 × 3 akser, 8 × 2 akser Spænde­bakker: 12 stk. til værktøjsoptag Boreaggregater: CNC-styret Tilbehørssystemer Spåntransportør: Knoll, type 500K-1/500, årgang 2001 Kølemiddelanlæg: til stede Filtersystem: til stede Ijdpfxexur Ruo Alyjtf Måleanordning: integreret MASKINEDETALJER Identifikationsnummer: 8450-02-001 Toldpositionsnummer: 84573010 Vægt Maskine: 6.000 kg Styreskab: 800 kg Kølemiddelanlæg: 600 kg Mål Arbejdshøjde: 1.170 mm Maskinhøjde: 2.220 mm Areal: 5.231 x 4.540 mm UDSTYR - Rundtaktbord med stor diameter på 4.000 mm til omfattende bearbejdning - 12 CNC-boreenheder med 12-spændebakkeudstyr - Integreret spåntransportør af typen Knoll 500K-1/500 - Kompletløsning med filter- og kølemiddelanlæg - Målesystem og automatisk ind- og udlæsning for fuldautomatisk drift

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Ijdpsvzx Auofx Alyjtf Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Ijdpfx Aloq Nfbhjyetf Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: Iedpfeq Nxp Sjx Alyetf - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Iodpfx Ajq I Nw Islyotf

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 Itodpfx Asq Nyydelyof 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. Itjdpfsq Nf Uwex Alyjf 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 2.000 mm, garantiperiode: 12 måneder, Arbejdsstykke spændediameter: ø 3 – 140 mm (option: ø 210 mm) Arbejdsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbejdsstykke længde: 50 – 2.000 mm Centrehul diameter: ø 1 – 60 mm (option: ø 100 mm) Arbejdsstykke vægt: maks. 170 kg (option op til 1.000 kg) Centrehul vinkel: 60 ° Nøjagtighed: < 1 µm (submikron præcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 omdr./min Slibekonens bevægelser: 3+1 Rotation Orbital rotation Slagbevægelse +1 arbejdsstykke rotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsstribet slibemønster) Semiautomatisk dressing af slibekonen: Inkluderet Arbejdsstykke rotation: Fås som tilvalg Støvudsugning og filtrering: Fås som tilvalg Slibeproces: Manuel Sektorer: Præcisionsslibning, luftfart, automobil, maskinindustri m.m. Fordele: Sub-mikron præcision: Opnå sub-mikron (< 1 µm) præcision ved slibning takket være schweizisk teknik og et robust maskindesign. Itedpfx Aljxrnchoysf Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet og høj produktivitet: Reducer produktionsomkostninger og opnå høj produktivitet med korte slibeprocesser og kortere behandlingstid til efterfølgende processer (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Oplev en optimeret slibeproces med Quirlig slibeteknik. Korrekt slebne centrehuller med krydsstribet slibemønster. Det krydsstribede mønster sikrer, at olien fastholdes, når arbejdsstykket placeres mellem centrene under cylindrisk slibning, hvilket skaber et mikroskopisk olielag. Mikrolaget forhindrer uønsket "tørtløb" under cylindrisk slibning. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Få lave vedligeholdelsesomkostninger i hele maskinens levetid takket være schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrehulslibemaskiner er konstrueret til at levere højpræcis cylindrisk slibning i bl.a. luftfarts-, automobil- og maskinindustrien. Derudover er Zentroflex M-serien den ideelle løsning til reparation af dele, der er blevet deformeret efter varmebehandling, eller til at reducere omkostninger til cylindrisk slibning. Kontakt os for yderligere information.