Produktionslinje til trærammer

WEINMANN WMS120

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.900 mm, total højde: 3.000 mm, samlet længde: 19.500 mm, type indgangsstrøm: trefaset, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 13.000 kg, bordbredde: 800 mm, Linjen er beregnet til produktion af EURO-paller 1200/800. For effektiv samling af paller kræves tre personer: én til at lægge bunde, og to til at lægge palleoverdele. Maskinens kapacitet er 2500 stk. på 8 timer, men dette afhænger også af medarbejdernes hastighed ved samling af komponenterne. Efter samling tages pallen af en fræser, som fræser pallen, skærer hjørnerne af og brænder mærker, hvorefter pallen føres til en palleteringsmaskine, der afkorter den til 1200 mm, vender den og stabler den med en elevator. Stablingen kan foretages som 'sandwich' (29 stk.) eller enkeltvis op til 20 stk. Bag palleteringsmaskinen er der et lager til tre søjler paller. Linjen er forberedt til udsugning af savsmuld. Bedpfx Agjt Tbuys Hocu

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. Bjdpfjq Nywxjx Ag Hocu --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, · Arbejdsområde X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Løbelængde X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beskrivelse af aggregater og basisudstyr Maskinens grundramme er en monolitisk konstruktion i kraftig stålplade. Den er forstærket over hele maskinbordets længde med indsvejsede trekantplader, hvilket giver ekstrem stabilitet. Formen på trekanten, med en bred base, giver en optimal bæreevne og er hemmeligheden bag varig præcision og stabilitet. Maskinens layout muliggør en optimal arbejdsgang – selv med minimal pladsbehov. Grundrammen giver bearbejdningsenheden et afbalanceret og sikkert fundament samt en særdeles god vægtfordeling. Den mobile enhedsbærer i portalkonstruktion er udført som en solid monoblok. Den bevæges i X-retningen på prismatiske, slebne føringer via recirkulationskuglevogne. På denne mobile enhedsbærer er bearbejdningsaggregatet ligeledes monteret på prismatiske, slebne føringer med recirkulationskuglevogne. Aksedrift: Drivsystemet for Y- og Z-aksen sker via slebne kuglespindler af højeste præcisionsklasse. X-akse drives via et forspændt, slørfrit præcisions-tandstangsdrivsystem, hvilket sikrer en jævn vægtfordeling under positionering. Denne egenskab er vigtig for balanceret bevægelse selv under komplekse bearbejdningsoperationer. Bevægelsen udføres via børsteløse AC-servomotorer. Disse motorer har meget korte accelerationstider, hvilket giver fremragende positioneringshastigheder. Desuden har disse motorer integrerede målesystemer, hvilket gør drivsystemet fuldstændigt vedligeholdelsesfrit. · Hurtiggange: X: 40 m/min · Y: 60 m/min · Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Effekt: 2,5 kW · Maks. undertryk (tilkobling): 0,9 bar Styring / styreskab · Office-PC eller industri-PC (jævnfør muligheder) · Grundlæggende NC-styring: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfjernbetjening med de vigtigste funktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRING Maskinen er udstyret med en kraftfuld NC-styring. Den integrerede Office-PC giver brugeren høj fortrolighed; softwaren kører på Windows XP og sikrer hurtig og nem programmering, også for uøvede brugere. Systemet er åbent og tillader tilslutning af CD-ROM-drev, lydkort, stregkodescanner, modem, printer, scanningssystemer osv. Det er desuden muligt at installere alle netværkstyper samt standard CAD-programmer. For at spare plads er styreskabet placeret under maskinbordet, og operatøren arbejder på en frit placerbar terminal på hjul. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Softwarefunktioner: Bsdpfx Agsvvi Rfo Hecu - Import af DXF-filer - Import af ASCII-filer - Brugerflade på operatørens modersmål (tilgængelig for sprog: IT-GB-FR-DE-ES) - Linje- og cirkelinterpolation i tre akser, lineær i rummet, spiralformet i det valgte plan - Understøttet programmering - Beregner til direkte overførsel af beregnede data - Grafik- og syntakshjælp til bore- og fræseoperationer - Parametrisk programmering til gentagen bearbejdning af plader med forskellige dimensioner

