Brugte Zwickroell 20Kn Z020 Allround-Line Bt2-Fr020Tnw.a50 til salg (14.056)

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Robust valset linje 10 stationer Bredde: 260 mm Nodpfxsymzzus Afxolg

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSLINJE 9 STATIONER Nlsdeymzxyopfx Afxsg BREDDE: 450 mm

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Nledpfx Aoyv Hzgjfxog Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. Nsdpfxjq Nxrxe Afxelg 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. Nodpfoq N U Dusx Afxelg - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. Nlodeq Nywxspfx Afxsg 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor Nlodpfotiy Ntsx Afxsg 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maks. papervægt: 208 g/m², papirbredde (maks.): 350 mm, papirhøjde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 4.500 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Auktion af en brochureproduktionslinje! TEKNISKE DETALJER Sammenføringstårne Modeller: Horizon VAC-100a / VAC-100m Antal tårne: 2 Stationer pr. tårn: 10 Indføringssystem: Vakuumindføring Spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 10,4 A pr. sektion Hæfte- og foldemodul Model: Horizon SPF-200A Spænding: 230 V Frekvens: 50/60 Hz Strømforbrug: 3,4 / 3,2 A Hæftehoveder: 2 Brochuretykkelse: op til 4,5 mm Funktioner: Trådhæftning og centerfoldning Frontskærer Model: Horizon FC-200A Funktion: Automatisk frontskæring Driftstilstand: Inline-drift med Horizon SPF-200A Skærekvalitet: Præcis skæring Nsdpfx Afszy Hhxjxslg Stakker Model: Horizon ST-40 Spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 4,7 A Funktion: Automatisk stabling af færdige brochurer Produktionskapacitet: maks. 4.500 brochurer/time Indføringsstationer: 10, kan udvides til maks. 60 Arkformat maks.: ca. 350 × 500 mm Papirvægt: 52–208 g/m² Hæftetykkelse: maks. 2 mm ved sadelhæftning Bearbejdning: Sammenføring, hæftning, foldning og stabling i én enhed MASKINDETALJER Produktionstæller: ca. 1.800.000 brochurer UDSTYR Horizon VAC-100a sammenføringstårn Horizon VAC-100m sammenføringstårn Horizon SPF-200A hæfte- og foldemodul Horizon FC-200A frontskærer Horizon ST-40 stakker I bilaget finder du datablade for de enkelte komponenter i anlægget med yderligere detaljerede tekniske data.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 20.000 m³/t, produktionskapacitet: 1.300 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Hammermøllen (årgang 2021) har kun ca. 2 driftstimer! Anlægget er velegnet til halm, hø, lucerne, kompost, træ og andre landbrugsråvarer! TEKNISKE DETALJER Kapacitet (materialafhængig) maks.: 1.300 kg/t MASKINDETALJER Effekt, hammermølle: 75 kW Pillepresse: 75 kW, uden styring Ballenedeler: 35 kW, inkl. styring Støvfilterkapacitet: 20.000 m³/t, inkl. styring Nlsdpfoz Ar D Rex Afxog Driftstimer Hele linjen: ca. 1.500 t Hammermølle: ca. 2 t UDSTYR Pillepresse Transportbånd Elevator Pillekøler med sigte Bufferbeholder med udløb 2 cykloner med cellehjulslåge Ventilator til køleudblæsning Ny ringmatrice Forskellige brugte reservedele 10 m tilførselsbord til ballenedeler Ballenedeler inkl. styring Hammermølle inkl. styring Centrifugalseparator BigBag-station til støvfilter Støvudsugningsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Positiv støveksplosionsrapport fra 2023 Bemærk: Linjen er allerede demonteret og klar til transport.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Besigtigelser under drift er mulige i Litauen! Fuldt automatisk kantpressemaskine med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (årgang 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (årgang 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (årgang 2013) Transportsystem – tværgående transportør HOMAG POWER TWL410/25/LQ (årgang 2016) Nedpoz A Tx Tsfx Afxslg TEKNISKE DETALJER Kantpressemaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uden kant ved emnetykkelse på 12–22 mm: min. 60 mm (afhængigt af emnelængden) Emnebredde uden kant ved emnetykkelse på 23–60 mm: min. 100 mm (afhængigt af emnelængden) Emneudhæng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøjde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rulle: 0,3–3 mm Kanthøjde, PVC: maks. 135 mm Kanthøjde, finer: maks. 100 mm Rullediameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleafstand: ca. 60 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: 120–3.000 mm Transportsystem – tværgående transportør HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleafstand: 110 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: min. 240 mm Pladetykkelse: 8–60 mm Pladevægt: