Brugte Brugt Arol T Stopper Lukkeanlæg, Årgang 2006 til salg (94.470)

Stand: god (brugt), Jeg tilbyder en industriel, vertikal pumpe fra det anerkendte tyske mærke ALLWEILER GmbH – model NLT 50-200. Pumpen er beregnet til kontinuerlig drift i industrielle, vand- og procestekniske anlæg. Kjdoyxtfwepfx Ap Aodl Udstyret er komplet med elmotor. Brugt stand – synlige lagerspor og let overfladerust. ⚙️ Tekniske specifikationer producent: ALLWEILER (Tyskland) type: NLT 50-200 produktionsår: 2014 ydelse: 75 m³/h løftehøjde: 48 m omdrejningstal: 2900 o/min motoreffekt: 11,6 kW strømforsyning: 400V (50 Hz) 460V (60 Hz) flangediameter: ca. 65 mm udførelse: vertikal (vertical inline pump) ✅ Teknisk stand pumpen komplet med motor ingen synlige mekaniske skader fri rotation visuel stand som på billederne (lagerspor, overfladerust)

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. Kdedpfx Aoyvpt Eop Ajl - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC611, Brugt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette Tetra Pak UHT-system Steritherm (Model VTIS C-4) er et robust, brugt procesanlæg designet til at levere ensartet ultra-højtemperaturbehandling til drikkevareproduktion og industrielle emballageprocesser. Systemet er konstrueret for høj driftssikkerhed og nem integration med efterfølgende tappe- og emballeringsanlæg, og tilbyder stabil termisk ydelse samt hygiejnisk drift til moderne drikkevareproduktionslinjer. Fabrikant: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Produktionsår: 2017 Kapacitet: 5.000 L/t Maksimal procestemperatur (vejledende): op til 148 °C (afhængigt af det inspicerede trykafsnit) Medfølgende udstyr: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC pladevarmeveksler (198 L) - Pumpestation med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-drev og CIP-controller Kjdpey Ef T Tsfx Ap Ajdl Designkoncept: Kontinuerlig UHT-behandling med integreret homogenisering og pladevarmeveksler Opbygning: Hygiejnisk procesudstyr i rustfrit stål Avancerede automations- & reguleringssystemer Systemet omfatter computerstyring for præcis processtyring, hvilket sikrer stabile tid-temperatur-profiler og ensartet produktkvalitet. Automatisk overvågning af nøgleparametre bidrager til at reducere produkttab og optimere energiforbruget. Sikkerhedslåse og måleinstrumenter understøtter sikker drift under opvarmning, holdetid og nedkøling. - Central computerstyring af procesforløb og alarmer - Integreret CIP-controller til optimering af rengøringsprocedurer - Procesinstrumentering til tryk-, temperatur- og flowkontrol - CE-mærkning på komponentniveau for Alfa Laval-udstyr Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til problemfri integration i brugte tappeanlæg eller nye produktionsopsætninger kan dette UHT-system nemt forbindes med opstrøms råvarehåndtering samt efterfølgende tappe- og pakketeknologi. Det understøtter industrielle emballeringsworkflows til PET- og glasflaskeproduktion ved at levere termisk behandlet produkt til fyldemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyldere, buffertanke og transportører - Ideel til drikkevareproduktion med kontinuerligt behov for 5.000 L/t kapacitet - Fleksible procesforbindelser til integration i eksisterende rørledninger og CIP-kredsløb - Velegnet til opgradering af brugt udstyr eller kapacitetsudvidelser Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne enhed præsenteres som et funktionsdygtigt og brugt UHT-system. Tilbehørskomponenterne viser tegn på professionel vedligeholdelse, herunder aktuel service-mærkning på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspektionsprotokoller for trykbærende dele. Driftsstatus: Funktionsdygtig Inspektionsmærker på trykførende sektioner til stede

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC555, Brugt aseptisk aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyder en industriel konfiguration, der er specielt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Den egner sig især til følsomme produkter såsom UHT-mælk og frugtjuice, som kræver kontrollerede procesmiljøer. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske beholdere og opnår en produktionskapacitet på 7.000 liter i timen. Dette sikrer en høj mikrobiologisk kvalitet. I denne konfiguration bidrager hver maskine væsentligt til at opretholde aseptiske forhold fra påfyldning til slutpakning. Ksdpfx Apewkux Ns Ajdl Aseptisk påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfyldningsmaskinen (version 100V), produceret i 2004, der foretager den aseptiske påfyldning med et integreret sterilisationssystem, mikrobiel barriere og præcise doseringsmekanismer. Den kan derfor behandle pasteuriserede eller steriliserede produkter for forlænget holdbarhed og holde disse intakte uden køling. Desuden sikrer påfyldningsmaskinen et sterilt miljø gennem hele processen. Ligeledes garanterer den konstant produktdosering og eliminerer variation i fyldeydelsen, hvilket giver producenter mulighed for at opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukkeanlæg Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeanlægget Tetra Pak TCA88, bygget i 2006. Denne enhed monterer plastikkapsler på de fyldte beholdere, hvor enten induktions- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling i et aseptisk miljø. Lukkeanlægget er nøje synkroniseret med påfyldningsmaskinen for at sikre en uafbrudt produktion. Denne integration minimerer forureningsrisikoen efter påfyldning væsentligt sammenlignet med konventionelle systemer. TCA88 er desuden udstyret med integrerede kvalitetskontroller, der overvåger hver kapsels placering og drejningsmoment. Sikkerhedsfunktioner såsom låste afskærmninger og fejlovervågning overholder branchens standarder fuldt ud. Kartonkasser TCBP70 i denne brugte aseptiske aftapningslinje Kartonkasser-pakkeren Tetra Pak TCBP70, bygget i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkasser i wrap-around- eller præfabrikerede konfigurationer. Maskinen arbejder med fuldt elektronisk kontrol, hvilket muliggør realtidsjustering og overvågning. Den understøtter fleksible emballagelayouts og hurtige formatændringer. Sikkerhedssystemer som lysgitre og nødstop er implementeret. Hvis en operatør går ind i sikkerhedszonen, stopper systemet automatisk for at forhindre ulykker. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig til producenter inden for mejeri- ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M268, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time Tekniske data for brugt GALDI monoblok Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time tilbyder høj ydelse og driftssikkerhed til produktion af friske flydende produkter som mælk, fløde og frugtjuice. Den kan således håndtere op til 3.000 kartoner i timen og er derfor ideel til mellemstore produktionsanlæg, der har brug for hurtig og ensartet kapacitet. Maskinen er kendetegnet ved både hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet model RG50 til at behandle op til 3.000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter påfyldningsmængder på 0,25, 0,50 og 1 liter med kartoner i målene 70 x 70 mm i B-format. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken pakker forskellige formater effektivt og samtidig opretholder høj driftseffektivitet. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Elforsyning og energiforbrug Kjdpfx Ajvgvgusp Aodl Monoblokken bruger 20 kW og arbejder ved 380V spænding og 50Hz frekvens. Disse energikrav er branchetypiske for maskiner af denne klasse. Produktionssteder skal derfor sikre, at deres elektriske installation kan opfylde disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Omhyggelig planlægning hjælper desuden med at forhindre unødige produktionsstop. Årgang og driftsstand Galdi fremstillede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time i 2005. Selvom maskinen har 22.506 driftstimer, er den efter en totalrenovering i 2019 fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen opbevares i øjeblikket og er til salg i nuværende stand. Den nylige vedligeholdelse sikrer en problemfri drift og øger maskinens værdi. Dimensioner og vægt Maskinen måler 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2.500 kg. De kompakte mål gør det let at integrere maskinen i eksisterende produktionsmiljøer. Produktionsteams bør sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Gennemtænkt arbejdspladsplanlægning giver en smidig installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time behandler friske flydende produkter som mælk, fløde og juice. Teknologien bevarer kvaliteten af følsomme produkter og deres organoleptiske egenskaber under hele fyldeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at forebygge kvalitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Overholdelse af disse krav sikrer desuden en gnidningsfri produktion. Konklusion om brugt GALDI monoblok Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Dens evne til at behandle flere...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC562, Brugt UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t Driftskapacitet og produktfleksibilitet Kdedpfoyhbudjx Ap Aol Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t tilbyder en optimeret aseptisk termisk behandling til mejeri- og drikkevareanvendelser. Anlægget arbejder med variable flowhastigheder fra 2000 til 4000 liter i timen og er derfor egnet til standardmælk, smagsat mælk, drikkeyogurt og kondenseret mælk. Derudover kan anlægget efter tilpasning af programmet også behandle frugtsafter, nektarer og læskedrikke. Denne fleksibilitet gør anlægget ideelt til produktion af flere forskellige produkter. Anlægget opbevares aktuelt på lager og er derfor klar til flytning og installation på et nyt produktionssted. Aseptisk inline-homogenisering Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t er udstyret med en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, model Tetra Alex, årgang 2006. Enheden er placeret direkte efter forvarmningen og arbejder under sterile forhold for at sikre nedbrydning af fedtkugler og en ensartet fordeling af faste og flydende faser. Dette bidrager til at opretholde emulsionsstabiliteten i aromatiserede mælkedrikke og yoghurtprodukter. Desuden reducerer det aseptiske in-line-design risikoen for kontaminering efter varmebehandlingen og sikrer produktets fysiske og kemiske stabilitet gennem hele processen. Den robuste konstruktion gør rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse enkel. Clean-in-Place (CIP) system Anlægget integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), leveret af Gemak i 2009, bestående af fire dedikerede tanke: salpetersyre, kaustisk soda, varmt vand og skyllevand. Systemet sørger automatisk for desinfektion af alle produkberørte overflader under kontrollerede parametre og sikrer overholdelse af hygiejnestandarder i alle rengøringscyklusser. Det styrer desuden genindvinding af rengøringsopløsninger og optimering af vandforbrug. Dermed minimerer CIP-systemet nedetid og understøtter kontinuerlig