Produktionsår: 2001, Betingelse: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Bsdpfx Asw R Uzisg Hocu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: ukontrolleret, EPAL-produktionslinje til salg i Letland Består af: Træforlængermaskine - KALLFASS PFA-250 Blokforlængermaskine til palleklodser - Bohm & Kruse Topbrædningssømmaskine til paller - ENGELER Vendemaskine til paller Kædetransportør Pallesømmaskine - Bohm & Kruse Mærknings-/hjerneafskæringsmaskine - Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Fræsemaskine Bcodswgacropfx Ag Hou Rulletransportør Stabler - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2025, Udstyr: hydraulik, kabine, BS-20 betonblokmaskinen er et fuldautomatisk blokproduktionsanlæg udstyret med moderne produktionsteknologier og hydraulisk system. Takket være dens PLC-styrede struktur sikres præcis produktion uden behov for operatørindgriben. Anlægget arbejder ved et tryk på 100-160 bar og har kapacitet til at producere 20 forbandtssten og 8 blokke af målene 20x40x20 cm pr. pres. Desuden minimeres arbejdskraftbehovet via en opsamlingsrobot, som automatisk stakker og pakker de tørrede produkter. BS-20 tilbyder en miljøvenlig produktionstankegang gennem sit A+-klassificerede energibesparende motorsystem, EFF3-klasse elmotorer, og lavt energiforbrug. Maskinen lever op til europæiske kvalitetsstandarder med sit ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-certifikat og DIN-TSEK-kompatible struktur. Den sikrer brugervenlig betjening med et automatisk/manuelt omskiftningssystem, der øger driftens fleksibilitet, fjernadgang til fejldiagnosticering via internettet og et design, der er kompatibelt med gaffeltruck. Tekniske specifikationer for BS-20 betonblokmaskine Produktionskapacitet: 100–110 paller pr. time Pallestørrelse: 1.000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automationssystem (Schneider) Bunkerkapacitet: 1,2 m³ Hydraulikoliekapacitet: 400 liter Overvibration: 3 kW x 2 Undervibration: 4 kW x 4 Samlet elektrisk effektbehov: 150 kW Samlet vibrationskraft: 30.000 Maks. produkthøjde: 3.000 mm Maks. produktlængde: 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produktion på 8 timer: 8.000 blokke / 18.000 forbandtssten Hvorfor vælge BS-20 betonblokmaskinen fra Constmach? BS-20 betonblokmaskinen tilbyder høj effektivitet, lave driftsomkostninger og lang levetid til mellemstore virksomheder. Maskinen er fremstillet med den kendte pålidelighed fra CONSTMACH og sikrer uafbrudt produktion via sine automationsmuligheder og robuste konstruktion. Med reservedelsgaranti, hurtigt servicenetværk og 24/7 teknisk support kan du stole på, at din investering kører problemfrit i mange år. Ved at vælge BS-20 modellen maksimerer du såvel din produktkvalitet som din driftseffektivitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og minedriftsindustrien og tilbyder et bredt sortiment af produkter. Porteføljen omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en anerkendt leverandør på både nationale og internationale markeder. Produkterne er førstevalg for branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid. Bcedpoxpi Tijfx Ag Hju

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dobbeltindføringsmaskine, årgang 1993, 2 stk. forme, ny styring Bsdpfxoxl S Uhs Ag Hscu

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Hundegger K2-5 femhovedet tømrerbearbejdningscenter. Maskinen er i perfekt stand efter service og uden slør. Mulighed for at se maskinen i drift. Kontakt mig gerne for yderligere information. Bcsdpswrd R Rsfx Ag Hou