maks. 80 kg UDSTYR Fritrum – samle-, skære-enhed på begge kantpressemaskiner Limeenhed A3 basis på begge kantpressemaskiner Fritrum – bearbejdningsenheder på begge kantpressemaskiner Efterbehandlingsenhed FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Efterbehandlingsenhed FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside i venstre side på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidebånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styret tværbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt indstillelig indgangsbeskyttelsesanordning via tæller Sæt til smådele Integreret luftpudebord Fast anslagsside i venstre side i ind- og udløb på transportsystem – tværgående transportør Indgangsrullebane med transportbånd og tværgående transport Styret tværgående transportbånd i indløb Udløbsrullebane Styret tværgående transportbånd i udløb Elektropneumatisk styret anslagbeskyttelsesanordning Sidebånd Manuelt indstillelig pladeudhæng

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: 1568.14, Tekniske specifikationer: Model: OptiCut S75-4 Maksimal skubbelængde: 6300 mm Savbladets diameter: Ø 600 mm Fremstillingsår: 2003 Maksimal tværsnitsstørrelse: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Nominel effekt: 11 kW Nedpez Dp D Uofx Afxslg Sikringsbeskyttelse: 25 A FRIULMAC 45 graders affaldstransportør Udtræk: 1500 mm, drevet båndtransportør Helt ny software/betjeningspanel/PLC

Stand: god (brugt), Item: NO-2024-Dairy-Cheese Line Prepress and Pressing unit for Dairy Cheese Plant Consisting of: - 1 pc Gadan Prepress unit with cutting and filling curd to moulds. 2200 x 10.000 x H 2600 mm - 1 pc Gadan Final Cheese Press with moulds 280X340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 press stand for pre-presser 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 intermediate station 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 pc Unit to take out cheese from moulds. 550 x 2150 x H 1400 mm Nljdpfokzk Ddox Afxeg - 1 end station 1600 x 3260 x H 2750 mm Equipment has been running until week 10 and moved to our place in Denmark. Can also supply Brine system. We can help to pack complete plant in Containers/Trucks See attached pictures and video!

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Oversigt Det drejer sig om en fuldautomatisk KEG-anlæg til rustfrie stålfad, der blev bygget i 1990 af Leifeld & Lemke og løbende er blevet udvidet og moderniseret i løbet af dens driftsperiode. Anlægget dækker hele arbejdsprocessen, fra indføring og centrering af de tomme fade, over udvendig rengøring, indvendig rengøring, påfyldning og kontrol af de fyldte fade, til automatisk palletering. Ifølge sælgeren kan anlægget i et treskiftssystem producere op til 130 fade/time i 30-liters formatet. Styringen foregår via SIMATIC-PLC'er fra Siemens i forskellige generationer (se tilstand). Tekniske data - Producent (anlægsbygger): Leifeld & Lemke - Byggeår: 1990 (siden da løbende moderniseret) - Maskintype: Komplet automatisk KEG-rense- og påfyldningsanlæg - Ydelse: op til 130 fade/time ved 30 l (sælgerens angivelse) - KEG-formater: 20 l, 30 l, 50 l, kurvefitting; ingen slanke KEG'er - Styring: Siemens SIMATIC S5 og S7-300 (blandede generationer) Leveringsomfang Nsdpfx Afsz D S Sbsxelg - Indføring af tomme fade med centreringssøjle | Leifeld & Lemke | Genkender mellemlag, centrerer fade til robotten | 1990 - Fadshåndteringsrobot | KUKA | Læsser tomme fade på transportbåndet, aflæsser fyldte fade på paller | ca. 2015 - Armaturjusteringsanordning | Leifeld & Lemke | Spænder løse fadarmaturer | 1990 - Fadvender | Leifeld & Lemke | Vender fade til indvendig skylning | 1990 - Fadudvendig vaskeinstallation | Leifeld & Lemke | Dampopvarmet, 2 zoner (børster og højtryk) | 1990 - Indvendig rengøring | Leifeld & Lemke | Forrengøring med lud (ca. 10 minutters virketid, til hvedeøl) og hovedrengøring | 1990 - CIP-anlæg | Leifeld & Lemke | 5 tanke med kemikaliedosering, dampopvarmet (sælgerens angivelse) | 1990 - Fadpåfyldningsblok | KHS Till | 1990 - Vægt til kontrol af fyldte KEG'er | Leifeld & Lemke | Med KEG-afluftning | 1990 - Lukkeanordning | Leifeld & Lemke | Sætter plastiklåg på armaturerne | 1990 - Palleteringsmaskine | Albert Frey | Betjent af KUKA-robotten | 1990 - Elektrisk dokumentation | Skemaer tilgængelige som trykte kopier Ikke inkluderet i leveringsomfanget: Manuel betjening, Vision Tec-kontrolsystem, etiketteringsmaskine. Der foreligger ingen betjeningsvejledning. Tilstand Brugt – stadig installeret og under spænding, i aktivt treskift og ifølge sælgeren godt vedligeholdt. Anlægget fra 1990 er blevet gradvist