produktion, samtidig med at produktintegriteten opretholdes mellem cyklusserne. Termisk behandling og opholdstidskontrol Sterilisationsprocessen baseres på en opholdsslange leveret af Tetra Pak i 2006, som holder produktet ved måltemperaturen i den nødvendige tid. Kombineret med en rørformet UHT-varmeveksler muliggør denne slange en indirekte og ensartet varmebehandling, hvilket sikrer præcise opholdstider og optimal mikrobiel reduktion. Anlægget bevarer ligeledes de organoleptiske egenskaber gennem en jævn varmeoverførsel og tilbyder dermed pålidelig behandling af både mejeriprodukter og plantebaserede produkter. Afgasning og aseptisk lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak afgasningsenhed fra 2006, som fjerner opløst ilt og uønskede gasser før UHT-processen. Dette forbedrer holdbarheden og minimerer oxidativ nedbrydning. Yderligere information tilbydes gerne på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 33.000 h, maskine/køretøjsnummer: SO135, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne et-trins, biaxialt orienterede strækblæsemaskine sikrer ensartet PET-flaskeproduktion med pålidelig udbytte og kompakt fodaftryk. Fremstillet af ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), kombinerer ASB-50 MB sprøjtestøbning, konditionering og blæsestøbning i én maskine, hvilket reducerer håndtering og forbedrer kvalitetskontrollen – ideel til en brugt aftapningslinje, der kræver stabil PET-flaskeforsyning. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Maskintype: Et-trins, biaxialt orienteret strækblæsemaskine Årgang: 2006 Produktionskapacitet: ~1.000 flasker/time med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; leveres i 4-kavitetskonfiguration Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette område) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt (observeret): ca. 20,1 kW Kdsdeyhbfiepfx Ap Ajl Motorstrømkredse: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmestrømkredse: 400 V AC – 6,1 kW Avanceret automatisering & styresystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggør præcis regulering af opvarmnings- og strækblæseparametre for stabil flaskeproduktion på tværs af forskellige formater. Typiske ettrins-styringer koordinerer sprøjtestøbe-, konditionerings- og blæsestationer for reproducerbare resultater med sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger til operatørsikkerhed. Værktøjsskifteanordning understøtter hurtige formatændringer og minimerer driftsstop ved produktskift, som krævet i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til PET-flaskeproduktion opstrøms fra fylde-, kapsel- og etiketteringsanlæg, kan denne maskine integreres effektivt med transportører, akkumuleringsborde og nedstrøms fyldeanlæg. Den ettrins proces eliminerer behovet for separat håndtering af præforme (som præformudtrækkere, vippere og elevatorer), hvilket forenkler layoutet for en brugt aftapningslinje. Fleksibilitet fra 40 ml til 750 ml understøtter anvendelser til vand, juice, kulsyreholdige læskedrikke (CSD) og andre drikkevarer, såfremt de tilsvarende forme anvendes. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte maskine tilbydes i funktionsdygtig stand og er egnet til umiddelbar integration i et eksisterende drikkevareproduktions- eller emballageanlæg. Som med enhver brugt strækblæsemaskine anbefales det at udføre opstartsinspektioner og rutinemæssig vedligeholdelse for at tilpasse installationen til de lokale forsyningsforhold og produktspecifikationer. Driftsydelse & alsidighed ASB-50 MB leverer stabil drift på ca. ~1.000 flasker/time i 4-kavitetskonfiguration, med mulighed for omkonfiguration op til 6 kaviteter afhængig af forme og procesparametre. ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Kjdpfx Aeyr Hvusp Asdl Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M317, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne ACMA rotationsfyldemonoblok integrerer en præcisionsfylde- og lukkeenhed med en automatisk kapselsorterer og sikrer pålidelig kapacitet i produktionen af flydende vaskemidler og industrielle emballeringsapplikationer. Som brugt udstyr er den ideel til eksisterende fyldelinjer og kombinerer et kompakt fodaftryk med robust teknologi. Producent: ACMA (Corniani-afdeling) Model: RCCA-1562 Kdedpfx Apeyr Hu Dj Ajl Produktionsår: 2003 Produktionshastighed: op til 105 flasker/minut, afhængigt af format Formatydelse: 0,45 L: 95–100 flasker/minut; 0,5 L: 100–105 flasker/minut Kompatible formater: 0,45 L, 0,5 L Beholderhåndtering: Designet til PET- og glasflasker (med passende udskiftelige dele) Elforsyning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjælpekredsløb: 24 V Pneumatisk tryk: 6 bar Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokken har en rotationsbevægelse, der muliggør ensartet, synkroniseret flasketransfer mellem fylde- og lukkestation. Den integrerede kapselsorterer sikrer ensartet orientering og tilføring af kapsler til lukkehovedet, hvilket understøtter højhastighedsdrift. Standard industriel styrearkitektur muliggør præcis timing, bløde accelerationer og jævn drejningsmomenttilførsel ved lukning. - Automatisk kapselsortering og tilledning til lukkehoved - Koordineret synkronisering mellem fylde- og lukkeenhed for stabil, kontinuerlig drift - Industriel styrelogik for præcis cyklustiming - Brugervenligt interface og justeringsmuligheder for omstilling - Elektrisk beskyttelse og hjælpepaneler tilpasset 24 V styrekredse Integrationsmuligheder i produktionslinje Denne fyldemonoblok