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Den tangentiale filter blev fremstillet i 2020 af den spanske producent Sefiltra. Den kan til enhver tid besigtiges. Konstruktionen består af rustfrit stål AISI-304; den er udstyret med fire hjul samt et håndtag til flytning. Alle rør og tilbehør er i rustfrit stål AISI-316L. Systemet betjenes via en SIEMENS KTP 900 farve-touchscreen, placeret på fronten af el-skabet. Tekniske detaljer Kapacitet: afhængig af øltype, senest 1.000–1.500 liter pr. time Filtrationsareal: 10 m² To 0,5 mikron hulfibermembraner Dimensioner (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Egenvægt: 350 kg Driftvægt: 470 kg Udstyr 1 stk. fødepumpe, 3,0 kW 1 stk. recirkulationspumpe, 4,0 kW 2 stk. membraner HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 stk. modulerende ventil 5 stk. pneumatiske ventiler 1 stk. 100 L CIP-tank 1 stk. vinkel-filter 500 mikron 3 stk. magnetisk-induktive flowmålere 5 stk. tryktransmittere 1 stk. temperaturtransmitter 1 stk. niveau-transmitter 1 stk. væskedetektor 1 stk. el-skab med Siemens S7-1200 PLC og Siemens 7" touchscreen. Bedpfx Aeqvvpaeg Hjcu

Betingelse: brugt, Den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen repræsenterer en yderst effektiv industriel løsning til tapning og emballering af stille vand, danskvand og læskedrikke i PET-beholdere. Dette anlæg er konstrueret til at opretholde en nominel kapacitet på 18.000 flasker i timen i 2-liters format, og tilbyder høj driftsfleksibilitet – også ved skift mellem forskellige flaskestørrelser via valgfrie formatombygningskits. Hele produktionscyklussen for den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen begynder ved tilførselsområdet for preforms, hvor et automatiseret system bestående af beholder, tipper og preform-tilfører effektivt styrer opsamling og levering af preforms til strækblæseformeren. Strækblæsemodulet, udstyret med fjorten formkaviteter, anvender opvarmning og højtryksblæsning for at sikre maksimal dimensions- og styrkemæssig ensartethed på flaskerne, hvilket optimerer linjens produktionsgennemstrømning. Overførslen af de nymodellere flasker til de næste sektioner foregår via rustfrie stål-lufttransportører, der sikrer skånsom og ordnet transport uden risiko for deformation. Dette muliggør gnidningsfri integration mellem strækblæsning og påfyldning på linjen. Dimensionering af transportører, hastighedsregulering og centraliseret automation er udviklet til at understøtte den kontinuerlige produktivitet, der kræves i drikkevareindustrien. Kernen i linjen: påfyldning, kapsling, inspektion og mærkning Linjen er udstyret med et premixsystem til forberedelse af CSD og danskvand, som inkluderer blandings- og karboniseringstrin. Den er designet til at integrere CO₂-håndtering og sikre ensartet produktion. Den funktionelle kerne i den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen er det isobariske fyldemonoblok, kombineret med en skylleenhed, der desinficerer flaskerne ved indførslen. Isobarisk påfyldningsteknologi muliggør håndtering af både stille og kulsyreholdige produkter og giver høj doseringspræcision og driftsfleksibilitet. En særligt vigtig detalje er kvælstofdosersystemet, der, placeret efter påfyldningen, optimerer produktets holdbarhed og kvalitet ved at reducere iltindholdet og sikre stabilitet for både danskvand og CSD-produktion. Kapslingsfasen udføres med en rundkapsler, som forsynes via en automatisk kapsel-elevator og integrerede systemer, der kontrollerer korrekt påsætning og tilstedeværelse af kapsel. Systemets høje driftssikkerhed sikres gennem mekanisk synkronisering mellem faserne, hvilket minimerer risikoen for fejl selv ved høje hastigheder. Fødevaresikkerheden understøttes yderligere af målrettede tekniske løsninger, som opretholder produktbeskyttelse under samtlige procestrin. Kvalitetskontrol på den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen udføres af avancerede optiske vision- og elektroniske kontrolsystemer på flere niveauer. Bedpjw D E Ubjfx Ag Hecu