moderniseret: I starten blev fadene fyldt manuelt, robotten blev senere udskiftet (ca. 2015, ifølge sælgeren), og Siemens SIMATIC-touch-betjeningsenheder blev tilføjet. Styringen består af en kombination af Siemens SIMATIC S5 (tilsyneladende til påfyldning, CIP samt for- og hovedrengøring) og S7-300 (de resterende stationer, transportbånd og vaskeanlægget); da S5-generationen for længst er ophørt med at blive produceret, bør forsyningen af reservedele og den fremtidige integration af styringen planlægges i overensstemmelse hermed. Tilgængelighed I drift indtil ca. april 2027; det eksisterende og det efterfølgende anlæg vil derefter køre parallelt, så en realistisk overdragelse vil være mulig fra ca. 2. kvartal 2027. Beliggenhed: Tyskland. Besøg i drift er muligt til enhver tid. Demontering og transport kan arrangeres efter anmodning. Pris på forespørgsel.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, Til salg: Mærke: Kaak Driem Type: Linje til fremstilling af brød Byggeår: 2015 Linjen er i øjeblikket allerede blevet adskilt og rengjort. Den vil blive samlet igen i midten af januar. Den sælges i øjeblikket for 280.000 euro. Se PDF-filen for den komplette beskrivelse og specifikationer. Der findes også en opstillingsplan, layout, elektriske diagrammer og reservedelslister. Det er muligt at besigtige linjen hos os. Hvis der er spørgsmål eller kommentarer, er du velkommen til at kontakte os. Med venlig hilsen, Nledpfjz Epddox Afxjg Leo Holland

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Komplet Krones-PET-anlæg fra 2012 til kulsyreholdigt vand i engangs-PET-flasker med en kapacitet på 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l, designet til 16.000 flasker/time i 1,5-litersformatet. Anlægget omfatter alt fra forsyning af præforme til en blæsning-fyldning-forseglingsblok i et rentrum, drikkevarebehandling og CIP, inspektion, tørring, kodning og fuld etiketpåføring til krympefolieemballering med håndtagsmontering, palletering og strækfolieemballering. Et separat sleeve-område med sleeve-etiketteringsmaskine, dampkrympetunnel, inspektion og to tørremaskiner er også inkluderet. Tekniske data Nlodpfoz Dw Uuox Afxjg - Årstal: 2012 - Kapacitet: 16.000 flasker/time (1,5 l) - Produkt: kulsyreholdigt vand - Flasker: PET, 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l - Etiketteringsmaskine: op til 20.000 flasker/time - Emballerings-, palleterings- og strækfoliemaskine: op til 24.000 flasker/time - Emballage: Krympefolieemballage med bærehåndtag, 3x2 og 4x3 - Paller: 800 × 1.200 mm og 1.000 × 1.200 mm - Elektricitet: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Leveringsomfang - Præform-forsyningsenhed | Krones | CONTIFEED | med vippemekanisme til præform-tragten | 2012 - Præform-indre rengøring | Krones | PREJET | 2012 - Strækningsblæsemaskine | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 flasker/time (1,5 l) | 2012 - Fyldnings- og forseglingsmaskine | Krones | MODULFILL VFS | 60 fyldeventiler, 16.000 flasker/time (1,5 l) | 2012 - Rentrum | Krones | til strækningsblæsnings-, fyldnings- og forseglingsblokken | 2012 - Forseglingsbåndtransportør | Krones | 2012 - Drikkevarebehandling | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-anlæg | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/time | 2012 - Beholder-transportør | Krones | SYNCO | 2012 - Inspektionsmaskine | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Beholder-tørremaskine | Krones | LINADRY | 2012 - Beholder-mærkning | Videojet | Inkjet-kodningsmaskine | 2012 - Etiketteringsmaskine | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP-fuldetiketter, op til 20.000 flasker/time | 2012 - Inspektionsmaskine | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Sleeve-etiketteringsmaskine | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Dampkrympetunnel | Krones | SHRINKMAT - Inspektionsmaskine til sleeve-området | Krones | CHECKMAT - 2 beholder-tørremaskiner til sleeve-området | Krones | LINADRY | 2017 - Emballage-transportør | Krones | MULTICO | 2012 - Krympefolieemballeringsmaskine | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2- og 4x3-pakker, op til 24.000 flasker/time | 2012 - Håndtagsapplikator | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palleteringsmaskine | Krones | MODULPAL | Paller 800 x 1.200 og 1.000 x 1.200 mm, op til 24.000 flasker/time | 2012 - Palle-transportør | Krones | PALCO | 2012 - Strækfoliemaskine | Robopac | 2012 - Strømforsyning til anlægget | Krones | 2012 Tilstand Demonteret og opmagasineret. Inspektion på stedet efter aftale. Tilgængelighed Tilgængelig med det samme. Lokation: Georgia.