kan problemfrit integreres i en komplet brugt fyldelinje. Den kan køre inline med upstream flaskeklarmoduler og downstream inspektions-, etiketterings- og end-of-line pakkesystemer. Formatændringer mellem 0,45 L og 0,5 L understøttes af de relevante formatdele. - Selvstændig drift eller inline-drift med transportører - Let integration af grænseflader til etiketterings-, inspektions- og end-of-line pakkesystemer - Velegnet til flydende vaskemidler, husholdningsrengøringsmidler og lignende kemiske produkter med relevant konfiguration - Fleksibel flaskematerialehåndtering afhængigt af udskiftelige stjerner og guider Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte rotationsfyldemonoblok leveres med specificerede ydelsesdata for 0,45 L og 0,5 L formater. Maskinen er klargjort til hurtig genindkøring i et industrielt emballeringsmiljø, med kapaciteter passende til mellemstore produktionshastigheder. Tilgængelighed og driftsparathed gør hurtig integration i eksisterende linjer mulig. Driftsydelse & alsidighed Med hastigheder op til 105 flasker pr. minut er denne ACMA-monoblok konstrueret til at levere ensartet fyldepræcision og sikker påføring af kapsler. Den integrerede sorterer forbedrer pålidelighed og kapacitet i højhastighedsmiljøer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed, 12.000 l/tDen brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed med en kapacitet på 12.000 liter i timen behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator tilbyder den optimal behandling til forskellige fødevare- og drikkevareapplikationer. Desuden gør designet det let at integrere enheden i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør den til et praktisk valg for producenter.Generelle egenskaberSystemet arbejder med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) og leverer både høj ydeevne og konstante resultater ved termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareforarbejdningsteknologi, producerede denne enhed i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret teknologi. Den robuste konstruktion garanterer desuden langsigtet holdbarhed og reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.Tetra Pak UHT SterilisatorUHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Det kontrollerede varmesystem holder sterilisationstemperaturen mellem 95°C og 138°C alt efter produktionskravene. Derudover kan operatøren indstille holdetiden på flere niveauer, fx 5, 10, 15 sekunder for initiale faser og 30, 45, 60 sekunder for videregående faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling.For at optimere varmevekslingen regulerer systemet flowet af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer således ensartet sterilisering. Enheden opretholder en udløbstemperatur mellem 85°C og 95°C, hvilket muliggør kontrolleret afkøling før yderligere forarbejdning.Et vigtigt fortrin er, at designet giver mulighed for sømløs integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Det betyder, at producenter kan effektivisere deres produktionsprocesser og samtidig overholde hygiejne- og kvalitetskrav.Tetra Pak Alex 30 HomogenisatorTetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen samt forbedrer produktets stabilitet. Med en kapacitet mellem 6.000 og 14.000 l/t er den ideel til at forbedre konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter.Derudover er systemet udstyret med kegleventiler og stempler af rustfrit stål eller keramik, hvilket sikrer lang levetid og slidstyrke. Profilerede og V-formede pakninger indgår også og giver effektiv tætning, som reducerer vedligeholdelsesbehovet.Homogeniseringsprocessen forløber i to trin; første trin står for 42% af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58%. Begge styres elektronisk via VDC-signaler for optimal præcision. Dette giver maskinen mulighed for konsekvent at levere produkter af høj kvalitet.Yderligere drives enheden af en ABB ... Kdsdpfxsv Di Its Ap Aol

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Leadwell Vertikal fleroperationscenter BC-700T Fanuc 0i-MF styring med 10,4" LCD Spåntransportør + opsamlingsspand Transformer Uden lineal/positionsmåleudstyr Pallepakke CTS-funktion (spindelkøling gennem værktøjet) Luftpistol / Vandpistol HSK63 værktøjssystem 12.000 o/min spindel CE4 20 bar højtryks pumpe Automatisk emneopmåling OMP-60 Automatisk værktøjslængdemåling NC-4 Olieskimmer Automatisk dør Netværksforbindelse Kedpfx Aox Hfx Sop Aedl Spindel kølekrans X-akse: 1.300 mm Y-akse: 610 mm Z-akse: 610 mm lodret / 750 mm vandret Afstand fra bordplade til spindel: 110-750 mm Bord LXB: 1.480x610 mm, 600 mm drejebord C-akse hastighed: 120-800 omdr./min. Værktøjsmagasinkapacitet: 30 stk.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. Kedeyk E Sropfx Ap Ajdl - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, Lukketrykkraft: 250 tons Afstand mellem søjlerne: 630 x 630 mm Formhøjde: 330 x 830 mm Åbningsslag: 675 mm Maks. diameter: 1505 mm Snekkediameter: 50 mm Skudvolumen: 530 cm³ Skudvægt: 482 g Kdedpfjrgw Exsx Ap Aol Indsprøjtningstryk: 2426 bar Kerner: 2 Varmeløb: 12 + Demag ergotech W733-0174 robot Produktionsår: 2006 Håndteringskapacitet: 10 kg Antal akser: 3 Maks. rækkevidde: 1000 mm X - 900 mm Y - 1400 mm Z - 2500 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Kdodevxz Axjpfx Ap Ajl Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Kdedpjvgud Ssfx Ap Aol Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Kdedpfeyhbygox Ap Ael Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...

