Brugte Devlieg Spiramatic Jig Mill Fræsemaskine til salg (10.166)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Knedpjq Nyydofx Ad Rjb Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. Knedpfxeq Igiie Ad Rjb 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Kodsq I Nw Ijpfx Ad Rjnb

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: Kodpfx Asq Nfbhsd Renb - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. Knsdpfxeq I Nxde Ad Rob 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm Kjdpfoq Nf U Ejx Ad Ronb - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 9220212, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, emne vægt (maks.): 4.000 kg, TEKNISKE DETALJER X-akse, bevægelselængde: 3.200 mm Y-akse, bevægelselængde: 1.000 mm Z-akse, bevægelselængde: 1.000 mm B-akse, rotation: 360° C-akse, rotation: 360° Spindelområde, omdrejningstal: 40 – 2.000 o/min Værktøjsholder: ISO 50 Hovedspindel, effekt: 15 kW Antal akser: 3 Bordlængde: 3.500 mm Bordbredde: 800 mm Emnevægt, maks.: 4.000 kg MASKINDETALJER Knodpfx Ajzza U Isd Rob Styring: Konventionel Model, bordfræsemaskine: Bord med bevægelig platform Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportvægt: 11.000 kg Antal transportpakker: 1 UDSTYR Digitalt display, Sony 3-A

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5752, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 540 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, controllerproducent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.250 mm Slaglængde Y-akse: 540 mm Slaglængde Z-akse: 520 mm Bordlængde: 1.800 mm Bordbredde: 400 mm Værktøjsholder: BT50 Hovedspindelstyrke: 7,5 kW Spindelhastighed: 275–2.000 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Knodpezxdxlefx Ad Rob Styresystem: Heidenhain Antal akser: 3 Tilslutningseffekt: 12 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Egenvægt: 3.600 kg Antal transportenheder: 2 UDSTYR Værktøjer Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 71.080 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, spindelhastighed (maks.): 22.000 o/min, controller model: Siemens SINUMERIK 840D, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 5.000 mm Slaglængde Y-akse: 3.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.500 mm Maks. emnedimensioner (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Bordlængde: 4.050 mm Bordbredde: 2.050 mm Bordhøjde: 500 mm Fremføringshastighed X-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 65 m/min Hurtiggående X-akse: 65 m/min Hurtiggående Y-akse: 65 m/min Hurtiggående Z-akse: 65 m/min Position af fræsehoved: vertikal Værktøjsspændesystem: HSK 63A Spindelhastighed: 22.000 o/min Spindeleffekt: 30 kW Moment: 28,6 Nm Drejningsakse A: ±110° Drejningsområde C-akse: ±182,5° Magasinkapacitet: 20 positioner Maks. værktøjsdiameter: 100 mm Maks. værktøjsvægt: 6 kg MASKINDETALJER Styring: Siemens SINUMERIK 840D Ksdpfxozyl Azj Ad Renb Tilslutningseffekt: 150 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioner styreskab (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Maskinvægt: ca. 78.000 kg Driftstimer: 71.080 timer UDSTYR Sugemundstykke på fræsehovedet til tilslutning til et internt sugeanlæg NC4-lasersystem til kontaktløs værktøjsmåling og værktøjsbrudskontrol Renishaw RMP60 trådløs måletaster til emnemåling Rullebælge / rullebeskyttelseshætter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.597 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257200651, drejediameter: 366 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: Mitsubishi 730UM CELOS, arbejdslængde: 700 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningslængde maks.: ca. 700 mm Drejediameter maks.: 366 mm Emne længde ved støttepind maks.: 728 mm Kedpfx Aszy Hx Dsd Rjnb Spindelomdrejningstal maks.: 4.000 o/min Værktøjsrevolver: 12-positions BMT60 stjerne-revolver Værktøjsdrevet: 40 / 14 Nm Omdrejningstal for drevne værktøjer maks.: 10.000 o/min Udliggerlængde for drevne værktøjer: 100 mm Spændepatron: 10" hulspændepatron Ø 254 mm Spændecylinder: hulspændecylinder BB210A821 Støttepind: NC-støttepind Støttepindskegle: MK 5 MASKINDETALJER Kølevæsketype: vandopløselig kølevæske / emulsion Kølevæsketryk: 5 bar Aftrækstilslutning: Ø 150 mm Netspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Transformatorstyrke: 45 kVA Faser: 3 faser Separatransformator: 400 V ± 5 % Strømstyrke: 65 A Styresystem: Mitsubishi 730UM CELOS Brugergrænseflade: CELOS med ERGOline Touch-Panel Maskinens driftstid: 7.597 timer Programkørselstid: 2.138 timer Seneste vedligeholdelse: april 2024 Vægt: 5.800 kg UDSTYR DMG MORI M730UM styresystem med CELOS ERGOline Touch-Panel 12-positions BMT60 stjerne-revolver med drevne værktøjer 10" hulspændepatron Ø 254 mm Hulspændecylinder BB210A821 Dobbeltfodkontakt med beskyttelseshætte NC-støttepind med MK-5-optagelse Olie-blæserkøler til cirkulerende spindelkølevæske Hængslet båndspånetransportør Højtryks-kølevæskesystem 5 bar Olietågefilter AFS 1100 inkl. interface Manuel, drejelig værktøjsindstillingsenhed SCHNEIDER transformator 45 kVA Teknologi-cyklus "Alternerende omdrejningstal" Yderligere tekniske data kan findes i dokumentet i bilaget!