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Ny, komplet af- og emballeringslinje til øl og kulsyreholdige læskedrikke i aluminiumsdåser med en kapacitet på 6.000 dåser/time ved 500 ml og 8.000 dåser/time ved 330 ml. Anlægget omfatter depalleteringsmaskine, dåserens, påfyldnings- og forseglningsmaskine, tunnelpasteurisator, inspektions- og tørremaskine samt sleeve-etiketteringsmaskine, krympefolieemballeringsmaskine til bakker, palleteringsrobot fra ABB og strækfolieindpakning af paller. Toetagesopbygning: Depalleteringen foregår på øverste etage, og et klemmebånd transporterer dåserne til stueetagen til alle efterfølgende maskiner. Med undtagelse af ABB-robotten kommer alle maskiner fra Ningbo Cixi. Tekniske data - Årstal: 2025 - Kapacitet: 6.000 dåser/time ved 500 ml standard, 8.000 dåser/time ved 330 ml standard - Dåseformater: 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Låg størrelse: 202 for alle formater (propdiameter 52,40 mm) - Strømforsyning: 380 V / 220 V, 50 Hz - Påfyldningsmedium: Trykluft og CO₂ ved 0,4 MPa - Opvarmning af pasteurisatoren: Damp ved 0,4 MPa, dampkedel er ikke inkluderet Leveringsomfang Nljdpfx Asz Dv Uyefxeg - Depalleteringsmaskine | XD400 | automatisk fjernelse af mellemrumslæg og stabling af tomme paller, Siemens PLC og touchscreen, 10.000 dåser/time, 7,8 kW, ca. 8 x 4 x 3,3 m - Dåsetransportør | JSJ-A | S-formet klemmebånd fra øverste etage til stueetagen, egnet til begge dåseformater - Dåserensningsmaskine | CX-1 | inline sprøjserensningsmaskine, 2 dåseholdere, ca. 4.000 mm samlet længde - Påfyldnings- og forseglingsmonoblok | AXW20-4Q | 20 påfyldningsventiler, 4 forseglingshoveder, automatisk smøring, udskiftelige dele til dåser med Ø 66 mm, 7,5 kW, ca. 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunnelpasteurisator | BG-PLG | 8 temperaturzoner, 4 pladevarmevekslere, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm inklusive varmevekslere og rørledninger - Niveaukontrol | YMXS-180G | inline - Tæthedstest | inline indtrykstest - Dåsevender | FGJ | 2 enheder - Luftknivtørrer | CG-1 | 24.000 dåser/time, 7,5 kW ventilator - Dåsetransportør | magnetkædetransportør, ca. 97 m til etiketteringsmaskinen med 13 drev og kontrolskab, samt 22 m båndtransportør fra etiketteringsmaskinen til krympefolieemballeringsmaskinen - Sleeve-etiketteringsmaskine | SLM-150 | op til 9.000 dåser/time, PM-1800 dampkrympetunnel med dampproducer, dylder for begge dåseformater - Bakke-krympefolieemballeringsmaskine | BT25 (TPM-250A) | ren filmemballage og bakker med film, op til 25 emballager/min, maks. emballagestørrelse 420 x 280 x 350 mm, ca. 3.000 kg - Robotte-palleteringsmaskine | ABB | IRB 460 | 4-akset robot, 110 kg håndledsbelastning, 2,4 m rækkevidde, vakuumgribearm til 6, 12 og 24 pakker i begge dåseformater - Pallemagasin | automatisk, rummer 8 til 10 tomme paller - Pallettransportør | kraftig rulltransportør - Palle-strækfolieindpakker | automatisk inline roterende bord, 2.000 mm borddiameter, lastdimensioner op til 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 til 30 paller/time, Siemens PLC og touchscreen Tilstand Ny og ubrugt, pakket i eksportkasser af træ. Billederne viser referencemaskiner af samme model fra producentens dokumentation. Tilgængelighed Umiddelbart. Lokation: Serbien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Komplet anlæg til påfyldning af mousserende vin på 750 ml glasflasker med en kapacitet på 5.000 flasker/time. Anlægget omfatter alle trin fra flaskevask og -tørring til forsegling og etikettering, samt formning af bakker, emballering og vertikal emballering, og