Produktionsår: 2018, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT89, Brugt Tetra Pak Helix-akkumulator 44 meter årgang 2018 Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator på 44 meter fra 2018 opsamler og styrer effektivt produktionsflowet i aseptiske pakkelinjer. Tetra Pak producerede denne model, benævnt ACHX10-0400-44, i 2018 til håndtering af murstensformede kartonbeholdere. Kdodpfjyhbxpex Ap Asl Tekniske og funktionsmæssige egenskaber Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator fra 2018 opsamler containere med et spiralsystem, der strækker sig over 44 meter. Hovedfunktionen er at udligne hastighedsforskelle mellem for- og efterfølgende maskiner, hvilket optimerer produktionsflowet og forhindrer driftsstop. Model ACHX10-0400-44 tilbyder desuden stor midlertidig lagringskapacitet og sikrer kontinuerlig gennemstrømning af beholdere uden at kompromittere den strukturelle integritet. Den spiralsnoede arkitektur optimerer pladsudnyttelsen og reducerer arealbehovet sammenlignet med andre lineære akkumuleringssystemer. Takket være denne konfiguration sikrer Helix-akkumulatoren høj driftseffektivitet på mindre plads og er derfor velegnet til linjer med komplekse layouts. Materialer og kompatibilitet Akkumulatoren håndterer murstensformede kartonbeholdere og sikrer skånsom behandling, så deformation eller beskadigelse af emballagen undgås. Konstruktionen anvender korrosionsbestandige og let desinficerbare materialer, så fødevareindustriens standarder overholdes. Samtidig minimerer transportbåndene og de interne komponenter friktion og sikrer smidig beholderbevægelse. Integration med produktionslinjen Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator kan let integreres i eksisterende pakkelinjer takket være kompatibilitet med Tetra Pak fylde- og lukkemaskiner. Det avancerede elektroniske styresystem synkroniserer med produktionen og justerer dynamisk akkumulerings- og udløbshastigheden på beholderne efter de operationelle behov. Dette optimerer styring af produktionsflowet og reducerer risikoen for blokeringer eller forsinkelser betydeligt. Operationelle fordele Ved brug af brugte Tetra Pak Helix-akkumulatorer kan producenter opnå betydelig forbedring af produktionseffektiviteten. Især reduceres maskinens nedetid, og anlæggets samlede ydeevne optimeres. Den kompakte og modulopbyggede konstruktion forenkler installation og vedligeholdelse, hvilket sænker driftsomkostningerne. Tetra Paks kvalitetssikrede konstruktion garanterer systemets pålidelighed og understreger robusthed og holdbarhed. Konklusion om denne Tetra Pak-akkumulator Sammenfattende tilbyder den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator en avanceret løsning til styring af produktionsflowet i aseptiske pakkelinjer. Med dens lagringskapacitet, driftseffektivitet og pladsbesparende design udgør den en værdifuld tilføjelse til enhver moderne produktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: M301, Brugt CFT olieaftapnings-monoblok – Comaco 6000 flasker/t – Oversigt Denne brugte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 er en volumetrisk monoblok til påfyldning og påsætning af spiselige olier. Den er bygget i 2008 og er i øjeblikket i produktion. Det er et gennemprøvet anlæg til industrielle pakkemiljøer, der ønsker at udvide eller opgradere deres brugte aftapningslinje. Vi kan sælge den som den står (besigtigelse og køb) eller med opgraderings- og forebyggende vedligeholdelsesarbejde for at forberede monoblokken til produktion. Opgraderings- og forebyggende vedligeholdelsesarbejde For at sikre driftsikkerhed og produktionsparathed kan følgende opgraderinger udføres efter behov: Montering af maskindele på KBB-værkstedet Generel maskinrengøring Generel smøring (fedtsmøring, olieniveaukontrol og evt. olieskift) Kontrol af gummidele (remme og pakninger) og evt. udskiftning Maskinopstart: kontrol af kredsløbsintegritet og korrekt funktion i manuel/automatisk tilstand Kontrol af tilgængelighed og integritet af formatdele Tekniske specifikationer & ydelsesdata Påfyldningsenhed – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisk) Produkt: Spiseligt olie (påfyldningstemperatur 10–30°C) Aftapningssystem: 6 volumetriske doseringsgrupper (cylindere & stempler, haneventiler), Out-of-Neck fylning; maksimal dosis 10.500 cc Dyser: 6 + 6 + 6 patenterede dyser til spiselige olier Nøjagtighed: 1σ = 0,6 g Mekaniske data: indføringstrin 377 mm; planetdiameter 720 