FT Systems IV700 EBI (inspektion af tomme flasker) (2016)

FT Systems EBI (Leerflascheninspektion)

Betingelse: brugt, Brugt siruprum med pasteurisator Alfa Laval Dette brugte siruprum er en komplet bearbejdningssektion designet til fremstilling af koncentrerede basissirupler og færdige sirupler til drikkevareproduktion. Anlægget er konstrueret til integration opstrøms for en premix og en isobarisk fyldemaskine og understøtter effektive industrielle emballageprocesser i en brugt tappe linje. Det er ideelt til drikkevaremiljøer, hvor der stilles krav om pålidelig opløsning af sukker, termisk behandling og hygiejnisk opbevaring før blanding, kulsyretilsætning og påfyldning. Systemet dækker hele sirupfremstillingsprocessen: produktion af simpel sirup fra behandlet vand og sukker, blanding af færdigsirup med koncentrater, syrer, farvestoffer og aromaer samt hygiejnisk opbevaring i rustfri ståltanke. En dedikeret pasteuriseringsenhed sikrer produktstabilitet, mens mixere og pumper muliggør ensartet og gentagelig proceskørsel. Dette siruprum er velegnet til produktion af sodavand som cola, tonic og andre aromatiserede kulsyreholdige drikke og kan integreres problemfrit med premix-enheder til tilsætning af CO2 umiddelbart før fyldning. Layout og komponentvalg gør anlægget særligt velegnet til opgradering eller udvidelse af brugte tappe linjer i drikkevareindustrien. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Sukkeropløser: AICMA Pasteurisator: Alfa Laval Opbevaringstanke (færdig/simpel sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Opbevaringstanke (færdig/simpel sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mixere og pumper: Inkluderet til cirkulation, overførsel og blanding Procesmaterialer: Behandlet vand, sukker/sødestoffer, frugtkoncentrater, aromaer, tilsætningsstoffer Konstruktion: Procesudstyr i rustfrit stål AISI 304/316 Rengøring: CIP-klar (Clean-In-Place) design for sanitær rengøring Avanceret automation & styresystemer Sirup rummet er udstyret med centraliseret styrepanel med analoge/digitale vælgere til processtyring, hvilket giver operatøren mulighed for at overvåge opløsning, termisk behandling, opbevaring og overførsel. Dosering kan ske med præcisionspumper og flowkontrol for at sikre opskriftsnøjagtighed. Hygiejnisk design, sanitære ventiler og instrumenttilslutninger understøtter ensartethed og kvalitet. Konfigurationen muliggør integration med fabriksautomatisering og receptstyring, og intuitive brugerflader gør det let at skifte mellem produkter og foretage løbende justeringer, samtidig med at sikker og pålidelig drift understøttes. Integration med produktionslinje Ijdpfjxywg Ssx Aa Toal Dette bearbejdningsanlæg leverer færdig sirup direkte til en premix-enhed, hvor den blandes med behandlet vand og CO2 umiddelbart før den isobariske fyldemaskine. Systemet kan integreres 'in-line' med eksisterende drikkevareproduktions- og emballageudstyr og er kompatibelt med brugte tappe linjer til både PET og glasflasker. Opskriftsstyret drift understøtter porteføljer med flere smagsvarianter, og tilslutninger til overførsel muliggør nem sammenkobling med vandbehandling opstrøms samt premix- og fyldningssystemer nedstrøms.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Heuft InLine IR – inspektionssystemet til tomflasker med høj hastighed – udmærker sig ved sine kompakte monteringsmål. Højhastighedsinspektion af tomme flasker er uden problemer mulig (op til 50.000 flasker/time). Enheden kan udføre alle standardinspektioner (sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR-gengivelse af restvæsker). Derudover har den et separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve). I 2016 blev den gennemgået og modificeret, inklusive installation af båndstyring. Tekniske data: Kapacitet: 5.000 – 50.000 flasker/time Kompakte monteringsmål Totalrenoveret og modificeret i 2016 Egenskaber: Ijdpfx Asukafrsa Tsal Behandler alle standardinspektioner: sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR detektion af restvæsker Separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve)

Produktionsår: 1988, Betingelse: meget god (brugt), Stearinlysfilter fra Seitz-Filter-Werke Fabriksnr.: 1988 Type: S000-31H07 DN 100 Årgang: 1991 Beholderens kapacitet: 243L Bolte: M20 x 100A2 (14 stk.) Beholder: Tilladt driftsovertryk (bar): Væske 6 / Gas 6 Tilladt driftstemperatur (°C): Væske 85 / Gas 85 Filterelementer: Antal: 31 stk. Længde: 1 m Maskevidde: 5 x 3 mm (længde x bredde) Mål: Højde: ca. 2,13 m Bredde: ca. 65 cm Vægt: ca. 300 kg I meget god stand! Iedpfx Aaefbckwe Toal

Produktionsår: 2007, Betingelse: klar til brug (brugt), Gennemstrømningskapacitet: 39.600/time, yderligere tilbehør er tilgængeligt. Iodemdry Hspfx Aa Tjal