er forbundet med ca. 50 meter flaske- og bakke-transportbånd samt to buffertanke. Etiketteringsmaskinen er fra 2017, emballeringsområdet er fra 2002, og flaskevaske- og tørringsanlægget er fra 2005. Anlægget er fortsat i drift og kan efter aftale besigtiges. Tekniske data - Årstal: 2017 (etiketteringsmaskine); øvrige maskiner 2002 til 2005 - Kapacitet: 5.000 flasker/time - Produkt: Mousserende vin - Flasker: Glas, 750 ml - Flaske-transportbånd: ca. 50 m samlet længde - Buffertanke: 2 - Styreskab inklusive strømforsyning og automatisering Leveringsomfang - Flaskevaske- og tørringsanlæg | CAMES | WDT-12 | 2005 - Forseglingsmaskine | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiketteringsmaskine | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Bakkeformningsmaskine | CERMEX | F28.40 | 2002 - Bakkeformningsmaskine | CERMEX | F28.40 | 2002 - Flaskejusteringsmaskine | CERMEX | 2002 - Vertikal emballeringsmaskine | CERMEX | AN90 | 2002 Nedpfx Afsz Dtymsxslg - Folieindpakningsmaskine | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserprinter | LINX | SL301 - Smelteklæbanlæg | Nordson - Flaske-transportbånd | Bobard, Thierion, Anduze | Samlet længde ca. 50 m | 2017 - Bakke-transportbånd - 2 buffertanke - Styreskab med strømforsyning og automatisering Tilstand I drift. Besigtigelse på stedet efter aftale. Tilgængelighed Tilgængelig fra den 29. januar 2027. Lokation: Frankrig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Komplet PET-anlæg til kulsyreholdigt mineralvand og læskedrikke. En SIDEL SBO 20 Universal Combi blæser, fylder og forsegler op til 30.000 flasker pr. time i én enhed; etiketterings-, krympefoliepakke- og palleteringsanlæg fra Krones fuldender anlægget frem til den færdige palle. Combi-enheden blev bygget i 2005 og sat i drift i 2006. Combi-enheden befinder sig i Belgien, mens de efterfølgende maskiner er placeret i Tyskland. Alle maskiner er stadig installeret på stedet og kan besigtiges efter aftale. Tekniske data - Kapacitet: op til 30.000 flasker pr. time (maksimal fyldehastighed), 28.000 flasker pr. time ved nuværende drift - Beholderstørrelser: 1,0 l, 1,25 l og 1,5 l PET-flasker - Produkter: kulsyreholdigt mineralvand og smagsættet danskvand med højt CO₂-indhold - Hovedform: 26/22 GME 30.40 - Anvendte preforme: rPET Luxpet - Flaskeformater: 1,0 l (82,5 mm diameter, 271 mm højde) og 1,5 l (86 mm diameter, 326 mm højde) Nljdpfsz Dih Hox Afxog - Blæseforme er ikke inkluderet i leverancen Leveringsomfang - PET-blæsemaskine | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 formstationer, lineær ovn med 24 varmeelementer, preform-tilførselsanlæg, PCC-drev, overførsel til fyldeanlægget | 2005 - Isobarisk fyldemaskine | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 fyldeventiler, afstand 113 mm | 2005 - Forseglingsmaskine | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 hoveder, hurtig udskiftning af spændetang, forseglingstype 26/22 | 2005 - Forseglings-tilførselsanlæg | SIDEL Gebo | Til flip-top-forseglinger 28 og 26/22, 42.000 flasker pr. time | 2005 - Carbo-mixer | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Tostråget afgasning inklusive PFM-inline-smagsstofftilførselsanlæg 45 m³/h, maks. 60.000 l/h | 2005 - Flasketransportør | Ensporet transportør ved Combi-udløbet - Beholder-transportør | SYNCO S | Stueetage og mellemetage - Fyldstandskontrol | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Inkjet-kodningsmaskine | Domino | DDC 3 | Kodning af mindstholdbarhedsdato, to kodningsmaskiner - Tørresystem | Europool | FM TF-02 - Etiketteringsmaskine | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Rundetiketter