mm; max. beholderdiagonal 220 mm; max. højde 460 mm Konstruktion: base af lakeret stål, fuldt beklædt med rustfrit stål AISI 304; produkttank af AISI 304 med konveks bund og flyder-niveauregulering Lukker – TA/3 (push-on type) 3 lukkehoved med PP320 trykhoveder og positiv pickel (vakuum assisteret) Nominel kapacitet: op til 6000 flasker/t til PET push-on låg Planetdiameter 360 mm; maskinetrin 377 mm Pick & Place kapseloverførsel; hærdede stålnokker til hovedstempler Automatisk højdejustering af den elektriske søjle; centralsmøring delt med påfylderen To kapsel-elevatorer med hver 300 l overdækket tragt, ribbebånd og lav-niveau styring; mobile rustfri stålstativer på hjul Formater, lukninger og ydelseshastigheder Kedpsyhbtgofx Ap Asdl PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Blik: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Push-on låg: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibel tud, fælles for alle blikformater Cirka ydelser: op til 3500 fl./t (1 L PET Ø20), 3000 fl./t (2 L PET Ø28), 2500 fl./t (3 L blik Ø32), 2500 fl./t (5 L PET Ø40), 2200 fl./t (5 L blik Ø32), 1100 fl./t (10 L PET Ø40) Avancerede automatiserings- og styresystemer Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 med betjeningspanel til automatisk og manuel tilstand; inverterdrevne hovedbevægelser med øget effekt til at aktivere lukker via gearkasse Automatisk højdejustering af revolver (påfyldning og lukker)...

Stand: god (brugt), Loos 8.000 kg/t. Årg. 2001. Top stand. Inkl. Weishaupt brænder G70. Kodpsm Rhd Dofx Ap Aedl

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Optimer dine tappeoperationer med en brugt Arol kapselmaskine, 6 hoveder, aluminiumsskrue, 9000 flasker/timen Når det gælder effektive tappeprocesser, kan betydningen af en pålidelig kapselmaskine ikke overvurderes. For branchefolk inden for flaskepåfyldning, der søger driftssikkert og ydeevnedyt udstyr, bør du overveje en brugt Arol kapselmaskine med 6 hoveder til aluminiumsskruekapsler og en kapacitet på 9000 flasker i timen. Arol er et anerkendt mærke i branchen, kendt for sin kvalitet og holdbarhed. Denne konkrete model er produceret i 1999, men den tilbyder stadig høje præstationer og driftssikkerhed – et bevis på Arols dedikation til at bygge langtidsholdbare maskiner. Kapslingen i rustfrit stål sikrer, at maskinen modstår de krævende forhold i flaskemiljøet, hvilket garanterer lang levetid. Arol kapselmaskine: Kvalitet og holdbarhed til tappeindustrien Maskinen er udstyret med et 6-hoveders kapselsystem, hvor hvert hoved har 4 valser/trykruller og kan montere aluminiumsskruekapsler i størrelserne 31,5 x h.60 og 31,5 x h.18. Maskinens effektivitet forstærkes af to centrifugale kapseldispensere, der sikrer en kontinuerlig forsyning af kapsler til hovederne. Yderligere er der fødekanaler med fotocellesensorer, som forhindrer capping-proceduren i at fortsætte uden kapsel, hvilket minimerer unødig nedetid og maksimerer produktiviteten. En anden vigtig funktion er det justerbare hoved i højden, der giver enestående fleksibilitet og mulighed for brug med forskellige flaskestørrelser, hvilket gør maskinen ideel til mange typer tappeoperationer. Maskinen understøtter to forskellige flaskeformater og øger dermed dens anvendelighed på produktionslinjen. Jævn produktionsstrøm og trinløs hastighedsregulering Med hensyn til sikkerhed skuffer denne Arol kapselmaskine ikke. Den er udstyret med alle nødvendige sikkerhedsforanstaltninger, som beskytter medarbejderne under drift. Kdedpfxsvgugyo Ap Asl Maskinens opbygning tillader indføring af flasker fra venstre side, hvilket sikrer et glidende flow i din linje. Derudover har den trinløs hastighedsregulering, så produktionstempoet nemt kan tilpasses behovet. Maskinen kan ved fuld kapacitet håndtere ca. 9000 flasker i timen – hvilket giver et markant løft til produktionskapaciteten. Konklusion: En langtidsholdbar løsning til optimering af tappelinjen Sammenfattende tilbyder denne brugte Arol kapselmaskine med 6 hoveder til aluminiumsskruekapsler og kapacitet på 9000 flasker i timen en optimal kombination af effektivitet, fleksibilitet og sikkerhed. Den er det oplagte valg for tappeeksperter, der ønsker at optimere deres linje. Trods maskinens alder garanterer den stadig toppræstation og afspejler den velkendte Arol-kvalitet. Med denne maskine investerer du ikke blot i et stykke udstyr – men i en løsning, der vil tilføre værdi og effektivitet til din produktion i mange år frem.

