Lasersvejsecelle

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bygningshøjde: 3.500 mm, drifttryk: 6 stang, konstruktionsbredde: 14.000 mm, lasereffekt: 6.000 W, arbejdslængde: 4.000 mm, emne diameter (maks.): 1.200 mm, antal akser: 8, lasertype: diodelaseren, producent af laserkilder: Laserline, Antal værktøjstårne: 1, Maskinbeskrivelse Det tilbudte anlæg er en adaptiv, robotstyret lasersvejsecelle til højpræcis bearbejdning af store metalemner. Cellen er baseret på en modulopbygget maskinplatform og er konstrueret til krævende industrielle applikationer inden for både additiv og subtraktiv laserbearbejdning. Anlægget er specielt designet til bearbejdning af rotationssymmetriske emner samt til komplekse svejse-, reparations- og pålægningsprocesser på store metaldele. Gennem kombinationen af kraftfuld robotteknologi, intelligent styringssoftware og integreret sensorteknologi muliggør cellen en reproducerbar, automatiseret og omkostningseffektiv produktion. Anlægsopbygning & mekanik Storformat, lukket lasersvejsecelle med sikkerhedsafskærmning Robotstyret lasersvejseanlæg med høj bæreevne og rækkevidde Integreret drejeenhed til kontinuerlig 360° bearbejdning af emnet Dimensioneret til tunge emner (flere tons, afhængigt af konfiguration) Ergonomisk ind- og udlæsning via stor-dimensionerede adgangsdøre Laser- og procesudstyr Højtydende lasersvejsehoved til præcisionssvejse- og pålægningsprocesser Understøttelse af additive processer (f.eks. pålægssvejsning, reparationssvejsning) Mulighed for kombination med andre laser- eller plasmaprocesser Nwsdpfx Ahoyhhude Tjd Automatiseret værktøjs- eller proceshovedskifte (afhængig af konfiguration) Adaptiv styring & software Integreret CAD/CAM-system til automatisk generering af bearbejdningsprogrammer fra 3D STEP-data Kollisionsovervåget forudsimulering af alle robotbevægelser og værktøjsbaner før bearbejdning Offline programmering med digital procesvalidering Automatisk tilpasning af procesparametre under bearbejdning Sensorik & procesovervågning 3D-følesensor til præcis banejustering i realtid Kompensation for tolerancer i emner og termisk udvidelse af materialer Permanent procesovervågning for høj svejsekvalitet og repeterbarhed Typiske anvendelsesområder Lasersvejsning af store stål- og metalemner Additiv reparation og vedligeholdelse af store komponenter Pålægssvejsning og opbygning af funktionsflader Produktion og efterbearbejdning af rotationssymmetriske komponenter Tung industri, maskinbygning, energi- og turbineproduktion Fordele ved anlægget Fuldautomatisk bearbejdning i stedet for manuelle svejseprocesser Høj processtabilitet via simulering og sensorsystemer Markant reducerede omstillings- og idriftsættelsestider Stor fleksibilitet ved forskellige varianter og emnegeometrier Økonomisk alternativ til udskiftning af store komponenter