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1992, Palleter af mærket DAN, model MK11, årgang 1992. Indtil for nylig var maskinen i drift – se videoen. Den er blevet demonteret i forbindelse med virksomhedens flytning. Iaedpsin Ebfefx Aa Tsl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Palleteringsmaskinen blev produceret i 2005 af den tyske virksomhed KHS og var indtil for nyligt en del af en tappeproduktionslinje hos et tysk mejerifirma. Palleteringsmaskinen frigives nu, da ejeren indstiller produktionen. Tekniske detaljer / Omfang Arbejder med 8-styks bakker/kasser (4x2) Pallelæsser Med jalousihoved Inkl. sikkerhedshegn, palletransport, bakke-transport, bakke-vender, formationstabel, magasin til tomme paller. Isdpfoxb Ar Aex Aa Toal

Betingelse: brugt, Brugt Filler KHS og Angelus PRO 120L lukker til dåser op til 40.000 stk/t Introduktion til Filler KHS og Angelus 120L Seamer: Inden for det dynamiske område af drikkevareemballering er der stor efterspørgsel efter effektive og driftssikre dåseløsninger. Her tilbyder vi en ombygget KHS dåsefiller kombineret med en Angelus 120L seamer – en stærk kombination udviklet til højkapacitetsproduktion. Udstyret er oprindeligt produceret i 1990 (filler) og 1993 (seamer), og gennemgik en komplet renovering i 2019 for at sikre topydelse og lang levetid. Fremragende kapacitet Maskinsættet er udviklet til at imødekomme branchens strenge krav og udmærker sig med 94 fyldeventiler og 12 lukkehoved, hvilket muliggør op til 40.000 dåser i timen. Særligt velegnet til formaterne 202/204 x 602 (0,35 l), og ideel til koldfyldning af CSD-drikkevarer, hvor der stilles krav til nøjagtighed og ensartethed. Omfattende renovering Renoveringsarbejdet omfattede hele systemet for optimal funktionalitet. Rammen i rustfri malet støbejern giver robust stabilitet, suppleret med en ny svingkrans for øget holdbarhed. Samtlige dele til dåsehåndtering er udskiftet for problemfri drift, og et justerbart højdeindstillingssystem med motor sikrer præcis opstilling. Opgraderede komponenter Vigtige komponenter som fylderør, trigearme og løfteaktuatorer er udskiftet på både filleren og seameren. Derudover er der installeret nye lukke- og slidpakker for at sikre en ensartet og tæt lukning af dåser. Systemets driftssikkerhed er yderligere styrket med nye indløbsbånds- og snekkedrev gearkasser for kontinuerlige produktionsforløb. Iasdpfovgvvcex Aa Tsl Teknologiske opgraderinger Den omfattende opgradering inkluderer moderne features som CIP-cup enheder og ny centeraksel for forbedret hygiejne og nemmere vedligeholdelse. Betjeningspanelet med Allen Bradley-styringer giver brugervenlig betjening. Derudover er systemet konfigureret til lufttransportsindføring (air-veyor), hvilket optimerer håndtering og flow af dåser gennem anlægget. Driftspræcision Et vigtigt driftsmæssigt detail: Filleren roterer mod uret, mens seameren roterer med uret. Denne synkroniserede – men modsatrettede – bevægelse sikrer optimal integration og forbedret ydeevne gennem hele dåsehåndteringsprocessen. Retningspræcisionen understreger det høje ingeniørmæssige niveau bag anlæggets anerkendte driftssikkerhed og præcision. Effektiv arbejdsgang Denne synkroniserede rotation muliggør harmonisk samarbejde mellem filler og seamer, hvilket sikrer en effektiv og problemfri håndtering og lukning af dåser.

Produktionsår: 2024, Betingelse: klar til brug (brugt), Nominel kapacitet: 9.500 flasker/time (baseret på 0,5l NRW-flaske, 68x260mm, 370g), mekanisk reguleringsområde: 3.800-10.450 flasker/time, cyklustid: 9,47s, totalt antal flaskeceller: 3.375, fyldt: 3.175, pr. række: 135 kurverækker, celledeling: 95mm, kædedeling: 140mm, drivbaner: 3 baner, udløbsbaner: 3 baner. Samlet gennemløbstid: 21,32min, samlet dykningstid: 7,24min, luddykningstid: 5,34min, ludpåfyldningstid: 7,05min, ludkontaktid: 9,91min, samlet skylletid: 123s, samlet sprøjtetid: 47s, vandforbrug: 2,61m³/h, 275ml/flaske, varmeforbrug (drift): 721.715kJ/h = 172.247kcal/h, 75,97kJ/flaske = 18,1kcal/flaske, varmeforbrug (opvarmning): 2.880MJ = 687.467kcal, samlet installeret effekt: 27,2kW, pumpeeffekt: 20,4kW, drev: 5,7kW, trykluftforbrug (ved 6bar): 0,2m³/h, kabinetmål: 7162x2740x2500mm. Samlede mål: 7162x3540x2730mm, minimumsindgrebsåbning (B x H): 3840x2000mm, minimum frihøjde: 75 ± 25mm, ind- og udtransporthøjde: 645/1165mm, vægt tom: 11.680kg, driftsvægt: 31.563kg, gulvbelastning: 8.690kg/m², belastning pr. kalotfod: 2.130kg, antal kalotfødder: 12 stk. Maskinen har kørt ca. 6 måneder og er derfor næsten som ny, inklusive dokumentation. Besigtigelse på stedet er mulig. Iodpewb E S Isfx Aa Tsal

Betingelse: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Iasdpex H Tiljfx Aa Tjl Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Betingelse: god (brugt),