Stand: brugt, Brugt kapselpåsætter Arol op til 4000 flasker/time Teknisk Analyse af Arol Kapselpåsætterens Driftsegenskaber Arol kapselpåsætteren opererer med en kapacitet på op til 4000 flasker/time og tilbyder en avanceret automatiseringsløsning til kapselpåsætning i tappeanlæg. Maskinen er udstyret med fire kapselhovedder, der sikrer en jævn fordeling af de mekaniske kræfter – afgørende for at opretholde tætningen på forskellige flasketyper. Hver kapselhoved kan håndtere både champagnepropper og cylindriske korkpropper, hvilket er bredt anvendt i vinindustrien for at bevare drikkens organoleptiske egenskaber effektivt. Kdodpsvgvp Asfx Ap Ajl Driftsdetaljer og Mekanisk Kompatibilitet Maskinens design inkluderer en mod uret-roterende bevægelse, som er strategisk tilpasset de almindelige konfigurationer i europæiske samlebånd. Dette muliggør nem integration med andre tappe- eller emballeringsmaskiner og mindsker driftsfejl. Den mod uret-baserede opbygning sikrer desuden bedre synkronisering med tilhørende udstyr i linjen, hvilket optimerer produktionstid og reducerer omkostninger. Elektriske Specifikationer og Energiforbrug for Arol Kapselpåsætter Maskinen drives ved 380 V, har et energiforbrug på 2,5 kW og arbejder ved en frekvens på 50 Hz. Dette optimerer energianvendelsen i forhold til kapaciteten og bidrager til væsentligt lavere driftsomkostninger pr. produceret enhed. Denne energieffektivitet gør det muligt for virksomheder at opretholde høje produktionsvolumener samtidig med, at de holder energiudgifterne nede.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt kapselpåsætter AROL 4T op til 6.500 flasker/time Introduktion til AROL 4T’s alsidighed I tappesektoren er valget af en effektiv kapselpåsætter afgørende. Den brugte AROL 4T kapselpåsætter udgør en optimal løsning. Virksomheder søger høj ydeevne uden at gå på kompromis med præcisionen. Sikkerheden er desuden et centralt fokusområde. Firløbet kapselmekanisme Udstyret med fire hoveder er denne maskine designet til både flade kapsler og champagnekapsler. Den tilbyder uundværlig alsidighed. Fleksibilitet og tilpasningsevne er altafgørende på det moderne marked. Maskinens hovedhøjde justeres elektrisk, hvilket muliggør hurtig omstilling – afgørende for at minimere stilstand og maksimere effektiviteten. Robust og hygiejnisk konstruktion Basen er fuldt udført i rustfrit stål, hvilket sikrer lang levetid og korrosionsbestandighed. Desuden letter det rengøring og vedligeholdelse. Opretholdelse af høje hygiejnestandarder er afgørende i fødevare- og drikkevareindustrien. Operatørsikkerhed Sikkerhed i arbejdsmiljøet prioriteres højt. Maskinen er derfor udstyret med sikkerhedsafskærmninger, der beskytter operatørernes fysiske integritet under produktionen. Indløb af flasker sker fra venstre – en afgørende detalje for optimal integration i produktionslinjer, samtidig med at logistik og pladsudnyttelse forenkles. Justerbar kapacitet Produktionshastigheden når op til 6.500 flasker i timen og kan styres via potentiometer. Dette illustrerer AROL 4T’s evne til at imødekomme høje produktionskrav. Justerbar hastighed muliggør fleksibel tilpasning til forskellige produktioner og maksimerer driftsmæssig effektivitet. Dokumenteret driftssikkerhed Produceret i 1999 og i overensstemmelse med CE-standarder har maskinen vist sin driftssikkerhed ved kontinuerlig brug indtil 2022. Driftsspænding: 380 Volt, trefaset, 50 Hz – ingen særlige tekniske tilpasninger er nødvendige. Konklusion Kedpevgt R Rofx Ap Aedl Den brugte AROL 4T kapselpåsætter op til 6.500 flasker/time er en kvalitetsløsning for virksomheder, der har behov for en driftssikker og effektiv maskine. Den garanterer enestående kapselpåsætning, og dens robuste konstruktion kombineret med fleksibilitet og fokus på sikkerhed, gør den til en værdifuld investering. Produktivitet og kvalitet i tappeprocessen optimeres, og investeringen vil mærkbart hæve effektiviteten og kvaliteten af dine tappeaktiviteter.