fra rulle | 2009 - Etiketteringskontrol | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Bakke- og krympefoliepakke-maskine | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Bakke-mærkningssystem | WOLF - Bakke-transportør | MULTICO S - Palleteringsmaskine | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Pallet-transportør | PALCO S Tilstand Combi-enheden er i god driftsstand og er i produktion; den vedligeholdes årligt af det interne team og efter behov af SIDEL. Leveringen omfatter kontrolpaneler samt computer-, elektro- og mekaniske tegninger, manualer, reservedelslister og alle tilgængelige reservedele og formatdele. Anlægget sælges i den tilstand, det befinder sig, og skal demonteres. Tilgængelighed Combi-enheden er i drift indtil den 27. november 2026; demonteringen er planlagt til uge 49/2026. Anlægget er tilgængeligt fra december 2026.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Komplet Homag dobbelttapper vinkelgade med ridseklinge, zerspaner, 4 fræsere, kantslibebånd med drejeborde med boremaskine (kan fravælges) og uden stabler. Nsdpfx Afjy U Irqjxjlg

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Arbejdsbredde: fra til 50 x 150 mm Arbejdshøjde: fra til 20 - 50 mm Arbejds­længde: 1000 - 6000 mm Götzinger fingersamleanlæg KZA ----- Sælges på vegne af kunde! Anlægget er fagligt korrekt nedtaget og emballeret! Nledeyhq Umjpfx Afxog ----- Anlægget har været anvendt til plademateriale Årgang: 2020 Indføringslængde: 500 – 5.000 mm Færdiglængde: 1.000 – 6.000 mm (længere udførelse muligt) Trætykkelse: 20 – 50 mm Bredde: 50 x 150 mm Pressekraft: 50 cm² (ca. 5 tons) Ydelse (cyklustid): 2 – 3 samlinger pr. minut Anlægget består af: - Tværtransportør indløb - Fingersamlefræser (2 fræsemotorer à 4 kW), liggende zinkning (randzinkning) - Transport rullebane - Limanlæg til PU-lim med to påføringsventiler (skal efterses) - Hydraulisk fingersamlepresse, 5 tons pressekraft - Afkortersav med målehjul - Udløbsrullebane med afskubber Læssedimensioner: 1 lastbil ----- Pris på ovennævnte maskine på forespørgsel! ----- (Tekniske data ifølge producent – uden garanti!) Alle angivne priser er netto, tillægges lovpligtig moms.

Stand: brugt, Spole- og retteanlæg EBU Nsdpfx Afoz Ek Scoxelg Båndanlæg til bearbejdning af coils Retteanlæg EBU, type RE 7.50-320 Fabrikationsår 2004 Båndets nominelle bredde 320 mm Båndbredde maks. 320 mm Båndtykkelse maks. 3 mm Båndtværsnit maks. 1000 mm2 Netspænding 400 volt, 50 Hz Afviklingsspole EBU, type BSH 3/320 Fabrikant 10838, fabrikationsår 2004 Coilvægt maks. 2500 kg Coilbredde 320 mm Netspænding 400 volt, 50 Hz - central udvidelse - drev via gearmotor med bremse - 3 startarme

Stand: brugt, Vibrationsføder med pneumatisk skruestativ Eco Line Vibrationsføder, sorteringsenhed, spiraltransportør, rystebæger, automatisk skruetrækker WEBER Type ZSU 24 Maskinnr.: 1113212 Årgang: 2003 WEBER ZSU 24 Vibrationsføder Bægerdiameter: 240 mm Bæger indvendig højde: 70 mm Sorteringsbanebredde: 10 mm Strømtilslutning: 230 Volt, 50 Hz Driftstryk: 6 bar (til sortering og skruer) Styringsspænding til pneumatikventiler: 24 Volt - Regulator for trinløs vibrationshastighed = trinløs transporthastighed - Vibrationsbæger i beskyttelseskabinet - med pneumatisk fremføringssystem - Fremføringsimpuls via ekstern elektrisk styring - Føderen er anvendt til tilførsel af skruer M5 x 12 mm - Pneumatikslanger skal delvist udskiftes - PLC-styring Siemens S7-200 CPU 224 MANGLER Pladsbehov vibrationsbæger L x B x H: 450 x 450 x 315 mm Vægt vibrationsbæger: 32 kg WEBER Eco Line Skruestativ Føringssøjle: Ø 