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1973, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 162 026, vandring X-akse: 3.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.250 mm, bordbelastning: 15.000 kg, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 3.000 mm Slaglængde Y-akse: 2.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.250 mm Slaglængde W-akse (spindelvandring): 700 mm Bordstørrelse: 2.000 × 1.500 mm Bordbelastning: 15.000 kg Bordrotation: 360° Bordinstilling: 1° Spindelhastighed: 8–800 o/min MASKINDETALJER Knedpfxoz Ahabj Ad Reb Positionsmålesystem: Heidenhain-linealskalaer UDSTYR Heidenhain-linealskalaer

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, X = 1020 mm Y = 510 mm Z= 460 mm Knjdsz Ap R Ujpfx Ad Rob ATC 30 Table size: 1200 x 500 mm Machine dimensions: 3000 x 2800 x 2800 mm Machine weight: 7.300 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 1986, Universal fræsemaskine Fabrikat: IMATEC Type: FU-145 Årgang: ca. 1986 Tekniske data Fabrikat: IMATEC Type: FU-145 Byggeår: ca. 1986 Styring: konventionel Arbejdsvandringer X/Y/Z: 1000 / 300 / 500 mm Spindelhastigheder vertikalt: 38 - 1440 o/min Spindelhastigheder horisontalt: 35 - 1500 o/min Spindeloptagelse: ISO 50 Fræsemotor: 5,5 kW Tilsluttet effekt: 7,0 kW Opstillingsmål: ca. L 2,0 x B 2,10 x H 2,2 m Vægt: ca. 3,1 t Udstyr • 3-akset digitaldisplay ELESTA • Bordstørrelse 1620 x 320 mm Alle oplysninger gives uden ansvar. En funktionstest under strøm er til enhver tid mulig i vores udstillingshal. Kjdpfx Adswhm R Se Renb

Stand: god (brugt), Samlemodulsystem, formatbearbejdningsaggregat, bearbejdningsaggregat, fræseaggregat, profilfræseaggregat, limfræseaggregat, kapaggregat, dobbeltsidede profileringsmaskiner, kantbearbejdningsmaskine, ridsmotor, bearbejdningsmotor, fræsemotor til kantbearbejdningsmaskine - Fræseaggregat: desværre uden typebetegnelse - Motor: 2x Holz-Her 2.200 W / 2.800 o/min - Drivrem: ikke inkluderet - Motorblok: mål 400/340/300 mm - Fræseenhed: 530/440/H300 mm Kjdegyg Avspfx Ad Ronb - Samlet vægt: 81 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dreje-/fræsecenter med modspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Kedpfxez Digvs Ad Rsnb Hovedspindel Spindelstyrke: 15/11 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Modspindel Spindelstyrke: 11/7,5 kW Emnerdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Dreje-/fræsespindel Ydelse: 7,5/3,7 kW Hastighed: 12.000 omdr./min. maks. drejelængde, revolver nederst: 1.005 mm Slædevandring X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Slædevandring Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineært tandhjulsmagasin inkl. supportrobot CNC-støttebøsning Kølevæskecyklonfilteranlæg inkl. 2 kølevæskepumper Spindelolie-køler

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1996, Fræsemaskine, universalfræsemaskine, værktøjsfræsemaskine, bore- og fræsemaskine - Fabrikat: EMCO, fræsemaskine med digitalt display og hydraulisk spænding - Opspændingsbord: 800 x 400 mm Kjdpfsxvraxex Ad Rsnb - Opspændingsbord: drejeligt/kippbart/svingbart - Vandring X/Y/Z: 600/400/400 mm - Spindeloptagelse: SK40 med hydraulisk spænding - Tilbehør: inkl. 9 stk. værktøjsholdere, se billeder - Omdrejningstal: fra 63 til 3150 o/min - Fremføring X/Y: 16-800 mm/min - Fremføring Z: 8-400 mm/min - Pinolslag: 100 mm - Hurtiggang X/Y: 2000 mm/min - Hurtiggang Z: 1000 mm/min - Køleanlæg: ja - Dimensioner: 1740/1670/H1940 mm - Vægt: 2200 kg