Stand: ny, maksimal lastvægt: 29.965 kg, samlet vægt: 36.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, lastepladsvolumen: 30 m³, samlet bredde: 2.550 mm, total højde: 3.800 mm, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, Fabrikny FD-Tec 3-akslet tanktrailer * SV2011-22-R300 (tankvolumen 30 m³, materialtykkelse 3 mm rustfrit stål, temperaturområde 0 - 60°C) * Tidligere betegnelse SV2006 Basic / nu SV2011 Kdedpfxjy Sqrbs Ap Ajl * Manuel 8" påfyldningstragt * 6" fritfaldsforbindelse * Manuel skylleledning 4" med 2 dyser på 2,5" – 1 foran og 1 midt i tanken * Wabco ABS bremsesystem, ingen elektronisk luftaffjedring * 9-tons aksler fra VALX, Ø430 skivebremse, ET120 * Automatisk løfteaksel på første aksel * Hævning/sænkning via EBS-modul styring * Start-assistent: belastning af 2. og 3. aksel op til 130 % under 30 km/t * Tredje aksel som efterløbende styrende aksel * Apollo Vredestein 385/65R22,5 * 24V belysningsudstyr, 2x LED arbejdslygter bagtil, 1x venstre * Arbejdslygter venstre og højre ved første aksel * Standard 15-polet stik + 2x 7-polet stik * Blinkende sidemarkeringer * Kugleventil til tømning på laveste punkt af tanken * Vogelsang pumpe, 6.000 L/min (pumpens producent anbefaler lækolieledning) * Automatisk pumpestop * 2 hjulkiler * Venstre og højre side (smalle og høje) slangeholdere på hver 5 m af galvaniseret stål (250 mm bred, 190 mm høj) * Spændtov over slangebakkerne * Dæktrykskontrolsystem, luftaffjedring med løfte/sænke-ventil, rotationsventil * Tanklakeret med to lag – kategori A (uden klarlak) * Tank ensfarvet lakeret i RAL 7030, STENGRÅ * Chassis ensfarvet lakeret i RAL 7016, ANTRACITGRÅ * ...

Stand: ny, maksimal lastvægt: 29.965 kg, samlet vægt: 36.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, lastepladsvolumen: 30 m³, samlet bredde: 2.550 mm, total højde: 3.800 mm, Produktionsår: 2025, Udstyr: ABS, Fabrikny FD-Tec 3-akslet tanktrailer * SV2011-22-R300 (tankvolumen 30 m³, materialtykkelse 3 mm rustfrit stål, temperaturområde 0 - 60°C) * Tidligere betegnelse SV2006 Basic / nu SV2011 * Manuel 8" påfyldningstragt * 6" fritfaldsforbindelse * Manuel skylleledning 4" med 2 dyser på 2,5" – 1 foran og 1 midt i tanken * Wabco ABS bremsesystem, ingen elektronisk luftaffjedring * 9-tons aksler fra VALX, Ø430 skivebremse, ET120 * Automatisk løfteaksel på første aksel * Hævning/sænkning via EBS-modul styring * Start-assistent: belastning af 2. og 3. aksel op til 130 % under 30 km/t * Tredje aksel som efterløbende styrende aksel * Apollo Vredestein 385/65R22,5 * 24V belysningsudstyr, 2x LED arbejdslygter bagtil, 1x venstre * Arbejdslygter venstre og højre ved første aksel * Standard 15-polet stik + 2x 7-polet stik * Blinkende sidemarkeringer * Kugleventil til tømning på laveste punkt af tanken * Vogelsang pumpe, 6.000 L/min (pumpens producent anbefaler lækolieledning) * Automatisk pumpestop * 2 hjulkiler * Venstre og højre side (smalle og høje) slangeholdere på hver 5 m af galvaniseret stål (250 mm bred, 190 mm høj) * Spændtov over slangebakkerne * Dæktrykskontrolsystem, luftaffjedring med løfte/sænke-ventil, rotationsventil * Tanklakeret med to lag – kategori A (uden klarlak) * Tank ensfarvet lakeret i RAL 7030, STENGRÅ * Chassis ensfarvet lakeret i RAL 7016, ANTRACITGRÅ * ... Kdjdpfx Apowwn Abe Ael

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2006, Inkluderer Sheetmaster, Toolmaster TOP-maskine Pris efter anmodning Kedpfx Ajx Ifcmop Aedl