60 x 525 mm Højdejustering: 345 mm Nodpfx Aexf Up Usfxolg Hovedslag pneumatisk cylinder 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Diameter værktøjsholder: Ø 50 mm Sekundærslag pneumatisk cylinder 2 FESTO: 30 mm Diameter føring til skruetrækker: Ø 37 mm Afstand fra værktøjsføring til bord: 135 - 465 mm - 1 stk. fladcylinder FESTO, type DZF-32-125-P-A-SM - 1 stk. fladcylinder FESTO, formodentlig type DZF-32-30-P-A-SM - Skruetrækkeraggregat på lineærføring - 3 positionssensorer på cylindrene - Trykvagt Festo - Pneumatisk ventil Bosch Dimensioner skruestativ (B x D x H): 200 x 410 x 1050 mm Vægt: 35 kg i god stand Vægt samlet vibrationsføder og skruestativ: 67 kg Bemærk: Den oprindelige PLC Siemens S7-200 CPU 224 mangler (se billede af elskab uden PLC), derfor er automatisk drift ikke mulig i nuværende stand. Styringen kontrollerede også processen for enkeltskruetilførsel og skruetrækkerens funktion. Vibrationsbægeret er fuldt funktionsdygtigt uden PLC, den indbyggede regulator kræver ikke PLC-styring. Proces: Forbindelseselementer fyldes som bulk i bægeret og transporteres opad ved hjælp af bægerets mekaniske svingninger (mikrokastprincippet). Vibrationsbægeret tændes/slukkes automatisk afhængigt af fyldningsniveauet i skruebladermagasinet. Skruerne blæses med trykluft gennem en plastslange til efterfølgende enhed. Fremføringsimpuls for hver skrue gives eksternt fra efterfølgende enhed.

Stand: brugt, kilometerstand: 58.515 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 03/2024, brændstoftype: diesel, samlet vægt: 3.500 kg, farve: hvid, geartype: mekanisk, emissionsklasse: Euro 6, antal sæder: 3, samlet længde: 5.986 mm, samlet bredde: 2.059 mm, total højde: 2.547 mm, længde af lastrum: 3.350 mm, Produktionsår: 2024, Udstyr: ABS, centrallås, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), klimaanlæg, sodfilter, Der tagesaktuelle Irrtum und Zwischenverkauf sind vorbehalten! Nljdpfez Edvzjx Afxog Intern nummer: 1171. PU05544 ----UDSTYR - Dobbeltdørs bagdøre, 256°, uden vinduer - Hastighedsbegrænser, 130 km/t - LED-belysning i lastrummet - Lastegulv i træ - SVO: Express Line-pakke - Sidevægsbeklædning op til taget - 6-trins gearkasse - ABS, EBD og førerassistent-system - Airbag på førersiden - Udvendige spejle, elektrisk justerbare og opvarmede - Batteri: forlænget levetid - Bordcomputer - Tag, medium højde - Dobbeltdørs bagdøre 180° (uden vindue) - Omdrejningstæller - Tredje bremselys - Elektriske rudehejs foran - Elektronisk parkeringsbremse - Ford Easy Fuel - FordPass Connect - Halogenforlygter med kørelys - Handskerum med låsbart låg - Kabinebelysning med forsinket slukning - Klimaanlæg (automatisk) - Brændstoftank: 70 l - Lakering: Uni-lak - Lastebelysning - Nødkald-assistent - Pakke: Teknologipakke 2 - Dieselpartikelfilter - Radio: 12" multifunktionelt display & Ford SYNC 4 - Dæktryksovervågningssystem - Hjul: komplette hjulkapsler - Hjul: dæk-reparationssæt - Hjul: stålfælge 6,5 J x 16 m.235/65R16 - Vinduesvisker med regnsensor - Skydedør, højre side - Stænklapper bag - Sidebeskyttelseslister - Servostyring - Sikkerhedsseler - Sæder: Sædepakke 18A - Start-stop system - Skillevæg (plast), højde ved B-stolpe - Bageste trinbræt - Recirkulationsfunktion - Surringsøjer - Startspærre - Tonet varmebeskyttelsesglas - Centrallås med fjernbetjening - Overhead-opbevaringshylde forrest ... og meget mere. ----Køretøjet er ikke klargjort! Landsdækkende levering mod merpris mulig. Forbehold for fejl og mellemsalg. Vi tager gerne din bil i bytte. Finansiering/leasing muligt også uden udbetaling! Har du spørgsmål? Vi rådgiver dig gerne!