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), Snitter, hjælpesnitter, granulator, shredder, plastshredder, granulatfræser, granulator, rotorfæser, genanvendelsesteknologi -Producent: Rapid, granulator, hammerfræser, snitter, mobil -Type: G15035-DT -Driftsmotor: Siemens 2,2 kW -Indløbstragt: 620 x 350 mm -Udløb: 350 x 180 mm Ksdpfxsz A S Dnj Ad Rsnb -Si: Hulstørrelse 5 mm -Dimensioner: 650/630/H1240 mm -Vægt: 192 kg

Stand: meget god (brugt), Skæremølle, sidefræsermølle, granulator, shredder, plastikshredder, granulatfræsermølle, granulator, rotormølle, genanvendelsesteknologi. - Tilstand: Møllen er udstyret med et nyt sæt knive, men uden styring og uden sigte. Ksdpfx Adowg Axvj Ronb - Producent: RAPID, sidefræsermølle, skæremølle - Type: 650-M - Drivmotor: 37 kW - Antal skæreknive: 10 stk. - Antal modknive: 2 stk. - Tragtåbning: 600 x 300 mm - Rotorbredde: 610 mm - Rotordiameter: 300 mm - Antal: 1 skæremølle er tilgængelig - Pris: pr. styk - Dimensioner: 1385/1200/H2170 mm - Vægt: 1208 kg

Produktionsår: 1999, stand: meget god (brugt), Snitter, sidefræser, granulator, shredder, plastshredder, granulatfræser, granulator, rotorfæser, genanvendelsesteknologi, - Tilstand: Fræseren er udstyret med et nyt sæt knive. - Producent: Getecha, sidefræser, snitter - Type: GRS182-A1.50 Kedpszrfbnofx Ad Ronb - Indløbsåbning: 310 x 290 mm - Sigtens hulstørrelse: Ø 6 mm - Dimensioner: 720/700/H1220 mm - Vægt: 210 kg

Produktionsår: 2003, stand: god (brugt), Snitteværk, sideværk, granulator, makulator, plastmakulator, granulatværk, granulator, rotormølle, genanvendelsesteknologi Kedpjzn Iqkjfx Ad Rsnb -Producent: Rapid, granulator, hammermølle, snitteværk, mobil -Type: 1528 -Drivmotor: 2,2 kW -Tragtåbning: 280 x 180 mm -Udgang: 280 x 180 mm -Sigte: hulstørrelse 6 mm -Antal: 1 stk. snitteværk til rådighed -Dimensioner: 600/550/H1140 mm -Vægt: 183 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Controller: OSP-100L, IGF Ksdowufc Tepfx Ad Renb Turning length: 200 mm Turning Ø: 280 mm Sloping bed: No Spindle bore: 62 mm Turret Head: Yes 12 VDI 40 Travel X-axis: 210+845 mm Travel Z-axis: 360 mm Swing over bed: 320 mm Spindle speed: 40-400/min. Main motor power: 15kW X-axis rapid feed: 60 m/min. Z-axis rapid feed: 30 m/min. Machine weight: 6000 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 157626, Fabrikant: Mazak Model: Integrex 200-2SY Styring: Mazatrol PC Fusion CNC 640 Robot IKKE inkluderet Maks. bearbejdningsdiameter: 540 mm Maks. bearbejdningslængde: 1018 mm Spindelboring: 51 mm Spindeleffekt: 22 kW 5000 omdr./min Aksevandring: Kedpfevlxf Dsx Ad Rsnb X = 530 mm Z = 1065 mm Maskinvægt: 7.800 kg Maskinens dimensioner: L=5.200 x B=2.500 x H=2.750 mm

Stand: god (brugt), Værktøjsoptagelse, værktøjsholder, fræseoptagelse, fræseværktøj -Fræseoptagelse: Optagelse SK40, 4 stk. Kodpfx Aju S Tbbjd Rsnb -Type: forskellige udførelser, se fotos -Fræsehoved: Walter type F 2010 Ø80 mm -Skivefræser: Ø100 x 5 mm -Pris/Salg: samlet sæt -Dimensioner: 300/100/H195 mm -Vægt: 7,4 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, Tilgængelig med det samme fra lokationen: Konsolfræsemaskine REFORM Type UF 32 Årstal 1998 Bord 1400 x 300 mm Slaglængde X/Y/Z 1100/300/520 mm SK 50 Spindelomdrejningshastighed 31,5 - 1400 o/min Effekt 7,5 kW Digitalt display Hydraulisk spændebakke Vægt 2,7 ton Mange værktøjer, fræsere Pris: 2.750,00 EUR + moms, afhentet fra lokationen. Knsdjz D Ah Tjpfx Ad Rjb

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Motor 5 kW Fræsespindel, drejelig -5 til +45 grader Spindelhøjdejustering 130 mm Spindelrotationsretning højre/venstre Omdrejningstal 3000/4500/6000/9000 o/min Motoriseret højde- og drejejustering Udvidet bordvariant 2.000 mm med udtrækkelig støtte Integreret anslag Knjdsz D A Sfopfx Ad Rsb med 4-rullet fremføringsanordning