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne PET-aftapningslinje blev produceret af flere europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Linjen er designet til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en produktionskapacitet på 14.000 flasker/time tilbyder den en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Denne linje er i god stand og fuldt funktionsdygtig. Tekniske data - Kapacitet: 14.000 flasker pr. time - Aftapningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand - Emballageformater: krympefolie uden bakke - Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) - Stand: god teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæsemaskine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-fremføring | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylle-/aftapnings-/lukkeenhed | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandemaskine | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Krympefoliemaskine | Acmi | 2019 Håndtagsapplikator | SMI-Pack | 2002 Nodpfx Afjyb Tuiexelg Flaske- og bakke-transportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleteringsmaskine | Alsim | 1996 Palleviklemaskine | PM Pragometal #1 | 2009 Palleviklemaskine | PM Pragometal #2 | 2009

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt Komplet PET-aftapningsanlæg til stille mineralvand i 6,0-liters PET-flasker med bærehåndtag, maks. 6.000 flasker/time. Anlæggets kerne er en SMI ECOBLOC ERGON Combiblock (blæse-, fylde- og forseglingsanlæg), efterfulgt af håndtagsmontering, rotationsetikettering og robotpallettering. Anlægget blev bygget i 2022, sat i drift i 2023 og anvendes kun 3 til 4 gange om året. Tekniske data - Årstal: 2022, idriftsættelse 2023 - Kapacitet: maks. 6.000 flasker/time - Produkt: Stille mineralvand - Beholder: 6,0-liters PET-flaske, enkeltflaske med håndtag og EAN-stregkode - Præform: 100 % rPET, 86,5 g - Lukning: 48/41-lukning - Pallet: Europallet Leveringsomfang - Combiblock bestående af blæsemaskine, fyldemaskine og forseglingsmaskine | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Blæsemaskine til 6 forme (forme ikke inkluderet), fyldemaskine med 20 fyldeventiler, forseglingsmaskine med 5 forseglingshoveder, lukningssorterer og lukningsløfter | 2022 - Udtransporteringsbånd | SMI | Flaskeudtransport fra combiblokken | 2022 - Samlebord | SMI | FIFO | til fyldte flasker | 2022 - Flaskefordeler | SMI | DV 500S ERGON | 1 indløbsbane, 2 udløbsbaner | 2022 Nsdjz Ag U Djpfx Afxolg - Tørretunnel | EUROPOOL | før håndtagsmontering | 2022 - Håndtagsmonteringsmaskine | TWINPACK | tosporet, med stregkodemaskine | 2022 - Tørretunnel | EUROPOOL | før etiketteringsmaskinen | 2022 - Flaskesamler | SMI | 2 indløbsbaner, 1 udløbsbane | 2022 - Transportbånd | SMI | fra samlebordet til etiketteringsmaskinen | 2022 - Rotationsetiketteringsmaskine | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportbånd | SMI | fra etiketteringsmaskinen til palletteringsmaskinen | 2022 - Palletteringsmaskine | BEMA | 2 FANUC-robotter, mellemlagsanordning | 2022 - El-tavler | Hovedfordelerskab med alle komponenter til alle maskiner og transportbånd | 2022 - Formdele og reservedele | alle tilgængelige formdele og reservedele Ikke inkluderet i leveringsomfanget Pressco-præform- og halsinspektion, Heuft-fyldnings- og lukningsinspektion, palleomvikler, tilførsel af præforme og lukninger fra pallekipper til tragtene, højtrykskompressor til blæsemaskinen, lavtrykskompressorer, forsyningsledninger, rørledninger og kabelføring fra hovedfordeleren til maskinernes el-tavler, byggearbejde. Tilstand Som ny, få driftstimer. Årlig forebyggende vedligeholdelse udført af de originale producenter samt regelmæssig intern vedligeholdelse. I produktion indtil udgangen af april 2026 og stadig installeret; testkørsel uden produkt kan arrangeres, besigtigelse efter aftale. Elektriske og mekaniske tegninger, SPS-programmer med backup, service- og vedligeholdelsesmanualer samt reservedelskataloger er inkluderet i leveringsomfanget. Tilgængelighed Fra oktober 2026; anlægget skal være demonteret inden udgangen af oktober 2026. Demontering, emballering og pålæsning på lastbil kan arrangeres efter anmodning. Placering: Frankrig.